DE19729583A1

DE19729583A1 - Constructional kit for floor-mounted furnace

Info

Publication number: DE19729583A1
Application number: DE1997129583
Authority: DE
Inventors: Lorenz Gegler; Reinhold Lehmuth
Original assignee: Individual
Current assignee: Osa Ofensysteme Aus Dem Allgaeu 87748 Fellhe GmbH
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-01-14

Abstract

The kit is for a combustion chamber or dumping flue, being built up of bricks in layers and connected to a flue via an after-heater. The conductive components (21) are mounted at intervals along the joins (20) between adjacent bricks (6,9). Each component can have a transverse rib (22) for positive engagement in the bricks, also a transverse end plate (23) extending outwards, and ports for the passage of grout or adhesive. Tongue-and-groove joints can be provided between the bricks, or they can be secured together by clips inserted from above into openings provided for them.

Description

Die Erfindung betrifft einen Grundofen-Bausatz für einen Feuerraum und/oder einen Sturzzug, der aus keramischen Formsteinen unter Bildung von Stoßstellen lagenweise aufgebaut und insbesondere unter Zwischenschaltung einer Nachheizvorrichtung an einen Kamin anschließbar ist.The invention relates to a basic furnace kit for a Firebox and / or a ram made of ceramic Shaped stones built up in layers to form joints and in particular with the interposition of a Post-heating device can be connected to a fireplace.

Ein derartiger Grundofen-Bausatz ist beispielsweise aus der EP-A-0 218 786 bekannt, wobei Schamotte-Steine auf der Baustelle miteinander verbunden werden. Hierbei ist der Brenn- oder Feuerraum in üblicher Bauweise durch Mörtelschichten an den Stoßstellen zwischen den Schamotte-Einbauten aufgebaut.Such a basic furnace kit is for example from the EP-A-0 218 786 known, chamotte bricks at the construction site be connected to each other. Here is the burning or Combustion chamber in the usual construction by layers of mortar on the Butt joints between the chamotte internals built.

Von Nachteil ist hierbei jedoch, daß eine dichte Verbindung an den Stoßstellen kaum erreichbar ist. Durch nachträgliche Abdichtmaßnahmen zur Vermeidung der Rißbildung ergibt sich ein zusätzlicher Bau- und Herstellungsaufwand bei dem Aufbau des Grundofens.The disadvantage here, however, is that a tight connection the joints are hardly accessible. By subsequent Sealing measures to avoid cracking result additional construction and manufacturing costs in the construction of the Basic oven.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Grundofen-Bausatz dahingehend zu verbessern, daß der Herstellungs- und Bauaufwand reduziert wird, sowie auch eine wärme- und strömungstechnische Verbesserung erreicht werden kann.Accordingly, the invention is based on the object To improve the basic furnace kit so that the Manufacturing and construction costs are reduced, as well as a thermal and fluidic improvement can be achieved can.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Grundofen-Bausatz gemäß den Merkmalen des Anspruches 1.This task is solved by a basic furnace kit according to the features of claim 1.

Durch den Einsatz von metallischen Wärmeleitelementen an den Stoßstellen der zur Bildung des Feuerraumes und/oder Sturzzuges verwendeten keramischen Formsteine ergibt sich beim Aufbau des Grundofens ein verringerter Aufwand, da die keramischen Formsteine in einfacher Weise aneinander angesetzt werden können. Zudem ergibt sich durch das unmittelbare Aneinanderliegen der Stoßstellen mit dem Metallblech ein verbesserter Wärmeübergang, so daß ein größerer Wärmeanteil an die Außenschale übergehen kann.Through the use of metallic heat conducting elements on the Butt joints to form the combustion chamber and / or lintel Ceramic shaped stones used result in the construction of the Basic furnace a reduced effort, since the ceramic Form stones can be attached to each other in a simple manner can. It also results from the immediate The joints meet with the metal sheet improved heat transfer, so that a larger proportion of heat the outer shell can pass over.

Zudem kann hierdurch die Dichtigkeit des Feuerraumes und des Sturzzuges verbessert werden. Weiterhin ist in bevorzugter Weise der jeweilige Schlitz zur Aufnahme eines Quersteges am Metallblech beim Herstellungsvorgang in den keramischen Formstein eingepreßt und integriert, so daß hierdurch der Aufbau des Grundofens auch durch Nicht-Fachleute besonders schnell und einfach erfolgen kann, da dieses "Blechkreuz" zugleich die Ausrichtung der Steine zueinander erleichtert. Von besonderem Vorteil ist hierbei auch ein außenliegendes Querabschlußblech, das eine gleichmäßige Wärmeverteilung in die Dehnfuge und an die Außenschale ermöglicht.In addition, the tightness of the combustion chamber and the Camber can be improved. It is also preferred the respective slot for receiving a crossbar on Metal sheet during the manufacturing process in the ceramic Molded in and integrated, so that the structure of the basic oven especially quickly and by non-specialists can be done easily because this "sheet metal cross" at the same time the Alignment of the stones to each other easier. Of special The advantage here is an external cross plate, an even heat distribution in the expansion joint and to the Outer shell allows.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments are the subject of Subclaims.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Grundofen-Bausatz es anhand der Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Hierin zeigen:Below is an embodiment of the basic furnace kit described and explained in more detail with reference to the drawings. Here in demonstrate:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Grundofens mit einer Nachheizeinrichtung; Figure 1 is a partially sectioned side view of a basic furnace with a reheating device.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf einen Grundofen gemäß Fig. 1 mit Darstellung der Stoßstellen; und FIG. 2 shows a partially sectioned plan view of a basic furnace according to FIG. 1, showing the joints; and

Fig. 3 mehrere Ausführungsformen von keramischen Formsteinen zur Bildung des Grundofens gemäß den Fig. 1 und 2. Fig. 3, several embodiments of ceramic shaped bricks for forming the base furnace shown in FIGS. 1 and 2.

In Fig. 1 ist ein Grundofen 1 dargestellt, der mit einer Nachheizeinrichtung 2 versehen ist. Der Grundofen 1 weist einen Feuerraum 3 auf, der über einen Sturzzug 5 mit wenigstens einem Rauchgaszug 4 verbunden ist. Der Feuerraum 3 und der Sturzzug 5 sind hierbei aus lagenweise übereinandergestapelten, keramischen Formsteinen 9 und 6 gebildet. Der Sturzzug 5 ist hierbei mit dem Feuerraum 3 und dem untersten Rauchgaszug 4 verbunden, wie dies strichpunktiert mit dem Pfeil dargestellt ist.In Fig. 1 a basic furnace 1 is shown, which is provided with a post-heating device 2 . The basic furnace 1 has a combustion chamber 3 , which is connected to at least one flue gas duct 4 via a lintel 5 . The firebox 3 and the lintel 5 are formed from stacked ceramic molded blocks 9 and 6 . The lintel 5 is connected to the combustion chamber 3 and the lowest flue gas flue 4 , as is shown in dash-dotted lines with the arrow.

Der Rauchgaszug 4 ist durch eine Vielzahl von Wandsteinen 4a als Wandung begrenzt. Die über den Sturzzug 5 zugeleitete Rauchgasströmung wird zunächst durch den untersten Rauchgaszug 4 geleitet, dann über entsprechende Ecksteine auf die nächste Ebene gelenkt und dann in den obersten Rauchgaszug 4, um schließlich in einen Kamin 8 (vgl. Fig. 2) einzumünden. Diese Ausführung mit wenigstens drei übereinanderliegenden Rauchgaszügen 4 ermöglicht eine besonders große Wärmeausbeute und Aufheizung der Nachheizeinrichtung 2 durch die Rauchgase.The flue gas duct 4 is limited by a plurality of wall stones 4 a as a wall. The flue gas flow supplied via the lintel 5 is first passed through the lowest flue gas flue 4 , then directed to the next level via appropriate corner stones and then into the uppermost flue gas flue 4 in order to finally open into a chimney 8 (see FIG. 2). This embodiment with at least three stacked flue gas flues 4 enables a particularly high heat yield and heating of the reheating device 2 by the flue gases.

In der Anheizphase des Grundofens 1 wird zur Zugverbesserung eine in den obersten Rauchgaszug 4 einmündende Absperrklappe 7 geöffnet, so daß hierbei der Sturzzug 5 umgangen wird. Nach entsprechender Anheizzeit wird die Absperrklappe 7 wieder geschlossen, so daß das Rauchgas über den Sturzzug 5 in den untersten Rauchgaszug 4 einmündet, wie dargestellt.In the heating-up phase of the basic furnace 1 , a shut-off flap 7 opening into the uppermost flue gas flue 4 is opened to improve the draft, so that the fall draft 5 is avoided. After a corresponding heating-up time, the butterfly valve 7 is closed again, so that the flue gas flows into the lowermost flue gas flue 4 via the plunger 5 , as shown.

Der Sturzzug 5 ist hierbei aus keramischen Formsteinen 6 gebildet, die entsprechend dem Höhenrastermaß der Schamotte-Formsteine 9 des Feuerraumes 3 gebildet sind. Hierdurch läßt sich die Teilevielfalt erheblich reduzieren, da die im wesentlichen gleich ausgebildeten keramischen Formsteine 6, 9 für verschieden hohe Feuerräume 3 bzw. Sturzzüge 5 verwendet werden können. Es sei darauf hingewiesen, daß die Seitenwände des Sturzzuges 5 bis auf eine Dehnfuge und einen Sekundarluft-Führungskanal 3a, der in den oberen Rauchgasübertritt mündet, sowohl an die Wandung des Feuerraumes 3 als auch an die Wandung der Rauchgaszüge 4 unmittelbar anliegt, so daß sich hierdurch ein gleichmäßiger Wärmeübergang ergibt. Weiterhin ist zu beachten, daß der Sturzzug 5 durch einen planen Deckenstein 5a abgeschlossen ist, so daß sich hierdurch eine besonders einfache und stabile Decken-Bauweise ergibt. The lintel 5 is formed from ceramic shaped stones 6 , which are formed according to the pitch of the chamotte shaped stones 9 of the combustion chamber 3 . In this way, the variety of parts can be considerably reduced, since the substantially identical ceramic shaped blocks 6 , 9 can be used for differently high combustion chambers 3 or lintels 5 . It should be noted that the side walls of the lintel 5 except for an expansion joint and a secondary air guide channel 3 a, which opens into the upper flue gas passage, both against the wall of the combustion chamber 3 and against the wall of the flue gas flues 4 , so that this results in a uniform heat transfer. It should also be noted that the lintel 5 is completed by a flat ceiling stone 5 a, so that this results in a particularly simple and stable ceiling construction.

Die aus dem Feuerraum 3, dem Sturzzug 5 und der Nachheizeinrichtung 2 mit den Rauchgaszügen 4 gebildete Grundofeneinheit 1 ist hierbei unter Bildung einer Dehnfuge 11 von einer Ummauerung 10 umgeben. Auf dieser somit doppelschalig ausgeführten Ummauerung 10 werden üblicherweise Kacheln befestigt bzw. die Ummauerung 10 verputzt, wie dies mit dem Bezugszeichen 10' angedeutet ist. Gegenüber Raumwänden (vgl. auch Fig. 2) werden üblicherweise Distanzsteine 13 verwendet, um hier einen "Hinterlüftungsraum" 12 zu schaffen. Nach oben hin wird die Ofeneinheit 1 durch Deckplatten 14 als Bestandteil der Ummauerung 10 fortgesetzt. Von Bedeutung ist hierbei die Eckgestaltung an der äußeren, oberen Kante des obersten Rauchgaszuges 4. Der dort vorgesehene Eckstein 16 weist eine Abschrägung 17 auf, so daß unter Beibehaltung der Dehnfuge 11 an der Ummauerung ein Vorsprung 15 ausgebildet sein kann. Auf diesem Vorsprung 15 kann somit auf einfache Weise die Deckplatte 14 aufgelegt werden. Die selbe Konstruktion ist hierbei für die Deckplatte 14 über dem Feuerraum 3 gezeigt.The basic furnace unit 1 formed from the combustion chamber 3 , the lintel 5 and the reheating device 2 with the flue gas flues 4 is surrounded by a wall 10 to form an expansion joint 11 . Tiles are usually fastened on this double-walled wall 10 , or the wall 10 is plastered, as is indicated by reference numeral 10 '. Compared to room walls (cf. also FIG. 2), spacer stones 13 are usually used in order to create a “ventilation space” 12 here. The furnace unit 1 is continued upwards by cover plates 14 as part of the wall 10 . The corner design on the outer, upper edge of the uppermost flue gas duct 4 is of importance here. The corner stone 16 provided there has a bevel 17 so that a projection 15 can be formed on the wall while maintaining the expansion joint 11 . The cover plate 14 can thus be easily placed on this projection 15 . The same construction is shown here for the cover plate 14 above the combustion chamber 3 .

In Fig. 2 ist eine größtenteils geschnittene Draufsicht auf einen Grundofen 1 gezeigt, der sich mit der Nachheizeinrichtung 2 über mehrere Wohnräume bis zu dem Kamin 8 hin erstreckt. Hieraus ist unter Verwendung der gleichen Bezugszeichen für die selben Bauteile, wie in Fig. 1, insbesondere der Aufbau der Rauchgaszüge 4 ersichtlich. Unmittelbar an den Sturzzug 5 schließt sich hierbei ein gerader Wandstein 4a an. Zur Bildung eines Ofenvorsprunges, z. B. für eine Ofenbank schließen sich hieran eine Vielzahl von Keilsteinen 4b an, die die gleiche allseitig abgerundete Innenform wie die Wandsteine 4a aufweisen. Hierdurch wird ein strömungsgünstiges Innenwandprofil erreicht. Am hier linken, oberen Ende geht der Rauchgaszug 4 in die nächste Ebene über, wozu ein quaderförmiger Eckstein 16 mit allseitig abgerundeter Innenform vorgesehen ist.In Fig. 2 is a largely sectional plan view is shown on a ground furnace 1, which extends with the after-heater 2 via a plurality of living spaces up to the chimney 8 out. From this, using the same reference numerals for the same components as in FIG. 1, in particular the structure of the flue gas flues 4 can be seen. Directly at the lintel 5 is a straight wall brick 4 a. To form a furnace ledge, e.g. B. for an oven bench are followed by a variety of wedge stones 4 b, which have the same rounded inner shape as the wall stones 4 a. As a result, a streamlined inner wall profile is achieved. At the upper left end here, the flue gas duct 4 merges into the next level, for which purpose a cuboid corner stone 16 with an inner shape rounded on all sides is provided.

In diesem Eckstein 16 geht die Rauchgasströmung in den darüberliegenden Rauchgaszug 4 über, wie dies in Fig. 1 mit den Pfeilenden bzw. Pfeilspitzen dargestellt ist, um dann nach einer weiteren Umlenkung wiederum an einem Eckstein 16 schließlich in den Kamin 8 einzumünden. Das hier schraffiert dargestellte Gebäude-Mauerwerk um den Kamin 8 herum ist hierbei durch die Distanzsteine 13 und den hinterlüfteten Hohlraum 12 von der Ofeneinheit 1 isoliert. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, ergibt sich durch den aus keramischen Formsteinen 6 gebildeten Sturzzug 5 eine besonders kompakte Ofeneinheit 1 mit optimalen Wärmeübergang zu der Nachheizeinrichtung 2 und optimalen Strömungsverlauf.In this corner stone 16 , the flue gas flow merges into the flue gas flue 4 lying above it, as shown in FIG. 1 with the arrow ends or arrow tips, in order to then, after a further deflection, finally flow into the chimney 8 at a corner stone 16 . The building masonry shown hatched here around the chimney 8 is isolated from the furnace unit 1 by the spacer stones 13 and the ventilated cavity 12 . As can be seen in particular from FIG. 2, the lintel 5 formed from ceramic molded blocks 6 results in a particularly compact furnace unit 1 with optimal heat transfer to the reheating device 2 and optimal flow pattern.

In Fig. 2 ist im rechten, unteren Bereich zudem ein Ausschnitt gezeigt, wobei die Stoßstellen 20 zwischen den einzelnen Formsteinen 9 dargestellt sind. Entsprechendes gilt auch für die Formsteine 6 des Sturzzuges 5, wie dies in Fig. 1 mit den strichliert eingezeichneten Stoßstellen 20 dargestellt ist, da auch hier die Formsteine lagenweise und versetzt zueinander aufgestapelt sind. Wesentlich ist hierbei das an jeder Stoßstelle eingesetzte metallische Wärmeleitelement 21, das in der Draufsicht im wesentlichen kreuzförmig ausgebildet ist, nämlich mit einem Quersteg 22 und einem sich in die Dehnfuge 11 erstreckenden Querabschlußblech 23. Die Dehnfuge 11 beinhaltet eine Metallwolle, die eine gleichmäßige Wärmeverteilung ermöglicht.In FIG. 2, a cutout is also shown in the lower right area, the joints 20 between the individual shaped blocks 9 being shown. The same also applies to the shaped blocks 6 of the lintel 5 , as is shown in FIG. 1 with the dashed lines 20 shown in broken lines, since here too the shaped blocks are stacked in layers and offset from one another. What is important here is the metallic heat-conducting element 21 used at each joint, which is essentially cruciform in plan view, namely with a transverse web 22 and a transverse end plate 23 extending into the expansion joint 11 . The expansion joint 11 contains a metal wool, which enables an even heat distribution.

In Fig. 3 sind mehrere Ausführungsformen der Formsteine 6 bzw. 9 dargestellt. Hierbei können die Formsteine 6 und 9 auch jeweils wechselweise für den Feuerraum 3 bzw. den Sturzzug 5 verwendet werden, um die Teilevielfalt weiter zu reduzieren. Zur Verdeutlichung sind in der oberen Reihe der Fig. 3 T-förmige Formsteine 6, 9 dargestellt. Diese T-förmigen Formsteine können beispielsweise am Übergangsbereich zwischen dem Feuerraum 3 und dem Sturzzug 5 Verwendung finden. Im allgemeinen werden jedoch winkelförmige Formsteine 6, 9 im Eckbereich verwendet, die auch eine entsprechende Eck-Abschrägung aufweisen können, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Die winkelförmigen Formsteine 6, 9 sind in der mittleren Reihe der Fig. 3 dargestellt, wobei diese Steine dann je nach Länge und Breite des Feuerraumes 3 und/oder Sturzzuges 5 durch die in der unteren Reihe dargestellten länglichen Formsteine 6, 9 miteinander verbunden werden. Wie mit dem strichpunktierten Pfeil dargestellt, sind diese Formsteine 6, 9 beliebig untereinander kombinierbar und an den Stoßstellen 20 aneinandersetzbar.In Fig. 3, several embodiments of the shaped blocks 6 and 9 are shown. Here, the shaped blocks 6 and 9 can also be used alternately for the combustion chamber 3 or the lintel 5 in order to further reduce the number of parts. For clarification, T-shaped shaped blocks 6 , 9 are shown in the upper row of FIG. 3. These T-shaped stones can be used, for example, at the transition area between the combustion chamber 3 and the lintel 5 . In general, however, angular shaped stones 6 , 9 are used in the corner area, which may also have a corresponding corner bevel, as shown in FIG. 2. The angular shaped blocks 6 , 9 are shown in the middle row of FIG. 3, these stones then being connected to one another depending on the length and width of the firebox 3 and / or lintel 5 by the elongated shaped blocks 6 , 9 shown in the lower row. As shown by the dash-dotted arrow, these shaped blocks 6 , 9 can be combined with one another as desired and can be put together at the joints 20 .

Wesentlich ist hierbei nunmehr, daß an der so gebildeten Stoßstelle 20 ein metallisches Wärmeleitelement 21 eingesetzt ist. Dieses Wärmeleitelement 21 ist bevorzugt aus einem Kupferblech oder sonstigen gut wärmeleitenden Material hergestellt und in die Stoßstelle 20 eingefügt. Der zum Innenraum des Feuerraumes 3 oder zum Sturzzug 5 weisende längere Schenkel ist hierbei etwa mit der Innenwandung bündig, so daß das metallische Wärmeleitelement 21 die Wärme im Feuerraum 3 gut aufnehmen kann. Weiterhin sind in diesem längeren Schenkel bevorzugt Durchbrüche 24 vorgesehen, um hierdurch eine innige Verbindung an den Stoßstellen 20 zu erreichen.It is now essential here that a metallic heat-conducting element 21 is inserted at the joint 20 thus formed. This heat-conducting element 21 is preferably made from a copper sheet or other highly heat-conducting material and inserted into the joint 20 . The longer leg pointing towards the interior of the combustion chamber 3 or the lintel 5 is here approximately flush with the inner wall, so that the metallic heat-conducting element 21 can absorb the heat in the combustion chamber 3 well. Furthermore, openings 24 are preferably provided in this longer leg, in order to thereby achieve an intimate connection at the joints 20 .

Von besonderer Bedeutung ist hierbei ein Quersteg 22, der in entsprechende Schlitze 19 an der jeweiligen Stirnseite der Formsteine 6, 9 eingreift. Diese Schlitze 19 sind bevorzugt beim Pressen der Formsteine 6, 9 bereits miteingearbeitet, so daß der Quersteg 22 in einfache Weise beim Aufbau des Grundofens 1 eingesetzt werden kann und zusammen mit dem Verlegemörtel bzw. -kleber eine innige Verbindung eingeht. Hierdurch wird die Dichtigkeit an den Stoßstellen 20 und die Verbindungsfestigkeit wesentlich erhöht, so daß praktisch keine Rißbildung mehr auftreten kann. Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn an der Außenseite innerhalb der Dehnfuge 11 ein Querabschlußblech 23 vorgesehen ist, das zudem die Wärmedurchleitung nach außen hin verbessert. Das Wärmeleitelement 21 ist bevorzugt aus einem Kupferblech hergestellt, indem ein Blechstreifen zur Bildung des Quersteges 22 mehrfach abgekantet und als Querabschlußblech 23 um 90° umgebogen wird.Of particular importance here is a transverse web 22 which engages in corresponding slots 19 on the respective end face of the shaped blocks 6 , 9 . These slots 19 are preferably already incorporated when pressing the shaped blocks 6 , 9 , so that the crossbar 22 can be used in a simple manner in the construction of the basic furnace 1 and an intimate connection is made together with the laying mortar or adhesive. As a result, the tightness at the joints 20 and the connection strength is significantly increased, so that practically no cracking can occur. This effect is further enhanced if a transverse end plate 23 is provided on the outside inside the expansion joint 11 , which also improves the heat transfer to the outside. The heat-conducting element 21 is preferably made from a copper sheet by repeatedly bending a sheet-metal strip to form the crossbar 22 and bending it through 90 ° as the cross-closing sheet 23 .

Die Verbindung an der jeweiligen Stoßstelle 20 kann auch durch Klammern 25 noch verbessert werden, die von oben her in entsprechend vorgeformte Lochungen 26 eingesetzt werden. Es sei darauf hingewiesen, daß durch das in Draufsicht im wesentlichen doppelkreuzförmige Wärmeleitelement 21 auch eine Verbesserung der Ausrichtung der einzelnen Steine zueinander erreicht werden kann, da insbesondere der Quersteg 22 und/oder das Querabschlußblech 23 zur Verbesserung der Ausrichtung dienen. Somit kann beim Verlegen eine exakt gerade Wandung besonders einfach aufgebaut werden. Dieser Effekt wird auch noch durch ineinandergreifende Nut- und Federverbindungen 27 an der Ober- bzw. Unterseite der Formsteine 6, 9 erhöht. Wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist, weist der jeweils an der kurzen Seite vorgesehene Schlitz 19 eine Erstreckung von der oberen Feder bis zu der unteren Nut der Nut- und Federverbindung 27 auf. Je nach Wandstärke der Formsteine 6 bzw. 9 können auch mehrere derartige Schlitze 19 vorgesehen seien, wobei dann entsprechend zwei oder drei der Querstege 22 an dem metallischen Wärmeleitelement 21 vorgesehen sind.The connection at the respective joint 20 can also be further improved by brackets 25 which are inserted from above into correspondingly pre-shaped holes 26 . It should be pointed out that the essentially double cross-shaped heat-conducting element 21 in plan view can also improve the alignment of the individual stones with respect to one another, since in particular the crossbar 22 and / or the cross closure plate 23 serve to improve the alignment. This means that an exactly straight wall can be built particularly easily when laying. This effect is also increased by interlocking tongue and groove connections 27 on the top and bottom of the shaped blocks 6 , 9 . As can be seen from FIG. 3, the slot 19 provided on the short side in each case extends from the upper tongue to the lower groove of the tongue and groove connection 27 . Depending on the wall thickness of the shaped blocks 6 and 9 , several such slots 19 can also be provided, in which case two or three of the transverse webs 22 are then provided on the metallic heat-conducting element 21 .

Insgesamt ergibt sich durch das vorgeschlagene Formsteinsystem eine besonders stabile Bauweise, wobei die vorgeschlagenen Formsteine 6, 9 neben dem Feuerraum 3 einen fest integrierten Sturzzug 5 ermöglichen. Insbesondere wird hierbei der Übergang aus dem Feuerraum 3 in den Sturzzug 5 und die daran sich anschließende Nachheizeinrichtung 2 ohne wesentliche Materialabschwächung erreicht. Zudem ergibt sich ein besonders gleichmäßiger Wärmeübergang und eine geringe Neigung zur Rißbildung. Insgesamt ergibt sich somit ein besonders einfach zu montierender, variabler Bausatz für Grundöfen, der in wärmetechnischer Hinsicht besonders effektiv arbeitet.Overall, the proposed shaped stone system results in a particularly stable construction, the proposed shaped stones 6 , 9, in addition to the combustion chamber 3, allowing a firmly integrated lintel 5 . In particular, the transition from the combustion chamber 3 into the lintel 5 and the subsequent reheating device 2 is achieved without significant material weakening. In addition, there is a particularly uniform heat transfer and a low tendency to crack. Overall, this results in a particularly easy-to-assemble, variable kit for basic stoves, which works particularly effectively in terms of heat technology.

Claims

1. Basic furnace kit for a combustion chamber and / or a lintel, which is built up in layers from ceramic molded bricks to form joints and can be connected to a chimney in particular with the interposition of a reheating device, characterized in that the ceramic molded bricks ( 20 ) 6 , 9 ) a metallic heat-conducting element ( 21 ) is used.

2. Basic furnace kit according to claim 1, characterized in that the metallic heat-conducting element ( 21 ) has a crossbar ( 22 ) for positive engagement in the shaped blocks ( 6 , 9 ).

3. Basic furnace kit according to claim 1 or 2, characterized in that an outwardly facing transverse end plate ( 23 ) is provided on the metallic heat-conducting element ( 21 ).

4. Basic furnace kit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the metallic heat-conducting element ( 21 ) has openings ( 24 ) for the passage of laying mortar / adhesive.

5. basic furnace kit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaped blocks ( 6 ) of the lintel ( 5 ) are designed according to the pitch of the shaped blocks ( 9 ) of the combustion chamber ( 3 ).

6. Basic furnace kit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped blocks ( 6 , 9 ) have an interlocking tongue and groove connection ( 27 ).

7. Basic furnace kit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the shaped blocks ( 6 , 9 ) are coupled together by brackets ( 25 ).

8. basic furnace kit according to claim 7, characterized in that the brackets ( 25 ) are each inserted from above into preformed perforations ( 26 ).

9. basic furnace kit according to one of claims 2 to 8, characterized in that for inserting the crossbar ( 22 ) of the metallic heat-conducting element ( 21 ) at the abutment points ( 20 ) each have a pre-shaped slot ( 19 ) in the shaped blocks ( 6 , 9 ) is trained.

10. basic furnace kit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the metallic heat-conducting element ( 21 ) consists of a copper sheet and with its inner edge ( 21 a) from the inner wall of the combustion chamber ( 3 ) is slightly spaced.