DE19832499C2

DE19832499C2 - cutting tool

Info

Publication number: DE19832499C2
Application number: DE1998132499
Authority: DE
Inventors: Richard Hirlemann
Original assignee: Ledermann GmbH; Ledermann and Co
Current assignee: Ledermann GmbH; Ledermann and Co
Priority date: 1998-07-20
Filing date: 1998-07-20
Publication date: 2002-07-18
Anticipated expiration: 2018-07-21
Also published as: DE19832499A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Zerspanungswerkzeug mit minde stens zwei auf einer Buchse befestigten Zerspanerscheiben der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a cutting tool with mind at least two chipper disks attached to a bush the genus specified in the preamble of claim 1.

Trenn- und Zerspanungswerkzeuge werden zum Bearbeiten von Holz, Holzwerkstoffen, Verbundwerkstoffen oder dergleichen eingesetzt und dienen insbesondere zum Trennen und Besäumen von Werkstücken aus derartigen Werkstoffen. Dabei werden Abfallstücke zerspant und derart zerkleinert, daß sie als Abfallspäne durch eine Saugvorrichtung abgesaugt werden können. In der DE-AS 11 59 622 ist ein Zerspanerwerkzeug für Holz beschrieben. Dieses Werkzeug umfaßt mehrere Fräs scheiben, die jeweils aus einem Tragkörper und an dessen Umfang angeordneten Schneidelementen besteht. An dem Trag körper befinden sich mehrere Ausnehmungen, in welche mit Schneien versehene Einsatzkörper angepaßt und mit Hilfe eines Niets gehalten sind. Damit der erforderliche Zerspa nungswinkel eingehalten werden kann, werden die Frässchei ben erst im montierten Zustand, das heißt nach dem Vernie ten der Einsatzkörper, geschliffen. Zum Schärfen der Schneiden können diese mehrmals nachgeschliffen werden. So fern durch das Nachschleifen das Mindestdickenmaß der Schneiden unterschritten wird, müssen die Niete ausgebohrt und die Einsatzelemente ersetzt und wieder vernietet und die Schneiden geschliffen werden. Für diesen Instandset zungsvorgang müssen nicht nur die technischen Einrichtungen vorhanden sein, die Durchführung ist auch sehr zeitintensiv und führt somit zu hohen Kosten. Außerdem werden beim Ausbohren die Nietsitze in Mitleidenschaft gezogen und häufig derart beschädigt, daß der Tragkörper unbrauchbar wird und daher die betreffende Zerspanerscheibe vollständig ersetzt werden muß.Cutting and cutting tools are used to edit Wood, wood materials, composite materials or the like used and serve in particular for separating and trimming of workpieces made of such materials. In doing so Pieces of waste machined and crushed so that they as Waste chips can be extracted by a suction device can. DE-AS 11 59 622 is a chipper tool described for wood. This tool comprises several milling machines discs, each of a support body and on its There are circumferentially arranged cutting elements. On the support body are several recesses, in which with Snow-covered insert bodies adapted and with the help of a rivet are held. So that the necessary machining angle can be maintained, the milling cutter ben only in the assembled state, that is after the Vernie ten of the insert body, ground. To sharpen the These can be re-sharpened several times. so far from regrinding the minimum thickness dimension of the The rivets have to be drilled out and replaced the insert elements and riveted again and the cutting edges are ground. For this repair not only the technical facilities be present, the implementation is also very time-consuming and thus leads to high costs. Also, when drilling out the rivet seats are affected and frequent so damaged that the supporting body becomes unusable and therefore the chipper disc in question has been completely replaced must become.

Es sind außerdem Werkzeuge bekannt, die aus einem Kreissä geblatt zum Trennen des Werkstückes und einem Zerspanteil zum Zerspanen des abgetrennten Abfallstückes bestehen. Ein solches Werkzeug ist in DS-GM 75 32 845 beschrieben. Dabei sind das Kreissägeblatt und ein Tragkörper zur Aufnahme von Zerspanmessern koaxial angeordnet. Am Umfang des Tragkör pers sind Ausnehmungen zur Aufnahme von Spannkeilen vorge sehen, die auswechselbar und mittels eines Positionierstif tes in der erforderlichen Lage gehalten sind. Stirnseitig ist an dem Spannelement ein Zespanermesser befestigt, und zwar mit einer durch das Zerspanermesser ragenden Befesti gungsschraube. Dadurch, daß das Spannteil in die nutförmige Aufnahme an dem Umfang des Tragkörpers verspannt wird, ver formt sich der Tragkörper, so daß dessen Anlagefläche an dem Kreissägeblatt eine wellige Form einnimmt. Diese wel lige Anlagefläche des Tragkörpers führt dazu, daß auch das Kreissägeblatt seine Rundlaufeigenschaften nachteilig ver ändert und dadurch keine saubere, ausrißfreie Trennschnitt fläche erzeugt werden kann. Am Umfang des Tragkörpers sind die Zerspanmesser unterschiedlich angeordnet, wobei abwech selnd ein Zerspanmesser mit parallel zur Rotationsachse verlaufender Schneide und das darauffolgende Zerspanmesser um 45° gedreht angeordnet ist.Tools are also known which are made from a circular saw blades for separating the workpiece and a cutting part exist for cutting the separated piece of waste. On such a tool is described in DS-GM 75 32 845. there are the circular saw blade and a supporting body for holding Cutting knives arranged coaxially. On the circumference of the supporting body pers are recesses for receiving clamping wedges see the interchangeable and using a positioning pin tes are kept in the required position. face side a chipper knife is attached to the tensioning element, and with a fastening protruding through the chipper knife setscrew. The fact that the clamping part in the groove-shaped Recording is clamped to the circumference of the support body, ver the support body forms, so that its contact surface the circular saw blade takes on a wavy shape. This wel lige contact surface of the support body leads to the fact that Circular saw blade adversely affects its concentricity changes and therefore no clean, tear-free separation cut area can be generated. Are on the circumference of the support body the cutting knives arranged differently, with different a cutting knife parallel to the axis of rotation running cutting edge and the subsequent cutting knife is rotated by 45 °.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trenn- und Zerspanungswerkzeug der gattungsgemäßen Art wei terzubilden, mit dem eine bessere Qualität der Trenn schnittfläche erreicht und die Zerspanung des Abfallstückes verbessert wird. The present invention is based on the object Cutting and cutting tool of the generic type white with which a better quality of separation Cut surface reached and the cutting of the waste piece is improved.

Diese Aufgabe wird durch ein Zerspanungswerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed by a cutting tool with the Features of claim 1 solved.

Um einen möglichst formsteifen Verbund des Zerspanungswerk zeugs zu schaffen, ist es zweckmäßig, daß die Tragkörper der ersten und zweiten Zerspanerscheiben unmittelbar anein ander liegen. Für die Rundlaufgenauigkeit des Kreissäge blattes ist es darüber hinaus vorteilhaft, dieses mittels in den Tragkörper der ersten Zerspanerscheibe gedrehten Schrauben zu befestigen, so daß selbst bei relativ dünnen Kreissägeblättern eine hohe Plangenauigkeit aufrecht erhal ten wird.To ensure that the machining center is as rigid as possible To create stuff, it is appropriate that the support body the first and second chipper disks directly together different. For the concentricity of the circular saw sheet, it is also advantageous to use this turned into the support body of the first chipper disc Fasten screws so that even with relatively thin ones Circular saw blades maintain a high level of accuracy will.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsge genstandes können weitere Zerspanerscheiben vorgesehen sein, deren Schneidelemente vorzugsweise ebenfalls Schnei den mit einem negativen Eckwinkel zur parallel der Rotati onsachse aufweisen. Auf diese Weise kann das Zerspanungs werkzeug modular gestaltet werden, das heißt, je nach Werk stückbreite kann das Zerspanungswerkzeug mit einer dafür optimalen Anzahl von Zerspanerscheiben ausgerüstet werden. Da die erste und zweite Zerspanerscheibe zur Grundausstat tung des Zerspanungswerkzeugs gehört, liegt ein besonderer Vorteil darin, daß an der Buchse ein radialer Bund mit zwei Flanschen vorgesehen ist, an dem auf einer Seite die erste und zweite Zerspanerscheibe mit dem Kreissägeblatt und auf der anderen Seite die weiteren Zerspanerscheiben befestigt sind.According to an advantageous development of the invention the subject, additional chipper disks can be provided be, the cutting elements preferably also Schnei the one with a negative corner angle to the parallel of the Rotati have axis. In this way, the machining modular design of the tool, that is, depending on the plant The cutting tool can be cut to the required width with one optimal number of chipper disks. Since the first and second chipper discs are part of the basic equipment belongs to the cutting tool, there is a special one Advantage in that a radial collar with two at the socket Flanges is provided on which the first on one side and second chipper disc with the circular saw blade and on the other chipper discs attached are.

Obwohl die Schneidelemente unterschiedliche negative Eck winkel aufweisen können, ist es zur Standardisierung sowohl der Tragkörper als auch der Schneidelemente ist es zweck mäßig, daß der negative Winkel der Schneiden aller Schneidelemente der zweiten und weiteren Zerspanerscheiben gleich groß ist. Auch bei der ersten Zerspanerscheibe können die gleichen Schneidelemente eingesetzt werden, dort nehmen lediglich die Schneidelemente eine andere Lage ein. Die Verwendung gleicher Schneidelemente für alle Zerspaner scheiben führt zu einer Erleichterung bei der Montage und auch Instandsetzung, da nicht auf die Verwendung zutref fender Schneidelemente geachtet werden muß. Als bevorzugte Größe des negativen Eckwinkels wird der Bereich zwischen - 10° und -20°, bezogen auf eine Parallele zur Rotationsach se, angesehen. Zur Aufnahme der Schneidelemente sind zweckmäßigerweise an den Zerspanerscheiben Plattensitze ausgebildet mit einer darin angeordneten Gewindebohrung, so daß an den Plattensitzen die Schneidelemente mittels Schrauben befestigbar sind. Dies ermöglicht ein leichtes Auswechseln bzw. auch ein Wenden der Schneidelemente, so daß eine andere Schneide zum Einsatz kommt. Die Länge der Schneiden ist derart bemessen, daß sie größer ist als die Breite der Zerspanerscheiben.Although the cutting elements have different negative corners can have angles, it is both for standardization the support body as well as the cutting elements, it is appropriate moderate that the negative angle of the cutting of all cutting elements the second and further chipper disks the same is great. They can also be used on the first chipper disc same cutting elements are used, take there only the cutting elements a different position. The Use of the same cutting elements for all chippers washers makes installation and assembly easier also repairs, since the use does not apply fender cutting elements must be observed. As preferred Size of the negative corner angle, the area between - 10 ° and -20 °, based on a parallel to the axis of rotation se, viewed. To accommodate the cutting elements expediently seats on the chipper disks formed with a threaded bore arranged therein, so that the cutting elements by means of the plate seats Screws are attachable. This enables easy Replace or turn the cutting elements, see above that a different cutting edge is used. The length of the Cutting is dimensioned such that it is larger than that Width of the chipper discs.

Die auf der anderen Seite des radialen Flansches angeordne ten weiteren Zerspanerscheiben weisen vorzugsweise eine be züglich des Radialschnittes geschwungene Form des Tragkör pers auf, so daß der durch die axiale Dicke des den Flansch bildenden Bundes an der Umfangsfläche des Zerspanungswerk zeugs eliminiert ist.Arranged on the other side of the radial flange th further chipper disks preferably have a be with respect to the radial section, curved shape of the supporting body pers on so that by the axial thickness of the flange forming covenant on the peripheral surface of the cutting plant stuff is eliminated.

Zur Reduzierung der erforderlichen Antriebskraft und um ei ne möglichst gleichmäßige Belastung und Reduzierung der Er schütterungen zu erreichen, sind die Flugkreisdurchmesser der ersten, zweiten und dritten Zerspanerscheibe gegenein ander versetzt, wobei vorzugsweise die Flugkreisdurchmesser bis zur vierten Zerspanerscheibe allmählich größer werdend bemessen sind und die weiteren Zerspanerscheiben bezüglich ihres Durchmessers der vierten Zerspanerscheibe entspre chen. Die unmittelbar neben dem Kreissägeblatt befindliche erste Zerspanerscheibe hat eine gegenüber dem Flugkreis durchmesser des Kreissägeblattes reduzierte Größe.To reduce the required driving force and by ei ne load and reduction of Er To achieve vibrations are the flight circle diameters against the first, second and third chipper disks other offset, preferably the flight circle diameter gradually increasing in size up to the fourth chipper disc are dimensioned and the other chipper disks with respect their diameter corresponds to the fourth chipper disc chen. The one next to the circular saw blade first chipper has one opposite the flight circle Diameter of the circular saw blade reduced size.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend an hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:An embodiment of the invention is below hand of the drawing explained in more detail. The drawing shows:

Fig. 1 einen axialen Schnitt durch ein Zerspanungswerk zeug, Fig. 1 is an axial sectional imaging by a machining plant,

Fig. 2 eine radiale Draufsicht auf eine erste Zerspaner scheibe, Fig. 2 is a radial top view of disk onto a first chipper,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit III in Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged view of detail III in Fig. 2,

Fig. 4 die Ansicht der Zerspanerscheibe in axialer Rich tung, Fig. 4 is the view of the chipper tung in the axial Rich,

Fig. 5 einen Halbschnitt durch den Tragkörper der ersten Zerspanerscheibe, Fig. 5 is a half section through the support body of the first chipper,

Fig. 6 einen Halbschnitt durch den Tragkörper einer zwei ten Zerspanerscheibe, Fig. 6 is a half section through the support body of a two-th chipper,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines kompletten Zer spanungswerkzeugs. Fig. 7 is a perspective view of a complete cutting tool.

In Fig. 1 ist ein axialer Schnitt durch ein Zerspanungs werkzeug 1 dargestellt, wobei lediglich eine bis zur Rota tionsachse RA reichende Hälfte gezeigt ist. Das Zerspa nungswerkzeug 1 umfaßt eine Buchse 2 mit einer zentralen Bohrung 3, so daß das Zerspanungswerkzeug 1 auf einer Maschinenspindel befestigbar ist. Die Buchse 2 besitzt einen radialen Bund 4, der stirnseitig Flansche 5 und 6 bildet. Auf einer Seite des radialen Bundes 4 erstreckt sich ein Buchsenabschnitt 7, der ein Kreissägeblatt 9, eine erste Zerspanerscheibe 10 und eine zweite Zerspanerscheibe 11 trägt.In Fig. 1, an axial section through a cutting tool 1 is shown, only one half reaching to the axis of rotation RA RA is shown. The cutting tool 1 comprises a bushing 2 with a central bore 3 , so that the cutting tool 1 can be fastened on a machine spindle. The bushing 2 has a radial collar 4 which forms flanges 5 and 6 on the end face. A bushing section 7 extends on one side of the radial collar 4 and carries a circular saw blade 9 , a first chipper disk 10 and a second chipper disk 11 .

Die erste Zerspanerscheibe 10 besteht aus einem Tragkörper 12 mit an dessen Umfang angeordneten Schneidelementen 14 und die zweite Zerspanerscheibe 11 wird durch einen Trag körper 13 mit an dessen Umfang befestigten Schneidelementen 15 gebildet. Der Tragkörper 13 der zweiten Zerspanerscheibe 11 liegt unmittelbar an dem radialen Flansch 5 des Bundes 4 an, darauf folgt in unmittelbarer Anlage der Tragkörper 12 der ersten Zerspanerscheibe 10 und dann das Kreissägeblatt 9. Das Kreissägeblatt 9 liegt an dem Tragkörper 12 und ist mittels Befestigungsschrauben 16, die in den Tragkörper 12 gedreht sind, an diesem befestigt.The first chipper disk 10 consists of a support body 12 with cutting elements 14 arranged on its circumference and the second chipper disk 11 is formed by a support body 13 with cutting elements 15 attached to its circumference. The support body 13 of the second chipper disk 11 is in direct contact with the radial flange 5 of the collar 4 , followed immediately by the support body 12 of the first chipper disk 10 and then the circular saw blade 9 . The circular saw blade 9 is located on the supporting body 12 and is fixed thereto by means of fastening screws 16 which are rotated in the support body 12th

Wie aus Fig. 1 deutlich zu ersehen ist, nehmen die Schneid elemente 14 der ersten Zerspanerscheibe 10 eine andere Lage ein als die Schneidelemente 15 der zweiten Zerspanerschei be, und zwar hinsichtlich des Eckwinkels der Schneiden, be zogen auf eine Parallele zur Rotationsachse RA. Auf dem Buchsenabschnitt 8, der sich auf der Seite des radialen Flansches 6 des Bundes 4 erstreckt, sind eine dritte Zer spanerscheibe 17, eine vierte Zerspanerscheibe 18 und wei tere Zerspanerscheiben 19 und 20 angeordnet. Diese Zerspa nerscheiben 17, 18, 19 und 20 bestehen aus Tragkörpern 25 und an deren Umfang angeordneten Schneidelementen 15, wobei letztere bezüglich des Eckwinkels der Schneiden ebenso an geordnet sind wie das Schneidelement 15 an der zweiten Zer spanerscheibe 11. As can be clearly seen from Fig. 1, the cutting elements 14 of the first chipper disk 10 take a different position than the cutting elements 15 of the second chipper disk, with regard to the corner angle of the cutting edges, be drawn on a parallel to the axis of rotation RA. On the socket section 8 , which extends on the side of the radial flange 6 of the federal government 4 , a third Zer cutting disk 17 , a fourth chipping disk 18 and white chipper disks 19 and 20 are arranged. This Zerspa nerscheiben 17 , 18 , 19 and 20 consist of supporting bodies 25 and arranged on the circumference of the cutting elements 15 , the latter are arranged with respect to the corner angle of the cutting as well as the cutting element 15 on the second Zer chipboard 11th

Die Tragkörper 25 der Zerspanerscheiben 17, 18, 19, 20 ha ben eine bezüglich der Radialerstreckung geschwungene Form, wodurch der von dem radialen Bund 4 vorgegebene Abstand im radial inneren Bereich der Zerspanerscheiben in deren ra dial äußerem Bereich zwischen der zweiten und dritten Zer spanerscheibe 11, 17 beseitigt ist. Die Tragkörper 25 der Zerspanerscheiben 17 bis 20 sind mit deckungsgleichen Boh rungen 23 versehen, die jeweils auf der der Flanschfläche 6 abgewandten Seite mit einer Ansenkung 24 versehen sind. Durch die Bohrungen 23 der Zerspanerscheiben 17 bis 20 er streckt sich eine Befestigungsschraube 21, die in eine Ge windebohrung 22 im radialen Bund 4 geschraubt ist und deren Senkkopf 21' in der Ansenkung des Tragkörpers 25 der Zer spanerscheibe 20 liegt. Durch die identische Ausgestaltung der Tragkörper 25 mit Bohrungen 23 und Ansenkungen 24 kön nen die Zerspanerscheiben in beliebiger Reihenfolge ange ordnet werden und es ist auch die Variation bezüglich der Anzahl der Zerspanerscheiben beliebig.The support body 25 of the chipper discs 17 , 18 , 19 , 20 ha ben a curved shape with respect to the radial extent, whereby the predetermined by the radial collar 4 distance in the radially inner region of the chipper discs in their ra dial outer region between the second and third Zer chipboard 11th , 17 is eliminated. The support body 25 of the chipper disks 17 to 20 are provided with congruent Boh stanchions 23 , which are each provided on the side facing away from the flange surface 6 with a countersink 24 . Through the bores 23 of the Zerspanerscheiben 17 to 20 it extends a fastening screw 21, the threaded bore in a Ge 22 is screwed in the radial collar 4 and the countersunk head 21 'in the countersink of the supporting body 25 of the cerium spanerscheibe is twentieth Due to the identical configuration of the support body 25 with bores 23 and counterbores 24, the chipper disks can be arranged in any order and there is also any variation in the number of chipper disks.

Die Fig. 2 zeigt eine radiale Draufsicht auf die erste Zer spanerscheibe 10. Diese Zerspanerscheibe 10 besitzt einen eben gestalteten Tragkörper 12 mit an dessen Umfang ange ordneten Schneidelementen 14, die in regelmäßigen Winkelab ständen an der Umfangsfläche verteilt sind. Fig. 2 shows a radial plan view of the first Zer chipboard 10th This chipper 10 has a flat-shaped support body 12 with on its circumference arranged cutting elements 14 , which were distributed at regular angles on the circumferential surface.

Die Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung den Ausschnitt der Einzelheit III in Fig. 2. Daraus ist ersichtlich, daß an dem Tragkörper 12 ein Plattensitz 26 ausgebildet ist, der schräg zur Tragkörperebene verläuft. An dem Plattensitz 26 befindet sich das mit Schneidkanten versehene Schneid element 14, das mittels einer Schraube 27, die in eine Ge windebohrung 28 im Plattensitz 26 geschraubt ist, befestigt wird. Aufgrund des unter einem schrägen Winkel verlaufenden Plattensitzes 26 ist auch das Schneidelement 14 derart ausgerichtet, daß es unter einem Achswinkel δ zur Rotations achse RA verläuft. Fig. 3 shows an enlarged view of the detail of detail III in Fig. 2. It can be seen that a plate seat 26 is formed on the support body 12 , which extends obliquely to the support body level. On the insert seat 26 there is the cutting element provided with cutting edges 14 , which is fastened by means of a screw 27 which is screwed into a threaded bore 28 in the insert seat 26 . Due to the oblique angle of the plate seat 26 , the cutting element 14 is oriented such that it extends at an axis angle δ to the axis of rotation RA.

Die Fig. 4 zeigt eine Ansicht der ersten Zerspanerscheibe 10 in axialer Richtung. Daraus ist ersichtlich, daß der Tragkörper 12 mit mehreren gleichmäßig über den Umfang ver teilten Plattensitzen 26 und daran befestigten Schneidele menten 14 versehen ist. Der Tragkörper 12 besitzt eine zen trale Öffnung 30, die zur Aufnahme des in Fig. 1 darge stellten Buchsenabschnitts 7 dient. Der Tragkörper 12 um faßt außerdem mehrere Befestigungslöcher 29 für in den ra dialen Bund zu drehende Schrauben sowie mehrere Gewindeboh rungen 31, die zur Aufnahme der Befestigungsschrauben 16 in Fig. 1 dienen. Wie aus Fig. 4 weiter deutlich wird, verlau fen die Plattensitze 26 und die daran befestigten Schneid elemente 14 unter einem Spanwinkel β zu einer Radialebene, wobei dieser Spanwinkel β im Bereich zwischen 15° und 25° liegen kann und vorzugsweise eine Größe von ca. 20° auf weist. FIG. 4 shows a view of the first chipper 10 in the axial direction. It can be seen that the support body 12 is provided with several evenly distributed over the circumference ver plate seats 26 and cutting elements 14 attached thereto. The support body 12 has a central opening 30 which serves to accommodate the socket section 7 shown in FIG. 1. The support body 12 also includes a plurality of mounting holes 29 for screws to be rotated in the ra dialen collar as well as several threaded holes 31 , which serve to receive the mounting screws 16 in Fig. 1. As is further clear from FIG. 4, the plate seats 26 and the cutting elements 14 attached to them run at a rake angle β to a radial plane, this rake angle β being in the range between 15 ° and 25 ° and preferably having a size of approximately 20 ° points.

In Fig. 5 ist der Schnitt durch den Tragkörper 12 und in Fig. 6 der Schnitt durch den Tragkörper 13 dargestellt. Während der Tragkörper 12 sowohl die Befestigungslöcher 29 und 31 aufweist, die in unterschiedlichen Abständen zur Ro tationsachse RA vorgesehen sind, besitzt der Tragkörper 13 außer der zentralen Öffnung 30 keine weiteren Ausnehmungen. Während am äußeren Umfang des Tragkörpers 12 der Platten sitz 26 derart gestaltet ist, daß zwei parallele Längskan ten des Schneidelementes 14 in Richtung der Scheibenebene des Tragkörpers 12 verlaufen, ist ein Plattensitz 26' am Umfang des Tragkörpers 13 derart gestaltet, daß das an die sem zu befestigende Schneidelement, das in Fig. 1 mit 15 bezeichnet ist, unter einem Winkel zur Scheibenebene ver laufende parallele Längskanten besitzt. Durch diese Ausgestaltung der Plattensitze 26 und 26' ergibt sich für eine Schneide 32 am Schneidelement der ersten Zerspanerscheibe 10 ein positiver Eckwinkel α, der vorzugsweise zwischen 5° und 10° beträgt, wohingegen eine Schneide 32' des Schneid elementes am Tragkörper 13 der zweiten Zerspanerscheibe un ter einem negativen Eckwinkel ε, bezogen auf eine Parallele zur Rotationsachse RA, verläuft. Dieser negative Eckwinkel ε beträgt vorzugsweise zwischen -10° und -20°. In Fig. 5 und 6 entspricht die Flächenform des Schneidelementes einem Parallelogramm, es ist in alternativer Ausgestaltung aber auch möglich, die Schneidelemente als Rechteck auszuführen.In FIG. 5, the section through the support body 12 and in Fig. 6 of the section through the support body 13. While the support body 12 has both the mounting holes 29 and 31 , which are provided at different distances from the axis of rotation RA RA, the support body 13 has no other recesses except the central opening 30 . While on the outer circumference of the support body 12 seat of the plates designed 26 such that two parallel Längskan th run of the cutting element 14 in the direction of the disk plane of the carrier body 12, an insert seat 26 'is shaped on the circumference of the support body 13 such that the the sem to be fastened cutting element, which is designated in Fig. 1 with 15, has ver running parallel longitudinal edges at an angle to the plane of the disk. This configuration of the plate seats 26 and 26 'results in a positive corner angle α for a cutting edge 32 on the cutting element of the first chipping disc 10 , which is preferably between 5 ° and 10 °, whereas a cutting edge 32 ' of the cutting element on the support body 13 of the second chipping disc under a negative corner angle ε, based on a parallel to the axis of rotation RA. This negative corner angle ε is preferably between -10 ° and -20 °. In Fig. 5 and 6, the surface shape of the cutting element corresponds to a parallelogram, but it is also possible in an alternative embodiment to carry out the cutting elements as a rectangle.

In Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht des kompletten Zerspanungswerkzeugs 1 gezeigt. Dabei sind auf der Buchse 2 insgesamt 6 Zerspanerscheiben 10, 11, 17, 18, 19, 20 ange ordnet, wobei von der in Fig. 7 vorderen Seite die Zerspa nerscheiben 17, 18, 19, 20 mittels der Befestigungsschrau ben 21 befestigt sind. Die Tragkörper 25 der Zerspaner scheiben 17 bis 20 weisen mehrere Bohrungen 23 auf, so daß die Zerspanerscheiben 17 bis 20 in verschiedenen Drehwin kelstellungen gegeneinander ausrichtbar sind. An der in Fig. 7 hinteren Stirnseite des Zerspanungswerkzeugs 1 be findet sich das Kreissägeblatt 9. Aus der Darstellung in Fig. 7 wird deutlich, daß die Schneidelemente jeweils be nachbarter Zerspanerscheiben um einen Drehwinkel gegenein ander versetzt sind. FIG. 7 shows a perspective view of the complete cutting tool 1 . A total of 6 chipper disks 10 , 11 , 17 , 18 , 19 , 20 are arranged on the socket 2, the Zerspa nerscheiben 17 , 18 , 19 , 20 being fastened by means of the fastening screws ben 21 from the front side in FIG. 7. The support body 25 of the chipper disks 17 to 20 have a plurality of bores 23 , so that the chipper disks 17 to 20 can be aligned with one another in different rotary angle positions. On the rear face in FIG. 7 of the cutting tool 1 there is the circular saw blade 9 . From the illustration in Fig. 7 it is clear that the cutting elements each be adjacent cutting discs are offset against each other by an angle of rotation.

Claims

1. Cutting tool ( 1 ) with at least two cutting discs ( 10 , 21 ) attached to a bushing ( 2 ), each of which consists of a supporting body ( 12 , 13 ) and several cutting elements ( 14 , 15 ) distributed over the disc circumference, and the cutting elements ( 14 , 15 ) successive chipper disks ( 10 , 11 ) are arranged offset from one another by an angle of rotation about the axis of rotation (RA), characterized in that on the end face of the support body ( 12 ) a first chipper disk ( 20 ) a circular saw blade ( 9 ) is arranged and the cutting elements ( 14 ) of this first chipper disc ( 10 ) have a cutting edge ( 32 ) with a positive corner angle (α) to a parallel of the axis of rotation (RA), whereas the cutting edges ( 32 ') the cutting elements ( 15 ) of a second chipper disc ( 11 ) run at a negative corner angle (ε) to the parallel of the axis of rotation (RA).

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the supporting bodies ( 12 , 13 ) of the first and second chipping disks ( 20 , 11 ) lie directly against one another.

3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that the circular saw blade ( 9 ) by means of in the support body ( 12 ) of the first chipper disc ( 10 ) turned screws ( 16 ) is attached.

4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that further chipper discs ( 17 , 18 , 19 , 20 ) are provided, the cutting elements ( 15 ) preferably also have cutting edges ( 32 ') with a negative angle (ε) ,

5. Cutting tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the bushing ( 2 ) a ra dialer collar ( 4 ) with flange surfaces ( 5 and 6 ) is provided, on which on one side the first and second chipper disks ( 10 , 11 ) with the circular saw blade ( 9 ) and on the other side further chipper disks ( 17 to 20 ) are attached.

6. Cutting tool according to claim 4, characterized in that the negative corner angle (ε) of the cutting edges ( 32 ') of all cutting elements ( 15 ) of the second and further cutting discs ( 11 and 17 to 20 ) is of the same size.

7. Cutting tool according to claim 4 or 6, characterized in that the negative corner angle (ε) is between -10 ° and -20 °.

8. Cutting tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the supporting bodies of the cutting discs ( 10 , 11 , 17 , 18 , 19 , 20 ) plates seats (26, "6 ') are formed, on which the cutting elements ( 14 , 15 ) by screws ( 27 ) can be fixed.

9. Cutting tool according to claim 8, characterized in that the cutting elements Have the shape of a rectangle.

10. Cutting tool according to claim 8, characterized in that the cutting elements ( 14 , 15 ) are designed as parallelogram-shaped plates, the cutting edges ( 32 , 32 ') have a length which is greater than the width of the chipper disks.

11. Cutting tool according to claim 5, characterized in that the third and further chipper discs ( 17 to 20 ) with respect to the radial section have a curved shape of the support body ( 25 ).

12. Cutting tool according to one of claims 1 to 11 characterized in that the positive corner angle (α) is between 5 ° and 10 °.

13. Cutting tool according to one of claims 1 to 12, characterized in that the cutting elements ( 14 , 15 ) are arranged at an axis angle (δ) between 15 ° and 30 °.

14. Cutting tool according to one of claims 1 to 13, characterized in that the diameter of the flight circle of the second chipper disc ( 11 ) is larger than the circle diameter of the first chipper disc ( 10 ).

15. Cutting tool according to claim 4 and 14, characterized in that the flight circle diameter of the third chipper disk ( 17 ) is larger than that of the second chipper disk ( 11 ).

16. Cutting tool according to claim 15, characterized in that the fourth chipper disc ( 18 ) and all other chipper discs ( 19 , 20 ) have the same flight circle diameter.

17. Cutting tool according to one of claims 14 to 16, characterized in that the flight circle diameter of the circular saw blade ( 9 ) is equal to that of the two th chipping disc ( 11 ).

18. Cutting tool according to one of claims 1 to 17, characterized in that the cutting elements ( 14 , 15 ) are arranged at a rake angle (β) between 15 ° and 25 °, preferably of approximately 20 °.