DE19826919A1 - Tool for processing hard surfaces - Google Patents
Tool for processing hard surfacesInfo
- Publication number
- DE19826919A1 DE19826919A1 DE19826919A DE19826919A DE19826919A1 DE 19826919 A1 DE19826919 A1 DE 19826919A1 DE 19826919 A DE19826919 A DE 19826919A DE 19826919 A DE19826919 A DE 19826919A DE 19826919 A1 DE19826919 A1 DE 19826919A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier body
- connection surface
- tool
- wall thickness
- tool according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
- B28D1/121—Circular saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung von harten Untergründen wie Beton oder Gestein gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a tool for processing hard substrates such as concrete or rock according to the preamble of claim 1.
Zur Herstellung von Bohrungen, Sacklochbohrungen oder gerade verlaufenden, schlitz artigen Vertiefungen in harten Untergründen wie Beton oder Gestein werden Werkzeuge mit einem Trägerkörper benötigt, die an ihrem bearbeitungsseitigen Endbereich mit wenigstens einem Schneidelement versehen sind.For the production of bores, blind holes or straight, slotted like depressions in hard surfaces such as concrete or stone become tools with a carrier body that is required at its machining end area are provided with at least one cutting element.
Ein Werkzeug, dessen Trägerkörper beispielsweise aus einem Rohr besteht, ist aus der JP-58-811 bekannt.A tool whose support body consists of a tube, for example, is from the JP-58-811 known.
Um gute Haltewerte des Schneidelementes an dem Trägerkörper erreichen zu können, muss die in Bearbeitungsrichtung weisende Anbindungsfläche für die Schneidelemente eine bestimmte parallel zur Wandstärke des Trägerkörpers verlaufende Breite aufweisen, die nur mittels eines Trägerkörpers mit einer sehr grossen Wandstärke erreicht werden kann. Insbesondere bei Werkzeugen mit grossen Abmessungen führt eine grosse Wandstärke zu einem sehr hohen Eigengewicht des Werkzeuges und somit zur einer sehr schlechten Handhabung desselben.In order to be able to achieve good holding values of the cutting element on the carrier body, the connection surface for the cutting elements pointing in the machining direction have a certain width running parallel to the wall thickness of the carrier body, which can only be achieved by means of a carrier body with a very large wall thickness can. Especially with tools with large dimensions, a large one leads Wall thickness to a very high weight of the tool and thus to a very poor handling of the same.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gut handhabbares, wirtschaftlich herstellbares Werkzeug zu schaffen, dessen Trägerkörper ein geringes Eigengewicht und eine grosse Anbindungsfläche für das Schneidelement aufweist.The invention has for its object a manageable, economical to produce manufacturable tool, the support body of a low weight and has a large connection area for the cutting element.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch ein Werkzeug, welches die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale aufweist.This task is solved by a tool which is characteristic of the Section of claim 1 features listed.
Durch den am bearbeitungsrichtungsseitigen Endbereich des Trägerkörpers ausgebildeten, eingebördelten Bereich wird einerseits eine sehr grosse Anbindungsfläche für das Schneidelement geschaffen, andererseits kann die Wandstärke des Trägerkörpers sehr gering gehalten werden, so dass auch bei Werkzeugen mit einem grossen Durchmesser das Eigengewicht des Werkzeuges klein gehalten werden kann.Through the end area of the carrier body on the machining direction side trained, crimped area on the one hand becomes a very large connection area created for the cutting element, on the other hand, the wall thickness of the carrier body be kept very low, so that even with tools with a large Diameter the weight of the tool can be kept small.
Damit es bei der Bearbeitung eines Untergrundes nicht zu einem Verklemmen des Trägerkörpers in dem Untergrund kommen kann, ist die Breite des Schneidelementes vorzugsweise grösser als die Wandstärke des Trägerkörpers. Dadurch überragt vorzugsweise das Schneidelement die Anbindungsfläche in wenigstens einer parallel zur Wandstärke des Trägerkörpers verlaufenden Richtung.So that there is no jamming of the Carrier body can come in the ground is the width of the cutting element preferably greater than the wall thickness of the carrier body. Thereby towered over preferably the cutting element in at least one connecting surface parallel to Wall thickness of the support body extending direction.
Um das bei einer Bearbeitung des Untergrundes abgetragene Material gut abführen zu können, ist die Erstreckung der Anbindungsfläche in Umfangsrichtung zweckmässigerweise durch wenigstens einen Längsschlitz unterbrochen, der sich ausgehend von der Anbindungsfläche über einen Teil des Trägerkörpers in Richtung Aufnahmebereich erstreckt.In order to remove the material removed during processing of the substrate can, is the extent of the connection surface in the circumferential direction expediently interrupted by at least one longitudinal slot, which is starting from the connection surface over part of the carrier body in the direction Includes recording area.
Zur Herstellung von gerade verlaufenden schlitzartigen Vertiefungen wird vorteilhafter weise ein Werkzeug verwendet, dessen Trägerkörper als Scheibe ausgebildet ist.For the production of straight slot-like depressions is more advantageous as a tool used, the support body is designed as a disc.
Aus herstelltechnischen Gründen ist vorzugsweise das Schneidelement von wenigstens einem Schneidesegment gebildet, das sich über einen Teil des Umfanges der Scheibe erstreckt.For technical reasons, the cutting element is preferably at least a cutting segment is formed, which extends over part of the circumference of the disc extends.
Für die Herstellung von Bohrungen oder Sacklochbohrungen in dem Untergrund wird zweckmässigerweise ein Werkzeug verwendet, dessen Trägerkörper als Rohr ausgebildet ist.For the production of holes or blind holes in the subsurface expediently uses a tool whose carrier body is designed as a tube is.
Um eine einfache und schnelle Montage des Schneidelementes an dem Trägerkörper erreichen zu können, ist vorzugsweise das Schneidelement von einem Schneidring gebildet, der sich über die gesamte Anbindungsfläche des Rohres erstreckt.For simple and quick assembly of the cutting element on the carrier body To be able to achieve the cutting element is preferably from a cutting ring formed, which extends over the entire connection surface of the tube.
Die Erfindung wird anhand von Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel wiedergeben, näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated by drawings that show an embodiment, explained in more detail. Show it:
Fig. 1 ein erfindungsgemässes Werkzeug mit einem rohrförmigen Trägerkörper; Figure 1 shows an inventive tool with a tubular support body.
Fig. 2 ein weiteres Werkzeug mit einem scheibenförmigen Träger körper. Fig. 2 shows another tool with a disc-shaped carrier body.
Das in Fig. 1 dargestellte Werkzeug weist einen Trägerkörper 2 in Form eines Rohres mit einer geringen Wandstärke W auf. An einem ersten freien Endbereich des Trägerkörpers 2 ragt von diesem ein Aufnahmebereich 1 in Form eines zylindrisch ausgebildeten Einsteckendes ab. An einem gegenüberliegenden zweiten freien Endbereich weist der Trägerkörper einen zur Aussenseite hin eingebördelten Bereich auf. Dieser eingebördelte Bereich bildet mit seiner in Bearbeitungsrichtung weisenden Stirnseite eine Anbindungsfläche 4 für ein Schneidelement 3 in Form eines Schneidringes.The tool shown in FIG. 1 has a carrier body 2 in the form of a tube with a small wall thickness W. At a first free end region of the carrier body 2 , a receiving region 1 projects in the form of a cylindrical insertion end. At an opposing second free end area, the carrier body has an area crimped to the outside. This crimped area, with its end face pointing in the machining direction, forms a connection surface 4 for a cutting element 3 in the form of a cutting ring.
Die in radialer Richtung verlaufende Breite B der Anbindungsfläche 4 entspricht der doppelten Wandstärke W des dünnwandigen Trägerkörpers 2 und die Anbindungsfläche 4 wird von dem Schneidring in radialer Richtung wenigstens auf einer Seite überragt. Der eigebördelte Bereich kann beispielsweise gegenüber dem restlichen Teil des Trägerkörpers 2 in der Weise angeordnet sein, so dass der eingebördelte Bereich die Wandstärke des Trägerkörpers radial auf beiden Seiten gleichmässig überragt. Der einge bördelte Bereich kann beispielsweise auch nach innen hin eingebördelt sein.The radial width B of the connection surface 4 corresponds to twice the wall thickness W of the thin-walled carrier body 2 and the connection surface 4 is at least surmounted on one side by the cutting ring in the radial direction. The flanged-in area can be arranged, for example, relative to the remaining part of the carrier body 2 in such a way that the flanged-over area evenly projects radially beyond the wall thickness of the carrier body on both sides. The crimped area can also be crimped inwards, for example.
Das in den Fig. 2 und 3 dargestellte Werkzeug weist einen Trägerkörper 12 in Form einer dünnwandigen Scheibe auf. Mittels eines Aufnahmebereiches 11 in Form einer zentralen Durchtrittsöffnung ist das Werkzeug mit einem nicht dargestellten Gerät in Verbindung bringbar. Der Umfangsbereich des Trägerkörpers 12 ist eingebördelt ausgebildet und der eingebördelte Bereich weist eine Anbindungsfläche 14 mit einer parallel zur Längsachse des Werkzeuges verlaufenden Breite B für mehrere Schneidelemente 13 in Form von Schneidsegmenten auf, die der doppelten Wandstärke W des Trägerkörpers 12 entspricht. Die von dem eingebördelten Bereich gebildete Anbindungsfläche 14 wird in Umfangsrichtung von mehreren gleichmässig am Umfang des Trägerkörpers 12 verteilt angeordneten Längsschlitzen 15 unterbrochen. Diese Längsschlitze 15 erstrecken sich vom Umfang des Trägerkörpers 12 über den eingebördelten Bereich und über einen Teil des Trägerkörpers 12 in Richtung Aufnahmebereich 11. Der eingebördelte Bereich überragt den restlichen Teil des Trägerkörpers 12 auf einer Seite. Die Schneidsegmente überragen den eingebördelten Bereich bzw. die Anbindungsfläche 14 auf beiden Seiten unterschiedlich stark.The tool shown in FIGS. 2 and 3 has a carrier body 12 in the form of a thin-walled disk. The tool can be connected to a device (not shown) by means of a receiving area 11 in the form of a central passage opening. The circumferential region of the carrier body 12 is designed to be crimped, and the crimped region has a connection surface 14 with a width B running parallel to the longitudinal axis of the tool for several cutting elements 13 in the form of cutting segments, which corresponds to twice the wall thickness W of the carrier body 12 . The connection surface 14 formed by the crimped area is interrupted in the circumferential direction by a plurality of longitudinal slots 15 arranged uniformly distributed over the circumference of the carrier body 12 . These longitudinal slots 15 extend from the circumference of the carrier body 12 over the crimped region and over part of the carrier body 12 in the direction of the receiving region 11 . The crimped area projects beyond the remaining part of the carrier body 12 on one side. The cutting segments protrude to different degrees from the flanged area or the connection surface 14 on both sides.
Unter Einbördeln wird das Umbiegen eines freien Endbereiches des Trägerkörpers 2 verstanden, der ohne wesentliche Kalibrierung eine parallel zur Wandstärke W verlaufende Erstreckung aufweisen kann, die höchstens der doppelten Wandstärke W entspricht. Mittels Kalibrierung kann die Erstreckung des eingebördelten Bereiches parallel zur Wandstärke W des Trägerkörpers 2 der 1,1- bis 1,9fache der Wandstärke W des Trägerkörpers 2 entsprechen.Crimping is understood to mean the bending over of a free end region of the carrier body 2 , which, without substantial calibration, can have an extension which runs parallel to the wall thickness W and which at most corresponds to twice the wall thickness W. By means of calibration, the extension of the crimped portion 2 may be parallel to the wall thickness W of the carrier body of 1.1 to 1.9 times the wall thickness W correspond to the carrier body. 2
Claims (7)
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19826919A DE19826919A1 (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Tool for processing hard surfaces |
EP99810513A EP0965407B1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-11 | Tool for machining hard materials |
DE59902622T DE59902622D1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-11 | Tool for processing hard surfaces |
AT99810513T ATE223782T1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-11 | TOOL FOR PROCESSING HARD SURFACES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19826919A DE19826919A1 (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Tool for processing hard surfaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19826919A1 true DE19826919A1 (en) | 1999-12-23 |
Family
ID=7871122
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19826919A Withdrawn DE19826919A1 (en) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | Tool for processing hard surfaces |
DE59902622T Expired - Fee Related DE59902622D1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-11 | Tool for processing hard surfaces |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59902622T Expired - Fee Related DE59902622D1 (en) | 1998-06-17 | 1999-06-11 | Tool for processing hard surfaces |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0965407B1 (en) |
AT (1) | ATE223782T1 (en) |
DE (2) | DE19826919A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103404006A (en) * | 2010-12-09 | 2013-11-20 | 罗伯特·博世有限公司 | Method for adjusting the axial play between a motor armature and a bearing, and seat for an armature shaft |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010040131A1 (en) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Robert Bosch Gmbh | Oscillating insert tool and hole saw insert tool |
WO2014015154A1 (en) | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hole saw |
TWI656929B (en) * | 2017-12-15 | 2019-04-21 | 余定錄 | Hole saw structure |
CN216028284U (en) | 2018-07-10 | 2022-03-15 | 米沃奇电动工具公司 | Hole saw |
AU2020295404A1 (en) | 2019-06-20 | 2022-01-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hole saw with circular sidewall openings |
USD958855S1 (en) | 2019-12-09 | 2022-07-26 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Hole saw |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58811A (en) | 1981-06-20 | 1983-01-06 | 佐々木農機株式会社 | Pick-up part lift apparatus in baler |
US5040341A (en) * | 1989-04-17 | 1991-08-20 | Hiroaki Okinaga | Rotary cutter wheel |
ES2127298T3 (en) * | 1993-02-15 | 1999-04-16 | Rueggeberg August Gmbh & Co | ABRASIVE GRINDING MACHINE FOR MANUAL GRINDING MACHINES, ESPECIALLY GRINDING MACHINE FOR ABRASION CUTTING. |
DE4436915A1 (en) * | 1994-10-15 | 1996-04-18 | Hilti Ag | Hollow core bit with a hollow cylindrical carrier body |
-
1998
- 1998-06-17 DE DE19826919A patent/DE19826919A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-06-11 AT AT99810513T patent/ATE223782T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-06-11 DE DE59902622T patent/DE59902622D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-11 EP EP99810513A patent/EP0965407B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103404006A (en) * | 2010-12-09 | 2013-11-20 | 罗伯特·博世有限公司 | Method for adjusting the axial play between a motor armature and a bearing, and seat for an armature shaft |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0965407B1 (en) | 2002-09-11 |
ATE223782T1 (en) | 2002-09-15 |
EP0965407A1 (en) | 1999-12-22 |
DE59902622D1 (en) | 2002-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19715460C2 (en) | Holding device and holding ring device for polishing a workpiece | |
EP1170107B1 (en) | Disc-shaped cutting tool | |
EP0378964A2 (en) | Trepanning tool | |
EP2175973B1 (en) | Stirring device for activated sludges | |
EP0965407B1 (en) | Tool for machining hard materials | |
DE3600994A1 (en) | CHUCK TO HOLD A ROTATING CUTTING TOOL | |
EP0938947B1 (en) | Suction device for fluids | |
DE3739514A1 (en) | POETRY | |
EP1013944B1 (en) | Fastening element | |
EP0645546A1 (en) | Fastening device | |
DE69319093T2 (en) | ROTATING TOOL | |
DE3116327A1 (en) | Brush tool for deburring | |
CH652631A5 (en) | SINGLE LIPED DEEP HOLE DRILL. | |
DE19937437A1 (en) | Clamping roller freewheeling device, with cage which can turn in casing in both circumferential directions about its axis | |
CH690568A5 (en) | Zentrierbohreinsatz a hollow drilling tool and hollow drilling tool. | |
EP0483623B1 (en) | Paint applicator | |
DE958005C (en) | Honing tool | |
DE9421179U1 (en) | Shrink disk arrangement | |
DE3112773A1 (en) | Device for clamping polishing wheels on the drive spindle of a polishing machine | |
DE9316953U1 (en) | Cutting tool | |
DE3929618A1 (en) | RING ARRANGEMENT FOR A MECHANICAL SEAL | |
DE19712448A1 (en) | Cutting disc | |
DE20019078U1 (en) | Arrangement of a ring seal | |
DE19738500A1 (en) | Honing tool for finishing bores | |
DE29610994U1 (en) | Reducer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |