DE19743971A1

DE19743971A1 - Cutting insert block for milling tool

Info

Publication number: DE19743971A1
Application number: DE19743971A
Authority: DE
Inventors: Michael Dipl Ing Grimm
Original assignee: Widia GmbH
Current assignee: Widia GmbH
Priority date: 1997-10-06
Filing date: 1997-10-06
Publication date: 1999-04-08
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: WO1999017899A1; DE19743971B4

Abstract

The cutting insert block (10) has top and bottom surfaces (11) adjoined by inclined faces (8,9) which together with one of the side faces (15) form free faces whilst the other side faces (14) form chipping faces so that overall there are on each face (14) six cutting edges (16 to 18) producing twelve cutting edges in total with the spaced opposite cutting edges (17,18) tapering conically relative to the other cutting edges (16). The connecting edge of the top and bottom faces with the side face has a clearance (19) formed as an inclined running at an angle of about 30 to 60 Degrees relative to the chipping face (14). An Independent claim describes milling tool with cutting inserts fitted on disc-like support.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz mit einer im wesentlichen quaderförmigen Grundform, der eine obere und eine untere Fläche besitzt, die im Abstand zueinander angeordnet sind und die von einem Befestigungsloch durchdrungen sind, der ferner 4 Seitenflächen aufweist, die zu der genannten oberen und der unteren Fläche senkrecht angeordnet sind.The invention relates to a cutting insert with a essential cuboid basic shape, the one upper and one has lower surface which are spaced apart are and which are penetrated by a mounting hole, the furthermore has 4 side faces which go to the above-mentioned one and the lower surface are arranged vertically.

Die Erfindung betrifft ferner ein Fräswerkzeug mit einem schei benförmigen Träger, an dessen Peripherie lateral und tangential Schneideinsätze angeordnet sind sowie eine Verwendung dieses Fräswerkzeuges.The invention further relates to a milling tool with a shit ben-shaped carrier, on the periphery of which is lateral and tangential Cutting inserts are arranged and use of this Milling tool.

Bei Zerspanungsarbeiten, bei denen Schneideinsätze gleichzeitig rotierend wie auch senkrecht zur Rotationsachse vorwärts bewegt werden, sind auf einem Werkzeugträger, insbesondere einem Scheibenfräser, peripher mehrere Schneideinsätze in wechselnder lateraler und tangentialer Anordnung vorgesehen. Unter einer tangentialen Anordnung ist zu verstehen, daß der Schneideinsatz umfangsseitig angeordnet ist und in Richtung Fräswerkzeugmit telpunkt befestigt wird, hingegen bedeutet laterale Anordnung, daß der Schneideinsatz seitlich am Fräswerkzeug angeordnet ist und in axialer Richtung befestigt wird. Je nach gewünschter Schnittbreite des aus einem Träger und mehreren Schneideinsät zen bestehenden Werkzeuges sind senkrecht zur Vorschubrichtung nebeneinander entsprechend viele Schneideinsätze vorzusehen. Wegen des nicht unerheblichen Schneideinsatzverschleißes kommen Wendeschneidplatten mit mehreren nutzbaren Schneiden zum Einsatz. Die Zahl der nutzbaren Schneiden wird durch die Grund form des Schneideinsatzes festgelegt, wobei sich bei einem Qua der auf jeder Seite maximal 4 Schneidkanten ergeben. Die Qua derform hat jedoch den Nachteil, daß der Quaderlänge entspre chend lange Schneidkanten vorhanden sind, welche zu breiten Spanquerschnitten führen. In der Praxis werden hexagonale Schneidkörper mit je 6 gleich langen Schneiden pro Seite ver wendet, wodurch sich insgesamt 12 nutzbare Schneiden ergeben. Hexagonale Schneidkörper haben aufgrund des formbedingten Eckenwinkels von 120° den Nachteil, daß beim Umfangfräsen von Nuten und Einstichen Kollisionsprobleme mit den seitlichen Wan genflächen auftreten und daß sich eine enge Zahnteilung nur mit größerem Aufwand realisieren läßt.For machining work where cutting inserts are used simultaneously rotating forward as well as perpendicular to the axis of rotation are on a tool carrier, especially one Side milling cutters, peripheral several cutting inserts in alternating lateral and tangential arrangement provided. Under one tangential arrangement is to be understood that the cutting insert is arranged circumferentially and in the direction of the milling tool telpunkt is attached, on the other hand means lateral arrangement, that the cutting insert is arranged on the side of the milling tool and is attached in the axial direction. Depending on the desired Cutting width of the from a carrier and several cutting inserts existing tools are perpendicular to the feed direction to provide a corresponding number of cutting inserts side by side. Because of the not insignificant wear of the cutting insert Indexable inserts with several usable cutting edges for Commitment. The number of usable cutting edges is due to the reason form of the cutting insert, with a Qua which result in a maximum of 4 cutting edges on each side. The Qua derform has the disadvantage, however, that the cuboid length corresponds There are long cutting edges that are too wide Guide chip cross sections. In practice they are hexagonal Cutting body with 6 cutting edges of the same length per side turns, resulting in a total of 12 usable cutting edges. Hexagonal cutting bodies have due to the shape-related Corner angle of 120 ° the disadvantage that when milling circumferentially Grooves and punctures Collision problems with the side wall surfaces and that there is only a narrow tooth division can realize greater effort.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen im wesentli chen quaderförmigen Schneideinsatz zu schaffen, der über mög lichst viele nutzbare Schneidkanten verfügt und bei denen die jeweils im Eingriff befindlichen Schneidkanten möglichst kleine Spanquerschnitte je Schneide erzeugen. Insbesondere Spanquetschungen oder undefinierte Spanabnahmen sind zu ver meiden.It is an object of the present invention, a substantially chen cuboid cutting insert to create the poss has as many usable cutting edges and where the cutting edges that are in engagement as small as possible Generate chip cross sections per cutting edge. In particular Chip crushing or undefined chip removal must be avoided avoid.

Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein mit Schneideinsätzen bestücktes Fräswerkzeug (Scheibenfräser) zu schaffen, der eine enge Zahnteilung aufweist, so daß so viele Schneiden wie möglich gleichzeitig in Eingriff sind, damit ein möglichst schwingungsarmes Zerspanen bei gleichmäßiger defi nierter Spanabnahme erzielt werden kann. Schließlich ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verwendung dieses Fräswerkzeuges anzugeben.It is also an object of the present invention to provide a Cutting inserts equipped milling tool (disc milling cutter) create that has a narrow tooth pitch, so that so many Cutting as much as possible are engaged at the same time Machining with as little vibration as possible with even defi nated chip removal can be achieved. After all it is Object of the present invention, a use of this Specify milling tool.

Die vorgenannte Aufgabe wird durch einen Schneideinsatz mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Erfindungswesentlich ist bei diesem Schneideinsatz, daß die längeren, als Schneiden wirkende Kanten jeweils durch eine Freimachung unterbrochen sind, wodurch an jeder Längsseite 6 nutzbare Schneidkanten geschaffen werden. Die neben den Freimachungen liegenden Schneidkanten und damit die jeweiligen Endflächenstücke der oberen und unteren Fläche sind gegenüber der Mittellängsachse der Längsseite bzw. der Mittellängsebene des Schneideinsatzes unter einem spitzen Winkel geneigt, der zwischen 2° und 30° liegt. Diese Neigung ist derart gerichtet, daß die genannten Endflächen der oberen und unteren Fläche zur kurzen Kante hin abfallen, wohingegen die jeweiligen mittleren Bereiche der oberen und unteren Flä che, welche durch die Durchgangsbohrung durchbrochen sind, planparallel zueinander und erhaben erscheinen. Die genannte Abschrägung oder Ausnehmung, die mittig angeordnet ist, schafft einen Freiraum zwischen den jeweils hier angrenzenden Schneid kanten.The above task is accomplished by a cutting insert with the Features solved according to claim 1. Essential to the invention is at this cutting insert that the longer, acting as cutting Edges are each interrupted by a franking, whereby 6 usable cutting edges are created on each long side become. The cutting edges and next to the frankings so that the respective end face pieces of the upper and lower Surface are opposite to the central longitudinal axis of the long side or the central longitudinal plane of the cutting insert under a pointed one Inclined angle that is between 2 ° and 30 °. This tendency is directed such that the end faces of the upper and lower surface fall towards the short edge, whereas the respective middle areas of the upper and lower surfaces areas which are broken through the through hole, appear plane-parallel to each other and sublime. The said Bevel or recess, which is arranged in the middle, creates a space between the adjoining cutting edge.

Weiterentwicklungen des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes sind in den Ansprüchen 2 bis 8 beschrieben.Further developments of the cutting insert according to the invention are described in claims 2 to 8.

So ist die Freimachung vorzugsweise als Abschrägung ausgeführt, die gegenüber der Spanfläche unter einem Winkel von etwa 30° bis 60° verläuft.The franking is preferably designed as a bevel, the opposite of the rake face at an angle of about 30 ° runs up to 60 °.

Da die genannte Freimachung jeweils zur Schneideinsatzmitte hin eine Schneidkante begrenzt, ist der Übergangsbereich zwischen dieser Schneidkante und der Freimachung als bogenförmige Flanke ausgebildet, wobei der Flankenradius vorzugsweise gleich dem Eckenradius ist, über den die Schneidkante zu der kurzen benachbarten Schneidkante übergeht. Die Freimachung selbst bzw. der Freimachungsgrund ist vorzugsweise eben ausgestaltet. Die genannten Radien liegen vorzugsweise zwischen 0 und 1,6 mm.Since the franking mentioned goes towards the center of the cutting insert limited a cutting edge, the transition area between this cutting edge and the franking as an arcuate flank formed, the flank radius preferably equal to that Is the corner radius over which the cutting edge to the short adjacent cutting edge passes. The franking itself or the reason for franking is preferably flat. The mentioned radii are preferably between 0 and 1.6 mm.

Nach einer weiteren Ausgestaltung gehen die an einer Freima chung angrenzenden Schneidkanten über eine Schräge in den vor zugsweise ebenen Freimachungsgrund über, wobei die Schräge die ser Flanke vorzugsweise gleich der Eckenfase ist, über den die Schneidkante zu der benachbarten Schneidkante übergeht. Die Eckenfase bzw. die Übergangsschräge der Flanke ist vorzugsweise zwischen 0 und 1,6 mm breit und nimmt einen Winkel von etwa 30° bis 60° ein.According to a further embodiment, they go to a Freima adjacent cutting edges over a slope in the front preferably level over franking, with the slope the This flank is preferably equal to the corner chamfer over which the Cutting edge passes to the adjacent cutting edge. The Corner chamfer or the transition slope of the flank is preferred between 0 and 1.6 mm wide and takes an angle of about 30 ° up to 60 °.

Die sich bei dem erfindungsgemäßen Schneideinsatz ergebenden Spanflächen können eben ausgebildet sein, je nach zu leistender Zerspanungsarbeit aber auch erhabene und/oder muldenförmige Spanformelemente aufweisen, bei denen auf die nach dem Stand der Technik bekannten Ausführungsformen zurückgegriffen werden kann.The resultant with the cutting insert according to the invention Rake faces can be flat, depending on the work to be done Cutting work but also raised and / or trough-shaped Have chip form elements, in which on the according to the state Embodiments known in the art can be used can.

Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Fräswerkzeug mit einem scheibenförmigen Träger gelöst, an dessen Peripherie lateral und tangential Schneideinsätze der vorbeschriebenen Art so angeordnet sind, daß sich alle 12 Schneidkanten je Schneidein satz durch Wechseln und Drehen der Schneideinsätze nutzen las sen. Die Anzahl und die Anordnung der Schneideinsätze hängen dabei von der Bearbeitungsaufgabe, etwa von der zu fräsenden Kontur, insbesondere der Fräsbreite, und dem sich daraus erge benden Fräsverfahren ab. Man unterscheidet zwischen Fräswerk zeugen zum ausschließlichen Umfangsfräsen bzw. zum Einstechfrä sen. Die Anzahl und die Anordnung der Schneideinsätze werden ferner vom Material und der Rohteilkontur des Werkstückes beeinflußt.The task continues through a milling tool with a disc-shaped carrier released, laterally at its periphery and tangential cutting inserts of the type described above are arranged so that all 12 cutting edges per cutting Use the set by changing and rotating the cutting inserts sen. The number and arrangement of the cutting inserts depend the machining task, such as the one to be milled Contour, especially the milling width, and the result milling processes. One differentiates between milling machine testify to exclusive circumferential milling or plunge milling sen. The number and arrangement of the cutting inserts will be also on the material and the blank contour of the workpiece influenced.

Vorzugsweise sind die in tangentialer Anordnung an dem Träger befestigten Schneideinsätze gegenüber einer Senkrechten zur Umfangstangente an den scheibenförmigen Träger um einem Winkel geneigt, der gleich dem spitzen Neigungswinkel der Schneidkan ten neben den Abschrägungen oder Ausnehmungen ist, so daß diese Schneidkanten vertikal zur Umfangstangente liegen. Mit dieser Anordnung der tangentialen Schneideinsätze wird bewirkt, daß jeweils nur eine der Schneidkanten neben einer Abschrägung oder Ausnehmung in Eingriff ist, wohingegen die zweite Schneidkante wegen der Schräg-Einspannung des Schneideinsatzes hinter der Zerspanungsebene liegt. Nach einer weiteren Ausführungsform kann dies derart ausgenutzt werden, daß mehrere Gruppen von jeweils 2 tangential angeordneten Schneideinsätzen und minde stens einem, vorzugsweise 2 bis 4 Schneideinsätzen in lateraler Anordnung an der Trägerperipherie befestigt sind. Die beiden tangential eingespannten Schneideinsätze sind im Winkelabstand auf der Peripherie des scheibenförmigen Trägers zueinander angeordnet, wobei mindestens ein lateral eingespannter Schneideinsatz, vorzugsweise mehrere Schneideinsätze in ent sprechender wechselseitiger Versetzung gegeneinander zu Bear beitung des mittleren Bereiches der zu bearbeitenden Kontur dienen.They are preferably arranged tangentially on the carrier attached cutting inserts opposite a vertical to Circumferential tangent to the disc-shaped support at an angle inclined, which is equal to the acute angle of inclination of the cutting channel ten next to the bevels or recesses, so that this Cutting edges are vertical to the circumferential tangent. With this Arrangement of the tangential cutting inserts causes only one of the cutting edges next to a bevel or Recess is engaged, whereas the second cutting edge because of the inclined clamping of the cutting insert behind the Machining level lies. According to a further embodiment this can be used in such a way that several groups of 2 tangentially arranged cutting inserts and min at least one, preferably 2 to 4 cutting inserts in the lateral Arrangement are attached to the carrier periphery. The two Tangentially clamped cutting inserts are at an angular distance on the periphery of the disc-shaped carrier to each other arranged, with at least one laterally clamped Cutting insert, preferably several cutting inserts in ent speaking mutual transfer to Bear Machining the middle area of the contour to be machined to serve.

Sollen mit dem Fräswerkzeug noch Unterstiche gefertigt werden, wie z. B. bei Kurbelwellen, kann nach einer weiteren Ausge staltung der Erfindung in lateraler Anordnung ein oder weitere (Unterstich-)Schneideinsätze vorgesehen sein, der oder die seitlich und radial gegenüber den übrigen lateral angeordneten Schneideinsätzen vorstehen.If undercuts are to be made with the milling tool, such as B. with crankshafts, can after another Ausge staltung the invention in a lateral arrangement one or more (Undercut) cutting inserts can be provided, the or the laterally and radially opposite the other laterally arranged Protect cutting inserts.

Vorzugsweise wird das beschriebene Fräswerkzeug zum Umfangfrä sen von Kurbelwellen oder Nockenwellen verwendet.The described milling tool is preferably used for circumferential milling used by crankshafts or camshafts.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawings shown. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht auf eine Längsseite eines erfindungsgemäßen Schneideinsatzes, Fig. 1 is a side view of a longitudinal side of a cutting insert according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht dieses Schneidein satzes nach Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of this Schneidein set according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilseitenansicht eines Scheibenfräsers, Fig. 3 is a partial side view of a side milling cutter,

Fig. 4 eine Teildraufsicht dieses Scheibenfräsers nach Fig. 3, Fig. 4 is a partial plan view of this side-milling cutter according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Projektion von 6 Schneideinsätzen eines Scheibenfräsers in eine Schneidebene und Fig. 5 is a projection of 6 cutting inserts of a side milling cutter in a cutting plane and

Fig. 6 eine Projektion von insgesamt 10 Schneideinsät zen eines Scheibenfräsers in eine Schneidebene. Fig. 6 shows a projection of a total of 10 Schneideinsät zen of a side-milling cutter in a cutting plane.

Wie Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, besteht der Schneidein satz 10 aus einer im wesentlichen quaderförmigen Grundform, die eine obere Fläche 11 und eine untere Fläche 12 besitzt, die im Abstand zueinander angeordnet sind und die von einem Befesti gungsloch 13 durchdrungen sind. Der Schneideinsatz besitzt fer ner vier Seitenflächen, von denen in Fig. 1 und 2 nur die bei den Flächen 14 und 15 sichtbar sind. Die Seitenflächen 14 bil den mit den Flächen 8 und 9 bzw. der kleinen Seitenfläche 15 Schneidkanten, nämlich kurze Schneidkanten 16 und jeweils Schneidkanten 17 und 18, die durch eine Abschrägung 19 ausge bildete Freimachung unterbrochen sind. Die Neigung der Kan ten 17 und 18 gegenüber einer Mittellängsachse 20 (bzw. deren Parallelen) um einen Winkel α beträgt 2° bis 30°. Die Kan ten 17 und 18 gehen über bogenförmige Flanken 21 in den Grund der Abschrägung 19 über, wobei der Bogenradius dieser Flanke 21 gleich dem Radius der Schneidecke ist. Durch die Abschrägung 19 oder sonstige Freimachungen werden die längeren Kanten in Schneidkanten 17 und 18 aufgeteilt, so daß an jeder Längs seite 14 sechs nutzbare Schneidkanten entstehen. Die Flächen 8, 9 und 15 bilden Freiflächen und die Flächen 14 Spanflächen.As is apparent from FIGS. 1 and 2, the Schneidein set 10 of a substantially parallelepiped-shaped basic shape which has an upper surface 11 and a lower surface 12 which are spaced from each other and which are penetrated by a Fixed To supply hole 13. The cutting insert also has four side faces, of which only the faces 14 and 15 are visible in FIGS. 1 and 2. The side surfaces 14 bil with the surfaces 8 and 9 or the small side surface 15 cutting edges, namely short cutting edges 16 and each cutting edge 17 and 18 , which are interrupted by a bevel 19 formed franking. The inclination of the Kan th 17 and 18 relative to a central longitudinal axis 20 (or their parallels) by an angle α is 2 ° to 30 °. The Kan th 17 and 18 go over arcuate flanks 21 in the bottom of the bevel 19 , the arc radius of this flank 21 is equal to the radius of the cutting corner. By the bevel 19 or other frankings, the longer edges are divided into cutting edges 17 and 18 , so that 14 usable cutting edges are formed on each longitudinal side. The surfaces 8 , 9 and 15 form open surfaces and the surfaces 14 rake surfaces.

Wie Fig. 3 bis 5 zu entnehmen ist, können mehrere Schneidein sätze nach Fig. 1 und 2 auf einem Scheibenfräser 30 angeordnet werden, wobei im vorliegenden Fall entsprechend der Fräs breite B (siehe auch Fig. 5) vier Schneideinsätze 23 bis 26 jeweils lateral eingespannt sind, deren durch die Schneidkan ten 16 überstrichenen Schneidbereiche sich teilweise überlap pen. Weiterhin sind Schneideinsätze 27 und 28 (letzterer schraffiert dargestellt) tangential eingespannt, wobei der Schneideinsatz 28 mit seiner Kante 17 und der Schneideinsatz 27 mit seiner Kante 18 schneiden. Entlang der Umfangsfläche des Scheibenfräsers 30 können mehrere solcher Sätze von zwei tan gential eingespannten Schneideinsätzen und vier radial einge spannten Schneideinsätzen über die Peripherie verteilt sein, z. B. 44 solcher Sätze. It is clear from 3 to 5 Fig., A plurality of Schneidein can rates of FIG. 1 and are arranged 2 on a disc cutter 30, in the present case according to the milling width B (see also Fig. 5) has four cutting inserts 23 laterally to 26, respectively are clamped, the cutting areas swept by the cutting edges 16 partially overlap pen. Furthermore, cutting inserts 27 and 28 (the latter shown hatched) are clamped tangentially, the cutting insert 28 cutting with its edge 17 and the cutting insert 27 with its edge 18 . Along the circumferential surface of the side milling cutter 30 , several such sets of two tan gentially clamped cutting inserts and four radially clamped cutting inserts can be distributed over the periphery, for. B. 44 such sentences.

Wie aus Fig. 6 ersichtlich, können zusätzlich neben den bereits zu Fig. 5 erläuterten Schneideinsätzen 23 bis 28 zusätzlich noch außen in radialer Einspannung Unterstich-Schneidein sätze 31 und 32 eingespannt sein, welche mit einem radialen Überstandsmaß A die vorderen Schneidkanten 16 der Schneidein sätze 23 bis 26 überragen. In diesem Fall wird die Schnitt breite B durch die Unterstich-Schneideinsätze 31 und 32 bestimmt. Insgesamt ergeben sich somit pro Scheibenfräserseg ment acht Schneideinsätze, nämlich vier lateral und zwei tan gential eingespannte Schneideinsätze entsprechend der vorlie genden Erfindung und zwei weitere Unterstich-Schneideinsätze. Je nach Durchmesser des Scheibenfräsers sind 40 und mehr sol cher Schneideinsatz-Gruppen direkt am Fräskörper oder in Seg menten bzw. Kassetten montiert.As can be seen from FIG. 6, in addition to the cutting inserts 23 to 28 already explained for FIG. 5, undercut cutting inserts 31 and 32 can also be clamped externally in radial clamping, which sets the front cutting edges 16 of the cutting inserts with a radial projection A 23 to 26 tower. In this case, the cutting width B is determined by the undercut cutting inserts 31 and 32 . Overall, there are eight cutting inserts per disc milling segment, namely four laterally and two tangentially clamped cutting inserts according to the present invention and two further undercut cutting inserts. Depending on the diameter of the side milling cutter, 40 or more such cutting insert groups are mounted directly on the milling body or in segments or cassettes.

Die genannten Schneideinsätze können entweder unmittelbar in entsprechende Ausnehmungen des Werkzeugträgers eingesetzt und dort in nach dem Stand der Technik bekannter Weise z. B. über Spannschrauben befestigt werden, sie können jedoch auch in Kassetten 33 verspannt werden, die ihrerseits im Werkzeugträger befestigt sind. Kassetten haben den Vorteil, daß diese eben falls als verschleißbare Werkzeugaufnahme austauschbar sind.The cutting inserts mentioned can either be inserted directly into corresponding recesses in the tool carrier and there, for example in a manner known from the prior art. B. are fastened by means of clamping screws, but they can also be clamped in cassettes 33 , which in turn are fastened in the tool carrier. Cassettes have the advantage that they are exchangeable as a wearable tool holder.

Claims

1. Cutting insert ( 10 ) with a substantially quaderförmi gene basic shape, which has an upper ( 11 ) and a lower surface ( 12 ) which are arranged at a distance from one another and penetrated by a fastening hole ( 13 ), and to which each side is joined by a surface ( 8 ) and ( 9 ) inclined at an acute angle (α) of 2 ° to 30 ° to the surface ( 11 ) and ( 12 ), which further has four side surfaces ( 14 , 15 ) which face the said upper and lower surfaces ( 11 , 12 ) are arranged vertically,
the surfaces ( 8 ), ( 9 ) and ( 15 ) being open surfaces and the surfaces ( 14 ) being rake surfaces, so that there are a total of six cutting edges ( 16 to 18 ) on each surface ( 14 ), that is to say a total of 12 cutting edges, which are preferred are approximately the same length, the spaced-apart cutting edges ( 17 ) and ( 18 ) towards the cutting edges ( 16 ) each tapering towards one another, which furthermore at the connecting edge of the surfaces ( 11 ) and ( 12 ) with the surfaces ( 14 ) frankings ( 19 ) which limit the cutting edges ( 17 ) and ( 18 ) to the center of the cutting body.

2. Cutting insert according to claim 2, characterized in that the franking ( 19 ) is designed as a bevel which runs at an angle of approximately 30 ° to 60 ° with respect to the rake face ( 14 ).

3. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the franking ( 19 ) is designed so that the surface ( 11 ) or ( 12 ) is set back parallel to the center of the cutting body by a certain distance.

4. Cutting insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutting edges ( 17 , 18 ) adjoining a franking ( 19 , 18 ) pass over an arched flank ( 21 ) into the preferably planar Freima, the radius of which Flank ( 21 ) is preferably equal to the corner radius over which the cutting edge ( 17 , 18 ) passes to the adjacent cutting edge ( 16 ).

5. Cutting insert according to claim 4, characterized in that the corner radius or the radius of the flank ( 21 ) is between 0.4 mm and 1.6 mm.

6. Cutting insert according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the cutting edges adjacent to a franking ( 19 ) ( 17 , 18 ) pass over a slope into the preferred, plain franking base, the slope of this flank preferably being equal to the corner chamfer is over which the cutting edge ( 17 , 18 ) to the neighboring th cutting edge ( 16 ).

7. Cutting insert according to claim 6, characterized in that the corner chamfer or the transitional slope of the flank ( 21 ) is between 0 and 1.6 mm wide and takes a win angle to the cutting edge of about 30 ° to 60 °.

8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the rake faces with raised and / or trough-shaped chip-shaped elements are equipped.

9. Milling tool with a disc-shaped carrier, on the Peripheral lateral and tangential cutting inserts one of claims 1 to 5 are arranged.

10. Milling tool according to claim 9, characterized in that in a tangential arrangement on the carrier ( 30 ) fasten th cutting inserts ( 27 , 28 ) are inclined relative to a perpendicular to the circumferential tangent to the disc-shaped carrier ( 30 ) by an angle equal to that acute inclination angle (α) of the cutting edges ( 17 , 18 ) next to the clearances ( 19 ), so that these cutting edges ( 17 , 18 ) are vertical to the circumferential tangent.

11. Milling tool according to claim 10, characterized in that several groups of two tangentially arranged cutting inserts ( 27 , 28 ) and at least one, preferably two to four cutting inserts ( 23 to 26 ) are attached in late ral arrangement to the carrier periphery, wherein the cutting inserts are arranged such that the setting angle of the cutting edges ( 17 or 18 ) is equal to the setting angle of the cutting edges ( 16 ) of the laterally fixed cutting inserts in the tangentially fixed cutting inserts.

12. Milling tool according to one of claims 10 or 11, characterized in that in addition to the undercut machining in a lateral arrangement at least one further cutting insert ( 31 , 32 ) is provided, the zen laterally and radially with respect to the other radially arranged cutting inserts ( 23 to 26 ) according to one of claims 1 to 8.

13. Milling tool according to one of claims 10 to 12, characterized characterized in that the cutting inserts on the inside diameter are arranged.

14. Use of the milling tool according to one of claims 10 to 13, for circumferential milling of crankshafts and camshafts len.