DE19746354A1

DE19746354A1 - Joint between waste water profiled pipe and smooth pipe

Info

Publication number: DE19746354A1
Application number: DE1997146354
Authority: DE
Inventors: Johann Russ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-21
Filing date: 1997-10-21
Publication date: 1999-04-22

Abstract

A first profiled plastics waste water pipe has an inner smooth layer and an outer layer with a series of approx. rectangular corrugated (3) circular ridges at regular intervals along the outer face. Prior to forming an overlap join with a second pipe with a smooth outer surface, the end of the first pipe is widened to receive the second pipe. One or two short sections forming the inner wall of the first pipe are expanded (7) into the corrugated cavity. The resulting ring-shaped cavity accommodates a rubber seal (8).

Description

Die Erfindung betrifft die Verbindung von Rohren miteinander, insbesondere im Abwasserbereich, bei Drainagerohren und bei Kabelschutzrohren.The invention relates to the connection of pipes to one another, especially in the wastewater sector, drainage pipes and Cable protection tubes.

Bislang ist es üblich, Rohre, die insbesondere aus Kunststoff bestehen, in diesen Anwendungsfällen dadurch miteinander zu verbinden, daß das eine Rohrende um die Wanddicke des Rohres erweitert, d. h. aufgemufft wird, so daß das andere Rohr in diesen aufgemufften Teil eingeschoben werden kann. Als Rohre werden hierbei häufig Mehrschichtrohre verwendet, die auch als Leichtgewichtsrohre oder Profilrohre bezeichnet werden. Solche Rohre bestehen aus zwei dicht miteinander verbundenen Rohren, von den das innere Rohr zylindrisch und damit glatt flächig ist, während das äußere Rohr rippenartige Ringvor sprünge und zwischen diesen Ringnuten aufweist.So far, it has been common to use pipes that are made especially of plastic exist in these use cases connect that one pipe end to the wall thickness of the pipe expanded, d. H. is so that the other pipe in this stuffed part can be inserted. As pipes Multi-layer pipes are often used here, which too are referred to as lightweight tubes or profile tubes. Such pipes consist of two tightly connected Tubes, of which the inner tube is cylindrical and therefore smooth is flat, while the outer tube rib-like ring cracks and has between these ring grooves.

Wenn zwei solcher Leichtgewichtsrohre miteinander verbunden werden sollen, so kann in die äußeren Ringnuten des einzu steckenden Endes ein Dichtring eingesetzt werden, der die Verbindung flüssigkeitsdicht abdichtet. When two such lightweight pipes are connected should be, so can in the outer annular grooves insert a sealing ring that the Seals liquid-tight connection.

Wird aber ein glattflächiges Rohr in einen aufgemufften Endteil eines Leichtgewichtsrohres eingeschoben, so ist diese Möglichkeit wegen der nur geringen Durchmesserunter schiede nicht gegeben.But if a smooth-surface pipe is socked up End part of a lightweight tube is inserted this possibility because of the small diameter below not given.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur abgedichteten Verbindung zwischen einem glatten Rohr und einem Profilrohr zu schaffen.The invention has for its object a possibility for the sealed connection between a smooth pipe and to create a profile tube.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor.The invention proposes a method for solving this problem with the features mentioned in claim 1.

Die Erfindung schlägt ebenfalls eine Verbindung mit den im Anspruch 12 genannten Merkmalen vor.The invention also proposes a connection with the Claim mentioned features before.

Weiterhin schlägt die Erfindung ein Mehrschichtrohr mit den im Anspruch 17 genannten Merkmalen vor.Furthermore, the invention proposes a multilayer pipe with the features mentioned in claim 17.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Patentansprüche, deren Wortlaut ebenso wie der Wortlaut der Zusammenfassung durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird.Developments of the invention are the subject of the respective dependent claims, the wording as well as the Full text of the summary by reference to the content of the Description is made.

Durch das Herstellen einer nach außen gerichteten Sicke, die in den Raum einer Profilerhebung des äußeren Rohres zu liegen kommt, wird Platz geschaffen, um eine Ringdichtung unterzu bringen, die dann die Abdichtung zwischen den beiden ineinan der gesteckten Rohren übernehmen kann. Die Möglichkeit des Längenausgleichs aufgrund von Temperaturunterschieden bleibt beibehalten.By creating an outward bead, the to lie in the space of a profile survey of the outer tube comes, space is created to under a ring seal bring that then interlock the seal between the two who can take over the inserted pipes. The possibility of Length compensation remains due to temperature differences maintained.

Da solche Mehrschichtrohre üblicherweise aus Kunststoff bestehen, schlägt die Erfindung vor, zur Herstellung der Sicke das Innenrohr zu erwärmen. Since such multilayer pipes are usually made of plastic exist, the invention proposes to manufacture the Bead to heat the inner tube.

Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Profilierung des Außenrohrs als Form für die Herstellung der Sicke dient.According to the invention it can be provided that the profiling of the outer tube serves as a mold for the production of the bead.

Es ist ebenfalls möglich, auch das Außenrohr in diesem Bereich zu erwärmen.It is also possible to include the outer tube in this To warm the area.

Die Verformung des inneren glattflächigen Rohres zur Bildung der Sicke kann beispielsweise dadurch geschehen, daß das Rohr von innen nach außen mechanisch gedrückt wird, beispielsweise mit einem umlaufenden Rad oder einem Faltkern.The deformation of the inner smooth surface tube to form the bead can be done, for example, in that the tube is mechanically pressed from the inside out, for example with a rotating wheel or a folding core.

Ebenfalls möglich ist es, die Sicke durch das Anlegen von Druckgas, insbesondere Druckluft, an der Innenseite des inneren Rohres auszubilden.It is also possible to create the bead by applying Compressed gas, especially compressed air, on the inside of the train inner tube.

Die umgekehrte Möglichkeit, an der Außenseite Unterdruck anzulegen, wird ebenfalls von der Erfindung vorgeschlagen.The opposite way, negative pressure on the outside to create, is also proposed by the invention.

Die Möglichkeit, die Sicke durch ein nachträgliches Erwärmen und mechanisches Eindrücken des inneren Rohres nach außen herzustellen, kann beispielsweise an der Baustelle selbst durchgeführt werden. Es kann aber auch erfindungsgemäß vorgesehen werden, daß die Sicke in dem aufgemufften Bereich fabrikmäßig hergestellt wird, d. h. bei der Produktion des Rohres in der Wellenformmaschine bzw. im Korrugator.The possibility of heating the surround by subsequent heating and mechanically pushing the inner tube outwards can produce, for example, at the construction site itself be performed. But it can also be according to the invention it should be provided that the beading in the boxed area is manufactured in a factory, d. H. in the production of the Rohres in the waveform machine or in the corrugator.

Insbesondere kann in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß zwei Sicken eingeformt werden, die vorzugsweise in zwei benachbarten Profilerhebungen des Außenrohrs angeordnet sind. Damit lassen sich dann zwei Dichtringe einsetzen, die natürlich zu einer nochmals verbesserten Abdichtung führen.In particular, can be provided in a further development of the invention be that two beads are formed, which are preferably in two adjacent profile elevations of the outer tube arranged are. You can then use two sealing rings, the naturally lead to a further improved sealing.

Um einen möglichst großen Bereich für den Ausgleich von Längenunterschieden zur Verfügung zu stellen, kann erfin dungsgemäß vorgesehen werden, die einzuformenden Sicken nahe am Ende des Mehrschichtrohres anzuordnen, beispielsweise beginnend mit der zweiten Profilerhebung.To get the largest possible area for balancing Providing differences in length can be invented are appropriately provided, the beads to be molded close To be arranged at the end of the multilayer pipe, for example starting with the second profile survey.

In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß auch die die Sicke aufnehmende Profilerhebung des äußeren Rohres etwas erweitert wird, vorzugsweise in einer solchen Weise, daß die Sicke des inneren Rohres in axialer und/oder radialer Richtung die Innenabmessung einer unver formten Profilerhebung aufweist. Damit wird es dann möglich, die für die Steckverbindung zweier Profilrohre verwendeten Dichtringe zu verwenden.In a further development of the invention can be provided be that the bead-receiving profile elevation of the outer tube is expanded somewhat, preferably in a such that the bead of the inner tube in axial and / or radial direction, the inner dimension of an un has shaped profile survey. It will then be possible used for the plug connection of two profile tubes To use sealing rings.

Bei der von der Erfindung vorgeschlagenen Verbindung zwischen einem aufgemufften Profilrohr und einem Glattrohr liegt die in der Sicke angeordnete Dichtung vollflächig an der Außen seite des Glattrohrs an.In the connection proposed by the invention between a sleeved profile tube and a smooth tube is the Seal arranged in the bead over the entire surface on the outside side of the smooth tube.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred Embodiment of the invention and with reference to the drawing. Here show:

Fig. 1 einen Teilschnitt durch ein aufgemufftes Ende eines Mehrschichtrohres vor Anbringung der Sicke; Figure 1 is a partial section through a socketed end of a multilayer pipe before attaching the bead.

Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt nach Herstellung der Steckverbindung zwischen den beiden Rohren. Fig. 2 in an enlarged scale a section corresponding to FIG. 1 after the plug connection between the two tubes has been produced.

Das in Fig. 1 dargestellte Mehrschichtrohr ist aufgebaut aus einem inneren glattflächigen Rohr 1, an dessen Außenseite ein äußeres Rohr 2 angeordnet und mit diesem fest verbunden ist. Das äußere Rohr enthält eine Vielzahl von ringförmigen Profilerhebungen 3, zwischen denen Ringnuten 4 gebildet sind. Der Querschnitt der Profilerhebungen 3 und der Ringnuten 4 ist etwa rechteckig ausgebildet. Das freie Ende des Mehr schichtrohres ist zur Bildung einer Muffe 5 in seinem Durch messer erweitert, wobei der Übergang von einem glattflächigen kegelförmigen Bereich 6 des Innenrohres gebildet wird. Der Durchmesserunterschied zwischen dem Innenrohr in dem nicht erweiterten Bereich und der Muffe 5 entspricht der doppelten Wandstärke eines einzuschiebenden Rohres.The multilayer pipe shown in FIG. 1 is constructed from an inner smooth-surface pipe 1 , on the outside of which an outer pipe 2 is arranged and firmly connected to it. The outer tube contains a plurality of annular profile elevations 3 , between which annular grooves 4 are formed. The cross section of the profile elevations 3 and the ring grooves 4 is approximately rectangular. The free end of the multilayer pipe is expanded to form a sleeve 5 in its diameter, the transition being formed by a smooth-faced conical region 6 of the inner pipe. The difference in diameter between the inner tube in the non-expanded area and the sleeve 5 corresponds to twice the wall thickness of a tube to be inserted.

Fig. 1 zeigt das Ende eines Profilrohres vor der von der Erfindung vorgeschlagen Einformung eine Sicke. Diese in der Muffe 5 einzuformende Sicke kann beispielsweise dadurch hergestellt werden, daß das Innenrohr im Bereich der Muffe 5 von der Innenseite her erwärmt und dann das leichter zu verformende Material des Innenrohres mit einem umlaufenden Rad in den Zwischenraum zwischen zwei nach innen gerichteten Wellen des äußeren Rohres 2 eingedrückt wird. Statt eines mechanischem Eindrückens des Innenrohres in eine Profilerhe bung 3 kann die Verformung auch dadurch geschehen, daß an der Innenseite Druckluft angelegt wird. Der Innendurchmesser der Muffe ist um die notwendige Toleranz (DIN 19 534) größer. Fig. 1 shows the end of a profile tube before the molding proposed by the invention a bead. This bead to be formed in the sleeve 5 can be produced, for example, by heating the inner tube in the area of the sleeve 5 from the inside and then the more easily deformable material of the inner tube with a rotating wheel in the space between two inwardly directed shafts of the outer Tube 2 is pressed. Instead of mechanically pushing the inner tube into a profiler position 3 , the deformation can also be done by applying compressed air to the inside. The inside diameter of the sleeve is larger by the necessary tolerance (DIN 19 534).

Das Ergebnis der Einformung der Sicke in die Muffe 5 des Innenrohres 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Das Innenrohr 1 weist hier zwei nach außen gerichtete im Querschnitt eben falls rechteckige Sicken 7 auf, die in die zweite und dritte Profilerhebung 3, gerechnet vom freien Ende des Profilrohres, hinein geformt sind. Wie man der Fig. 2 entnehmen kann, sind dabei auch die Profilerhebungen 3 des Profilrohres etwas verformt worden, so daß ihr Außendurchmesser etwas größer geworden ist. Dadurch wird mehr Platz geschaffen für die in die Sicken 7 eingelegten Dichtringe 8, die an der glattflä chigen Außenfläche 9 des eingeschobenen Glattrohrs 10 dich tend anliegen.The result of the formation of the bead in the sleeve 5 of the inner tube 1 is shown in Fig. 2. The inner tube 1 here has two outwardly directed cross-sections, if rectangular beads 7 , which are formed into the second and third profile elevation 3 , calculated from the free end of the profile tube. As can be seen in FIG. 2, the profile elevations 3 of the profile tube have also been deformed somewhat, so that their outside diameter has become somewhat larger. This creates more space for the inserted in the beads 7 sealing rings 8 , which lie on the smooth surface outer surface 9 of the inserted smooth tube 10 you tend.

Dieses Glattrohr 10 ist in die Muffe 5 eingeschoben bzw. eingesteckt. Der Außendurchmesser des Glattrohrs 10 ent spricht dabei dem Innendurchmesser der Muffe 5. Durch die Anordnung der Sicke 7 wird also Platz geschaffen, damit Dichtringe 8 eine Dichtfunktion übernehmen können. Da die axiale Länge der Muffe beispielsweise sechs Profilerhebungen beträgt und die Sicken in der zweiten und dritten Profilerhe bung angeordnet sind, kann das Glattrohr ausreichend weit in die Muffe eingeschoben werden, um einerseits eine Abdichtung gewährleisten zu können und andererseits noch eine Längsver schiebung möglich zu machen.This smooth tube 10 is inserted or inserted into the sleeve 5 . The outer diameter of the smooth tube 10 speaks ent the inner diameter of the sleeve 5th The arrangement of the bead 7 creates space so that the sealing rings 8 can perform a sealing function. Since the axial length of the sleeve is, for example, six profile elevations and the beads are arranged in the second and third profile elevations, the smooth tube can be inserted far enough into the sleeve to ensure sealing on the one hand and to make a longitudinal displacement possible on the other .

Claims

1. A method for producing a liquid-tight connector of a multilayer pipe with a smooth pipe ( 10 ), in which

1.1 the end of the multilayer pipe is crimped on,
1.2 in the smooth-walled inner tube ( 1 ) of the multi-layer tube in the sleeve ( 5 ) at least one outwardly directed bead ( 7 ) is formed
1.2.1 is arranged within a profile elevation ( 3 ) of the outer tube ( 2 ),
1.3 a sealing ring ( 8 ) is inserted into the annular groove thus formed and
1.4 the end of the smooth tube ( 10 ) in the sleeve ( 5 ) until the location of the sealing ring ( 8 ) is inserted.

2. The method according to claim 1, in which the inner tube ( 1 ) is heated and the bead ( 7 ) is molded in to produce the bead ( 7 ).

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the profiling tion of the outer tube ( 2 ) serves as a mold for the production of the bead ( 7 ).

4. The method according to any one of the preceding claims, wherein the outer tube ( 2 ) is heated.

5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the deformation is carried out by mechanically pressing the wall of the inner tube ( 1 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the deformation takes place by applying compressed gas to the inside of the inner tube ( 1 ).

7. The method according to any one of the preceding claims, at the deformation due to the application of negative pressure the outside is done.

8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the bead ( 7 ) is produced in the factory during the production of the profile tube.

9. The method according to any one of the preceding claims, in which two beads ( 7 ) are produced, preferably by molding into two adjacent profile elevations ( 3 ) of the outer tube ( 2 ).

10. The method according to any one of the preceding claims, wherein the bead ( 7 ) in the second profile elevation ( 3 ) is arranged calculated from the end of the profile tube.

11. The method according to any one of the preceding claims, wherein the bead ( 7 ) receiving profile elevation ( 3 ) is expanded such that the bead ( 7 ) of the inner tube ( 1 ) in the axial and / or radial direction, the inner dimension of an undeformed profile elevation ( 3 ).

12. Connection of a profile tube with a smooth tube ( 10 ) in the

12.1 the profile tube is sleeved in the area of its end,
12.2, the inner tube ( 1 ) in the sleeve ( 5 ) has an outward peripheral bead ( 7 ) which
12.2.1 engages in the interior of a profile elevation ( 3 ) of the outer tube ( 2 ) and
12.2.2 in which a sealing ring ( 8 ) is inserted, wherein
12.3 the smooth tube ( 10 ) is inserted into the sleeve ( 5 ) up to the location of the sealing ring ( 8 )
12.3.1 sealingly rests on the outside ( 9 ) of the smooth tube ( 10 ).

13. The connection according to claim 12, wherein the bead ( 7 ) lies with its outside on the inside of the profile elevation ( 3 ) of the outer tube ( 2 ) over the entire surface.

14. Connection according to claim 12 or 13, wherein the sleeve ( 5 ) has two beads ( 7 ) which preferably engage in two adjacent profile elevations ( 3 ) of the outer tube ( 2 ).

15. Connection according to one of claims 12 to 14, wherein the bead ( 7 ) engages in the second profile elevation ( 3 ) calculated from the end of the profile tube.

16. Connection according to one of claims 12 to 15, wherein the bead ( 7 ) receiving profile elevation ( 3 ) is expanded such that the bead ( 7 ) of the inner tube ( 1 ) in the axial and / or radial direction, the inner dimension of a has undeformed profile survey ( 3 ).

17. Multi-layer pipe for connection to a smooth pipe ( 10 ) with

17.1 a sleeve ( 5 ) in its end area,
17.2 an outwardly directed circumferential bead ( 7 ) in the inner tube ( 1 ) of the sleeve ( 5 ), and with
17.3 a sealing ring ( 8 ) in the circumferential groove formed by the bead ( 7 ).