DE19739341A1

DE19739341A1 - Cutting shaft, especially for document shredder

Info

Publication number: DE19739341A1
Application number: DE1997139341
Authority: DE
Inventors: Albrecht Fritzsche
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-09-09
Filing date: 1997-09-09
Publication date: 1999-03-11

Abstract

The annular disc-shaped cutting segments are formed by rolling from a round bar material (2). The cutting rollers (4,6) are made of cold-formed steel. A recess which opens at the edge is formed in the segments to allow a cross cut. The outer faces of the cutting segments are concentric to the longitudinal direction, and the segments have flanks extending in the radial direction. An Independent claim is included for a procedure to manufacture such a cutting shaft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidwelle, insbesondere für Aktenvernichter oder zum Zerkleinern an sich beliebiger, insbesondere aus Kunststoff bestehender Gegenstände, mit in radialer Ebene erstreckten ringscheibenförmigen Schneidsegmenten, deren radial äußere Enden in axialer Richtung voneinander beabstandet sind.The invention relates to a cutting shaft, in particular for Document shredder or any other for shredding especially plastic objects, with in radial plane extending ring-shaped Cutting segments, whose radially outer ends in axial Direction are spaced from each other.

Eine derartige Schneidwelle ist bekannt. Im Einsatz in einem Aktenvernichter sind üblicherweise zwei miteinander kämmende Schneidwellen vorgesehen, zwischen denen die Papierbahnen oder Blätter hindurchgeführt und durch die scherende Wirkung der gegeneinander gleitenden Flanken der Schneidsegmente in Streifen getrennt.Such a cutting shaft is known. In use in a paper shredder are usually two together intermeshing cutting shafts are provided, between which the Paper webs or sheets passed through and through the shearing effect of the mutually sliding flanks of the Cutting segments separated into strips.

Schneidwellen werden üblicherweise aus einem Rundstabmaterial gedreht. Der hierbei entstehende Aufwand an spanabhebender Bearbeitung ist groß und mit entsprechend hohen Herstellungskosten verbunden. Auch die entstehenden Schneidgrate bereiten Probleme.Cutting shafts are usually made from one Round bar material turned. The effort involved Machining is large and corresponding high manufacturing costs. Even the emerging ones Cutting burrs cause problems.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, auf eine polygonale Leiste Schneidsegmente in Form gestanzter Blechscheiben jeweils unter Zwischenordnung eines Distanzstücks aufzuschieben, wobei die Stanzöffnung in den Blechscheiben der polygonalen Umfangsform der Leiste entspricht, so daß die Scheiben mit der Leiste drehfest verbunden sind. Es handelt sich hierbei um Sintermetallscheiben, vorzugsweise aus gepreßtem Eisenpulver.It has also already been suggested on a polygonal bar cutting segments in the form of stamped Sheet metal discs each with an intermediate order Slide on spacer, with the punch opening in the Sheets of the polygonal circumferential shape of the bar corresponds, so that the washers with the bar rotatable are connected. It is about Sintered metal discs, preferably made of pressed Iron powder.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidwelle anzugeben, die kostengünstiger herstellbar ist als bekannte Schneidwellen.The present invention has for its object a Specify cutting shaft, which is cheaper to produce as known cutting shafts.

Diese Aufgabe wird durch eine Schneidwelle der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidsegmente durch Walzen aus einem Rundstabmaterial herausgeformt sind.This task is accomplished by a cutting shaft at the beginning mentioned type according to the invention solved in that the Cutting segments by rolling from a round bar material are molded out.

Es wird also nach der Erfindung vorgeschlagen, die Schneidsegmente nicht durch spanende Bearbeitung, sondern durch Kaltverformung aus dem Rundstabmaterial herauszuformen, wobei die Negativkontur einer hierfür verwandten Walze auf das Rundstabmaterial übertragen wird. Hierdurch sind die Herstellungszeiten für eine Schneidwelle erheblich verkürzt und das entstehende Produkt ist absolut gratfrei, wodurch ein weiterer Bearbeitungsschritt, das Entgraten, eingespart wird. Vorzugsweise besteht eine erfindungsgemäße Schneidwalze aus sogenanntem kalt verformbarem Stahl, der sich für diese Anwendung besonders eignet.It is therefore proposed according to the invention that Cutting segments not by machining, but by cold forming from the round bar material to form, the negative contour one for this related roller is transferred to the round bar material. This means the manufacturing times for a cutting shaft significantly shortened and the resulting product is absolute Burr-free, which means a further processing step, the Deburring, savings are made. There is preferably one Cutting roller according to the invention made of so-called cold deformable steel, which is particularly suitable for this application is suitable.

Die Schneidsegmente einer erfindungsgemäßen Schneidwelle weisen vorzugsweise eine einen Cross-cut-Schnitt erlaubende randoffene Ausnehmung auf.The cutting segments of a cutting shaft according to the invention preferably have a cross-cut cut open edge.

Verschiedene geometrische Ausgestaltungen der Kontur der Schneidwelle bzw. der Schneidsegmente ergeben sich aus den Ansprüchen 3 bis 7. Different geometric configurations of the contour of the Cutting shaft or the cutting segments result from the Claims 3 to 7.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen einer Schneidwelle nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention also relates to a method for Manufacture a cutting shaft according to the preamble of Claim 1.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Walze mit zur Umfangskontur der herzustellenden Schneidwelle komplementärer Umfangskontur bereitgestellt wird und daß die Walze in paralleler Ausrichtung zu einem Rundstabmaterial unter radialem Druck derart gegen den Umfang des Rundstabmaterials abgerollt wird, daß durch Kaltverformung die Schneidsegmente und damit die Umfangskontur der Schneidwelle aus dem Rundstabmaterial herausgeformt werden.This problem is solved by a method that is characterized in that a roller with the peripheral contour complementary to the cutting shaft to be produced Circumferential contour is provided and that the roller in parallel alignment to a round bar material below radial pressure in this way against the circumference of the round rod material is unrolled that the cold deformation Cutting segments and thus the circumferential contour of the Cutting shaft are formed from the round bar material.

Hiernach können in die Schneidsegmente randoffene Ausnehmungen eingebracht werden, um einen Cross-cut-Schnitt zu ermöglichen. Diese Ausnehmungen werden vorzugsweise durch eine in Längsrichtung verlaufende Fräs- oder Schleifbearbeitung angebracht, wobei ein Fräs- oder Schleifwerkzeug, insbesondere eine Schleifscheibe, in Längsrichtung entlang der Schneidwelle bewegt wird und dabei die radiale Ausnehmung in die Schneidsegmente eingebracht wird.After this, the edges can be opened in the cutting segments Recesses are made to make a cross-cut cut to enable. These recesses are preferred by means of a milling or Grinding is attached, with a milling or Grinding tool, especially a grinding wheel, in Longitudinal direction is moved along the cutting shaft and the radial recess in the cutting segments is introduced.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Schutzansprüchen sowie der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Schneidwelle. In der Zeichnung zeigt:Further features, details and advantages of the invention result from the protection claims and the graphic representation and the following description different embodiments of the invention Cutting shaft. The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Herstellungsvorgangs einer erfindungsgemäßen Schneidwelle; Figure 1 is a schematic representation of the manufacturing process of a cutting shaft according to the invention.

Fig. 2 eine Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Schneidwelle; und die Fig. 2 is a side view of an inventive cutting shaft; and the

Fig. 3 bis 7 verschiedene Ausführungsformen von jeweils zwei in einer Zerkleinerungseinrichtung miteinander zusammenwirkenden Schneidwellen, die zur besseren Darstellung voneinander beabstandet dargestellt sind. Fig. 3 cooperating to 7 show different embodiments of two in a comminution device cutting rollers, which are shown spaced apart for clarity.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Schneidwelle durch Kaltumformen. Mit dem Bezugszeichen 2 ist ein Rundstabmaterial bezeichnet, das zwischen zwei Walzen 4 und 6 angeordnet ist, die gegensinnig antreibbar sind. In der Draufsicht in Fig. 1 ist die Umfangskontur der Walzen 4, 6 im Einzelnen ersichtlich. Die Walzen 4, 6 werden synchron zueinander angetrieben und mit einer die Kaltverformung des Rundstabmaterials 2 erlaubenden Kraft F in radialer Richtung auf den Mittelpunkt, d. h. die Längsachse 8 des Rundstabmaterials 2 gedrückt. Nach einer Anzahl von Umdrehungen des Rundstabmaterials 2 kann die schlußendliche Form der Schneidwelle in wenigen Minuten erhalten werden. Fig. 1 shows an arrangement for producing a cutting shaft according to the invention by cold forming. Reference number 2 denotes a round bar material which is arranged between two rollers 4 and 6 , which can be driven in opposite directions. The top view in FIG. 1 shows the circumferential contour of the rollers 4 , 6 in detail. The rollers 4, 6 are driven in synchronism with each other and with the cold deformation of the round bar material 2 permitting force F in the radial direction to the center, ie, the longitudinal axis 8 of the pressed round rod material. 2 After a number of revolutions of the round bar material 2 , the final shape of the cutting shaft can be obtained in a few minutes.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Schneidwelle 10, die für die Verwendung in einem Aktenvernichter geeignet ist. Man erkennt eine Vielzahl von in radialer Ebene erstreckten Schneidsegmenten 12, die in axialer Richtung 14 voneinander beabstandet sind. An den freien Enden 16 der Schneidwelle 10 wurde das Rundstabmaterial abgedreht. An der radial äußeren Umfangskante 18 der Schneidsegmente 12 ist eine Rändelung vorgesehen, welche den Einzug des Papiers in den Walzenspalt erleichtert. Fig. 2 shows a side view of a cutting shaft 10 which is suitable for use in a paper shredder. A plurality of cutting segments 12 extending in the radial plane can be seen, which are spaced apart from one another in the axial direction 14 . The round rod material was turned off at the free ends 16 of the cutting shaft 10 . Knurling is provided on the radially outer peripheral edge 18 of the cutting segments 12 , which makes it easier for the paper to be drawn into the nip.

Die Fig. 3 bis 7 zeigen verschiedene Gestaltungen von Schneidsegmenten 20 bis 28. Die Schneidsegmente 20, 22 weisen zueinander parallele Flanken 30, 32 auf sowie konzentrisch zur Längsachse 14 verlaufende Enden 34, 36. FIGS. 3 to 7 show various configurations of cutting segments 20 to 28. The cutting segments 20 , 22 have flanks 30 , 32 which are parallel to one another and ends 34 , 36 which are concentric with the longitudinal axis 14 .

Die Schneidsegmente 24, 26 der Fig. 5 und 6 umfassen zueinander geneigte Flanken 38 bzw. 40, die in einer spitz auslaufenden Umfangskante 42, 44 enden. The cutting segments 24 , 26 of FIGS. 5 and 6 comprise flanks 38 and 40 which are inclined to one another and which end in a circumferential edge 42 , 44 which tapers out.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist eine Flanke der Schneidsegmente 28 radial zur Längsrichtung 14 und die andere Flanke 48 hierzu schräg. Die Enden 50 der Schneidsegmente 28 sind abgeflacht und konzentrisch zur Längsachse 14.In the embodiment according to FIG. 7, one flank of the cutting segments 28 is radial to the longitudinal direction 14 and the other flank 48 is oblique to this. The ends 50 of the cutting segments 28 are flattened and concentric with the longitudinal axis 14 .

Claims

1. Cutting shaft, in particular for document shredders or for shredding any objects, in particular made of plastic, with annular disk-shaped cutting segments ( 12 ) extending in the radial plane, the radially outer ends ( 18 ) of which are spaced apart in the axial direction, characterized in that the cutting segments ( 12 , 20-28 ) are formed by rolling from a round bar material ( 2 ).

2. Cutting shaft according to claim 1, characterized in that the cutting roller from so-called cold-formable Steel.

3. Cutting shaft according to claim 1 or 2, characterized through a cross-cut cut Open edge in the cutting segments.

4. Cutting shaft according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting segments ( 20 , 22 ) have an annular disc shape with the longitudinal direction ( 14 ) concentric outer surfaces ( 34 ).

5. Cutting shaft according to one of claims 1-3, characterized in that the cutting segments ( 20 , 22 , 28 ) have flanks ( 30 , 32 , 46 ) extending in the radial direction.

6. Cutting shaft according to one of claims 1-3 or 5 that the flanks ( 38 , 40 , 46 , 48 ) of a cutting segment ( 24 , 26 , 28 ) run at an acute angle to each other.

7. Cutting shaft according to claim 6, characterized in that the flanks ( 38 , 40 ) of a cutting segment ( 24 , 26 ) run to a linear peripheral edge ( 42 , 44 ) at the end of the cutting segment.

8. A method for producing a cutting shaft ( 10 ) according to the preamble of claim 1, characterized in that a roller ( 4 , 6 ) is provided with the peripheral contour of the cutting shaft to be produced complementary peripheral contour and that the roller ( 4 , 6 ) in parallel alignment rolled into a round bar material ( 2 ) under radial pressure against the circumference of the round bar material 2 ) in such a way that the cutting segments ( 12 ) are shaped out of the round bar material by cold deformation.

9. The method according to claim 8, characterized in that to make one to carry out a Cross-cut suitable cutting shaft into the Cutting segments introduced an open-edged recess becomes.

10. The method according to claim 8, characterized in that the edge-open recess by a in Longitudinal milling is attached becomes.