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DE19833869C5 - Vorrichtung zur Herstellung von Rotorblättern - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung zur Herstellung von Rotorblättern,
bei der in Negativformen Rotorblattschalen geformt werden, die an- schließend zu einem Rotorblatt zusammengefügt werden,
wobei die Negativform mehrteilig ausgeführt ist und über mindestens ein Formteil für die Wurzel, ein Formteil für das Mainboard und ein Formteil für die Spitze oder
ein Formteil für die Wurzel und ein Formteil für das Mainboard und die Spitze verfügt, die an den Übergängen passfähig sind,
wobei die Formteile für die Wurzel unterschiedliche Anschluss- maße für den Anschluss an entsprechende Rotornaben aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Formteile für die Wurzel (1) unterschiedliche Längen im Bereich von 8 m bis 12 m Wurzellänge aufweisen und über ein der Länge des Rotorblattes angepasstes aerodynamisch günstiges Profil verfügen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Rotorblätter aus faserverstärkten Kunstharzen, insbesondere Rotorblätter für Windkraftanlagen, und beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung solcher Rotorblätter.
  • Aus der DE 27 38 895 ist ein Verfahren zur Herstellung einer zusammengesetzten aerodynamischen Rotorblatteinheit bekannt, bei dem, bei getrennter Formierung des verkleideten Schwanzprofils und nachfolgendem Einlegen des formierten verkleideten Schwanzprofils in eine einzige Zusammenpaß-Preßform zusammen mit dem Holm, der Haube, der Bugleiste und der Endplatte, ein abschließender Aushärtungsarbeitsgang erfolgt, wo die Rotorblatteinheit ihre endgültige Struktur erhält.
  • Rotorblätter aus faserverstärkten Kunstharzen werden üblicherweise aus zwei Rotorblattschalen zusammengesetzt, die in einer Negativform laminiert werden. Dabei werden entsprechend der jeweiligen Größe der Rotorblätter Holmelemente eingebaut. Es ist dabei auch bekannt, die Rotorblattschalen wenigstens teilweise mit einem Schaumstoff aus zuschäumen. Die so ausgebildeten Rotorblattschalen werden durch Verkleben miteinander verbunden ( DE 2611235 A1 ; DE 3014347 A1 ).
  • Neben dem Handauflegeverfahren, bei dem mit Kunstharz getränkte Fasermatten schichtweise aufeinander gelegt werden, sind auch Verfahren mit maschinell vorbereiteten oder vorimprägnierten Geweben bekannt ( EP 0 690 228 A1 ).
  • Ein wesentlicher Nachteil dieser Verfahren besteht darin, dass für jede Rotorblattlänge gesonderte Formen vorhanden sein müssen. Da dies teuer ist, wurden in der Vergangenheit die Rotorblätter im Anschlußbereich durch ein zylindrisches Rohr aus unterschiedlichen Werkstoffen verlängert. Dies wiederum ist aerodynamisch ungünstig.
  • Dem Tagungsband der 3. Deutschen Windenergiekonferenz DEWEK'96, veranstaltet vom Deutschen Windenergieinstitut, ist die Information zu entnehmen, zum Zwecke der Schaffung einer möglichst großen Anzahl verschiedener Variationen eines Grundflügels, For men mit austauschbaren Blattspitzen- und Blattwurzelformteilen herzustellen. Die Variationen werden dahingehend präzisiert, unterschiedliche Längen zu erreichen und bestimmte Materialien einzusetzen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, kostengünstig Rotorblätter unterschiedlicher Länge mit variablen Anschlüssen und günstigen aerodynamischen Eigenschaften herzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Rotorblättern, bei der in Negativformen Rotorblattschalen geformt werden, die anschließend zu einem Rotorblatt zusammengefügt werden, wobei die Negativform mehrteilig ausgeführt ist und über mindestens ein Formteil für die Wurzel, ein Formteil für das Mainboard und ein Formteil für die Spitze oder ein Formteil für die Wurzel und ein Formteil für das Mainboard und die Spitze verfügt, die an den Übergängen paßfähig sind, sieht vor, dass die Formteile für die Wurzel über der Länge des Rotorblattes angepaßte aerodynamisch günstige Profile aufweisen. Die Formteile für die Wurzel haben dazu unterschiedliche Längen im Bereich von 8 bis 12 m Wurzellänge und können unterschiedliche Anschlußmaße für den Anschluß an eine entsprechende Rotornabe aufweisen.
  • Auf diese Weise ist es möglich, aerodynamisch optimierte Rotorblätter unterschiedlichster Längen und mit unterschiedlichen Anschlußmaßen an die Rotornabe nur durch den Austausch eines Formteils herzustellen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
  • 1: modularer Aufbau der Negativform mit 8 m Wurzellänge,
  • 2: modularer Aufbau der Negativform mit 10 m Wurzellänge und
  • 3: modularer Aufbau der Negativform mit 12 m Wurzellänge.
  • In den 1–3 ist die Negativform mehrteilig ausgeführt. Sie besteht aus einem Formteil für die Wurzel 1, einem Formteil für das Mainboard 2 und einem Formteil für die Spitze 3, wobei die Übergänge paßfähig sind. Die Formteile für die Wurzel 1 haben unterschiedliche Längen und gestatten so durch Kombination jeweils mit dem selben Formteil für das Mainboard 2 und die Spitze 3, Rotorblätter in drei Längen auszuführen. Die Formteile der Wurzel 1 verfugen über ein der Länge des Rotorblattes angepaßtes aerodynamisch günstiges Profil. In analoger Weise können die Formteile für die Wurzel 1 unterschiedliche Anschlußmaße für den Anschluß an unterschiedliche Rotornaben aufweisen.

Claims (1)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Rotorblättern, bei der in Negativformen Rotorblattschalen geformt werden, die an- schließend zu einem Rotorblatt zusammengefügt werden, wobei die Negativform mehrteilig ausgeführt ist und über mindestens ein Formteil für die Wurzel, ein Formteil für das Mainboard und ein Formteil für die Spitze oder ein Formteil für die Wurzel und ein Formteil für das Mainboard und die Spitze verfügt, die an den Übergängen passfähig sind, wobei die Formteile für die Wurzel unterschiedliche Anschluss- maße für den Anschluss an entsprechende Rotornaben aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile für die Wurzel (1) unterschiedliche Längen im Bereich von 8 m bis 12 m Wurzellänge aufweisen und über ein der Länge des Rotorblattes angepasstes aerodynamisch günstiges Profil verfügen.
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