DE19757238C2

DE19757238C2 - Rotary application head

Info

Publication number: DE19757238C2
Application number: DE19757238A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Puffe
Original assignee: Individual
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1999-11-25
Anticipated expiration: 2017-12-23
Also published as: DE19757238A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Auftragskopf zum berührungslosen Auftragen von flüssigen Medien wie verflüssigten thermoplasti schen Kunststoffen oder erschmolzenen Heizschmelzklebern auf eine zum Auftragskopf relativ bewegliche Materialbahn, mit einem Gehäuse, mit einer Walzenkammer im Gehäuse, in der ein Walzen schieber rotierend antreibbar gelagert ist, mit zumindest einer Zuführöffnung zur Einleitung von Medium in die Walzenkammer und mit einer Schlitzdüse zum Ausbringen von Medium, die vom Walzen schieber steuerbar ist und sich quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn erstreckt.The invention relates to an application head for contactless Application of liquid media such as liquefied thermoplastic plastics or melted hot melt adhesives a material web relatively movable to the application head, with a Housing, with a roller chamber in the housing, in which a rolling slide is rotatably driven, with at least one Feed opening for the introduction of medium into the roller chamber and with a slot nozzle for the discharge of medium from the rolling is controllable and is transverse to the direction of movement Material web extends.

Ein Auftragskopf der vorstehend genannten Art ist aus der DE 197 14 029 A1 bekannt. Dort wird ein Walzenschieber verwendet, der in einem Axialbereich, in dem die Zuführöffnung liegt, eine über den gesamten Umfang verlaufende Eindrehung hat. Zumindest in diesem Axialbereich kann keine vom Walzenschieber gesteuerte Austrittsdüsenöffnung liegen. Dies bedeutet, daß in diesem Axi albereich die Austrittsdüsenöffnungen einen unerwünscht großen Abstand einhalten müssen. Der Walzenschieber ist im übrigen relativ kurz. Bei größerer Länge wäre es erforderlich, eine Mehrzahl von Zuführöffnungen vorzusehen, so daß das vorstehend geschilderte Problem längs der Schlitzdüse in entsprechender Anzahl mehrfach aufträte.An application head of the type mentioned above is from the DE 197 14 029 A1 known. There is a roller valve used the one in an axial area in which the feed opening lies has recess running over the entire circumference. At least in this axial area none can be controlled by the roller valve Outlet nozzle opening. This means that in this Axi albereich the outlet nozzle openings an undesirably large Must keep a distance. The roller valve is otherwise relatively short. With a longer length it would be necessary to use a Provide a plurality of feed openings so that the above described problem along the slot nozzle in a corresponding Number of appearances.

Auftragsköpfe der vorstehend genannten Art werden in vielfälti gen Anwendungsfällen immer dort zum Einsatz gebracht, wo Materi albahnen auf ein Substrat aufkaschiert werden sollen. Um den spezifischen Verbrauch an flüssigen Medium niedrig zu halten und zugleich eine äußerst gleichmäßige Verteilung des Mediums si cherzustellen, wird ein intermittierender Auftrag angewandt, um ein Auftragsbild in Rasterform darzustellen. Um hierbei eine hohe Transportgeschwindigkeit der Materialbahn zu ermöglichen, muß der Auftrag in Bewegungsrichtung der Materialbahn mit hoher Frequenz erfolgen, wobei die Rasterpunkte quer zur Bewegungs richtung der Materialbahn möglichst dicht aneinander sitzen sollen.Application heads of the type mentioned above are available in diverse applications wherever material is used to be laminated onto a substrate. To the keep specific consumption of liquid medium low and at the same time an extremely even distribution of the medium si an intermittent order is applied to to display an order image in raster form. To do this to enable high transport speed of the material web, the order must be high in the direction of movement of the material web Frequency occur, the grid points transverse to the movement the direction of the material web as close as possible to each other should.

Aus der EP 0 474 155 A2 und aus der EP 0 367 985 A2 sind Auf tragsköpfe bekannt, bei denen Lochdüsen mittels einer pneuma tisch betätigten Düsennadel gesteuert werden. Bei hohen Bahn geschwindigkeiten scheitert die Verwirklichung eines sparsam zugemessenen Auftrages von Medium an der begrenzten maximalen Taktfrequenz der Düseneinheiten, die aufgrund der Massenträgheit der Düsennadeln und der Steuerelemente begrenzt ist.From EP 0 474 155 A2 and from EP 0 367 985 A2 are up known carrying heads, in which perforated nozzles by means of a pneuma table operated nozzle needle can be controlled. At high speed the speeds of achieving an economical failure assigned order of medium at the limited maximum Clock frequency of the nozzle units due to the inertia the nozzle needles and the controls are limited.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Auftragskopf der obenbezeichneten Art bereitzustellen, der auch bei großer Länge ein äußerst dichtes Auftragsmuster erzeu gen kann.Proceeding from this, the object of the invention is to provide an application head of the type described above, which produce an extremely dense application pattern even with long lengths can.

Die Lösung hierfür besteht darin, daß der Walzenschieber folgen de Merkmale aufweist:
The solution to this is that the roller valve has the following features:

- An inner cavity, the medium through the feed opening can be fed
- A cylinder surface that seals the slot nozzle from the inside can,
- Surface grooves in the cylinder surface, the rotary position can communicate depending on the slot nozzle, and
- radial outlet bores from the inner cavity to the Surface grooves.

Ein erfindungsgemäßer Auftragskopf hat den Vorteil, daß die Steuerung des Mediums unmittelbar an der Schlitzdüse stattfin det, so daß die Genauigkeit der Zumessung nicht durch die Zähig keit des Mediums oder die Elastizität des Mediums hinter der Steuerungsstelle nachteilig beeinflußt werden können. Durch die Versorgung der Schlitzdüse mit Medium aus dem Inneren des Wal zenschiebers heraus können Austrittsöffnungen über die gesamte Länge des Walzenschiebers ohne Störungen im technisch geringst möglichen Abstand angeordnet werden. Durch eine Auswahl der Form der Oberflächennuten können verschiede Raster und Muster im Mediumsauftrag dargestellt werden.An application head according to the invention has the advantage that the Control of the medium takes place directly at the slot nozzle det, so the accuracy of the metering is not affected by the toughness speed of the medium or the elasticity of the medium behind the Control point can be adversely affected. Through the Supply of the slit nozzle with medium from inside the whale zenschieberers can exit openings over the entire The length of the roller valve without any technical disturbances possible distance can be arranged. By choosing the shape The surface grooves can have different grids and patterns in the Media order are shown.

In einer ersten günstigen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Oberflächennuten eine Mehrzahl von achsparallelen Nuten umfas sen. Sofern ein gleichmäßiges Punktraster erzeugt werden soll, ist es vorteilhaft eine Mehrzahl von achsparallelen Oberflächen nuten im gleichmäßigen Umfangsabstand an der Oberfläche des Walzenschiebers vorzusehen. Die Abstände der Rasterpunkte in Bewegungsrichtung der Materialbahn kann durch Verändern der Rotationsgeschwindigkeit des Walzenschiebers beeinflußt werden. Sofern die Oberflächennuten in ungleichmäßigem Abstand über dem Umfang des Walzenschiebers verteilt sind, kann bei konstanter Antriebsgeschwindigkeit ein ungleichförmiges Punktraster erzeugt werden. Andererseits kann bei gleichmäßigem Umfangsabstand der achsparallelen Oberflächennuten ein ungleichförmiges Punktraster durch veränderliche Antriebsgeschwindigkeit des Walzenschiebers erzielt werden. Bekannte Servomotoren zur Steuerung sind zu solch ungleichmäßiger Antriebsgeschwindigkeit imstande.In a first favorable embodiment it is provided that the Surface grooves include a plurality of axially parallel grooves sen. If a uniform grid of points is to be generated, it is advantageous to have a plurality of axially parallel surfaces grooves at a uniform circumferential distance on the surface of the Roll slide to provide. The spacing of the grid points in Direction of movement of the material web can be changed by changing the Rotation speed of the roller slide can be influenced. If the surface grooves are at an uneven distance above the Circumference of the roller valve can be distributed at a constant Drive speed generated a non-uniform grid of points become. On the other hand, with a uniform circumferential distance axially parallel surface grooves a non-uniform grid of points due to variable drive speed of the roller valve be achieved. Known servomotors for control are closed capable of such uneven driving speed.

Die Darstellung von Rasterpunkten quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn kann durch Einsatz einer entsprechenden Düsenblende mit Einzelbohrungen von geringen Abstand in der Schlitzdüse erzeugt werden. Sofern auf den Einsatz einer solchen Düsenblende verzichtet wird, entsteht bei Verwendung von achsparallelen Nuten ein Linienauftrag jeweils quer zur Bewegungsrichtung der In einer zweiten günstigen Ausgestaltung können die Oberflächen nuten zumindest eine schrauben- bzw. wendelförmige Nut umfassen. Hierbei entstehen jeweils Öffnungsbereiche an der Schlitzdüse, die bei Antrieb des Walzenschiebers in einer Richtung längs der Schlitzdüse wandern, so daß bei gleichzeitiger Bewegung der Materialbahn diagonal über die Materialbahn verlaufende Auf tragsbilder entstehen. Bei diese Ausführungsform werden vorzugs weise Schlitzdüsen ohne Düsenblenden eingesetzt, so daß die genannten diagonalen Aufträge in Form von Fäden auf die Materi albahn aufgelegt werden. Hierbei kann es günstig sein, zwei hintereinanderliegende Auftragsköpfe mit entgegengesetzter Stei gung der Oberflächennuten bei gleicher Antriebsrichtung bzw. mit entgegengesetzter Antriebsrichtung bei gleicher Steigung zu verwenden, so daß ein Muster sich symetrisch kreuzender diagona ler Fäden des Mediums auf der Materialbahn erzeugt werden.The display of raster points across the direction of movement of the Material web can be used by using an appropriate nozzle screen with individual holes at a short distance in the slot nozzle be generated. If the use of such a nozzle orifice is waived, arises when using axially parallel ones Grooves a line application in each case transverse to the direction of movement of the In a second advantageous embodiment, the surfaces grooves include at least one helical or helical groove. This creates opening areas on the slot nozzle, which when driving the roller slide in one direction along the Slit nozzle move so that while moving the Material web diagonally across the material web wearing pictures arise. This embodiment is preferred wise slot nozzles used without nozzle orifices, so that the mentioned diagonal orders in the form of threads on the materi albahn be launched. It can be convenient here, two successive application heads with opposite ridges of the surface grooves with the same drive direction or with opposite drive direction at the same slope use so that a pattern of symmetrically intersecting diagona threads of the medium are generated on the material web.

In einer ersten Ausführung ist der Walzenschieber zumindest mit einem axial aus dem Gehäuse austretenden Zapfen versehen, in dem eine Axialbohrung ausgeführt ist, die mit dem inneren Hohlraum verbunden ist und als Zuführöffnung dient. Hiermit wird die Gehäuseausführung besonders einfach, allerdings muß eine drehen de Dichtung im Bereich der unter Druck stehenden Mediumzuführung vorgesehen werden. In einer alternativen Ausführung ist an zu mindest einem Ende des Gehäuses eine Bohrung im Gehäuse vor gesehen und ein Ringkanal zwischen Walzenschieber und Walzenkam mer ausgebildet, der mit der Bohrung im Gehäuse verbunden ist und es sind radiale Zuführbohrungen im Walzenschieber in der Ebene des Ringkanals ausgeführt, die mit dem inneren Hohlraum verbunden sind und als Zuführöffnung dienen. Hierdurch kann die Schieberlagerung vereinfacht werden. Die Zuführung von Medium zum Gehäuse kann über einfache radiale Bohrungen erfolgen. Der genannte Ringkanal kann durch eine Ringnut in der Walzenober fläche und/oder durch eine Umfangsnut in der Walzenkammerbohrung gebildet werden. Der Ringkanal kann auch im Bereich Stirnflächen eines an den Zapfen abgesetzten Walzenschiebers liegen, wobei die radialen Zuführbohrungen durch axiale Zuführbohrungen in diesen Stirnflächen ersetzt werden. Unabhängig von dem Umstand, ob eine Zuführung nur an einem oder an beiden Enden des Walzen schiebers erfolgt, kann zum Ausgleich eines geringen Druckverlu stes im Medium über der Schieberlänge eine entsprechende geringe Zunahme des Durchmessers der radialen Austrittsbohrungen zu den Nuten vorgesehen werden. Ein Austritt von Medium aus dem Gehäuse kann durch die Verwendung üblicher Wellendichtungen verhindert werden.In a first embodiment, the roller valve is at least with provided an axially emerging from the housing in the an axial bore is made with the inner cavity is connected and serves as a feed opening. Hereby the Housing design particularly simple, but one must rotate de Seal in the area of the pressurized medium supply be provided. In an alternative version, on is too At least one end of the housing has a hole in the housing seen and an annular channel between roller valve and roller came mer trained, which is connected to the bore in the housing and there are radial feed bores in the roller valve in the Level of the ring channel that runs with the inner cavity are connected and serve as a feed opening. This allows the Slider storage can be simplified. The supply of medium to the housing can be done via simple radial holes. Of the called ring channel can through an annular groove in the roller top surface and / or through a circumferential groove in the roller chamber bore be formed. The ring channel can also be in the end face area of a roller valve placed on the pin, where the radial feed holes through axial feed holes in these end faces to be replaced. Regardless of the fact whether a feed at only one or both ends of the roller slide takes place, can compensate for a small pressure drop stes a correspondingly small in the medium over the slide length Increase in the diameter of the radial outlet bores to the Grooves are provided. An escape of medium from the housing can be prevented by using conventional shaft seals become.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.Preferred embodiments of the invention are as follows explained using the drawings.

Fig. 1 zeigt einen Auftragskopf mit achsparallelen gleichmäßig ausgeführten Oberflächennuten im Walzenschieber und mit einer Zuführung für Medium durch einen Walzenzapfen. Fig. 1 shows an application head with axially parallel, uniformly designed surface grooves in the roller valve and with a feed for medium through a roller pin.

Fig. 2 zeigt einen Auftragskopf mit achsparallelen Oberflächen nuten wechselnder Längserstreckung im Walzenschieber und mit einer Zuführung für Medium durch einen Walzenzapfen. Fig. 2 shows an application head with axially parallel surfaces grooves alternating longitudinal extension in the roller valve and with a feed for medium through a roller pin.

Fig. 3 zeigt einen Auftragskopf mit achsparallelen Oberflä chennuten wechselnder Längserstreckung im Walzenschieber und mit einer Zuführung für Medium über das Gehäuse. Fig. 3 shows an application head with axially parallel Oberflä chennuten changing longitudinal extent in the roller valve and with a feed for medium through the housing.

Fig. 4 zeigt einen Auftragskopf mit einem Walzenschieber mit einer wendelförmigen Oberflächennut und mit einer Zuführung für Medium durch einen Walzenzapfen. Fig. 4 shows an application head with a roller slide with a helical surface groove and with a feed for medium through a roller pin.

In den Fig. 1 bis 4 ist jeweils (a) unten ein Auftragskopf mit einer Materialbahn, die ein Auftragsmuster zeigt, in pers pektivischer Darstellung, (b) darüber der Walzenschieber als Einzelheit in perspektivischer Darstellung und (c) nochmals darüber das Gehäuse mit dem Walzenschieber (Fig. 1) bzw. der Walzenschieber alleine (Fig. 2-4) im Querschnitt dargestellt. Zur perspektivischen Darstellung des Walzenschiebers als Ein zelheit gehören jeweils (d, e) zwei vergrößert dargestellte Oberflächenbereiche.In Figs. 1 to 4 each (a) below applicator head with a web of material showing an adhesive pattern, in pers pektivischer diagram (b) in the roller slide as a detail in a perspective view and (c) again over the housing with the Roller slide ( Fig. 1) or the roller slide alone ( Fig. 2-4) shown in cross section. To the perspective representation of the roller slide as a detail (d, e) include two enlarged surface areas.

Fig. 1 zeigt einen Auftragskopf 11 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 12 des Auftragskopfes 11 ragt ein Ende eines Walzenschiebers 13 vor. Die Drehrichtung des Walzenschie bers 13 ist durch einen Pfeil 14 angedeutet. Das Ende des Walzenschiebers 13 weist einen Zapfen 15 auf, der eine Axialboh rung 16 hat, über die, wie mit dem Pfeil 17 angedeutet, Medium zugeführt wird. Unterhalb des Gehäuses 12 ist eine Schlitzdüse 18 erkennbar, aus der ein Sprühvorhang 19 austritt. Der Sprüh vorhang 19 trifft auf eine Materialbahn 22, deren Bewegungs richtung durch einen Pfeil 23 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 19 erzeugt ein Auftragsraster 24 auf der Materialbahn 22, das ein quadratisches oder rechteckiges Punktraster zeigt. Hieraus ergibt sich, daß die Schlitzdüse 18 eine Lochblende umfaßt, die den Abstand der Rasterpunkte quer zur Bewegungsrichtung der Materialbahn 22 bestimmt. Wie in der Einzelheit zu erkennen, hat der Walzenschieber 13 an seiner zylindrischen Oberfläche eine Mehrzahl von Axialnuten 27, in denen Radialbohrungen 28 enden. Wie weiter im Querschnitt zu erkennen ist, werden die Radialboh rungen 28 über einen inneren Hohlraum 29, der ein Vorratsvolumen für Medium bildet, mit Medium versorgt. Über die Radialbohrungen 28 werden die Axialnuten 27 ständig mit Medium gefüllt. Der Walzenschieber kann von einem dem Zapfen 15 gegenüberliegenden Zapfen, der ebenfalls aus dem Gehäuse 12 austreten kann, über einen Servomotor angetrieben werden. Wie im Querschnitt zu er kennen, umschließt das Gehäuse 12 den Walzenschieber 13 mit einer zylindrischen Walzenkammer 20, von der aus Radialkanäle 21 zur Schlitzdüse 18 führen. Wie die Details zeigen, sind die Radialbohrungen 28 in der Nähe der Axialbohrung 16 kleiner als in größerer Entfernung davon. Fig. 1 shows an application head 11 of elongated cubic shape. One end of a roller slide 13 protrudes from the housing 12 of the application head 11 . The direction of rotation of the roller slide 13 is indicated by an arrow 14 . The end of the roller valve 13 has a pin 15 which has an Axialboh tion 16 , via which, as indicated by the arrow 17 , medium is supplied. Below the housing 12 , a slot nozzle 18 can be seen , from which a spray curtain 19 emerges. The spray curtain 19 meets a material web 22 , the direction of movement is symbolized by an arrow 23 . The spray curtain 19 generates an application grid 24 on the material web 22 , which shows a square or rectangular dot grid. It follows from this that the slot nozzle 18 comprises a perforated diaphragm which determines the spacing of the grid points transverse to the direction of movement of the material web 22 . As can be seen in detail, the roller slide 13 has a plurality of axial grooves 27 on its cylindrical surface, in which radial bores 28 end. As can be seen further in cross section, the radial bores 28 are supplied with medium via an inner cavity 29 which forms a storage volume for medium. The axial grooves 27 are constantly filled with medium via the radial bores 28 . The roller slide can be driven by a servo motor from a journal opposite the journal 15 , which can also emerge from the housing 12 . As is known in cross section, the housing 12 encloses the roller slide 13 with a cylindrical roller chamber 20 , from which radial channels 21 lead to the slot nozzle 18 . As the details show, the radial bores 28 in the vicinity of the axial bore 16 are smaller than at a greater distance therefrom.

Fig. 2 zeigt einen Auftragskopf 31 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 32 des Auftragskopfes 31 ragt ein Ende eines Walzenschiebers 33 vor. Die Drehrichtung des Walzenschie bers 33 ist durch einen Pfeil 34 angedeutet. Das Ende des Walzenschiebers 33 weist einen Zapfen 35 auf, der eine Axialboh rung 36 hat, über die, wie mit dem Pfeil 37 angedeutet, Medium zugeführt wird. Unterhalb des Gehäuses 32 ist eine Schlitzdüse 38 erkennbar, aus der ein Sprühvorhang 39 austritt. Der Sprüh vorhang 39 trifft auf eine Materialbahn 42, deren Bewegungs richtung durch einen Pfeil 43 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 38 erzeugt ein Auftragsraster 44 auf der Materialbahn 42, das ein abwechselnd durchlaufendes und unterbrochenes Strichraster zeigt. Hieraus ergibt sich, daß die Schlitzdüse 38 eine Loch blende umfaßt, die den Abstand der Rasterstriche quer zur Bewe gungsrichtung der Materialbahn 42 bestimmt. Wie in der Einzel heit zu erkennen, hat der Walzenschieber 33 an seiner zylin drischen Oberfläche eine Mehrzahl durchgehender von Axialnuten 47a und unterbrochenen Axialnuten 47b, in denen Radialbohrun gen 48 enden. Über die Axialbohrung 36 und einen inneren Hohl raum 49, der ein Vorratsvolumen für Medium bildet, werden die Radialbohrungen 48 mit Medium versorgt. Über die Radialbohrungen 48 werden die Axialnuten 47 ständig mit Medium gefüllt. Der Walzenschieber kann von einem dem Zapfen 35 gegenüberliegenden Zapfen, der ebenfalls aus dem Gehäuse 32 austreten kann, über einen Servomotor angetrieben werden. Das Gehäuse 32 ist im Quer schnitt in gleicher Form anzunehmen wie das in Fig. 1. Wie die Details zeigen, sind die Radialbohrungen 48 in der Nähe der Axialbohrung 36 kleiner als in größerer Entfernung davon. Fig. 2 shows an application head 31 of elongated cubic shape. One end of a roller slide 33 protrudes from the housing 32 of the application head 31 . The direction of rotation of the roller slide 33 is indicated by an arrow 34 . The end of the roller valve 33 has a pin 35 which has an Axialboh tion 36 , via which, as indicated by the arrow 37 , medium is supplied. Below the housing 32 , a slot nozzle 38 can be seen , from which a spray curtain 39 emerges. The spray curtain 39 meets a material web 42 , the direction of movement is symbolized by an arrow 43 . The spray curtain 38 generates an application grid 44 on the material web 42 , which shows an alternating continuous and interrupted line grid. It follows from this that the slot nozzle 38 comprises a hole aperture, which determines the spacing of the grid lines transversely to the direction of movement of the material web 42 . How integrated can be seen in the individual, the roller slide 33 has a plurality of through axial grooves 47 b a and interrupted axial grooves 47 on its zylin-cylindrical surface in which Radialbohrun end gen 48th About the axial bore 36 and an inner cavity 49 , which forms a storage volume for medium, the radial bores 48 are supplied with medium. The axial grooves 47 are constantly filled with medium via the radial bores 48 . The roller slider can be driven by a servo motor from a spigot opposite the spigot 35 , which can also emerge from the housing 32 . The housing 32 is to be assumed in cross section in the same shape as that in Fig. 1. As the details show, the radial bores 48 in the vicinity of the axial bore 36 are smaller than at a greater distance therefrom.

Fig. 3 zeigt einen Auftragskopf 51 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 52 des Auftragskopfes 51 ragt ein Ende eines des Walzenschiebers 53 vor. Die Drehrichtung des Walzen schiebers 53 ist durch einen Pfeil 54 angedeutet. Das Gehäuse 52 weist zwei Zuführstutzen 56 auf, über die, wie mit dem Pfeil 57 angedeutet, Medium zu geführt wird. Unterhalb des Gehäuses 52 ist eine Schlitzdüse 58 erkennbar, aus der ein Sprühvorhang 59 austritt. Der Sprühvor hang 59 trifft auf eine Materialbahn 62, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 63 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 58 er zeugt ein Auftragsraster 64 auf der Materialbahn 62, das ein abwechselnd durchlaufendes und unterbrochenes Strichmuster zeigt. Hieraus ergibt sich, daß die Schlitzdüse 58 eine Loch blende umfaßt, die den Abstand der Rasterstriche quer zur Bewe gungsrichtung der Materialbahn 62 bestimmt. Wie in der Einzel heit zu erkennen, hat der Walzenschieber 53 an seiner zylin drischen Oberfläche eine Mehrzahl von durchgehenden Axialnuten 67a und unterbrochenen Axialnuten 67b, in denen Radialbohrun gen 68 enden. Über die Stutzen 56 und durch Umfangsnuten 65, die mit Radialbohrungen 66 versehen sind, sowie über einen inneren Hohlraum 69, der ein Vorratsvolumen für Medium bildet, werden die Radialbohrungen 68 mit Medium versorgt. Über die Radialboh rungen 68 werden die Axialnuten 67 ständig mit Medium gefüllt. Der Walzenschieber kann von einem dem Zapfen 55 gegenüberliegen den Zapfen, der ebenfalls aus dem Gehäuse 52 austreten kann, über einen Servomotor angetrieben werden. Das Gehäuse 52 ist im Querschnitt in gleicher Form anzunehmen wie das in Fig. 1. Fig. 3 shows an application head 51 of elongated cubic shape. One end of one of the roller slides 53 protrudes from the housing 52 of the application head 51 . The direction of rotation of the roller slide 53 is indicated by an arrow 54 . The housing 52 has two feed nozzles 56 , via which, as indicated by the arrow 57 , medium is fed. A slot nozzle 58 can be seen below the housing 52 , from which a spray curtain 59 emerges. The Sprühvor hang 59 meets a material web 62 , the direction of movement is symbolized by an arrow 63 . The spray curtain 58 he creates an order grid 64 on the material web 62 , which shows an alternating continuous and interrupted line pattern. It follows from this that the slot nozzle 58 comprises a hole aperture which determines the spacing of the grid lines transversely to the direction of movement of the material web 62 . As can be seen in detail, the roller slide 53 has on its cylindrical surface a plurality of continuous axial grooves 67 a and interrupted axial grooves 67 b, in which radial holes 68 end 68 . The radial bores 68 are supplied with medium via the sockets 56 and through circumferential grooves 65 , which are provided with radial bores 66 , and via an inner cavity 69 , which forms a storage volume for medium. About the radial bores 68 , the axial grooves 67 are constantly filled with medium. The roller can slide from one to the pin 55 opposed to the pin which can also leak out of the housing 52, are driven by a servo motor. The cross section of the housing 52 is assumed to be the same as that in FIG. 1.

Fig. 4 zeigt einen Auftragskopf 71 von länglicher kubischer Form. Aus dem Gehäuse 72 des Auftragskopfes 71 ragt ein Ende eines des Walzenschiebers 73 vor. Die Drehrichtung des Walzen schiebers 73 ist durch einen Pfeil 74 angedeutet. Das Ende des Walzenschiebers 73 weist einen Zapfen 75 auf, der eine Axialboh rung 76, über die wie mit dem Pfeil 77 angedeutet, Medium zu geführt wird. Unterhalb des Gehäuses 72 ist eine Schlitzdüse 78 erkennbar, aus der ein Sprühvorhang 79 austritt. Der Sprühvor hang 79 trifft auf eine Materialbahn 82, deren Bewegungsrichtung durch einen Pfeil 83 symbolisiert ist. Der Sprühvorhang 78 er zeugt ein Auftragsraster 84 auf der Materialbahn 82, das ein diagonales paralleles Strichmuster zeigt. Hieraus er gibt sich, daß die Schlitzdüse 78 keine Lochblende umfaßt. Wie in der Einzelheit zu erkennen, hat der Walzenschieber 73 an seiner zylindrischen Oberfläche eine Schraubennut 87, in der Radialbohrungen 88 enden. Über die Axialbohrung 75 und einen inneren Hohlraum 89, der ein Vorratsvolumen für Medium bildet, werden die Radialbohrungen 88 mit Medium versorgt. Über die Radialbohrungen 88 wird die Schraubennut 87 ständig mit Medium gefüllt. Der Walzenschieber kann von einem dem Zapfen 75 gegen überliegenden Zapfen, der ebenfalls aus dem Gehäuse 72 austreten kann, über einen Servomotor angetrieben werden. Das Gehäuse 72 ist im Querschnitt in gleicher Form anzunehmen wie in Fig. 1. Fig. 4 shows an application head 71 of elongated cubic shape. One end of one of the roller slides 73 protrudes from the housing 72 of the application head 71 . The direction of rotation of the roller slide 73 is indicated by an arrow 74 . The end of the roller valve 73 has a pin 75 , the tion Axialboh 76 , via which, as indicated by the arrow 77 , medium is guided. A slot nozzle 78 can be seen below the housing 72 , from which a spray curtain 79 emerges. The Sprühvor hang 79 meets a material web 82 , the direction of movement is symbolized by an arrow 83 . The spray curtain 78 he creates an order grid 84 on the material web 82 , which shows a diagonal parallel line pattern. From this it follows that the slot nozzle 78 does not include a pinhole. As can be seen in detail, the roller slide 73 has a screw groove 87 on its cylindrical surface, in which radial bores 88 end. The radial bores 88 are supplied with medium via the axial bore 75 and an inner cavity 89 which forms a storage volume for medium. The screw groove 87 is constantly filled with medium via the radial bores 88 . The roller slide can be driven by a pin opposite the pin 75 , which can also emerge from the housing 72 , via a servo motor. The housing 72 is to be assumed in cross section in the same form as in FIG. 1.

Reference list

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, ,

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Auftragskopf
Application head

1212th

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3232

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, ,

7272

Gehäuse
casing

1313

, ,

3333

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5353

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7373

Walzenschieber
Roller valve

1414

, ,

3434

, ,

5454

, ,

7474

Pfeil
arrow

1515

, ,

3535

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5555

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7575

Zapfen
Cones

1616

, ,

3636

, ,

7676

Axialbohrung
Axial bore

5656

Radialstutzen
Radial connector

1717th

, ,

3737

, ,

5757

, ,

7777

Pfeil
arrow

1818th

, ,

3838

, ,

5858

, ,

7878

Schlitzdüse
Slot nozzle

1919th

, ,

3939

, ,

5959

, ,

7979

Sprühvorhang
Spray curtain

2020th

Walzenkammer
Roller chamber

2121

Radialbohrung
Radial bore

2222

, ,

4242

, ,

6262

, ,

8282

Materialbohrung
Material drilling

2323

, ,

4343

, ,

6363

, ,

8383

Pfeil
arrow

2424th

, ,

4444

, ,

6464

, ,

8484

Auftragsraster
Order grid

6565

Umfangsnut
Circumferential groove

6666

Radialbohrung
Radial bore

2727

, ,

4747

, ,

6767

Axialnut
Axial groove

8787

Schraubennut.
Screw groove.

2828

, ,

4848

, ,

6868

, ,

8888

Radialbohrung
Radial bore

2929

, ,

4949

, ,

6969

, ,

8989

Hohlraum
cavity

Claims

1. Application head ( 11 , 31 , 51 , 71 ) for contactless application of liquid media such as liquefied thermoplastic or melted hot melt adhesives onto a material web ( 22 , 42 , 62 , 82 ) that is relatively movable relative to the application head, with a housing ( 12 , 32 , 52 , 72 ), with a roller chamber ( 20 ) in the housing, in which a roller slide valve ( 13 , 33 , 53 , 73 ) is rotatably driven, with at least one feed opening for introducing medium into the roller chamber ( 20 ) and with one Slot nozzle ( 18 , 38 , 58 , 78 ) for dispensing medium, which can be controlled by the roller slide ( 13 , 33 , 53 , 73 ) and extends transversely to the direction of movement of the material web, characterized in that
that the roller slide ( 13 , 33 , 53 , 73 ) has the following features:

1. an inner cavity ( 29 , 49 , 69 , 89 ) to which the medium can be fed via the feed opening,
2. a cylinder surface which can seal the slot nozzle ( 18 , 38 , 58 , 78 ) from the inside,
3. surface grooves ( 27 , 47 , 67 , 87 ) in the cylinder surface, which can communicate with the slot nozzle depending on the rotational position, and
4. radial outlet bores ( 28 , 48 , 68 , 88 ) from the inner cavity to the surface grooves.

2. Application head according to claim 1, characterized in that the surface grooves ( 27 , 47 , 67 ) comprise a plurality of axially parallel grooves.

3. Application head according to claim 1, characterized in that the surface grooves ( 87 ) comprise at least one helical or helical groove.

4. Application head according to one of claims 1 to 3, characterized in that the roller slide ( 13 , 33 , 73 ) has at least one pin ( 15 , 35 , 75 ) emerging axially from the housing, in which an axial bore ( 16 , 36 , 76 ) which is connected to the inner cavity ( 29 , 49 , 89 ) and serves as a feed opening.

5. Application head according to one of claims 1 to 3, characterized in that a bore ( 56 ) is provided in the housing at at least one end of the housing ( 52 ) and an annular channel between the roller valve ( 53 ) and roller chamber is formed, which with the bore is connected in the housing, and that radial feed bores ( 66 ) in the roller slide ( 53 ) are made in the plane of the ring channel, which are connected to the inner cavity ( 69 ) and serve as a feed opening.

6. application head according to claim 5, characterized, that the ring channel came through an annular groove in the roller surface is formed.

7. Application head according to claim 5, characterized in that the annular channel is formed by a circumferential groove ( 65 ) on the roller slide ( 53 ).

8. Application head according to claim 2, characterized in that the diameter of the grooves in the axially parallel surfaces ( 27 , 47 , 67 ) leading radial outlet bores ( 28 , 48 , 68 ) increases with the distance from the at least one feed opening.

9. Application head according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roller chamber ( 20 ) is cylindrical and encloses the roller valve ( 13 , 33 , 53 , 73 ) essentially tightly.

10. Application head according to one of claims 1 to 9, characterized, that the at least one feed opening through shaft seals opposite the area of the Roller valve is sealed.