DE19733483A1

DE19733483A1 - Tool for machining workpieces and method for producing this tool

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Publication number: DE19733483A1
Application number: DE1997133483
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Dr Gittel
Original assignee: Ledermann and Co
Current assignee: Ledermann and Co
Priority date: 1997-08-01
Filing date: 1997-08-01
Publication date: 1999-02-18
Also published as: WO1999006613A1

Abstract

The invention relates to a tool for working workpieces consisting of wood or a similar material, generally comprising a base body (2) with cutting elements mounted thereon. Until now, these cutting elements have been produced separately. They consist of a blade support and the actual blade, said blade consisting of a wear-resistant material. The cutting elements are connected to the base body (2) individually or arranged in groups on intermediate pieces which are then aligned on and connected to the base body (2). According to the invention, the cutting elements are configured on the base body itself and are provided with a layer of a hard material alloy in the form of a powder applied to the cutting surfaces (4) of the base body (2), in order to simplify production and also reduce the costs. Said layer (5) can consist of several coatings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, einem Holzwerkstoff, einem Kunststoff oder dgl. der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugs gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des An spruchs 9.The invention relates to a tool for processing Workpieces made of wood, a wooden material, a plastic or the like. The specified in the preamble of claim 1 Genus and a method for producing such Tool according to the characteristics of the preamble of the An Proverbs 9

Bei einem aus der DE 33 07 170 C2 bekannten Verfahren wer den Schneidstoffplatten einzeln an den jeweiligen Zahn rücken von an dem Kreisumfang eines Grundkörpers ausgebil deten Zähnen befestigt. Die Herstellung solcher Werkzeuge erfolgt häufig mittels Lötautomaten, in denen die Zähne zwar maschinell, jedoch aufeinanderfolgend einzeln eingelö tet werden.In a method known from DE 33 07 170 C2 who the cutting material plates individually on the respective tooth move from on the circumference of a basic body teeth fixed. The manufacture of such tools is often done using automatic soldering machines, in which the teeth mechanically, but redeemed individually in succession be tested.

Aus der DE 34 34 714 C2 ist ein Kreissägeblatt für die Holzbearbeitung bekannt, das aus einem kreisförmigen Haupt körper mit an dessen Umfang angeordneten Zähnen besteht. An den Zähnen sind Zwischenstücke angeschweißt, welche wieder um die Schneidelemente tragen. Ein solcher Aufbau bedingt jedoch, daß zunächst die Schneidelemente mittels eines ge eigneten Lötverfahrens mit den Zwischenstücken verbunden werden und anschließend die Zwischenstücke in eigens dafür geschaffene Ausnehmungen des Grundkörpers eingesetzt und mit diesem verschweißt werden.DE 34 34 714 C2 is a circular saw blade for the Woodworking known from a circular head body with teeth arranged on its circumference. On Intermediate pieces are welded onto the teeth, which again to carry the cutting elements. Such a structure requires however, that first the cutting elements by means of a ge own soldering process connected to the spacers and then the spacers in specially for it created recesses of the base body used and to be welded to it.

Die Schneidelemente besitzen an ihren Schneidflächen im allgemeinen eine Schicht aus einem Hartmetall oder poly kristallinem synthetischen Diamant, so daß Maßnahmen zu treffen sind, damit eine übermäßige Wärmeentwicklung des Schneidelementes infolge des Verbindungsprozesses mit dem Zwischenstück oder dem Grundkörper vermieden wird.The cutting elements have on their cutting surfaces in generally a layer of a hard metal or poly crystalline synthetic diamond, so that measures too are so that excessive heat development of the Cutting element as a result of the connection process with the Intermediate piece or the base body is avoided.

Sowohl hinsichtlich der Lötverbindung der Schneidelemente als auch der Schweißverbindung der Zwischenstücke an dem Grundkörper sind hohe Anforderungen an die Festigkeit der Verbindung und die exakte Positionierung der Schneidele mente zu stellen. Da üblicherweise Maßdifferenzen auftre ten, müssen diese bei Überschreiten zulässiger Toleranzen beim Scharfschleifen beseitigt werden. Dieser Materialab trag ist bei der Bemessung der Breite der Schneidelemen tenrohlinge zu berücksichtigen, das heißt die Breite der Rohlinge muß stets wesentlich größer bemessen werden als die Breite der Zähne des fertigen Sägeblattes.Both with regard to the soldered connection of the cutting elements as well as the welded connection of the intermediate pieces on the Basic bodies place high demands on the strength of the Connection and exact positioning of the cutting element mentions. As there are usually dimensional differences these must be exceeded if the permissible tolerances are exceeded be removed during sharpening. This materialab is important when measuring the width of the cutting elements blanks to be considered, that is the width of the Blanks must always be dimensioned much larger than the width of the teeth of the finished saw blade.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, das einfach im Aufbau ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeugs anzuge ben, durch das eine kostengünstige Herstellung erreicht wird.The present invention is based on the object Tool specified in the preamble of claim 1 To create genre that is simple in structure, and a Suit manufacturing process for such a tool ben, through which an inexpensive production is achieved becomes.

Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. This task is accomplished by a tool with the characteristics of Claim 1 and by a method with the features of Claim 9 solved.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu se hen, daß das Werkzeug praktisch einstückig ist, das heißt, daß keine Zusatzteile angefügt werden müssen. Der Grundkör per selbst weist bereits die komplette Form auf, wobei le diglich an den Schneiden eine Beschichtung mit dem Hart stoff erfolgt. Auf diese Weise ist ein Quasi-Hartmetallzahn direkt am Grundkörper erzeugbar.The main advantages of the invention can be found therein hen that the tool is practically in one piece, that is, that no additional parts have to be added. The basic body itself already shows the complete form, whereby le Only a coating with the hard on the cutting edges fabric is made. This is a quasi-hard metal tooth Can be generated directly on the base body.

Durch die Erfindung ist eine äußerst große Maßgenauigkeit zu erreichen und das Herstellungsverfahren wird wesentlich vereinfacht, da keine Löt- oder Schweißprozesse zum Verbin den der einzelnen Schneidelemente mit dem Grundkörper er forderlich sind. Da somit auch ein Versatz der Schneidele mente gegenüber dem Grundkörper vermieden wird und die Be schichtung der Metallegierung auf den Schneidflächen des Grundkörpers in engen Toleranzen möglich ist, wird das Ab tragsvolumen beim Scharfschleifen auf ein Minimum redu ziert. Im Kontaktbereich der Schicht am Grundkörper ent steht eine hartmetallähnliche Legierung mit hoher Festig keit, so daß ein Ablösen der Legierung vom Grundkörper vermieden wird. Da die hartmetallähnliche Legierung als Pulver aufgetragen wird, ist eine äußerst große Gestal tungsfreiheit gegeben, wobei praktisch jede Form und Schichtdicke realisiert werden kann. Als besonders zweck mäßig werden Schichtdicken zwischen 0,1 mm und maximal 4 mm der Legierung angesehen.The invention provides an extremely high degree of dimensional accuracy to achieve and the manufacturing process becomes essential simplified because there are no soldering or welding processes to connect that of the individual cutting elements with the base body are required. Since there is also an offset of the cutter elements compared to the base body is avoided and the loading Layering of the metal alloy on the cutting surfaces of the Base body within narrow tolerances, the Ab volume during sharpening to a minimum graces. Ent in the contact area of the layer on the base body is a hard metal-like alloy with high strength speed, so that a detachment of the alloy from the base body is avoided. Since the carbide-like alloy as Powder is an extremely large gestal given freedom of movement, whereby practically every shape and Layer thickness can be realized. As a special purpose Layer thicknesses between 0.1 mm and a maximum of 4 mm become moderate of the alloy.

Weitere Vorteile und Merkmale bevorzugter Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen, die anhand der Zeichnung erläutert sind. In der Zeichnung zeigt: Further advantages and features of preferred further training of the subject matter of the invention result from the dependent Claims and the following description of Ausfüh Example, which are explained with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 einen Ausschnitt eines Kreissägeblattes, Fig. 1 shows a section of a circular saw blade,

Fig. 2 eine Ansicht auf einen Zahn in Richtung des Pfeiles X in Fig. 1, Fig. 2 is a view of a tooth in the direction of arrow X in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ausführungsvariante zu Fig. 2, Fig. 3 shows a variant to Fig. 2,

Fig. 4 eine Ausführungsvariante zu Fig. 1, Fig. 4 is a variant to Fig. 1,

Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der radialen Drauf sicht auf einen Zahn mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung, Fig. 5 is an enlarged view of the radial top view of a tooth with a coating of the invention,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5, Fig. 6 is a view in the direction of arrow VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Ansicht in Richtung der Pfeile VII in Fig. 6, Fig. 7 is a view in the direction of arrows VII in Fig. 6,

Fig. 8 eine Ausführungsvariante zu Fig. 5 und Fig. 8 shows a variant embodiment of FIG. 5 and

Fig. 9 die radiale Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Fräswerkzeugs. Fig. 9 shows the radial top view of a section of a milling tool.

Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kreissägeblattes 1, das aus einem Grundkörper 2 mit an dessen Umfang angeform ten Zähnen 3 besteht. Jeder der Zähne 3 besitzt an seinem in Drehrichtung gesehen vorderen Ende eine Schneidfläche 4, die mit einer Schicht 5 aus einer Hartstofflegierung verse hen ist. Dabei handelt es sich vorzugsweise um eine hart metallähnliche Legierung mit einem Hartstoffgehalt größer 50%. Als besonders vorteilhaft werden Hartstoffgehalte von mindestens 60% angesehen, wodurch eine besonders gute Verschleißfestigkeit erreicht wird. Zwischen jeweils zwei benachbarten Zähnen 3 ist ein Spanraum 6 ausgeformt, wobei auf der dem Spanraum 6 zugewandten Seite der Schicht 5 die Schneidkante 7 gebildet ist. Fig. 1 shows a section of a circular saw blade 1 , which consists of a base body 2 with teeth 3 formed on its circumference. Each of the teeth 3 has at its front end, as seen in the direction of rotation, a cutting surface 4 which is provided with a layer 5 of a hard alloy. This is preferably a hard metal-like alloy with a hard material content greater than 50%. Hard material contents of at least 60% are considered to be particularly advantageous, as a result of which particularly good wear resistance is achieved. A chip space 6 is formed between each two adjacent teeth 3 , the cutting edge 7 being formed on the side of the layer 5 facing the chip space 6 .

Die hartmetallähnliche Legierung wird in Pulverform bereit gestellt und beispielsweise mittels Laserpulverauftrags schweißen oder Plasmapulverauftragsschweißen an den Schneidflächen 4 aufgetragen. Dabei wird das Pulver mit relativ niedriger Geschwindigkeit gegen die zu beschich tende Fläche des Zahnes 3 am Grundkörper 2 geblasen, und durch die gleichzeitig zugeführte Wärmeenergie wird das Legierungsmaterial partiell aufgeschmolzen und mit der Schneidfläche 4 des Grundkörpers 2 fest verbunden.The hard metal-like alloy is provided in powder form and is applied, for example, by means of laser powder application or plasma powder application welding to the cutting surfaces 4 . The powder is blown at a relatively low speed against the surface of the tooth 3 to be coated on the base body 2 , and the alloy material is partially melted by the heat energy supplied at the same time and firmly connected to the cutting surface 4 of the base body 2 .

Das Pulver kann beispielsweise eine Eisenbasislegierung oder Kobalt mit Vanadiumkarbid oder Wolframkarbid als Här teträger sein. Besonders bevorzugt ist dabei ein Legie rungsmaterial mit einer Karbid-Korngröße von maximal 3 µm.The powder can be, for example, an iron-based alloy or cobalt with vanadium carbide or tungsten carbide as hardening be wearer. An alloy is particularly preferred material with a maximum carbide grain size of 3 µm.

Die Fig. 2 zeigt die Ansicht auf einen Zahn 3' des Kreis sägeblattes 1 gemäß Richtung des Pfeiles X in Fig. 1. An Zahn 3' befindet sich auf der linken Seite - das ist die in Drehrichtung vordere Kante - eine Schneidfläche 4', die mit einer Schicht 5' aus einer hartmetallähnlichen Le gierung versehen ist. Diese Schicht 5' ist beispielsweise einer Stärke von 3 mm aufgetragen und bildet an der einem Spanraum 6' zugewandten Seite eine Schneidkante 7'. Diese Schneidkante 7' verläuft etwa in axialer Richtung des Kreissägeblattes 1 und somit orthogonal zur Ebene des Kreissägeblattes. . The Figure 2 shows the view of a tooth 3 'of the circular saw blade 1 according to the direction of arrow X in Figure 1. At tooth. 3 "is located on the left side - that is the front in the direction of rotation edge - a cutting surface 4', which is provided with a layer 5 'of a hard metal-like alloy. This layer 5 'is applied for example with a thickness of 3 mm and forms a cutting edge 7 ' on the side facing a chip space 6 '. This cutting edge 7 'runs approximately in the axial direction of the circular saw blade 1 and thus orthogonal to the plane of the circular saw blade.

Die Dicke der Legierungsschicht kann unterschiedlich ausge führt sein, so wie dies beispielsweise durch Fig. 3 deut lich wird. In Fig. 3 ist an einer Schneidfläche 4'' eine Schicht 5'' der Legierung vorgesehen, die wesentlich dünner ist als diejenige in Fig. 2. Abgesehen von der Dicke der Schicht 5'' stimmt die Darstellung des Kreissägeblattes 1 der Fig. 3 bezüglich dem Spanraum 6'' und dem Zahn 3'' mit der zuvor beschriebenen Figur überein.The thickness of the alloy layer can be made differently, as is evident, for example, from FIG. 3. In FIG. 3, a layer 5 ″ of the alloy is provided on a cutting surface 4 ″, which is considerably thinner than that in FIG. 2. Apart from the thickness of the layer 5 ″, the representation of the circular saw blade 1 of FIG. 3 is correct with respect to the chip space 6 ″ and the tooth 3 ″ with the previously described figure.

Die Schichtdicke der hartmetallähnlichen Legierung 5'' sollte mindestens 0,1 mm betragen, es können jedoch auch Schichtdicken bis beispielsweise 4 mm vorgesehen werden. Eine größere Schichtdicke hat dabei den Vorteil, daß ein mehrmaliges Nachschleifen zum Schärfen der Schneidkanten möglich ist.The layer thickness of the hard metal-like alloy 5 ″ should be at least 0.1 mm, but layer thicknesses of up to 4 mm, for example, can also be provided. A larger layer thickness has the advantage that it is possible to regrind several times to sharpen the cutting edges.

Die Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt eines Kreissägeblattes 10, das einen Grundkörper 12 mit an dessen Umfangsrand an geformten, in regelmäßigen Abständen befindlichen Zähnen 13 aufweist. Zwischen jeweils zwei benachbarten Zähnen 13 be findet sich ein Spanraum 16, wobei an der dem Spanraum 16 zugewandten Seite jedes Zahnes 13 eine Schneidfläche 14 vorgesehen ist. In einem vorgegebenen Abstand zum äußeren Umfang des Grundkörpers 12 verläuft eine Kreislinie 9, die die innere Begrenzung einer Ringfläche 8 bildet, innerhalb der sowohl die Spanräume 16 als auch die Zähne 13 ausgebil det sind. Die Ringfläche 8 wie auch die Zähne 13 und insbe sondere deren Schneidflächen 14 sind mit der hart metallähnlichen Legierung überzogen, wobei die an der Schneidfläche 14 aufgetragene Schicht mit dem Bezugszeichen 15 versehen ist. Zusätzlich kann auch die den Spanraum 16 begrenzende Fläche beschichtet sein. FIG. 4 shows a section of a circular saw blade 10 , which has a base body 12 with teeth 13 formed on its circumferential edge at regular intervals. Between each two adjacent teeth 13 there is a chip space 16 , a cutting surface 14 being provided on the side of each tooth 13 facing the chip space 16 . At a predetermined distance from the outer circumference of the base body 12 runs a circular line 9 which forms the inner boundary of an annular surface 8 , within which both the chip spaces 16 and the teeth 13 are ausgebil det. The ring surface 8 as well as the teeth 13 and in particular their cutting surfaces 14 are coated with the hard metal-like alloy, the layer applied to the cutting surface 14 being provided with the reference symbol 15 . In addition, the surface delimiting the chip space 16 can also be coated.

Bei der Ausführungsform der Fig. 4 kann die hart metallähnliche Legierung in Form eines Pulvers mittels Flammspritzverfahren aufgetragen werden, wobei die radial innerhalb der Kreislinie 9 befindliche Fläche des Grund körpers 12 abgedeckt ist. Im Flammspritzverfahren wird das Pulver auf die nicht abgedeckten Flächen des Grundkörpers 12 aufgetragen, wobei durch die Zufuhr von Wärmeenergie das Material, das heißt das Pulver partiell aufgeschmolzen wird, so daß eine sehr intensive Verbindung mit der Ober fläche des Grundkörpers im Bereich der Ringfläche 8 und an den Zähnen 13 bzw. der Schneidfläche 14 erfolgt.In the embodiment of FIG. 4, the hard metal-like alloy can be applied in the form of a powder by means of the flame spraying method, the area of the base body 12 located radially inside the circular line 9 being covered. In the flame spraying process, the powder is applied to the uncovered surfaces of the base body 12 , the material, that is to say the powder, being partially melted by the supply of thermal energy, so that a very intensive connection with the upper surface of the base body in the region of the annular surface 8 and on the teeth 13 or the cutting surface 14 .

Die Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung der radialen Draufsicht auf einen Zahn 3 des Grundkörpers 2. Der Zahn 3 ist an seiner vorderen Schneidfläche 4 mit der Schicht 5 der Hartstofflegierung versehen, wobei diese Schicht 5 sich nicht ausschließlich entlang der Schneidfläche 4 des Zahnes 3 erstreckt, sondern darüber hinaus auch an dem der Schneidfläche 4 benachbarten Seitenflächen des Zahnes 3 aufgetragen ist. Die größte Erstreckung in axialer Richtung weist die Schicht 5 an der Schneidkante 7 auf, die sich orthogonal zur Ebene des Grundkörpers 2 erstreckt. FIG. 5 shows an enlarged view of the radial top view of a tooth 3 of the body 2. The tooth 3 is provided on its front cutting surface 4 with the layer 5 of the hard alloy, this layer 5 not only extending along the cutting surface 4 of the tooth 3 , but also being applied to the side surfaces of the tooth 3 adjacent to the cutting surface 4 . The layer 5 has the greatest extent in the axial direction on the cutting edge 7 , which extends orthogonally to the plane of the base body 2 .

Die Schicht 5 ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 mit einer Schichtdicke d₁ aufgetragen und ragt axial über den Grundkörper 2 hinaus, wobei die Schicht 5 der Hartstoff legierung zur Erzeugung einer scharfen Schneidkante 7 nachbearbeitet, das heißt geschliffen wird. Die seitlichen Kanten 7' und 7'' werden unter einem Winkel α₁ bzw. α₂ ge schliffen, um einen Freiwinkel zu erhalten. Obwohl die Be schichtung mit der als Pulver zur Verfügung stehenden hartmetallähnlichen Legierung bereits eine sehr exakte Formgebung der tatsächlichen Schneide ermöglicht, empfiehlt sich das anschließende Schleifen der Schneidkante 7, da auf diese Weise eine geringere Rauhtiefe der Oberfläche er reicht wird.The layer 5 is applied in the exemplary embodiment of FIG. 5 with a layer thickness d ₁ and projects axially beyond the base body 2 , the layer 5 of the hard material alloy being reworked to produce a sharp cutting edge 7 , that is to say ground. The lateral edges 7 'and 7 ''are ground at an angle α ₁ and α ₂ ge to obtain a clearance angle. Although the coating with the hard metal-like alloy available as powder already enables a very exact shaping of the actual cutting edge, the subsequent grinding of the cutting edge 7 is recommended, since in this way a lower surface roughness depth is sufficient.

In Fig. 6 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI der Fig. 5 gezeigt, woraus die Kontur des Zahnes 3 mit seiner den Spanraum 6 begrenzenden Schneidfläche 4 ersichtlich ist. Da der Zahn 3 in diesem Bereich von der Schicht 5 der Metallegierung bedeckt ist, ist die Schneidfläche 4 ledig lich als gestrichelte Linie dargestellt. Wie aus Fig. 6 weiter deutlich wird, ist auch an der radial außenliegenden Fläche des Zahnes 3 die Hartstofflegierung aufgetragen, wo bei dort die Außenfläche einen Freiwinkel β zur Tangentia len des Flugkreises des Sägeblattes bildet. FIG. 6 shows a view in the direction of arrow VI of FIG. 5, from which the contour of the tooth 3 with its cutting surface 4 delimiting the chip space 6 can be seen. Since the tooth 3 is covered in this area by the layer 5 of the metal alloy, the cutting surface 4 is only shown as a dashed line. As is clear from Fig. 6, is also applied to the radially outer surface of the tooth 3, the hard alloy, where there the outer surface forms a clearance angle β to the tangent len len of the circle of the saw blade.

Fig. 7 zeigt eine Ansicht in Richtung der Pfeile VII in Fig. 6. Aus dieser Ansicht wird deutlich, daß die seit lichen Kanten 7' und 7'' der Schicht 5 schräg zur Ebene des Grundkörpers 2 verlaufen, wobei die größte Breite der Schicht 5 an der radial außenliegenden Schneidkante 7 gege ben ist, so daß sich die Legierungsschicht zum Spanraum 6 hin verjüngt. Die Schicht 5 kann entsprechend einem vorge gebenen Fasewinkel des Zahnes 3 durch gleichmäßig dicken Auftrag des Pulvers der Legierung ebenfalls schräg verlau fen, so daß die Schneidkante 7 einen Fasewinkel γ aufweist. Ein solcher Fasewinkel kann jedoch auch unabhängig von der Außenkante des Zahnes 3 beispielsweise durch Schleifen erzeugt werden, wozu jedoch ein entsprechender Materialabtrag der Legierungsschicht erforderlich ist. Fig. 7 shows a view in the direction of arrows VII in Fig. 6. From this view it is clear that the since edges 7 'and 7 ''of the layer 5 extend obliquely to the plane of the base body 2 , the greatest width of the layer 5 on the radially outer cutting edge 7 is ben, so that the alloy layer tapers towards the chip space 6 . The layer 5 can also obliquely fen according to a pre-given chamfer angle of the tooth 3 by uniformly applying the powder of the alloy so that the cutting edge 7 has a chamfer angle γ. However, such a bevel angle can also be generated independently of the outer edge of the tooth 3, for example by grinding, for which purpose a corresponding material removal of the alloy layer is required.

Die Fig. 8 zeigt eine Ausführungsvariante zur Fig. 5, bei welcher nicht die Kontur des Zahnes 3 mit dem Legierungs werkstoff ummantelt, sondern lediglich an der Schneidfläche des Zahnes 3 die Schicht 5 des Legierungswerkstoffes aufge tragen ist. Diese Schicht 5 einer hartmetallähnlichen Le gierung ist in einer Dicke d₂ aufgetragen, die größer ist als bei den zuvor beschriebenen Figuren, sie kann bei spielsweise zwischen der Schneidkante 7 und der Schneidflä che 4 des Zahnes 3 ca. 4 mm betragen. Wie aus Fig. 8 deut lich wird, besitzt die Schicht 5 an der Schneidkante 7 die größte axiale Breite und steht über beide Seiten des Grund körpers 2 hervor. An der Schneidkante 7 der Schicht 5 kann durch Schleifen ein Achswinkel δ₁ erzeugt werden. Fig. 8 shows an embodiment of Fig. 5, in which not the contour of the tooth 3 coated with the alloy material, but only on the cutting surface of the tooth 3, the layer 5 of the alloy material is worn. This layer 5 of a hard metal-like alloy is applied in a thickness d ₂ , which is greater than in the previously described figures, it can be approximately 4 mm for example between the cutting edge 7 and the cutting surface 4 of the tooth 3 . As is clear from Fig. 8, the layer 5 at the cutting edge 7 has the greatest axial width and protrudes from both sides of the base body 2 . At the cutting edge 7 of the layer 5 , an axis angle δ ₁ can be generated by grinding.

In Fig. 9 ist ein Ausschnitt einer radialen Ansicht auf einen Fräser 20 gezeigt, der an seinem Grundkörper 22 einen Spanraum 26 aufweist. Neben dem Spanraum 26 erstreckt sich eine Schneide 21, an deren Schneidfläche 24 eine Schicht 25 angeordnet ist, die ebenso wie bei den bereits zuvor be schriebenen Ausführungsbeispielen aus einer in Form eines Pulvers aufgetragenen Hartstofflegierung besteht. Ent sprechend der Kontur der Schneidfläche 24, nämlich in einem Winkel zur Achse des Fräsers 20 verläuft auch die Schneid kante 27 der Schicht 25 unter einem Achswinkel δ₂ zur Achse des Grundkörpers 22. FIG. 9 shows a section of a radial view of a milling cutter 20 which has a chip space 26 on its base body 22 . In addition to the chip space 26 , a cutting edge 21 extends, on the cutting surface 24 of which a layer 25 is arranged which, like the exemplary embodiments already described above, consists of a hard material alloy applied in the form of a powder. Accordingly, the contour of the cutting surface 24 , namely at an angle to the axis of the milling cutter 20 , the cutting edge 27 of the layer 25 also extends at an axis angle δ ₂ to the axis of the base body 22 .

Claims

1. Tool for machining workpieces made of wood, a wood material, a plastic, non-ferrous metal or the like. With a base body ( 2 ), at least two cutting elements are provided on the circumference, some of which are based on the material of the Grundkör pers ( 2 ) wear-resistant material, characterized in that the cutting elements are formed on the base body ( 2 ) itself and from a powder on the cutting surfaces ( 4 , 4 ', 4 '', 14 , 24 ) of the base body ( 2nd , 12 , 22 ) applied layer ( 5 , 5 ', 5 '', 15 , 25 ) of a hard material alloy.

2. Tool according to claim 1, characterized in that the layer thickness (d ₁ , d ₂ ) of the hard alloy is at least 0.1 mm and a maximum of 4 mm.

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the layer ( 5 , 5 ', 5 '', 15 , 25 ) consists of a hard metal-like alloy with a hard material content greater than 50%, preferably at least 60%.

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 5 , 5 ', 5 '', 15 , 25 ) consists of a material with a carbide grain size of ≦ 3 µm.

5. Tool according to claim 3 or 4, characterized in that the material is an iron base alloy or cobalt with vanadium carbide or tungsten carbide as a hardness carrier.

6. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the base body ( 2 ) is designed as a circular saw blade ( 1 ) with a plurality of molded teeth ( 3 ).

7. Tool according to claim 6, characterized in that the layer ( 5 , 15 ) covers the cutting surfaces ( 4 , 14 ) adjacent areas of the teeth ( 3 , 13 ).

8. Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the base body ( 2 , 12 ) in the region of the teeth ( 3 , 13 ) is set.

9. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the applied layer ( 5 , 5 ', 5 '', 15 , 25 ) is reworked on at least one surface ( 7 , 7 ', 7 '', 27 ) by grinding .

10. A method for producing a tool for machining workpieces made of wood, a wood-based material, a plastic or the like, in which a basic body ( 2 , 12 , 22 ) is provided on its periphery with cutting elements, characterized in that on the base body ( 2 , 12 , 22 ) itself the cutting elements are formed by applying a hard alloy in the form of a powder with simultaneous supply of energy, so that a wear-resistant layer ( 5 , 5 ', 5 '', 15 , 25 ) on a cutting surface ( 4 , 4 ', 4 '', 14 , 24 ) of the base body ( 2 , 12 , 22 ) is generated.

11. The method according to claim 10, characterized in that the powder in the flame spraying process is applied to the predetermined surfaces ( 8 , 13 , 14 ) of the base body ( 12 ) and is connected thereto.

12. The method according to claim 10, characterized in that the powder is blown at a relatively low speed against the surface to be coated ( 4 , 4 ', 4 '', 24 ) of the base body ( 2 , 22 ) and by the heat supplied simultaneously energy, the material of a hard metal-like alloy is partially melted and firmly connected to the base body ( 2 , 22 ).

13. The method according to claim 10 or 12, characterized in that the application of the hard metal-like alloy by laser powder application welding takes place.

14. The method according to claim 10 or 12, characterized in that the application of the hard metal-like alloy by plasma powder application welding takes place.