DE19853824A1 - Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang sowie Verfahren zum Steuern eines solchen Antriebsstranges - Google Patents
Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang sowie Verfahren zum Steuern eines solchen AntriebsstrangesInfo
- Publication number
- DE19853824A1 DE19853824A1 DE19853824A DE19853824A DE19853824A1 DE 19853824 A1 DE19853824 A1 DE 19853824A1 DE 19853824 A DE19853824 A DE 19853824A DE 19853824 A DE19853824 A DE 19853824A DE 19853824 A1 DE19853824 A1 DE 19853824A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gear
- power transmission
- transmission branch
- gears
- drive train
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 182
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 16
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXPHKUHSUJUWKP-UHFFFAOYSA-N troglitazone Chemical compound C1CC=2C(C)=C(O)C(C)=C(C)C=2OC1(C)COC(C=C1)=CC=C1CC1SC(=O)NC1=O GXPHKUHSUJUWKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W30/00—Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units
- B60W30/18—Propelling the vehicle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
- B60W10/02—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of driveline clutches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
- B60W10/10—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of change-speed gearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W10/00—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function
- B60W10/10—Conjoint control of vehicle sub-units of different type or different function including control of change-speed gearings
- B60W10/11—Stepped gearings
- B60W10/113—Stepped gearings with two input flow paths, e.g. double clutch transmission selection of one of the torque flow paths by the corresponding input clutch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W30/00—Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units
- B60W30/18—Propelling the vehicle
- B60W30/1819—Propulsion control with control means using analogue circuits, relays or mechanical links
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
- F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
- F16H3/087—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
- F16H3/093—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts
- F16H2003/0931—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts each countershaft having an output gear meshing with a single common gear on the output shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
- F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
- F16H3/087—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
- F16H3/093—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts
- F16H2003/0938—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts with multiple gears on the input shaft directly meshing with respective gears on the output shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/04—Smoothing ratio shift
- F16H2061/0425—Bridging torque interruption
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/04—Smoothing ratio shift
- F16H2061/0425—Bridging torque interruption
- F16H2061/0429—Bridging torque interruption by torque supply with a clutch in parallel torque path
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H2200/00—Transmissions for multiple ratios
- F16H2200/003—Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds
- F16H2200/0052—Transmissions for multiple ratios characterised by the number of forward speeds the gear ratios comprising six forward speeds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H2306/00—Shifting
- F16H2306/40—Shifting activities
- F16H2306/44—Removing torque from current gears
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H2306/00—Shifting
- F16H2306/40—Shifting activities
- F16H2306/52—Applying torque to new gears
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/006—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion power being selectively transmitted by either one of the parallel flow paths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
- F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
- F16H3/087—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
- F16H3/089—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears all of the meshing gears being supported by a pair of parallel shafts, one being the input shaft and the other the output shaft, there being no countershaft involved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
- F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
- F16H3/087—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
- F16H3/091—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears including a single countershaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
- F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
- F16H3/087—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
- F16H3/091—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears including a single countershaft
- F16H3/0915—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears including a single countershaft with coaxial input and output shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H3/00—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion
- F16H3/02—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion
- F16H3/08—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts
- F16H3/087—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears
- F16H3/093—Toothed gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio or for reversing rotary motion without gears having orbital motion exclusively or essentially with continuously meshing gears, that can be disengaged from their shafts characterised by the disposition of the gears with two or more countershafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
- F16H61/68—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings
- F16H61/684—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings without interruption of drive
- F16H61/688—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing specially adapted for stepped gearings without interruption of drive with two inputs, e.g. selection of one of two torque-flow paths by clutches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
Abstract
Es wird ein automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang (10) vorgeschlagen sowie ein Verfahren zu dessen Steuerung. Der Antriebsstrang (10) umfaßt ein Stufengetriebe (14) mit einer Mehrzahl N von Gängen (1-6, R), das einen ersten und einen zweiten parallelen Kraftübertragungszweig (16, 18) aufweist. Ferner umfaßt der Antriebsstrang (10) eine erste und eine zweite Hauptkupplung (K1, K2), die dem ersten bzw. dem zweiten Kraftübertragungszweig (16, 18) zugeordnet sind, und Steuermittel (15). Die Steuermittel (15) steuern die Hauptkupplungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer ersten Art von Gangwechsel derart an, daß das auf eine Antriebswelle (25) zu übertragende Drehmoment (M¶ab¶) unter Last von einem der zwei Kraftübertragungszweige (z. B. 16) vollständig auf den anderen Kraftübertragungszweig (z. B. 18) übergeben wird. DOLLAR A Dabei sind dem zweiten Kraftübertragungszweig (18) einer oder mehrere der Gänge 2 - N-1 des N-Gang-Stufengetriebes (14) zugeordnet und die Steuermittel (15) steuern die Hauptkupplungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer zweiten Art von Gangwechsel ferner derart an, daß das zu übertragende Drehmoment (M¶ab¶) von einem Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und daß für den Zeitraum (t¶3¶-t¶2¶) einer Zugkraftunterbrechung in dem ersten Kraftübertragungszweig (16) der zweite Kraftübertragungszweig (18) ein Drehmoment (M¶M¶) auf die Antriebwelle ...
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen automatisierbaren
Kraftfahrzeug-Antriebsstrang, mit
- - einem Stufengetriebe mit einer Mehrzahl N von Gängen, das einen ersten und einen zweiten parallelen Kraftüber tragungszweig aufweist,
- - einer ersten und einer zweiten Hauptkupplung, die dem ersten bzw. dem zweiten Kraftübertragungszweig zugeordnet sind, und
- - Steuermitteln, die die Hauptkupplungen und das Stufen getriebe bei einer ersten Art von Gangwechsel derart ansteuern, daß das auf eine Abtriebswelle zu übertragende Drehmoment unter Last von einem der zwei Kraftübertragungszweige vollständig auf den anderen Kraftübertragungszweig übergeben wird.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Steuern eines
Antriebsstranges eines Kraftfahrzeuges, wobei der Antriebs
strang aufweist:
- - ein Stufengetriebe mit einer Mehrzahl N von Vorwärts gängen, das einen ersten und einen zweiten parallelen Kraftübertragungszweig umfaßt, und
- - eine erste und eine zweite Hauptkupplung, die dem ersten bzw. dem zweiten Kraftübertragungszweig zugeordnet sind,
wobei die Hauptkupplungen und das Stufengetriebe bei einer
ersten Art von Gangwechsel derart angesteuert werden, daß das
auf eine Abtriebswelle zu übertragende Drehmoment unter Last
von einem der zwei Kraftübertragungszweige vollständig auf den
anderen Kraftübertragungszweig übergeben wird.
Ein solcher Kraftfahrzeug-Antriebsstrang und ein solches
Steuerverfahren sind aus der DE-C-38 12 327 bekannt.
Bei Kraftfahrzeuggetrieben unterscheidet man zwischen sogenann
ten Lastschaltgetrieben einerseits und Getrieben mit Zug
kraftunterbrechung andererseits. Lastschaltgetriebe sind
üblicherweise als Planetengetriebe mit vorgeschaltetem hydro
dynamischem Wandler ausgebildet. Durch Betätigen von Kupplungen
und Bremsen für die einzelnen Elemente des Planetengetriebes
werden die Gänge in zeitlicher Überschneidung geschaltet, so
daß während eines Gangwechsels keine Unterbrechung der Zugkraft
vom Motor zu den Rädern des Kraftfahrzeuges auftritt.
Bei den Getrieben mit Zugkraftunterbrechung, beispielsweise
herkömmlichen Kraftfahrzeug-Stufengetrieben in Vorgelege
bauweise, wird hingegen der Kraftfluß bei jedem Gangwechsel zu
nächst im alten Gang aufgetrennt und dann im neuen Gang wieder
geschlossen, so daß während des Gangwechsels eine Unter
brechung der Zugkraft eintritt. Diese Unterbrechung macht sich
im Zugbetrieb als Schaltruck bemerkbar, der insbesondere beim
Hochschalten von niedrigen in höhere Gänge störend sein kann,
wenn das Fahrzeug infolge der Zugkraft-Unterbrechung "nickt".
Im Rahmen der Automatisierung von solchen Stufengetrieben mit
Zugkraftunterbrechung hat man versucht, den Schaltruck dadurch
zu vermindern, daß man zwei parallele Trennkupplungen
(Hauptkupplungen) vorsieht, die mit einer ersten bzw. einer
zweiten Gruppe von Gängen verbindbar sind. Bei solchen,
üblicherweise als Doppelkupplungsgetriebe bezeichneten Ge
trieben können Gangwechsel im Zugbetrieb ohne jede Zugkraft
unterbrechung durchgeführt werden, da in zeitlicher Über
schneidung ein Gang einer ersten Gruppe mittels beispielsweise
einer der beiden Trennkupplungen ausgelegt und gleichzeitig
mittels der zweiten Trennkupplung ein anderer Gang aus der
zweiten Gruppe eingelegt wird, wie es beispielsweise aus der
eingangs genannten DE-C-38 12 327 bekannt ist.
Doppelkupplungsgetriebe verlangen in der Regel aufgrund der
Parallelität ihrer Konstruktion, daß wenigstens die mit einer
der beiden Kupplungen verbundene Welle als Hohlwelle
ausgebildet ist. Um bei allen Schaltvorgängen eine
Zugkraftunterbrechungsfreiheit zu erreichen, sind wenigstens
zwei Radsätze an der Hohlwelle zu lagern, beispielsweise die
Gänge 2 und 4, wohingegen die Gänge 1, 3, 5 einer sich durch
die Hohlwelle erstreckenden Zentralwelle zugeordnet sind.
Solche Hohlwellen-Konstruktionen sind vergleichsweise teuer.
Zudem bauen solche Doppelkupplungsgetriebe relativ groß.
Aus der DE-A-44 01 812 ist ein weiteres Stufengetriebe bekannt.
Dieses weist ebenfalls eingangsseitig zwei baulich vereinigte
Reibungskupplungen auf. Die eine der zwei Reibungskupplungen
ist mit einer an sich herkömmlichen Getriebeeingangswelle eines
ebenfalls im wesentlichen herkömmlichen Stufengetriebes in Vor
gelegebauweise verbunden. Die andere Trennkupplung ist über
einen kurzen Hohlwellenabschnitt mit einem auf der Getriebe
eingangswelle gelagerten Losrad für den höchsten Gang ver
bunden.
Der höchste, bei dem vorgeschlagenen Getriebe der sechste Ge
triebegang, ist somit als zuschaltbare Getriebestufe ausge
führt, um Gangwechsel mit vermindertem Schaltruck durchführen
zu können. Es handelt sich bei diesem Getriebe also nicht um
ein "echtes" Doppelkupplungsgetriebe im oben beschriebenen
Sinne, obgleich auch hier zwei Kupplungen baulich in einer kom
pakten Bauweise zusammengefaßt sind. Eine der zwei Kupplungen
ist ausschließlich mit dem höchsten Gang dieses Stufengetriebes
verbunden. Es ist in dieser Druckschrift erläutert, daß dieser
höchste Getriebegang über die zugeordnete Kupplung zuschaltbar
sein soll. Mit anderen Worten wird zum Beispiel bei Gangwech
seln 1-2, 2-3 etc., die sämtlich auf dem der anderen Kupplung
zugeordneten Kraftübertragungszweig stattfinden, im Zeitraum
der Zugkraftunterbrechung über die zweite Kupplung der höchste
Gang auf die Abtriebswelle des Getriebes geschaltet. Hierbei
wird der aufgrund der Zugkraftunterbrechung im ersten
Kraftübertragungszweig ansonsten auftretende Schaltruck jedoch
nicht vollkommen vermieden, sondern allenfalls gelindert.
Ein weiteres Getriebe mit Zugkraftüberbrückung ist aus der
EP-B-0 173 117 bekannt. Bei diesem Getriebe ist keine Trenn
kupplung zwischen den Kraftfahrzeugmotor und das Stufengetriebe
geschaltet. Zur Zugkraftüberbrückung ist dem höchsten Gang eine
fluidisch betätigbare Reibungskupplung zugeordnet.
Schließlich ist aus der DE-C-195 48 622 ein zugkraftunter
brechungsfrei schaltbares Vorgelege-Wechselgetriebe für Kraft
fahrzeuge bekannt. Bei diesem Getriebe handelt es sich um ein
Dreifach-Kupplungsgetriebe. Neben einer Reibungskupplung, die
zwischen Motorabtriebswelle und Getriebe angeordnet ist, sind
eine Klauenkupplung und eine Synchronkupplung vorgesehen. Die
Konstruktion ist außerordentlich aufwendig, insbesondere auf
grund der drei unterschiedlichen Kupplungen. Die Tatsache, daß
die Motorabtriebswelle in bestimmten Betriebszuständen über
eine Klauenkupplung, die sich unter Last nur schwer öffnen
läßt, mit der Getriebeeingangswelle verbunden ist, stellt eine
Sicherheitsgefährdung dar. Der erforderliche Bauraum dieses Ge
triebes ist zudem außerordentlich hoch.
Die vor diesem Hintergrund der Erfindung zugrunde liegende Auf
gabe besteht darin, einen Kraftfahrzeug-Antriebsstrang der ein
gangs genannten Art bzw. ein zugeordnetes Verfahren dahingehend
weiterzubilden, daß bei geringstmöglichem konstruktivem Aufwand
möglichst geringe Komforteinbußen aufgrund von Schaltrucken
auftreten.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Kraftfahrzeug-An
triebsstrang erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß dem zweiten
Kraftübertragungszweig einer oder mehrere der Gänge 2 bis N-1
des N-Gang-Stufengetriebes zugeordnet sind, wobei die Steuer
mittel die Hauptkupplungen und das Stufengetriebe bei einer
zweiten Art von Gangwechsel ferner derart ansteuern, daß das zu
übertragende Drehmoment von einem Gang des ersten Kraftüber
tragungszweiges zu einem weiteren Gang des ersten Kraftüber
tragungszweiges übergeben wird und daß für den Zeitraum einer
Zugkraftunterbrechung in dem ersten Kraftübertragungszweig der
zweite Kraftübertragungszweig ein Drehmoment auf die Abtriebs
welle überträgt.
Bei dem eingangs genannten Steuerverfahren wird diese Aufgabe
erfindungsgemäß ferner dadurch gelöst, daß die Hauptkupplungen
und das Stufengetriebe bei einer zweiten Art von Gangwechsel
ferner derart angesteuert werden, daß das zu übertragende
Drehmoment von einem Gang des ersten Kraftübertragungszweiges
zu einem weiteren Gang des ersten Kraftübertragungszweiges
übergeben wird und daß für den Zeitraum einer Zugkraftunter
brechung in dem ersten Kraftübertragungszweig der zweite
Kraftübertragungszweig mittels einem der Gänge 2 bis N-1 ein
Drehmoment auf die Abtriebswelle überträgt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auf diese
Weise vollkommen gelöst.
Durch die Maßnahme, daß Stufengetriebe des Kraftfahrzeug-An
triebsstranges so auszulegen, daß nicht alle Gangwechsel nach
der Art eines "echten" Doppelkupplungsgetriebes erfolgen, ver
ringert sich der konstruktive Aufwand erheblich. Insbesondere
kann eine Hohlwelle ausgesprochen kurz ausgebildet werden.
Durch den Gedanken, eine Zugkraftüberbrückung bei der zweiten
Art von Gangwechsel nicht mit dem höchsten (N-ten Gang) des
Stufengetriebes durchzuführen, sondern mit wenigstens einem der
Gänge 2 bis N-1, wird bei Gangwechseln in den darunterliegenden
Gängen eine merklich größere Linderung des Schaltruckes er
reicht als bei einer Zugkraftüberbrückung mittels des höchsten
Ganges. Denn im höchsten Gang wird das geringste Moment über
tragen.
Bei einem Schaltwechsel beispielsweise vom ersten in den
zweiten Gang fällt das Moment trotz einer Zugkraftüberbrückung
mit nur dem höchsten Gang relativ stark ab, wohingegen bei
einer Zugkraftüberbrückung mittels einem der Gänge 2 bis N-1
jeweils ein größeres Moment auf die Abtriebswelle des Getriebes
und somit auf die Räder des Kraftfahrzeugs geleitet werden
kann.
Die Erfinder haben erkannt, daß der durch diese
erfindungsgemäßen Maßnahme bedingte Nachteil, daß bei einem
Gangwechsel oberhalb des höchsten Ganges des zweiten Kraftüber
tragungszweiges keinerlei Zugkraftüberbrückung stattfinden
kann, in der Praxis keineswegs gravierend ist. Denn bei einem
Gangwechsel von beispielsweise dem fünften in den sechsten Gang
ist der zu überbrückende Drehmomentsprung ohnehin vergleichs
weise gering, so daß der Fahrer keinen den Komfort wesentlich
beeinträchtigenden Schaltruck spürt. Subjektiv wird von einem
Führer des Kraftfahrzeuges der Nachteil der fehlenden Zug
kraftüberbrückung in den höheren Gängen daher kaum verspürt,
der Vorteil der besseren Zugkraftüberbrückung in unteren Gängen
hingegen als enorm empfunden.
Hinzu kommt, daß dann, wenn dem zweiten Kraftübertragungszweig
nicht nur der höchste Gang zugeordnet ist, sondern einer der
Gänge 2 bis N-1, wenigstens zwei unterschiedliche Gangwechsel
gemäß der ersten Art durchführbar sind. Bei einer Zuordnung
beispielsweise des N-1-ten Ganges zu dem zweiten
Kraftübertragungszweig können sowohl der Gangwechsel von N-2
nach N-1 als auch der Gangwechsel von N-1 nach N gemäß der
ersten Gangwechselart durchgeführt werden, bei der das zu
übertragende Drehmoment unter Last von einem der zwei
Kraftübertragungszweige vollständig auf den anderen Kraftüber
tragungszweig übergeben wird.
Es versteht sich, daß unter einem Getriebe mit N-Gängen derzeit
übliche 5-Gang- und 6-Ganggetriebe verstanden werden können,
jedoch natürlich auch 3-Gang- oder 4-Ganggetriebe sowie
7-Gang-, 8-Gang- und Getriebe mit noch mehr Gängen.
Es müssen nur vergleichsweise wenig Kupplungen während einer
automatischen Steuerung des Getriebes geschaltet werden. Es
wird nur vergleichsweise wenig Bauraum benötigt, sowohl in
axialer wie in radialer Richtung.
Durch die parallelen Hauptkupplungen sind mit dem Kraftfahr
zeug-Antriebsstrang bei der ersten Art von Gangwechsel auch
Schubschaltungen unter Last ausführbar. Ferner ist das Anfahren
mit gleichzeitig zwei Kupplungen möglich.
Das Herausnehmen bzw. Auslegen eines Ganges bei Gangwechseln
ist unkritisch und nicht zeitrelevant; es ist nicht notwendig,
zu diesem Zweck einen separaten Freilauf vorzusehen.
Ferner können die Durchmesser der zwei Hauptkupplungen sehr
groß ausgeführt werden.
Vorzugsweise zeichnet sich der Antriebsstrang ferner -dadurch
aus, daß bei einer dritten Art von Gangwechsel das zu über
tragende Drehmoment von einem Gang des ersten Kraftüber
tragungszweiges zu einem weiteren Gang desselben Kraftüber
tragungszweiges übergeben wird und daß für den Zeitraum einer
Zugkraftunterbrechung in dem ersten Kraftübertragungszweig der
andere Kraftübertragungszweig kein Drehmoment auf die Abtriebs
welle überträgt.
Durch diese Maßnahme kann der Antriebsstrang konstruktiv weiter
vereinfacht werden. Aufgrund der obigen Ausführungen versteht
sich, daß solche Gangwechsel der dritten Art mit Zugkraft
unterbrechung vorzugsweise in den oberen Gängen stattfinden,
insbesondere bei Gangwechseln in den höchsten (N-ten) Gang.
Denn bei solchen Gangwechseln macht sich für den Führer des
Kraftfahrzeuges eine Zugkraftunterbrechung nahezu nicht bemerk
bar.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist dem
zweiten Kraftübertragungszweig ein einziger Gang zugeordnet.
Durch diese Maßnahme kann eine in dem Stufengetriebe vorge
sehene Hohlwelle besonders kurz ausgeführt werden.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn der einzige Gang der
N-1. Gang ist.
Bei dieser Ausführungsform sind einerseits wenigstens zwei
Schaltvorgänge der ersten Art möglich, nämlich von N-2 nach N-1
und von N-1 nach N. Ferner gibt es beim Hochschalten keinen
Gangwechsel im Bereich der Vorwärtsgänge, der ohne Zug
kraftüberbrückung stattfinden muß.
Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform ist der
einzige Gang der N-2. Gang.
Bei dieser Ausführungsform ist es zwar nicht möglich, eine Zug
kraftüberbrückung vom N-1. Gang in den N-ten Gang zu erreichen.
Dafür ist das bei Zugkraftüberbrückungen im Rahmen von Gang
wechseln der zweiten Art mittels des N-2. Ganges gelieferte
Drehmoment größer aufgrund der höheren Übersetzung des N-2.
Ganges im Vergleich zum N-1. Gang.
Gemäß einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind dem
zweiten Kraftübertragungszweig zwei Gänge zugeordnet.
Vorteilhafterweise sind bei dieser Ausführungsform mehr Gang
wechsel der ersten Art durchzuführen. Insbesondere dann, wenn
das Stufengetriebe mit drei Wellen versehen ist und die zwei
Gänge des zweiten Kraftübertragungszweiges auf zwei Abtriebs
wellen verteilt sind, ist ebenfalls eine kurze Hohlwellen
konstruktion möglich.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn einer der zwei Gänge des
zweiten Kraftübertragungszweiges der N-1. Gang des N-Gang-
Stufengetriebes ist.
Hierdurch ist gewährleistet, daß auch bei dieser alternativen
Ausführungsform beim Hochschalten kein Gangwechsel ohne Zug
kraftüberbrückung stattfinden muß.
Besonders bevorzugt ist es ferner, wenn die zwei Gänge des
zweiten Kraftübertragungszweiges nicht aufeinander folgen.
Hierdurch wird erreicht, daß bei wenigstens vier Gangwechseln
das anstehende Drehmoment jeweils vollkommen von dem einen
Kraftübertragungszweig auf den anderen Kraftübertragungszweig
übergeben wird, also vier Gangwechsel der ersten Art
stattfinden können.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind der Gang
oder die Gänge des zweiten Kraftübertragungszweiges einem Rad
satz zugeordnet, der benachbart ist zu einer der Hauptkupp
lungen.
Durch diese Ausführungsform wird erreicht, daß eine dem zweiten
Kraftübertragungszweig zugeordnete Hohlwelle außerordentlich
kurz ausgebildet werden kann bzw. der Antriebsstrang bei
baulicher Vereinigung des Radsatzes mit der zugeordneten
Hauptkupplung ohne Hohlwelle ausgeführt sein kann.
Ferner ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform bevorzugt,
wenn das Stufengetriebe zum Ein- und Auslegen von wenigstens
einem der Gänge, die ein höheres Übersetzungsverhältnis be
sitzen als der niedrigste, dem zweiten Kraftübertragungszweig
zugeordnete Gang, eine nichtsynchronisierte formschlüssige
Schaltkupplung aufweist.
Derartige Schaltkupplungen, die im folgenden kurz Klauenkupp
lung genannt werden, sind wesentlich kostengünstiger und be
nötigen weniger Bauraum als Schaltkupplungen mit einer
Synchroneinheit. Die Drehzahlangleichung zum Schalten solcher
nichtsynchronisierten Klauenkupplungen kann bei dem
Antriebsstrang durch geeignete Steuermaßnahmen der Hauptkupp
lungen erfolgen. Bei manchen Gangwechseln kann dabei zur Dreh
zahlangleichung auch eine Einflußnahme auf das Abtriebs
drehmoment des Kraftfahrzeugmotors erwünscht oder sogar not
wendig sein.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die zwei Hauptkupplungen benach
bart zueinander angeordnet sind.
Durch die benachbarte Anordnung, insbesondere in Form einer
baulichen Vereinigung, können die zwei Hauptkupplungen des An
triebsstranges vergleichsweise kostengünstig realisiert werden.
Ferner ist die Ansteuerung der zwei Hauptkupplungen einfacher.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es besonders bevorzugt,
wenn bei der zweiten Art von Gangwechsel beim Hochschalten im
Zugbetrieb zunächst die erste Hauptkupplung geöffnet wird,
während etwa gleichzeitig die zweite Hauptkupplung zur Dreh
momentübernahme geschlossen wird, und wenn nach dem Auslegen
des bisherigen Ganges des ersten Kraftübertragungszweiges die
zweite Hauptkupplung solange und/oder soweit geschlossen
bleibt, bis im ersten Kraftübertragungszweig die Synchron
drehzahl des einzulegenden Ganges erreicht ist.
Durch diese bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens kann bei den Gängen, die nach der zweiten Art des
Gangwechsels geschaltet werden, auf Synchroneinheiten verzich
tet werden.
Dies gilt insbesondere, wenn das Verfahren ferner so ausge
staltet ist, daß bei der zweiten Art von Gangwechsel beim
Herunterschalten zunächst die ersten Hauptkupplung geöffnet
wird, während etwa gleichzeitig die zweite Hauptkupplung zur
Drehmomentübernahme geschlossen wird, und daß nach dem Auslegen
des bisherigen Ganges des ersten Kraftübertragungszweiges zu
nächst die erste Hauptkupplung wieder geschlossen wird und die
zweite Hauptkupplung solange und/oder soweit geschlossen
bleibt, bis im ersten Kraftübertragungszweig die Synchron
drehzahl des einzulegenden Ganges erreicht ist.
Insgesamt ist zu dem erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-
Antriebsstrang und dem erfindungsgemäßen Verfahren noch
folgendes anzumerken. Sofern in vorliegendem Zusammenhang von
dem Schließen einer Kupplung, insbesondere einer der zwei
Hauptkupplungen gesprochen wird, kann dies, je nach
Zusammenhang, eine schleifende oder eine drehfest mitnehmende
Betätigung bedeuten. Dabei versteht sich insbesondere, daß bei
Gangwechseln der zweiten Art die jeweilige Hauptkupplung
typischerweise schleifend betätigt wird.
Ferner können Gangwechsel der dritten Art beim Hochschalten mit
Doppelkuppeln bzw. beim Rückschalten mit Zwischengas erfolgen.
Auch diese Betätigungsarten der Hauptkupplungen sollen von den
hier verwendeten Begriffen des Schließens bzw. Öffnens der
Hauptkupplungen umfaßt sein. Es versteht sich dabei, daß
hierbei die Automatisierungskomponenten nicht nur Einfluß auf
den Antriebsstrang sondern auch auf den Kraftfahrzeugmotor
nehmen müssen. Daher versteht sich jedoch auch, daß die in dem
Getriebe zum Ein- und Auslegen der Gänge verwendeten
formschlüssigen Schaltkupplungen von jedem beliebigen Typ sein
können, da bei geeigneter Ansteuerung des Antriebsstranges
zumindest bei Gangwechseln der zweiten und der dritten Art
sämtliche Synchronisationsvorgänge über die Hauptkupplungen und
ggf. den Fahrzeugmotor erfolgen können. Gangwechsel der ersten
Art betreffen vorzugsweise die oberen Gänge. Bei diesen sind
den Losrädern zugeordnete, separate Synchroneinheiten nicht
unbedingt notwendig.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der bei
gefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 7 unterschiedliche Ausführungsformen von er
findungsgemäßen Kraftfahrzeug-Antriebs
strängen;
Fig. 1a bis 7a Zustandstabellen der jeweiligen Kupplungen
der Antriebsstränge der Fig. 1 bis 7;
Fig. 8 ein Diagramm von Abtriebsdrehmoment des
Antriebsstranges über der Zeit bei einem
Gangwechsel der ersten Art; und
Fig. 9 ein Diagramm von Abtriebsdrehmoment des
Antriebsstranges über der Zeit bei einem
Gangwechsel der zweiten Art.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines erfindungs
gemäßen Kraftfahrzeug-Antriebsstranges generell bei 10 gezeigt.
Der Antriebsstrang 10 umfaßt eine Trennkupplungsanordnung 12,
ein Stufengetriebe 14 und Steuermittel 15.
Die Steuermittel 15 dienen zur Ansteuerung der Trennkupplungs
anordnung 12 und des Stufengetriebes 14 und können als eigene
Steuereinheit ausgebildet sein oder als Teil einer überge
ordneten Steuereinheit des Kraftfahrzeugs.
Das Stufengetriebe 14 umfaßt einen ersten Kraftübertragungs
zweig 16 und einen zweiten Kraftübertragungszweig 18.
Die Trennkupplungsanordnung 12 umfaßt zwei Haupt- oder Trenn
kupplungen K1, K2. Die Hauptkupplung K1 verbindet eine Ab
triebswelle 22 eines Kraftfahrzeugmotors mit einer Eingangs
welle des Stufengetriebes 14, die als Hohlwelle 24 ausgebildet
ist. Die Hauptkupplung K2 ist parallel zu der Hauptkupplung K1
angeordnet und verbindet die Abtriebswelle 22 mit einer durch
die Hohlwelle 24 verlaufenden zentralen Getriebeeingangswelle
20.
Die Getriebeeingangswelle 20 stellt den Anfang des zweiten
Kraftübertragungszweiges 18 dar. Die Hohlwelle 24 stellt den
Anfang des ersten Kraftübertragungszweiges 16 dar.
Die zwei parallelen Kraftübertragungszweige 16, 18 verlaufen in
dem Stufengetriebe 14 parallel zueinander und sind schließlich
mit einer Abtriebswelle 25 des Stufengetriebes 14 gekoppelt.
Dabei ist die Getriebeeingangswelle 20 einstückig mit der
Ausgangswelle 25 ausgebildet und erstreckt sich durch das ge
samte Stufengetriebe 14. Der Kraftfluß verläuft in dem ersten
Kraftübertragungszweig 16 von der Hohlwelle 24 auf einen als
Konstante ausgebildeten Radsatz 26 über eine Vorgelegewelle 28
des Stufengetriebes 14 auf einen einer Mehrzahl von Radsätzen
30-36, 38, 40. Die Radsätze 30-36, 38, 40 sind jeweils mittels
nichtsynchronisierter Schaltkupplungen KK1, KK2, KK3 und KK4
mit der zentralen Welle 20 des Stufengetriebes 14 und somit mit
der Ausgangswelle 25 koppelbar.
Der Radsatz 26 ist direkt benachbart zu der der Hohlwelle 24
zugeordneten Hauptkupplung K1 angeordnet, so daß die Hohlwelle
24 vergleichsweise kurz ausgebildet sein kann.
Auf den Radsatz 26 folgen in Abtriebsrichtung des Stufen
getriebes 14 der Radsatz 38 für den sechsten Gang, der Radsatz
36 für den vierten Gang, der Radsatz 34 für den dritten Gang,
der Radsatz 32 für den zweiten Gang, der Radsatz 30 für den
ersten Gang und schließlich der Radsatz 40 für den Rückwärts
gang des Stufengetriebes 14. Bei diesem mit sechs Gängen
ausgestatteten Stufengetriebe 14 ist der fünfte Gang als
direkter Gang mit einem Übersetzungsverhältnis von i5 = 1 aus
gebildet und mittels der Hauptkupplung K2 direkt auf die Aus
gangswelle 25 des Stufengetriebes 14 zu legen.
Der Radsatz 26 umfaßt ein mit der Hohlwelle 24 drehfest ver
bundenes Festrad 42 und ein mit der Vorgelegewelle 28 drehfest
verbundenes Festrad 44. Der Radsatz 30 für den ersten Gang um
faßt ein drehfest an der Vorgelegewelle 28 festgelegtes Festrad
46 und ein an der zentralen Welle 20 drehbar gelagertes Losrad
48. Die Radsätze 32, 34, 36, 38, 40 umfassen jeweils ent
sprechend Festräder 50, 54, 58, 66, 70, die drehfest mit der
Vorgelegewelle 28 verbunden sind, und Losräder 52, 56, 60, 68,
72, die drehbar an der zentralen Welle 20 gelagert sind.
Die Klauenkupplung KK1 ist zwischen den Radsätzen 30 und 40 an
der zentralen Welle 20 angeordnet und dient dazu, das Losrad 72
des Rückwärtsganges mit der zentralen Welle 20 zu verbinden
oder von dieser zu trennen. Die Klauenkupplung KK2 ist zwischen
den Radsätzen 30 und 32 angeordnet und ist mit den Losrädern 48
und 52 koppelbar, um die Gänge 1 und 2 ein- und auslegen zu
können. Die Klauenkupplung KK3 ist zwischen den Radsätzen 34
und 36 angeordnet und ist mit den Losrädern 56, 60 koppelbar,
um die Gänge 3 und 4 ein- und auslegen zu können. Die Klauen
kupplung KK4 ist zwischen den Radsätzen 38 und 26 angeordnet
und ist mit dem Losrad 68 koppelbar, um den sechsten Gang
ein- und auslegen zu können.
Der Antriebsstrang 10 ist geeignet zum Einbau in Fahrzeugen mit
Standardantrieb, d. h. Motor vorne, Antriebsachse hinten.
Ein entsprechender Antriebsstrang 10a für den Quereinbau in
einem frontgetriebenen Fahrzeug ist in Fig. 2 gezeigt.
Bei diesem Antriebsstrang 10a erstreckt sich eine mit der
Hauptkupplung K1 verbundene Hohlwelle 24a durch nahezu das ge
samte Stufengetriebe 14a. An der Hohlwelle 24a sind Festräder
46a, 50a, 54a, 58a, 66a und 70a der Radsätze 30a bis 36a, 38a,
40a drehfest angeordnet. Die entsprechenden Losräder 48a, 52a,
56a, 60a, 68a, 72a sind drehbar an einer Vorgelegewelle 28a
angeordnet. Die Reihenfolge der Radsätze ist ausgehend von der
Trennkupplungsanordnung 12: 40a, 30a, 32a, 34a, 36a, 38a.
Klauenkupplungen KK1 bis KK4 sind entsprechend angeordnet wie
bei dem Antriebsstrang 10 der Fig. 1. Durch die Hohlwelle 24a
erstreckt sich eine mit der Hauptkupplung K2 verbundene
zentrale Getriebewelle 20a. Ein Radsatz 37a für den fünften
Gang umfaßt ein Festrad 42a, das drehfest an der zentralen
Welle 20a angeordnet ist, und zwar hinter dem Radsatz 38a für
den sechsten Gang. Der Radsatz 37a umfaßt ein zweites Festrad
44a, das drehfest an der Vorgelegewelle 28a angeordnet ist. Der
Radsatz 37a ist somit als Konstante ausgebildet.
An dem dem Festrad 44a gegenüberliegenden Ende der Vorgelege
welle 28a ist ferner ein Abtriebszahnrad 76 drehfest angeord
net. Das Abtriebszahnrad 76 ist mit einem Differential 78 ge
koppelt, das herkömmlicher Bauart sein kann und die Kraft auf
eine linke und eine rechte Abtriebswelle 25l, 25r abgibt, die
beispielsweise mit dem linken bzw. dem rechten Vorderrad des
Kraftfahrzeuges verbindbar sind.
Die Funktionsweise des Antriebsstranges 10a ist identisch zu
jener des Antriebsstranges 10.
Ein weiterer alternativer Antriebsstrang 10b ist in Fig. 3 ge
zeigt. Der Antriebsstrang 10b umfaßt die Trennkupplungs
anordnung 12 und ein Stufengetriebe 14b. Das Stufengetriebe 14b
ist vom Aufbau her ähnlich dem Antriebsstrang 10 der Fig. 1,
benötigt im Gegensatz zu diesem jedoch nur drei Schaltkupp
lungen, nämlich zwei Klauenkupplungen KK1 und KK2 und eine syn
chronisierte Schaltkupplung SK1.
Bei dieser Ausführungsform ist der 4. Gang als der direkte Gang
mit einem Übersetzungsverhältnis i4 = 1 ausgebildet. Ent
sprechend ist der 4. Gang direkt über die Hauptkupplung K2,
eine damit verbundene zentrale Getriebewelle 20b mit einer ein
stückig hiermit ausgebildeten Getriebeausgangswelle 25b ver
bindbar. Die Hauptkupplung K1 ist mit einer kurzen Hohlwelle
24b verbunden. An der Hohlwelle 24b ist ein Festrad 42b eines
Radsatzes 26b drehfest angeordnet. Der Radsatz 26b ist als Kon
stante ausgebildet und umfaßt ein weiteres Festrad 44b, das an
einer Vorgelegewelle 28b angeordnet ist. Ausgehend von dem Rad
satz 26b folgen in Abtriebsrichtung die Radsätze 38b, 37b, 34b,
32b, 30b und 40b für die Gänge 6, 5, 3, 2, 1, R. Die Losräder
dieser Radsätze sind jeweils an der zentralen Getriebewelle 20b
drehbar gelagert. Entsprechend sind die Festräder an der Vor
gelegewelle 28b festgelegt.
Die Klauenkupplung KK1 ist zwischen den Radsätzen 40b und 30b
angeordnet und ist mit den Losrädern 48b oder 72b für den
ersten bzw. den Rückwärtsgang verbindbar. Die Klauenkupplung
KK2 ist zwischen den Radsätzen 32b und 34b angeordnet und ist
mit den Losrädern 52b, 56b für den zweiten bzw. den dritten
Gang verbindbar. Die synchronisierte Schaltkupplung SK1 ist
zwischen den Radsätzen 37b und 38b angeordnet und ist mit den
Losrädern 64b bzw. 68b für den fünften bzw. den sechsten Gang
verbindbar.
Das Stufengetriebe 14b baut somit insgesamt kürzer als das
Stufengetriebe 14, das in Fig. 1 gezeigt ist.
In Fig. 4 ist ein weiterer Antriebsstrang 10c gezeigt, dessen
Funktionsweise der des Antriebsstranges 10b entspricht, jedoch
analog zu dem Antriebsstrang 10a der Fig. 2 für den Quereinbau
in frontgetriebenen Kraftfahrzeugen ausgelegt ist.
Bei dem Antriebsstrang 10c ist die zweite Hauptkupplung K2 über
eine kurze Hohlwelle 24c mit einem Radsatz 36c für den vierten
Gang verbunden.
Hinter dem Radsatz 36c sind in dieser Reihenfolge angeordnet
die Radsätze 38c, 37c, 34c, 32c, 30c und 40c für die Gänge 6,
5, 3, 2, 1 bzw. R.
Der Radsatz 36c ist als Konstante ausgebildet. Die Losräder
48c, 52c, 56c und 72c der Gänge 1-3, R sind an der Vorgelege
welle 28c drehbar gelagert. Die Losräder 64c, 68c für den
fünften und den sechsten Gang sind drehbar an der zentralen
Welle 20c gelagert. Entsprechend sind die Festräder 46c, 50c, 54c, 70c
drehfest an der zentralen Welle 20c angeordnet, die
Festräder 62c, 66c hingegen an der Vorgelegewelle 28c. Die Vor
gelegewelle 28c trägt ferner in Nachbarschaft zu dem Festrad
44c des Radsatzes 36c ein Abtriebszahnrad 76c, das wie das
Zahnrad 76 des Getriebes 10a mit einem nicht näher
dargestellten Differential (wie in Fig. 2) gekoppelt sein kann,
wie es schematisch bei 25c angedeutet ist.
Die Klauenkupplungen KK1 und KK2 sind an der Vorgelegewelle
zwischen den Radsätzen 30c, 40c bzw. 32c, 34c angeordnet. Die
Klauenkupplung KK1 ist mit den Losrädern 48c, 72c verbindbar,
um den ersten oder den Rückwärtsgang zu schalten. Die Klauen
kupplung KK2 ist mit den Losrädern 52c, 56c verbindbar, um den
zweiten oder den dritten Gang zu schalten.
Die synchronisierte Schaltkupplung SK1 ist zwischen den Rad
sätzen 37c, 38c an der zentralen Welle 20c angeordnet und mit
den Losrädern 64c, 68c verbindbar, um die Gänge 5 oder 6 zu
schalten.
Im Gegensatz zu der Ausführungsform der Fig. 2 baut der An
triebsstrang 10c aufgrund der nur drei Schaltkupplungen des
Stufengetriebes 14c kürzer. Ferner ist die Hohlwelle 24c kürzer
ausbildbar, da das einzige mit der Hohlwelle 24c verbundene
Festrad 42c in direkter Nachbarschaft zu der zweiten Hauptkupp
lung K2 angeordnet ist.
Während der erste Kraftübertragungszweig 16, 16a bei den Aus
führungsformen der Fig. 1 und 2 jeweils die Gänge 1, 2, 3,
4, 6, R umfaßt und der zweite Kraftübertragungszweig 18, 18a
den fünften Gang, sind bei den Antriebssträngen 10b, 10c in dem
ersten Kraftübertragungszweig 16b, 16c jeweils die Gänge 1, 2,
3, 5, 6, R enthalten, der vierte Gang wird über den zweiten
Kraftübertragungszweig 18b bzw. 18c übertragen.
Die oben diskutierten Antriebsstränge 10, 10a, 10b, 10c um
fassen jeweils - abgesehen von der Hohlwelle 24 - zwei
parallele Wellen, nämlich eine zentrale Getriebewelle 20 und
eine Vorgelegewelle 28. Im folgenden werden drei weitere Aus
führungsformen beschrieben, bei denen neben einer zentralen
Welle zwei weitere parallele Wellen vorgesehen sind.
So ist eine fünfte Ausführungsform der Erfindung in Fig. 5
generell mit 10d bezeichnet.
Der Antriebsstrang 10d umfaßt eine Trennkupplungsanordnung 12,
die identisch aufgebaut sein kann wie bei den vorherigen Aus
führungsformen, und ein Stufengetriebe 14d.
Eine Hohlwelle 24d des Stufengetriebes 14d ist mit der zweiten
Hauptkupplung K2 verbunden. An der Hohlwelle 24d ist ein
Festrad 42d (= 58d, 66d) für die Gänge 4 und 6 festgelegt, das
in direkter Nachbarschaft zu der zweiten Hauptkupplung K2
angeordnet ist. Durch die Hohlwelle 24d erstreckt sich die
zentrale Welle 20d. An ihr sind in dieser Reihenfolge hinter
dem Festrad 42d angeordnet: ein weiteres Festrad 54d (= 62d) für
die Gänge 3 und 5, ein Festrad 50d für den zweiten Gang und ein
Festrad 46d (= 70d) für die Gänge 1 und R.
Parallel zu der zentralen Welle 20d umfaßt das Stufengetriebe
14d zwei Vorgelegewellen 28d' und 28d''. An der Vorgelegewelle
28d' sind angeordnet: ein Losrad 68d eines Radsatzes 38d für
den sechsten Gang, ein Losrad 64d eines Radsatzes 37d für den
fünften Gang, ein Losrad 52d eines Radsatzes 32d für den
zweiten Gang und ein Losrad 48d eines Radsatzes 30d für den
ersten Gang. Die Losräder 68d, 64d, 52d, 48d kämmen mit den
entsprechenden Festrädern 66d (= 42d), 62d (= 54d), 50d, 46d
(= 70d).
Zur Verbindung mit den Losrädern 52d und 48d ist eine
Klauenkupplung KK1 an der ersten Vorgelegewelle 28d'
angeordnet. An der Vorgelegewelle 28d' ist ferner eine
synchronisierte Schaltkupplung SK2 angeordnet, die die Losräder
68d, 64d mit der Vorgelegewelle 28d' verbinden kann.
An der zweiten Vorgelegewelle 28d'' sind angeordnet: ein Losrad
60d eines Radsatzes 36d für den vierten Gang, ein Losrad 56d
eines Radsatzes 34d für den dritten Gang und ein Losrad 72d
eines Radsatzes 40d für den Rückwärtsgang. Die Losräder 60d,
56d, 72d kämmen mit den jeweiligen an der zentralen Welle 20d
angeordneten Festrädern 58d (= 42d), 54d (= 62d), 70d (= 46d),
mit letzterem jedoch über ein nicht dargestelltes Zwischenrad
zur Drehrichtungsumkehr.
An der zweiten Vorgelegewelle 28d'' ist ferner eine Klauenkupp
lung KK2 angeordnet, die die Losräder 72d oder 56d mit der Vor
gelegewelle 28d'' verbinden kann. Ferner kann eine synchroni
sierte Schaltkupplung SK1 das Losrad 60d mit der Vorgelegewelle
28d'' verbinden oder hiervon trennen.
An den Vorgelegewellen 28d', 28d'' sind ferner jeweils ein Ab
triebszahnrad 76d' bzw. 76d'' vorgesehen. Da es sich bei der
Darstellung der Fig. 5 um eine schematische, abgewickelte
Darstellung handelt, können beide Abtriebszahnräder 76d' bzw.
76d'' mit einem Zahnkranz eines Differentials (wie in Fig. 2)
kämmen, wie es schematisch bei 25d angedeutet ist.
Ein erster Kraftübertragungszweig 16d umfaßt die Gänge 1, 2, 3,
5, R. Ein zweiter Kraftübertragungszweig umfaßt die Gänge 4, 6.
Der Antriebsstrang 10d ist insbesondere zum Einbau in Quer
richtung in frontgetriebenen Fahrzeugen geeignet. Der Antriebs
strang baut aufgrund des dreiwelligen Stufengetriebes 14d
außerordentlich kurz.
Eine alternative Ausführungsform eines Antriebsstranges 10e mit
einem dreiwelligen Stufengetriebe 14e ist in Fig. 6 darge
stellt. Der Antriebsstrang 10e umfaßt eine Trennkupplungs
anordnung 12 mit zwei Hauptkupplungen K1, K2.
Die zweite Hauptkupplung K2 ist über eine Hohlwelle 24e mit
einem Festrad 42e (= 54e, 62e) für die Gänge 3 und 5 verbunden.
Eine sich durch die Hohlwelle 24e erstreckende zentrale Welle
20e trägt in dieser Reihenfolge hinter dem Festrad 42e ein
Festrad 58e (= 66e) für die Gänge 4 und 6, ein Festrad 50e und
ein Festrad 46e (= 70e) für die Gänge 1 und R.
An einer ersten Vorgelegewelle 28e' sind vorgesehen: Losräder
64e, 68e, 52e, 48e für die Gänge 5, 6, 2 bzw. 1, die mit den
jeweiligen Festrädern 62e, 66e, 50e bzw. 46e kämmen. Zwischen
den Losrädern 48e und 52e ist an der ersten Vorgelegewelle 28e'
eine Klauenkupplung KK1 angeordnet, um zum Schalten des ersten
oder des zweiten Ganges die entsprechenden Losräder 48e, 52e
mit der Vorgelegewelle 28e' zu verbinden. Zwischen den
Losrädern 64e und 68e ist eine synchronisierte Schaltkupplung
SK3 angeordnet, zum Schalten der Gänge 5 oder 6.
An der zweiten Vorgelegewelle 28e'' sind angeordnet: Losräder
56e, 60e, 72e für die Gänge 3, 4 bzw. R, die mit den Festrädern
54e, 58e, bzw. über nicht näher bezeichnetes Zwischenrad zur
Drehrichtungsumkehr mit dem Festrad 70e kämmen.
Dem Losrad 56e ist eine synchronisierte Schaltkupplung SK1 zum
Verbinden mit oder Lösen von der zweiten Vorgelegewelle 28e''
zugeordnet. Zwischen den Losrädern 60e und 72e ist eine syn
chronisierte Schaltkupplung SK2 angeordnet. Die Schaltkupplung
SK2 dient zum Verbinden entweder des Losrades 60e oder des Los
rades 72e mit der zweiten Vorgelegewelle 28e'' oder zum Trennen
von dieser. Zum Losrad 72e hin ist die Schaltkupplung SK2 als
reine Klauenkupplung ausgebildet. Zur Drehzahlangleichung mit
dem Losrad 60e des Radsatzes 36e für den vierten Gang ist die
Schaltkupplung SK2 mit einer Synchroneinheit ausgestattet.
Wie bei der Ausführungsform der Fig. 5 sind an den Vorgelege
wellen 28e' und 28e'' jeweils ein Abtriebszahnrad 76e' bzw.
76e'' vorgesehen.
Bei dem Antriebsstrang 10e sind dem ersten Kraftübertragungs
zweig 16 die Gänge 1, 2, 4, 6, R zugeordnet. Die Gänge 3 und 5
sind dem zweiten Kraftübertragungszweig 18e zugeordnet.
Aufgrund der jeweils zwei Vorgelegewellen teilen sich die
Kraftübertragungszweige 16 und 18 bei den zwei Ausführungs
formen 10d, 10e jeweils auf zwei erste Kraftübertragungs
zweige 16d', 16d'' (bzw. 16e', 16e'') und zwei zweite
Kraftübertragungszweige 18d', 18d'' (bzw. 18e', 18e'') auf.
Eine siebte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Antriebs
stranges ist in Fig. 7 generell bei 10f gezeigt. Der Antriebs
strang 10f umfaßt eine Trennkupplungsanordnung 12, die der der
vorherigen Ausführungsformen entspricht sowie ein Stufenge
triebe 14f. Das Stufengetriebe 14f ist - ähnlich wie die Aus
führungsformen der Fig. 5 und 6 - mit drei Wellen ausge
stattet, von denen jedoch nur eine als Abtriebswelle ausge
bildet ist.
Eine Hohlwelle 24f ist mit der zweiten Hauptkupplung K2 ver
bunden sowie mit einem Festrad 42f eines Radsatzes 36f für den
vierten Gang. Durch die Hohlwelle 24f erstreckt sich eine zen
trale Getriebewelle 20f, die hinter dem Festrad 42f die folgen
den Räder trägt: ein Festrad 46f (= 70f) für den ersten und den
Rückwärtsgang, ein Festrad 50f für den zweiten Gang, ein
Festrad 54f für den dritten Gang, ein Losrad 64f für den
fünften Gang und ein Losrad 68f für den sechsten Gang.
An einer zur zentralen Welle 20f parallelen Zwischenwelle 78,
über die kein Abtriebsmoment abgegeben wird, sind gelagert: ein
Losrad 48f des Radsatzes 30f für den ersten Gang, ein Losrad
52f des Radsatzes 32f für den zweiten Gang sowie ein Übergabe
zahnrad 79, das mit dem Losrad 64f kämmt, das an der zentralen
Welle 20f gelagert ist.
Zwischen den Losrädern 48f, 52f ist eine Klauenkupplung KK1 an
geordnet, zum Verbinden dieser Losräder mit der Zwischenwelle
78.
Das Übergabezahnrad 79 dient dazu, ein von den Radsätzen 30f
oder 32f auf die Zwischenwelle 78 übergebenes Drehmoment
mittels des Radsatzes 37f des fünften Ganges auf eine Vorge
legewelle 28f zu übergeben, die ein Abtriebszahnrad 76f auf
weist, das mit einem Differential (wie in Fig. 2) gekoppelt
sein kann, wie es schematisch bei 25f angedeutet ist.
An der Vorgelegewelle 28f sind angeordnet: ein Festrad 60f des
Radsatzes 36f für den vierten Gang, ein Losrad 72f des Rad
satzes 40f für den Rückwärtsgang, ein Losrad 56f des Radsatzes
34f für den dritten Gang, ein Festrad 62f des Radsatzes 37f für
den fünften Gang und ein Festrad 66f des Radsatzes 38f für den
sechsten Gang.
Zwischen den Losrädern 56f, 72f ist an der Vorgelegewelle 28f
eine Klauenkupplung KK2 angeordnet, zum Schalten der Gänge 3
oder 5. Zwischen den Losrädern 64f und 68f ist an der zentralen
Welle 20f eine synchronisierte Schaltkupplung SK1 angeordnet,
zum Schalten der Gänge 5 oder 6.
Ein erster Kraftübertragungszweig 16f umfaßt die Gänge 1-3, 5,
6, R. Ein zweiter Kraftübertragungszweig 18f umfaßt den 4.
Gang.
Den Ausführungsformen von Kraftfahrzeug-Antriebssträngen 10 der
Fig. 1-7 ist gemeinsam, daß sie über eine Trennkupplungs
anordnung 12 mit zwei parallelen Hauptkupplungen K1, K2 ver
fügen, die unabhängig voneinander zwei parallele Kraftüber
tragungszweige 16, 18 mit einer Motorabtriebswelle 22 verbinden
können. Insoweit entsprechen die Antriebsstränge 10 einem
"echten" Doppelkupplungsgetriebe. Im Gegensatz zu solchen
herkömmlichen Doppelkupplungsgetrieben ist bei den Antriebs
strängen 10 dem zweiten Kraftübertragungsstrang, der mit der
Hauptkupplung K2 verbunden ist, jeweils nur ein Gang oder zwei
Gänge zugeordnet. Die dem zweiten Kraftübertragungszweig 18 zu
geordneten Gänge bzw. der dem zweiten Kraftübertragungszweig 18
zugeordnete Gang sind ausgewählt aus der Gruppe von Gängen
2 - N-1, also ohne den höchsten Gang (in allen Ausführungs
formen hier der sechste Gang).
In den Fig. 1a-7a sind jeweils die Zustandstabellen der
Kupplungen der Antriebsstränge 10-10f der Fig. 1-7 darge
stellt. In diesen Tabellen bedeutet in den Spalten K1, K2 ein
X, daß die jeweilige Hauptkupplung geschlossen ist. In Bezug
auf die Schaltkupplungen KK, SK ist jeweils durch Angabe der
Ziffer angezeigt, welcher Gang gerade geschaltet ist. In den
Zeilen dieser Tabellen sind nicht nur die jeweiligen Gänge R,
1-6 gezeigt, sondern auch die jeweiligen Gangwechsel, also 1-2,
2-3, etc. In Bezug auf die Hauptkupplungen K1, K2 versteht
sich, daß in den Tabellen zwar angezeigt ist, daß jeweils ent
weder nur die Hauptkupplung K1 oder die Hauptkupplung K2 ge
schaltet ist. In der Praxis können bei Gangwechseln diese zwei
Hauptkupplungen natürlich vorteilhafterweise überschneidend ge
schaltet werden.
Generell ist den Tabellen sämtlich zu entnehmen, daß es drei
unterschiedliche Arten von Gangwechseln gibt.
Bei einer ersten Art von Gangwechsel wird das Moment von einem
Gang, der über eine der zwei Trennkupplungen geschaltet ist,
auf einen anderen Gang übergeben, der über die andere der zwei
Trennkupplungen geschaltet ist. Beispielhaft sei hierfür
genannt in Fig. 1a der Gangwechsel 4-5. Im vierten Gang ist die
Hauptkupplung K1 geschlossen, das Drehmoment wird über den
ersten Kraftübertragungszweig 16 mittels des Radsatzes 36 auf
die Ausgangswelle 25 übertragen. Hierzu ist die Klauenkupplung
KK3 mit dem Losrad 60 des Radsatzes 36 für den vierten Gang
verbunden, was in Fig. 1a ebenfalls gezeigt ist.
Im fünften Gang hingegen ist die Hauptkupplung K1 geöffnet und
allein die zweite Hauptkupplung K2 geschlossen, so daß die
Motorabtriebswelle 22 direkt mit der zentralen Welle 20 des Ge
triebes und somit mit der Ausgangswelle 25 des Getriebes ver
bunden ist. Bei dieser ersten Art von Gangwechsel, die
systematisch in Fig. 8 dargestellt ist, wird in zeitlicher
Überschneidung das Motormoment MM von einem der zwei
Kraftübertragungszweige (in Fig. 8: 16) auf den anderen
Kraftübertragungszweig (in Fig. 8: 18) übergeben. Die zwei
Trennkupplungen K1, K2 werden daher im Bereich zwischen ti und
tii in zeitlicher Überschneidung so angesteuert, daß sich die
Momente jeweils addieren, so daß das Motormoment MM unter Last
vollkommen zugunterbrechungsfrei von einem Gang auf den
nächsten Gang übergeben werden kann. Diese erste Art des
Gangwechsels entspricht der eines herkömmlichen
Doppelkupplungsgetriebes.
Eine zweite Art von Gangwechsel wird bei den Antriebssträngen
10 der Fig. 1 bis 7 auf folgende Art und Weise erzielt.
Diesbezüglich wird auf Fig. 9 Bezug genommen.
Bei dieser zweiten Art von Gangwechsel (z. B. in Fig. 1a ein
Gangwechsel vom ersten in den zweiten Gang) sind die beiden
involvierten Gänge einem der beiden Kraftübertragungszweige
zugeordnet (hier: 16). Damit muß zwangsläufig bei einem
Schaltvorgang in dem betroffenen Kraftübertragungszweig 16 eine
Zugkraftunterbrechung auftreten. In Fig. 1a ist sowohl beim
ersten Gang als auch beim zweiten Gang jeweils die erste
Trennkupplung K1 geschlossen. Um in dem Verlauf des
Schaltvorganges von 1 nach 2 einen Zugkrafteinbruch zu
vermeiden, wird - ebenfalls in zeitlicher Überschneidung - mit
dem Auslegen des ersten Ganges die zweite Hauptkupplung K2
geschlossen. Hierbei wird das an der Welle 22 anstehende Moment
auf die Abtriebswelle 25 übertragen. In Fig. 9 erfolgt also das
Öffnen der Hauptkupplung K1 und das Schließen der Hauptkupplung
K2 in zeitlicher Überschneidung in einem Bereich zwischen t1
und t2. Zwischen t2 und t3 überträgt allein die Hauptkupplung K2
Motormoment MM auf die Abtriebswelle 25. Im Zeitraum zwischen
t3 und t4 erfolgt wiederum in zeitlicher Überschneidung das
Öffnen der Hauptkupplung K2 und das Schließen der Hauptkupplung
K1.
Aufgrund der Parallelität der Hauptkupplungen K1, K2 und der
Kraftübertragungszweige 16, 18 kann jedoch nicht nur ein Zug
krafteinbruch während den Schaltvorgängen vermieden werden;
durch geeignete Ansteuerung der zwei Hauptkupplungen K1, K2 - und
gegebenenfalls des Drehmomentes bzw. der Drehzahl des
Motors - kann bei den gezeigten Antriebssträngen überwiegend
auf spezielle Synchroneinheiten für die Schaltkupplungen ver
zichtet werden.
Bei den Antriebssträngen 10, 10a ist es so, daß die Gangwechsel
4-5 und 5-6 nach der ersten Art ausgeführt werden, alle anderen
Gangwechsel an der zweiten Art. Daher können sämtliche
Schaltkupplungen als Klauenkupplungen KK1-KK4 ausgeführt wer
den.
Bei den Ausführungsformen 10b und 10c ist es so, daß diese im
Vergleich zwischen den Ausführungsformen 10, 10a etwas kürzer
bauen; jedoch ist bei diesen Antriebssträngen der direkte Gang
der vierte Gang und somit der einzige dem zweiten Kraftüber
tragungszweig 18 zugeordnete Gang. Daher können nur die Gang
wechsel 3-4 und 4-5 gemäß der ersten Art und die Gangwechsel
1-2, 2-3 gemäß der zweiten Art ausgeführt werden. Der Gangwechsel
5-6 muß jedoch mit Zugkraftunterbrechung erfolgen. Es hat sich
jedoch gezeigt, daß dies subjektiv für den Fahrer nahezu ohne
Nachteil ist, da die absolute Momentendifferenz zwischen dem
fünften und dem sechsten Gang relativ klein ist.
Hingegen erfolgen die Gangwechsel der zweiten Art immer mit
einer Zugkraftüberbrückung mittels eines Momentes, das höher
ist als das Moment im höchsten Gang, nämlich mittels einem der
Gänge 3 - N-1.
In den Fig. 5 und 6 sind zwei Antriebsstränge 10d und 10e ge
zeigt, die jeweils drei Wellen aufweisen. Besonders bevorzugt
ist die Ausführungsform der Fig. 6. Denn mit dieser lassen
sich, wie sich Tabelle 6a entnehmen läßt, die Gangwechsel 2-3,
3-4 und 4-5 nach der ersten Art (Fig. 8) ausführen. Nur der
Gangwechsel 1-2 erfolgt nach der zweiten Art (Fig. 9). Der
Gangwechsel 5-6 erfolgt, obgleich hier eine Übergabe des
Drehmomentes von dem Kraftübertragungszweig 18 auf den
Kraftübertragungszweig 16 erfolgt, ohne Zugkraftüberbrückung,
da die Schaltkupplung SK3 bei diesem Gangwechsel zunächst von
dem Losrad 64e getrennt und dann mit dem Losrad 68e gekoppelt
werden muß. Da bei den Ausführungsformen der Fig. 5 und 6
jeweils zwei Gänge über ein zentrales Festrad, das mit der
Hohlwelle 24 gekoppelt ist, dem zweiten Kraftübertragungszweig
18 zugeordnet werden (in Fig. 5 die Gänge 4 und 6, in Fig. 6
die Gänge 3 und 5), müssen die jeweiligen Losräder (60d, 68d
bzw. 56e, 64e) von ihren jeweiligen Vorgelegewellen 28 trennbar
sein; zumindest dann, wenn die zwei Vorgelegewellen 28 auf die
selbe Abtriebswelle 25 wirken.
Die obigen Ausführungen in Bezug auf die Gangwechsel beziehen
sich sämtlich auf Hochschaltungen im Zugbetrieb. Es versteht
sich, daß bei einigen Gangwechseln auch Rückschaltungen im Zug
betrieb unter Last möglich sind, sowie Schubhoch- und
Schubrückschaltungen.
Claims (15)
1. Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang (10), mit
dem zweiten Kraftübertragungszweig (18) einer oder mehrere der Gänge 2 bis N-1 des N-Gang-Stufengetriebes (14) zuge ordnet sind, wobei die Steuermittel (15) die Hauptkupp lungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer zweiten Art von Gangwechsel ferner derart ansteuern, daß das zu übertragende Drehmoment (Mab) von einem Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und daß für den Zeitraum (t3-t2) einer Zugkraft unterbrechung in dem ersten Kraftübertragungszweig (16) der zweite Kraftübertragungszweig (18) ein Drehmoment (MM) auf die Abtriebswelle (25) überträgt.
- - einem Stufengetriebe (14) mit einer Mehrzahl N von Gängen (1-6, R), das einen ersten und einen zweiten parallelen Kraftübertragungszweig (16, 18) aufweist,
- - einer ersten und einer zweiten Hauptkupplung (K1, K2), die dem ersten bzw. dem zweiten Kraftüber tragungszweig (16, 18) zugeordnet sind, und
- - Steuermitteln (15), die die Hauptkupplungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer ersten Art von Gangwechsel derart ansteuern, daß das auf eine Ab triebswelle (25) zu übertragende Drehmoment (Mab) unter Last von einem der zwei Kraftübertragungs zweige (z. B. 16) vollständig auf den anderen Kraftübertragungszweig (z. B. 18) übergeben wird,
dem zweiten Kraftübertragungszweig (18) einer oder mehrere der Gänge 2 bis N-1 des N-Gang-Stufengetriebes (14) zuge ordnet sind, wobei die Steuermittel (15) die Hauptkupp lungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer zweiten Art von Gangwechsel ferner derart ansteuern, daß das zu übertragende Drehmoment (Mab) von einem Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und daß für den Zeitraum (t3-t2) einer Zugkraft unterbrechung in dem ersten Kraftübertragungszweig (16) der zweite Kraftübertragungszweig (18) ein Drehmoment (MM) auf die Abtriebswelle (25) überträgt.
2. Antriebsstrang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer dritten Art von Gangwechsel das zu über
tragende Drehmoment (Mab) von einem Gang (5) des ersten
Kraftübertragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang (6)
desselben Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und
daß für den Zeitraum einer Zugkraftunterbrechung in dem
ersten Kraftübertragungszweig (16) der andere Kraftüber
tragungszweig (18) kein Drehmoment auf die Abtriebswelle
(25) überträgt.
3. Antriebsstrang nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem zweiten Kraftübertragungszweig (18) ein
einziger Gang (5; 4) zugeordnet ist.
4. Antriebsstrang nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der einzige Gang der N-1. Gang (5) ist.
5. Antriebsstrang nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der einzige Gang der N-2. Gang (4) ist.
6. Antriebsstrang nach Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem zweiten Kraftübertragungszweig zwei
Gänge (3, 5) zugeordnet sind.
7. Antriebsstrang nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß einer der zwei Gänge (3, 5) des zweiten Kraftüber
tragungszweiges (18) der N-1. Gang des N-Gang-Stufenge
triebes ist.
8. Antriebsstrang nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zwei Gänge (3, 5) des zweiten Kraftüber
tragungszweiges (18) nicht aufeinander folgen.
9. Antriebsstrang nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Gang (4; 5) oder die Gänge (3, 5) des
zweiten Kraftübertragungszweiges (18) einem Radsatz zuge
ordnet sind, der benachbart ist zu einer der Hauptkupp
lungen (K1, K2).
10. Antriebsstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stufengetriebe (14) zum Ein- und
Auslegen von wenigstens einem der Gänge, die ein höheres
Übersetzungsverhältnis besitzen als der niedrigste, dem
zweiten Kraftübertragungszweig (18) zugeordnete Gang
(5; 4; 3), eine nichtsynchronisierte formschlüssige Schalt
kupplung (KK) aufweist.
11. Antriebsstrang nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die zwei Hauptkupplungen (K1, K2) be
nachbart zueinander angeordnet sind.
12. Verfahren zum Steuern eines Antriebsstranges (10) eines
Kraftfahrzeuges, wobei der Antriebsstrang (10) aufweist:
die Hauptkupplungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer zweiten Art von Gangwechsel ferner derart ange steuert werden, daß das zu übertragende Drehmoment (Mab) von einem Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und daß für den Zeitraum (t3-t2) einer Zugkraftunterbrechung in dem ersten Kraftüber tragungszweig (16) der zweite Kraftübertragungszweig (18) mittels einem der Gänge 2 bis N-1 ein Drehmoment (MM) auf die Abtriebswelle (25) überträgt.
- - ein Stufengetriebe (14) mit einer Mehrzahl N von Vorwärtsgängen (1-6, R), das einen ersten und einen zweiten parallelen Kraftübertragungszweig (16, 18) umfasst, und
- - eine erste und eine zweite Hauptkupplung (K1, K2), die dem ersten bzw. dem zweiten Kraftübertragungs zweig (16, 18) zugeordnet sind,
die Hauptkupplungen (K1, K2) und das Stufengetriebe (14) bei einer zweiten Art von Gangwechsel ferner derart ange steuert werden, daß das zu übertragende Drehmoment (Mab) von einem Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang des ersten Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und daß für den Zeitraum (t3-t2) einer Zugkraftunterbrechung in dem ersten Kraftüber tragungszweig (16) der zweite Kraftübertragungszweig (18) mittels einem der Gänge 2 bis N-1 ein Drehmoment (MM) auf die Abtriebswelle (25) überträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
bei einer dritten Art von Gangwechsel das zu übertragende
Drehmoment (Mab) von einem Gang (5) des ersten Kraftüber
tragungszweiges (16) zu einem weiteren Gang (6) desselben
Kraftübertragungszweiges (16) übergeben wird und daß für
den Zeitraum einer Zugkraftunterbrechung in dem ersten
Kraftübertragungszweig (16) der andere Kraftübertragungs
zweig (18) kein Drehmoment auf die Abtriebswelle (25)
überträgt.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeich
net, daß bei der zweiten Art von Gangwechsel (1-2, 2-3)
beim Hochschalten im Zugbetrieb zunächst die erste Haupt
kupplung (K1) geöffnet wird, während etwa gleichzeitig die
zweite Hauptkupplung (K2) zur Drehmomentübernahme ge
schlossen wird, und daß nach dem Auslegen des bisherigen
Ganges des ersten Kraftübertragungszweiges (16) die zweite
Hauptkupplung (K2) solange und/oder soweit geschlossen
bleibt, bis im ersten Kraftübertragungszweig (16) die Syn
chrondrehzahl des einzulegenden Ganges erreicht ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß bei der zweiten Art von Gangwechsel (1-2,
2-3) beim Herunterschalten zunächst die erste
Hauptkupplung (K1) geöffnet wird, während etwa
gleichzeitig die zweite Hauptkupplung (K2) zur
Drehmomentübernahme geschlossen wird, und daß nach dem
Auslegen des bisherigen Ganges des ersten Kraftüber
tragungszweiges (16) zunächst die erste Hauptkupplung
wieder geschlossen wird und die zweite Hauptkupplung (K2)
solange und/oder soweit geschlossen bleibt, bis im ersten
Kraftübertragungszweig (16) die Synchrondrehzahl des
einzulegenden Ganges erreicht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853824A DE19853824A1 (de) | 1998-11-21 | 1998-11-21 | Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang sowie Verfahren zum Steuern eines solchen Antriebsstranges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853824A DE19853824A1 (de) | 1998-11-21 | 1998-11-21 | Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang sowie Verfahren zum Steuern eines solchen Antriebsstranges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19853824A1 true DE19853824A1 (de) | 2000-05-31 |
Family
ID=7888609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853824A Ceased DE19853824A1 (de) | 1998-11-21 | 1998-11-21 | Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang sowie Verfahren zum Steuern eines solchen Antriebsstranges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19853824A1 (de) |
Cited By (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2813564A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Vehicule automobile comportant une boite de vitesses |
WO2002055910A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Zf Sachs Ag | Verfahren zur steuerung einer mehrfachkupplumgseinrichtung und eines lastschaltegetriebes |
FR2827553A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-01-24 | Renault | Procede de commande d'un groupe motopropulseur |
FR2828258A1 (fr) * | 2001-08-06 | 2003-02-07 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Boite de vitesse et procede pour l'execution de processus de commutation |
EP1304510A2 (de) | 2001-10-17 | 2003-04-23 | ZF FRIEDRICHSHAFEN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung eines Doppelkupplungsgetriebes |
EP1367293A3 (de) * | 1998-12-24 | 2004-02-04 | DaimlerChrysler AG | Zahnräderwechselgetriebe mit zwei im Kraftfluss parallel zueinander angeordneten Teilgetrieben |
FR2855229A1 (fr) * | 2003-05-23 | 2004-11-26 | Renault Sa | Boite de vitesses a deux embrayages et a deux arbres secondaires |
DE10349220A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes eines Kraftfahrzeuges |
DE10334731A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-02-17 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Schaltgetriebebaueinheit |
DE102004012909A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Daimlerchrysler Ag | Doppelkupplungsgetriebe |
WO2006032312A1 (en) | 2004-09-23 | 2006-03-30 | Daimlerchrysler Ag | Automated transmission for a motor vehicle and method for operating the same |
DE102004051452A1 (de) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Daimlerchrysler Ag | Getriebe für ein Kraftfahrzeug |
DE102004055121A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg | Doppelkupplungsgetriebe |
FR2880090A1 (fr) * | 2004-12-29 | 2006-06-30 | Renault Sas | Boite de vitesses compacte a deux embrayages |
EP1729033A1 (de) | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Renault SAS | Doppelkupplungsgetriebe |
US7155994B2 (en) | 2003-02-08 | 2007-01-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Six-gear or seven-gear dual-clutch transmission |
DE10223226B4 (de) * | 2001-06-01 | 2007-09-27 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Doppelkupplungsgetriebe mit Getriebeschlaggeräusch-Dämpfungssystem und Verfahren zu seiner Steuerung |
EP2003369A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-17 | Mazda Motor Corporation | Getriebe |
DE102004022414B4 (de) * | 2004-05-06 | 2010-04-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Doppelkupplungsgetriebe |
DE102004022413B4 (de) * | 2004-05-06 | 2010-04-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Doppelkupplungsgetriebe |
DE102009031788A1 (de) | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Volkswagen Ag | Doppelkupplungsgetriebe und Verfahren zur Steuerung eines Doppelkupplungsgetriebes |
DE102010018532B3 (de) * | 2010-04-27 | 2011-07-07 | GETRAG FORD Transmissions GmbH, 50735 | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes |
DE19952535B4 (de) * | 1999-10-30 | 2011-07-28 | Volkswagen AG, 38440 | Automatisiertes Lastschaltgetriebe und Verfahren zur Steuerung eines automatisierten Lastschaltgetriebes |
US8286522B2 (en) | 2009-04-14 | 2012-10-16 | GM Global Technology Operations LLC | Dual clutch transmission |
EP2878856A1 (de) | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Ricardo Deutschland GmbH | Getriebe und Verfahren zu dessen Betreiben |
DE102016114087A1 (de) | 2015-08-07 | 2017-02-09 | Avl List Gmbh | Verfahren zur Durchführung von Schaltvorgängen in einem Fahrzeugantriebsstrang |
EP3171049A1 (de) | 2015-11-18 | 2017-05-24 | Ricardo Deutschland GmbH | Kupplungsanordnung |
DE102009024240B4 (de) * | 2009-05-29 | 2019-10-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Getriebeanordnung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0173117B1 (de) * | 1984-08-10 | 1988-12-07 | Hitachi, Ltd. | Automatisches Getriebe und Verfahren zu seiner Steuerung |
DE3812327C2 (de) * | 1987-12-19 | 1990-01-04 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie, 7140 Ludwigsburg, De | |
DE4401812A1 (de) * | 1993-02-03 | 1994-08-04 | Volkswagen Ag | Stufenwechselgetriebe |
DE19548622C1 (de) * | 1995-12-23 | 1997-05-07 | Ford Werke Ag | Zugkraftunterbrechungsfrei schaltbares Vorgelege-Wechselgetriebe für Kraftfahrzeuge |
EP0827861A2 (de) * | 1996-08-08 | 1998-03-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes und Doppelkupplungsgetriebe |
-
1998
- 1998-11-21 DE DE19853824A patent/DE19853824A1/de not_active Ceased
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0173117B1 (de) * | 1984-08-10 | 1988-12-07 | Hitachi, Ltd. | Automatisches Getriebe und Verfahren zu seiner Steuerung |
DE3812327C2 (de) * | 1987-12-19 | 1990-01-04 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie, 7140 Ludwigsburg, De | |
DE4401812A1 (de) * | 1993-02-03 | 1994-08-04 | Volkswagen Ag | Stufenwechselgetriebe |
DE19548622C1 (de) * | 1995-12-23 | 1997-05-07 | Ford Werke Ag | Zugkraftunterbrechungsfrei schaltbares Vorgelege-Wechselgetriebe für Kraftfahrzeuge |
EP0827861A2 (de) * | 1996-08-08 | 1998-03-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes und Doppelkupplungsgetriebe |
DE19711820A1 (de) * | 1996-08-08 | 1998-09-24 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes und Doppelkupplungsgetriebe |
Cited By (45)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1367293A3 (de) * | 1998-12-24 | 2004-02-04 | DaimlerChrysler AG | Zahnräderwechselgetriebe mit zwei im Kraftfluss parallel zueinander angeordneten Teilgetrieben |
DE19952535B4 (de) * | 1999-10-30 | 2011-07-28 | Volkswagen AG, 38440 | Automatisiertes Lastschaltgetriebe und Verfahren zur Steuerung eines automatisierten Lastschaltgetriebes |
FR2813564A1 (fr) * | 2000-09-04 | 2002-03-08 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Vehicule automobile comportant une boite de vitesses |
WO2002055910A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Zf Sachs Ag | Verfahren zur steuerung einer mehrfachkupplumgseinrichtung und eines lastschaltegetriebes |
DE10223226B4 (de) * | 2001-06-01 | 2007-09-27 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Doppelkupplungsgetriebe mit Getriebeschlaggeräusch-Dämpfungssystem und Verfahren zu seiner Steuerung |
DE10223226B8 (de) * | 2001-06-01 | 2008-02-07 | Nissan Motor Co., Ltd., Yokohama | Doppelkupplungsgetriebe mit Getriebeschlaggeräusch-Dämpfungssystem und Verfahren zu seiner Steuerung |
FR2827553A1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-01-24 | Renault | Procede de commande d'un groupe motopropulseur |
EP1279549A1 (de) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Renault s.a.s. | Steuerungsverfahren eines Antriebsstranges |
FR2828258A1 (fr) * | 2001-08-06 | 2003-02-07 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Boite de vitesse et procede pour l'execution de processus de commutation |
WO2003016747A1 (de) * | 2001-08-06 | 2003-02-27 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Getriebe und verfahren zum durchführen von schaltvorgängen |
US6698304B2 (en) | 2001-10-17 | 2004-03-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Method for controlling a dual clutch transmission |
EP1304510A2 (de) | 2001-10-17 | 2003-04-23 | ZF FRIEDRICHSHAFEN Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung eines Doppelkupplungsgetriebes |
US7287442B2 (en) | 2003-02-08 | 2007-10-30 | Zf Friedrichshafen Ag | Six-gear or seven-gear dual-clutch transmission |
US7155994B2 (en) | 2003-02-08 | 2007-01-02 | Zf Friedrichshafen Ag | Six-gear or seven-gear dual-clutch transmission |
FR2855229A1 (fr) * | 2003-05-23 | 2004-11-26 | Renault Sa | Boite de vitesses a deux embrayages et a deux arbres secondaires |
WO2004106774A1 (fr) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Renault S.A.S. | Boite de vitesses a deux embrayages et a deux arbres secondaires |
DE10349220A1 (de) * | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes eines Kraftfahrzeuges |
DE10349220B4 (de) * | 2003-07-16 | 2014-09-11 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes eines Kraftfahrzeuges |
DE10334731A1 (de) * | 2003-07-30 | 2005-02-17 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Schaltgetriebebaueinheit |
DE102004012909A1 (de) * | 2004-03-17 | 2005-10-06 | Daimlerchrysler Ag | Doppelkupplungsgetriebe |
DE102004022414B4 (de) * | 2004-05-06 | 2010-04-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Doppelkupplungsgetriebe |
DE102004022413B4 (de) * | 2004-05-06 | 2010-04-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Doppelkupplungsgetriebe |
WO2006032312A1 (en) | 2004-09-23 | 2006-03-30 | Daimlerchrysler Ag | Automated transmission for a motor vehicle and method for operating the same |
DE102004051452A1 (de) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Daimlerchrysler Ag | Getriebe für ein Kraftfahrzeug |
DE102004055121A1 (de) * | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg | Doppelkupplungsgetriebe |
DE102004055121B4 (de) * | 2004-11-10 | 2006-12-21 | Getrag Getriebe- Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie Kg | Doppelkupplungsgetriebe |
FR2880090A1 (fr) * | 2004-12-29 | 2006-06-30 | Renault Sas | Boite de vitesses compacte a deux embrayages |
FR2886702A1 (fr) * | 2005-06-01 | 2006-12-08 | Renault Sas | Boite de vitesse a double embrayage |
EP1729033A1 (de) | 2005-06-01 | 2006-12-06 | Renault SAS | Doppelkupplungsgetriebe |
EP2003369A1 (de) * | 2007-06-01 | 2008-12-17 | Mazda Motor Corporation | Getriebe |
US7987739B2 (en) | 2007-06-01 | 2011-08-02 | Mazda Motor Corporation | Transmission |
US8286522B2 (en) | 2009-04-14 | 2012-10-16 | GM Global Technology Operations LLC | Dual clutch transmission |
DE102009024240B4 (de) * | 2009-05-29 | 2019-10-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Getriebeanordnung |
DE102009031788A1 (de) | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Volkswagen Ag | Doppelkupplungsgetriebe und Verfahren zur Steuerung eines Doppelkupplungsgetriebes |
WO2011003545A1 (de) | 2009-07-06 | 2011-01-13 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Doppelkupplungsgetriebe und verfahren zur steuerung eines doppelkupplungsgetriebes |
DE102010018532B3 (de) * | 2010-04-27 | 2011-07-07 | GETRAG FORD Transmissions GmbH, 50735 | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes |
US8701517B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-04-22 | Getrag Ford Transmissions | Method of gear shifting a dual clutch transmission |
CN102235495A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 格特拉克·福特传动系统有限公司 | 用于切换双离合器变速器的方法 |
CN102235495B (zh) * | 2010-04-27 | 2016-05-18 | 格特拉克·福特传动系统有限公司 | 用于切换双离合器变速器的方法和双离合器变速器 |
EP2383492A1 (de) | 2010-04-27 | 2011-11-02 | Getrag Ford Transmissions GmbH | Verfahren zum Schalten eines Doppelkupplungsgetriebes |
EP2878856A1 (de) | 2013-11-29 | 2015-06-03 | Ricardo Deutschland GmbH | Getriebe und Verfahren zu dessen Betreiben |
DE102016114087A1 (de) | 2015-08-07 | 2017-02-09 | Avl List Gmbh | Verfahren zur Durchführung von Schaltvorgängen in einem Fahrzeugantriebsstrang |
AT517581B1 (de) * | 2015-08-07 | 2017-03-15 | Avl List Gmbh | Verfahren zur durchführung von schaltvorgängen in einem fahrzeugantriebsstrang |
AT517581A4 (de) * | 2015-08-07 | 2017-03-15 | Avl List Gmbh | Verfahren zur durchführung von schaltvorgängen in einem fahrzeugantriebsstrang |
EP3171049A1 (de) | 2015-11-18 | 2017-05-24 | Ricardo Deutschland GmbH | Kupplungsanordnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19853824A1 (de) | Automatisierbarer Kraftfahrzeug-Antriebsstrang sowie Verfahren zum Steuern eines solchen Antriebsstranges | |
DE19802820C1 (de) | Kraftfahrzeug-Stufengetriebe | |
EP2356352B1 (de) | Automatisiertes mehrgruppengetriebe eines kraftfahrzeuges und verfahren zum betrieb eines automatisierten mehrgruppengetriebes | |
EP2558745B1 (de) | Doppelkupplungs-gruppengetriebe und verfahren zur betätigung eines doppelkupplungs-gruppengetriebes | |
DE102004032498B4 (de) | Doppelkupplungsgetriebe | |
EP2133592B1 (de) | Mehrgruppengetriebe eines Kraftfahrzeuges | |
EP2128495B1 (de) | Mehrgruppengetriebe eines Kraftfahrzeuges | |
EP2914874B1 (de) | Doppelkupplungsgetriebe | |
WO2001088409A2 (de) | Getriebe mit kupplung sowie verfahren zum betreiben einer kupplung | |
DE10260179A1 (de) | Mehrganggetriebe in Vorgelenebauweise mit Leistungsverzweigung | |
EP2283252A1 (de) | Mehrgruppengetriebe eines kraftfahrzeuges | |
EP1728007B1 (de) | Planetengetriebe, insbesondere doppelkupplungsgetriebe in planetenbauweise | |
DE19908602A1 (de) | Automatisierter Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zum Steuern eines Antriebsstranges | |
DE102005050067A1 (de) | Automatisiertes Schaltgetriebe und Verfahren zur Schaltsteuerung eines solchen Schaltgetriebes | |
DE19924501A1 (de) | Lastschaltbares Stufenwechselgetriebe | |
DE102008002750A1 (de) | Mehrgruppengetriebe eines Kraftfahrzeuges | |
EP1002971B1 (de) | Kraftfahrzeug-Antriebsstrang und Verfahren zum Steuern eines Schaltvorganges eines Kraftfahrzeug-Antriebsstranges | |
EP3126710A1 (de) | Geschwindigkeits-wechselgetriebe für ein kraftfahrzeug | |
DE19850547B4 (de) | Mehrgängiges Mehrwege- Zahnräderwechselgetriebe | |
EP2743548A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Doppelkupplungsgetriebes | |
DE19912315C1 (de) | Zahnräderwechselgetriebe mit zwei in bezug auf den Kraftfluß parallelen Teilgetrieben und Verfahren zum Schalten eines Zahnräderwechselgetriebes | |
EP1028270B1 (de) | Automatisierbarer Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug | |
DE19860250C1 (de) | Zahnräderwechselgetriebe mit zwei im Kraftfluß parallel zueinander angeordneten Teilgetrieben | |
EP3472490B1 (de) | Doppelkupplungsgetriebe mit brückenkupplung | |
DE19802819C2 (de) | Kraftfahrzeug-Antriebsstrang |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8131 | Rejection |