DE19804112A1 - Achsstück zum Anschweißen an ein Rohr - Google Patents
Achsstück zum Anschweißen an ein RohrInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
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Description
Die Erfindung betrifft ein Achsstück zum Anschweißen an einen gerundeten Mantel
flächenabschnitt eines Rohres, mit einem Befestigungsabschnitt, an den sich ein zum
Tragen einer Fahrrolle bestimmter Achsabschnitt anschließt.
Es ist Aufgabe der Erfindung, den Befestigungsabschnitt des Achsstückes so zu gestal
ten, daß dieses mit Hilfe eines Schweißroboters schnell und auf einfache Weise an ei
nem gerundeten Mantelflächenabschnitt eines Rohres angeschweißt werden kann.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß der Befestigungsabschnitt einen der
Krümmung des Mantelflächenabschnittes angepaßten Anlagebereich aufweist, dessen
Grundriß durch zwei gerade, in einem Abstand angeordnete, parallel verlaufende
Kanten und durch zwei ungerade, ebenfalls in einem Abstand angeordnete Kanten
gebildet ist, wobei die ungeraden Kanten in je einem stumpfen Winkel in die geraden
Kanten übergehen.
Die beiden geraden Kanten tragen in vorteilhafter Weise dazu bei, daß der Bahnverlauf
der Schweißelektroden eines Roboters einfach zu programmieren ist. Die zwischen den
geraden und ungeraden Kanten gebildeten stumpfen Winkel wiederum bewirken in
zweckmäßiger Weise, daß an jenen Stellen, an denen die ungeraden Kanten in die ge
raden Kanten übergehen, der Schweißvorgang nicht gestoppt zu werden braucht, son
dern kontinuierlich von Anfang bis Ende durchgeführt werden kann. Wären die zwi
schen den geraden und den ungeraden Kanten gebildeten Winkel beispielsweise 90°,
müßte die Bahngeschwindigkeit der Elektrode am Zusammentreffen der Kanten zu
mindest abgebremst, unter Umständen sogar gestoppt werden. Dies würde zu einer
unsauberen Schweißnaht führen. Auch die Dauer des Schweißvorganges wäre durch
die Abbremsungen größer. Solche Nachteile vermeidet die hier vorgeschlagene erfin
derische Lösung.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in räumlicher Darstellung ein Rohr sowie ein Achsstück;
Fig. 2 das Achsstück in Draufsicht zusammen mit dem Grundriß des Anlagebereichs
des Befestigungsabschnittes sowie
Fig. 3 in Längsrichtung des Rohres betrachtet das Achsstück mit dem Rohr.
Fig. 1 zeigt ein Achsstück 1, das von unten her an einen gerundeten Mantelflächenab
schnitt 12 eines Rohres 10 angesetzt und anschließend mit dem Rohr 10 verschweißt
werden kann. Im Beispiel ist das Rohr 10 als Rundrohr mit zylindrischem Querschnitt
dargestellt. Der gerundete Mantelflächenabschnitt 12 erstreckt sich hier um den gesam
ten Rohrquerschnitt. Anstelle eines Rundrohres kann auch ein Halbrundrohr treten,
dessen Querschnitt in bekannter Weise aus zwei die gerundeten Mantelflächenab
schnitte 12 bildende Halbrundbögen, sowie aus je einem geraden Abschnitt, welche die
Halbrundbögen verbinden, besteht. Denkbar sind auch andere Rohrquerschnitte, die
jedoch wenigstens einen gerundeten Mantelflächenabschnitt 12 aufweisen müssen. Das
Achsstück 1 weist einen Befestigungsabschnitt 2 sowie einen sich an den Befesti
gungsabschnitt 2 anschließenden Achsabschnitt 8 auf. In Gebrauchslage ist der Achs
abschnitt 8 nach unten gerichtet. Der einen zylindrischen Querschnitt aufweisende
Achsabschnitt 8 ist zum Tragen einer nicht näher dargestellten Fahrrolle bestimmt.
Diese Anordnung kann z. B. so gewählt sein, wie in der WO 97/43 135 näher beschrie
ben. Da das Achsstück 1 bevorzugt als Gesenkschmiedeteil gestaltet ist, liegt es nahe,
auch den Befestigungsabschnitt 2, von oben betrachtet, zylindrisch zu gestalten. Der
Befestigungsabschnitt 2 weist einen der Krümmung des Mantelflächenabschnittes 12
des Rohres 10 angepaßten Anlagebereich 3 auf, mit dem das Achsstück 1 an den
Mantelflächenabschnitt 12 angesetzt oder angeschmiegt wird. Der Grundriß des ge
krümmt gestalteten Anlagebereiches 3 wird durch zwei parallele, in einem Abstand
zueinander angeordnete gerade Kanten 4 sowie durch zwei weitere, jedoch ungerade
Kanten 5 gebildet, siehe auch Fig. 2. Im Beispiel sind die geraden Kanten 4 in einem
rechten Winkel zur Längsachse 9 des Achsabschnittes 8 angeordnet. Anordnungen in
anderen Winkeln sind möglich. Es ist zweckmäßig, die Kanten 4, 5 anzufasen, um den
Schweißvorgang zu optimieren. Die Anfassung 7 wird durch die in einem geringen
Abstand zu den Kanten 4, 5 angeordnete Linie 6 erkennbar.
In einer vergrößerten Darstellung zeigt Fig. 2 das Achsstück 1 in einer Draufsicht und
zwar mit Blick auf den Befestigungsabschnitt 2. Man erkennt die beiden geraden
Kanten 4, in deren Enden die ungeraden Kanten 5 münden. Die ungeraden Kanten 5
führen derart zu den geraden Kanten 4, daß wechselseitig vier stumpfe Winkel α zwi
schen den geraden 4 und den ungeraden Kanten 5 gebildet sind. Diese Anordnung
vereinfacht die Führung der Schweißelektrode eines Schweißroboters.
Mit Blick entlang der Längsachse 11 des Rohres 10 zeigt Fig. 3 das Achsstück 1 in
Gebrauchslage. Der Anlagebereich 3 liegt an einem gerundeten Mantelflächenab
schnitt 12 des Rohres 10 an. Der Achsabschnitt 8 weist nach unten. Sichtbar sind eine
ungerade Kante 5 sowie der Beginn der beiden geraden Kanten 4, die in der Zeichnung
senkrecht zur Bildebene verlaufen. Durch die Linie 6 ist ein Teil der Anfassung 7 er
kennbar. Entlang der geraden und ungeraden Kanten 4, 5 wird die Schweißnaht ange
setzt. Der Befestigungsabschnitt 2 ist ausgehend von den geraden Kanten 4, ein
schließlich deren Anfassung 7, spiegelbildlich nach unten verlaufend stark angeschrägt.
Die so entstandenen Flächenabschnitte 7', siehe auch Fig. 1, erleichtern ebenfalls das
Ansetzen einer Schweißelektrode. Die ungeraden Kanten 5 können einen gekrümmten
oder anderweitig nicht geradeaus gerichteten Verlauf einnehmen. Wichtig ist, daß sie
mit ihren Enden in einem stumpfen Winkel an den Enden der geraden Kanten 4 an
schließen. Anstelle eines Rohres 10 kann in äquivalenter Weise auch ein entsprechend
gestalteter Rundstahl als Bauteil dienen, an welches das Achsstück 1 anschweißbar ist.
Claims (4)
1. Achsstück (1) zum Anschweißen an einen gerundeten Mantelflächenabschnitt (12)
eines Rohres (10), mit einem Befestigungsabschnitt (2), an den sich ein zum Tragen
einer Fahrrolle bestimmter Achsabschnitt (8) anschließt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Befestigungsabschnitt (2) einen der Krümmung des Mantelflächenabschnit
tes (12) angepaßten Anlagebereich (3) aufweist, dessen Grundriß durch zwei gera
de, in einem Abstand angeordnete, parallel verlaufende Kanten (4) und durch zwei
ungerade, ebenfalls in einem Abstand angeordnete Kanten (5) gebildet ist, wobei die
ungeraden Kanten (5) in je einem stumpfen Winkel in die geraden Kanten (4) über
gehen.
2. Achsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (4, 5) eine
Anfassung (7) aufweisen.
3. Achsstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geraden
Kanten (4) in einem rechten Winkel zur Längsachse (9) des Achsabschnittes (8) an
geordnet sind.
4. Achsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß aus
gehend von den geraden Kanten (4) am Befestigungsabschnitt (2) schräg nach unten
gerichtete Flächenabschnitte (7') vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19804112A DE19804112A1 (de) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Achsstück zum Anschweißen an ein Rohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19804112A DE19804112A1 (de) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Achsstück zum Anschweißen an ein Rohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19804112A1 true DE19804112A1 (de) | 1999-08-05 |
Family
ID=7856454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19804112A Withdrawn DE19804112A1 (de) | 1998-02-03 | 1998-02-03 | Achsstück zum Anschweißen an ein Rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19804112A1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3520161C2 (de) * | 1985-06-05 | 1987-10-15 | Man Gutehoffnungshuette Gmbh, 4200 Oberhausen, De | |
DE4312045A1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-10-20 | Fichtel & Sachs Ag | Schweißverbindung zwischen einem Rohrkörper und einem Boden |
-
1998
- 1998-02-03 DE DE19804112A patent/DE19804112A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3520161C2 (de) * | 1985-06-05 | 1987-10-15 | Man Gutehoffnungshuette Gmbh, 4200 Oberhausen, De | |
DE4312045A1 (de) * | 1993-04-13 | 1994-10-20 | Fichtel & Sachs Ag | Schweißverbindung zwischen einem Rohrkörper und einem Boden |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 3-128190 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-1150, Aug. 23, 1991, Vol. 15, No. 333 * |
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