DE19814349A1 - Sohlenaufbau für einen Schuh sowie Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Sohlenaufbau für einen Schuh sowie Verfahren zu dessen HerstellungInfo
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Abstract
Sohlenaufbau für einen Schuh oder eine Einlegesohle mit mindestens zwei Schichten (1, 3), wobei Granulatkörper (2) vorhanden sind, die mit Wirkstoffen beaufschlagt und zwischen einer unteren (1) und einer hiervon beabstandeten oberen Schicht (3) eingebracht sind, wobei die obere Schicht (3) diffusionsoffen ist und die beiden Schichten (1, 3) punktuell mit so hoher Punktdichte miteinander verbunden sind, daß das Granulat nur geringfügig verschiebbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Sohlenaufbau für einen
Schuh oder eine Einlegsohle mit mindestens zwei
Schichten sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
und dessen Verwendung.
Unter Sohlenaufbau wird im Sinne der Erfindung der
unter der Fußsohle des Benutzers befindliche Teil
des Schuhs verstanden, der auch als Einlegesohle
ausgebildet sein kann. Füße von Menschen, insbeson
dere deren Sohlen, sind Köperteile, die zu einer
hohen Schweißabgabe neigen. Dies ist insbesondere
deshalb problematisch, weil die Füße oft stunden
lang in Schuhe eingebettet sind, die im Gegensatz
zu anderen Kleidungsstücken für eine intensive Rei
nigung nur schwer zugänglich sind, mit der Folge,
daß in Schuhen teilweise eine erhebliche Geruch
sentwicklung entsteht. Da Schuhe zudem so ausgelegt
sind, daß sie das Eindringen von Nässe verhindern,
ist es kaum verwunderlich, daß ein Abstransport der
durch Transpitation der Füße in den Schuhen entste
henden Feuchtigkeit nur langsam vor sich geht. Das
Innere von Schuhen ist daher häufig feucht, so daß
dort eine Atmosphäre entstehen kann, in der sich
Bakterien und Pilze gut vermehren. Verletzungen an
Füßen, wie beispielsweise Blasen, heilen in diesem
Umfeld nur langsam.
Zur Lösung dieses Problems sind Einlegesohlen be
kannt, die die Feuchtigkeit aufnehmen und zum Teil
auch mit antibakteriellen Mitteln und Duftstoffen
versehen sind. Die Mittel zur Bekämpfung des Ge
ruchs und der Keime sind meist in ein Vlies einge
bracht. Derartige Sohlen können in den Schuh einge
legt und von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. In
der europäischen Patentanmeldung EP 0 693 259 A2
ist eine Sohlenanordnung beschrieben, in der ein
zelne Teile der Sohle, etwa da gelegen, wo sich die
meisten Schweißdrüsen am Fuß befinden, ausgewech
selt werden können. Auch diese auswechselbaren Ele
mente haben die bekannten Vorteile der Einlegesoh
len. Besonders geeignete Materialien zur Aufnahme
von Feuchtigkeit sind entsprechende Granulate. Auf
dem Markt sind Granulate erhältlich, die große Men
gen von Feuchtigkeit aufnehmen und diese auch über
Monate speichern können. Bei Verwendung von Wirk
stoffen in einem Fasermaterial ist es jedoch der
zeit nicht möglich, eine langanhaltende Wirkung
sicherzustellen. Langzeitduftträger, wie beispiels
weise aus filzverstärktem Papier zersetzen sich bei
Eindringen von Feuchtigkeit allmählich.
Die Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe ge
stellt, eine haltbare Schuhsohle zu schaffen, in
der ein Wirkstoff langanhaltend eingebettet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß Granulatkörner vorhanden sind, die mit Wirk
stoffen beaufschlagt und zwischen einer unteren und
einer hiervon beabstandeten oberen Schicht einge
bracht sind, wobei die obere Schicht diffusionsof
fen ist und die beiden Schichten punktuell mit so
hoher Punktdichte miteinander verbunden sind, daß
das Granulat nur geringfügig verschiebbar ist.
Aufgrund der engen Verbindung der Schichten sind
die Granulatkörner ortsfest eingebettet, und über
die obere diffusionsoffene Schicht kann der Wirk
stoff freigesetzt werden. Durch die enorme Aufnah
mefähigkeit von Flüssigkeiten ist das Granulat im
Stande, große Mengen von Fußschweiß zu binden. Die
selbe Eigenschaft eröffnet zudem die Möglichkeit,
große Mengen von Wirkstoffen einzubringen und auf
Monate einzubetten. Das Granulat hat damit eine
doppelte Funktion: Einerseits kann es Feuchtigkeit
aus der Sohle aufnehmen; andererseits ist es zur
langsameren Abgabe von Wirkstoffen fähig.
Am Rand des Sohlenaufbaus ist es unter Umständen
möglich, daß Granulatkörner austreten. Diese können
dann entweder in andere Bereiche des Sohlenaufbaus
gelangen und dort einen unnötigen Verschleiß verur
sachen oder mit den Fußsohlen des Benutzers in Ver
bindung kommen. Um diese unbeabsichtigen Wirkungen
zu verhindern, werden die beiden Schichten vorzugs
weise randseitig umlaufend, miteinander verbunden.
Dies ist beispielsweise möglich durch Anbringung
von Klebematerial am Rand des Sohlenaufbaus. Die
Granulatkörner können dann nicht mehr freigesetzt
werden.
Durch Feuchtigkeit aufgrund von schwitzenden Füßen
findet sich in Schuhen häufig ein idealer Nährboden
für Bakterien, Pilze und ähnliches. Zu deren Be
kämpfung kann das Granulat mit Bakteriziden, Bakte
riostatika und/oder Fungiziden beaufschlagt werden.
Weiterhin ist es möglich, zur Bekämpfung des Fußge
ruches Duftstoffe in das Granulat einzubringen.
Besonders bevorzugt sind Granulate aus diffusions
offenen Materialien, deren Körner im Inneren einen
Hohlraum aufweisen. Derartige Granulate können mit
besonders großen Mengen des Wirkstoffes beauf
schlagt werden, weil die Hohlräume als Speicher für
den Wirkstoff dienen und diesen nur langsam freige
ben. So ist eine besonders lang anhaltende Wirkung
erreichbar. Die Granulatkörner sind idealerweise
kugelförmig, da Kugeln bei gleichem Volumen die
kleinste Oberfläche aufweisen und damit das für die
Kornwand benötigte Volumen geringer ist. Das als
Wirkstoffspeicher zur Verfügung stehende Volumen
des Hohlraums ist damit besonders groß.
Die untere Schicht besteht vorzugsweise aus einem
Material, das zur Aufnahme von Feuchtigkeit fähig
ist, so daß die durch Schweiß erzeugte Feuchtigkeit
nicht nur im Granulat, sondern auch in dieser
Schicht gebunden werden kann. Als Material für die
untere, aber auch für die obere Schicht, ist insbe
sondere ein Vlies aus Viskose, Polyamid oder Baum
wolle geeignet. Auch Schaumstoffe eignen sich gut,
insbesondere für die obere Schicht.
Besonders vorteilhaft erscheint es, für mindestens
eine der Schichten, zwischen denen das Granulat
eingebracht ist, ein Fasermaterial zu verwenden.
Solche Materialien haben sich in Sohlen bewährt,
und außerdem ermöglicht die Verwendung zumindest
einer Schicht aus Fasermaterial die Anwendung spe
zieller Verfahren aus der Textiltechnik zu deren
Verbindung. Fasern aus einer Schicht können in die
jeweils andere Schicht eingeführt werden, wodurch
eine besonders enge Verbindung entsteht und die
Granulatkörner besonders vorteilhaft eingeschlossen
werden. Es ist eventuell sogar möglich, aus den
beiden Schichten ein zusammenhängendes Vlies herzu
stellen, in das die Körner eingebettet sind. Zum
Ineinanderführen der Fasern empfiehlt sich insbe
sondere das Verfahren des Vernadelns, weil es bei
geringem Aufwand einfach durchführbar ist. Durch
Vernadeln können insbesondere zwei Schichten aus
Fasermaterial miteinander verbunden werden, es ist
aber auch möglich, ein Fasermaterial, insbesondere
ein Vlies, mit einem anderen Material, insbesondere
einem Schaumstoff, zu vernadeln.
Die beiden Materialien können aber auch stoff
schlüssig miteinander oder mit einer Zwischen
schicht punktuell verbunden sein. Derartige Verbin
dungen können entstehen mit Hilfe eines Klebstof
fes, durch Anlösen oder Anschmelzen der Materialien
oder der Zwischenschicht und Zusammenbringen der so
vorbehandelten Materialien.
Eine solche Methode kann entweder verwendet werden,
um die beiden Schichten auf einer Fläche miteinan
der zu verbinden, oder, bei Verwendung nur im Rand
bereich, um das Austreten von Granulatkörnern zu
verhindern.
Insbesondere bei der flächigen Anwendung sollte
darauf geachtet werden, daß dabei die Granulatkör
ner nicht eingekapselt werden, weil sonst der Wirk
stoff fest eingeschlossen und damit für eine spä
tere Freisetzung nicht mehr zugänglich wäre. Die
Menge des Materials für die Zwischenschicht sollte
dementsprechend gewählt werden.
Bei punktueller Verbindung der Schichten über ein
Zwischenmaterial ist es auch möglich, daß das Zwi
schenmaterial die Granulatkörner miteinander ver
bindet, was besonders einfach mit einer Klebe
schmelzfolie erreichbar ist. Bei einer flächigen
Anwendung ist hier wiederum wichtig, daß die Granu
latkörner nicht eingekapselt werden. Die Klebe
schmelzfolie darf daher nicht zu dick sein. Auch
eine mit einem Rippen- oder Noppenprofil versehene
Klebeschmelzfolie, die das Granulat in kleinen aus
Folienmaterial und Abschnitten der oberen und unte
ren Schicht gebildeten Taschen einschließt, ist
denkbar. Als Anhaltspunkt darf gelten, daß die
Dicke der Klebeschmelzfolie höchstens der Durchmes
ser eines Granulatkorns sein sollte.
Besonders problematisch ist das Schwitzen der Füße
in Sportschuhen, da einerseits bei sportlicher Be
tätigung eine starke Schweißbildung stattfindet und
andererseits Sportschuhe häufig aus wenig atmungs
aktiven Kunststoffen bestehen. Eine ähnliche Pro
blematik ergibt sich in Gummistiefeln. Die blei
bende Einbringung von Duftstoffen und anderen Wirk
stoffen scheint hier besonders angebracht. Gerade
in dem Marktsegment solcher Schuhe gibt es jedoch
viele Billigfabrikate, bei denen ein aufwendiger
Sohlenaufbau nicht akzeptabel wäre oder die nur we
nig Platz für den Sohlenaufbau lassen. In diesem
Fall kann als untere Schicht auch ein Bändchenge
webe, beispielsweise aus Polypropylen dienen. Ein
solches Material ist dünner und preiswerter als ein
Vlies. Als obere Schicht ist in diesem Fall ein
Vlies, insbesondere aus Polyester geeignet, das mit
dem Bändchengewebe beispielsweise über Vernadeln
und durch die Verwendung einer Klebeschmelzfolie
verbindbar ist. Ideal ist in diesem Fall eine Gra
nulatschicht mit 250 g/m2.
Die beiden Schichten, zwischen denen das Granulat
eingebracht ist, können aus steifen Materialien ge
bildet sein. Der Sohlenaufbau weist dann eine hö
here Stabilität auf, die eine bessere Haltbarkeit
ermöglicht.
Alternativ können zwei flexible Materialien für
diese Schichten verwendet werden. Ein solcher Auf
bau kann dann in Schuhen mit beispielsweise profi
liertem Fußbett eingesetzt werden, weil er sich an
die Form des umgebenden Materials anpaßt.
Auf die obere Schicht kann noch eine Obermaterial
aus Leder, Gewebe oder Cambrell zum Schutz der bei
den Schichten und des Granulats aufkaschiert wer
den, insbesondere dann, wenn die obere Schicht aus
Schaumstoff gebildet ist.
Die Erfindung lehrt weiterhin ein Verfahren zur
Herstellung eines Sohlenaufbaus. Hierzu wird ein
Granulat mit einer Flüssigkeit als Träger der Wirk-
oder Duftstoffe beaufschlagt und die Granulatkörner
zwischen zwei Schichten des Sohlenmaterials einge
bracht, von denen die eine diffusionsoffen ist. Die
Granulatschichten werden dann punktuell mit einer
so hohen Punktdichte miteinander verbunden, daß das
Granulat nur noch geringfügig verschiebbar ist.
Es ist auch möglich, das Granulat direkt unter dem
Obermaterial der Sohle einzubringen. Die Verbindung
des Obermaterials mit der darunterliegenden Schicht
erfolgt in diesem Fall durch Kaschierung.
Besonders interessant ist ein Verfahren, in dem in
mindestens einer der Schichten verformbare Materia
lien verwendet werden, nach der Verbindung der
Schichten geformt werden. Möglich ist insbesondere
eine thermische Prägung beispielsweise durch einen
Schmelzfaseranteil in der oberen und/oder unteren
Schicht. Im Verformungsvorgang wird im Mittelbe
reich eine starke, im randseitigen Bereich eine ge
ringere Verpressung vorgenommen, was es möglich er
scheinen läßt, daß das Granulat austritt. Daher ist
es sinnvoll, zwischen den beiden Schichten eine
Klebeschmelzfolie einzubringen, die die Körner da
nach festhält. Durch Prägung kann der Sohlenaufbau
beispielsweise in Form eines Fußbettes gestaltet
werden.
Für einen erfindungsgemäßen Sohlenaufbau gibt es
mehrere Anwendungsformen: Dieser kann entweder in
einen Schuh integriert sein oder als auswechselbare
Einlegesohle verwendet werden.
Es ist auch möglich, den erfindungsgemäßen Sohlen
aufbau, beispielsweise durch Verwendung von
Schmelzfasern und Prägung unter Wärmeeinwirkung,
selbst in Form eines Fußbettes herzustellen. Dies
ermöglicht die Einbringung eines Fußbettes in einen
Schuh mit ansonsten flachem Sohlenaufbau.
Im folgenden wird anhand von zwei Abbildungen, die
in prinzipienhafter Darstellung gehalten sind, ein
erfindungsgemäßer Sohlenaufbau sowie eine Verfahren
zu dessen Herstellung erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Sohlenaufbau;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines
Herstellungsverfahrens für einen derartigen
Sohlenaufbau.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch den Sohlen
aufbau. Man sieht hier eine untere Schicht (1) und
eine hiervon beabstandete obere Schicht (3) sowie
Granulatkörner (2), die zwischen diesen Schichten
eingebracht sind. Durch punktuelle Verbindungen (7)
sind die beiden Schichten miteinander verbunden.
Als untere Schicht wird üblicherweise ein Vlies aus
Viskose, Polyamid oder Baumwolle mit einem spezifi
schen Gewicht von etwa 350 g/m2 verwendet. Auch die
obere Schicht besteht aus einem vorgenadelten Vlies
von einem ähnlichen spezifischen Gewicht aus dem
Werkstoff Polyester oder Polyamid. Alternativ dazu
kann die untere Schicht aus einem Bändchengewebe
bestehen. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwen
dung eines Synthetik- oder Naturfaservlieses von
einem spezifischen Gewicht von etwa 700 g/m2 als un
tere Schicht (1) und des aufkaschierten Obermate
riales als obere Schicht (3). Das Granulat befindet
sich zwischen diesen Schichten. Zur Verwendung im
Granulat empfiehlt die Erfindung die Verwendung von
Hohlkugeln aus einem diffusionsoffenem Material mit
einem Durchmesser von weniger als einem mm. Dieses
kann in der Menge von etwa 250 g/m2 eingebracht wer
den.
Fig. 2 zeigt ein Herstellungsverfahren für diesen
Sohlenaufbau. Dabei werden die Granulatkörner (2)
über eine Streumaschine (4) auf die untere Schicht
(1) aus einem vorgenadelten Vlies aufgebracht. Das
Granulat wird von einem Zwischenmaterial (6), hier
als Klebeschmelzfolie bestehend, und einem oberen
vorgenadelten Vlies (3) bedeckt. Die aufeinanderge
brachten Schichten werden dann mittels einer Nadel
maschine (5) vernadelt. Der zusammengenadelte Soh
lenaufbau wird in einem nachfolgenden Behandlungs
schritt erhitzt, so daß die Schmelzfolie eine zu
sätzliche Verbindung zwischen dem unteren Vlies und
dem oberen Vlies herstellt und zusätzlich die Gra
nulatkörner (2) miteinander verbindet. Dadurch wird
ein Austreten der Granulatkörner (2) am Sohlenrand
verhindert. Wird in der unteren Schicht (1) oder
der oberen Schicht (3) ein Schmelzfaseranteil ver
wendet, so ist es möglich, den Sohlenaufbau gleich
zeitig mit der Wärmebehandlung zu prägen.
Claims (30)
1. Sohlenaufbau für einen Schuh oder eine Einlege
sohle mit mindestens zwei Schichten (1, 3), dadurch
gekennzeichnet, daß
- - Granulatkörner (2) vorhanden sind, die
- - mit Wirkstoffen beaufschlagt und
- - zwischen einer unteren (1) und einer hiervon be abstandeten oberen Schicht (3) eingebracht sind,
- - wobei die obere Schicht (3) diffusionsoffen ist und
- - die beiden Schichten (1, 3) punktuell mit so ho her Punktdichte miteinander verbunden sind, daß das Granulat nur geringfügig verschiebbar ist.
2. Sohlenaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß beide Schichten (1, 3) randseitig um
laufend miteinander verbunden sind.
3. Sohlenaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Granulatkörner (2) Wirkstoffe
tragen, die bakteriostatisch, bakterizid und/oder
fungizid sind.
4. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulat
körner (2) einen Duftstoff tragen.
5. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulatkörner
(2) aus diffusionsoffenem Material bestehen und im
Inneren einen Hohlraum aufweisen.
6. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere
Schicht (1) hygroskopisch ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere
und/oder obere Schicht aus Schaumstoff besteht.
8. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere
und/oder untere Schicht aus Fasermaterial besteht.
9. Sohlenaufbau nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß die untere und/oder obere Schicht (1)
ein Vlies aus Polyester und/oder Polyamiden
und/oder Baumwolle und/oder Viskose ist.
10. Sohlenaufbau nach Anspruch 8 oder 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die eine Schicht (1, 3) mit der
anderen Schicht (3, 1) durch eingeführte, insbeson
dere eingenadelte Fasern punktuell verbunden ist.
11. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Schichten (1, 3) im Randbereich mit einer Zwischen
schicht oder miteinander punktuell stoffschlüssig
verbunden sind.
12. Sohlenaufbau nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die punktuelle stoffschlüssige Ver
bindung über die gesamte Fläche der Sohle besteht.
13. Sohlenaufbau nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Granulatkörner (2) über ein
Zwischenmaterial (6) miteinander verbunden, aber
nicht eingeschlossen sind.
14. Sohlenaufbau nach einem der Ansprüche 11 bis
13, gekennzeichnet durch eine gegebenenfalls mit
einem Profil versehene Klebeschmelzfolie für die
punktuelle stoffschlüssige Verbindung.
15. Sohlenaufbau nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dicke der Klebeschmelzfolie ge
ringer ist als der Durchmesser der Granulatkörner.
16. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere
Schicht (1) aus einem Bändchengewebe, insbesondere
aus Polypropylen, besteht.
17. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die obere
Schicht (3) aufkaschiertes Obermaterial der Sohle
aus beispielsweise Leder, Gewebe oder Cambrell
ist.
18. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Schichten (1, 3) aus steifem Material bestehen.
19. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Schichten (1, 3) aus flexiblem Material bestehen.
20. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die obere
Schicht (3) ein Obermaterial aufkaschiert ist.
21. Sohlenaufbau nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere (1)
und/oder obere Schicht (3) einen Anteil verformba
ren Materials aufweist und der Sohlenaufbau geformt
ist.
22. Sohlenaufbau nach Anspruch 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß der verformbare Anteil ein Thermo
plast, insbesondere eine Schmelzfaser ist.
23. Verfahren zur Herstellung eines Sohlenaufbaus
für einen Schuh oder eine Einlegesohle, nach einem
der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich
net, daß das Granulat mit einem Wirkstoff beauf
schlagt wird, die Granulatkörner (2) nachfolgend
zwischen einer unteren Schicht (1) und einer diffu
sionsoffenen oberen Schicht (3) eingebracht werden
und die beiden Schichten punktuell miteinander ver
bunden werden.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekenn
zeichnet, daß für mindestens eine Schicht (1, 3)
ein Fasermaterial verwendet wird und Fasern dieser
Schicht zur punktuellen Verbindung in die andere
Schicht (3, 1), insbesondere durch Vernadeln, ein
geführt werden.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch ge
kennzeichnet, daß als obere Schicht (3) das Oberma
terial der Sohle verwendet und dieses mit der unte
ren Schicht (1) durch Kaschieren verbunden wird.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen (3)
und/oder unteren Schicht (1) formbare Elemente ver
wendet werden, das Granulat (2) zwischen diesen
Schichten eingearbeitet wird und der Sohlenaufbau
dann geformt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekenn
zeichnet, daß als formbare Elemente Thermoplaste,
insbesondere Schmelzfasern, verwendet werden und
der Sohlenaufbau unter Wärmeeinwirkung geformt
wird.
28. Verwendung eines Sohlenaufbaus nach einem der
Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch Integra
tion des Sohlenaufbaus in den Schuh.
29. Verwendung eines Sohlenaufbaus nach einem der
Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch die Unter
bringung in einer auswechselbaren Einlegesohle.
30. Verwendung eines Sohlenaufbaus nach Anspruch 20
oder 22, gekennzeichnet durch die Einbringung als
Träger eines Fußbettes.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998114349 DE19814349A1 (de) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Sohlenaufbau für einen Schuh sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998114349 DE19814349A1 (de) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Sohlenaufbau für einen Schuh sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=7863083
Family Applications (1)
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DE1998114349 Withdrawn DE19814349A1 (de) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Sohlenaufbau für einen Schuh sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19814349A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000001267A3 (de) * | 1998-06-30 | 2000-02-24 | Walter Braun | Sohlenaufbau für einen schuh oder eine einlegesohle |
DE102016125906A1 (de) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Robert Wipplinger | Einlegesohle für einen Schuh |
-
1998
- 1998-03-31 DE DE1998114349 patent/DE19814349A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000001267A3 (de) * | 1998-06-30 | 2000-02-24 | Walter Braun | Sohlenaufbau für einen schuh oder eine einlegesohle |
US6493966B1 (en) * | 1998-06-30 | 2002-12-17 | Walter Braun | Sole structure for a shoe or an inner sole |
DE102016125906A1 (de) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | Robert Wipplinger | Einlegesohle für einen Schuh |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAXITEX GMBH, 63834 SULZBACH, DE |
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