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DE19832192B4 - Casting plant and method for feeding molten metal to a filling chamber of a casting plant - Google Patents

Casting plant and method for feeding molten metal to a filling chamber of a casting plant Download PDF

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DE19832192B4
DE19832192B4 DE1998132192 DE19832192A DE19832192B4 DE 19832192 B4 DE19832192 B4 DE 19832192B4 DE 1998132192 DE1998132192 DE 1998132192 DE 19832192 A DE19832192 A DE 19832192A DE 19832192 B4 DE19832192 B4 DE 19832192B4
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holding furnace
control chamber
melt
chamber
casting
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Markus Dr. Zillgen
German Dipl.-Ing. Buck
Josef Kreutmair
Klaus Dr. Heck
Martin Mayr
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Abstract

Gussanlage bei der als separate Anlagenelemente ein durch eine Chargiereinrichtung mit Metallschmelze (29) chargierbarer Warmhalteofen (8) und eine nachgeordnete, über ein Förderrohr (2) mit einer Füllkammer (1) verbundene Regelkammer (4) vorgesehen sind,
bei der die Regelkammer (4) oberhalb des Warmhalteofens (8) angeordnet ist und mit diesem über ein Tauchrohr (25a) verbunden oder verbindbar ist, und
bei der eine Druckregeleinrichtung vorgesehen ist, die einen an der Regelkammer (4) angebrachten Schmelzestandsensor (4a) umfasst, und mit der durch geregelte Druckbeaufschlagung auf die Metallschmelze (29) eine Schmelzenförderung vom Warmhalteofen (8) in die Regelkammer (4) mit einem konstanten Schmelzestand in der Regelkammer (4) herstellbar ist.Casting plant in which a holding furnace (8) chargeable by a charging device with molten metal (29) as separate plant elements and a downstream control chamber (4) connected to a filling chamber (1) via a delivery pipe (2) are provided,
in which the control chamber (4) above the holding furnace (8) is arranged and connected to this via a dip tube (25 a) or connectable, and
in which a pressure control device is provided which comprises a melt level sensor (4a) attached to the control chamber (4) and with which by controlled pressurization of the molten metal (29) a melt conveyance from the holding furnace (8) in the control chamber (4) with a constant Melting level in the control chamber (4) can be produced.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Gussanlage sowie ein Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze, insbesondere von Leichtmetallschmelze zu einer Füllkammer einer Gußanlage, insbesondere einer Vakuumdruckgußanlage.The The invention relates to a casting plant and a method for supplying Molten metal, in particular of light metal melt to a filling chamber a casting plant, in particular a vacuum pressure casting plant.

Unterschiedliche Verfahren und Anlagen zum Gießen von Metallgußteilen sind allgemein bekannt. Das bekannte Vakuumdruckgießen wird insbesondere zur Herstellung hochwertiger Leichtmetallgußteile angewendet. Dabei wird ein Gießhohlraum, bestehend aus Füllkammer und Formkavität, evakuiert, so daß eine Gasaufnahme einer einströmenden Schmelze verringert wird. Dies führt zu einer Steigerung der Schweißbarkeit, der Härtbarkeit und der Bruchdehnung des erhaltenen Gußteils.different Processes and installations for casting of metal castings are well known. The well-known vacuum die casting is especially used for the production of high quality light metal castings. This is a casting cavity, consisting of filling chamber and mold cavity, evacuated, so that one Gas intake of an incoming Melt is reduced. this leads to to increase the weldability, the hardenability and the elongation at break of the obtained casting.

Eine erhebliche Steigerung der Bruchzähigkeit wird aber nur erreicht, wenn gleichzeitig verhindert wird, daß im Ablauf der Schmelzenführung eine Gasaufnahme und eine neue Oxidentstehung oder ein Oxidweitertransport erfolgen können. Das kurzzeitig beim Dosieren oder während des Einschießvorgangs auf die Schmelze wirkende Vakuum ist nicht in der Lage, gasreiche Schmelzen zu verbessern.A significant increase in fracture toughness but is only achieved if it is prevented at the same time in the process the melt guide a gas uptake and a new Oxidentstehung or a Oxidweitertransport can be done. The short time during dosing or during the Einschießvorgangs vacuum acting on the melt is not capable of gas-rich To improve melting.

Eine günstige Grundvoraussetzung für eine geringe Gasaufnahme liegt bei dem sogenannten „Vakural”-Verfahren vor. Dabei wird die Schmelze aus einem Warmhalteofen in die Füllkammer der Gießanlage angesaugt. Dadurch kann die Qualität einer im Warmhalteofen vorliegenden Schmelze im wesentlichen ohne Reinheitsverluste in die Füllkammer überführt werden.A favorable Basic requirement for a low gas absorption is in the so-called "vacuum" method in front. The melt from a holding furnace in the filling chamber the casting plant sucked. As a result, the quality of a present in the holding furnace Melt are transferred without any loss of purity in the filling chamber substantially.

Dazu muß die nach dem Gießwerkzeug orientierte Füllkammer mit dem Warmhalteofen durch ein Saugrohr verbunden werden, das insbesondere bei Aluminiumlegierungen aus hochempfindlichen keramischem Material besteht. Die dazu erforderliche Anordnung der Füllkammer mit dem Saugrohr über dem Warmhalteofen führt zu komplizierten Saugrohr- und Warmhalteofenkonstruktionen, wobei regelmäßig ein ungünstig langes und schräg angestelltes Saugrohr verwendet wird ( DE 30 41 340 C2 ).For this purpose, the oriented according to the casting tool filling chamber must be connected to the holding furnace by a suction tube, which consists in particular of aluminum alloys of highly sensitive ceramic material. The required arrangement of the filling chamber with the suction tube on the holding furnace leads to complicated Saugrohr- and holding furnace constructions, with regularly an unfavorably long and obliquely employed suction pipe is used ( DE 30 41 340 C2 ).

Die Schmelzenführung wird hier primär der Position der Füllkammer und des Saugrohrs und der dadurch gegebenen geometrischen Bedingungen angepaßt. Forderungen der Schmelze und der Ofenausrüstung nach Bewahrung der Schmelzenreinheit, Vermeidung von Überhitzungen der Schmelzenoberfläche, konstanter Schmelzenstand zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter sowie Flexibilität und Zugänglichkeit der Einrichtungen werden den geometrischen Forderungen untergeordnet und zumindest teilweise vernachlässigt.The melting guide becomes primary here the position of the filling chamber and the suction tube and thereby given geometric conditions. requirements the melt and the furnace equipment after preserving the melt purity, avoiding overheating the melt surface, constant melt level for reproducibility of casting parameters as well as flexibility and accessibility The facilities are subordinated to the geometric requirements and at least partially neglected.

Es sind Bestrebungen bekannt geworden, den Schmelzenstand zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter dadurch konstant zu halten, daß großvolumige Warmhalteöfen eingesetzt worden sind. Durch eine regelmäßig gegebene Begrenzung des Maschinenraums besitzen solche großvolumigen Warmhalteöfen eine betont längliche Form bis hin zu sondergefertigten, langen Rinnen, die durch Ausmauern von Stahlbehältern hergestellt werden. Nachteilig an solchen langgestreckten, großvolumigen Warmhalteöfen ist die Inflexibilität bei einem Legierungswechsel und bei der Instandhaltung sowie eine ebenso langgestreckte Deckenheizung dieser rinnenartigen Gebilde mit der permanenten Gefahr der Überhitzung der Schmelzenoberfläche für eine zu vermeidende Oxidentstehung. Duktile, höherfeste Aluminiumlegierungen erfordern bei ihrer Schmelzenführung zudem Maßnahmen gegen das Trennen von Legierungsbestandteilen beim längeren Abstehen im Warmhalteofen. Das übliche Heizsystem mit Strahlungswärme von der Decke des Warmhalteofens kann ein Entmischen der Legierungen nicht verhindern oder beeinflussen.It Efforts have become known, the melt level for reproducibility the pouring parameter thereby keeping constant that large-volume holding furnaces have been used. By a regularly given limit of Engine room own such large volume holding furnaces emphasizes elongated Shape up to custom-made, long gutters, which by walling of steel containers getting produced. A disadvantage of such elongated, bulky holding furnaces is the inflexibility at a change of alloy and at the maintenance as well as a equally elongated ceiling heating of these trough-like structures with the permanent danger of overheating the melt surface for one too avoiding oxigen formation. Ductile, higher strength aluminum alloys require in their melt management also measures against the separation of alloy components during prolonged standstill in the holding furnace. The usual Heating system with radiant heat from the ceiling of the holding furnace, a demixing of the alloys do not prevent or influence.

Ferner ist aus der DE 41 39 743 A1 eine Dosiervorrichtung für Nichteisen-Metallschmelzen bekannt, die einen befüllten Warmhalteofen aufweist. Und schließlich ist aus der DE 25 09 372 A eine Einrichtung zum dosierten Abgeben schmelzflüssigen Inhalts aus einem Vorratsgefäß bekannt, bei der in den Warmhalteofen durch eine Einfüllöffnung vor dem Gussbetrieb eine größere Menge Schmelze zugefürt wird, worauf die Einfüllöffnung mit einem Deckel luftdicht verschlossen wird.Furthermore, from the DE 41 39 743 A1 a metering device for non-ferrous metal melts is known, which has a filled holding furnace. And finally is out of the DE 25 09 372 A a device for the metered dispensing molten content from a storage vessel known in which in the holding furnace by a filling opening before the casting operation a larger amount of melt is supplied, after which the filling opening is sealed airtight with a lid.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Gussanlage sowie ein Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze, insbesondere von Leichtmetallschmelze zu einer Füllkammer einer Gußanlage, insbesondere einer Vakuumdruckgußanlage zu schaffen, mit dem die Schmelzenreinheit bewahrt und mit einfachen Maßnahmen ein konstanter Schmelzenstand zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter erreicht wird.task The invention is a casting plant and a method for the supply of Molten metal, in particular of light metal melt to a filling chamber a casting plant, In particular, to provide a Vakuumdruckgußanlage with which the Melt purity preserves and with simple measures a constant melt level for the reproducibility of casting parameters is reached.

Die Aufgabe wird hinsichtlich der Gussanlage gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zum einen mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie zum anderen mit den Merkmalen des Anspruchs 12.The Task is solved in terms of casting system with the features of the claim 1 and with regard to the method on the one hand with the features of Claim 11 and on the other with the features of claim 12th

Gemäß Anspruch 1 sind als separate Anlagenelemente ein durch eine Chargiereinrichtung mit Metallschmelze, vorzugsweise mit Leichtmetallschmelze chargierbarer Warmhalteofen, vorzugsweise ein Warmhaltetiegelofen, und eine nachgeordnete, über ein Förderrohr, vorzugsweise über ein kurzes Saugrohr mit einer Füllkammer verbundene Regelkammer, vorgesehen. Die Regelkammer ist oberhalb und vorzugsweise seitlich wegragend zum Warmhalteofen angeordnet und mit diesem über ein Tauchrohr verbunden oder verbindbar. Zudem ist eine Druckregeleinrichtung vorgesehen, die einen an der Regelkammer angebrachten Schmelzestandsensor umfaßt und mit der durch geregelte Druckbeaufschlagung auf die Metallschmelze eine Schmelzenförderung vom Warmhalteofen in die Regelkammer mit einem konstanten Schmelzestand in der Regelkammer und damit im Bereich des Saugrohrs herstellbar ist.According to claim 1 are provided as a separate system elements by a charging device with molten metal, preferably with light metal melt chargierbarer holding furnace, preferably a holding furnace furnace, and a downstream, via a delivery pipe, preferably via a short suction pipe connected to a filling chamber control chamber. The control chamber is arranged above and preferably laterally projecting to the holding furnace and with this via a dip pipe connected or connectable. In addition, a pressure control device is provided, which comprises a mounted on the control chamber melt level sensor and with the by controlled pressurization of the molten metal melt promotion from the holding furnace in the control chamber with a constant melt level in the control chamber and thus in the region of the suction pipe can be produced.

Nach Anspruch 2 wird die Regelkammer vorzugsweise als langgestrecktes Kastenrohr mit einem seitenbeheizbaren Kammertiegel ausgeführt, bei dem an einem Endbereich das kurze Saugrohr angebracht und am anderen Endbereich das Tauchrohr verbunden oder verbindbar ist. Damit ergeben sich günstige, geometrische Verhältnisse hinsichtlich der Schmelzenführung und der Platzanordnung.To Claim 2, the control chamber is preferably as elongated Box pipe designed with a side-heated chamber crucible, in which attached to one end of the short suction tube and the other End area the dip tube is connected or connectable. With that result cheap, geometric relationships in terms of melt management and the layout.

Als Schmelzestandsensor stehen eine Mehrzahl an sich bekannter Sensorausführungen zur Verfügung. Nach Anspruch 3 eignen sich zur Ermittlung des Schmelzespiegels besonders Induktionssensoren und/oder Schaltkontakte und/oder abtastende Lasersensoren.When Melting level sensor are a plurality of known sensor designs to disposal. According to claim 3 are suitable for determining the melt level in particular induction sensors and / or switch contacts and / or scanning laser sensors.

Das Andocken zwischen Füllkammer und Regelkammer ist einfach durch das Saugrohr des Vakuralsystems durchführbar. Die Verbindung zwischen der Regelkammer und dem Warmhalteofen ist dagegen problematischer. Dazu wird mit Anspruch 4 vorgeschlagen, daß Tauch- und Steigrohre, ggfs. auch anderer Anlagenteile, in Stopfbuchsanordnungen elastisch und weitgehend axial kraftfrei in Dichtungspackungen gelagert werden. Insbesondere sind hier auch Doppelstopfbuchsen mittels zweier stopfbuchsenartiger, elastischer Ringe aus feuerfestem Faserwerkstoff einsetzbar. Die Stopfbuchsverbindungen sind mit betätigbaren Stellelementen, ggfs. mittels Spannringen, spannbar oder entspannbar. Bei einem betriebsmäßigen An- und Andocken des Warmhalteofens werden diese Stellelemente vorzugsweise fernbedienbar ausgeführt.The Docking between filling chamber and control chamber is easy through the suction pipe of the vacuum system feasible. The connection between the control chamber and the holding furnace is on the other hand more problematic. For this purpose, it is proposed with claim 4 that diving and riser pipes, if necessary also other parts of the plant, are elastic in stuffing box arrangements and are stored largely axially force-free in gaskets. In particular, here also double glands by means of two stuffing box-like, elastic rings made of refractory fiber material can be used. The Stuffing box connections are with actuatable control elements, if necessary. by means of tension rings, tensioned or relaxing. In the case of an operational and docking of the holding furnace, these control elements are preferably remote-controlled executed.

Nach Anspruch 5 enthält die Regelkammer einen schmelzeaufnehmenden Regelkammertiegel. Entsprechend ist der Warmhalteofen als Warmhaltetiegelofen mit einem Ofentiegel ausgebildet. Die verwendeten Tiegel sind dabei an den Seitenwänden, ggfs. auch an Boden- und Deckenflächen, vorzugsweise elektrisch beheizt und mit Schutzgas beaufschlagt. Durch die Seitenbeheizung wird ein Warmhalten in den Tiegeln durch Wärmeleitung über die Tiegelwände erreicht, wobei vorteilhaft in der Schmelze Konvektionsbewegungen erzeugt werden, die das Entmischen der Legierung dauerhaft verhindern. Durch die gute Wärmeübertragung der Wandheizung werden Überhitzungen der Schmelze vermieden. Dies führt zu einer Verbesserung der Gießergebnisse, da solche Überhitzungen zur Bildung neuer höherschmelzender Phasen, insbesondere mit intermetallischen Verbindungen und Oxiden, auf der Oberfläche der hochaktiven geimpften Schmelze führen können, was eine Verarmung an Legierungselementen und eine Verunreinigung mit versprödenden Bestandteilen bedeutet. Tiegelwerkstoffe, beispielsweise SiC oder Tongraphit sind durch ihr inertes Verhalten den Ausmauerungen mit feuerfestem Material von deckenbeheizten Warmhalteöfen bezüglich der Reinhaltung der Schmelze überlegen. Vorzugsweise werden elektrische, geregelte Heizungen verwendet, die an den einzelnen Tiegeln und Heizflächen in einzelne, geregelte Heizkreise aufgeteilt werden. Eine solche Heizeinrichtung ist einfach, platzsparend und kostengünstig herstellbar und betreibbar.To Claim 5 contains the control chamber a melt-absorbing control chamber crucible. Corresponding is the holding furnace as a holding furnace furnace with a furnace crucible educated. The crucibles used are on the side walls, if necessary. also on floor and ceiling surfaces, preferably electrically heated and exposed to inert gas. By the side heating is kept warm in the crucibles Heat conduction over the crucible walls, wherein advantageously produced in the melt convection which permanently prevent the alloy from segregating. By the good heat transfer The wall heating will overheat avoided the melt. this leads to to improve the casting results, because such overheating to form new higher melting Phases, in particular with intermetallic compounds and oxides, on the surface of the highly active seeded melt, causing depletion Alloy elements and a contamination with embrittling constituents means. Crucible materials, such as SiC or Tongraphite are by their inert behavior, the masonry with refractory material of ceiling-heated holding furnaces in terms of superior to the purity of the melt. Preferably, electrical, controlled heaters are used, the at the individual crucibles and heating surfaces in individual, regulated Heating circuits are divided. Such a heater is simple, save space and cost can be produced and operated.

Für ein Chargieren des Warmhalteofens mittels einer beheizten Chargiereinrichtung werden mehrere Alternativen vorgeschlagen und beansprucht, so daß die Versorgung des Warmhalteofens mit chemisch eingestellter, veredelter und gereinigter Schmelze auf verschiedene Weise erfolgen kann. Da gerade hierbei entscheidend für die Qualität des Gußerzeugnisses die Reinheit der Schmelze von Gasen und Oxiden ist, wird der Warmhalteofen jeweils durch ein schutzgasgespültes Tauchrohr chargiert.For a batch the holding furnace by means of a heated charging device are several Alternatives proposed and claimed, so that the supply the holding furnace with chemically adjusted, refined and cleaned melt can be done in different ways. Since this is crucial for the quality of the cast product the purity of the melt of gases and oxides is the holding furnace each by a Schutzgasgespültes Dip tube charged.

Für eine ausreichende Versorgung des Warmhalteofens mit Schmelze dient nach Anspruch 6 eine Stopfenpfanne. Für einen permanenten Betrieb der Gießanlage, d. h. eine ununterbrochene Dosierung der Füllkammer, nimmt die Stopfenpfanne drei Betriebszustände ein:

  • – Befüllen, Reinigen, Legieren und Veredeln bei geschlossenem Stopfen, wobei der Warmhalteofen noch genügend Schmelze für die permanente Dosierung der Füllkammer enthält;
  • – Abstehen der gereinigten Schmelze bei geschlossenem Stopfen, wobei der Warmhalteofen immer noch genügend Schmelze für die permanente Dosierung der Füllkammer enthält;
  • – Überführen der Schmelze aus der Stopfenpfanne in den Warmhalteofen durch Öffnen des Stopfens. Durch die permanent wirksame Niveauregelung in der Regelkammer läuft dabei der Gießbetrieb ohne Störung weiter. Bei Verwendung großvolumiger Stopfenpfannen kann es in Verbindung mit der Überführung erforderlich sein, ggfs. Schutzgas aus dem Warmhalteofen und/oder der Regelkammer in Verbindung mit der Druckregelung abzuführen.
For a sufficient supply of the holding furnace with melt is used according to claim 6, a stopper pan. For a permanent operation of the casting plant, ie an uninterrupted metering of the filling chamber, the stopper pan assumes three operating states:
  • - filling, cleaning, alloying and refining with the stopper closed, the holding furnace still containing enough melt for the permanent filling of the filling chamber;
  • - Standing the cleaned melt with the stopper closed, the holding furnace still contains enough melt for the permanent metering of the filling chamber;
  • - Transferring the melt from the stopper pan in the holding furnace by opening the plug. Due to the permanently effective level control in the control chamber, the casting operation continues without interruption. When using large-volume stopper pans, it may be necessary in connection with the transfer, if necessary, remove protective gas from the holding furnace and / or the control chamber in conjunction with the pressure control.

Gerade die Kombination von Regelkammer, Warmhalteofen und Stopfenpfanne eignet sich neben der großen Flexibilität in Folge der Aufteilung in trennbare kleine Bauelemente auch für kleinste Versuchschargen zu einem Quasi-Dauerbetrieb. Die Stopfenpfanne kann ihrerseits mit einer an sich bekannten Kipptiegelanordnung nachchargiert werden.Just the combination of control chamber, holding furnace and stopper pan is next to the big one flexibility as a result of the division into separable small components even for the smallest Test batches to a quasi-continuous operation. The stopper pan can in turn nachchargiert with a known Kippptiegelanordnung become.

Alternativ kann die Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen anstelle einer Stopfenpfanne nach Anspruch 7 eine beheizte Überführungskammer aufweisen, die mit einem verschließbaren Reinigungstiegel verbunden ist. Durch Gasdruckbeaufschlagung auf die Schmelze im Reinigungstiegel bzw. in der Überführungskammer wird hierbei der Warmhalteofen chargiert. Eine Nachchargierung des Reinigungstiegels erfolgt durch eine Kipptiegelanordnung. Zweckmäßig wird die Überführungskammer während des Reinigungsbetriebs im Reinigungstiegel mittels Gasdruckbeaufschlagung leer gehalten.alternative can the charging device for the Holding furnace instead of a stopper pan according to claim 7 a heated transfer chamber which are connected with a closable cleaning crucible is. By Gasdruckbeaufschlagung on the melt in the cleaning crucible or in the transfer chamber in this case the holding furnace is charged. A recharging of the cleaning knob takes place by a tilting-pot arrangement. Appropriately, the transfer chamber during the Cleaning operation in the cleaning crucible by Gasdruckbeaufschlagung kept empty.

In einer weiteren alternativen Ausführung einer Chargiereinrichtung wird nach Anspruch 8 eine Transportkammer, vorzugsweise in der Art einer Transportrinne, vorgeschlagen, die einerseits über ein Chargiertauchrohr mit dem Warmhalteofen verbunden ist und andererseits einen Einfülltrichter für eine Beschickung aus einem Kipptiegel aufweist. Die füllbare Höhe des Einfülltrichters liegt dabei über dem geregelten Schmelzenniveau in der Regelkammer.In another alternative embodiment A charging device according to claim 8, a transport chamber, preferably in the manner of a transport chute, proposed on the one hand via a Charge dip tube is connected to the holding furnace and on the other hand a hopper for one Has feed from a tilting pot. The fillable height of the hopper is above the regulated Melting level in the control chamber.

In einer einfachen Ausführungsform gemäß Anspruch 9 wird die Chargierung des Warmhalteofens durch die Befüllung der Regelkammer z. B. mittels einer Stopfenpfanne durchgeführt. Durch die Funktion der Regelkammer, den Schmelzenstand permanent konstant zu halten, wird zuchargierte Schmelze sofort vom druckregelnden Warmhalteofen aufgenommen. Durch die Schmelzezuführung über das Tauchrohr der Stopfenpfanne wird die Reinhaltung der Schmelze gewährleistet. Der Warmhalteofen benötigt damit nur noch ein Steigrohr. Zur Vereinfachung der Montage und Wartung wird die Regelkammer nach Anspruch 10 kippbar auf dem Warhalteofen ausgeführt.In a simple embodiment according to claim 9, the charging of the holding furnace by the filling of Control chamber z. B. performed by means of a stopper pan. By the function of the control chamber, the melt level permanently constant Charge is immediately released from the pressure-regulating melt Holding furnace added. Through the melt supply via the dip tube of the stopper pan the purity of the melt is guaranteed. The holding furnace needed so only one riser. To simplify the assembly and Maintenance is the control chamber according to claim 10 tiltable on the Warhalteofen executed.

Ein Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze, bei der die Chargierung des Warmhalteofens direkt über die Chargiereinrichtung und/oder Regelkammer erfolgt, beschreibt Anspruch 11, bei dem bei laufender Regelung des Schmelzniveaus neue Schmelze auch während des laufenden Gießzyklus aus der Chargiereinrichtung übernommen wird, wobei die Chargiereinrichtung mit einer Kipptiegelanordnung nachchargiert wird.One Method of feeding of molten metal, in which the charging of the holding furnace directly over the Charging and / or control chamber takes place, describes claim 11, in which, with ongoing control of the melt level new melt even while of the current casting cycle taken over the Charger wherein the charging device is provided with a tilting-pot arrangement is recharged.

Nach Anspruch 12 ist ein druckdichter, gasbeaufschlagbarer Warmhalteofen mit Metallschmelze, vorzugsweise mit Leichtmetallschmelze chargierbar. Dem Warmhalteofen ist zudem eine gasdichte Regelkammer nachgeordnet, die einerseits über ein Tauchrohr mit dem Warmhalteofen schmelzeleitend verbunden oder verbindbar ist und die andererseits über ein Förderrohr, vorzugsweise ein kurzes Saugrohr, mit der Füllkammer einer Gußanlage, vorzugsweise einer Vakuumdruckgußanlage schmelzeleitend verbunden ist. In der Regelkammer wird während des Gießbetriebs ein Schmelzeiststand mittels eines Schmelzestandsensors erfaßt und einer Druckregelung zugeführt. Durch eine veränderbare Gasdruckbeaufschlagung als Stellgröße wird das Niveau der Schmelze auf einen vorgebbaren, konstanten Schmelzesollstand geregelt. Eine Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen ist mittelbar mit der Regelkammer verbunden und die Chargierung des Warmhalteofens erfolgt über die Regelkammer, indem bei laufender Regelung des Schmelzniveaus neue Schmelze auch während des laufenden Gießzyklus aus der Chargiereinrichtung übernommen wird, wobei die Chargiereinrichtung mit einer Kipptiegelanordnung nachchargiert wird. Für die Reinheit der zu vergießenden Metallschmelze, vorzugsweise eines Leichtmetallmaterials wird in an sich bekannter Weise eine Oberflächenabdeckung durch ein Schutzgas, wie Argon oder Stickstoff, verwendet. Dieses Schutzgas kann hier in einer weiteren Funktion mit wechselnder Druckbeaufschlagung zur Regelung des Schmelzenspiegels in der Regelkammer auf einfache Weise verwendet werden. Insbesondere wird dabei über eine Druckerhöhung im Warmhalteofen über das Tauchrohr Schmelze in die Regelkammer nachgefördert. Da auch in der Regelkammer eine Schutzgasabdeckung mit bestimmtem Schutzgasdruck enthalten ist, ist für die Druck- und damit verbundene Niveauregelung der Differenzdruck zwischen dem Schutzgas im Warmhalteofen und in der Regelkammer zu berücksichtigen. Die Druckregelung kann dabei mit bekannten Druckerzeugern, Regelgeräten und Ventilen aufgebaut werden.To Claim 12 is a pressure-tight, Gasbeaufschlagbarer holding furnace with molten metal, preferably chargeable with light metal melt. The holding furnace is also a downstream gas-tight control chamber, the one hand over a dip tube with the holding furnace melt-connected or is connectable and the other via a delivery pipe, preferably a short suction tube, with the filling chamber a casting plant, preferably a vacuum Druckgußanlage melt-connected is. In the control chamber is during of the casting operation detected a melt stand by means of a melt level sensor and a Supplied pressure control. By a changeable Gas pressure as a control variable is the level of the melt regulated to a predefinable, constant melt target. A Charging device for the holding furnace is indirectly connected to the control chamber and the charging of the holding furnace takes place via the control chamber by with ongoing regulation of the melt level new melt even during the ongoing casting cycle is taken from the charging facility, wherein the charging device reloads with a tilting-pot arrangement becomes. For the purity of the to be spilled Molten metal, preferably a light metal material is in known per se a surface coverage by a protective gas, such as argon or nitrogen. This protective gas can be here in another function with alternating pressurization to Regulation of the melt level in the control chamber in a simple manner be used. In particular, it is about an increase in pressure in Holding furnace over the dip tube melt nachgefördert in the control chamber. There also in the control chamber a protective gas cover with a certain protective gas pressure is included is for the pressure and related level control the differential pressure between the inert gas in the holding furnace and in the control chamber to consider. The pressure control can be done with known pressure generators, controllers and Valves are constructed.

Trotz des chargenweisen Betriebs des Warmhalteofens ergeben sich wegen der permanenten Nachführung des Schmelzenspiegels in der Regelkammer im Bereich des Saugrohrs definierte, gleiche Verhältnisse, was vorteilhaft zur Reproduzierbarkeit der Gießparameter beiträgt. Mit dem Einsatz der Regelkammer werden vorteilhaft auch konstante Zeit- und Turbulenzbedingungen beim Ansaugen der Schmelze durch ein Vakuralsystem erreicht. Zweckmäßig wird das Volumen der Regelkammer kleiner als das des Warmhalteofens dimensioniert, wobei sich z. B. ein Verhältnis 1:8 als geeignet gezeigt hat. Der Warmhalteofen kann in einer konkreten Gießanordnung, z. B. ca. 300 kg, Aluminiumlegierung aufnehmen.In spite of the batchwise operation of the holding furnace arise because of the permanent tracking the melt level in the control chamber in the region of the suction tube defined, same conditions, which advantageously contributes to the reproducibility of the casting parameters. With the use of the control chamber are also advantageous constant time and turbulence conditions when sucking the melt through a vacuum system reached. It is useful the volume of the control chamber is smaller than that of the holding furnace dimensioned, wherein z. B. a ratio 1: 8 has shown to be suitable. The holding furnace can in a concrete casting assembly z. B. about 300 kg, aluminum alloy record.

Damit wird auch die Vergießbarkeit von kleineren Mengen von Versuchsmaterial einfach möglich.In order to is also the castability of smaller quantities of trial material easily possible.

Da hier die Schmelze nicht direkt aus dem Warmhalteofen, sondern aus der nachgeordneten Regelkammer entnommen wird, kann vorteilhaft ein kurzes, einfaches Förderrohr, vorzugsweise als Saugrohr eingesetzt werden. Die Gesamtanordnung kann hinsichtlich der Relativstellung der einzelnen Bauelemente zueinander einfach an vorgegebene Raumverhältnisse angepaßt werden. Die räumliche Trennung von Warmhalteofen und Füllkammer über die zwischengeschaltete Regelkammer ermöglicht es zudem, den Warmhalteofen unabhängig von den Platzverhältnissen in der Gießanlage leicht zugänglich und wechselbar zu gestalten.Since the melt is not taken directly from the holding furnace, but from the downstream control chamber, advantageously a short, simple conveyor pipe, preferably used as a suction pipe. The overall arrangement can be easily adapted to each other with respect to the relative position of the individual components to predetermined spatial conditions. The spatial Separation of holding furnace and filling chamber via the intermediate control chamber also makes it possible to make the holding furnace easily accessible and changeable regardless of the space available in the casting plant.

Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.Based a drawing, the invention is explained in detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1 einen schematisierten Schnitt durch eine Schmelzenführung einer Vakuumdruckgußanlage mit einem verbundenen Transport mit Stopfenpfanne, 1 1 a schematic section through a melt guide of a vacuum pressure casting plant with a connected transport with stopper pan,

2 eine Schmelzenführung mit verbundenem Transport mit einer Überführungskammer, 2 a melt guide with associated transport with a transfer chamber,

3 eine Schmelzenführung mit verbundenem Transport mit Transportkammer und Rinnenzufuhr, 3 a melt guide with connected transport with transport chamber and channel feed,

4 eine Schmelzenführung über eine Regelkammer mit einer Stopfenpfanne, 4 a melt guide via a control chamber with a stopper pan,

5 eine Schmelzenführung über eine kippbare Regelkammer im Betriebszustand, 5 a melt guide via a tiltable control chamber in the operating state,

6 eine Anordnung mit kippbarer Regelkammer nach 5 im gekippten Zustand, 6 an arrangement with tiltable control chamber after 5 in the tilted state,

7 eine Schmelzenführung mit fahrendem Transport und Stopfenpfanne, 7 a melt guide with moving transport and stopper pan,

8 eine Schmelzenfürung mit fahrendem Transport und einer Überführungskammer, 8th a melting conveyor with moving transport and a transfer chamber,

9 einen Schnitt durch einen Füllkammer-Saugrohranschluß und 9 a section through a filling chamber suction pipe connection and

10 einen Schnitt durch einen Regelkammer-Tauchrohranschluß. 10 a section through a control chamber dip tube connection.

In 1 ist ein schematisierter Schnitt durch eine Schmelzenführung einer Vakuumdruckgußanlage für eine Vakural-Gießtechnologie dargestellt. Dabei ist eine Füllkammer 1 gezeigt, die zu einer (nicht dargestellten) Gießform führt und die als Füllkammeranschluß 3 nach unten ein kurzes Saugrohr 2 aufweist. 9 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Füllkammeranschlusses 3, aus der zu ersehen ist, daß das Saugrohr 2 unter Zwischenschaltung von Dichtungspackungen 27 mit einem Gegenstück an der Füllkammer 7 verbunden ist.In 1 a schematic section through a melt guide of a Vakuumdruckgußanlage for a Vakural-casting technology is shown. There is a filling chamber 1 shown leading to a (not shown) casting mold and as Füllkammeranschluß 3 down a short suction tube 2 having. 9 shows an enlarged view of the filling chamber connection 3 , from which it can be seen that the suction tube 2 with the interposition of gaskets 27 with a counterpart to the filling chamber 7 connected is.

Das Saugrohr 2 ragt in eine Leichtmetallschmelze 29, die in einer längsgestreckten Regelkammer 4 mit einem bestimmten Schmelzenstand enthalten ist.The suction tube 2 protrudes into a light metal melt 29 placed in an elongated control chamber 4 is contained with a certain melting state.

Die Regelkammer 4 enthält einen Regelkammertiegel 18b zur Aufnahme der Leichtmetallschmelze 29, der von den Seiten und von unten mit Teilen eines Heizkreises einer elektrischen Heizung 5 beheizbar ist.The control chamber 4 contains a control chamber crucible 18b for receiving the light metal melt 29 from the sides and from the bottom with parts of a heating circuit of an electric heater 5 is heated.

An der oberen Wand der Regelkammer 4 ist ein Schmelzestandsensor 4a angebracht, der durch eine Wandöffnung das Niveau des Schmelzeiststandes erfaßt und ein entsprechendes Meßsignal als Schmelzeiststandwert an eine (nicht dargestellte) Druckregelung weitergibt. Zudem sind an der oberen Regelkammerwand oberhalb der Leichtmetallschmelze ein Schutzgasanschluß 6b sowie ein Ventil 12b zur Schutzgasbeaufschlagung angebracht, die mit der Druckregelung zusammenwirken.On the upper wall of the control chamber 4 is a melt flow sensor 4a mounted, which detects the level of the Schmelzeiststandes by a wall opening and passes a corresponding measurement signal as Schmelzeiststandwert to a (not shown) pressure control. In addition, a protective gas connection are on the upper control chamber wall above the light metal melt 6b as well as a valve 12b attached to Schutzgasbeaufschlagung, which interact with the pressure control.

Am (rechten) Endbereich der Regelkammer 4 ist der Regelkammertiegel 18b von oben her über ein schutzgasspülbares Tauchrohr 25a mit dem Inhalt eines Ofentiegels 18a eines gasdichten Warmhaltetiegelofens 8 verbunden. In 10 ist eine vergrößerte Darstellung dieses Anschlusses gezeigt: Das Tauchrohr 25a ist durch die Deckelwand des Warmhaltetiegelofens 8 gasdicht mittels einer Stopfbuchse geführt, wobei ein Spannring 20 mit Stellelementen 22 auf konisch gelagerte Dichtungspackungen 27 drückt. Zudem sind Dichtungspackungen 27 an der Verbindung zum Regelkammertiegel 18b verwendet. Die Stellelemente 22 können hierbei (nicht dargestellt) fernbetätigbar ausgeführt sein. Zudem kann auch eine Doppelstopfbuchsenanordnung mit weiteren Dichtungspackungen eingesetzt sein.At the (right) end of the control chamber 4 is the control chamber crucible 18b from above via a Schutzgasspülbares dip tube 25a with the contents of a furnace crucible 18a a gas-tight holding furnace 8th connected. In 10 an enlarged view of this connection is shown: The dip tube 25a is through the top wall of the holding furnace 8th gas-tight by means of a stuffing box, with a clamping ring 20 with control elements 22 on conical bearing packings 27 suppressed. In addition, gaskets are 27 at the connection to the control chamber crucible 18b used. The control elements 22 can be carried out remotely operable (not shown). In addition, a Doppelstopfbuchsenanordnung be used with other gaskets.

Der Ofentiegel 18a des Warmhaltetiegelofens 8 ist mit Elementen eines Heizkreises der Heizung 5 seitenbeheizbar. An der Deckelwand ist auch hier ein Ventil 12a für eine Schutzgasbeaufschlagung angeordnet, das von der Druckregelung betätigt wird.The oven pot 18a of the holding furnace 8th is with elements of a heating circuit of the heater 5 seitenbeheizbar. On the top wall is also here a valve 12a arranged for a Schutzgasbeaufschlagung which is actuated by the pressure control.

Weiter ist an der Deckelwand des Warmhaltetiegelofens 8 ein zweites Tauchrohr als Chargiertauchrohr 25b gasdicht angeordnet, über dem mit einem Stopfpfannenausgang 24 eine Stopfenpfanne 23 angeschlossen ist. Diese Stopfenpfanne 23 enthält einen Stopfenpfannentiegel 18c, dessen untere Auslauföffnung durch einen anhebbaren Stopfen 26 verschlossen ist. Zudem ist als Reinigungseinrichtung ein Impeller 15 vorgesehen. Die Stopfenpfanne 18c ist auch hier mit Elementen eines Heizkreises der Heizung 5 seitenbeheizbar. Weiter ist zum Nachchargieren der Stopfenpfanne 23 ein Kipptiegel 17 eines kippbaren Schmelzofens angedeutet.Next is on the top wall of the holding furnace 8th a second dip tube as a charging dip tube 25b arranged gas-tight, above the with a Stopfpfannenausgang 24 a stopper pan 23 connected. This stopper pan 23 contains a stopper pan crucible 18c , whose lower outlet opening by a liftable plug 26 is closed. In addition, as a cleaning device is an impeller 15 intended. The stopper pan 18c is also here with elements of a heating circuit of the heater 5 seitenbeheizbar. Next is to reload the stopper pan 23 a tilting pot 17 a tiltable melting furnace indicated.

Die dargestellte Anordnung nach 1 hat folgende Funktion: Bei einem kontinuierlichen Gießbetrieb wird über die Füllkammer 1 aus dem Regelkammertiegel 18b der Regelkammer 4 sukzessive Leichtmetallschmelze 29 abgesaugt. Der Niveaustand der Schmelze wird durch den Schmelzestandsensor 4a erfaßt. Durch Regelung des Schutzgasdrucks über der Leichtmetallschmelze im Warmhaltetiegelofen 8 über das Ventil 12a wird bei einer Druckerhöhung durch das Tauchrohr 25a Leichtmetallschmelze 29 in die Regelkammer 4 zur Einhaltung eines Schmelzesollstands nachgedrückt.The arrangement shown 1 has the following function: In a continuous casting operation is via the filling chamber 1 from the control chamber crucible 18b the control chamber 4 successive light metal melt 29 aspirated. The level of the melt is determined by the melt level sensor 4a detected. By controlling the protective gas pressure above the light metal melt in the holding furnace 8th over the valve 12a is at a pressure increase through the dip tube 25a Light metal melt 29 in the control chamber 4 nachgedrückt to maintain a melt target.

Wenn der Schmelzestand im Warmhalteofen 8 weit abgefallen ist, wird dort über die Stopfenpfanne 23 nachchargiert, indem der Stopfen 26 angehoben wird. Die Stopfenpfanne 23 wird ihrerseits über den Kipptiegel 17 nachchargiert. Damit ergeben sich trotz der diskontinuierlichen Chargierungen in der Stopfenpfanne 23 und dem Warmhaltetiegelofen 8 kontinuierliche gleiche Schmelzenniveauverhältnisse am eintauchenden Saugrohr 2 in der Regelkammer 4.If the melt level in the holding furnace 8th is dropped off, there is about the stopper pan 23 recharged by the stopper 26 is raised. The stopper pan 23 in turn is about the tilting bar 17 recharged. This results in spite of the discontinuous charges in the stopper pan 23 and the holding furnace 8th Continuous same melt level conditions on the submerged suction pipe 2 in the control chamber 4 ,

In 2 ist eine ähnliche Schmelzenführung wie in 1 dargestellt, die hinsichtlich der Regelkammer 4 und des Warmhaltetiegelofens 8 identisch gleich ist. Für die Chargierung des Warmhaltetiegelofens ist dagegen hier anstelle der Stopfenpfanne 23 ein Reinigungsofen 14 in Verbindung mit einer Überführungskammer 9 verwendet. Eine solche Anordnung ist insbesondere für Dauer-Großserien und für große Integralteile zweckmäßig. Der Reinigungsofen 14 enthält wiederum einen seitenbeheizbaren Reinigungsofentiegel 18d mit einem Impeller 15 und einem durch einen Deckel 16 verschließbaren Einfülltrichter, über den mit einem Kipptiegel 17 Leichtmetallschmelze nachchargierbar ist. Vom Inhalt des Reinigungsofens 14 führt ein Steigrohr 25d über einen Steigrohranschluß 13 zu einer Überführungskammer 9, die mit dem Tauchrohr 25b des Warmhaltetiegelofens an der anderen Seite verbunden ist. Die Überführungskammer 9 ist mit Heizelementen 11 seitenbeheizbar und über Schutzgasanschlüsse 6d und ein Ventil 12d mit Schutzgas druckbeaufschlagbar. Zudem ist eine Hubeinrichtung 10 vorgesehen, mit der die gesamte Überführungskammer abhebbar ausgerüstet sein kann. Diese Chargiereinrichtung hat folgende Funktion:
Nach Reinigung, Abstehen und Verschließen des Deckels 16 wird die Leichtmetallschmelze aus dem Reinigungsofen 14 durch die beheizte Überführungskammer 9 durch Schutzgasbeaufschlagung in den Warmhaltetiegelofen 8 gedrückt und steht dort dann für den Dosierbetrieb zur Verfügung. Ein Vollaufen der Überführungskammer 9 wird durch eine Schutzgasdruckbeaufschlagung der Überführungskammer 9 über das Ventil 12d verhindert. Ein Vorteil dieser Anordnung als Verbundöfenschmelzführung ist das Vermeiden ständiger An- und Abdockvorgänge der Öfen und Überführungen, wodurch Verschleiß, Zeitaufwand und Verunreinigung der Leichtmetallschmelzen reduziert werden.In 2 is a similar melt guide as in 1 shown with respect to the control chamber 4 and the holding furnace 8th is identical. For the charging of the holding furnace, however, is here instead of the stopper pan 23 a cleaning oven 14 in connection with a transfer chamber 9 used. Such an arrangement is particularly useful for long-term large series and large integral parts. The cleaning oven 14 in turn contains a side-heated cleaning oven crucible 18d with an impeller 15 and one through a lid 16 lockable hopper, over which with a tilting pot 17 Light metal melt can be recharged. From the contents of the cleaning oven 14 leads a riser 25d via a riser connection 13 to a transfer chamber 9 that with the dip tube 25b the holding furnace is connected to the other side. The transfer chamber 9 is with heating elements 11 side-heated and protective gas connections 6d and a valve 12d pressurizable with protective gas. In addition, a lifting device 10 provided, with which the entire transfer chamber can be equipped liftable. This charging device has the following function:
After cleaning, leaving and closing the lid 16 The light metal melt is removed from the cleaning furnace 14 through the heated transfer chamber 9 by Schutzgasbeaufschlagung in the holding furnace warm furnace 8th is pressed and then available there for dosing operation. A full run of the transfer chamber 9 is by a protective gas pressure of the transfer chamber 9 over the valve 12d prevented. An advantage of this arrangement as a composite furnace melt guide is the avoidance of constant docking and undocking operations of the furnaces and overpasses, thereby reducing wear, time and contamination of the light metal melts.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform einer Schmelzenführung gezeigt, die hinsichtlich der Regelkammer 4 und des Warmhaltetiegelofens 8 identisch der Ausführung nach 1 entspricht. Als einfache Chargiereinrichtung für den Warmhaltetiegelofen 8 ist hier eine längliche Transportkammer 21 als kastenförmige beheizbare Rinne verwendet, die einen Schutzgasanschluß 6c sowie einen verschließbaren Einfülltrichter 28 aufweist. Die Transportkammer 21 wird hier mit bereits im Kippofen 17 gereinigter Schmelze versorgt.In 3 a further embodiment of a melt guide is shown, with respect to the control chamber 4 and the holding furnace 8th identical to the design 1 equivalent. As a simple charging device for the holding furnace 8th Here is an elongated transport chamber 21 used as a box-shaped heatable gutter, which has a protective gas connection 6c and a closable hopper 28 having. The transport chamber 21 is here with already in the tilting furnace 17 supplied purified melt.

In 4 ist eine vereinfachte Ausführungsform einer Schmelzenführung dargestellt. Die Chargierung des Warmhaltetiegelofens 8 ist hier durch die Befüllung der Regelkammer 4 mittels einer Stopfenpfanne 23 durchgeführt. Durch die Funktion der Regelkammer 4, den Schmelzenstand permanent konstant zu halten, wird zuchargierte Schmelze 29 sofort vom druckregelnden Warmhaltetiegelofen 8 aufgenommen. Durch die Schmelzeführung über das Tauchrohr der Stopfenpfanne 23 wird die Reinhaltung der Schmelze gewährleistet. Der Warmhalteofen 8 benötigt damit nur noch ein Steigrohr 25a.In 4 a simplified embodiment of a melt guide is shown. Charging the holding furnace 8th is here by filling the control chamber 4 by means of a stopper pan 23 carried out. By the function of the control chamber 4 , to keep the melt level permanently constant, is zuchargierte melt 29 immediately from the pressure-regulating holding oven 8th added. Through the melt guide over the dip tube of the stopper pan 23 the purity of the melt is guaranteed. The holding furnace 8th so it only needs a riser 25a ,

In einer Weiterbildung nach den 5 und 6 ist die Regelkammer 4 kippbar auf dem Warmhaltetiegelofen 8 ausgeführt. Dadurch wird die Montage und Wartung vereinfacht. Insbesondere wird beim Kippvorgang auch das An- und Abdocken zwischen der Regelkammer 4 und dem Warmhaltetiegelofen 8 durchgeführt.In a further education after the 5 and 6 is the control chamber 4 tiltable on the holding furnace 8th executed. This simplifies installation and maintenance. In particular, the tipping and the docking and undocking between the control chamber 4 and the holding furnace 8th carried out.

In 7 ist eine Schmelzenführung gezeigt, die hinsichtlich der Regelkammer 4 und der Stopfenpfanne 23 der Anordnung in 1 entspricht. Demgegenüber ist der Warmhaltetiegelofen 8 zwischen zwei Positionen 8a und 8b verfahrbar. In der Position 8a ist der Warmhaltetiegelofen 8 mit nur einem Tauchrohr 25b mittels einer Andockeinrichtung 7, 19 von unten her an die Regelkammer 4 und in der Position 8b an die Stopfenpfanne 23 andockbar. Aufgrund des Verschiebeweges ist hier ein Chargieren während des Gießens nicht möglich. Diese Anordnung kann jedoch für Kleinserien und für einen Anlaufbetrieb eine kostengünstige Lösung darstellen.In 7 a melt guide is shown with respect to the control chamber 4 and the stopper pan 23 the arrangement in 1 equivalent. In contrast, the warm holding crucible is 8th between two positions 8a and 8b traversable. In the position 8a is the keep warm oven 8th with only one dip tube 25b by means of a docking device 7 . 19 from below to the control chamber 4 and in the position 8b to the stopper pan 23 dockable. Due to the displacement path here a charging during casting is not possible. However, this arrangement can be a cost effective solution for small series and for a start-up operation.

Entsprechend ist in 8 ein zwischen den Positionen 8a und 8b verfahrbarer Warmhaltetiegelofen 8 in Verbindung mit einer Chargiereinrichtung entsprechend 2 dargestellt, mit ähnlicher Funktion wie in der Anordnung nach 7.Accordingly, in 8th one between the positions 8a and 8b movable holding oven 8th in conjunction with a charging device accordingly 2 shown, with similar function as in the arrangement according to 7 ,

Claims (12)

Gussanlage bei der als separate Anlagenelemente ein durch eine Chargiereinrichtung mit Metallschmelze (29) chargierbarer Warmhalteofen (8) und eine nachgeordnete, über ein Förderrohr (2) mit einer Füllkammer (1) verbundene Regelkammer (4) vorgesehen sind, bei der die Regelkammer (4) oberhalb des Warmhalteofens (8) angeordnet ist und mit diesem über ein Tauchrohr (25a) verbunden oder verbindbar ist, und bei der eine Druckregeleinrichtung vorgesehen ist, die einen an der Regelkammer (4) angebrachten Schmelzestandsensor (4a) umfasst, und mit der durch geregelte Druckbeaufschlagung auf die Metallschmelze (29) eine Schmelzenförderung vom Warmhalteofen (8) in die Regelkammer (4) mit einem konstanten Schmelzestand in der Regelkammer (4) herstellbar ist.Casting plant as a separate plant elements by a charging device with molten metal ( 29 ) chargeable holding furnace ( 8th ) and a downstream, via a delivery pipe ( 2 ) with a filling chamber ( 1 ) connected control chamber ( 4 ) are provided, in which the control chamber ( 4 ) above the Warmhal teofens ( 8th ) is arranged and with this via a dip tube ( 25a ) is connected or connectable, and in which a pressure regulating device is provided which one at the control chamber ( 4 ) melt level sensor ( 4a ) and with which by controlled pressurization on the molten metal ( 29 ) a melt conveyance from the holding furnace ( 8th ) in the control chamber ( 4 ) with a constant melt level in the control chamber ( 4 ) can be produced. Gussanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelkammer (4) als langgestrecktes Kastenrohr mit einem seitenbeheizbaren Regelkammertiegel (18b) ausgeführt ist, bei dem an einem Endbereich das Förderrohr (2) angebracht und am anderen Endbereich ein Tauchrohr (25) verbunden oder verbindbar ist.Casting installation according to claim 1, characterized in that the control chamber ( 4 ) as an elongated box pipe with a seitenbeheizbaren Regelkammertiegel ( 18b ) is carried out, in which at one end region of the delivery pipe ( 2 ) and at the other end of a dip tube ( 25 ) is connected or connectable. Gussanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzestandsensor (4a) zur Ermittlung des Schmelzespiegels als Induktionssensor und/oder als Schaltkontakt und/oder als Lasersensor ausgebildet ist.Casting plant according to claim 1 or 2, characterized in that the melt level sensor ( 4a ) is designed for determining the melt level as an induction sensor and / or as a switching contact and / or as a laser sensor. Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Tauch- und Steigrohre mit Stopfbuchsenanordnungen elastisch in Dichtungspackungen (27) gelagert und mit Stellelementen (22) und mittels eines Spannrings (20) spannbar oder entspannbar sind.Casting installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that immersion and riser pipes with gland arrangements elastically in packing gaskets ( 27 ) and with control elements ( 22 ) and by means of a clamping ring ( 20 ) are tensionable or relaxing. Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelkammer (4) einen schmelzeaufnehmenden Regelkammertiegel (18b) enthält, als Warmhaltetiegelofen ausgebildet ist und entsprechend der Warmhalteofen (8) einen Ofentiegel (18a) enthält, wobei die Tiegel (18a, 18b) an den Seiten beheizt und mit Schutzgas beaufschlagt sind.Casting installation according to one of claims 1 to 4, characterized in that the control chamber ( 4 ) a melt-receiving control chamber crucible ( 18b ), is designed as a holding furnace furnace and according to the holding furnace ( 8th ) a furnace crucible ( 18a ), the crucibles ( 18a . 18b ) are heated on the sides and acted upon with protective gas. Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine über einen Stopfenpfannenausgang (24) mit dem Chargiertauchrohr (25b) verbundene Stopfenpfanne (23) umfaßt.Casting plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the charging device for the holding furnace ( 8th ) via a stopper pan outlet ( 24 ) with the charging dip tube ( 25b ) connected stopper pan ( 23 ). Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine beheizte Überführungskammer (9) umfaßt, die einerseits mit dem Chargiertauchrohr (25b) des Warmhalteofens (8) und andererseits mit einem beheizten, durch einen Kipptiegel (17) nachchargierbaren und durch einen Deckel (16) verschließbaren Reinigungsofen (14) über ein Steigrohr (25d) verbunden oder verbindbar ist.Casting installation according to one of claims 1 to 5, characterized in that the charging device for the holding furnace ( 8th ) a heated transfer chamber ( 9 ), which on the one hand with the charging diptube ( 25b ) of the holding furnace ( 8th ) and on the other hand with a heated, by a tilting pot ( 17 ) and through a lid ( 16 ) closable cleaning oven ( 14 ) via a riser ( 25d ) is connected or connectable. Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine beheizte, auf den Warmhalteofen (8) aufgesetzte und mit diesem über ein Chargiertauchrohr (25b) verbundene Transportkammer (21) umfaßt, die einen verschließbaren Einfülltrichter (28) aufweist.Casting plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the charging device for the holding furnace ( 8th ) a heated, on the holding furnace ( 8th ) and with this via a charging dip tube ( 25b ) connected transport chamber ( 21 ) comprising a closable hopper ( 28 ) having. Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Chargiereinrichtung (23) mittelbar über die Regelkammer (4) mit dem Warmhalteofen (8) gekoppelt ist, wobei nur ein Tauchrohr als Verbindung zwischen der Regelkammer (4) und dem Warmhalteofen (8) verwendet ist.Casting plant according to one of claims 1 to 5, characterized in that the charging device ( 23 ) indirectly via the control chamber ( 4 ) with the holding furnace ( 8th ), wherein only one dip tube as a connection between the control chamber ( 4 ) and the holding furnace ( 8th ) is used. Gussanlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelkammer (4) kippbar in Relation zum Warmhalteofen (8) ausgeführt ist.Casting plant according to claim 9, characterized in that the control chamber ( 4 ) tiltable in relation to the holding furnace ( 8th ) is executed. Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze (29) zu einer Füllkammer (1) einer Gussanlage nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein Schmelzeiststand mittels eines Schmelzestandsensors (4a) erfasst und einer Druckregelung zugeführt wird, mit der während des Gießbetriebs durch eine im Warmhalteofen (8) und/oder in der Regelkammer (4) veränderbare Gasdruckbeaufschlagung als Stellgröße eine Schmelzestandregelung in der Regelkammer (4) auf einen vorgebbaren, konstanten Schmelzesollstand erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Chargierung des Warmhalteofens (8) direkt über die Chargiereinrichtung (23) und/oder die Regelkammer (4) erfolgt, indem bei laufender Regelung des Schmelzniveaus neue Schmelze auch während des laufenden Gießzyklus aus der Chargiereinrichtung (23; 9; 21) übernommen wird, wobei die Chargiereinrichtung (23; 9; 21) mit einer Kipptiegelanordnung (17) nachchargiert wird.Method for feeding molten metal ( 29 ) to a filling chamber ( 1 ) of a casting plant according to at least one of claims 1 to 10, wherein a melt stand by means of a melt level sensor ( 4a ) is detected and fed to a pressure control, with the during the casting operation by a in the holding furnace ( 8th ) and / or in the control chamber ( 4 ) variable gas pressure as a manipulated variable a melt level control in the control chamber ( 4 ) to a predefinable, constant melt target, characterized in that the charging of the holding furnace ( 8th ) directly via the charging device ( 23 ) and / or the control chamber ( 4 ) is carried out by the new melt during the ongoing casting cycle from the charging device ( 23 ; 9 ; 21 ), whereby the charging device ( 23 ; 9 ; 21 ) with a tilting-pot arrangement ( 17 ) is recharged. Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze (29) zu einer Füllkammer (1) einer Gussanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei ein druckdichter, gasbeaufschlagbarer Warmhalteofen (8) mit Metallschmelze (29) chargierbar ist, dem Warmhalteofen (8) eine gasdichte Regelkammer (4) nachgeordnet ist, die einerseits über ein Tauchrohr (25a) mit dem Warmhalteofen (8) schmelzeleitend verbunden ist und die andererseits über ein Förderrohr (2) mit der Füllkammer (1) schmelzeleitend verbunden ist, und in der Regelkammer (4) ein Schmelzeiststand mittels eines Schmelzestandsensors (4a) erfasst und einer Druckregelung zugeführt wird, mit der während des Gießbetriebs durch eine im Warmhalteofen (8) und/oder in der Regelkammer (4) veränderbare Gasdruckbeaufschlagung als Stellgröße eine Schmelzestandregelung in der Regelkammer (4) auf einen vorgebbaren, konstanten Schmelzesollstand erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass eine Chargiereinrichtung für den Warmhalteofen (8) eine über einen Stopfenpfannenausgang (24) mit der Regelkammer (4) verbundene Stopfenpfanne (23) umfasst und die Chargierung des Warmhalteofens (8) mittelbar über die Regelkammer (4) erfolgt, wobei bei laufender Regelung des Schmelzniveaus neue Schmelze auch während des laufenden Gießzyklus aus der Stopfenpfanne (23) in die Regelkammer (4) übernommen wird, und wobei die Stopfenpfanne (23) mit einer Kipptiegelanordnung (17) nachchargiert wird.Method for feeding molten metal ( 29 ) to a filling chamber ( 1 ) of a casting plant according to one of claims 1 to 10, wherein a pressure-tight, gas-charged holding furnace ( 8th ) with molten metal ( 29 ) is chargeable, the holding furnace ( 8th ) a gastight control chamber ( 4 ), which on the one hand via a dip tube ( 25a ) with the holding furnace ( 8th ) is connected melt-conducting and the other via a delivery pipe ( 2 ) with the filling chamber ( 1 ) is connected in a melt conduction manner, and in the control chamber ( 4 ) a melt stand by means of a melt level sensor ( 4a ) is detected and fed to a pressure control, with the during the casting operation by a in the holding furnace ( 8th ) and / or in the control chamber ( 4 ) variable gas pressure as a manipulated variable a melt level control in the control chamber ( 4 ) is carried out to a predefinable, constant melt target, characterized in that a charging device for the holding furnace ( 8th ) via a stopper pan outlet ( 24 ) with the control chamber ( 4 ) connected stopper pan ( 23 ) and the charging of the holding furnace ( 8th ) indirectly via the control chamber ( 4 ) is carried out, with ongoing control of the melt level new melt even during the current casting cycle from the stopper pan ( 23 ) in the control chamber ( 4 ), and wherein the stopper pan ( 23 ) with a tilting-pot arrangement ( 17 ) is recharged.
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