DE19814150A1

DE19814150A1 - Device for fractionating fibrous particles of different sizes

Info

Publication number: DE19814150A1
Application number: DE19814150A
Authority: DE
Inventors: Ove-Walter Cornils; Hans-Joachim Iredi; Ludwig Twick
Original assignee: Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Metso Panelboard GmbH
Priority date: 1998-03-30
Filing date: 1998-03-30
Publication date: 1999-10-07
Also published as: HUP0001696A2; HUP0001696A3

Abstract

Beyond the controlled feed bunker (1) is a flat sieve device (19) and a feed unit (8) for the controlled feed bunker, via which the particles (3) are moved from the controlled feed bunker onto the surface of the sieve device (19). In the area of the surface of the sieve device, a transport device (10) is provided, with a number of separated apportioning sections (17) movable along the surface of the sieve device. Within the sections a part of the particles (3) fed from the feed unit (8) to the surface of the sieve device is displaceable over the surface of the sieve device.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fraktionierung von insbesondere faserigen Teilchen unterschiedlicher Größe, insbesondere von lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Fasern, Spänen oder der gleichen Teilchen, mit einem die unfraktionierten Teilchen enthaltenden Dosierbunker, einer den Dosierbunker nachgeschalteten, im wesentlichen flächigen Siebvorrichtung und einer Zuführeinheit des Dosierbunkers, durch die die Teilchen aus dem Dosierbunker auf die Oberfläche der Sieb vorrichtung aufbringbar sind. Weiterhin ist die Erfindung auf eine Vor richtung zum Streuen von insbesondere mit Bindemittel versetzten vor zugsweise faserigen Teilchen, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Teilchen, mit einer solchen Vorrichtung zur Fraktionie rung gerichtet.The present invention relates to a device for the fractionation of especially fibrous particles of different sizes, in particular of lignocellulosic and / or cellulosic fibers, chips or the same particles, with one containing the unfractionated particles Dosing bunker, essentially one downstream of the dosing bunker flat screening device and a feed unit of the dosing hopper, through which the particles from the dosing hopper onto the surface of the sieve device can be applied. Furthermore, the invention is based on a device for spreading, in particular mixed with binder preferably fibrous particles, in particular wood fibers, wood chips or similar particles, with such a device for fractionation tion directed.

Vorrichtungen dieser Art sind aus der deutschen Patentschrift 17 28 502 bekannt. In dieser Druckschrift ist eine Streueinrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Spänevliese beschrieben, bei der am Boden des die un fraktionierten Teilchen enthaltenden Dosierbunkers Rechenwalzen vorge sehen sind, über die die Teilchen einer dem Dosierbunker nachgeschalte ten Wurfsichtwalze zugeführt werden. Die auf die Wurfsichtwalze treffen den Teilchen werden fraktioniert und auf einen unterhalb der Wurfsicht walze angeordneten Schwingsieb geworfen. Die Fraktionierung erfolgt da bei nach dem Prinzip der Wurfsichtung, so daß größere und damit schwe rere Teilchen auf einen Bereich des Siebes treffen, der weiter von der Wurfsichtwalze entfernt ist, und kleinere Teilchen nahe der Wurfsichtwal ze auf dem Sieb zu liegen kommen. Durch die Bewegung des Schwingsie bes werden die auftreffenden Teilchen weiter aufgelockert, woraufhin sie durch das Schwingsieb hindurch zur Erzeugung eines Vlieses auf ein un terhalb des Schwingsiebes angeordnetes Förderband geschüttet werden.Devices of this type are from German patent 17 28 502 known. In this document there is a spreading device for production multilayer chip fleece described, in which at the bottom of the un fractionated particles containing dosing bunkers rake rolls are seen through which the particles one downstream of the dosing bunker th throwing sight roller are fed. They hit the throwing sight roller the particles are fractionated and onto one below the throw view roller vibrating sieve thrown. The fractionation takes place there at the principle of throwing sighting, so that larger and thus silent here particles hit an area of the sieve farther from the Throwing sight roller is removed, and smaller particles near the throwing sight roller ze come to rest on the sieve. By the movement of the vibrating egg bes, the impacting particles are loosened further, whereupon they through the vibrating sieve to produce a fleece on an un conveyor belt arranged below the vibrating screen are poured.

Vorrichtungen dieser Art weisen mehrere Nachteile auf. Zum einen ist es unvermeidlich, daß sich die verwendete Siebvorrichtung mit der Zeit zu setzt, insbesondere da die auf die Siebvorrichtung auftreffenden Teilchen üblicherweise mit Bindemittel versetzt sind. Eine Reinigung der Siebvor richtung ist relativ zeit- und damit kostenintensiv, da während der Reini gung der Betrieb der Vorrichtung unterbrochen werden muß. Zum ande ren ist sowohl der Durchsatz als auch die Qualität der Fraktionierung bei Vorrichtungen der eingangs genannten Art nicht zufriedenstellend.Devices of this type have several disadvantages. For one thing it is inevitable that the screening device used will grow over time sets, especially since the particles hitting the screening device are usually mixed with binders. A cleaning of the sieve direction is relatively time-consuming and therefore costly, since during the Reini supply operation of the device must be interrupted. To the other ren both the throughput and the quality of the fractionation Devices of the type mentioned are unsatisfactory.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß zum einen kein Zusetzen der Siebvorrichtung auftritt und zum anderen der Durchsatz bei gleichzeitiger Verbesserung der Sichtungsqualität verbessert werden kann.The object of the invention is a device of the aforementioned Kind in such a way that on the one hand no clogging of the screening device occurs and on the other hand the throughput with simultaneous improvement the quality of sighting can be improved.

Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich der Oberfläche der Siebvorrichtung eine Transportvorrichtung mit einer Vielzahl von ge geneinander abgetrennten, entlang der Oberfläche der Siebvorrichtung bewegbaren Portionierungsabschnitten vorgesehen ist, innerhalb derer jeweils ein Teil der von der Zuführeinheit auf die Oberfläche der Siebvor richtung aufgebrachten Teilchen über die Oberfläche der Siebvorrichtung transportierbar, insbesondere verschiebbar ist. Weiterhin wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Streuen von insbesondere mit Bindemittel versetzten, vorzugsweise faserigen Teilchen, insbesondere von Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Teilchen, insbesondere zur Herstellung von geformten Gegenständen, vornehmlich in Form von Platten, mit einer er findungsgemäßen Vorrichtung zur Fraktionierung und einem unterhalb der Siebvorrichtung angeordneten Förderband zur Aufnahme eines aus den die Siebvorrichtung durchsetzenden Teilchen gebildeten Vlieses ge löst.Starting from a device of the type mentioned at the beginning, this is Object achieved according to the invention in that in the area of the surface the screening device is a transport device with a plurality of ge separated from each other, along the surface of the screening device movable portioning sections is provided, within which part of each of the feed unit onto the surface of the screen particles applied over the surface of the sieve can be transported, in particular moved. The task continues by a device for spreading, in particular with binder staggered, preferably fibrous particles, in particular wood fibers, Wood chips or similar particles, in particular for the production of shaped objects, mainly in the form of plates, with a he inventive device for fractionation and one below the screening device arranged conveyor for receiving a the fleece formed through the sieve passing particles ge solves.

Gemäß der Erfindung erfolgt somit einer Portionierung der auf die Sieb vorrichtung aufgebrachten Teilchen in voneinander unabhängige Teil chenmengen, die durch die erfindungsgemäße Transportvorrichtung über die Oberfläche der Siebvorrichtung hinweg transportierbar sind. Durch die Bewegung der Teilchen entlang der Oberfläche der Siebvorrichtung wird zum einen ein Verkleben der Siebvorrichtung verhindert und zum anderen eine auf die Teilchen wirkende Kraft erzeugt, die eine senkrecht zur Sieb vorrichtung weisende Komponente besitzt. Durch diese Kraft werden die Teilchen durch die Siebvorrichtung hindurchgedrückt, so daß der Durch satz der Vorrichtung entsprechend erhöht wird. Durch die Portionierung der Teilchen wird eine bessere Fraktionierung erreicht, da innerhalb der relativ kleinen Teilchenmengen, die sich jeweils innerhalb eines Portionie rungsabschnittes befinden, eine vollständigere Durchmischung der Teil chen möglich ist, wodurch verhindert wird, daß kleine, sich an der Ober seite des Schüttguts befindende Teilchen keine Möglichkeit besitzen, an den unter ihnen liegenden, größeren Teilchen vorbei zu der Siebvorrich tung zu gelangen. According to the invention, portioning is thus carried out on the sieve device applied particles in independent parts Chechen quantities through the inventive transport device the surface of the screening device can be transported away. Through the Movement of the particles along the surface of the screening device will on the one hand prevents the sieve device from sticking and on the other hand creates a force on the particles that is perpendicular to the sieve has device-facing component. With this power Particles pressed through the sieve, so that the through rate of the device is increased accordingly. By portioning better fractionation of the particles is achieved because within the relatively small amounts of particles, each within a serving tion section, a more complete mixing of the part Chen is possible, which prevents small, on the upper Particles located on the bulk material have no possibility of past the larger particles below them to the screen device tion to arrive.

In dem innerhalb der Portionierungsabschnitte angeordneten Schüttgut entsteht durch die Bewegung über die Sieboberfläche eine Rotations- bzw. Umwälzbewegung der Teilchen, die eine Vermischung der Teilchen fördert, wodurch die Sichtungsqualität erhöht wird.In the bulk material arranged within the portioning sections creates a rotation or Circulation movement of the particles, which promotes mixing of the particles, which increases the quality of sighting.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt zumin dest ein Teil der Portionierungsabschnitte jeweils ein Schleifelement, das an der Oberfläche der Siebvorrichtung anliegt und beim Bewegen der Por tionierungsabschnitte schleifend über die Oberfläche der Siebvorrichtung geführt wird. Durch ein unter leichtem Druck an der Oberfläche der Sieb vorrichtung anliegendes Schleifelement für jeden oder zumindest einen Teil der Portionierungsabschnitte wird der Reinigungseffekt, der beim Be wegen der Portionierungsabschnitte über die Oberfläche der Siebvorrich tung entsteht, weiter verstärkt. Gleichzeitig wird durch die Schleifelemente die auf die Teilchen in einer Richtung senkrecht zur Sieboberfläche wir kende Kraftkomponente verstärkt, so daß eine Erhöhung des Durchsatzes erreicht wird.According to an advantageous embodiment of the invention comprises at least at least a portion of the portioning sections each have a grinding element that rests on the surface of the sieve device and when moving the por tioning sections grinding over the surface of the screening device to be led. By applying a slight pressure to the surface of the sieve device abutting grinding element for each or at least one Part of the portioning sections is the cleaning effect, which is the case with loading because of the portioning portions over the surface of the screen device tion arises, further strengthened. At the same time through the grinding elements on the particles in a direction perpendicular to the sieve surface kende force component strengthened, so that an increase in throughput is achieved.

Bevorzugt ist die Transportvorrichtung als insbesondere endloses Kratzer band ausgebildet. Auf diese Weise ist eine besonders einfache und kosten günstige Ausgestaltung der Transportvorrichtung möglich. Dabei ist das Kratzerband vorteilhaft zumindest über einen Teilbereich in einer Rich tung senkrecht zur Oberfläche der Siebvorrichtung für die Teilchen durchlässig ausgebildet, so daß die Teilchen aus dem Dosierbunker über dessen Zuführeinheit durch das Kratzerband hindurch auf die Siebvor richtung geschüttet werden können. Eine aufwendige Ausgestaltung der Zuführeinheit erübrigt sich auf diese Weise. The transport device is preferred as an in particular endless scratch band trained. In this way it is particularly simple and cost-effective favorable design of the transport device possible. It is Scraper tape advantageous at least over a partial area in one rich tion perpendicular to the surface of the sieve device for the particles permeable so that the particles from the dosing bunker over its feed unit through the scraper belt onto the screen direction can be poured. A complex design of the This eliminates the need for a feed unit.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Kratzerband insbesondere plattenförmige Mitnehmer, die vorzugswei se in regelmäßigen Abständen an einem endlosen ketten- oder bandförmi gen Trägerelement vorgesehen sind. Das Trägerelement kann dabei jeweils mittig an den Mitnehmern angebracht sein. Es können jedoch auch meh rere, insbesondere zwei ketten- oder bandförmige Trägerelemente vorgese hen sein, die jeweils im Bereich der seitlichen Außenkanten der Mitneh mer befestigt sind. Auf diese Weise wird die Stabilität eines erfindungsge maß ausgebildeten Kratzerbandes erhöht.According to a further advantageous embodiment of the invention the scraper belt, in particular, plate-shaped drivers, which are preferably two at regular intervals on an endless chain or ribbon gene support element are provided. The carrier element can each be attached to the center of the drivers. However, meh rere, in particular two chain or ribbon-shaped carrier elements hen be, each in the area of the lateral outer edges of the driver are attached. In this way, the stability of a erfindungsge dimensioned scratch tape increased.

Bevorzugt sind die Mitnehmer an dem Trägerelement bzw. an den Trä gerelementen lösbar befestigt und/oder luftundurchlässig ausgebildet. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß zum einen die verwendeten Mitnehmer auf die eingesetzten Siebvorrichtungen optimal abgestimmt und zum an deren abgenutzte Mitnehmer gegen neue ausgetauscht werden können.The drivers on the carrier element or on the carrier are preferred ger elements releasably attached and / or airtight. On this ensures that, on the one hand, the carriers used optimally matched to the screening devices used and to the worn drivers can be exchanged for new ones.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Schleifelemente jeweils durch einen Abschnitt der Mitnehmer gebildet. Auf diese Weise ist eine besonders kostengünstige Ausbildung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung möglich, da für die Schleifelemente keine se paraten Bauteile benötigt werden. Insbesondere sind die Mitnehmer zu mindest in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten flexibel, bei spielsweise aus Hartgummi, ausgebildet. Dadurch ist eine Anpassung der Schleifelemente an die Oberfläche der Siebvorrichtung möglich, so daß auch bei einer gewissen Unregelmäßigkeit in der Sieboberfläche gewähr leistet ist, daß die Schleifelemente über ihre gesamte Breite sowie über ihren gesamten Bewegungsbereich an der Oberfläche der Siebvorrichtung mit einem bestimmten Druck anliegen.According to a further advantageous embodiment of the invention the grinding elements are each formed by a section of the driver. In this way, a particularly inexpensive training of the inventions device according to the invention possible since no se for the grinding elements separate components are required. In particular, the drivers are too flexible at least in the sections forming the grinding elements, at for example made of hard rubber. This is an adjustment of the Abrasive elements on the surface of the screening device possible, so that even with a certain irregularity in the screen surface is that the grinding elements over their entire width as well their entire range of motion on the surface of the screening device with a certain pressure.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Mitnehmer zumindest in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten abriebfest ausgebildet und besitzen insbesondere eine abriebfeste Be schichtung, beispielsweise eine Teflonbeschichtung. Die die Schleifele mente bildenden Abschnitte der Mitnehmer können dabei sowohl einstüc kig mit den Mitnehmern als auch als separate Bauteile ausgebildet sein. Sind die Schleifelemente als separate Bauteile ausgebildet, so sind sie be vorzugt lösbar an den Mitnehmern angebracht, so daß sie im Falle einer Abnutzung ausgetauscht werden können.According to a further preferred embodiment of the invention, the Driver at least in their sections forming the grinding elements abrasion-resistant and in particular have an abrasion-resistant loading layering, for example a Teflon coating. The grinder Mente-forming sections of the driver can both einüc kig be formed with the drivers as well as separate components. If the grinding elements are designed as separate components, they are preferably detachably attached to the drivers, so that in the event of a Wear can be exchanged.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Mitnehmer zumindest in ihren die Schleifelemente bildenden Abschnitten aus wasserabweisendem, nicht haftendem Material ausgebildet. Dadurch wird verhindert, daß die mit Bindemittel vernetzten Teilchen an den Mit nehmern haften bleiben, wodurch die Aufnahmefähigkeit der Portionie rungsabschnitte eingeschränkt werden könnte.According to a further advantageous embodiment of the invention, the Driver at least in their sections forming the grinding elements made of water-repellent, non-stick material. Thereby it is prevented that the particles crosslinked with binder on the Mit participants stick, which increases the absorption capacity of the portion sections could be restricted.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Siebvorrichtung insbesondere zwei Siebzonen mit unterschiedlichen Sieböffnungen. Auf diese Weise wird erreicht, daß Teilchen unterschiedli cher Größe durch die Siebzonen mit unterschiedlich großen Sieböffnun gen fraktioniert werden. Insbesondere sind die Siebzonen dabei entlang der Bewegungsrichtung der über die Oberfläche der Siebvorrichtung be wegbaren Portionierungsabschnitte hintereinanderliegend angeordnet, wobei bevorzugt die Sieböffnungen der in Bewegungsrichtung der Portio nierungsabschnitte liegenden Siebzone bzw. Siebzonen größer sind als die Sieböffnungen der entgegen der Bewegungsrichtung liegenden Siebzone bzw. Siebzonen. Dadurch wird erreicht, daß beim Überstreichen der Sieb oberfläche zunächst die Teilchen mit kleinem Durchmesser durch die Sieb vorrichtung hindurchtreten, während im Abschluß daran in der näch sten Siebzone die nächstgrößeren Teilchen durch das Sieb hindurchtre ten. Je nach Anzahl der Siebzonen und Größe der Sieböffnungen wird so mit die gewünschte Fraktionierung der Teilchen erzielt. Die fraktionierten Teilchen können dabei entweder entsprechend den Siebzonen in unter schiedliche Auffangvorrichtungen für die unterschiedlichen Teilchengrö ßen oder beispielsweise auf ein unter der Siebvorrichtung angeordnetes, sich bewegendes Förderband geschüttet werden, auf dem auf diese Weise ein Vlies mit über seine Dicke unterschiedlich verteilten Teilchengrößen erzeugt werden kann.According to a further preferred embodiment of the invention the screening device in particular two screening zones with different Sieve openings. In this way it is achieved that particles differ size through the sieve zones with different sieve openings be fractionated. In particular, the screening zones are along the direction of movement of the be over the surface of the screening device movable portioning sections arranged one behind the other, preferably the sieve openings in the direction of movement of the portio sieving zone or sieving zones lying larger than that Sieve openings of the sieve zone lying against the direction of movement or sieve zones. This ensures that when the screen is swept First surface the small diameter particles through the sieve device to pass through, while at the end of the next sieve zone, the next larger particles pass through the sieve Depending on the number of sieve zones and the size of the sieve openings achieved the desired fractionation of the particles. The fractionated Particles can either correspond to the sieve zones in below different collecting devices for the different particle sizes or, for example, on a moving conveyor belt are poured on this way a fleece with particle sizes distributed differently over its thickness can be generated.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das endlose Kratzerband über zwei Umlenkrollen geführt, so daß ein unterer Bandabschnitt unmittelbar an der Oberfläche der Siebvorrichtung und ein oberer Bandabschnitt in einem bestimmten Abstand zu der Oberfläche der Siebvorrichtung, insbesondere jeweils im wesentlichen parallel zur Ober fläche der Siebvorrichtung verläuft. Auf diese Weise ist eine besonders kompakte Ausgestaltung einer erfindungsgemaßen Vorrichtung möglich. Bevorzugt ist dabei zumindest an einem Ende des Kratzerbandes, insbe sondere im Bereich der Umlenkrollen, eine Aufnahmevorrichtung zur Auf nahme ausgeschiedener Teilchen vorgesehen. Bei diesen Teilchen kann es sich um im Schüttgut vorhandene Fremdkörper, wie beispielsweise Schrauben oder Nägel handeln; es können jedoch auch Verklumpungen oder Teilchen, die eine zulässige Maximalgröße überschreiten, und damit auch die größten Sieböffnungen der Siebvorrichtung-nicht durchsetzen können, ausgeschieden und abgeführt werden.According to a further advantageous embodiment of the invention endless scraper belt over two pulleys, so that a lower Band section directly on the surface of the screening device and a upper band section at a certain distance from the surface of the Screening device, in particular in each case essentially parallel to the upper surface of the screening device runs. This way, one is special compact design of a device according to the invention possible. Preferred is at least at one end of the scraper belt, in particular especially in the area of the deflection rollers, a receiving device for opening separation of excreted particles is provided. With these particles it can foreign bodies present in the bulk material, such as, for example Act screws or nails; however, clumping can also occur or particles that exceed an allowable maximum size, and thus also do not push through the largest sieve openings of the sieve device can be eliminated and removed.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist zwi schen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt zumindest bereichs weise ein Zwischenboden vorgesehen, wobei die Mitnehmer mit ihren den die Schleifelemente bildenden Abschnitten entgegengesetzten Enden an dem Zwischenboden anliegen, so daß diese Enden beim Bewegen der Por tionierungsabschnitte schleifend über den Zwischenboden geführt werden. Mit dieser Ausführungsform kann aus dem Dosierbunker über dessen Zuführeinheit zunächst auf den Zwischenboden aufgebrachtes Schüttgut definiert zu einer bestimmten Position zwischen den Umlenkrollen ver bracht werden.According to a further preferred embodiment of the invention, between between the upper and the lower band section at least in areas as an intermediate floor provided, the drivers with their the the sections forming the grinding elements at opposite ends rest against the intermediate floor, so that these ends when moving the por tioning sections are rubbed over the intermediate floor. With this embodiment can from the dosing hopper over the Feed unit first bulk material applied to the intermediate floor defined to a certain position between the pulleys be brought.

Dabei kann sich nach einer bevorzugten Ausführungsform der Zwischen boden von der einen Umlenkrolle in Bewegungsrichtung des oberen Bandabschnitts zu der gegenüberliegenden anderen Umlenkrolle hin er strecken, wobei zwischen dieser anderen Umlenkrolle und dem dieser an deren Umlenkrolle zugewandten Ende des Zwischenbodens ein Bereich ausgebildet ist, der in einer Richtung senkrecht zur Oberfläche der Sieb vorrichtung für die Teilchen durchlässig ist. Insbesondere wenn dieser Bereich aus weiteren Siebvorrichtungen ausgebildet ist, die relativ große Sieböffnungen besitzt, kann hier eine Vorabscheidung von Fremdkörpern oder Teilchen mit einer Größe, die über der Größe dieser Sieböffnungen liegt, erfolgen. Lediglich die durch die weitere Siebvorrichtung tretenden Teilchen fallen auf die darunterliegende Siebvorrichtung, über die sie mittels der Transportvorrichtung hinweg bewegt werden. According to a preferred embodiment, the intermediate floor of one pulley in the direction of movement of the upper one Band section to the opposite other pulley he stretch, between this other pulley and this whose deflecting roller facing the end of the intermediate floor is an area is formed in a direction perpendicular to the surface of the sieve device is permeable to the particles. Especially if this Area is formed from other screening devices, the relatively large Sieve openings, pre-separation of foreign bodies can occur here or particles with a size larger than the size of these sieve openings lies. Only those that pass through the further screening device Particles fall onto the underlying sieve device, over which they pass be moved away by means of the transport device.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei, in Längsrichtung hintereinanderliegende Kratzerbänder vorgesehen, wobei die Kratzerbänder insbesondere spiegelsymmetrisch zueinander an geordnet sind. Vorteilhaft ist dabei der Zuführeinheit des Dosierbunkers eine Verteilungsvorrichtung, insbesondere in Form eines Pendelverteilers nachgeschaltet, mit der die durch die Zuführeinheit aus dem Dosierbun ker abgeführten Teilchen insbesondere wechselseitig den beiden Kratzer bändern zuführbar sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, aus gehend von einem Dosierbunker Teilchen auf zwei unterschiedliche Krat zerbänder zu verteilen. Insbesondere wenn die beiden Kratzerbänder ge genläufig antreibbar sind, so daß die beiden oberen Bandabschnitt aus einanderlaufend bewegbar sind, und zwischen dem oberen und dem unte ren Bandabschnitt in bereits beschriebener Weise ein Zwischenboden vor gesehen ist, können die über die Verteilungsvorrichtung auf die jeweiligen Zwischenböden aufgebrachten Teilchen zu den in entgegengesetzten Richtungen außenliegenden Enden der Kratzerbänder transportiert und dort jeweils auf die unterhalb der Kratzerbänder angeordneten Siebvor richtungen aufgebracht werden. Bei entsprechender Dimensionierung der Sieböffnungen dieser Siebvorrichtungen, insbesondere wenn die Größe der Sieböffnungen in Bewegungsrichtung der unteren Bandabschnitte zu nimmt, kann auf einem unterhalb der Siebvorrichtungen angeordneten, sich bewegenden Förderband ein symmetrisches Vlies mit einer unteren feinen Deckschicht und einer oberen feinen Deckschicht, die zwischen sich eine grobe Mittelschicht einschließen, gebildet werden. Anstelle einer Verteilungsvorrichtung können beispielsweise auch zwei Dosierbunker vorgesehen sein, durch die die beiden Kratzerbänder mit Teilchen be schickt werden. According to a further preferred embodiment of the invention two scraper belts arranged one behind the other in the longitudinal direction, the scraper belts in particular mirror-symmetrical to each other are ordered. The feed unit of the dosing hopper is advantageous a distribution device, in particular in the form of a pendulum distributor downstream, with which through the feed unit from the dosing ker removed particles in particular mutually the two scratches tapes can be fed. This configuration makes it possible to going from a dosing bunker particles to two different crates to distribute tapes. Especially if the two scraper belts ge are drivable, so that the two upper band section are mutually movable, and between the upper and lower Ren band section in the manner already described before an intermediate floor is seen, can via the distribution device to the respective Intermediate floors applied to particles in opposite Towards the outer ends of the scraper belts there in each case on the sieve arranged below the scraper belts directions are applied. With appropriate dimensioning of the Screen openings of these screening devices, especially if the size of the Screen openings in the direction of movement of the lower belt sections takes, can be arranged on a below the screening devices, moving conveyor belt a symmetrical fleece with a lower one fine top layer and an upper fine top layer between enclose a rough middle class. Instead of one Distribution device can for example also two dosing bunkers be provided through which the two scraper belts with particles be be sent.

Bevorzugt ist die Siebvorrichtung und/oder die weitere Siebvorrichtung in allen Ausführungsformen als Schwingsieb oder als vibrierendes Schüttel sieb ausgebildet. Dabei wird das auf die Siebvorrichtung aufgegebene Schüttgut weiter aufgelockert, wodurch siebfern gelegene, feine und an schließend mittelgroße Teilchen schneller zu den Sieböffnungen hin und durch diese hindurch gelangen.The screening device and / or the additional screening device is preferred in FIG all embodiments as a vibrating sieve or as a vibrating shaker sieve trained. In this case, that which is placed on the screening device Bulk material loosened further, making it distant, fine and closing medium sized particles faster towards the sieve openings and to get through it.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schwingsieb über einen Kurbeltrieb hin- und herbewegbar. Dabei beträgt vorteilhaft der maximale Hub des Schwingsiebes zwischen ca. 10 cm und 1 m, bevorzugt zwischen ca. 30 cm und 70 cm, insbesondere ca. 50 cm.According to a further preferred embodiment of the invention Vibrating screen can be moved back and forth via a crank mechanism. Here is advantageous the maximum stroke of the vibrating screen between approx. 10 cm and 1 m, preferably between approx. 30 cm and 70 cm, in particular approx. 50 cm.

Durch die Bewegung des Schwingsiebes, die in ihrer Frequenz einstellbar sein kann, werden die auf den Sieben liegenden Späne vergleichmäßigt und fraktionsweise entsprechend den Sieböffnungen ausgesiebt. Die Mit nehmer können dabei über die Oberfläche der Siebe schleifen oder in ei nem geringen Abstand dazu bewegt werden.Through the movement of the vibrating screen, its frequency adjustable the chips lying on the seven are evened out and screened out fractionally according to the sieve openings. The With Users can grind over the surface of the sieves or in egg be moved close to it.

Dadurch, daß sowohl die Mitnehmer als auch das Schwingsieb gleichzeitig in Bewegung sind und aufgrund der sich ändernden Bewegungsrichtung des Schwingsiebes einmal eine mitlaufende und einmal eine gegenläufige Bewegung erzeugt wird, werden die in den Portionierungsabschnitten an geordneten Teilchen wiederholt an den Vor- und Rückseiten der Mitneh mer gestaut und gewendet.The fact that both the driver and the vibrating screen at the same time are in motion and due to the changing direction of movement of the vibrating sieve one rotating and one counter rotating Movement is generated, which are in the portioning sections ordered particles repeated on the front and back sides of the entrainment always jammed and turned.

Insbesondere wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform die maxi male Bewegungsgeschwindigkeit des Schwingsiebes in Transportrichtung größer ist als die Transportgeschwindigkeit der Portionierungsabschnitte, sammeln sich die Teilchen an den entgegen der Transportrichtung gelege nen Seiten der Mitnehmer, wenn die Mitnehmer und das Schwingsieb in derselben Richtung bewegt werden. Auf diese Weise werden die Teilchen gegen die Rückseiten der Mitnehmer geschoben und gewendet.Especially if, according to a preferred embodiment, the maxi Male speed of movement of the vibrating screen in the direction of transport is greater than the transport speed of the portioning sections, the particles collect at the opposite of the transport direction NEN sides of the driver if the driver and the vibrating screen in be moved in the same direction. This way the particles pushed and turned against the back of the driver.

Bewegt sich das Schwingsieb entgegen der Transportrichtung der Portio nierungsabschnitte und somit entgegen der Bewegungsrichtung der Mit nehmer, so werden die Teilchen an den Vorderseiten der Mitnehmer um gewälzt.If the vibrating screen moves against the transport direction of the portio nation sections and thus against the direction of movement of the Mit taker, so the particles on the front sides of the takeaways rolled.

Durch diese wiederholte Umwälzung wird eine gleichmäßige Verteilung der Teilchen innerhalb der Portionierungsabschnitte erreicht, die es den klei neren Teilchen ermöglicht, schnell durch die Gesamtmenge der innerhalb eines Portionierungsabschnittes angeordneten Teilchen in Richtung der Siebflächen zu wandern und durch die Sieböffnungen hindurchzufallen.This repeated circulation results in an even distribution of the Particles reached within the portioning sections that it the small neren particles allows quickly through the total amount of within a portioning arranged particles in the direction of To wander the screen surfaces and to fall through the screen openings.

Zusätzlich wird durch die gleichzeitigen aber unterschiedlichen Bewe gungsgeschwindigkeiten und -richtungen von Schwingsieb und Mitneh mern der Selbstreinigungseffekt der Siebe erhöht. Da die Unterkanten der Mitnehmer über die Oberfläche des Schwingsiebes schleifen bzw. in einem geringen Abstand von dieser angeordnet sind, werden in den Sieböffnun gen steckende Teilchen während des Überstreichens durch die Mitnehmer gebrochen oder durch die Sieböffnungen hindurchgedrückt. Ein Zusetzen der Siebe ist dadurch ausgeschlossen.In addition, due to the simultaneous but different movements speeds and directions of vibrating screen and entrainment The self-cleaning effect of the sieves is increased. Since the bottom edges of the Grind the driver over the surface of the vibrating screen or in one short distance from this are in the Sieböffnun particles stuck during the sweep by the drivers broken or pushed through the sieve openings. A clogging the sieve is excluded.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Portionierungsabschnitte seitlich zumindest bereichsweise geschlossen ausgebildet. Dadurch wird erreicht, daß ein Austreten von Teilchen und Teilchenstaub seitlich aus dem Portionierungsabschnitten vermieden wird, so daß die Umgebung der Vorrichtung praktisch staubfrei gehalten wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, the Portioning sections laterally closed at least in regions educated. This ensures that particles and Particle dust avoided laterally from the portioning sections is so that the area around the device is kept practically dust-free becomes.

Vorteilhaft sind in den seitlichen Bereichen der Portionierungsabschnitte insbesondere lappenförmige Abdichtungselemente vorgesehen, die insbe sondere an den seitlichen Stirnseiten der Mitnehmer befestigt sind. Durch die lappenförmigen Abdichtungselemente ist eine einfache Abdichtung der Portionierungsabschnitte möglich, wobei auch ein Nachrüsten vorhande ner Vorrichtungen mit den Abdichtungselementen auf einfache Weise er möglicht wird.Are advantageous in the lateral areas of the portioning in particular lobe-shaped sealing elements are provided, in particular are particularly attached to the side faces of the drivers. By the tab-shaped sealing element is a simple seal of the Portioning sections possible, with retrofitting also available ner devices with the sealing elements in a simple manner is possible.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform überlappen sich je weils zwei in Transportrichtung aufeinanderfolgende Abdichtungselemente zumindest bereichsweise, wodurch jeweils eine sich durch die ganze Breite eines Portionierungsabschnittes erstreckende Abdichtung erzeugt wird. Durch diese überlappende Ausbildung wird der Tatsache Rechnung getra gen, daß bei der Ausbildung der Transportvorrichtung als endloses Krat zerband die Mitnehmer beim Umlaufen der Umlenkrollen an ihren radial außen gelegenen Kanten einen größeren Abstand zueinander aufweisen als zwischen den radial innen gelegenen Kanten. Da in diesem Fall eine feste Abdichtung der seitlichen Bereiche der Portionierungsabschnitte nicht möglich ist, kann vorteilhaft die Abdichtung durch sich überlappen de Abdichtungselemente erreicht werden. Grundsätzlich ist es auch mög lich, die Abdichtungselemente beispielsweise flexibel auszubilden, wobei die Flexibilität zum einen durch bestimmte Materialeigenschaften und zum anderen beispielsweise durch eine Art Ziehharmonikafaltung erreicht werden kann. According to a further preferred embodiment, each overlap because two successive sealing elements in the direction of transport at least in some areas, which means that each one extends across the entire width of a portioning portion extending seal is generated. This overlapping training takes account of the fact gene that in the formation of the transport device as an endless Krat tied the drivers on their radially when rotating the deflection rollers outside edges have a greater distance from each other than between the radially inner edges. Because in this case one tight sealing of the lateral areas of the portioning sections is not possible, the seal can advantageously overlap itself de sealing elements can be achieved. Basically, it is also possible Lich, for example, to form the sealing elements flexibly, wherein the flexibility on the one hand through certain material properties and secondly achieved, for example, by a kind of accordion folding can be.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem obe ren und dem unteren Bandabschnitt seitlich außerhalb der Portionie rungsabschnitte ein insbesondere als Seitenwand ausgebildetes Mittenab dichtungselement angeordnet. Bevorzugt wird dabei durch das Mittenab dichtungselement im wesentlichen der gesamte Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt seitlich abgedichtet.According to a further preferred embodiment there is between the above ren and the lower band section laterally outside of the portion tion sections, a center section formed in particular as a side wall arranged sealing element. Preferred is the middle sealing element essentially the entire area between the upper and lower band section laterally sealed.

Durch das Mittenabdichtungselement wird der Bereich zwischen dem obe ren und dem unteren Bandabschnitt gegenüber der Umgebung abgedich tet, so daß die Staubfreiheit der Umgebung durch das Mittenabdichtung selement weiter verbessert wird.The area between the above is covered by the central sealing element ren and the lower band section sealed from the environment tet, so that the dust-free environment through the center seal element is further improved.

Bevorzugt sind dabei an beiden Seiten außerhalb der Portionierungsab schnitte jeweils ein Mittenabdichtungselement vorgesehen, so daß ein Staubaustritt in die Umgebung auf beiden Seiten der Vorrichtung verhin dert wird.Preference is given to the portioning outside on both sides cuts each provided a center sealing element, so that a Prevent dust from escaping on both sides of the device is changed.

Bevorzugt ist das Mittenabdichtungselement mit den die Portionierungs abschnitte seitlich abschließenden Abdichtungselementen abdichtend verbunden und steht insbesondere bei bewegten Abdichtungselementen mit diesen in abdichtendem Schleifkontakt. Auf diese Weise wird der ge samte seitliche Bereich durch eine im wesentlichen durchgängige, einheit liche Abdichtungseinheit, bestehend aus den Mittenabdichtungselementen und den die Portionierungsabschnitte seitlich abschließenden Abdich tungselementen abgedichtet, so daß die seitliche Umgebung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung praktisch staubfrei ist. The central sealing element with which the portioning is preferred Sections sealing side sealing elements connected and is particularly in the case of moving sealing elements with these in sealing sliding contact. In this way, the ge Entire lateral area through an essentially continuous, unit Liche sealing unit, consisting of the center sealing elements and the seal that laterally closes the portioning sections tion elements sealed so that the lateral environment of the inventions device according to the invention is practically dust-free.

Um auch ein Austreten von Staub nach oben aus der Vorrichtung zu ver hindern, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform oberhalb des oberen Bandabschnittes ein insbesondere als Wandabschnitt ausge bildetes oberes Abdichtungselement vorgesehen.In order to prevent dust from escaping upwards from the device prevent, according to a further advantageous embodiment, is above of the upper band section, in particular as a wall section Formed upper sealing element is provided.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist oberhalb der Portionierungsabschnitte eine Transportvorrichtung vorgese hen, mit der die aus dem Dosierbunker austretenden Teilchen zu einem vorgegebenen Bereich oberhalb der Siebvorrichtung transportierbar sind. Insbesondere kann die Transportvorrichtung dabei als vorzugsweise end loses Transportband ausgebildet sein.According to a further advantageous embodiment of the invention A transport device is provided above the portioning sections hen with which the particles emerging from the dosing bunker become one predetermined area above the screening device can be transported. In particular, the transport device can be preferably end be loose conveyor belt.

Die Transportvorrichtung kann dabei zusätzlich oder anstelle des bereits beschriebenen Zwischenbodens vorgesehen sein, da die Funktion, die aus dem Dosierbunker austretenden Teilchen zu einem vorgegebenen Bereich oberhalb der Siebvorrichtung zu transportieren, sowohl durch die Trans portvorrichtung als auch durch den Zwischenboden in Zusammenwirkung mit dem über dem Zwischenboden bewegten oberen Bandabschnitt erfüllt werden kann. Somit sind alle zu dem Ausführungsbeispiel mit Zwischen boden beschriebenen Vorteile und Merkmalskombinationen auch bei einer Vorrichtung mit einer insbesondere als endloses Transportband ausgebil deten Transportvorrichtung möglich und hiermit beansprucht. Beispiels weise ist es über die Transportvorrichtung möglich, die aus dem Dosier bunker im Bereich der einen Umlenkrolle auf die Transportvorrichtung gegebenen Teilchen zu der gegenüberliegenden anderen Umlenkrolle hin zu verbringen und dort durch das Kratzerband hindurch auf die Oberflä che der Siebvorrichtung zu geben. The transport device can additionally or instead of the already Intermediate floor described can be provided because the function that from particles emerging from the dosing hopper to a predetermined range to be transported above the screening device, both through the Trans port device as well as through the mezzanine in cooperation met with the upper band section moved above the intermediate floor can be. Thus, all are to the embodiment with intermediate Advantages and combinations of features described in the floor also for one Device with an in particular designed as an endless conveyor belt Deten transport device possible and hereby claimed. Example wise it is possible via the transport device, which from the dosing bunker in the area of a pulley on the transport device given particles towards the opposite other deflection roller to spend and there through the scratch tape on the surface to give the sieve.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist bei einer erfindungsgemaßen Vorrichtung zum Streuen von Teilchen die Fraktioniervorrichtung gegenüber dem Förderband in Längsrichtung ver schiebbar ausgebildet. Dadurch kann insbesondere bei Nachschaltung einer Taktpresse zum Verpressen des Vlieses bereits das nächste Vlies durch Verfahren der Fraktioniervorrichtung gegenüber dem Förderband gestreut werden, so daß nach erfolgtem Pressen das nächste Vlies bereits vollständig gestreut ist und unmittelbar der Taktpresse zugeführt werden kann.According to a further advantageous embodiment of the invention a device for scattering particles according to the invention Fractionation device in relation to the conveyor belt in the longitudinal direction designed to be slidable. As a result, it can be used especially when connecting a cycle press for pressing the fleece, the next fleece by moving the fractionation device in relation to the conveyor belt are scattered so that the next fleece already after pressing is completely scattered and fed directly to the cycle press can.

Weiterhin ist es erfindungsgemäß möglich, daß zusätzlich zu einer oder mehreren erfindungsgemäßen Fraktioniervorrichtungen, die zum Streuen einer oder mehrere Deckschichten verwendet werden, Mittelschicht- Streuwalzenköpfe zum Streuen einer Mittelschicht des Vlieses vorgesehen sind.It is also possible according to the invention that in addition to one or several fractionation devices according to the invention, for scattering one or more cover layers are used, middle layer Spreading roller heads are provided for spreading a middle layer of the fleece are.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further embodiments of the invention are in the subclaims specified.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen:The invention is described below using exemplary embodiments Reference to the drawings explained in more detail; in these show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß aus gebildeten Vorrichtung zur Fraktionierung von faserigen Teil chen, wie beispielsweise mit mindestens einem Bindemittel versetzten Holzfasern, Holzspänen oder dergleichen Teilchen, Fig of an inventive device from the formed surfaces. 1 is a schematic side view for fractionating fibrous part, for example, with at least one binder offset wood fibers, wood chips or the like particles

Fig. 2 eine Detailansicht zu der in Fig. 1 abgebildeten Vorrichtung, Fig. 2 is a detailed view to that shown in FIG. 1 device,

Fig. 3 eine erfindungsgemaß ausgebildete Vorrichtung zur Bildung eines symmetrischen Vlieses, Fig. 3 is a accordance with the invention designed apparatus for formation of a symmetrical web,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der Erfindung, Fig. 4 shows a further embodiment of the invention,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und Fig. 5 is a partially sectioned perspective view of another embodiment of the invention and

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Fig. 6 shows another embodiment of the invention.

Fig. 1 zeigt einen Dosierbunker 1, in dem drei Rückstreifrechen 2 ange ordnet sind. Das aus unterschiedlich großen Teilchen 3, beispielsweise aus faserigen Spänen, und Bindemittel bestehende Schüttgut wird dem Dosierbunker 1 von oben zugeführt, wie es durch einen Pfeil 4 angedeutet ist. Fig. 1 shows a dosing hopper 1 , in which three scraping rakes 2 are arranged. The bulk material consisting of particles 3 of different sizes, for example fibrous chips, and binders is fed to the dosing bunker 1 from above, as indicated by an arrow 4 .

An der Unterseite des Dosierbunkers 1 ist ein über zwei Umlenkrollen 5 laufendes Bodenband 6 angeordnet, das zusammen mit einer Austragwal ze 7 eine Zuführeinheit 8 bildet.On the underside of the dosing hopper 1 , a bottom belt 6 running over two deflection rollers 5 is arranged, which together with a discharge roller 7 forms a feed unit 8 .

Die in dem Dosierbunker 1 eingegebenen Teilchen 3 fallen auf das Boden band 6 und werden dort durch die Rückstreifrechen 2 in den angegebenen Pfeilrichtungen egalisiert und entlang eines Pfeils 9 in Richtung der Aus tragwalze 7 gefördert.The entered in the dosing hopper 1 particles 3 fall on the floor band 6 and are leveled there by the scraper rake 2 in the indicated arrow directions and conveyed along an arrow 9 in the direction of the roller 7 .

Unterhalb der Austragwalze 7 ist ein über zwei Umlenkrollen 9, 9' geführ tes, endloses Kratzerband 10 angeordnet, das durch Drehung der Um lenkrollen 9, 9' gemäß den Pfeilen 11 bewegbar ist. Das Kratzerband 11 umfaßt einen oberen Bandabschnitt 12 und einen unteren Bandabschnitt 13, wobei der untere Bandabschnitt 13 bei einer Rotation der Umlenkrol len 9, 9' in Richtung eines Pfeils 14 bewegbar ist.Below the discharge roller 7, an over two deflection rollers 9, 9 'Led tes, endless scraper belt 10 is arranged, the order of the deflection rollers 9, 9 by rotation' is the arrows is movable in accordance with the eleventh The scraper belt 11 comprises an upper belt section 12 and a lower belt section 13 , the lower belt section 13 being rotatable in the direction of an arrow 14 when the deflection rollers 9 , 9 'are rotated.

Das Kratzerband 10 besteht aus einem bandförmigen Trägerelement 15, an dem in regelmäßigen Abständen plattenförmige Mitnehmer 16 im we sentlichen senkrecht zu dem bandförmigen Trägerelement 15 stehend be festigt sind. Zwischen den Mitnehmern 16 sind Portionierungsabschnitte 17 ausgebildet, die in einer Richtung senkrecht zu dem bandförmigen Trägerelement 15 durchlässig ausgebildet sind.The scraper belt 10 consists of a band-shaped carrier element 15 , on which plate-shaped carriers 16 are fixed at regular intervals, essentially perpendicular to the band-shaped carrier element 15 . Portioning sections 17 are formed between the drivers 16 and are designed to be permeable in a direction perpendicular to the band-shaped carrier element 15 .

Unterhalb des Kratzerbandes 10 ist eine als Schwingsieb 18 ausgebildete Siebvorrichtung 19 so angeordnet, daß die Mitnehmer 16 des unteren Bandabschnitts 13 mit ihren Unterkanten an dem Schwingsieb 18 anlie gen und bei einer Bewegung des unteren Bandabschnitts 13 entlang des Pfeils 14 mit einem bestimmten Druck über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 schleifen. Das Schwingsieb ist über nicht dargestellte Mittel gemäß einem Doppelpfeil 20 hin und her bewegbar und umfaßt zwei Siebzonen 21, 22 mit unterschiedlichen Sieböffnungen 23, 24, wobei die in der Siebzone 22 ausgebildeten Sieböffnungen 24 größer als die in der Siebzone 21 ausgebildeten Sieböffnungen 23 sind. Die Siebzonen 21, 22 können dabei beispielsweise als Maschen-, Rundloch-, Langlochsiebe oder beliebige andere bekannte Siebarten ausgebildet sein.Below the scraper belt 10 is designed as a vibrating screen 18 screening device 19 so that the drivers 16 of the lower belt section 13 with their lower edges on the vibrating screen 18 and lie when the lower belt section 13 moves along the arrow 14 with a certain pressure over the Grind the surface of the vibrating screen 18 . The vibrating screen can be moved back and forth by means not shown, according to a double arrow 20 and comprises two screen zones 21 , 22 with different screen openings 23 , 24 , the screen openings 24 formed in the screen zone 22 being larger than the screen openings 23 formed in the screen zone 21 . The screen zones 21 , 22 can be designed, for example, as mesh, round-hole, slot filters or any other known sieve types.

Unterhalb dem der Umlenkrolle 9' zugewandten Ende des Schwingsiebs 18 ist eine als Förderband ausgebildete Aufnahmevorrichtung 25 ange ordnet, deren Transportrichtung senkrecht zur Zeichnungsebene verläuft. Below the end of the vibrating screen 18 facing the deflection roller 9 'there is a receiving device 25 designed as a conveyor belt, the direction of transport of which is perpendicular to the plane of the drawing.

Unterhalb der Siebvorrichtung 19 ist ein Förderband 26 vorgesehen, das sich entlang seiner durch einen Pfeil 30 angedeuteten Förderrichtung par allel zur durch den Pfeil 14 dargestellten Bewegungsrichtung des unteren Bandabschnitts 13 erstreckt.Below the screening device 19 , a conveyor belt 26 is provided, which extends par allel along its direction of conveyance indicated by an arrow 30 to the direction of movement of the lower belt section 13 represented by the arrow 14 .

Die von der Austragwalze 7 aus dem Dosierbunker 1 abgeführten Teilchen 3 fallen durch die Portionierungsabschnitte 17 des oberen Bandabschnitts 12 des Kratzerbandes 10 hindurch bis sie auf der Oberfläche des Schwingsiebes 18 landen. Durch die Bewegung des Kratzerbandes 10 wird eine Portionierung des kontinuierlichen Teilchenzustroms auf der Oberflä che des Schwingsiebs 18 in einzelne, innerhalb der Portionierungsab schnitte 17 angeordnete Teilchenportionen erreicht, wobei die einzelnen Portionen durch die Mitnehmer 16 über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 in Richtung des Pfeils 14 bewegt werden.The particles 3 discharged from the discharge roller 7 from the dosing hopper 1 fall through the portioning sections 17 of the upper belt section 12 of the scraper belt 10 until they land on the surface of the vibrating screen 18 . Through the movement of the scraper belt 10 , a portioning of the continuous particle inflow on the surface of the vibrating screen 18 is achieved in individual portions arranged within the portioning portions 17 , the individual portions being carried by the carriers 16 over the surface of the vibrating screen 18 in the direction of arrow 14 be moved.

Beim Überstreichen der ersten Siebzone 21 treten diejenigen Teilchen 3', deren Abmessungen kleiner als die Größe der Sieböffnungen 23 ist, durch die im Schwingsieb 18 ausgebildeten Sieböffnungen 23 hindurch und fal len auf das darunterliegende Förderband 26. Diejenigen Teilchen 3'' hin gegen, deren Abmessungen größer als die Größe der Sieböffnungen 23 ist, werden durch die Mitnehmer 16 über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 verschoben, bis sie die zweite Siebzone 22 erreichen. Beim Überstreichen der Siebzone 22 treten diejenigen Teilchen 3'', deren Abmessungen kleiner als die Größe der Sieböffnungen 24 ist, durch das Schwingsieb 18 hin durch und fallen auf das darunterliegende Förderband 26. Teilchen 3''', die größer als die Sieböffnungen 24 sind, wie beispielsweise übermäßig große Faserteilchen, Verklumpungen oder Fremdkörper, fallen nach Ver lassen der Siebzone 22 auf die Aufnahmevorrichtung 25 und werden von dieser abtransportiert.Occur when passing over the first screening section 21 those particles 3 'having dimensions than the size of the screen openings is less 23, through the screen openings 18 formed in the vibrating screen 23 and through fal len to the underlying conveyor belt 26th Those particles 3 ″, the dimensions of which are larger than the size of the sieve openings 23 , are displaced by the drivers 16 over the surface of the vibrating sieve 18 until they reach the second sieve zone 22 . When the sieve zone 22 is swept over, those particles 3 ″ whose dimensions are smaller than the size of the sieve openings 24 pass through the vibrating sieve 18 and fall onto the conveyor belt 26 located underneath. Particles 3 ''', which are larger than the sieve openings 24 , such as excessively large fiber particles, clumps or foreign bodies, fall after the sieve zone 22 has passed onto the receiving device 25 and are transported away by the latter.

Die durch das Schwingsieb 18 hindurchtretenden Teilchen 3', 3'' bilden auf dem Förderband 26 ein Vlies 27, wobei die das Schwingsieb 18 im Be reich der ersten Siebzone 21 durchtretenden kleinen Teilchen 3' als erstes auf das Förderband 26 auftreffen und somit eine untere Schicht 28 des Vlieses 27 bilden. Die im Bereich der zweiten Siebzone 22 durch das Schwingsieb hindurchtretenden großen Teilchen 3'' fallen auf die durch die kleinen Teilchen 3' gebildete untere Schicht 28 und bilden eine obere Schicht 29.The particles 3 ', 3 ''passing through the vibrating screen 18 form a fleece 27 on the conveyor belt 26 , the small particles 3 ' passing through the vibrating screen 18 in the area of the first screen zone 21 first striking the conveyor belt 26 and thus a lower one Form layer 28 of the fleece 27 . The large particles 3 ″ passing through the vibrating sieve in the region of the second sieve zone 22 fall onto the lower layer 28 formed by the small particles 3 ′ and form an upper layer 29 .

Das auf diese Weise gebildete Vlies 27 kann auf dem Förderband 26 in Richtung des Pfeils 30 zu einer nicht dargestellten Preßeinrichtung trans portiert und in dieser Einrichtung in an sich bekannter Weise zu einer Platte gepreßt werden. Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich und vorteilhaft, der Vorrichtung nach Fig. 1 eine weitere Vorrichtung dieser Art so spiegelbildlich nachzuordnen, daß auf das Vlies 27 zusätzlich große Teilchen 3'' und darauf kleine Teilchen 3' gelangen, womit man ein sym metrisch aufgebautes und zu einem geformten Gegenstand verpreßbares Vlies erhält. Eine solche Vorrichtung wird unter Bezugnahme auf die Fig. 3 weiter unten näher beschrieben.The fleece 27 formed in this way can be transported on the conveyor belt 26 in the direction of arrow 30 to a pressing device, not shown, and pressed in this device in a manner known per se to form a plate. Within the scope of the invention, it is also possible and advantageous to arrange the device according to FIG. 1 in a mirror-image manner in such a way that additional large particles 3 ″ and small particles 3 ′ reach the fleece 27 , thus making a symmetrical measurement built and pressed into a molded article fleece. Such a device is described in more detail below with reference to FIG. 3.

Gemäß der in Fig. 2 dargestellten Detailansicht sind an den Mitnehmern 16 Ansätze 31 ausgebildet, über die die Mitnehmer 16 lösbar an dem bandförmigen Trägerelement 15 befestigt sind. According to the detailed view shown in FIG. 2, projections 31 are formed on the carriers 16 , via which the carriers 16 are detachably fastened to the band-shaped carrier element 15 .

Die Mitnehmer 16 sind flexibel ausgebildet, so daß die unteren Abschnitte 32 der Mitnehmer 16, die bei einer Bewegung des unteren Bandabschnitts 13 entlang des Pfeils 14 über die Oberfläche des Schwingsiebs 18 schlei fen, die in Fig. 2 dargestellte gekrümmte Form annehmen. Aufgrund der gekrümmten Form der unteren Abschnitte 32 der Mitnehmer 16 wirkt auf die innerhalb der zwischen den Mitnehmern 16 ausgebildeten Portionie rungsabschnitte 17 angeordneten Teilchen 3 eine in Richtung eines Pfeils 33 gerichtete Kraft, die eine Komponente senkrecht zur Oberfläche dem Schwingsiebs 18 besitzt. Aufgrund dieser Kraft werden die innerhalb der Portionierungsabschnitte 17 angeordneten Teilchen 3 in Richtung des Schwingsiebs 18 gedrückt, wodurch der Durchsatz durch das Schwing sieb 18 erhöht wird. Weiterhin entsteht durch die schiebende Bewegung der Mitnehmer 16 in den innerhalb der Portionierungsabschnitte 17 ange ordneten Portionen der Teilchen 3 eine durch Pfeile 34 angedeutete Um wälzbewegung, so daß siebfern gelegene, kleine Teilchen 3 aufgrund dieser Umwälzbewegung in Richtung zur Oberfläche des Schwingsiebs 18 beför dert werden und durch die Sieböffnungen 23 das Schwingsieb 18 durch dringen können.The drivers 16 are flexible, so that the lower portions 32 of the drivers 16 , the sanding with a movement of the lower band portion 13 along the arrow 14 over the surface of the vibrating screen 18 , assume the curved shape shown in Fig. 2. Due to the curved shape of the lower portions 32 of the driver 16 acts on the arranged between the drivers 16 portion Portionie tion sections 17 arranged particles 3 in the direction of an arrow 33 force, which has a component perpendicular to the surface of the vibrating screen 18 . Due to this force, the disposed within the Portionierungsabschnitte 17 particles are pressed in the direction of the vibrating screen 18 3, whereby the flow rate through the vibrating sieve is increased 18th Furthermore arises 3 a direction indicated by arrows 34. In order so that siebfern preferred, small particles 3 are changed beför towards the surface of the vibrating screen 18 due to this circulating motion rolling motion by the pushing movement of the driver 16 in the attached within the Portionierungsabschnitte 17 arranged portions of the particles and can penetrate the vibrating screen 18 through the screen openings 23 .

Weiterhin ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß durch die die Oberfläche des Schwingsiebs 18 schleifend überstreichenden Mitnehmer 16 ein Festset zen des Schwingsiebs 18 verhindert wird, so daß eine aufwendige Reini gung des Schwingsiebs 18 nicht erforderlich ist.2 is further seen from FIG. That by which the surface of the vibrating screen 18 abrasive sweeping driver 16 a Festset zen of the vibrating screen 18 is prevented, so that a complicated Home Care of the vibrating screen 18 is not required.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform, bei der zu der Vorrich tung nach Fig. 1 identische Element mit den in Fig. 1 verwendeten Be zugszeichen versehen sind, sind anstelle eines Kratzerbandes mit nachge schalteter Siebvorrichtung zwei in Längsrichtung hintereinanderliegend angeordnete Kratzerbänder 35, 36 vorgesehen, denen jeweils eine als Schwingsieb 37, 38 ausgebildete Siebvorrichtung 39, 40 nachgeschaltet ist.In the embodiment shown in Fig. 3, in which to the Vorrich device according to Fig. 1 identical element with the reference numerals used in Fig. 1 are provided, are instead of a scraper belt with downstream screening device two longitudinally arranged scraper belts 35 , 36th provided, each of which is followed by a screening device 39 , 40 designed as a vibrating screen 37 , 38 .

Die Kratzerbänder 35, 36 sind im wesentlichen identisch zu dem zu Fig. 1 beschriebenen Kratzerband 10 ausgebildet und werden über die Um lenkrollen 9, 9' gegenläufig angetrieben, wie es durch Pfeile 41 bis 44 an gedeutet ist.The scraper belts 35 , 36 are essentially identical to the scraper belt 10 described in FIG. 1 and are driven in opposite directions via the steering rollers 9 , 9 ', as indicated by arrows 41 to 44 .

Das Kratzerband 35 umfaßt einen oberen Bandabschnitt 45 und einen unteren Bandabschnitt 46, wobei an der Unterseite des oberen Bandab schnitts 45 ein sich über die gesamte Breite des Kratzerbandes 35 er streckender Zwischenboden 47 angeordnet ist. Der Zwischenboden 47 ist dabei so positioniert, daß die innenliegenden Kanten der Mitnehmer 16 an der Oberseite des Zwischenbodens 47 anliegen und bei einer Rotation des Kratzerbandes 35 schleifend über den Zwischenboden 47 geführt werden.The scraper belt 35 comprises an upper belt section 45 and a lower belt section 46 , wherein on the underside of the upper Bandab section 45, an intermediate floor 47 extending over the entire width of the scraper belt 35 is arranged. The intermediate floor 47 is positioned such that the inner edges of the drivers 16 bear against the upper side of the intermediate floor 47 and, when the scraper belt 35 rotates, are guided over the intermediate floor 47 in a grinding manner.

Der Zwischenboden 47 erstreckt sich von der innen gelegenen Um lenkrolle 9 bis kurz vor die außen gelegene Umlenkrolle 9', wobei zwischen dem Ende 48 des Zwischenbodens 47 und der außen gelegenen Um lenkrolle 9' ein Bereich 49 ausgebildet ist, der in einer Richtung senkrecht zu dem Schwingsieb 37 für die Teilchen 3 durchlässig ausgebildet ist.The intermediate floor 47 extends from the inner guide roller 9 to just before the outer guide roller 9 ', an area 49 being formed between the end 48 of the intermediate base 47 and the outer guide roller 9 ' which is perpendicular to one direction the vibrating screen 37 is designed to be permeable to the particles 3 .

In gleicher Weise umfaßt das Kratzerband 36 obere und untere Bandab schnitte 50, 51, wobei an der Unterseite des oberen Bandabschnittes 50 ein Zwischenboden 52 vorgesehen ist, an dem die innenliegenden Kanten der Mitnehmer 16 anliegen und über den diese Kanten bei einer Drehung des Kratzerbandes 36 schleifend geführt werden. In the same way, the scraper belt 36 comprises upper and lower belt sections 50 , 51 , an intermediate floor 52 being provided on the underside of the upper belt section 50 , against which the inner edges of the catches 16 abut and over which these edges when the scraper belt 36 rotates be guided grinding.

Im Bereich zwischen der Austragwalze 7 und den Kratzerbändern 35, 36 ist ein Pendelverteiler 53 angeordnet, der zwei entlang eines Pfeils 54 um Achsen 55 verklappbare Pendelklappen 56 sowie ein keilförmiges Tren nelement 57 mit zwei Schrägflächen 59, 60 umfaßt, dessen Spitze 58 in die Mitte zwischen die Achsen 55 gerichtet ist.In the area between the discharge roller 7 and the scraper belts 35 , 36 , a pendulum distributor 53 is arranged, which comprises two pendulum flaps 56 which can be folded along an arrow 54 about axes 55 and a wedge-shaped separating element 57 with two inclined surfaces 59 , 60 , the tip 58 of which is in the center is directed between the axes 55 .

Aus dem Dosierbunker 1 durch die Austragwalze 7 herausgefördertes Streugut, wird durch gleichsinniges Verschwenken der Pendelklappen 56 abwechselnd auf die Schrägflächen 59 bzw. 60 des keilförmigen Bren nelements 57 geleitet, von denen die Teilchen 3 des Streuguts jeweils zu dem Kratzerband 35 bzw. 36 geführt werden.Spreading material conveyed out of the dosing hopper 1 by the discharge roller 7 is alternately directed onto the inclined surfaces 59 and 60 of the wedge-shaped combustion element 57 by pivoting the pendulum flaps 56 in the same direction, from which the particles 3 of the spreading material are each guided to the scraper belt 35 and 36 , respectively .

Die Teilchen 3 fallen auf die Zwischenböden 47 bzw. 52, wobei innerhalb der zwischen jeweils zwei benachbarten Mitnehmern 16 ausgebildeten Portionierungsabschnitte 17 eine bestimmte Menge von Teilchen 3 ent haltende Portionen des Streuguts ausgebildet werden. Diese Portionen werden durch die sich über die Zwischenböden 47, 52 bewegenden Mit nehmer 16 in Richtung der außenliegenden Umlenkrollen 9' gefördert, wo sie nach Überschreiten der Enden 48, 61 der Zwischenböden 47, 52 durch die offenen Bereiche 49, 62 nach unten in Richtung der Schwingsiebe 37, 38 fallen.The particles 3 fall on the intermediate floors 47 and 52 , respectively, within the portioning sections 17 formed between each two adjacent drivers 16 , a certain amount of particles 3 containing portions of the grit are formed. These portions are conveyed by the moving over the intermediate floors 47 , 52 with participants 16 in the direction of the outer deflection rollers 9 ', where after crossing the ends 48 , 61 of the intermediate floors 47 , 52 through the open areas 49 , 62 downward in the direction the vibrating screens 37 , 38 fall.

Die auf die Oberfläche der Schwingsiebe 37, 38 fallenden Teilchen 3 wer den, wie es bereits zu Fig. 1 beschrieben wurde, entsprechend ihrer Größe fraktioniert, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 3 aufgrund der symmetrischen Ausgestaltung mit zwei gespiegelten Kratzerbändern 35, 36 auf dem Förderband 26 ein symmetrisches Vlies 27 mit zwei kleine Teilchen 3' enthaltenden Außenschichten 63, 64 und einer große Teilchen 3'' enthaltenden Innenschicht 65 gebildet wird.The particles 3 falling on the surface of the vibrating screens 37 , 38 who, as already described for FIG. 1, fractionate them according to their size, with the embodiment according to FIG. 3 having two mirrored scraper belts 35 , 36 due to the symmetrical design a symmetrical fleece 27 is formed on the conveyor belt 26 with two outer layers 63 , 64 containing small particles 3 ′ and an inner layer 65 containing large particles 3 ″.

Zu große Teilchen 3''' werden jeweils an den innenliegenden Umlenkrollen 9 auf einer Aufnähmevorrichtung 25 abgelegt und von dieser abtranspor tiert.Too large particles 3 '''are each deposited on the inner deflection rollers 9 on a pick-up device 25 and transported away from this.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform, bei der zu den Fig. 1 und 3 identisch ausgebildete Elemente wiederum mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 3 bezeichnet sind, ist unterhalb des oberen Bandab schnitts 50 ein Zwischenboden 66 angeordnet, an dessen Ende 67 sich eine weitere Siebvorrichtung 68 anschließt, wobei die innen gelegenen Kanten der Mitnehmer 16 bei einer Drehung des Kratzerbandes 36 sowohl über die Oberfläche des Zwischenbodens 66 als auch über die Oberfläche der weiteren Siebvorrichtung 68 schleifend geführt werden.In the embodiment shown in FIG. 4, in which elements identical in design to FIGS. 1 and 3 are again identified by the same reference numerals as in FIGS. 1 and 3, an intermediate floor 66 is arranged below the upper band section 50 , on the latter A further screening device 68 is connected at the end 67 , the inner edges of the drivers 16 being guided by the scraper belt 36 as they slide over both the surface of the intermediate floor 66 and the surface of the additional screening device 68 .

Unterhalb des unteren Bandabschnitts 51 ist eine Siebvorrichtung 69 an geordnet, über deren Oberfläche die außen gelegenen Kanten der Mitneh mer 16 bei einer Drehung des Kratzerbandes 36 schleifend geführt wer den.Below the lower band section 51 , a screening device 69 is arranged, over the surface of which the outer edges of the driver 16 are guided when the scraper belt 36 rotates.

Die weitere Siebvorrichtung 68 besitzt Sieböffnungen 70 und die Siebvor richtung 69 besitzt Sieböffnungen 71, wobei die Sieböffnungen 70 größer als die Sieböffnungen 71 ausgebildet sind.The further sieving device 68 has sieve openings 70 and the Siebvor direction 69 has sieve openings 71 , the sieve openings 70 being larger than the sieve openings 71 .

Unterhalb des Kratzerbandes 36 sind drei Auffangvorrichtungen 72, 73, 74 vorgesehen, wobei sich die Auffangvorrichtung 72 über die Länge und Breite der Siebvorrichtung 69, die Auffangvorrichtung 73 im Bereich un terhalb der Umlenkrolle 9' und die Auffangvorrichtung 74 im Bereich un terhalb der Umlenkrolle 9 befinden.Below the scraper belt 36 , three collecting devices 72 , 73 , 74 are provided, the collecting device 72 extending over the length and width of the screening device 69 , the collecting device 73 in the area underneath the deflecting roller 9 ′ and the collecting device 74 in the area underneath the deflecting roller 9 are located.

Werden Teilchen 3 gemäß dem Pfeil 4 auf die Oberfläche des Zwischenbo dens 66 gegeben, so werden die Teilchen 3 portionsweise durch die Mit nehmer 16 des Kratzerbandes 36 über die Oberfläche des Zwischenbodens 66 bis zu dessen Ende 67 und anschließend über die Oberfläche der Sieb vorrichtung 68 geführt. Da die Sieböffnungen 70 der Siebvorrichtung 68 relativ groß sind, fallen im wesentlichen alle Teilchen 3 durch die Sieböff nungen 70 hindurch auf die Oberfläche der Siebvorrichtung 69. Lediglich Teilchen 3''', die eine zulässige, durch die Größe der Sieböffnungen 70 de finierte Maximalgröße überschreiten, werden bis zur Umlenkrolle 9' über die Oberfläche der Siebvorrichtung 68 geführt, wo sie anschließend in die Aufnähmevorrichtung 73 fallen und weiter verarbeitet bzw. ausgesondert werden.If particles 3 are added to the surface of the intermediate floor 66 according to the arrow 4 , the particles 3 are added in portions by the participants 16 of the scraper belt 36 over the surface of the intermediate floor 66 to the end 67 and then over the surface of the sieve device 68 guided. Since the sieve openings 70 of the sieve device 68 are relatively large, essentially all of the particles 3 fall through the sieve openings 70 onto the surface of the sieve device 69 . Only particles 3 ″ ″ that exceed a permissible maximum size defined by the size of the screen openings 70 are guided up to the deflection roller 9 ′ over the surface of the screen device 68 , where they then fall into the pick-up device 73 and are further processed or separated will.

Die auf die Oberfläche der Siebvorrichtung 69 treffenden Teilchen 3 wer den durch die Mitnehmer 16 in einzelnen Portionen über die Oberfläche der Siebvorrichtung 69 geführt, wobei Teilchen 3', deren Abmessungen kleiner sind als die Größe der Sieböffnungen 71 durch diese hindurchtre ten und von der Aufnahmevorrichtung 72 aufgefangen werden.The incident on the surface of the screening apparatus 69 particles 3 who conducted the by the drivers 16 in individual portions on the surface of the screening apparatus 69, wherein the particles 3 'having dimensions smaller than the size of the screen openings 71 through these hindurchtre th and the receiving device 72 can be caught.

Teilchen 3'', deren Abmessungen unterhalb der Größe der Sieböffnungen 70, jedoch oberhalb der Größe der Sieböffnungen 71 liegen, werden über das Ende der Siebvorrichtung 69 hinaus befördert und fallen in die Auf nahmevorrichtung 74. Particles 3 ″, the dimensions of which are below the size of the sieve openings 70 , but above the size of the sieve openings 71 , are conveyed beyond the end of the sieving device 69 and fall into the receiving device 74 .

Durch die beschriebene Vorrichtung ist somit eine Trennung von Teilchen unterschiedlicher Größe möglich. Dabei können anstelle einer Siebvor richtung 69 auch zwei oder mehrere hintereinander geschaltete Siebvor richtungen mit unterschiedlich großen Sieböffnungen vorgesehen sein, wobei in diesem Falle unter jeder dieser Siebvorrichtungen eine separate Auffangvorrichtung zum Auffangen der der jeweiligen Sieböffnung ent sprechenden Teilchen vorhanden ist.The device described thus makes it possible to separate particles of different sizes. Instead of a Siebvor device 69 , two or more serially connected Siebvor devices with differently sized sieve openings can be provided, in which case a separate collecting device for collecting the particles corresponding to the respective sieve opening is present under each of these sieve devices.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind wiederum bereits zu den Fig. 1 bis 4 beschriebene Elemente mit den gleichen Bezugs zeichen versehen.In the embodiment shown in FIG. 5, in turn, elements described to FIGS. 1 to 4 are provided with the same reference characters.

Wie der Fig. 5 zu entnehmen ist, sind an den Stirnseiten der Mitneh mer 16 plattenförmige Elemente 80 vorgesehen, die über die Ansätze 31 mit dem als Gliederkette ausgebildeten bandförmigen Trägerelement 15 verbunden sind. Die Abdichtungselemente besitzen eine im wesentlichen rechteckige Form und eine solche Größe, daß sich jeweils die Enden zwei er benachbart angeordneter Abdichtungselemente 80 überlappen, wenn die zugehörigen Mitnehmer 16 über die Siebvorrichtung 19 geführt wer den.As can be seen in FIG. 5, 16 plate-shaped elements 80 are provided on the end faces of the driver 16 , which are connected via the projections 31 to the band-shaped carrier element 15 designed as a link chain. The sealing elements have a substantially rectangular shape and such a size that the ends of two he adjacent sealing elements 80 overlap when the associated driver 16 out over the screening device 19 who the.

Im Bereich der Umlenkrollen 9, 9' entfernen sich die radial außen gelege nen Kanten zweier benachbarter Abdichtungselemente 80 voneinander, so daß ein V-förmiger Spalt 81 zwischen zwei benachbarten Abdichtungsele menten entsteht.In the area of the deflection rollers 9 , 9 ', the radially outer edges of two adjacent sealing elements 80 are removed from one another, so that a V-shaped gap 81 is formed between two adjacent sealing elements.

Um ein problemloses Überlappen der Abdichtungselemente 80 zu ermögli chen, sind die jeweils sich gegenüberliegenden Überlappungsbereiche 82, 83 eines Abdichtungselementes 80 seitlich versetzt zueinander angeord net, so daß der Überlappungsbereich 82 nach außen und der Überlap pungsbereich 83 nach innen versetzt ist, wodurch ein möglichst rei bungsloses Überlappen dieser Endbereiche 82, 83 mit den entsprechen den Endbereichen 82, 83 der benachbarten Abdichtungselemente 80 er möglicht wird.In order to enable a problem-free overlap of the sealing elements 80 , the mutually opposite overlap areas 82 , 83 of a sealing element 80 are laterally offset from one another, so that the overlap area 82 is offset to the outside and the overlap area 83 is offset to the inside, thereby making it as easy as possible exercise-free overlapping of these end regions 82 , 83 with the corresponding end regions 82 , 83 of the adjacent sealing elements 80 is made possible.

Sowohl im oberen als auch im unteren Bandabschnitt 12, 13 sind die Portionierungsabschnitte 17 durch die Abdichtungselemente 80 seitlich im wesentlichen vollständig abgedichtet, so daß ein Austreten von in den Portionierungsabschnitten 17 angeordneten Teilchen bzw. Staub zuverläs sig verhindert wird.Both in the upper and in the lower band section 12 , 13 , the portioning sections 17 are laterally completely sealed laterally by the sealing elements 80 , so that leakage of particles or dust arranged in the portioning sections 17 is reliably prevented.

Im Bereich zwischen dem oberen und dem unteren Bandabschnitt 12, 13 ist ein als Seitenwand ausgebildetes Mittenabdichtungselement 84 vorge sehen, von dem in Fig. 5 aufgrund des dargestellten Teilschnittes nur die jeweiligen Endbereiche 84' und 84'' dargestellt sind. Das Mittenabdich tungselement 84 ist an seinen Ober- und Unterkanten 85, 86 in schlei fendem Kontakt mit den radial innen liegenden Kanten der Abdichtungs elemente 80, so daß über die gesamte Seitenfläche des Kratzerbandes 10 eine Abdichtung gegen austretende Teilchen oder Staub erfolgt.In the area between the upper and lower band sections 12 , 13 , a center sealing element 84 designed as a side wall is provided, of which only the respective end areas 84 'and 84 ''are shown in FIG. 5 due to the partial section shown. The Mittenabdich processing element 84 is at its upper and lower edges 85 , 86 in slidable contact with the radially inner edges of the sealing elements 80 , so that there is a seal against escaping particles or dust over the entire side surface of the scraper belt 10 .

Somit ist gewährleistet, daß beispielsweise das als Gliederkette ausgebil dete bandförmige Trägerelement 15 sowie die mit einer Zahnung versehe nen Umlenkrollen 9, 9' und die weiteren außen gelegenen Elemente der Vorrichtung im wesentlichen staubfrei bleiben. This ensures that, for example, the band-shaped carrier element 15 formed as a link chain and the toothed guide pulleys 9 , 9 'and the other external elements of the device remain essentially dust-free.

Oberhalb des oberen Bandabschnittes 12 ist eine in Fig. 5 nur teilweise dargestellte obere Abdichtplatte 87 angeordnet, die auch ein Austreten von Staub nach oben verhindert.An upper sealing plate 87 , which is only partially shown in FIG. 5, is arranged above the upper band section 12 and also prevents dust from escaping upwards.

Die Siebvorrichtung 19 besteht bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel aus fünf Siebzonen 75 bis 79 mit jeweils unterschiedlich großen Sieböffnungen, wobei die Größe der Sieböffnungen von der Siebzo ne 75 zu der Siebzone 79 ansteigt. Je nach Anwendung können eine un terschiedliche Anzahl von unterschiedlichen Siebzonen vorgesehen sein, um damit die Struktur und die Qualität des mit der Vorrichtung erzeugten Vlieses zu steuern.The sieve device 19 consists in the embodiment shown in FIG. 5, for example, from five sieve zones 75 to 79 , each with differently sized sieve openings, the size of the sieve openings increasing from the Siebzo ne 75 to the sieve zone 79 . Depending on the application, a different number of different screen zones can be provided in order to control the structure and quality of the fleece produced with the device.

Die Bewegung der als Schwingsieb 18 ausgebildeten Siebvorrichtung 19 gemäß dem Doppelpfeil 20 wird bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Kurbeltrieb 88 erzeugt, dessen Drehgeschwindigkeit bevor zugt einstellbar ist. Der Kurbeltrieb 88 umfaßt eine Kurbelstange 89, des sen Ende 90 über ein Gelenk 91 mit einer Laufrollenführung 92 verbun den ist.The movement of the sieve device 19 embodied as a vibrating sieve 18 according to the double arrow 20 is generated in the exemplary embodiment shown by a crank mechanism 88 , the rotational speed of which is adjustable before. The crank mechanism 88 comprises a crank rod 89 , the sen end 90 verbun via a joint 91 with a roller guide 92 is the.

Die Laufrollenführung 92 umfaßt eine ortsfest angeordnete, mit Laufrollen versehene Schiene 93, auf der ein Laufrollenblock 94 verschiebbar gela gert ist. Der Laufrollenblock 94 ist mit der Siebvorrichtung 19 verbunden, so daß bei einem Verschieben des Laufrollenblockes 94 entlang der Schie ne 93 über den Kurbeltrieb 88 das Schwingsieb 19 ebenfalls verschoben wird.The roller guide 92 comprises a fixed, provided with rollers rail 93 on which a roller block 94 is slidably gela gert. The pulley block 94 is connected to the screening device 19, so that movement of the pulley block 94 along the slide ne 93, the vibrating screen 19 is also moved over the crank drive 88th

Mittels des Kurbeltriebs 88 wird eine sehr leichtgängige und kontrollierte Hin- und Herbewegung der Siebvorrichtung erzeugt. By means of the crank mechanism 88 is a very smooth and controlled reciprocating movement is generated of the screening device.

Die Gliederkette 15 kann beispielsweise auch als Rollenkette oder als son stiges geeignetes bandförmiges Trägerelement ausgebildet sein. Ebenso können die Abdichtungselemente 80 eine andere Form besitzen, solange gewährleistet ist, daß insbesondere beim Überstreichen der Siebvorrich tung 19 durch die Mitnehmer 16 die Portionierungsabschnitte 17 durch die Abdichtungselemente 88 seitlich im wesentlichen abgedichtet werden.The link chain 15 can, for example, also be designed as a roller chain or as a suitable band-shaped carrier element. Likewise, the sealing elements 80 can have a different shape, as long as it is ensured that the portioning sections 17 are laterally essentially sealed by the sealing elements 88 , in particular when the device 19 is swept over by the drivers 16 .

Fig. 6 zeigt eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung, die im we sentlichen der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung entspricht. Anstelle der in Fig. 3 dargestellten Zwischenböden 47, 52 sind zwei endlose Transport bänder 95, 96 vorgesehen, auf die die aus dem Dosierbunker 1 heraus geförderten Teilchen 3 über den Pendelverteiler 53 verbracht werden. Die Transportbänder 95, 96 sind in Richtung von Pfeilen 97, 98 angetrieben, so daß die auf den Transportbändern 95, 96 liegenden Teilchen 3 in Richtung der offenen Bereiche 49, 62 transportiert werden und durch die se hindurch in Richtung des Schwingsiebes 37, 38 fallen. Fig. 6 shows a device designed according to the invention, which essentially corresponds to the device shown in Fig. 3. Instead of the intermediate floors 47 , 52 shown in FIG. 3, two endless conveyor belts 95 , 96 are provided, on which the particles 3 conveyed out of the dosing bunker 1 are brought via the pendulum distributor 53 . The conveyor belts 95 , 96 are driven in the direction of arrows 97 , 98 , so that the particles 3 lying on the conveyor belts 95 , 96 are transported in the direction of the open areas 49 , 62 and fall through them in the direction of the vibrating screen 37 , 38 .

Durch die Transportbänder 95, 96 kann somit dieselbe Funktionalität er reicht werden wie durch die in Fig. 3 dargestellten Zwischenböden 47, 52. Vorteilhaft ist dabei, daß die bei der Verwendung der Zwischenböden 47, 52 vorhandene Reibung zwischen den Unterkanten der Mitnehmer 16 und den Zwischenböden 47, 52 und die damit verbundene Abnutzung vermie den wird. Die Transportbänder 95, 96 können bei allen Ausführungsbei spielen anstelle der Zwischenböden eingesetzt werden, so daß auch bei spielsweise eine Vorrichtung nach Fig. 4 in entsprechender Weise mit Transportbändern aufgebaut sein kann. Through the conveyor belts 95 , 96 , the same functionality can be achieved as through the intermediate floors 47 , 52 shown in FIG. 3. It is advantageous that the existing friction when using the intermediate floors 47 , 52 between the lower edges of the driver 16 and the intermediate floors 47 , 52 and the wear associated therewith is avoided. The conveyor belts 95 , 96 can be used in all Ausführungsbei play instead of the intermediate floors, so that for example, a device according to FIG. 4 can be constructed in a corresponding manner with conveyor belts.

Grundsätzlich kann bei allen beschriebenen Vorrichtungen zusätzlich zu der beschriebenen Siebsichtung eine Sichtung bekannter Art, wie bei spielsweise eine Windsichtung vorgenommen werden, um die Sichtungs qualität weiter zu erhöhen. Dies kann dadurch erreicht werden, daß zwi schen den beschriebenen Siebvorrichtungen und dem darunterliegenden Förderband jeweils eine Vorrichtung zur Windsichtung angeordnet ist.Basically, in addition to all described devices the described sieving a sighting of a known type, as in for example a wind sifting can be made to the sighting to further increase quality. This can be achieved in that between rule the described screening devices and the one below Conveyor belt a device for wind sifting is arranged.

Claims

1. Device for the fractionation of, in particular, fibrous particles ( 3 ) of different sizes, in particular of lignocelluously loose and / or cellulose-containing fibers, chips or the like, with a dosing bunker ( 1 ) containing the unfractionated particles ( 3 ), one of the dosing bunkers ( 1 ) downstream, essentially flat screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) and a feed unit ( 8 ) of the dosing hopper ( 1 ) through which the particles ( 3 ) from the dosing hopper ( 1 ) onto the surface of the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) can be applied, characterized in that in the area of the surface of the sieve device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) a transport device ( 10 , 35 , 36 ) with a plurality of ge separated from each other , along the surface of the Siebvorrich device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) movable portioning portions ( 17 ) is provided, within each of which a part of the supply unit ( 8 ) on the O Surface of the sieve device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) applied particles ( 3 ) over the surface of the Siebvor direction ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) can be transported, in particular ver pushed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least some of the portioning portions ( 17 ) each comprise a grinding element ( 16 , 32 ) which bears on the surface of the Siebvor direction ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) and at Moving the porting sections ( 17 ) is guided over the surface of the Siebvor direction ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the transport device ( 10 , 35 , 36 ) is designed as a particularly endless scraper belt.

4. The device according to claim 3, characterized in that the scraper belt ( 10 , 35 , 36 ) at least over a portion in a direction perpendicular to the surface of the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) for the particles ( 3 ) permeable is trained.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the scraper belt ( 10 , 35 , 36 ) comprises in particular plate-shaped with taker ( 16 ), preferably at regular intervals on one or more endless chain or band-shaped carrier element ( 15 ) or support elements ( 15 ) are provided.

6. The device according to claim 5, characterized in that the drivers ( 16 ) releasably attached to the carrier element ( 15 ) or on the carrier elements ( 15 ) and / or are formed from airtight.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the drivers ( 16 ) are arranged substantially perpendicular to the surface of the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the grinding elements are each formed by a portion ( 32 ) of the participants ( 16 ).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the drivers ( 16 ), in particular in their sections forming the grinding elements ( 32 ) are flexible, for example made of hard rubber.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the drivers ( 16 ) in particular in their sections forming the grinding elements ( 32 ) are designed to be abrasion-resistant, in particular re an abrasion-resistant coating, for example a Teflon coating.

11. The device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the drivers ( 16 ) are formed in particular in their sections forming the grinding elements ( 32 ) from water-repellent, non-stick the material.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) in particular comprises two screening zones ( 21 , 22 ) with different screening openings ( 23 , 24 , 70 , 71 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the screening zones ( 21 , 22 ) along the direction of movement of the portioning portions ( 17 ) movable over the surface of the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) are arranged one behind the other.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the sieve openings ( 24 ) in the direction of movement of the portion portions ( 17 ) lying sieve zone ( 22 ) or sieve zones are larger than the sieve openings ( 23 ) of the sieve zone ( 21 ) lying opposite to the direction of movement. or sieve zones.

15. Device according to one of claims 3 to 14, characterized in that the endless scraper belt ( 10 , 35 , 36 ) is guided over two deflection rollers ( 9 , 9 '), so that a lower belt section ( 13 , 46 , 51 ) un indirectly on the surface of the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) and an upper band section ( 12 , 45 , 50 ) in a certain distance from the surface of the screening device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ) in particular each substantially parallel to the surface of the sieve device ( 19 , 39 , 40 , 68 , 69 ).

16. The device according to one of claims 3 to 15, characterized in that at least at one end of the scraper belt ( 10 , 35 , 36 ), in particular in the region of the deflecting rollers ( 9 , 9 '), a Aufnähmevor direction ( 26 , 73 , 74 ) is provided for receiving excreted particles.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that below the screening device ( 69 ) at least one Auffangvor direction for the through the screening device ( 69 ) sighted particles ( 3 ') is provided.

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that between the upper and the lower band section ( 43 , 50 , 46 , 51 ) at least in some areas an intermediate floor ( 47 , 52 , 66 ) is provided and that the drivers ( 16 ) with the sections ( 32 ) forming the grinding elements opposite En to the intermediate floor ( 47 , 52 , 66 ) so that they are guided when moving the portioning sections ( 17 ) grinding across the intermediate floor ( 47 , 52 , 66 ) .

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the intermediate floor ( 47 , 52 , 66 ) extends from one deflection roller ( 9 ) in the direction of movement of the upper band section ( 45 , 50 ) to the opposite other deflection roller ( 9 ') and that between this other deflecting roller ( 9 ') and the end ( 48 , 61 , 67 ) of the intermediate floor ( 47 , 52 , 66 ) facing this other deflecting roller ( 9 '), an area ( 49 , 62 , 68 ) is formed which in a direction perpendicular to the surface of the sieve device ( 39 , 40 , 69 ) for the particles ( 3 ) is permeable.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the area is designed as a further screening device ( 68 ).

21. Device according to one of claims 3 to 20, characterized in that two, in particular mirror-symmetrically formed scratch tapes ( 35 , 36 ) are provided one behind the other in the longitudinal direction.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the feed unit ( 8 ) is followed by a distribution device, in particular in the form of a pendulum distributor ( 53 ), with which the particles ( 3 ) discharged from the dosing hopper ( 1 ) by the feed unit ( 8 ) in particular, the two scraper belts ( 35 , 36 ) can be fed alternately.

23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screening device ( 19 , 39 , 40 , 69 ) and / or the further screening device ( 68 ) is designed as a vibrating screen ( 18 , 37 , 38 ) or as a vibrating shaking screen.

24. The device according to claim 23, characterized in that the vibrating screen ( 18 ) via a crank mechanism ( 88 ) can be moved back and forth.

25. The apparatus of claim 23 or 24, characterized in that the maximum stroke of the vibrating screen ( 18 ) is between about 10 cm and 1 m, preferably between about 30 cm and 70 cm, in particular about 50 cm.

26. Device according to one of claims 23 to 25, characterized in that the vibrating sieve ( 18 ) along a roller guide ( 92 ) is slidable ver.

27. The device according to one of claims 23 to 26, characterized in that the maximum speed of movement of the vibrating screen ( 18 ) in the transport direction is greater than the transport speed of the portioning sections ( 17 ).

28. Device according to one of claims 21 to 27, characterized in that the two scraper belts ( 35 , 36 ) can be driven in opposite directions, in particular the two upper belt sections ( 45 , 50 ) are movable from one another.

29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the portioning sections ( 17 ) are laterally at least partially closed.

30. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in particular tab-shaped sealing elements ( 80 ) are provided in the lateral regions of the portioning sections ( 17 ).

31. The device according to claim 30, characterized in that the sealing elements ( 80 ) on the side end faces of the drivers ( 16 ) are attached.

32. Apparatus according to claim 30 or 31, characterized in that in each case two successive in the transport direction from sealing elements ( 80 ) overlap at least partially, where is generated by a section extending over the entire width of a portioning seal.

33. Device according to one of claims 15 to 32, characterized in that between the upper and the lower band section ( 12 , 13 ) laterally outside the portioning sections ( 17 ) is arranged in particular as a side wall formed center sealing element ( 84 ).

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that the central sealing element ( 84 ) substantially the entire area between the upper and lower Bandab section ( 12 , 13 ) is laterally sealed.

35. Apparatus according to claim 33 or 34, characterized in that a center sealing element ( 84 ) are provided on both sides outside the portioning portions ( 17 ).

36. Device according to one of claims 33 to 35, characterized in that the middle sealing element (84) sections with the Portionierungs (17) laterally final sealing members (80) is sealingly connected, elements especially with moving sealing (80) with those in sealing Slip contact is.

37. Device according to one of claims 15 to 36, characterized in that above the upper band section ( 12 ), in particular a wall section formed as an upper sealing element ( 87 ) is seen before.

38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a transport device ( 95 , 96 ) is provided above the portioning sections, with which the particles emerging from the dosing hopper can be transported to a predetermined area above the screening device.

39. Apparatus according to claim 38, characterized in that the transport device is designed as an in particular endless transport belt ( 95 , 96 ).

40. Device for scattering, in particular with binders, preferably contains fibrous particles ( 3 ), such as, for example, ligno-cellulose and / or cellulose-containing fibers, chips or the like, in particular for the production of shaped articles, mainly in the form of plates a device for fractionation according to one of the preceding claims and a conveyor belt ( 26 ) arranged below the screening device ( 19 , 39 , 40 ) for receiving a particle ( 3 , 3 '') passing through the screening device ( 19 , 39 , 40 ) formed fleece ( 28 , 63 ).

41. Device according to claim 40, characterized, that the fractionator opposite the conveyor belt in Is designed to be displaceable in the longitudinal direction.

42. Device according to claim 40 or 41, characterized, that in addition to one or more fractionation devices according to one of claims 1 to 39 for scattering one or more rer top layers middle layer spreader roller heads for spreading egg ner middle layer of the fleece are provided.