DE19806895C2

DE19806895C2 - Method and device for optimizing the milling bed of roller-type bowl mills

Info

Publication number: DE19806895C2
Application number: DE1998106895
Authority: DE
Inventors: Otto Jung
Original assignee: Gebr Pfeiffer AG
Current assignee: Gebr Pfeiffer AG
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: DE19806895A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Optimieren des Mahlbettes von Walzenschüsselmühlen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for optimizing the grinding bed of Roller bowl mills according to the preamble of claim 1. They concern also a device for performing this method according to the Preamble of claim 8.

Walzenschüsselmühlen gehören zur Gattung der Luftstrommühlen. Der Transport des Mahlgutes im Mahlraum erfolgt mechanisch durch die Fliehkräfte des rotierenden Mahltellers und pneumatisch durch die Strömung der Mühlenluft. Die auf der Mahlbahn abrollenden Mahlwalzen überrollen das zugeführte Mahlgut. Die Verteilung des Mahlgutes auf der Mahlbahn ergibt sich im wesentlichen durch die Materialmenge im Mahlraum sowie die auf das Mahlgut wirkenden Flieh- und Strömungskräfte.Roller bowl mills belong to the class of airflow mills. The transport the ground material in the grinding chamber is done mechanically by the centrifugal forces of the rotating grinding plates and pneumatically by the flow of the mill air. The Grinding rollers unrolling on the grinding track roll over the supplied regrind. The Distribution of the ground material on the grinding track is essentially the result of Amount of material in the grinding chamber as well as the centrifugal and Flow forces.

Die Zerkleinerungsarbeit der Mahlwalzen wird maximal, wenn die Materialmenge und die Materialverteilung über den Mahlbahnquerschnitt und dabei insbesondere die Mahlbettdicke, d. h. der Abstand zwischen Mahlwalze und Mahlteller, optimal aufeinander abgestimmt sind. Diesem Zweck dienen seit langem zusätzliche Einbauten im Mahlraum, die die Wirkungen der Luftströmung und/oder der Fliehkräfte zu beeinflussen beabsichtigen.The grinding work of the grinding rollers becomes maximum when the amount of material and the material distribution over the grinding path cross-section, and in particular the mill bed thickness, d. H. the distance between the grinding roller and grinding plate, optimal are coordinated. Additional purposes have long served this purpose Built-in components in the grinding chamber that reflect the effects of air flow and / or Intend to influence centrifugal forces.

Eine Einrichtung zur Beeinflussung der Luftströmung zeigt die GB 11 89 317. Diese soll die am Umfang des Mahltellers aufsteigende Luftströmung mit den darin enthaltenen Grießen zum Zentrum des Mahltellers hin lenken. Da dabei jedoch das Mahlbett zusätzlich verwirbelt und damit die Mahlleistung der Mühle verschlechtert wird, konnte sich diese Vorrichtung nicht durchsetzen.GB 11 89 317 shows a device for influencing the air flow. This should be the air flow rising on the circumference of the grinding plate with the air flow inside Guide the semolina contained to the center of the grinding plate. However, since doing so the grinding bed also swirls and thus the grinding capacity of the mill deteriorated, this device could not prevail.

Weitaus zahlreicher sind die Einrichtungen, die die durch die Fliehkräfte hervorgerufene Bewegung des Mahlgutes beeinflussen. The facilities created by centrifugal forces are far more numerous influence the movement of the ground material.

Eine erste derartige Einrichtung sind sogenannte Staubleche, die der Mahlbahn folgend zwischen den Mahlwalzen angeordnet sind. Man vergleiche beispielsweise US 829 173 und DE 36 42 814 A1. Diese Staubleche konnten sich in der Praxis durchsetzen. Sie müssen entsprechend dem Mahlgut und der Mahlleistung jeweils justiert werden. Weitere Einstellungen werden während des Mahlvorgangs erforderlich, einerseits zur Optimierung der Wirkung, andererseits zum Ausgleich des Verschleißes der Staubleche und der Mahlwalzen.A first such device are so-called dust sheets, that of the grinding track are subsequently arranged between the grinding rollers. Compare for example US 829 173 and DE 36 42 814 A1. These jams could enforce in practice. You must according to the grist and the Grinding performance can be adjusted in each case. Further settings will be made during the Grinding process required, on the one hand to optimize the effect, on the other hand to compensate for the wear of the jam plates and the grinding rollers.

In neuerer Zeit wurden die Staubleche ersetzt durch spezielle Hilfswalzen, die zwischen den Mahlwalzen angeordnet sind und einen reduzierten Durchmesser besitzen. Ihre Aufgabe besteht im wesentlichen darin, das in der Mahlbahn liegende, durch den Mühlenluftstrom stark durchlüftete und daher lose Mahlgut vorzuverdichten, so daß die Mahlwalzen ihre Mahlarbeit besser erledigen können. Man vergleiche beispielsweise US 4 981 269, DE 39 21 986 C1, DE 42 02 784 A1 und DE 44 42 099 C2. Bei der letztgenannten Schrift sind die Vorverdichtungswalzen zusätzlich profiliert, da sie wenigstens teilweise die Funktion der zuvor beschriebenen Staubleche mit übernehmen sollen. In allen Fällen sind die Hilfswalzen einzeln im Mühlengehäuse gelagert und müssen daher entsprechend dem Mahlgut, der Mahlleistung und den Mahlwalzen justiert werden.In recent times, the baffle plates have been replaced by special auxiliary rollers are arranged between the grinding rollers and a reduced diameter have. Your task is essentially that in the grinding track horizontal regrind that is strongly ventilated by the mill air flow and therefore loose pre-compact so that the grinding rollers can do their grinding work better. Compare for example US 4 981 269, DE 39 21 986 C1, DE 42 02 784 A1 and DE 44 42 099 C2. In the latter font are the Pre-compaction rollers also profiled, since they are at least partially The function of the baffle plates described above should also take over. In all In some cases, the auxiliary rollers are stored individually in the mill housing and must therefore be used can be adjusted according to the material to be ground, the grinding capacity and the grinding rollers.

Schließlich soll noch erwähnt werden, daß in vielen Fällen zwecks Verbesserung der Mahlleistung das Mahlgut durch Eindüsen von Wasser auf das Aufgabegut bzw. in die Mühle befeuchtet wird. Da das Mahlgut unmittelbar vor der Beanspruchung durch die Mahlwalzen stark durchlüftet ist, muß relativ viel Wasser eingedüst werden, bis ein merkbarer Effekt auftritt. Diese große Feuchtigkeitsmenge im Fertiggut stört in aller Regel. Sie muß durch entsprechend große Energiezufuhr nachträglich wieder beseitigt werden. Das verteuert und kompliziert jedoch den Prozeß. Finally, it should be mentioned that in many cases for the purpose of improvement the grinding capacity of the regrind by spraying water onto the feed material or is moistened in the mill. Since the grist immediately before the Stress is heavily aerated by the grinding rollers, must have a relatively large amount of water be injected until a noticeable effect occurs. This size The amount of moisture in the finished goods usually disturbs. You must go through accordingly large amounts of energy are subsequently eliminated. That becomes more expensive and however complicates the process.

In vielen Walzenschüsselmühlen ist es üblich, die vom Sichter abgeschiedenen Grieße in einem Grießekonus zu sammeln und dem Mahlteller zentral wieder zuzuführen. Oftmals wird auch das Frischgut in den Grießekonus eingeführt. Man vergleiche beispielsweise die EP 0 173 065 A2. Sind Mühle und Sichter in getrennten Gehäusen untergebracht, so ergibt sich die gesonderte Grießerückführung von selbst.It is common in many vertical roller mills to remove those separated from the classifier Greet in a semolina cone and collect the grinding plate again centrally supply. The fresh material is often introduced into the semolina cone. you compare, for example, EP 0 173 065 A2. Are mill and sifter in separate housings, so there is the separate Semolina return by itself.

Es ist auch schon bekannt, die vom Sichter abgeschiedenen Grieße direkt vor jede einzelne Mahlwalze zu führen. Man vergleiche DE-Zeitschrift "Zement-Kalk- Gips" Nr. 12/1985, Seite 723.It is also already known that the greetings separated by the classifier are in front of you to guide every single grinding roller. Compare DE magazine "Zement-Kalk- Plaster "No. 12/1985, page 723.

Das Sammeln der Grieße in einem Grießekonus oder auch das Trennen des Sichters von der Mühle führt zwar zu einer Reduzierung des Strömungswiderstandes der Mühlenluft und damit zu einer entsprechenden Reduzierung des Energieaufwandes; eine positive Beeinflussung des Mahlbettes selbst konnte damit jedoch nicht erreicht werden.Collecting the semolina in a semolina cone or separating the Sifter from the mill does reduce the Flow resistance of the mill air and thus to a corresponding one Reduction of energy expenditure; a positive influence on the grinding bed however, this could not be achieved itself.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches es gestattet, das Mahlbett von Walzenschüsselmühlen unter Verwendung der bewährten, an sich bekannten Maßnahmen, jedoch mit deutlich verringertem Aufwand, positiv zu beeinflussen.The present invention has for its object a method of Specify the type mentioned above, which allows the bed of Roller bowl mills using the proven, known per se Measures, but with significantly reduced effort, to influence positively.

Diese Aufgabe wird für das Verfahren durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved for the method by the features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Grieße nicht einfach mittels Grießekonus oder Grießerückführungsrohr dem Mahlteller bzw. dem Mahlspalt wieder zugeführt; die Grieße werden vielmehr von der Mühlenatmosphäre separiert und erst dann konditioniert, um dann dem Mahlteller bzw. dem Mahlspalt wieder zugeführt zu werden. Um die für ein kompaktes Mahlbett schädliche Wirkung der Mühlenluft so gering wie möglich zu halten, wird die Zeitspanne zwischen dem Aufgeben der konditionierten Grieße auf den Mahlteller und dem Überrollen der Grieße durch die Mahlwalzen so kurz wie möglich gehalten.In the method according to the invention, the semolina is not simply mixed Semolina cone or semolina return pipe to the grinding plate or the grinding gap fed again; the greetings are rather from the mill atmosphere separated and only then conditioned, then to the grinding plate or the grinding gap to be fed again. To the harmful for a compact grinding bed To keep the effect of the mill air as low as possible is the time span between placing the conditioned greetings on the grinding plate and the Rolling the semolina through the grinding rollers kept as short as possible.

Es versteht sich, daß letzteres insbesondere dadurch sichergestellt werden kann, daß die konditionierten Grieße direkt vor den Mahlwalzen auf den Mahlteller gegeben werden.It goes without saying that the latter can be ensured in particular by that the conditioned semolina directly in front of the grinding rollers on the grinding plate are given.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann den Grießen Frischgut zugemischt werden. Grieße und Frischgut werden dann gemeinsam konditioniert.According to one embodiment of the invention, the semolina can be fresh be added. The semolina and fresh produce are then conditioned together.

Unter dem Begriff Konditionieren der Grieße werden alle an sich bekannten Maßnahmen verstanden. Dies sind insbesondere das Befeuchten und/oder das Entlüften.Under the term conditioning of the semen all known per se Measures understood. These are especially the moistening and / or that Venting.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die dem Mahlteller zugeführte Menge an Grießen und gegebenenfalls Frischgut in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Mühle geregelt. Auf diese Weise können sich verändernde Mahlparameter optimal ausgeglichen werden.According to a preferred development of the invention, the grinding plate amount of semolina and, if necessary, fresh material depending on Operating condition of the mill regulated. This way, changing Grinding parameters can be optimally balanced.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung anzugeben, in der das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann.Another object of the present invention is an apparatus specify in which the inventive method are carried out can.

Diese Aufgabe wird für die Vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 8 gelöst.This object is achieved for the device by the features of the claim 8 solved.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die handelsüblichen Walzenschüsselmühlen mit nur kleinen Veränderungen weiterverwendet werden können. Diese Veränderungen bestehen in Einrichtungen zum Separieren der Grieße von der Mühlenatmosphäre und zum Konditionieren der Grieße. Da die Grieße von der Mühlenatmosphäre separiert sind, genügen beispielsweise minimale Mengen an Wasser, um die an sich bekannte Optimierung des Mahlbettes zu erreichen. Auch das Entlüften der Grieße läßt sich mit minimalstem Aufwand durch einfaches Rütteln oder Stauen bewerkstelligen. Genauso gering ist der zusätzliche Aufwand, wenn die Grieße gewogen und die dem Mahlteller zugeführten Grießemengen geregelt werden sollen.The advantage of the device according to the invention is that the commercially available roller bowl mills with only minor changes can continue to be used. These changes exist in institutions for separating the semolina from the mill atmosphere and for conditioning the greek. Since the semolina is separated from the mill atmosphere, it is sufficient for example minimal amounts of water to the known per se To achieve optimization of the grinding bed. You can also bleed the semolina accomplish with minimal effort by simply shaking or jamming. The additional effort is just as small if the greetings are weighed and the the amount of semolina fed to the grinding plate should be regulated.

Zur optimalen Trennung der Grieße von der Mühlenatmosphäre empfiehlt sich die Verwendung von wenigstens einer Zellradschleuse oder einem vergleichbaren Element.For the optimal separation of the grains from the mill atmosphere, the Use of at least one rotary valve or a comparable one Element.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der restlichen Unteransprüche. Sie sollen anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele noch im einzelnen erläutert werden. Es zeigen jeweils rein schematisch:Developments of the invention are the subject of the remaining subclaims. They should be based on the embodiments shown in the drawings to be explained in more detail. Each shows purely schematically:

Fig. 1 eine erste Mahlanlage, Fig. 1 shows a first grinding plant,

Fig. 2 eine zweite Mahlanlage, Fig. 2 shows a second grinding plant,

Fig. 3 eine dritte Mahlanlage und Fig. 3 shows a third grinding plant and

Fig. 4 eine vierte Mahlanlage. Fig. 4 shows a fourth grinding plant.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Mahlanlage. Diese umfaßt eine Walzenschüsselmühle 10 und einen hochgestellten Sichter 20, beide verbunden über ein gerade gestrecktes Verbindungsrohr 30. Des weiteren umfaßt die Mahlanlage eine externe Grießerückführung 40, eine Produktabscheidung 50, eine Materialaufgabe 60, ein Mühlengebläse 70 und gegebenenfalls eine Zuführung von Heißgasen 80 bzw. Umgebungsluft 90. Die Materialaufgabe 60 mit Waagerechtförderer 61 für das Aufgabenmaterial, Zellradschleuse 62 und Senkrechtförderer 63, die Produktabscheidung 50, das Mühlengebläse 70 und die Zuführung von Heißgasen 80 und Frischluft 90 sind konventionell aufgebaut. Fig. 1 shows a schematic representation of a first grinding plant. This comprises a vertical roller mill 10 and an upright sifter 20 , both of which are connected by a straight connecting pipe 30 . Furthermore, the grinding system comprises an external semolina return 40 , a product separation 50 , a material feed 60 , a mill blower 70 and optionally a supply of hot gases 80 or ambient air 90 . The material feed 60 with horizontal conveyor 61 for the feed material, rotary feeder 62 and vertical conveyor 63 , the product separation 50 , the mill blower 70 and the supply of hot gases 80 and fresh air 90 are constructed conventionally.

Die Walzenschüsselmühle 10 besitzt wie an sich bekannt einen rotierenden Mahlteller 12 mit einer Mahlbahn, auf der Mahlwalzen 13 abrollen, ein Materialaufgaberohr 11 und ein Grießerohr 16. Materialaufgaberohr 11 und Grießerohr 16 sind im Inneren des Mühlengehäuses zusammengeführt und besitzen mindestens so viele Mündungen, wie Mahlwalzen 13 vorhanden sind.As is known per se, the roller bowl mill 10 has a rotating grinding table 12 with a grinding track on which grinding rollers 13 roll, a material feed pipe 11 and a semolina pipe 16 . Material feed pipe 11 and semolina pipe 16 are brought together in the interior of the mill housing and have at least as many orifices as there are grinding rollers 13 .

Als Sichter 20 eignet sich prinzipiell jeder bekannte Typ, gleichgültig ob statisch oder dynamisch. Durch die Trennung von Mühle 10 und Sichter 20 ergeben sich günstige Strömungsverhältnisse im Inneren der Gehäuse, was zu einer entsprechende reduzierten spezifischen Energieaufnahme und zu einem deutlich geringeren Verschleiß führt. Auch sind Wartung und Reparatur erheblich vereinfacht.In principle, any known type is suitable as classifier 20 , regardless of whether it is static or dynamic. The separation of mill 10 and classifier 20 results in favorable flow conditions inside the housing, which leads to a correspondingly reduced specific energy consumption and to significantly less wear. Maintenance and repair are also considerably simplified.

Der wesentliche Vorteil besteht jedoch darin, daß die im Sichter 20 ausgeschiedenen Grieße am Grießeauslaß 23 zur Verfügung stehen, und zwar separiert von der Mühlenatmosphäre. In die Grießerückführung 40 vom Sichter 20 zurück zur Mühle 10 sind eine erste Einrichtung 41 zum Konditionieren der Grieße, d. h. zum Entlüften und/oder Befeuchten derselben, eine zweite Einrichtung 42 zum Wiegen der Grieße und eine dritte Einrichtung 43 zum Dosieren der Grieße eingebaut. Es versteht sich, daß in der Praxis immer nur die Einrichtungen 41, 42, 43 vorhanden sind, die für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlich sind.The main advantage, however, is that the semolina excreted in the sifter 20 is available at the semolina outlet 23 , separately from the mill atmosphere. A first device 41 for conditioning the semolina, ie for venting and / or moistening the same, a second device 42 for weighing the semolina and a third device 43 for metering the semolina are installed in the semolina return 40 from the classifier 20 back to the mill 10 . It goes without saying that, in practice, only the devices 41 , 42 , 43 that are required for the respective application are present.

In jedem Fall aber werden die behandelten Grieße über das Grießerohr 16 direkt dem Mahlspalt zwischen der Mahlbahn 12 und den Mahlwalzen 13 zugeführt. Trotz der starken Durchlüftung der Mahlzone bleiben die extern konditionierten Grieße dank der besonderen Führung im Grießerohr 16 von der insoweit schädlichen Wirkung der Mühlenatmosphäre verschont. Auf diese Weise bildet sich ein entlüftetes, festes und stabiles Mahlbett, und zwar auch bei höchsten Mahlfeinheiten. Zusätzliche Einbauten wie Staubleche, Staurollen usw. sind kaum nötig. Die Mühle 10 läuft ruhig.In any case, however, the treated semolina are fed via the semolina tube 16 directly to the grinding gap between the grinding track 12 and the grinding rollers 13 . Despite the strong ventilation of the grinding zone, the externally conditioned semolina are spared from the harmful effects of the mill atmosphere thanks to the special guidance in semolina tube 16 . In this way a deaerated, firm and stable grinding bed is formed, even with the finest grinding fineness. Additional fittings such as dust sheets, storage rollers, etc. are hardly necessary. The mill 10 runs quietly.

Fig. 2 zeigt eine zweite Mahlanlage. Diese unterscheidet sich von der Mahlanlage der Fig. 1 durch eine geänderte Grießerückführung 40. Diese umfaßt neben der ersten Einrichtung 41 zum Konditionieren der Grieße noch eine vierte Einrichtung 44 zum Messen und gegebenenfalls Regeln des Massenstroms. Fig. 2 shows a second grinding plant. This differs from the grinding plant of FIG. 1 by a modified semolina return 40 . In addition to the first device 41 for conditioning the semolina, this also includes a fourth device 44 for measuring and possibly regulating the mass flow.

Fig. 3 zeigt eine dritte Mahlanlage. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Grießerückführung 40 außerhalb der Mühle 10 mit der Materialaufgabe 60 so zusammengeführt, daß das durch den Förderer 61 herangeführte Frischgut und die gewogenen und dosierten Grieße gemeinsam in der Konditionierungseinrichtung 41 behandelt werden, bevor sie der Mahlbahn und den Mahlwalzen 13 zugeführt werden. Fig. 3 shows a third grinding plant. In this exemplary embodiment, the semolina return 40 is brought together outside the mill 10 with the material feed 60 in such a way that the fresh material brought in by the conveyor 61 and the weighed and metered semolina are treated together in the conditioning device 41 before they are fed to the grinding track and the grinding rollers 13 ,

Fig. 4 zeigt eine vierte Mahlanlage. Diese unterscheidet sich von der der Fig. 3 dadurch, daß in der Grießerückführung 40 anstelle der Wiegeeinrichtung 42 eine Einrichtung 44 zur Messung des Massenstroms vorgesehen ist. Fig. 4 shows a fourth grinding plant. This differs from that of FIG. 3 in that a device 44 for measuring the mass flow is provided in the semolina return 40 instead of the weighing device 42 .

Claims

1. Process for optimizing the grinding bed of roller-type mills ( 10 ) in which
the grinding material which has appeared on a rotating grinding table ( 12 ) with the aid of at least one material feed pipe ( 11 , 16 ) is rolled over by grinding rollers ( 13 ),
the rolled material is transported upwards from an air stream rising at the periphery of the grinding plate ( 12 ) to a classifier ( 20 )
and the greens separated from the fines
collected
and fed back to the grinding table ( 12 ),
characterized by the characteristics:
become the greetings
separated from the mill atmosphere,
conditioned
and fed to the grinding path on the grinding plate ( 12 ) in such a targeted manner that they are not influenced by the mill atmosphere as far as possible.

2. The method according to claim 1, characterized by the feature:

- The semolina are fed specifically to the grinding gaps between the grinding rollers ( 13 ) and the grinding plate ( 12 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized by the feature:

- Fresh semolina is mixed into the semolina.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized by the feature:

- The separated semolina are moistened.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized by the feature:

- The separated greens are deaerated.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the feature:

- The separated greetings are weighed.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized by the feature:

- The amount of semolina and possibly fresh material supplied to the grinding table ( 12 ) is regulated as a function of the operating state of the mill ( 10 ).

8. Device for performing the method according to claims 1 to 7, substantially comprising
a roller mill ( 10 ) with
a material feed pipe ( 11 ),
a rotating grinding table ( 12 ) with a grinding track,
Grinding rollers ( 13 ),
a mill air inlet ( 14 ),
a regrind outlet ( 15 )
and a semolina tube ( 16 ),
a classifier ( 20 ) with
a sight inlet ( 21 ),
a fine material outlet ( 22 )
and a semolina outlet ( 23 ),
a connecting pipe ( 30 ) from the regrind outlet ( 15 ) to the sight inlet ( 21 )
and a semolina return ( 40 ) from the semolina outlet ( 23 ) to the semolina tube ( 16 ),
characterized by the characteristics:
the semolina return ( 40 ) comprises
a first device ( 41 ) for conditioning the semolina,
a second device ( 42 ) for weighing the semolina
and / or a third device ( 43 ) for dosing the semolina,
the semolina pipe ( 16 ) leads the semolina directly to the grinding track or the grinding gap.

9. The device according to claim 8, characterized by the features:

- The first device ( 41 ) essentially comprises a breather and / or a humidifier.

10. The device according to claim 8 or 9, characterized by the feature:

- The semolina return contains a fourth device ( 44 ) for measuring the mass flow.

11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized by the feature:

- The connecting tube ( 30 ) is straight.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized by the feature:

- The semolina return ( 40 ) comprises at least one mechanical conveyor.

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized by the feature:

- The semolina pipe ( 16 ) has at least the number of grinding rollers ( 13 ) corresponding number of pipe openings.

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized by the feature:

- The semolina return ( 40 ) comprises at least one rotary valve.