DE19735123A1

DE19735123A1 - Electrolytic re-treatment of defective black chromium plated magnesium alloy die castings

Info

Publication number: DE19735123A1
Application number: DE1997135123
Authority: DE
Inventors: Dieter Franz
Original assignee: ALFRED R FRANZ FA
Current assignee: ALFRED R FRANZ FA
Priority date: 1997-08-13
Filing date: 1997-08-13
Publication date: 1999-02-18

Abstract

Black chromium plated magnesium alloy die castings, may have insufficient sealant and/or adhesive deposits and/or are defective because of surface scratches or discolourations. They are electrolytically re-treated by a continuous, cyclic, automatic, computer-controlled process. An electrolytic re-treatment process for the black chromium plated magnesium (especially aluminium-magnesium) alloy die castings, described above, comprises the following continuous, cyclic, automatic, computer-controlled operations of (a) removing sealant and/or adhesive strips from the manually racked castings using an alkaline bath containing added nonionic or ionic surfactants; (b) removing the chromium plate using a de-chroming bath; (c) subjecting the exposed nickel, copper or tin-bronze intermediate layer surfaces to optional sand blasting, rinsing, activation, rinsing, re-plating with the intermediate layer, rinsing, black chromium plating and rinsing; (d) blow drying, de-racking and vide-optically inspecting for surface flaws; (e) impregnating optionally partially sand blasted surface regions of the flaw-free castings; and (f) re-metallising certain surface regions of the castings.

Description

Die Erfindung umfaßt ein kontinuierliches, rechnergesteuertes, getaktetes, automatisches Verfahren zur galvanotechnischen Wiederaufbereitung von schwarzverchromten Spritzguß teilen aus Magnesiumlegierungen, insbesondere aus Aluminium-Magnesiumlegierungen, die Oberflächenbereiche mit fehlerhaften, festhaftenden, zu beseitigenden Dichtungs- und/oder Klebestoffen aufweisen sowie mit mechanisch und/oder galvanisch verursachten Oberflä chenfehlern behafteten sind, und zur anschließenden Veredelung der wiederaufbereiteten Spritzgußteile ggfs. bis zur Komplettierung zu Zwischen- oder Endprodukten. The invention includes a continuous, computer controlled, clocked, automatic Process for electroplating reprocessing of black chrome-plated injection molding parts made of magnesium alloys, especially of aluminum-magnesium alloys Surface areas with faulty, firmly adhering sealing and / or to be removed Have adhesives and with mechanically and / or galvanically caused surfaces are flawed, and for the subsequent refinement of the reprocessed Injection molded parts, if necessary, to the completion of intermediate or end products.

Im Rahmen der Entwicklung der Erfindung liegt die Erkenntnis, daß die moderne Galvanik nicht auf das bloße galvanische bzw. elektrochemische Abscheiden bzw. Beschichten von geeigneten Substraten beschränkt bleiben darf. Vielmehr soll die moderne Galvanik auch in die Wiederaufbereitung von Spritzgußteilen, die fehlerhafte Dichtungs- und/oder Kleb stoffstreifen sowie mechanisch und/oder galvanisch verursachte Oberflächenfehler wie Krat zer oder Verfärbungen aufweisen, einbezogen werden. Die Galvanik soll ferner technisch mit weiteren kontinuierlichen, rechnergesteuerten, getakteten automatisch ablaufenden Maß nahmen zur Oberflächenkontrolle, Imprägnierung und Remetallisierung bestimmter Oberflä chenbereiche sowie ggf. mit Maßnahmen bis zur Komplettierung zu Zwischen- und Endpro dukten kombiniert werden, um eine bessere Wertschöpfung ihrer Produkte zu erzielen. Die se zusätzlichen technischen Maßnahmen sollen in den Verfahrensablauf so integriert werden, daß durch die Wiederaufbereitung und die Nachbehandlung ein hoher Veredelungsgrad der mit Schwarzchrom-Deckschichten erneut versehenen Spritzgußteilen erreicht wird.Within the scope of the development of the invention lies the knowledge that modern electroplating not on the mere galvanic or electrochemical deposition or coating of suitable substrates may remain limited. Rather, modern electroplating is also said in the reprocessing of injection molded parts, the faulty sealing and / or adhesive strips of fabric and mechanically and / or galvanically caused surface defects such as Krat zer or discolorations are included. The electroplating should also technically Another continuous, computer-controlled, clocked, automatically running measure for surface control, impregnation and remetallization of certain surfaces areas and if necessary with measures up to completion to intermediate and final pro products can be combined in order to achieve better added value for your products. The These additional technical measures should be integrated into the process flow so that a high degree of refinement of the injection molded parts again provided with black chrome cover layers.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient vor allem der Wiederaufbereitung der Außenschalen Gebrauchsgegenständen wie die Einhausungen für Telefone, insbesondere mobile Tele fone, Fotoapparate, fotooptische Meßgeräte, optoelektronische Kameras, Diktiergeräte, Taschenrechner, Laptops, Notebooks, mobile meteorologische Meßgeräte wie Feuchtig keits-, Temperatur- und Druckmeßgeräte, Höhenmeßgeräte u. dgl., die mit fehlerhaften Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen versehen sind oder mit mechanisch und/oder galva nisch verursachten Oberflächenfehlern behaftet sind. The method according to the invention serves above all to reprocess the outer shells Commodities such as housings for telephones, especially mobile tele phones, cameras, photo-optical measuring devices, optoelectronic cameras, dictation devices, Calculators, laptops, notebooks, mobile meteorological measuring devices such as damp keits-, temperature and pressure measuring devices, height measuring devices u. Like. That with faulty Sealing and / or adhesive strips are provided or with mechanical and / or galva nically caused surface defects.

Vor dem Zusammenbau dieser Teile, die insbesondere schalenartig ausgebildet sind, zu Ein hausungen für die genannten Geräte werden nämlich bestimmte kantennahe Bereiche mit Dichtungs- und/oder Klebestoffen, insbesondere mit elektrisch leitfähigen, Kupfer und/oder Silber enthaltenden Silikonpasten, rundlaufend versehen, um einerseits das Eindringen von Feuchtigkeit, Wasser, chemischen Agentien oder Reagentien in das Gehäuse oder anderseits das Austreten von elektromagnetischen Strahlungen aus diesen Gerätegehäusen, die elek trisch und/oder elektronisch betrieben werden, zu verhindern.Before assembling these parts, which are in particular shell-like, to On Housings for the devices mentioned are with certain areas close to the edge Sealants and / or adhesives, in particular with electrically conductive, copper and / or Silver-containing silicone pastes, all round to prevent the penetration of Moisture, water, chemical agents or reagents in the housing or otherwise the leakage of electromagnetic radiation from these device housings, the elec be operated trically and / or electronically.

Das Aufbringen exakter schmaler elektrisch leitfähiger Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen auf definierten Randbereichen einer Außenschalenhälfte bereitet fertigungstechnisch Schwierigkeiten, die zu einem unerwünscht hohen Ausschußanteil führen können, der zwi schen 1 bis 30% liegen kann. Trotz des hohen Automatisierungsgrades beim Aufbringen dieser Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen ist es nicht auszuschließen, daß der benötigte Querschnitt an Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterialien unterschritten wird, so daß das Gerät nach dem Zusammenfügen zu einem geschlossenen Gehäuse oder geschlossenen Au ßenschalung nicht ausreichend dicht ist und daher als Ausschuß behandelt werden muß. Fer ner kann auch der benötigte Querschnitt an Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterialien über schritten werden, so daß beim Zusammenfügen der Schalenhälften zu einem geschlossenen Gehäuse Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterial an den Verbindungsrändern austritt, wo durch das geforderte dekorative Aussehen dieser Geräte beeinträchtigt wird. Auch eine un zureichende Haftfestigkeit der Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen gemäß der Kunden spezifikation begründet den Ausschuß. Diese fehlerhaft abgedichteten Geräte sind nicht ver kaufsfähig und werden bisher als wertloses Material behandelt, obwohl die in der Galvanik veredelten Außenschalenteile aus Magnesiumlegierungen und die eingehausten elektrischen und/oder elektronischen Komponenten unverändert hochwertige Bauteile darstellen.The application of precise, narrow, electrically conductive sealing and / or adhesive strips prepares on defined edge areas of an outer shell half Difficulties that can lead to an undesirably high percentage of rejects between between 1 and 30%. Despite the high degree of automation when applying this sealing and / or adhesive strip, it cannot be ruled out that the required Cross-section of sealing and / or adhesive materials is undershot, so that the Device after assembly to a closed housing or closed Au Formwork is not sufficiently tight and must therefore be treated as a committee. Fer The required cross-section of sealing and / or adhesive materials can also be used be followed so that when the shell halves are joined to form a closed one Housing gasket and / or adhesive material exits at the connection edges where is impaired by the required decorative appearance of these devices. Also an un sufficient adhesive strength of the sealing and / or adhesive strips according to the customer specification constitutes the committee. These incorrectly sealed devices are not ver salable and have so far been treated as worthless material, although those in electroplating refined outer shell parts made of magnesium alloys and the housed electrical and / or electronic components remain high quality components.

Versuche, diese Dichtungsstreifen mechanisch durch Abkratzen oder Abbürsten zu beseiti gen schlugen fehl weil einerseits das Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterial auf den in der Galvanik hierfür speziell vorbereiteten Oberflächenbereichen besonders fest haftet. Übliches Abbürsten, Abschaben oder Abkratzen ist zeitaufwendig und führt zu keiner sauberen Ablö sung der Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen. Außerdem führen die mechanischen Metho den zu Verkratzungen der Oberfläche der Gegenstände, Teile oder Artikel.Try mechanically removing these sealing strips by scraping or brushing them off conditions failed because on the one hand the sealing and / or adhesive material on the in the Electroplating adheres particularly firmly to specially prepared surface areas. Usual Brushing, scraping or scraping is time-consuming and does not lead to a clean detachment solution of the sealing and / or adhesive strips. In addition, the mechanical metho lead to scratch the surface of objects, parts or articles.

Die Entwicklung von auf die Dichtungsbreite abgestimmten Rotationsbürsten-Einrichtungen stößt einerseits wegen des Miniaturisierungsgrades und anderseits wegen des raschen Zuset zens solcher miniaturisierter Rotationsbürsten auf technische Schwierigkeiten, so daß eine solche Aufbereitungsmethode aus Kostengründen scheitert. Auch ist in diesem Zusammen hang zu berücksichtigen, daß die Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen nicht stetig verlaufen sondern häufig Eckstellen durchlaufen, die auch von miniaturisierten Rotationsbürsten nicht erfaßt werden. Die Verwendung feiner, harter Wasserstrahlen würde auf dem Substrat im Bereich der Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen und in den angrenzenden Randbereichen der galvanisch aufgebrachten Deckschicht Auskolkungen verursachen. Unabhängig davon kann damit eine saubere Ablösung des Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterials einerseits wegen der starken Klebwirkung und andererseits wegen des elastischen Ausweichverhaltens gegenüber mechanischen Krafteinwirkungen nicht erreicht werden.The development of rotary brush devices tailored to the sealing width bumps on the one hand because of the degree of miniaturization and on the other hand because of the rapid addition such miniaturized rotary brushes on technical difficulties, so that a such a preparation method fails for cost reasons. Is also in this together It should also be borne in mind that the sealing and / or adhesive strips do not run continuously but often go through corner points that miniaturized rotary brushes do not be recorded. The use of fine, hard water jets would on the substrate in the Area of the sealing and / or adhesive strips and in the adjacent edge areas cause scouring of the electroplated top layer. Independently of can thus a clean detachment of the sealing and / or adhesive material on the one hand because of the strong adhesive effect and on the other hand because of the elastic evasive behavior against mechanical forces cannot be achieved.

Mit diesen mechanischen Lösungsvorschlägen würden letztlich keine wiederverwendbaren Gehäuseteile geschaffen werden.Ultimately, these mechanical solutions would not make any reusable ones Housing parts are created.

Bei unsachgemäßer Handhabung der Spritzgußteile in der Galvanik können mechanisch ver ursachte Kratzer odgl. die Oberfläche beschädigen, so daß das dekorative Aussehen der Spritzgußteile beeinträchtigt wird. Gleiches gilt auch für Oberflächenverfärbungen in der Deckschicht der Spritzgußteile, die auf Fehler bei der galvanischen Behandlung zurückge hen. Solche Spritzgußteile wurden bislang in die Wiederaufbereitung nicht einbezogen.Improper handling of the injection molded parts in electroplating can mechanically ver caused scratches or the like damage the surface, so that the decorative appearance of the Injection molded parts is affected. The same applies to surface discoloration in the Top layer of the injection molded parts, which are due to errors in the galvanic treatment hen. Such injection molded parts have so far not been included in the reprocessing.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, schwarzverchromte Spritzgußteile aus Magnesiumlegierungen, die gemäß den Kundenspezifikationen unzureichende Dichtungs- und/oder Klebstoffauftragungen aufweisen und/oder auf bestimmten Oberflächenbereichen wegen Kratzer oder Verfärbungen fehlerhaft sind, kontinuierlich, rechnergesteuert, automa tisch in der Galvanik wiederaufzubereiten. Dabei soll das auf den Spritzgußteilen auf be stimmten Oberflächenbereichen aufgebrachte Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterial rück standsfrei auf chemischem Wege entfernt werden. Ferner sollen Spritzgußteile mit mecha nisch oder galvanotechnisch verursachten Oberflächenfehlern wie Kratzern und/oder Verfär bungen der Deckschicht wiederaufbereitet werden. Die von dem fehlerhaften Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterial befreiten sowie die mit Handlings- und/oder Galvanikfehlern behafteten Spritzgußteile sollen galvanisch entchromt, ggfs. nach partiellem Sandstrahlen, galvanisch nachbehandelt und schwarzverchromt, fotooptisch kontrolliert, ggfs. partiell im prägniert, ggfs. mittels Laserbehandlung partiell remetallisiert, ggfs. erneut durch Aufbringen von Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterialien teilkomplettiert und ggfs. bis zu verkaufsfähi gen Endprodukten komplettiert werden.The invention is therefore based on the object of chrome-plated injection molded parts Magnesium alloys which, according to customer specifications, have insufficient sealing and / or have adhesive applications and / or on certain surface areas are faulty due to scratches or discoloration, continuously, computer-controlled, automa reprocess in the electroplating table. This should be on the injection molded parts agreed sealing and / or adhesive material applied to surface areas can be removed chemically. Injection molded parts with mecha surface defects such as scratches and / or discoloration caused by technical or galvanotechnical reasons exercises of the top layer are reprocessed. The faulty seal and / or free adhesive material and those with handling and / or electroplating errors affected injection molded parts should be electroplated, if necessary after partial sandblasting, electroplated and black chrome-plated, photo-optically controlled, if necessary partially in the impregnated, partially remetallized by laser treatment, if necessary again by application of sealing and / or adhesive materials partially complete and, if necessary, up to salable end products.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Merkmale der Unteransprüche gestalten die Erfindung in vorteilhafter Weise aus.This object is achieved according to the invention with the features of claim 1. The features of the subclaims form the invention in an advantageous manner.

Die mit fehlerhaften Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen versehenen Spritzgußteile aus Magnesiumlegierungen, insbesondere aus Aluminium-Magnesiumiegierungen, werden auf Beschickungsgestellen angeordnet und kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automa tisch in einem alkalisch zugestellten, mit nichtionischen und/oder ionischen Tensiden versetz tem Bad bei einem pH-Wertbereich von 8 bis 14, einer Badtemperatur von 30 bis 90°C und einer Behandlungsdauer von 2 bis 40 Stunden unter Bewegung der Beschickungsgestelle und/oder des Bades behandelt. Das alkalisch zugestellte Bad basiert auf Natron- oder Kali lauge, die mit unterschiedlichen Puffersubstanzen im pH-Wert stabilisiert ist. Stabilisierungs substanzen sind entsprechende Carbonate, Borate, Phospate oder Silikate.The injection molded parts provided with faulty sealing and / or adhesive strips Magnesium alloys, especially aluminum-magnesium alloys, are based on Loading racks arranged and continuous, computer controlled, clocked, automa table in an alkaline supplied with non-ionic and / or ionic surfactants bath with a pH range of 8 to 14, a bath temperature of 30 to 90 ° C and a treatment time of 2 to 40 hours while moving the loading racks and / or the bath treated. The alkaline bath is based on sodium or potassium lye, which is stabilized in pH with different buffer substances. Stabilization Substances are corresponding carbonates, borates, phosphates or silicates.

Durch den chemischen Einfluß der alkalisch zugestellten, mit Tensiden versetzten, erwärm ten Bäder wird die Klebwirkung des elektrisch leitfähigen Dichtungs- und/oder Klebstoffma terials im Verlauf der Einwirkungszeit zerstört. Durch eine leichte Bewegung der mit Spritz gußteilen bestückten Beschickungsgestelle und/oder durch eine leichte Badbewegung fallen schließlich die Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen selbsttätig von dem Substrat ab.Due to the chemical influence of the alkaline, added with tensides, heating ten baths becomes the adhesive effect of the electrically conductive sealing and / or adhesive terials destroyed in the course of the exposure time. With a slight movement of the sprayer cast parts loaded loading racks and / or by a slight bath movement finally the sealing and / or adhesive strips automatically from the substrate.

Danach werden die bestückten Beschickungsgestelle in einem Wasserbad gespült, wobei eventuell noch vorhandene Reste an Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterial abfallen.The loaded loading racks are then rinsed in a water bath, whereby any remaining gasket and / or adhesive material will fall off.

Aus Gründen der Wiederherstellung einer optimalen Oberflächenqualität der Schutz- bzw. Deckschicht umfaßt die galvanische Nachbehandlung auch deren Neuerstellung auf den Spritzgußteilen.To restore the optimal surface quality of the protective or The top layer also includes the galvanic aftertreatment of the new layer Injection molded parts.

Die von elektrisch leitfähigen Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen befreiten sowie die mit mechanischen und/oder galvanischen Oberflächenfehlern behafteten schwarzverchromten Spritzgußteile werden in einem alkalisch zugestellten Bad bei einer Badtemperatur von Raumtemperatur bis 80°C in einem pH-Wertbereich von 8 bis 14 unter anodischer Schaltung bei einer Spannung von 1 bis 6 V und einer Stromdichte von 1 bis 10 A/dm² elektrochemisch während der Dauer von 1 bis 5 Minuten bis auf die Zwischenschicht entchromt.The chromium-plated injection molded parts, which are free of electrically conductive sealing and / or adhesive strips as well as the mechanical and / or galvanic surface defects, are in an alkaline bath at a bath temperature of room temperature to 80 ° C in a pH range of 8 to 14 with anodic switching At a voltage of 1 to 6 V and a current density of 1 to 10 A / dm ² electrochemically chrome-plated down to the intermediate layer for a period of 1 to 5 minutes.

Die durch diese elektrochemische Behandlung freigelegte Oberfläche der Zwischenschicht besteht aus Nickel, Kupfer oder Zinnbronze sowie deren Legierungen. Die Zwischenschicht ist ausgehend von der Oberfläche des Substrates, d. h. Oberfläche der Magnesiumlegierungen der Spritzgußteile, aus Zink, Kupfer und Nickel oder deren Legierungen sowie Zink, Kupfer und/oder Zinnbronze sowie deren Legierungen schichtförmig aufgebaut. The surface of the intermediate layer exposed by this electrochemical treatment consists of nickel, copper or tin bronze and their alloys. The intermediate layer is based on the surface of the substrate, i.e. H. Surface of the magnesium alloys the injection molded parts, made of zinc, copper and nickel or their alloys as well as zinc, copper and / or tin bronze and their alloys built up in layers.

Die entchromten Spritzgußteile werden ggf. nach partiellem Sandstrahlen auf bestimmten Oberflächenbereichen entsprechend der freigelegten Metalloberfläche der Zwischenschicht, unter Verwendung entsprechender Legierungen homolog nachvernickelt, nachverkupfert oder nachbronziert, gespült, aktiviert, gespült und erneut schwarzverchromt.If necessary, the chrome-plated injection molded parts are sandblasted on certain parts Surface areas corresponding to the exposed metal surface of the intermediate layer, homologously nickel-plated using appropriate alloys, copper-plated again or after-bronzed, rinsed, activated, rinsed and black chrome-plated again.

Daraufhin werden die schwarzverchromten Spritzgußteile optoelektronisch geprüft und auf bestimmten, ggfs. vor dem Nachvernickeln, Nachverkupfern oder Nachbronzieren partiell sandgestrahlten Oberflächenbereichen imprägniert. Schließlich werden die teilimprägnierten Spritzgußteile auf den für die Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen bestimmten Oberflä chenbereichen mittels Laserbehandlung remetallisiert, d. h. die Schwarzchrom-Deckschicht wird bis zu der Zwischenschicht entfernt, um eine elektrisch leitfähige Oberfläche für das elektrisch leitfähige Dichtungs- und/oder Klebstoffmaterial zu erhalten. Damit wird eine wir kungsvolle elektromagnetische Geräteabschirmung erreicht
Beim Nachvernickeln werden die Spritzgußteile entsprechend der Zusammensetzung der freigelegten Nickeloberfläche der Zwischenschicht kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch aktiviert, in mindestens einem sauer zugestellten Nickel- oder Nickellegierungs bad mit einem pH-Wertbereich von 3 bis 6 bei einer Badtemperatur von 20 bis 70°C unter anodische Schaltung mit einer Spannung von 1 bis 6 V und einer Stromdichte von 0,5 bis 5 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stunde zur Abscheidung einer Nickelschicht mit einer Stärke von 1 bis 20 µm, vorzugsweise von 2 bis 5 µm homolog nachvernickelt, gespült und galvanisch bis zur erneuten Schwarzverchromung behandelt.The black chrome-plated injection molded parts are then optoelectronically tested and impregnated on certain surface areas, which may be partially sandblasted, before copper-plating or post-bronzing. Finally, the partially impregnated injection molded parts are remetallized on the surface areas intended for the sealing and / or adhesive strips by means of laser treatment, ie the black chrome cover layer is removed up to the intermediate layer in order to provide an electrically conductive surface for the electrically conductive sealing and / or adhesive material receive. Effective electromagnetic device shielding is thus achieved
When nickel-plating, the injection molded parts are continuously, computer-controlled, clocked, automatically activated in accordance with the composition of the exposed nickel surface of the intermediate layer, in at least one acidic nickel or nickel alloy bath with a pH range of 3 to 6 at a bath temperature of 20 to 70 ° C under anodic circuit with a voltage of 1 to 6 V and a current density of 0.5 to 5 A / dm ² during a treatment period of at most one hour for the deposition of a nickel layer with a thickness of 1 to 20 μm, preferably of 2 to 5 μm homologated, nickel-plated, rinsed and galvanically treated until renewed black chrome plating.

Beim Nachverkupfern werden die Spritzgußteile entsprechend der Zusammensetzung der freigelegten Kupferoberfläche der Zwischenschicht kontinuierlich, rechnergesteuert, getak tet, automatisch aktiviert und in mindestens einem alkalisch-cyanidisch zugestellten Kupfer- oder Kupferlegierungsbad bei einer Badtemperatur von 20 bis 70°C und in einem pH-Wertbereich von 8 bis 14 sowie mit einer Spannung von 1 bis 5 V und einer Stromdichte 0,5 bis 3 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stunde zur Ab scheidung einer Kupferschicht mit einer Stärke von 1 bis 20 µm, vorzugsweise von 4 bis 8 µm homolog nachverkupfert, gespült, und galvanisch bis zur erneuten Schwarzverchrom ung behandelt.During copper plating, the injection molded parts are continuously, computer-controlled, clocked, automatically activated according to the composition of the exposed copper surface of the intermediate layer, and automatically activated and in at least one alkaline-cyanidic copper or copper alloy bath at a bath temperature of 20 to 70 ° C and in a pH range of 8 to 14 and with a voltage of 1 to 5 V and a current density of 0.5 to 3 A / dm ² during a treatment period of at most one hour for the deposition of a copper layer with a thickness of 1 to 20 μm, preferably from 4 to 8 µm homologously replated, rinsed, and galvanically treated until renewed black chrome plating.

Beim Nachbronzieren werden die Spritzgußteile entsprechend der Zusammensetzung der freigelegten Zinnbronzelegierungsoberfläche der Zwischenschicht kontinuierlich, rechnerge steuert, getaktet, automatisch aktiviert und in mindestens zwei alkalisch-cyanidisch zuge stellten Zinnbronzebädern mit variierenden oder ansteigenden Zinngehalten bei einer Bad temperatur von 30 bis 70°C und in einem pH-Wertbereich von 8 bis 14 sowie unter anodi scher Schaltung mit einer Spannung im Bereich von 1 bis 6 V und einer Stromdichte im Be reich von 0,5 bis 3 A/dm² während einer Behandlungsdauer von höchstens einer Stunde bis zur Abscheidung einer Zinnbronzeschicht in einer Stärke von 1 bis 20 µm, vorzugsweise von 2 bis 8 µm, homolog nachbronziert, gespült, ggfs. sandgestrahlt und galvanisch bis zur er neuten Schwarzverchromung behandelt.When post-bronzing, the injection molded parts are continuously, computer controlled, clocked, automatically activated according to the composition of the exposed tin bronze alloy surface of the intermediate layer and activated in at least two alkaline-cyanide-added tin bronze baths with varying or increasing tin contents at a bath temperature of 30 to 70 ° C and in one pH value range from 8 to 14 and under anodic switching with a voltage in the range from 1 to 6 V and a current density in the range from 0.5 to 3 A / dm ² during a treatment period of at most one hour until the deposition of a tin bronze layer in a thickness of 1 to 20 µm, preferably 2 to 8 µm, homologously post-bronzed, rinsed, sandblasted if necessary and treated galvanically until it is black chrome-plated again.

Die in bezug auf die Zusammensetzung der beim Entchromen freigelegten Metalloberflächen homolog nachvernickelten, nachverkupferten oder nachbronzierten Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch in einem sauer zugestellten Schwarz chrombad mit einem pH-Wertbereich von 0,1 bis 1,5 bei Raumtemperatur und sowie mit einer Spannung im Bereich von 3 bis 15 V und einer Stromdichte im Bereich von 1 bis 10 A/dm² während einer Behandlungsdauer von 5 bis 15 Minuten bis zur Abscheidung einer Schwarzchrom-Deckschicht mit einer Stärke von 0,1 bis 2 µm galvanisch erneut schwarz verchromt.The injection-molded parts, which are homologously nickel-plated, copper-plated or bronze-plated in relation to the composition of the metal surfaces exposed during de-chrome plating, are continuously, computer-controlled, clocked, automatically in an acidic black chrome bath with a pH range from 0.1 to 1.5 at room temperature and with a voltage in the range of 3 to 15 V and a current density in the range of 1 to 10 A / dm ² during a treatment period of 5 to 15 minutes until the deposition of a black chrome top layer with a thickness of 0.1 to 2 μm galvanically black again chrome-plated.

Die erneut schwarzverchromten Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, ge taktet, automatisch gespült und blasgetrocknet. Das Blastrocknen erfolgt mit einem heb- und senkbaren Blastrockner, dessen Luftströme an den mit Spritzgußteilen bestückten Beschic kungsgestellen vorbeigeführt werden.The black chrome-plated injection molded parts are continuously, computer controlled, ge clocks, automatically rinsed and blow dried. Blow drying is done with a lifting and lowerable blow dryer, whose air flows on the coated with injection molded parts cage racks are passed.

Die blasgetrockneten Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, au tomatisch in mindestens einer videooptischen Kontrolleinrichtung auf Oberflächenfehlerfrei heit und Produkttypengleichheit kontrolliert, wobei Spritzgußteile mit Oberflächenfehlern und Verwechslungsprodukte aussortiert werden. Die videooptischen Kontrolleinrichtungen sind mit den optoelektronischen Kamerasystemen auf die Oberflächen der Spritzgußteile ausrichtbar.The blow-dried injection molded parts are continuously, computer controlled, clocked, au Automatically in at least one video-optical control device for surface defects unit and product type control, whereby injection molded parts with surface defects and confusion products are sorted out. The video-optical control devices are with the optoelectronic camera systems on the surfaces of the injection molded parts alignable.

Die oberflächenfehlerfreien und produkttypengleichen Spritzgußteile werden kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch in einer Imprägnierungseinrichtung mit wasserab stoßenden, gleitverbessernden, reibungsvermindernden organischen Kunststoffen auf be stimmten Oberflächenbereichen, die vor dem Nachvernickeln, Nachverkupfern oder Nach bronzieren ggfs. partiell sandgestrahlt worden sind, dosiert filmartig, gegebenenfalls partiell, abgedichtet und imprägniert. Dabei werden die Spritzgußteile über ein Transportsystem vereinzelt und bestimmte Oberflächenbereiche der Spritzgußteile, mittels mindestens einer in das Transportsystem integrierten, winkelmaßig einstellbaren, horizontal, vertikal oder drei dimensional verstellbaren Dreh- und/oder Schwenkeinrichtung vor mindestens einer Do siereinrichtung positioniert, die wasserabstoßende, organische, gleitverbessernde und ver schleißmindernde Kunststoffe auf die genannten Oberflächenbereiche der Spritzgußteile überträgt.The injection molded parts, which are free of surface defects and of the same type, are continuously computer controlled, clocked, automatically in an impregnation device with water drain bumping, slip-improving, friction-reducing organic plastics on be agreed surface areas that before nickel plating, copper plating or after bronzing may have been partially sandblasted, dosed in film form, if necessary partially, sealed and impregnated. The injection molded parts are transported using a transport system isolated and certain surface areas of the injection molded parts, by means of at least one in the transport system integrated, angularly adjustable, horizontal, vertical or three Dimensionally adjustable rotating and / or swiveling device before at least one Thursday Positioning device positioned, the water-repellent, organic, slip-improving and ver wear-reducing plastics on the mentioned surface areas of the injection molded parts transmits.

Die Imprägniereinrichtung umfaßt eine Dosiereinrichtung, eine Zuführeinrichtung, eine rän delartige, mit Vertiefungen versehene, das Imprägnierungsmittel aufnehmende Stahlwalze, ein zur Oberfläche der Stahlwalze anstellbares, überschüssiges Imprägnierungsmittel abstrei fendes Abstreifmesser und eine das Imprägnierungsmittel rollend übernehmende und auf diesen Oberflächenbereichen der Spritzgußteile wieder abgebende Gummiwalze. Als Imprä gnierungsmittel werden Öle, Wachse, Harze, Lacke, Paraffine u. dgl. geeignete Kunststoffe verwendet. Anschließend werden die Spritzgußteile nach der Imprägnierung auf bestimmten Oberflächenbereichen rechnergesteuert, getaktet, automatisch mittels Laserbehandlung re metallisiert. Die definierten Oberflächenbereiche der Spritzgußteile, die für die Auftragung von elektrisch leitfähigen Dichtungs- und/oder Klebstoffstreifen bestimmt sind, werden mit mindestens einer Laser-Einrichtung remetallisiert. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird mindestens ein YAG-Laser für die Remetallisierung verwendet.The impregnation device comprises a metering device, a feed device, a rän delelike steel roller provided with indentations and holding the impregnating agent, wipe off any excess impregnating agent that can be set to the surface of the steel roller scraper knife and a roller knife that takes over the impregnating agent and rolls it on rubber roller again emitting these surface areas of the injection molded parts. As an imp Gnierungsmittel are oils, waxes, resins, lacquers, paraffins and. Like. Suitable plastics used. Then the injection molded parts are impregnated on certain Surface areas computer controlled, clocked, automatically using laser treatment right metallized. The defined surface areas of the injection molded parts for the application of electrically conductive sealing and / or adhesive strips are determined with Remetallized at least one laser device. According to a preferred embodiment According to the invention, at least one YAG laser is used for the remetallization.

Die Spritzgußteile werden daraufhin kontinuierlich, rechnergesteuert, getaktet, automatisch bis zu Zwischen- oder Endprodukten ggfs. komplettiert, verpackt, palettiert und versand fertig kommissioniert.The injection molded parts are then continuously, computer controlled, clocked, automatically up to intermediate or end products, if necessary, completed, packaged, palletized and dispatched ready picked.

Das Teilkomplettieren der Spritzgußteile kann das kontinuierliche, rechnergesteuerte, getak tete, automatische Auftragen elektrisch leitfähiger, anorganischer und/oder organischer Dichtungs- und/oder Klebestoffe, vorzugsweise metallorganischer Dichtungs- und/oder Kle bestoffe, insbesondere Silber und/oder Kupfer enthaltende Silikonpasten, auf definierten, remetallisierten Oberflächenbereichen der Schwarzchrom-Deckschicht sowie den kontinuier lichen, rechnergesteuerten, getakteten, automatischen Zusammenbau der veredelten Spritz gußteile zu Außengehäusen oder Außenschalen von Gebrauchsgegenständen umfassen.The partial completion of the injection molded parts can the continuous, computer-controlled, getak automatic application of electrically conductive, inorganic and / or organic Sealants and / or adhesives, preferably organometallic seals and / or adhesives substances, in particular silver and / or copper-containing silicone pastes, on defined, Remetallized surface areas of the black chrome top layer and the continuous lichen, computer-controlled, clocked, automatic assembly of the refined Spritz Castings to outer housings or outer shells of commodities include.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar auf Spritzgußteile aus Magnesiumlegierun gen, insbesondere aus Aluminium-Magnesiumlegierungen, die zu Außengehäusen oder Au ßenschalen für Telefone, insbesondere mobile Telefone, Fotoapparate, fotooptische Meßge räte, optoelektronische Kameras, Diktiergeräte, Taschenrechner, Laptops, Notebooks, mobi le meteorologische Meßgeräte wie Feuchtigkeits-, Temperatur- und Druckmeßgeräte, Hö henmeßgeräte u.dgl zusammengebaut werden. Diese wiederaufbereiteten und erneut veredel ten Teile sind abrieb-, druck-, schlag- und stoßfest und optisch dekorativ. Die remetallisier ten Oberflächenbereiche sind elektrisch leitfähig und für das Aufbringen elektrisch leitfähiger metallorganischer Dichtungs- und/oder Klebestoffe bestens geeignet.The method according to the invention is applicable to injection molded parts made of magnesium alloy gene, in particular from aluminum-magnesium alloys that lead to outer housings or Au Outer shells for telephones, in particular mobile telephones, cameras, photo-optical measuring devices councils, optoelectronic cameras, dictation machines, calculators, laptops, notebooks, mobi le meteorological measuring devices such as moisture, temperature and pressure measuring devices, height hen measuring devices and the like are assembled. These reprocessed and refined again Parts are abrasion, pressure, impact and shock resistant and optically decorative. The remetallized The surface areas are electrically conductive and more electrically conductive for application organometallic sealants and / or adhesives ideally suited.

Das erfindungsgemäße Verfahren leistet angesichts der Ressourcenknappheit mit der galva notechnischen Wiederaufbereitung von hochwertigen Spritzgußteilen einen wesentlichen ökonomischen und ökologischen Beitrag.In view of the scarcity of resources, the method according to the invention achieves with the galva essential technical reprocessing of high-quality injection molded parts economic and ecological contribution.

Claims

1. Continuous, computer-controlled, clocked, automatic process for galva notechnical reprocessing of black chrome-plated injection-molded parts made of magnesium alloys, in particular aluminum-magnesium alloys, the surface areas with defective, firmly adhering, removable sealing and / or adhesive strips and mechanically and / or galvanically caused surface defects have, and for refinement of the reprocessed injection molded parts, possibly up to completion to intermediate or end products, characterized in that
the sealing and / or adhesive strips are removed from the black chrome-plated injection molded parts to be reprocessed after manual loading of the loading racks continuously, computer-controlled, clocked automatically in an alkaline bath with non-ionic or ionic surfactants by removing the adhesive effect,
the black-chrome-plated, stripped of the sealing and / or adhesive strips and the injection-molded parts with mechanical or galvanic surface defects are continuously, computer-controlled, clocked, automatically chrome-plated in a chrome-plating bath,
the chrome-plated injection molded parts with an exposed intermediate layer, the surface of which consists of nickel, copper or tin bronze, continuously, computer-controlled, clocked, automatically rinsed, if necessary after sandblasting, activated, rinsed, and homologously post-nickel-plated, copper-plated or post-bronzed, rinsed, black-chrome-plated and rinsed ,
the flushed, black chrome-plated injection molded parts are continuously, computer controlled, clocked, automatically blow dried,
the blow-dried, black-chrome-plated injection molded parts are continuously, computer-controlled, clocked, automatically video-optically checked for surface defects after emptying the loading racks,
the surface-defect-free, black-chromed injection molded parts are continuously, computer-controlled, clocked, automatically impregnated on certain surface areas, which may be partially sandblasted, before nickel-plating, copper-plating or post-bronzing, and
The impregnated, black chrome-plated injection molded parts on certain surfaces are continuous, computer-controlled, clocked and automatically remetalized.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sealing and / or adhesive strips from the black chrome-plated injection molding len continuously, computer controlled, clocked, automatically added in an alkaline provided with a bath containing nonionic or ionic surfactants pH range from 8 to 14 at a bath temperature of 30 to 90 ° C during a Treatment duration from 2 to 40 hours while moving the loading racks and / or movement of the bath can be removed.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the black chrome-plated, freed from the sealing and / or adhesive strips and the mechanical and / or galvanic surface defects afflicted injection molded parts continuously, computer-controlled, clocked, automatically in an alkically supplied bathroom with a pH value range of 8 to 14 at a bath temperature from room temperature to 80 ° C by means of anodic switching under a voltage of 1 to 6 V and a current density of 1 to 10 A / dm ² for a period of 1 to 10 minutes electrochemically except for the intermediate layer, which is built up in layers starting from the surface of the substrate made of zinc, copper and nickel as well as zinc, copper and / or tin bronze.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the chrome-plated injection molded parts with an exposed surface of the intermediate layer made of nickel or their alloys, if necessary after partial sandblasting in at least egg nem acid-supplied nickel or nickel alloy bath at a bath temperature of 20 to 70 ° C and in a pH range of 3 to 6 with a voltage of 1 to 6 V and a current density of 0.5 to 5 A / dm ² for a treatment period of at most 60 minutes for the deposition of a nickel layer with a thickness of 1 to 20 μm , preferably from 2 to 5 microns, homologated and rinsed.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the chrome-plated injection molded parts with an exposed surface of the intermediate layer of copper or their alloys optionally after partial sandblasting in at least egg nem alkaline-cyanide-supplied copper bath with a pH range of 8 to 14 at a bath temperature of 20 to 70 ° C with a voltage of 1 to 5 V and a current density of 0.5 to 3 A / dm ² during a treatment period of at most 60 minutes to deposit a copper layer with a thickness of 1 to 20 microns , preferably from 4 to 8 microns, homologously copied and rinsed.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that the chrome-plated injection molded parts with an exposed intermediate layer of tin bronze alloys optionally after partial sandblasting continuously, computer-controlled, clocked, automatically bath in at least two alkaline-cyanide-added tin bronze at a bath temperature of 30 to 70 ° C in a pH range of 8 to 14 and with a voltage in the range of 1 to 6 V and a current density of 0.5 to 3 A / dm ² during a treatment period of at most one hour until a corresponding one is deposited Tin bronze layer with a thickness of 1 to 20 microns, preferably 2 to 5 microns, after-bronzed, rinsed and black chrome-plated.

7. The method according to claims 1 to 6, characterized in that the nickel-plated, copper-plated or post-bronzed injection molded parts continuously, computer-controlled, clocked, automatically in at least one acidic black chromium plating bath with a pH range of 0.1 to 1.5, a voltage of 3 to 15 V and a current density of 1 to 10 A / dm ² during a treatment period of 5 to 15 minutes until the deposition of a black chrome top layer with a thickness of 0.1 to 2 μm is black chrome-plated, rinsed and blown be dried.

8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that
the flushed, black chrome-plated injection molded parts are blow-dried continuously, computer-controlled, clocked automatically with a blow dryer that can be raised and lowered,
the blow-dried injection-molded parts are computer-controlled, clocked, automatically checked in at least one video-optical control device for surface defect unit and product type uniformity, and surface-faulty and product type-unequal injection molded parts are sorted out,
the surface-defect-free and product-type injection molded parts continuously, computer-controlled, clocked, automatically in an impregnation device with water-repellent, slip-improving, friction-reducing organic plastics on certain, before the nickel plating, copper plating or post-bronzing, if necessary partially sandblasted surface areas are partially dosed, film-like sealed and impregnated
the impregnated injection molded parts are computer controlled, clocked and remetallized automatically by laser treatment on certain surface areas.

9. The method according to claims 1 to 8, characterized in that
the black chrome-plated injection molded parts are continuously, computer-controlled, clocked, automatically separated on a transport device and in a video-optical control device integrated in the transport device, the optoelectronic camera systems of which can be aligned to the surfaces of the injection-molded parts, are checked optically for surface defects and product type uniformity,
the surface faulty and product type-different injection molded parts are continuously Lich, computer controlled, clocked, automatically sorted out, and
the fault-free and product-type injection molded parts are continuously, computer-controlled, clocked, automatically impregnated in an impregnation device on certain surface areas that may be partially sandblasted before nickel-plating, copper-plating or post-bronzing, the injection-molded parts being separated via a transport system and, if necessary, at least one in the transport system Integrated, angularly adjustable, horizontally, vertically or three-dimensionally adjustable rotating and / or swiveling device are positioned in front of at least one metering device which transfers water-repellent, organic, slip-improving and wear-reducing plastics to the specific surface areas of the injection molded parts.

10. The method according to claims 1 to 9, characterized in that the surface defect-free, product-type injection molded parts continuously, computer controlled, clocked, automatically on certain, before nickel plating, Post-coppering or post-bronzeing, if necessary, partially sandblasted upper areas of the black chrome top layer with water-repellent, sliding Improving and wear-reducing organic plastics dosed in film form be impregnated via a metering device, which is a feed device, a knurled, recessed, the impregnating agent Steel roller, an excess imprint adjustable to the surface of the steel roller scraper knife and a rol impregnating agent lend takeover and on these surface areas of the injection molded parts again dispensing rubber roller includes.

11. The method according to claims 1 to 10, characterized in that the surface-defect-free, same-type injection molded parts on the black chrome top layer with oils, waxes, resins, lacquers, paraffins u. Like. Suitable Plastics continuously, computer-controlled, clocked, automatically partially impregnated be decorated.

12. The method according to claims 1 to 11, characterized in that the impregnated injection molded parts continuously, computer controlled, clocked, automa table on certain surface areas of the black chrome top layer with min at least one laser device except for the one directly below the black chrome Surface layer made of nickel, copper or tin bronze or their respective alloys are remetallized.

13. The method according to claims 1 to 12, characterized in that the impregnated injection molded parts on certain surface areas of the black chrome top layer continuous, computer controlled, clocked, automatically with min at least be remetallized with a YAG laser.

14. The method according to claims 1 to 13, characterized in that the impregnated injection molded parts on certain surface areas of the black Chrome top layer continuous, computer controlled, clocked, automatically added if necessary, partially completed or completed, packed, palletized and ready for dispatch be picked.

15. The method according to claims 1 to 15, characterized in that the injection molded parts with certain remetallized surface areas of the Black chrome top layer with electrically conductive inorganic and / or orga African sealants and / or adhesives, preferably with organometallic Sealants and / or adhesives, especially with silver and / or copper tendency silicone pastes, continuous, computer controlled, clocked, automatically for the Assembly to outer housings or outer shells of everyday objects if necessary, be partially coated to complete the coating.

16. Application of the method according to claims 1 to 15 on injection molded parts from Ma Magnesium alloys, in particular on aluminum-magnesium alloys, which Assembled outer casings or outer shells of everyday objects become.

17. Application of the method according to claims 1 to 16, on injection molded parts Magnesium alloys, especially aluminum-magnesium alloys, too Outer housings or outer shells for telephones, in particular mobile telephones, Cameras, photo-optical measuring devices, optoelectronic cameras, dictation devices, Calculators, laptops, notebooks, mobile meteorological measuring devices such as Moisture, temperature and pressure measuring devices, height measuring devices and the like together be built and abrasion, pressure, impact and shock resistant, optically excellent be decorative and remetallized, electrically conductive surface areas for the Applying electrically conductive organometallic sealants and / or adhesives have to own.