DE19823927C1

DE19823927C1 - Textile insert fleece made of spun-stretched and textured polyamide 6 staple fibers

Info

Publication number: DE19823927C1
Application number: DE19823927A
Authority: DE
Inventors: Juergen Spindler; Thomas Weller; Simon Sutter; Gunther Schaech
Original assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Current assignee: Inventa AG fuer Forschung und Patentverwertung
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 1999-12-23
Anticipated expiration: 2018-05-29
Also published as: EP0962157B1; DE59906637D1; EP0962157A1; ES2207065T3

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein textiles Einlagevlies, das aus Stapelfasern aufgebaut ist und wenigstens teilweise Polyamid 6 Stapelfasern, die in einem einstufigen Verfahren spinngestreckt, texturiert, thermofixiert und auf Stapellänge zurechtgeschnitten wurden, umfaßt. Des weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung von in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten, texturierten, thermofixierten und aus Stapellänge zurechtgeschnittenen Polyamid 6 Stapelfasern zur Herstellung von textilen Einlagevliesen.The present invention relates to a textile interlining fleece which is constructed from staple fibers and at least partially comprises polyamide 6 staple fibers which have been spun-stretched, textured, heat-set and cut to length in a one-step process. Furthermore, the invention relates to the use of spun-stretched, textured, heat-set and polyamide 6 staple fibers, which are produced in a one-step process and cut from staple length, for the production of textile interlining webs.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft textile Einlagevliese, die aus Fasern aufgebaut sind und wenigstens teilweise Polyamid 6 Stapelfasern, die in einem einstufigen Verfahren spinngestreckt und texturiert wurden, umfasst. Des weiteren betrifft die Erfindung die Verwendung von in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern zur Herstellung von textilen Einlagevliesen.The present invention relates to nonwoven textile interlining which is composed of fibers are and at least partially polyamide 6 staple fibers, which in a single stage Processes spun and textured included. Furthermore concerns the invention the use of manufactured in a one-step process spun stretched and textured polyamide 6 staple fibers for the production of textile interlining.

In der Bekleidungsindustrie werden bei der Herstellung von Bekleidung sogenann te Fertigungshilfen verwendet. Diese Fertigungshilfen, die allgemein auch als textile Einlagestoffe oder auch als textile Fixiereinlagen bezeichnet werden, dienen zum Formgeben, Pikieren, Sichern und Unterschlagen bei der Fertigung von Kleidungsstücken. Diese textilen Einlagestoffe können insbesondere verwen det werden, wenn eine Formgebung des Kleidungsstücks bei gutem Rückform vermögen gewünscht ist. Diese textilen Einlagestoffe werden dabei regelmässig mit einem textilen Oberstoff dauerhaft verbunden, wobei die textilen Einlage stoffe mit dem Oberstoff vernäht, verklebt, verschweisst oder andersartig verbunden werden. Die textilen Einlagestoffe bewirken bei den Bekleidungs stücken beispielsweise eine hohe Formstabilität, ein glattes Aussehen und einen einwandfreien Sitz, wobei als Einlagestoffe häufig Vliesstoffe eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang wird auf das Handbuch der textilen Fixiereinlagen von Peter Sroka, 3. Auflage, 1993, Hartung-Gorre Verlag, Konstanz verwiesen.In the clothing industry, so-called in the manufacture of clothing te manufacturing aids used. These manufacturing aids, commonly referred to as textile interlining materials or also known as textile fixing inlays, are used for shaping, pricking, securing and embossing during production of clothing. These textile interlinings can be used in particular Det if a shape of the garment with a good recovery fortune is desired. These textile interlinings become regular permanently connected to a textile outer fabric, the textile insert fabrics sewn to the outer fabric, glued, welded or otherwise get connected. The textile interlining materials have an effect on clothing high dimensional stability, a smooth appearance and one perfect fit, nonwovens are often used as interlining. In this context, reference is made to the manual of the textile fixing inserts from Peter Sroka, 3rd edition, 1993, Hartung-Gorre Verlag, Konstanz.

Unter einem Vliesstoff wird ein textiles Flächengebilde aus Fasern verstanden, deren Zusammenhang durch die den Fasern eigene Haftung gegeben ist, und/ oder die durch mechanische Verfahren, thermische Verfahren oder auf che mischen Wege verfestigt sind. A nonwoven is understood to mean a textile fabric made of fibers, whose connection is given by the fibers' own liability, and / or by mechanical methods, thermal methods or on che mix paths are solidified.

Äusserst vorteilhaft erlauben Vliesstoffe oder Vliese aus Fasermischungen, die wenigstens teilweise die gemäss der Erfindung verwendeten Polyamid 6 Stapel fasern enthalten, eine adhäsive Verfestigung (Vliesbindung). Für die Verfestigung können beispielsweise Thermofusionsöfen (Band- oder Saugtrommelprinzip) verwendet werden, oder die Vliese werden beispielsweise auf Rollkalandern mit glatten Walzen bzw. auf Prägekalandern (Gravurwalze gegen glatte Walze) erwärmt.Nonwovens or nonwovens made from fiber mixtures are extremely advantageous at least partially the polyamide 6 stacks used according to the invention fibers, an adhesive bond (fleece bond). For consolidation can, for example, thermofusion furnaces (belt or suction drum principle) are used, or the fleeces are, for example, on roll calenders smooth rollers or on embossing calenders (engraving roller against smooth roller) warmed up.

Weiterhin kann die Vliesverfestigung über das sogenannte Thermobonding erfolgen, bei der thermisch ein punktförmiges Anschmelzen der Fasern infolge einer partiellen Thermofixierung oder einer punktuellen Verschweissung mittels beheizter Nadelwalze erfolgt.Furthermore, the bonding of the fleece can be carried out using so-called thermal bonding take place in the thermally a point-like melting of the fibers as a result partial heat setting or spot welding using heated needle roller.

Selbstverständlich können aber auch die herkömmlich bekannten Verfahren zur Vliesherstellung verwendet werden. So ist eine mechanische Verbindung der Vliesstoffe durch Vernadeln, eine chemische Verbindung mittels Bindemitteln, eine hydrodynamische Verbindung, eine Verbindung durch Anlösen der Fasern mit geeigneten Lösemitteln und eine Kombination dieser Verfahren möglich.Of course, the conventionally known methods for Nonwoven manufacturing can be used. So is a mechanical connection Nonwovens by needling, a chemical connection using binders, a hydrodynamic connection, a connection by loosening the fibers with suitable solvents and a combination of these processes.

Der Stand der Technik zur Herstellung textiler Einlagevliese, sowohl in bezug auf die eingesetzten Fasern als auch die Verfestigungs- und Verbindungstechniken und die Gesamtstruktur, ist zum Beispiel in der EP 0 377 789 A2 genauer beschrieben. Als Basismaterial werden dort bevorzugt Polyesterfasern verwendet, die mit anderen Fasern wie Nylon oder Baumwolle ergänzt sein können. Durch Thermobondieren mit einer geprägten, heißen Kalanderwalze und unter mechanischem Druck wird dieses Grundvlies zunächst in einem Rasterpunktmuster verfestigt, wobei dadurch aber eine unebene, konturierte Oberfläche entsteht. Um zu verhindern, daß sich im fertigen Hemd das konturierte Muster des Futterstoffs auf dem Oberstoff abzeichnet, wird gemäß EP 0 377 789 A2 auf das verfestigte Grundvlies, d. h. insbesondere in dessen Vertiefungen, eine zusätzliche Faservlies-Zwischenschicht, bevorzugt aus Polyester- und Polyester/Polyolefin- Bikomponenten-Klebe-Fasern, abgelegt und mit dem Grundvlies in einem Heißluft- Durchlaufofen mit anschließender Pressung thermisch verbunden, bevor Haftmassen- Schmelzklebepunkte aus Polyethylen zum späteren Verbinden des Einlagevlieses mit dem Oberstoff auf die nun wieder ebene Oberfläche des Einlagevlieses aufgetragen werden.The state of the art for the production of textile interlining nonwovens, both with regard to the used fibers as well as the strengthening and joining techniques and the Overall structure is described in more detail, for example, in EP 0 377 789 A2. As Base material there are preferably used polyester fibers that like other fibers Nylon or cotton can be added. By thermobonding with an embossed, hot calender roll and under mechanical pressure, this basic fleece is first in solidified a halftone dot pattern, but thereby an uneven, contoured Surface arises. To prevent the contoured pattern from appearing in the finished shirt of the lining material on the outer fabric is, according to EP 0 377 789 A2, on the consolidated base fleece, d. H. especially in its recesses, an additional one Nonwoven intermediate layer, preferably made of polyester and polyester / polyolefin Bicomponent adhesive fibers, laid down and with the basic fleece in a hot air Continuous furnace with subsequent pressing thermally connected before adhesive mass Hot melt adhesive points made of polyethylene for later connection of the interlining with the Outer fabric is applied to the now flat surface of the interlining fleece.

Die Eigenschaften des textilen Einlagevlieses werden massgeblich durch die Eigenschaften der für die Herstellung des textilen Einlagevlieses verwendeten Fasern bestimmt. Die textilen Einlagevliese werden zunehmend unter Verwen dung von Synthesefasern hergestellt. Dabei werden Polyamid 6 Stapelfasern bevorzugt eingesetzt, da mit Polyamid 6 Fasern sehr weiche Vliese herstellbar sind.The properties of the textile interlining are determined by the Properties of those used for the production of the textile interlining Fibers determined. The textile inlay nonwovens are increasingly being used Made of synthetic fibers. Here, polyamide 6 staple fibers preferred because 6 soft fibers can be made with polyamide are.

Herkömmlicherweise werden Polyamid 6 Stapelfasern durch Schmelzspinnen von linearem Polyamid 6 mit hohem Molekulargewicht hergestellt. Der Rohstoff wird dazu in eine fliessfähige Form gebracht und in diesem Zustand durch engporige Öffnungen in ein verfestigendes Medium ausgepresst (Spinnen). Die in den erhaltenen Fäden wahllos liegenden Molekülketten müssen anschliessend in Richtung der Faserachse ausgerichtet (Verstrecken) und von inneren Spannun gen mit Hilfe einer thermischen Nachbehandlung (Fixieren) befreit werden. Die drei wichtigsten Stufen der Synthesefaser-Herstellung sind daher das Spinnen, das Verstrecken und die Nachbehandlung.Conventionally, polyamide 6 staple fibers are melt spun from linear polyamide 6 with a high molecular weight. The raw material is also brought into a flowable form and in this state by narrow-pored Openings pressed into a solidifying medium (spinning). The in the Threads obtained at random molecular chains must then be in Aligned in the direction of the fiber axis (stretching) and internal tension can be freed with the help of a thermal aftertreatment (fixing). The three main stages of synthetic fiber production are therefore spinning, stretching and post-treatment.

Bei der Herstellung von Polyamid 6 Stapelfasern wird in einer ersten Stufe, die in einem flüssigen Zustand gebrachte hochpolymere Verbindung unter Zuhilfe nahme eines Extruders und einer Spinnpumpe durch die Düsenlöcher einer Spinndüse gefördert. Die die Spinndüse in erstarrter Fadenform verlassende hochpolymere Verbindung wird von rotierenden Organen (Galetten) erfasst und von der Düse abgezogen. Die so erhaltenen Endlosfäden oder Spinnkabel werden nachfolgend in hohen zylindrischen oder viereckigen Gefässen (Kannen) oder aufgespulter Form zwischengelagert.In the production of polyamide 6 staple fibers, the first stage is the high polymer compound brought into a liquid state with the aid Take an extruder and a spinning pump through the die holes of one Spinneret promoted. The one leaving the spinneret in solidified thread form highly polymeric compound is captured by rotating organs (godets) and withdrawn from the nozzle. The filaments or spun cord thus obtained are subsequently in tall cylindrical or square vessels (cans) or spooled form temporarily stored.

In einer zweiten Stufe werden die Spinnkabel der Kannenablage entnommen und je nach Fasertyp heiss- oder kaltverstreckt, gekräuselt, fixiert und geschnitten. In diesem Zusammenhang wird auf Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry, 5. Auflage, 1987, Bd. A10, S. 550 ff. verwiesen, wo die Stapelfa serherstellung ausführlich beschrieben wird.In a second stage, the spinning cables are removed from the can rack and Depending on the type of fiber, hot or cold stretched, crimped, fixed and cut. In this context, Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry, 5th edition, 1987, vol. A10, p. 550 ff., Where the Stapelfa water production is described in detail.

Die unter Verwendung von Polyamid 6 Stapelfasern, die gemäss dem vorstehen den beschriebenen zweistufigen Verfahren hergestellt wurden, hergestellten textilen Einlagestoffe sind im Hinblick auf die Dauerhaftigkeit der Formbeständig keit begrenzt. Insbesondere führt eine starke Beanspruchung, wie beispielsweise durch häufiges Reinigen oder Bügeln des Kleidungsstücks hervorgerufen werden kann, zu einem Formverlust wegen ungenügender Dimensionsstabilität des textilen Einlagevlieses. Dies führt beispielsweise, da das textile Einlagevlies regelmässig dauerhaft mit dem Oberstoff verbunden ist, zu sichtbaren Verzerrun gen oder Faltenbildung beim Oberstoff.The using polyamide 6 staple fibers that protrude according to the the two-step process described were prepared Textile interlinings are stable with regard to the durability of the shape limited. In particular, a heavy load, such as caused by frequent cleaning or ironing of the garment can lead to a loss of shape due to insufficient dimensional stability of the textile interlining. This leads, for example, because the textile interlining fleece is permanently permanently bonded to the outer fabric, creating visible distortion or wrinkles on the outer fabric.

Diese mangenlnde Dimensionsstabilität kann jedoch auch schon bei der Her stellung des Kleidungsstückes auftreten, wenn beispielsweise Oberstoff und textiles Einlagevlies heissverklebt werden und es in Folge der Wärmebeauf schlagung bei dem textilen Einlagevlies zu einem Thermoschrumpf kommt. This lack of dimensional stability can, however, also occur during manufacture position of the garment occur if, for example, outer fabric and textile interlining fleece are hot-glued and it as a result of the heat the textile interlining fleece leads to thermal shrinkage.

Insofern besteht ein Bedarf an einem textilen Einlagevlies, das die vorstehend genannten Nachteile nicht aufweist, d. h. beispielsweise einen geringeren Ther moschrumpf aufweist.In this respect, there is a need for a textile interlining that meets the above does not have the disadvantages mentioned, d. H. for example a lower Ther has a moschrumpf.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein textiles Einlagevlies mit einem geringeren Thermoschrumpf bereitzustellen.The object of the present invention is therefore to provide a textile interlining to provide less thermal shrinkage.

Die Aufgabe wird gelöst durch Bereitstellung eines textilen Einlagevlieses gemäss Patentanspruch 1, das aus Fasern aufgebaut ist und wenigstens teilweise Polyamid 6 Fasern, die in einem einstufigen Verfahren spinngestreckt und texturiert wurden umfasst.The object is achieved by providing a textile interlining according to Claim 1, which is composed of fibers and at least partially Polyamide 6 fibers that are stretched and spun in a one-step process textured were included.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung enthalten.Advantageous embodiments of the invention are in the subclaims contain.

Im Sinne der Erfindung wird unter einem textilen Einlagevlies jedes überwiegend aus Stapelfasern hergestellte Vlies verstanden, das geeignet ist, weiteren Flä chengebilden wie zum Beispiel aus synthetischen oder natürlichen Textilstoffen beispielsweise in der Form von Kleidungsstücken, Decken oder Kissen Form stabilität zu verleihen. Im Sinne der Erfindung werden unter einem textilen Einlagevlies auch sogenannte Fixiereinlagen verstanden die bei Bekleidungs stücken verwendet werden als:
In the sense of the invention, a textile interlining fleece is understood to mean any fleece produced predominantly from staple fibers, which is suitable for imparting shape stability to further surface structures such as, for example, synthetic or natural textile materials, for example in the form of clothing, blankets or pillows. For the purposes of the invention, a textile interlining fleece is also understood to mean so-called fixing inlays which are used in clothing items as:

- Stabilizing insert to catch the diagonal pull from the top fabrics, as well as for strengthening head holes or buttons;
- stiffening fixation inserts, e.g. around bundles, belts, To give the cuffs a certain stiffness;
- Forming fixation inserts to re-mold a garment to give strength and shape retention and to crease quickly balance; and
- Filling inlays to add volume and volume to a garment Abundance, for example in the case of shoulder and armhole supports hen.

Weiterhin kann das textile Einlagevlies gemäss der vorliegenden Erfindung zur Frontfixierung oder Grossteilfixierung, die sich auf die grossflächigen Vorderteile für den Schulter-, Brust-, Taillen- und Schossbereich einschliesslich der Plackver arbeitung bezieht, verwendet werden.Furthermore, the textile interlining fleece according to the present invention can be used for Front fixation or large part fixation, which affects the large front parts for the shoulder, chest, waist and lap area including the plackver work related.

Des weiteren kann das erfindungsgemässe textile Einlagevlies zur Kleinteilfixierung wie Revers, Kragen, Halsringe, Armlochsicherungen, Reglanstützen, Schulterkap pen, Kragenspiegel, Passen, Besätzen, Laschen, Leisten, Unterärmel, Stulpen, Kanten, Bünde, Schlitze, Säume, Blenden, Taschenklappen, Abnäher, Manschet ten, Gürtel, Kopfleisten, Knopflochleisten, Kniefutter, Steppunterlagen, etc. verwen det werden.Furthermore, the textile insert fleece according to the invention can be used to fix small parts such as lapels, collars, neck rings, armhole locks, reglane supports, shoulder cape pen, collar tab, fit, trimmings, tabs, lasts, forearms, gauntlets, Edges, frets, slits, hems, panels, pocket flaps, darts, cuffs Use belts, head strips, buttonhole strips, knee lining, quilt pads, etc. be det.

Das erfindungsgemässe textile Einlagevlies kann dabei vollständig auf Basis der in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten Polya mid 6 Faser oder auch in Beimischung mit weiteren Fasern und Stoffen hergestellt werden. Der genaue Anteil der in einem einstufig Verfahren hergestellten spinn gestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern in dem textilen Einlagevlies hängt beispielsweise von der Art des zu stabilisierenden Bereichs in einem Beklei dungsstück ab.The textile interlining fleece according to the invention can be based entirely on the in a one-step process made of spun-stretched and textured polya mid 6 fiber or in admixture with other fibers and fabrics become. The exact percentage of spinning produced in a one step process stretched and textured polyamide 6 staple fibers in the textile interlining depends, for example, on the type of area to be stabilized in a lead piece.

Durch die Texturierung werden den Polyamidfasern beispielsweise durch Drehung, Wellung oder Kräuselung bestimmte Eigenschaften wie Volumenzunahme, elasti sche Dehnung, erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme, verbesserte Wärmeisolierung durch Lufteinschlüsse, flauschiger Griff, etc. verliehen. Das Spinnstrecken und Texturieren kann dabei nach den jeweils bekannten Verfahren erfolgen, wobei diese jedoch in einem Verfahrensablauf zusammengefasst sind. Die Polyamid 6 Faser wird einstufig spinngestreckt, texturiert, thermofixiert und geschnitten. D. h. das Spinnen, Texturieren, Thermofixieren und Schneiden erfolgt in einem ein stufigen Verfahren ohne Unterbrechung. Beispielsweise können die hier verwende ten Polyamid 6 Fasern nach dem Spinnen und Strecken einer Stauchkammer texturierung, Zahnradtexturierung, Airjet- oder Steamjettexturierung, dem Falsch drahtverfahren oder dem Kantenziehverfahren unterworfen werden. In diesem Zusammenhang wird auf Ullmanns Enzyklopädie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1976, Bd. 11, S. 249 ff. verwiesen.By texturing the polyamide fibers, for example by rotation, Corrugation or ripple certain properties such as volume increase, elasti cal elongation, increased moisture absorption, improved thermal insulation due to air pockets, fluffy grip, etc. The spinning and Texturing can take place according to the respectively known methods, whereby however, these are summarized in a process sequence. The polyamide 6 Fiber is spun stretched, textured, heat-set and cut in one step. That is, spinning, texturing, heat setting and cutting are all done in one stage process without interruption. For example, you can use here polyamide 6 fibers after spinning and stretching a stuffer box texturing, gear texturing, airjet or steamjet texturing, the wrong one wire process or the edge drawing process. In this Connection is made to Ullmann's Encyclopedia of Chemical Engineering, 4. Edition, 1976, Vol. 11, pp. 249 ff.

Die Thermofixierung der Polyamid 6 Fasern kann auf Bandtrocknern oder mittels beheizter Kalanderwalzen bei entsprechenden Temperaturen durchgeführt werden, wie in Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry, 5. Auflage, 1987, Bd. A10, S. 558 ff. näher beschrieben wird.The heat setting of the polyamide 6 fibers can be done on belt dryers or by means of heated calender rolls are carried out at appropriate temperatures, as in Ullmann's encyclopedia of industrial chemistry, 5th edition, 1987, vol. A10, P. 558 ff. Is described in more detail.

Die Polyamid 6 Fasern können durch jedes herkömmliche Verfahren auf eine bestimmte Stapellänge zurecht geschnitten werden. Beispielsweise werden hier als Schneidemaschinen die Beria-Schneidemaschine, die Neumag-GRU-GRU-Stapel schneidemaschine oder die Krupp-Stapelschneide genannt. Es können aber auch andere Vorrichtungen zum Schneiden der Fasern verwendet werden.The polyamide 6 fibers can be applied to any of the conventional methods certain stack lengths are cut to size. For example, as Cutting machines the Beria cutting machine, the Neumag-GRU-GRU stacks cutting machine or called the Krupp stack cutting edge. But it can also other devices for cutting the fibers can be used.

Im Sinne der Erfindung können die Fasern in dem Vliesstoff bevorzugt ausgerichtet werden, d. h. die Einzelfasern weisen eine Vorzugsrichtung auf. In längsorientierten Vliesstoffen dominieren die in Längsrichtung liegenden Fasern, und in längs gerichteten Vliesstoffen liegen alle Fasern in Längsrichtung. Derart orientierte Vliesstoffe haben eine geringe Längsdehnung und eine hohe Querdehnung (bis 100%).In the sense of the invention, the fibers in the nonwoven fabric can preferably be aligned become, d. H. the individual fibers have a preferred direction. In longitudinal Nonwovens dominate the fibers lying in the longitudinal direction and in the longitudinal one directional nonwovens, all fibers lie lengthways. So oriented Nonwovens have a low longitudinal elongation and a high transverse elongation (up to 100%).

Bei querorientierten Vliesstoffen liegen die Faserrichtungen annähernd in rechten Winkel zueinander, vergleichbar mit Kette und Schuss bei Geweben, aber im Winkel von 45° zur Laufrichtung. Die Faserorientierung kann stark querorientiert bis längsorientiert variieren. Derartige Vliesstoffe haben eine gute Festigkeit in Diagonalrichtung und gleichzeitig eine gewisse Dehnbarkeit in Längs- und Quer richtung. Im Sinne der Erfindung können durch Einstellung von Vorzugsrichtungen der Polyamid 6 Stapelfasern somit bestimmte Eigenschaften des Vliesstoffes eingestellt werden. Insbesondere können durch Kombination mehrerer Orientierun gen von Polyamid 6 Stapelfasern in einem Vliesstoff vorteilhafte Eigenschaften wie zum Beispiel Dimensionsstabilität erhalten werden. Es ist selbstverständlich auch möglich mehrere Faservliese, die jeweils eine verschiedene Orientierung der Polyamid 6 Stapelfasern aufweisen, zu einem Laminat miteinander zu verbinden, um eine verbesserte Dimensionsstabilität des Laminats zu bewirken.In the case of cross-oriented nonwovens, the fiber directions are almost right Angle to each other, comparable to warp and weft in fabrics, but in Angle of 45 ° to the running direction. The fiber orientation can be strongly cross oriented to vary lengthways. Such nonwovens have good strength in Diagonal direction and at the same time a certain elasticity in the longitudinal and transverse direction. For the purposes of the invention, by setting preferred directions the polyamide 6 staple fibers thus certain properties of the nonwoven can be set. In particular, by combining several orientations polyamide 6 staple fibers in a nonwoven fabric have advantageous properties such as for example dimensional stability can be obtained. Of course it is possible several non-woven fabrics, each with a different orientation of the Have polyamide 6 staple fibers to form a laminate, to bring about an improved dimensional stability of the laminate.

Die Vliesstoffe können des weiteren im Hinblick auf die Dimensionsstabilität auch durch eingearbeitete Längs- und/oder Querfäden weiter stabilisiert sein. Das verwendete Flächengewicht der Vliesstoffe hängt von den jeweils vorliegenden Erfordernissen ab. Das Flächengewicht des Vliesstoffes kann insofern wenige Gramm pro m², aber auch mehrere 100 g/m² betragen, d. h. von 10 g/m² bis 500 g/m², bevorzugt von 15 g/m² bis 200 g/m².The nonwovens can also be further stabilized with regard to the dimensional stability by incorporated longitudinal and / or transverse threads. The weight per unit area of the nonwovens depends on the respective requirements. The weight per unit area of the nonwoven can be a few grams per m ² , but also several 100 g / m ² , ie from 10 g / m ² to 500 g / m ² , preferably from 15 g / m ² to 200 g / m ² .

Im Sinne der Erfindung liegt der Fasertiter der verwendeten Flachfasern üblicher weise in einem Bereich von 1,0 dtex bis 11,0 dtex, bevorzugt von 1,7 dtex bis 6,7 dtex.For the purposes of the invention, the fiber titer of the flat fibers used is more common wise in a range from 1.0 dtex to 11.0 dtex, preferably from 1.7 dtex to 6.7 dtex.

Die Stapellänge der gemäss der vorliegenden Erfindung verwendeten Stapelfasern liegt üblicherweise in einem Bereich von 26 mm bis 80 mm, bevorzugt von 28 mm bis 60 mm. Es können aber auch Mischungen unterschiedlicher Stapellängen verwendet werden (Variostapel).The staple length of the staple fibers used in the present invention is usually in a range from 26 mm to 80 mm, preferably from 28 mm up to 60 mm. Mixtures of different stack lengths can also be used can be used (Vario stack).

Die Erfinder haben festgestellt, dass textile Einlagevliese, die aus vorstehend beschriebenen Polyamid 6 Stapelfasern gefertigt sind, eine besonders gute Form stabilität und einen geringen Thermoschrumpf aufweisen. Insbesondere weisen textile Einlagevliese aus den beschriebenen Polyamid 6 Stapelfasern eine erheblich verbesserte Egalität, verglichen mit Einlagevliesen, die aus gemäss dem herkömm lichen zweistufigen Verfahren hergestellten Polyamid 6 Stapelfasern gefertigt sind, auf. Überraschenderweise war der auftretende Vliesschrumpf in Verarbeitungs richtung (MD) sowie die entsprechende Längung in Richtung senkrecht zur Ver arbeitungsrichtung (CD) bei den erfindungsgemässen Vliesen deutlich gerin ger, obwohl der Thermoschrumpf der nach dem einstufigen und nach dem zwei stufigen Verfahren hergestellten Fasern nahezu identisch war.The inventors have found that textile interlining nonwovens made from above described polyamide 6 staple fibers are made, a particularly good shape stability and low thermal shrinkage. In particular point textile interlining fleece from the described polyamide 6 staple fibers a considerable improved levelness, compared to interlining fleeces made according to the convention Lichen two-stage process manufactured polyamide 6 staple fibers, on. Surprisingly, the fleece shrinkage that occurred was being processed direction (MD) and the corresponding elongation in the direction perpendicular to the ver working direction (CD) in the nonwovens according to the invention is clearly reduced ger, although the thermal shrinkage after the one-step and after the two Fibers produced in a step-by-step process was almost identical.

Vorteilhaft ist es, wenn die Polyamid 6 Stapelfasern mit einem silikonhaltigen Avivierungsmittel behandelt sind. It is advantageous if the polyamide 6 staple fibers with a silicone-containing Finishing agents are treated.

Durch die Avivierung der Polyamid 6 Stapelfaser wird insbesondere die Verarbeit barkeit der Fasern erleichtert. Weiterhin verbessert man durch die Avivage die antistatische Eigenschaften der Polyamid 6 Stapelfasern. Insbesondere zeigen die aus mit silikonhaltigen Aviviermittel behandelten Polyamid 6 Stapelfasern her gestellten textilen Einlagevliese einen noch weicheren Griff, der insbesondere bei Bekleidungsstücken für den Träger des Bekleidungsstückes sehr angenehm ist.The processing of the polyamide 6 staple fiber is particularly beneficial availability of the fibers facilitated. Avivage further improves the Antistatic properties of the polyamide 6 staple fibers. In particular, the made of polyamide 6 staple fibers treated with silicone-containing finishing agent provided textile interlining nonwovens an even softer feel, especially when Items of clothing for the wearer of the item of clothing is very pleasant.

Als silikonhaltiges Aviviermittel werden insbesondere Polysiloxan-haltige Avivier mittel bevorzugt. Es können selbstverständlich auch andere Aviviermittel verwendet werden.In particular, polysiloxane-containing finishers are used as silicone-containing finish agents medium preferred. Of course, other finishing agents can also be used become.

Weiterhin ist bevorzugt, dass das textile Einlagevlies auf wenigstens einer Fläche mit wenigstens einer Beschichtung versehen ist. Der Begriff Beschichtung ist im Sinne der Erfindung so zu verstehen, dass das textile Einlagevlies auf wenigstens einer Seite mit einem Mittel zur Anbringung wenigstens eines Flächengebildes beschichtet ist. Diese Beschichtung ist bevorzugt eine punktförmige Beschichtung (viele einzelne regelmässig oder unregelmässig aufgebrachte Punkte).It is further preferred that the textile interlining fleece on at least one surface is provided with at least one coating. The term coating is in the To understand the meaning of the invention so that the textile interlining fleece on at least one side with a means for attaching at least one fabric is coated. This coating is preferably a punctiform coating (many individual points applied regularly or irregularly).

Die auf wenigstens einer Fläche des textilen Einlagevlieses vorgesehenen Mittel zur Anbringung von wenigstens einem Flächengebilde erlauben äusserst vorteilhaft eine einfache und rasche Einarbeitung des textilen Einlagevlieses beispielsweise in Kleidungsstücke.The means provided on at least one surface of the textile interlining fleece Attachment of at least one fabric allows extremely advantageous a simple and quick incorporation of the textile interlining, for example in Clothes.

Die textilen Einlagevliese können dabei mit dem Oberstoff mechanisch verbunden werden, d. h. zum Beispiel vernadelt, vernäht, verpresst oder verhakt werden. Die erfindungsgemässen textilen Einlagevliese sind aber bevorzugt mit einer Beschich tung versehen, die beispielsweise ein thermisches Verschweissen bzw. ein Heiss verkleben oder ein Heiss-Siegeln mit einem textilen Oberstoff ermöglicht.The textile insert nonwovens can be mechanically connected to the outer fabric become, d. H. for example needled, sewn, pressed or hooked. The Textile interlining nonwovens according to the invention are, however, preferably coated device provided, for example, a thermal welding or a hot glue or hot sealing with a textile outer fabric.

Es ist selbstverständlich möglich, dass diese textile Einlagevliese miteinander oder mit anderen textilen Einlagestoffen oder Fadengelegen verbunden werden, um ein aus mehreren, identisch und/oder voneinander verschiedenen Schichten aufgebau tes Laminat zu ergeben. Unter einem Laminat wird erfindungsgemäss ein Verbund aus mehreren Schichten verstanden, die wenigstens teilweise aus miteinander verbundenen Schichten aus textilen Einlagestoffen bestehen. Dieses aus mehreren Lagen bestehende Laminat kann wiederum mit einem textilen Oberstoff verbunden werden. Auch können natürlich auf beiden Flächen des textilen Einlagestoffs oder eines Laminats jegliche Beschichtungen aufgebracht werden. Auf diese Beschich tungen bzw. direkt auf die beiden Flächen des textilen Einlagevlieses können dann textile Oberstoffe aufgebracht werden. Dies ist zum Beispiel zweckmässig bei der Herstellung von Kragen, Manschetten, Hüten, Mützen, Schuhen, insbesondere von Zwischenfutter, Fersenfutter, Verstärkungsmaterialien, Zungen, etc.It is of course possible that these textile interlining fleece with each other or with other textile interlining fabrics or thread-laid fabrics to create a made up of several identical and / or different layers laminate. According to the invention, a laminate becomes a composite understood from several layers, which at least partially from each other connected layers consist of textile interlinings. This from several Layers of existing laminate can in turn be connected to a textile outer fabric become. Of course, you can also use the textile interlining or on both surfaces of a laminate any coatings are applied. On this Beschich then or directly on the two surfaces of the textile insert fleece can textile outer fabrics are applied. This is useful for example at Manufacture of collars, cuffs, hats, caps, shoes, in particular of Intermediate lining, heel lining, reinforcement materials, tongues, etc.

Sehr bevorzugt ist es, wenn die Mittel zur Anbringung eine Klebemasse umfassen.It is very preferred if the means for attachment comprise an adhesive.

Im Sinne der Erfindung kann die Klebmasse dabei jeder geeignete Klebstoff bzw. jedes geeignete Klebstoffgemisch sein. Die Eignung des Klebstoffes richtet sich nach den zu verbindenden Materialien. In jedem Fall muss vermieden werden, dass der Klebstoff die zu verbindenden Materialien angreift, d. h. beispielsweise auflöst. Der Klebstoff kann in einer einheitlichen Beschichtung, in einer gemischten Beschichtung oder auch in einer mehrfach übereinander aufgetragenen Beschich tung von zwei oder mehreren Klebstoffen aufgetragen werden. Die Klebstoffver teilung kann regelmässig oder unregelmässig punktförmig, musterartig, lamellen artig, runenförmig, rautenförmig, flächig, inselartig, angewalzt (kalandert, geglättet, abgeflacht), angeschäumt, etc. erfolgen.For the purposes of the invention, the adhesive can be any suitable adhesive or be any suitable adhesive mixture. The suitability of the adhesive is determined according to the materials to be joined. In any case, it must be avoided that the adhesive attacks the materials to be joined, d. H. for example dissolves. The adhesive can be in a uniform coating, in a mixed Coating or in a coating applied several times on top of each other application of two or more adhesives. The adhesive ver Division can be regular or irregular, punctiform, pattern-like, slats well-behaved, rune-shaped, diamond-shaped, flat, island-like, rolled on (calendered, smoothed, flattened), foamed, etc.

Insbesondere werden folgende Klebstoffe bevorzugt, die aus der Gruppe ausge wählt werden, die besteht aus Haftkleber, Heiss-Schmelzkleber, Heiss-Siegelkleber, Kleber, Klebepulver, Schmelzhaftkleber, Schmelzkleber, Siegelmaterial, Textil schmelzkleber, Thermoplastkleber.In particular, the following adhesives are preferred which are from the group be selected, which consists of pressure sensitive adhesive, hot melt adhesive, hot seal adhesive, Glue, adhesive powder, hot melt pressure sensitive adhesive, hot melt adhesive, sealing material, textile hot melt adhesive, thermoplastic adhesive.

Bevorzugt ist die Klebemasse bei Zimmertemperatur fest und nichtklebend, wird jedoch bei erhöhter Temperatur zunehmend fliessend und klebrig. Die Klebemas se kann in die Oberfläche der zu verbindenden textilen Flächegebilde eindringen und sich dort nach ihrem Abkühlen und Erstarren hinreichend fest verankern, so dass die beiden textilen Flächengebilde miteinander verbunden (fixiert, heiss gesiegelt, verklebt) sind.The adhesive is preferably solid and non-adhesive at room temperature but increasingly fluid and sticky at elevated temperatures. The stickies It can penetrate into the surface of the textile fabric to be connected and anchor themselves there sufficiently after they have cooled and solidified, so that the two textile fabrics are connected (fixed, hot sealed, glued).

Im Sinne der Erfindung werden bevorzugt folgende Klebstoffe bevorzugt:
For the purposes of the invention, the following adhesives are preferred:

- Copolyamides with melting points between 60 ° C and 175 ° C, the from at least two of the monomers listed below are built: caprolactam, aminoundecanoic acid, hexamethylene di amine, piperazine, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecane diacid. Of course, other diamines and Diacids can be used.
- Polyolefins such as HDPE and LDPE (high density and low-density polyethylene)
- Polyester and copolyester with melting points between 60 ° C and 175 ° C, which consists of at least one dicarboxylic acid and at least a diol. In addition, the polyester can or partly from lactones such as caprolactone or butyrolactone etc. be constructed. Terephthalate are possible dicarboxylic acids acid, isophthalic acid, adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, Dodecanedioic acid in question. Ethylene glycol are possible diols kol, 1,4-butanediol, 1,3-propanediol, 1,6-hexanediol and 1,4-cyclo hexyldimethanol. Of course, others can too Diols and dicarboxylic acids are used.

Sehr bevorzugt ist das textile Einlagevlies eine textile Fixiereinlage. Unter textilen Fixiereinlagen versteht man in der Regel einen verklebbaren textilen Einlagestoff. Die erfindungsgemässe textile Fixiereinlage umfasst somit beispielsweise eine aufgebrachte thermoplastische Klebemasse, die, durch Einwirkung von Temperatur und gegebenenfalls Druck für eine bestimmte Zeit, eine haftende und dauerhafte Verbindung mit dem entsprechenden Gebrauchsechtheiten erzeugt.The textile insert fleece is very preferably a textile fixing insert. Under textile Fixing inserts are generally understood to be a gluable textile interlining. The textile fixing insert according to the invention thus includes, for example applied thermoplastic adhesive, which, by exposure to temperature and, if necessary, pressure for a certain time, an adhesive and permanent Connection with the corresponding authenticity generated.

Eine äusserst bevorzugt Ausführungsform der Erfindung betrifft die Verwendung von Polyamid 6 Fasern, die in einem einstufigen Verfahren spinngestreckt und texturiert wurden, zur Herstellung eines textilen Einlagevlieses mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften und Vorzügen.An extremely preferred embodiment of the invention relates to the use of polyamide 6 fibers, which are stretched and spun in a one-step process were textured to produce a textile interlining with the above described properties and advantages.

Es ist selbstverständlich, dass die in den folgenden Beispielen dargestellten Aus führungsbeispiele lediglich beispielhaft sind und den Schutzumfang der beigefüg ten Ansprüche nicht beschränken. Dem Fachmann ist klar, dass es weitere Aus führungsformen gibt, die in den Schutzumfang der Erfindung fallen.It goes without saying that the Aus shown in the following examples management examples are only examples and the scope of protection attached Do not limit claims. It is clear to the expert that there are further out there are forms of management that fall within the scope of the invention.

example 1

Aus in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten 1,7 dtex Polyamid 6 Stapelfasern wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 25 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 183°C und 9% Bondier fläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm.A spun-stretched and textured 1.7 dtex polyamide 6 staple fibers produced in a one-step process were used to produce a nonwoven fabric with a weight per unit area of 25 g / m ² and thermal bonding with a calender at a temperature of 183 ° C. and 9% bonding area. The staple length of the fibers was 43 mm.

Zur Faserherstellung wird Polyamid 6, mit einer relativen Lösungsviskosität von 2,9 (gemessen in konzentrierter Schwefelsäure; 1 g/100 ml), welches 0,3 Gew.-% Titandioxid enthält, bei einer Temperatur von 270°C schmelzgesponnen. Dabei werden Düsen mit einem Lochdurchmesser von 0,25 mm verwendet. Die Spinn geschwindigkeit beträgt 900 m/min. Nach der Abzugsgalette wird das endlose Faserkabel bei Galettentemperaturen zwischen 80°C und 170°C über mehrere Galetten (Duo 1: 80°C; Duo 2: 170°C; Duo 3: 150°C; Duo 4: 140°C) hinweg verstreckt und daran direkt anschliessend mittels einem Airjet bei 180°C texturiert. Die Thermofixierung erfolgt in einem Bandtrockner bei einer Temperatur von 180°C. Das abschliessende Schneiden der Fasern wird mit einer handelsüblichen Stapelschneidemaschine durchgeführt.Polyamide 6, with a relative solution viscosity of 2.9, is used for fiber production (measured in concentrated sulfuric acid; 1 g / 100 ml), which is 0.3% by weight Contains titanium dioxide melt spun at a temperature of 270 ° C. Here nozzles with a hole diameter of 0.25 mm are used. The spider speed is 900 m / min. After the deduction godet that becomes endless Fiber cables at godet temperatures between 80 ° C and 170 ° C over several Godets (Duo 1: 80 ° C; Duo 2: 170 ° C; Duo 3: 150 ° C; Duo 4: 140 ° C) stretched and then textured directly using an Airjet at 180 ° C. The heat setting takes place in a belt dryer at a temperature of 180 ° C. The final cutting of the fibers is done with a commercially available Stack cutting machine performed.

Example 2

Aus in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten 1,7 dtex Polyamid 6 Stapelfasern (mit 0,3 Gew.-% Titandioxid), bei denen die Thermofixierung bei 120°C in einer Sattdampfatmosphäre bei einem Druck von 2 bar durchgeführt wurde, wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 25 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 183°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm. Das Verfahren zur Herstellung entspricht, mit Ausnahme der Thermofixierung, dem Verfahren aus Beispiel 1.From a spun-stretched and textured 1.7 dtex polyamide 6 staple fibers (with 0.3% by weight titanium dioxide) produced in a one-step process, in which the heat-setting was carried out at 120 ° C. in a saturated steam atmosphere at a pressure of 2 bar Nonwoven fabric with a basis weight of 25 g / m ² and thermobonded with a calender at a temperature of 183 ° C and 9% bonding area. The staple length of the fibers was 43 mm. With the exception of heat setting, the production process corresponds to the process from Example 1.

Example 3

Aus in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten 1,7 dtex Polyamid 6 Stapelfasern, die zuvor mit einer silikonhaltigen Avivage präpariert wurden, wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 25 g/m² hergestellt und bei einer Temperatur von 183°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm. Bei der silikonhaltigen Avivage handelte es sich um die wässrige Emulsion eines handels üblichen Polysiloxans (Delion 431, Takemoto Oil & Fat Co. Ltd.). Die Avivage wurde vor der Thermofixierung auf das Polyamid 6 Faserkabel aufgesprüht. Die Auflage betrug 0,3% bezogen auf das Fasergewicht. Die gemäss diesem Beispiel verwendeten Polyamid 6 Stapelfasern entsprechen ansonsten den Polyamid 6 Stapelfasern aus Beispiel 1.A non-woven fabric with a basis weight of 25 g / m ^{2 was} produced from spun-stretched and textured 1.7 dtex polyamide 6 staple fibers, which had previously been prepared with a silicone-containing finish, and was produced at a temperature of 183 ° C. and 9% Bonding surface thermobonded with a calender. The staple length of the fibers was 43 mm. The silicone-containing softener was the aqueous emulsion of a commercially available polysiloxane (Delion 431, Takemoto Oil & Fat Co. Ltd.). The finish was sprayed onto the polyamide 6 fiber cable before heat setting. The circulation was 0.3% based on the fiber weight. The polyamide 6 staple fibers used according to this example otherwise correspond to the polyamide 6 staple fibers from example 1.

Comparative Example 1

Aus 1,7 dtex PA 6 Stapelfasern, vom Typ M 25 halbmatt, was einer handelsübli chen Polyamid 6 Stapelfaser (EMS Chemie AG) entspricht, die nach dem unten beschriebenen konventionellen Zweistufenprozess hergestellt wurden, wurde ein Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 25 g/m² hergestellt und bei einer Tempe ratur von 183°C und 9% Bondierfläche mit einem Kalander thermobondiert. Die Stapellänge der Fasern betrug 43 mm. Der Zweistufenprozess, gemäss dem die Polyamid 6 Stapelfasern hergestellt wurden, gliedert sich in folgende Verfahrens schritte: From 1.7 dtex PA 6 staple fibers, type M 25 semi-matt, which corresponds to a commercially available polyamide 6 staple fiber (EMS Chemie AG), which were produced according to the conventional two-step process described below, a nonwoven fabric with a basis weight of 25 g / m ² manufactured and thermobonded with a calender at a temperature of 183 ° C and 9% bonding area. The staple length of the fibers was 43 mm. The two-stage process according to which the polyamide 6 staple fibers were produced is divided into the following process steps:

Polyamid 6, mit einer relativen Lösungsviskosität von 2,9 (gemessen in konzen trierter Schwefelsäure; 1 g/100 ml) wird bei einer Temperatur von 270°C schmelz gesponnen. Das unverstreckte Spinngut wird vor der weiteren Verarbeitung in Kannen zwischengelagert. In einem vom Spinnprozess getrennten Verfahrens schritt wird das Spinngut bei Temperaturen zwischen 100 und 180°C verstreckt. Die Texturierung erfolgt in einer Stauchkräusel-kammer. Vor dem Schneiden des Faserkabels mittels einer handelsüblichen Stapelschneidemaschine werden die Fasern bei 180°C fixiert.Polyamide 6, with a relative solution viscosity of 2.9 (measured in conc trated sulfuric acid; 1 g / 100 ml) will melt at a temperature of 270 ° C spun. The undrawn spun material is in before further processing Cans temporarily stored. In a process separate from the spinning process step, the spun material is stretched at temperatures between 100 and 180 ° C. The texturing takes place in a ruffling chamber. Before cutting the Fiber cables using a commercially available stack cutting machine Fibers fixed at 180 ° C.

Zur Beurteilung der Qualität der gemäss den Beispielen 1 bis 3 und dem Ver gleichsbeispiel 1 hergestellten Vliesstoffe wurde deren Thermoschrumpf bei 120°C, sowie der Thermoschrumpf der Einzelfasern bei 180°C bestimmt.To assess the quality of the according to Examples 1 to 3 and Ver Nonwovens produced in the same way as example 1 were subjected to thermal shrinkage at 120 ° C., and the thermal shrinkage of the individual fibers at 180 ° C.

Zur Bestimmung des Faserschrumpfes werden die Fasern für 15 min einer Tempe ratur von 180°C (Vorspannung: 0,1 g) ausgesetzt. Aus der durch die Thermobe handlung verursachten Längenänderung wird der Thermoschrumpf der Fasern bestimmt.To determine the fiber shrinkage, the fibers are tempered for 15 minutes exposed to temperature of 180 ° C (preload: 0.1 g). From the through the thermobe action caused length change is the thermal shrinkage of the fibers certainly.

Zur Bestimmung des Thermoschrumpfes werden die Vliese für 12 s in einer Textilpresse einer Temperatur von 120°C ausgesetzt. Aus der durch die Thermo behandlung verursachten Längenänderung der Vliese in Verarbeitungsrichtung (MD) und in Richtung senkrecht zur Verarbeitungsrichtung (CD) wird der Schrumpf in MD-Richtung und die entsprechende Längung in CD-Richtung bestimmt.To determine the thermal shrinkage, the fleeces are held in one for 12 s Textile press exposed to a temperature of 120 ° C. From the through the thermo treatment caused length change of the nonwovens in the processing direction (MD) and in the direction perpendicular to the processing direction (CD) the shrinkage in the MD direction and the corresponding elongation in the CD direction.

Weiterhin wurde die Egalität der Vliesstoffe visuell begutachtet und gemäss einer Werteskala von 1 bis 6 beurteilt. Der Wert 6 entspricht dabei einem sehr wolkigen und der Wert 1 einem sehr egalen Vliesbild. Dabei wird unter einem sehr wolkigen Vliesbild im Sinne der Erfindung verstanden, dass die Fasern im Vlies inhomogen verteilt sind, wodurch das Vlies visuell einen fleckigen und wolkigen Eindruck hinterlässt. Unter einem sehr egalen Vliesbild wird im Sinne der Erfindung ver standen, dass die Fasern im Vlies sehr homogen verteilt sind, so dass hell-dunkel Unterschiede, die auf inhomogener Faserverteilung beruhen, ausgeschlossen sind. Furthermore, the levelness of the nonwovens was assessed visually and according to one Value scale from 1 to 6 assessed. The value 6 corresponds to a very cloudy and the value 1 a very level fleece image. It is under a very cloudy Fleece image in the sense of the invention understood that the fibers in the fleece are inhomogeneous are distributed, which gives the fleece a spotty and cloudy impression leaves. Under a very level fleece image is ver in the sense of the invention stood that the fibers in the fleece are distributed very homogeneously, so that light-dark Differences based on inhomogeneous fiber distribution are excluded.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.The results are summarized in Table 1.

Tabelle 1: Table 1:

Tabellenerläuterung:
MD in Verarbeitungsrichtung (Vliesherstellung)
CD Richtung senkrecht zur Verarbeitungsrichtung beim Thermoschrumpf bedeuten negative Werte eine LängungExplanation of tables:
MD in the direction of processing (nonwoven production)
CD direction perpendicular to the processing direction in the case of thermal shrinking means negative values mean elongation

Die Ergebnisse in Tabelle 1 zeigen, dass der Thermo-"Schrumpf" (Schrumpf im MD-Richtung und Längung in CD-Richtung) gemäss der den Beispielen 1 bis 3 hergestellten Vliesstoffe im Vergleich zum Vliesstoff gemäss dem Vergleichsbeispiel 1 geringer ist. Das heisst, die aus in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern gefertigten Vliesstoffe, besitzen eine bessere Dimensionsstabilität als Vliesstoffe, die aus Polyamid 6 Stapelfasern hergestellt wurden, die nach dem konventionellen zweistufigen Verfahren gefertigt wurden.The results in Table 1 show that the thermal "shrink" (shrink in MD direction and elongation in CD direction) according to Examples 1 to 3 Nonwovens produced compared to the nonwoven fabric according to the comparative example 1 is less. That is, those made in a one-step process spun-stretched and textured polyamide 6 staple fibers made of nonwovens, have better dimensional stability than nonwovens made from polyamide 6 Staple fibers were manufactured that were conventional after the two-stage Process were manufactured.

Die Egalität der aus in einem einstufigen Verfahren hergestellten spinngestreckten und texturierten Polyamid 6 Stapelfasern gefertigten Vliesstoffe ist, verglichen mit dem gemäss Vergleichsbeispiel 1 hergestellten Vliesstoff (PA 6 Stapelfasern aus zweistufigem Prozess), ebenfalls erheblich verbessert. Die beste Vliesegalität kann dabei durch eine zusätzliche Avivierung der nach dem einstufigen Verfahren hergestellten Polyamid 6 Stapelfasern, mit einem silikonhaltigen Aviviermittel erreicht werden, wie aus Bsp. 3 in Tabelle 1 hervorgeht.The levelness of the spun drawn in a one-step process and textured polyamide 6 staple fibers is compared to the nonwoven fabric produced according to comparative example 1 (PA 6 staple fibers two-stage process), also significantly improved. The best fleece equality can thereby by an additional approval of the one-step process manufactured polyamide 6 staple fibers, with a silicone-containing finishing agent can be achieved, as can be seen from Example 3 in Table 1.

Claims

1. Textile interlining fleece, characterized in that the textile interlining fleece is constructed from staple fibers and comprises at least partially polyamide 6 staple fibers, which have been spun-stretched, textured, thermofixed and cut to length in a one-step process.

2. Textile insert fleece according to claim 1, characterized in that the Polyamide 6 staple fibers consist of polyamide 6, the polyamide 6 up to 10% by weight of other polymers or additives can be added can.

3. textile interlining according to claim 1 or 2, characterized in that the polyamide 6 staple fibers are treated with a finishing agent.

4. textile interlining according to claim 5, characterized in that the Finishing agent contains silicone.

5. textile interlining according to one of claims 1 to 4, characterized records that the textile interlining fleece on at least one surface means for attaching at least one fabric.

6. textile interlining according to claim 5, characterized in that the Application means comprise an adhesive.

7. textile interlining according to one of claims 1 to 6, characterized indicates that the textile interlining fleece is a textile fixing insert.

8. Use of polyamide 6 staple fibers, which in a one-step process spun, textured, heat-set and cut to length were cut to produce a textile interlining one of claims 1 to 7.