DE19750928B4

DE19750928B4 - High-frequency sealed box housing for electronic devices and process for its manufacture

Info

Publication number: DE19750928B4
Application number: DE1997150928
Authority: DE
Inventors: Anton Früchtl; Johann Hollrotter
Original assignee: Rohde and Schwarz GmbH and Co KG
Current assignee: Rohde and Schwarz GmbH and Co KG
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1997-11-17
Publication date: 2004-01-29
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: DE19750928A1

Abstract

Hochfrequenzdichtes Kastengehäuse für elektronische Geräte mit einem mindestens an einem Ende offenen Blechtubus (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des zum Tubus (1) gebogenen Bleches (2) durch schwalbenschanzförmig ineinandergreifende Verzahnungen (3, 4) miteinander formschlüssig verbunden sind, wobei die Zähne mit Übermaß in die Zahnlücken gepreßt und hochfrequenzdicht verpreßt sind.High-frequency-tight box housing for electronic devices with a tin tube (1) which is open at least at one end, characterized in that the edges of the sheet (2) bent to form the tube (1) are positively connected to one another by teeth (3, 4) which interlock with one another in a dovetail shape, the Excessive teeth are pressed into the tooth gaps and pressed in a high-frequency-tight manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein hochfrequenzdichtes Kastengehäuse für elektronische Geräte mit einem mindestens an einem Ende offenen, aus einem Blech gebogenen Gehäusetubus laut Oberbegriff des Hauptanspruches, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Gehäusetubus.The invention relates to a radio frequency-tight box case for electronic equipment with an open at least at one end, bent from a sheet Housing barrel according to the preamble of the main claim, as well as a method for manufacturing of such a housing tube.

Hochfrequenzdichte Kastengehäuse dieser Art sind bekannt ( DE-OS 196 03 368 ). Solche Kastengehäuse sind besonders geeignet für elektronische Meßgeräte. Die mechanischen und elektronischen Baugruppen des Gerätes sind dabei auf einem meist aus Blechteilen zusammengesetzten Baugruppenträger angebracht, über den dann der geschlossene Gehäusetubus geschoben wird. Auf den vorne und hinten offenen Gehäusetubus werden anschließend Front- und Boden-Deckel aufgesetzt. Der Gehäusetubus wird aus einem Blech gebogen und seine aneinanderstoßenden Ränder werden entweder miteinander verschweißt, überlappt und durch Punktschweißen miteinander verbunden oder verklebt. Die Herstellung eines solchen Gehäusetubus ist daher relativ arbeitsintensiv. Eine Herstellung aus vorlackiertem Blech ist nicht möglich.Radio-frequency-tight box housings of this type are known ( DE-OS 196 03 368 ). Such box housings are particularly suitable for electronic measuring devices. The mechanical and electronic assemblies of the device are mounted on a rack, which is usually composed of sheet metal parts, over which the closed housing tube is then pushed. The front and bottom covers are then placed on the housing tube, which is open at the front and rear. The housing tube is bent from a sheet and its abutting edges are either welded together, overlapped and connected to one another by spot welding or glued. The manufacture of such a housing tube is therefore relatively labor intensive. Manufacture from pre-painted sheet metal is not possible.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein hochfrequenzdichtes Kastengehäuse dieser Art zu schaffen, bei dem der hierbei benutzte Gehäusetubus auf einfache Weise in kürzester Zeit gegebenenfalls sogar aus vorlackiertem Blech herstellbar ist. Außerdem soll ein einfaches und billiges Herstellungsverfahren hierfür aufgezeigt werden.It is therefore an object of the invention to create a radio frequency-tight box housing of this type, where the housing tube used here easily in the shortest possible time Time may even be produced from pre-painted sheet metal. In addition, should demonstrated a simple and inexpensive manufacturing process for this become.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Kastengehäuse laut Oberbegriff des Hauptanspruches durch dessen kennzeichnende Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen insbesondere bezüglich eines besonders einfachen und billigen Herstellungsverfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is based on a box case according to the preamble of the main claim by its characteristic Features solved. Advantageous further developments, in particular with regard to a particularly simple one and cheap manufacturing process result from the subclaims.

Beim, erfindungsgemäßen Kastengehäuse werden die Ränder des Gehäusetubus durch eine an sich bekannte Verzahnung formschlüssig miteinander verbunden (Verzahnungstechnik beispielsweise nach US-PS 2 080 170 , 10, US-PS 2 362 817 oder DE-PS 22 36 408 ). Um eine solche an sich bekannte formschlüssige Verzahnung von Blechrändern auch für den erfindungsgemäßen Zweck, nämlich einer hochfrequenzdichten Verbindung, geeignet zu machen werden die schwalbenschwanzähnlich geformten Zähne gegenüber den zugehörigen Zahnlücken mit geringem Übermaß von etwa 300stel bis 500stel mm Übermaß hergestellt und durch ein entsprechendes Presswerkzeug miteinander verpreßt.In the case housing according to the invention, the edges of the housing tube are positively connected to one another by a toothing known per se (toothing technology, for example, according to U.S. Patent 2,080,170 . 10 . U.S. Patent 2,362,817 or DE-PS 22 36 408 ). In order to make such a known positive interlocking of sheet metal edges suitable for the purpose according to the invention, namely a high-frequency-tight connection, the dovetail-like teeth are made with a slight oversize of about 300th to 500th mm oversize compared to the associated tooth gaps and by means of a corresponding pressing tool pressed.

Durch anschließendes zusätzliches Verdichten der so hergestellten kaltverpreßten Verzahnungen wird die Verbindung der Blechränder auch für höchste Frequenzen hochfrequenzdicht und zwar auf der ganzen Länge der Randverbindung. Nachdem die Herstellung dieser Verzahnungen an den Rändern des zum Tubus gebogenen Bleches durch Stanzen, Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden herstellbar ist kann dies auch an einem vorlackierten Blechmaterial durchgeführt werden, wodurch die Herstellung eines solchen Gehäusetubus sehr preiswert wird.By subsequently compressing the so manufactured cold pressed Gears make the connection of the sheet metal edges high-frequency-tight even for the highest frequencies along the entire length the edge connection. After making these gears on the edges of the sheet metal bent to the tube by punching, laser cutting or Water jet cutting can also be done on a pre-coated sheet material carried out be, whereby the manufacture of such a housing tube becomes very inexpensive.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention will now be described more schematically Drawings on an embodiment explained in more detail.

1 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Gehäusetubus 1, der in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an beiden Enden offen ist und auf einen nicht näher dargestellten Baugruppenträger eines elektronischen Meßgeräts, auf dem die mechanischen und elektronischen Baugruppen befestigt sind, aufschiebbar ist. Dieser Gehäusetubus 1 ist aus einem Blechstreifen 2 gebogen, dessen Länge entsprechend dem Umfang des Tubus 1 gewählt ist. An den später zusammenstoßenden Rändern dieses Bleches 2 ist jeweils eine schwalbenschwanzähnlich geformte Verzahnung 3 bzw. 4 vorgesehen, wobei die Zähne jeweils geringes Übermaß gegenüber den Zahnlücken aufweisen. Nach dem Biegen des Bleches 2 zum Tubus 1 überlappen sich die Verzahnungen 3 und 4 entsprechend der gewählten Zahnlänge, wie dies 3 zeigt. Anschließend werden die Zähne des einen Blechrandes in die Zahnlücken des gegenüberliegenden Blechrandes eingepreßt, so daß eine hochfrequenzdichte formschlüssige Verbindung der Verzahnungen 3 und 4 entsteht. Dann wird durch einen zusätzlichen Pressvorgang mit einem entsprechenden Press-Stößel diese schon sehr dichte Verzahnung verdichtet, wie dies übertrieben in 4 dargestellt ist. 1 shows a perspective view of a housing tube 1 , which is open at both ends in the exemplary embodiment shown and can be pushed onto a subrack of an electronic measuring device, not shown, on which the mechanical and electronic subassemblies are fastened. This housing tube 1 is from a sheet of metal 2 bent, its length according to the circumference of the tube 1 is selected. On the later colliding edges of this sheet 2 is a dovetail-shaped toothing 3 or 4 provided, the teeth each having a slight oversize compared to the tooth gaps. After bending the sheet 2 to the tube 1 the gears overlap 3 and 4 according to the chosen tooth length, like this 3 shows. The teeth of the one sheet metal edge are then pressed into the tooth gaps of the opposite sheet metal edge, so that a high-frequency-tight, positive connection of the toothings 3 and 4 arises. Then, by means of an additional pressing process with an appropriate press plunger, this already very tight toothing is compressed, as is exaggerated in 4 is shown.

3 zeigt Einzelheiten des Werkzeuges zum Verpressen der Verzahnungen. In den fertig gebogenen Blechtubus mit sich überlappenden Verzahnungen wird ein der Höhe des Tubus entsprechendes Distanzstück 5 eingebracht und auf einem Maschinentisch 6 abgestellt. Das Oberteil dieses Distanzstückes besitzt in der Mitte ein gewelltes Profil 7. Wenn anschließend über einen ebenen Maschinenstößel 8 von oben ein Preßdruck auf die sich überlappenden verzahnten Blechränder ausgeübt wird werden die Zähne miteinander verpreßt und zum Schluß wird das zackenförmige Profil 7 des Distanzstückes wirksam, so daß eine zusätzliche Kaltverformung der Verzahnungen entsteht, wie dies in 4 übertrieben dargestellt ist. Über zusätzliche schematisch angedeutete Zentrierstifte 9 wird der Stößel 8 gegenüber dem Distanzstück 5 geführt. 3 shows details of the tool for pressing the gears. A spacer corresponding to the height of the tube is placed in the finished bent tin tube with overlapping teeth 5 brought in and on a machine table 6 switched off. The upper part of this spacer has a corrugated profile in the middle 7 , If then over a flat machine tappet 8th from above a pressing pressure is exerted on the overlapping toothed sheet metal edges, the teeth are pressed together and finally the serrated profile 7 of the spacer is effective, so that an additional cold deformation of the toothing occurs, as is the case in 4 is exaggerated. Via additional schematically indicated centering pins 9 becomes the pestle 8th opposite the spacer 5 guided.

Falls erwünscht könnte auf die gleiche Befestigungsart am einen Ende des Gehäusetubus 1 auch noch ein flacher Boden hochfrequenzdicht befestigt werden, so daß dann der Tubus nur noch an der Vorderseite offen ist. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten. Entweder werden die hinteren Ränder des Tubus nach innen umgebogen und mit einer entsprechenden Verzahnung versehen, so daß ein flaches Blechstück mit einer entsprechenden Randverzahnung aufsetzbar und mit den nach innen abgebogenen Rändern des Tubus verpreßt werden kann. Eine andere Möglichkeit ist, einen flachen wannenartigen Blechboden mit nach oben abstehenden Rändern vom gleichen Maß wie der Tubus herzustellen und diesen Wannenrand und den hinteren Rand des Gehäusetubus wieder mit einer entsprechenden umlaufenden Verzahnung zu versehen und diese beiden Verzahnungen dann wieder miteinander zu verpressen.If desired, the same Be Type of fastening at one end of the housing tube 1 a flat bottom can also be fastened in a radio-frequency-tight manner, so that the tube is then only open at the front. There are two ways to do this. Either the rear edges of the tube are bent inwards and provided with a corresponding toothing, so that a flat piece of sheet metal with a corresponding edge toothing can be fitted and pressed with the edges of the tube bent inwards. Another possibility is to produce a flat trough-like sheet metal base with upwardly projecting edges of the same size as the tube and to provide this trough edge and the rear edge of the housing tube with a corresponding circumferential toothing and then to press these two toothings together again.

Claims

High-frequency-tight box housing for electronic devices with a tin tube open at least at one end ( 1 ), characterized in that the edges of the to the tube ( 1 ) bent sheet ( 2 ) through interlocking dovetailed teeth ( 3 . 4 ) are positively connected to one another, the teeth being pressed excessively into the tooth gaps and being pressed in a radio-frequency-tight manner.

Box housing according to claim 1, characterized in that at the rear end of the housing tube ( 1 ) a sheet metal base is attached, the edges of which are positively connected to the rear edges of the tin tube by interlocking dovetail-shaped teeth.

Method for producing a high-frequency-tight housing tube for a box housing according to claim 1 or 2, characterized in that first a sheet metal blank ( 2 ) with the tube ( 1 ) corresponding dimensions are produced, at the edges of this sheet metal blank to be joined together later ( 2 ) dovetail teeth ( 3 . 4 ) are formed, the teeth of these gears being slightly oversized compared to the tooth gaps, then this sheet metal blank ( 2 ) is bent towards the tube so that the teeth ( 3 . 4 ) the sheet edges overlap, and then the teeth of one sheet edge are pressed into the tooth gaps of the other sheet edge.

A method according to claim 3, characterized in that according to the Pressing in the teeth in the tooth gaps on the already form-fitting interconnected gears with a press tool an additional Compaction of the interlocking gears is carried out.

Method according to claim 3 or 4, characterized in that the toothings manufactured by punching, laser cutting or water jet cutting become.

Method according to one of claims 3 to 5, characterized in that the teeth on a pre-painted sheet metal blank ( 2 ) getting produced.