DE19804651A1

DE19804651A1 - Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung eines Futterrohres mit dem Mantelrohr einer Rohrwaffe

Info

Publication number: DE19804651A1
Application number: DE19804651A
Authority: DE
Inventors: Hartmut Wagner
Original assignee: Rheinmetall W&M GmbH
Current assignee: Rheinmetall W&M GmbH
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-12
Also published as: EP0935117B1; EP0935117A2; DE59810842D1; EP0935117A3; US6158158A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung eines Futterrohres mit dem Mantelrohr einer Rohrwaffe durch Einschrumpfen.

Um ausgeschossene Waffenrohre wieder bestimmungsgemäß ver wenden zu können, ist es seit langem bekannt, die Rohre aus zubohren und anschließend mit einem dünnen, nicht selbst tragenden Rohr auszufüttern (vgl. z. B. Rheinmetall "Waffen technisches Taschenbuch" 7. unveränderte Auflage 1985, Düsseldorf 1980). Die Futterrohre werden mit dem Mantelrohr, z. B. durch Einschrumpfen, verbunden, wobei üblicherweise das Mantelrohr erwärmt und das Futterrohr durch Wasser gekühlt wird.

Insbesondere bei Verwendung von Futterrohren mit einem großen L/d-Verhältnis hat es sich als nachteilig erwiesen, daß bei Anwendung dieses bekannten Fügeverfahrens das Fügespiel zwischen Futter- und Mantelrohr sehr gering ist, weil beim Warmschrumpfen eine maximale obere Temperatur des Mantelrohres nicht überschritten werden darf. Anderenfalls besteht die Gefahr, daß der Eigenspan nungszustand des entsprechenden Waffenrohres zerstört werden würde.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die relativ langen und dünnwandigen Futterrohre auf einfache Weise und sehr genau mit den Mantelrohren entsprechender Rohrwaffen zu verbinden.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.

Im wesentlichen liegt der Erfindung der Gedanke zugrunde, das Fügespiel zwischen Futter- und Mantelrohr dadurch zu vergrö ßern, daß zusätzlich zu der Erwärmung des Mantelrohres eine Abkühlung des Futterrohres unter einen Wert von -50°C, vor zugsweise auf -70°C, vorgenommen wird.

Wird das Futterrohr beim Einbringen in das Mantelrohr zu nächst noch weiter gekühlt, so verläuft der Schrumpfvorgang vorteilhafterweise zunächst entsprechend langsam, weil das erwärmte (schrumpfende) Mantelrohr zu keiner sofortigen wesentlichen Erwärmung des Futterrohres führt und damit auch keine stärkere Durchmesservergrößerung des Futterrohres bewirkt.

Zur Abkühlung des Futterrohres wird dieses vorzugsweise mit Trockeneis gefüllt. Sofern dabei die Abkühlung nicht im Vakuum oder in einem mit Schutzgas gefüllten Raum erfolgt, muß aufgrund der in der Umgebung vorhandenen Luftfeuchtigkeit das Futterrohr während des Abkühlvorganges außenseitig mit tels einer Isolierschicht geschützt werden.

Die Erwärmung und Abkühlung des Mantelrohres sollte bereichs weise steuerbar sein, derart, daß das Mantelrohr zunächst auf den mittleren Bereich des Futterrohres und erst nach einer vorgegebenen Zeit auch auf die verbleibenden Seitenbereiche des Futterrohres aufschrumpfbar ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden anhand von Figuren erläuterten Ausführungs beispiel. Es zeigen:

Fig. 1 den Längsschnitt durch ein Waffenrohr, bei dem das Futterrohr nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in das Mantelrohr eingeschrumpft wurde;

Fig. 2 einen verkleinerten Längsschnitt auf einem Fixierdorn angeordneten Futterrohr bei dem Abkühlvor gang und

Fig. 3 den Längsschnitt durch ein auf das Futterrohr auf gesetztes Mantelrohr bei dem Schrumpfungsvorgang.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Waffenrohr einer Panzerkanone bezeich net, welches aus einem Mantelrohr 2 und einem dünnwandigen Futterrohr 3 besteht, welches innenseitig in einem hoch be lasteten Teilbereich 4 (im folgenden auch als Fügebereich bezeichnet) des Mantelrohres 2 angeordnet und mit diesem durch Einschrumpfen verbunden ist.

Um das Futterrohr 3 mit dem Mantelrohr 2 erfindungsgemäß zu verbinden, wird zunächst das Futterrohr 3 senkrecht auf einen Fixierdorn 5 einer Standvorrichtung 6 mit Bodenplatte 7 auf gesetzt und ausgerichtet (Fig. 2). Um das Futterrohr 3 vor Vereisung beim Abkühlen zu schützen, wird es mit Styropor blöcken 8 umgeben und oberseitig mit einer Styroporhaube 9 versehen.

Anschließend erfolgt die Befüllung des Futterrohres 3 mit Trockeneis 10 über ein Ansetzrohr 11. Der Fixierdorn 5, der ebenfalls eine durchgehende Bohrung 12 enthält, wird eben falls mit Trockeneis 10 gefüllt und gekühlt. Dadurch wird eine gleichmäßige Abkühlung über die gesamte Länge des Fut terrohres 3 erreicht (je nach Wandstärke und Material des Futterrohres werden für eine gute Durchkühlung des Futter rohres auf ca. -70°C bis zu 3 Stunden benötigt).

Parallel zum Abkühlen des Futterrohres 3 kann mit dem Erwär men des Mantelrohres 2 auf ca. 335°C (±5°C) begonnen wer den. Damit eine ausreichende Erwärmung des gesamten Fügebe reiches 4 sicher gewährleistet ist, sollte der tatsächliche Erwärmungsbereich den Fügebereich 4 beidseitig um ca. 0,5 m überschreiten. Die Aufheizrate sollte etwa zwischen 20 und 30°C liegen, um eine genügende Durchheizung des Mantelrohres 2 zu ermöglichen, wobei sich eine induktive Erwärmung mittels einer entsprechenden Heizung 13 (Fig. 3) in der Praxis als vorteilhaft erwiesen hat.

Sind Mantelrohr 2 und Futterrohr 3 im gewünschten Zustand, wird das weiterhin erwärmte Mantelrohr 2 mit einer Hubvor richtung 14 an seiner Mündung 15 angehoben und über das noch mit Styroporblock 8 umgebenen Ansetzrohr 11 und Futterrohr 3 positioniert. Dabei kann zur Vereinfachung der Positionierung am ladungsraumseitigen Ende 16 des Mantelrohres 2 ein spezieller Anführtrichter 17 angeordnet werden (Fig. 3).

Der Styroporblock 8 und das Ansetzrohr 11 werden dann entfernt, das Futterrohr 3 trocken gesäubert und leicht mit einem Feststoffschmierstoff, vorzugsweise Molybdändisulfid (MoS₂), leicht benetzt.

Anschließend wird das Mantelrohr 2 bis an das obere Ende 18 des Futterrohres 3 zur Überprüfung und evtl. Nachkorrektur der Positionierung heruntergelassen. Ist die Positionierung korrekt, erfolgt das Absenken des Mantelrohres 2 bis das obere Ende 18 des Futterrohres 3 nach Passieren des Ladungsraumes 19 gegen den das Futterrohr vorderseitig be grenzenden Vorsprung 20 (Fig. 1) des Mantelrohres 2 stößt.

Danach wird der für die Erwärmung des mittleren Teilbereiches 21 des Fügebereiches 4 verantwortliche Heizungsteil abge schaltet und entfernt und dieser Teilbereich dann mit Luft gekühlt. Gleichzeitig kann ein Verschlußstopfen 22 am unteren Ende 23 der Standvorrichtung 6 entfernt werden, damit das noch vorhandene Trockeneis 10 beseitigt werden und sich das Futterrohr nun schneller auf die Temperatur des Mantelrohres erwärmen kann.

Hat sich das Mantelrohr 2 in dem mittleren Teilbereich 21 um ca. 100°C abgekühlt, so wird die Heizung abgeschaltet und das gesamte Mantelrohr mit Luft abgekühlt. Dieses stufenweise Kühlen bewirkt, daß das Mantelrohr 2 das Futterrohr 3 zuerst in seinem mittleren Teilbereich 21 festhält und dann von beiden Seiten über das Futterrohr 3 schrumpft. Dadurch wird vermieden, daß durch eine Längskontraktion des Mantelrohres 2 eine Spaltbildung am Übergang zwischen dem Futterrohr 3 und dem vorderen Kaliberteil des Mantelrohres 2 auftritt.

Ist die Temperatur des Mantelrohres 2 auf ca. 50°C gesunken, kann das Waffenrohr 1 mittels der Hubvorrichtung 14 von der Standvorrichtung 6 gehoben und in die entsprechende Waffe eingebaut werden.

Bezugszeichenliste

1

Waffenrohr

2

Mantelrohr

3

Fütterrohr

4

Teilbereich (Mantelrohr), Fügebereich

5

Fixierdorn

6

Standvorrichtung

7

Bodenplatte

8

Styroporblock, Isolierkörper

9

Styroporhaube, Styroporblock, Isolierkörper

10

Trockeneis

11

Ansetzrohr

12

Bohrung (Fixierdorn)

13

Heizung

14

Hubvorrichtung

15

Mündung

16

Ende (Mantelrohr)

17

Anführtrichter

18

obere Ende (Futterrohr)

19

Ladungsraum

20

Vorsprung

21

mittlere Bereich

22

Verschlußstopfen

23

unteres Ende (Standvorrichtung)

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung eines Futterrohres (3) mit dem Mantelrohr (2) einer Rohrwaffe durch Einschrumpfen mit den Merkmalen:

a) das Futterrohr (3) wird auf eine Temperatur unterhalb -50°C abgekühlt;
b) das Mantelrohr (2) wird in dem Teilbereich (4), in dem es mit dem Futterrohr (3) verbunden werden soll, auf eine Temperatur erwärmt, die derart ge wählt wird, daß sein Innendurchmesser größer ist als der Außendurchmesser des Futterrohres (3);
c) das Futterrohr (3) wird dann in das Mantelrohr (2) eingeführt, wobei die Temperatur des Mantelrohres (2) konstant gehalten wird;
d) die Beheizung des Mantelrohres (2) wird anschlie ßend beendet und eine Kühlung des Mantelrohres (2) durchgeführt, derart, daß das Mantelrohr zunächst auf den mittleren Teilbereich des Futterrohres (3) und erst nach einer vorgegebenen Zeit auch auf die verbleibenden seitenbereiche des Futterrohres gleichmäßig aufschrumpft.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Futterrohr (3) auf einer mit einem Fixierdorn (5) versehenen Standvorrichtung (6) senkrecht angeordnet wird, und daß zur Verbindung von Futter- und Mantelrohr (3, 2) das Mantelrohr (2) oberhalb des Futterrohres (3) angeordnet und anschließend von oben über das Futterrohr (3) geschoben wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß das Futterrohr (3) durch in das Rohr eingefüll tes Trockeneis (10) gekühlt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß das Futterrohr (3) auf eine Temperatur von -70°C abgekühlt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß das Futterrohr (3) während des Abkühl vorganges außenseitig mittels Isolierkörper (8, 9) gegen Beschlagen durch Luftfeuchtigkeit geschützt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß das Mantelrohr (2) induktiv erwärmt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß das Mantelrohr (2) im Bereich des zu befestigenden Futterrohres (3) auf eine Temperatur zwi schen 330 und 340°C erwärmt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, daß für die Aufheizrate des Mantelrohres (2) Werte zwischen 20 und 30°C/h gewählt werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (2) während des Schrumpfungsvorganges durch Luft gekühlt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge kennzeichnet, daß unmittelbar vor dem Aufschieben des Mantelrohres (2) auf das Futterrohr (3) dieses außen seitig mit einer Schicht aus Molybdändisulfid (MoS₂) versehen wird.