DE19720022A1

DE19720022A1 - Cutting insert for machining

Info

Publication number: DE19720022A1
Application number: DE19720022A
Authority: DE
Inventors: Konstantin Baxivanelis; Jacek Kruszynski; Henry Schuett; Hans Haidinger; Helmut Morlock
Original assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Current assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Priority date: 1997-05-13
Filing date: 1997-05-13
Publication date: 1998-11-26
Also published as: CZ400599A3; EP0980297B1; JP4063338B2; WO1998051438A1; EP0980297A1; AU7648398A; PL186561B1; DE59801175D1; CA2288834A1; IL132749A0; IL132749A; US6224300B1; ATE203942T1; PL336702A1; CZ291872B6; ES2161534T3; JP2001524883A; DK0980297T3

Abstract

The invention relates to a cutting insert for shaping metallic workpieces by chipping. Said cutting insert is especially suited for use in solid drills or double-bit cutters. It has at least one cutting edge (12) which is delimited by a chipping face (14) and a flank (16) and extends between two cutting corners (10). Said cutting edge comprises two sections (20) of the cutting edge which form an obtuse angle and in the area of a roof-shaped tip (18) merge into each other. The chipping face (14) has a raised shaped chipping element which extends from the inside of the chipping face (14) as far as the cutting edge (12), from where it reaches beyond the roof-shaped tip (18) partially across the two sections (20) of the cutting edge. Said cutting edge sections (20) and the adjoining chipping faces (14) comprise a step (24) delimiting the shaped chipping element (22), the edges (26) of which step serve as additional cutting edges of the shaped chipping element (22).

Description

Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für die spanabhebende Bearbeitung von vorzugsweise metallischen Werkstücken mit mindestens einer durch eine Spanfläche und eine Freifläche begrenzten, sich zwischen zwei Schneidecken erstreckenden Schneidkante, die zwei unter Einschluß eines stumpfen Winkels im Bereich einer dach förmigen Spitze ineinander übergehende, zumindest teil weise wirksame Schneidkantenabschnitte aufweist, wobei die Spanfläche mindestens ein erhabenes Spanformelement aufweist.The invention relates to a cutting insert for the machining of preferably metallic Workpieces with at least one through a rake face and an open space bounded between two Cutting corners extending cutting edge, the two under Inclusion of an obtuse angle in the area of a roof shaped tip merging, at least partially as effective cutting edge sections, wherein the rake face has at least one raised chip form element having.

Schneideinsätze mit solchen Spanformelementen sind bei spielsweise aus der DE-A-44 22 312 bekannt. Die Span formelemente enden dort vor der Schneidkante und laufen in Richtung Schneidkante keilförmig aus. Mit den erha benen Spanformelementen wird zwar erreicht, daß der Span durch einen gezielten Krafteinschluß an bestimmten Stellen auseinandergelöst wird, so daß der stabile Spanquerschnitt geschwächt wird und die vom Span ausge hende Krafteinwirkung in den Schneideinsatz reduziert wird. Gleichwohl lassen die Zerspanungseigenschaften des bekannten Schneideinsatzes vor allem beim Anbohr vorgang zu wünschen übrig.Cutting inserts with such chip form elements are included known for example from DE-A-44 22 312. The Span Form elements end there in front of the cutting edge and run wedge-shaped towards the cutting edge. With the erha benen chipform elements is achieved that the Chip through a targeted force lock on certain Set apart so that the stable Chip cross section is weakened and that of the chip force in the cutting insert is reduced becomes. Nevertheless, the cutting properties the known cutting insert, especially when tapping process left something to be desired.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, einen Schneideinsatz für die spanabhebende Be arbeitung der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, der sich durch besonders günstige Eigenschaften beim Anbohrvorgang, durch eine strukturierte Spanbildung und durch ein ruhiges Zerspanen auszeichnet.Based on this, the object of the invention basic, a cutting insert for the cutting Be to develop work of the type specified at the beginning, which stands out due to its particularly favorable properties Tapping process, through a structured chip formation and characterized by quiet machining.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird die im Patentanspruch 1 angegebene Merkmalskombination vorgeschlagen. Vorteil hafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.To solve this problem is the in claim 1 specified combination of features proposed. Advantage adhesive refinements and developments of the invention result from the dependent claims.

Der erfindungsgemäßen Lösung liegt der Gedanke zugrun de, daß durch eine Unterteilung der Schneidkante in ei ne voreilende und eine nacheilende Schneidkantenpartie ein weiches Anbohren und ein stabiler maßhaltiger Bohr verlauf ohne seitliche Abdrängung des betreffenden Werk zeugs erzielt werden kann. Um dies zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß das erhabene Spanformelement vom Inneren der Spanfläche aus bis zur Schneidkante reicht und sich dort unter Einschluß der dachförmigen Spitze partiell über die beiden Schneid kantenabschnitte erstreckt.The solution to the invention is based on the idea de that by dividing the cutting edge into egg ne leading and one trailing cutting edge section soft drilling and a stable, dimensionally stable drilling runs without lateral displacement of the work in question stuff can be achieved. To achieve this, proposed according to the invention that the sublime Chip form element from the inside of the chip face to Cutting edge is sufficient and there including the roof-shaped tip partially over the two cutting edges edge sections extends.

Ein besonders günstiges Führungsverhalten über den gan zen Bohrvorgang wird erreicht, wenn die Kantenabschnit te und die benachbarten Spanflächenpartien eine das Spanformelement begrenzende Stufe aufweisen und wenn die Schneidkantenabschnitte einen von der Unterkante der Stufe aus zur Schneidecke hin vorzugsweise stetig ansteigenden Verlaufaufweisen. Zweckmäßig erreichen die Schneidkantenabschnitte in ihrem Verlauf zu den Schneidecken hin im wesentlichen das Niveau der Schneid kanten im Bereich des Spanformelements. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die sich über die Spanfläche erstreckenden Stufenränder auf ihren der jeweiligen Schneidecke zugewandten Seiten mit dem zuge hörigen Schneidkantenabschnitt einen Winkel von 90° bis 110° einschließen und dabei als eigenständige Neben schneiden des Spanformelements fungieren. Um eine Auf teilung des Spans im Bereich der Spanformstufe zu er zielen, kann es von Vorteil sein, wenn die die Neben schneiden begrenzenden Stufenflächen mit den benachbar ten voreilenden Spanflächenpartien einen spitzen Winkel von 75° bis 88° einschließen. Die beim Bearbeitungsvor gang voreilenden Haupt- und Nebenschneiden des Span formelements führen aufgrund ihrer Stützfunktion zu ei nem besseren Führungsverhalten und zu einer Reduzierung des Schwingungsaufbaus insbesondere im Bereich der Ober schwingungen mit hohen Frequenzen und damit der Ge räuschbildung. Um das Führungsverhalten ohne Spantei lung im Bereich des Spanformelements zu verbessern, ist es von Vorteil, wenn die die Nebenschneiden begrenzen den Stufenflächen mit den benachbarten voreilenden Spanflächenpartien einen stumpfen Winkel von 70° bis 88°, vorzugsweise 75° bis 85° einschließen. Als beson ders vorteilhaft für diesen Zweck hat es sich erwiesen, wenn die Länge der Schneidkante im Bereich des Span formelements 15 bis 40% der gesamten Schneidkantenlänge beträgt.A particularly favorable management behavior across the board zen drilling process is achieved when the edge section te and the neighboring rake areas a Chipform element limiting step and if the cutting edge sections one from the bottom edge the step from the cutting corner preferably steady increasing course. Reach expediently the cutting edge sections in their course to the Cutting corners essentially the level of cutting edges in the area of the chip form element. As special It has proven to be advantageous if the over the rake edge extending step edges on their the sides facing the respective cutting corner with the appropriate cutting edge section an angle of 90 ° to Include 110 ° and as an independent subsidiary act as cutting the chip form element. To an up division of the chip in the area of the chip forming step aim, it may be beneficial if the the minor intersect delimiting step surfaces with the neighboring ones leading parts of the rake face an acute angle enclose from 75 ° to 88 °. The editing process leading leading and minor cutting edges of the chip Due to their supporting function, form elements lead to egg better leadership behavior and a reduction the vibration build-up especially in the area of the upper vibrations with high frequencies and thus the Ge noise. To leadership behavior without chip improvement in the area of the chip form element is it is an advantage if they limit the minor cutting edges the step surfaces with the neighboring leading ones Rake surface parts an obtuse angle of 70 ° to Include 88 °, preferably 75 ° to 85 °. As a special it has proven advantageous for this purpose if the length of the cutting edge in the area of the chip formelements 15 to 40% of the total cutting edge length is.

Zur Verbesserung des Kräfteausgleichs beim Schneidvor gang kann das Spanformelement bezüglich der dachförmi gen Spitze auch unsymmetrisch ausgebildet werden. Ins besondere können zu diesem Zweck die voreilenden Schneidkanten- und Spanflächenpartien einen zur einen Schneidecke hin schräg abfallenden und zur anderen Schneidecke hin schräg ansteigenden Verlauf aufweisen.To improve the balance of forces when cutting can the chip form element with respect to the roof-shaped towards the top are also formed asymmetrically. Ins The leading ones can do this for this purpose Cutting edge and rake face sections on the one hand Cutting corner sloping down and towards the other Cutting edge have an inclined course.

Um das Führungsverhalten eines mit den erfindungsge mäßen Schneidelementen bestückten Bohrwerkzeug vor al lem beim Anbohrvorgang zu verbessern, wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß für die Stufenhöhe des Spanformelements die Bezie hung
In order to improve the guiding behavior of a drilling tool equipped with the cutting elements according to the invention, in particular during the tapping process, it is proposed according to a preferred embodiment of the invention that the relationship for the step height of the chip-forming element

h = a.f/tanδ
h = af / tanδ

gilt, wobei f den Werkzeugvorschub pro Umdrehung des Maschinenwerkzeugs und δ den Freiwinkel im Bereich der voreilenden Schneidkantenpartie bedeuten und der Faktor a = 0,2 bis 1,5, vorzugsweise 0,3 bis 0,8 beträgt.applies, where f is the tool feed per revolution of the Machine tool and δ the clearance angle in the range of leading cutting edge section mean and the factor a = 0.2 to 1.5, preferably 0.3 to 0.8.

Um die Spanbildung und die Spanabfuhr zu verbessern, weisen die Spanflächen im Bereich des Spanformelements und außerhalb des Spanformelements je einen von der Schneidkante aus zunächst abfallenden und sodann bis zu einem kantenabseitigen Plateau ansteigenden konkaven Verlauf auf. Eine weitere Verbesserung in dieser Hin sicht wird dadurch erreicht, daß der Spanwinkel von den Stufenrändern des Spanformelements aus bis zur Schneid ecke hin stetig abnimmt.To improve chip formation and chip removal, have the rake faces in the area of the chip form element and outside of the chip form one each of the Cutting edge from initially sloping and then up to a concave rising towards the edge of the plateau Course on. Another improvement in this hin view is achieved in that the rake angle from the Step edges of the chip form element from up to the cutting corner is steadily decreasing.

Die erfindungsgemäßen Schneideinsätze werden bevorzugt in Vollbohrern oder in Doppelschneidern mit mindestens zwei Schneideinsätzen verwendet.The cutting inserts according to the invention are preferred in solid drills or in double cutters with at least two cutting inserts used.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausfüh rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is based on one in the Drawing shown in a schematic manner example explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Schneid einsatzes für die spanabhebende Bearbeitung; Fig. 1 is a diagrammatic representation of a cutting insert for machining;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schneideneinsatzes in Richtung Freifläche; Figure 2 is a side view of the cutting insert in the direction of open space.

Fig. 3 eine Draufsicht des Schneideinsatzes in Rich tung Spanflächen; Fig. 3 is a plan view of the cutting insert in Rich device rake faces;

Fig. 4a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 3 im Be reich des Spanformelements; FIG. 4a is an enlarged detail of Figure 3 in the loading area of the chip-forming element.

Fig. 4b einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV der Fig. 3a; FIG. 4b shows a section along the section line IV-IV of Fig. 3a;

Fig. 5a und b ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel ei nes Schneideinsatz es in Darstellungen entspre chend Fig. 2 und 3. FIGS. 5a and b shows a modified embodiment ei nes cutting insert it in representations accordingly Fig. 2 and 3.

Der in der Zeichnung dargestellte Schneideinsatz ist vor allem für Bohrwerkzeuge in Form von Vollbohrern oder Zweischneidenbohrern bestimmt. Er ist als im Umriß sechseckige Wendeschneidplatte ausgebildet, deren drei an den einen spitzen Winkel α einschließenden Schneid ecken 10 miteinander verbundene Schneidkanten 12 durch eine Spanfläche 14 und eine Freifläche 16 begrenzt sind und jeweils zwei unter Einschluß eines stumpfen Winkels β im Bereich einer dachförmigen Spitze 18 ineinander übergehende Kantenabschnitte 20 aufweisen. Je nach Ein spannung der Wendeschneidplatte ist jeweils eine der Schneidkanten 12 mit den zugehörigen Schneidkantenab schnitten 20 wirksam. Die zu jeder Schneidkante 12 ge hörende Spanfläche 14 weist ein erhabenes Spanformele ment 22 auf, das vom Inneren der Spanfläche 14 aus bis zur betreffenden Schneidkante 12 reicht und sich dort unter Einschluß der dachförmigen Spitze 18 partiell über die beiden Schneidkantenabschnitte 20 erstreckt. Die Schneidkantenabschnitte 20 und die benachbarten Spanflächenpartien 14 weisen eine das Spanformelement 22 begrenzende Stufe 24 auf, deren Randkanten 26 auf ihren der jeweiligen Schneidecke 10 zugewandten Seiten mit dem betreffenden Schneidkantenabschnitt einen Win kel γ < 90° einschließen und eine zur voreilenden Schneidkante 12' im Bereich des Spanformelements 22 ge hörende voreilende Nebenschneide bilden. Die Länge der voreilenden Schneidkante 12' im Bereich des Spanform elements 22 beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbei spiel etwa 25% der gesamten Schneidkantenlänge, während die Höhe h der Stufe 24 des Spanformelements 22 nach der Beziehung
The cutting insert shown in the drawing is primarily intended for drilling tools in the form of solid drills or double-edged drills. It is designed as a hexagonal insert in outline, the three of which at the acute angle α including cutting corners 10 interconnected cutting edges 12 are delimited by a rake face 14 and a free face 16 and two each including an obtuse angle β in the area of a roof-shaped tip 18th have merging edge sections 20 . Depending on the tension of the insert, one of the cutting edges 12 with the associated cutting edge sections 20 is effective. The GE to each cutting edge 12 rake face 14 has a raised Spanformele element 22 which extends from the inside of the rake face 14 to the relevant cutting edge 12 and extends there including the roof-shaped tip 18 partially over the two cutting edge portions 20 . The cutting edge sections 20 and the adjacent rake face portions 14 have a step 24 which delimits the chip-forming element 22 , the edge edges 26 of which, on their sides facing the respective cutting corner 10, enclose a win angle γ <90 ° with the relevant cutting edge section and one leading to the cutting edge 12 'in the region of the chip forming element 22 form leading leading cutting edge. The length of the leading cutting edge 12 'in the area of the chip-forming element 22 is in the embodiment shown game about 25% of the total cutting edge length, while the height h of the step 24 of the chip-forming element 22 according to the relationship

h = a.f/tanδ
h = af / tanδ

bestimmt wird, wobei f den Werkzeugvorschub pro Umdre hung (Fig. 4a) und δ den Freiwinkel im Bereich der voreilenden Schneidkantenpartie 12' (Fig. 4b) bedeuten, und der Faktor a bei dem in Fig. 4a gezeigten Ausfüh rungsbeispiel etwa 0,5 beträgt. Die Vorschubrichtung ist in Fig. 4a durch den Pfeil 25 angedeutet, während die zur Vorschubrichtung 25 senkrechten gestrichelten Linien 1, 2, 3, 4, 5 und 6 die Lage der Schneidplatte in jeweils Zehntel Umdrehungsschritten (0,1 f) innerhalb des Werkstücks andeuten. Aus Fig. 4a ist zu erkennen, daß die Winkelhalbierende 29 der dachförmigen Spitze 18 mit der Vorschubrichtung 25 einen spitzen Winkel ε einschließt. Beim Anbohrvorgang ergibt sich dadurch ei ne zeitabhängige Verschiebung der Eingriffstellen an den Schneidkantenabschnitten, die abhängig vom Winkel ε unterschiedlich sein können. Wichtig ist, daß beim Erreichen des Endes der voreilenden Schneidkante 12' eine gewisse Zeit vergeht, bis die nacheilenden Ab schnitte 12'' der Schneidkante zum Eingriff kommen. Diese Verzögerung macht bei dem gezeigten Ausführungs beispiel etwa eine halbe Umdrehung des betreffenden Werkzeugs aus. Das Spanformelement 22 gräbt während dieser halben Umdrehung eine Spur in das Werkstück, die zentrierend und stabilisierend wirkt.is determined, where f is the tool feed per revolution ( FIG. 4a) and δ is the clearance angle in the region of the leading cutting edge portion 12 '( FIG. 4b), and the factor a in the exemplary embodiment shown in FIG. 4a is approximately 0.5 is. The feed direction is indicated in Fig. 4 by the arrow 25 while the direction perpendicular to the feed direction 25 dashed lines 1, 2, 3, 4, 5 and 6 (0.1 f) indicate the position of the cutting plate in each tenth of a revolution steps within the workpiece . From Fig. 4a it can be seen that the bisector 29 of the roof-shaped tip 18 includes an acute angle ε with the feed direction 25 . During the tapping process, this results in a time-dependent displacement of the engagement points on the cutting edge sections, which can be different depending on the angle ε. It is important that when the end of the leading cutting edge 12 'is reached, a certain time passes until the trailing sections 12 ''of the cutting edge come into engagement. This delay accounts for about half a revolution of the tool in question in the embodiment shown. During this half revolution, the chip-forming element 22 digs a track into the workpiece, which has a centering and stabilizing effect.

Die nacheilenden Schneidkantenabschnitte 12'' weisen einen von der Unterkante der Stufe 24 aus zur Schneid ecke 10 hin stetig ansteigenden Verlauf sowie einen entlang dieser Strecke stetig abnehmenden Spanwinkel auf. Im Bereich der Schneidecken 10 sind die Schneid kanten 12 in Abhängigkeit von der Drehrichtung des Werkzeugs partiell angefast (Fase 32). Die Spanflächen 14 weisen sowohl im Bereich des Spanformelements 14 als auch im Bereich zwischen den Stufen 24 und den Schneid ecken 10 einen von der Schneidkante 12', 12'' aus zu nächst abfallenden und sodann bis zu einem kantenabsei tigen Plateau 28 ansteigenden konkaven Verlauf auf (vgl. Fig. 2). Im Zentrum des Plateaus 28 befindet sich ein Durchbruch 30 für den Durchgriff einer nicht darge stellten Befestigungsschraube.The trailing cutting edge sections 12 '' have a continuously increasing profile from the lower edge of the step 24 towards the cutting corner 10 and a constantly decreasing rake angle along this distance. In the area of the cutting corners 10 , the cutting edges 12 are partially chamfered depending on the direction of rotation of the tool (chamfer 32 ). The rake faces 14 have both in the area of the chip forming element 14 and in the area between the steps 24 and the cutting corners 10 a from the cutting edge 12 ', 12 ''from the next falling and then up to a kantenabsei term plateau 28 on a concave course (see Fig. 2). In the center of the plateau 28 there is an opening 30 for the passage of a fastening screw, not shown.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5a und b unterschei det sich von dem in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungs beispiel dadurch, daß das Spanformelement 22 bezüglich der Dachspitze 18 asymmetrisch angeordnet ist und eine zur einen (rechten) Schneidecke 10 hin schräg abfallen den und zur anderen (linken) Schneidecke 10 hin anstei genden Verlauf aufweist. Mit dieser Maßnahme kann bei im Werkzeug einander überlappenden Schneidelemente ein Radialkräfteausgleich beim Bohrvorgang, insbesondere beim Anbohrvorgang, erzielt werden. Weiter ist aus Fig. 5a erkennbar, daß die Nebenschneide 26 des Spanformele ments im Bereich der Stufe 24 mit einem Schneidwinkel p hinterschnitten ist. Mit dieser Maßnahme kann eine für die Spanabfuhr günstige Spanverformung oder Span teilung hervorgerufen werden.The embodiment according to FIGS. 5a and b differs from the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, for example, in that the chip-forming element 22 is arranged asymmetrically with respect to the roof top 18 and one towards the (right) cutting corner 10 slants down and to other (left) cutting corner 10 has a rising course. With this measure, in the case of cutting elements overlapping one another in the tool, a radial force compensation during the drilling process, in particular during the drilling process, can be achieved. It can also be seen from Fig. 5a that the minor cutting edge 26 of the chip form element is undercut in the area of the step 24 with a cutting angle p. With this measure, a chip deformation or chip division that is favorable for chip removal can be caused.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen: Die Erfin dung bezieht sich auf einen Schneideinsatz für die spanabhebende Bearbeitung von metallischen Werkstücken. Der Schneideinsatz ist vor allem für die Verwendung in Vollbohrern oder in Doppelschneidern geeignet. Er weist mindestens eine durch eine Spanfläche 14 und eine Freifläche 16 begrenzte, sich zwischen zwei Schneid ecken 10 erstreckende Schneidkante 12 auf, die zwei un ter Einschluß eines stumpfen Winkels im Bereich einer dachförmigen Spitze 18 ineinander übergehende, zumin dest teilweise wirksame Schneidkantenabschnitte 20 auf weist. In der Spanfläche 14 befindet sich ein erhabenes Spanformelement, das vom Inneren der Spanfläche 14 aus bis zur Schneidkante 12 reicht und sich dort über die dachförmige Spitze 18 hinweg partiell über die beiden Schneidkantenabschnitte 20 erstreckt. Die Schneidkan tenabschnitte 20 und die benachbarten Spanflächen 14 weisen eine das Spanformelement 22 begrenzende Stufe 24 auf, deren Randkanten 26 als Nebenschneiden des Span formelements 22 fungieren.In summary, the following can be stated: The invention relates to a cutting insert for machining metal workpieces. The cutting insert is particularly suitable for use in solid drills or in double cutters. It has at least one delimited by a rake face 14 and a free area 16 , between two cutting corners 10 extending cutting edge 12 , the two un ter inclusion of an obtuse angle in the area of a roof-shaped tip 18 merging, at least partially effective cutting edge portions 20 . In the rake face 14 there is a raised chip form element which extends from the inside of the rake face 14 to the cutting edge 12 and there extends partially over the roof-shaped tip 18 over the two cutting edge sections 20 . The Schneidkan tenabschnitte 20 and the adjacent clamping surfaces 14 have a shape of the clamping member 22 limiting stage 24, whose function peripheral edges 26 and minor cutting edges of the clamping elements form the 22nd

Claims

1.Cutting insert for the machining of preferably metallic workpieces with at least one cutting edge ( 12 ) which is delimited by a rake face ( 14 ) and a free area ( 16 ) and extends between two cutting corners ( 10 ), the two including an obtuse angle ( β) in the area of a roof-shaped tip ( 18 ) which merges into at least partially effective cutting edge sections ( 20 ), the rake face ( 14 ) having a raised chip shape element ( 22 ) which extends from the inside of the rake face ( 14 ) to the cutting edge ( 12 ) is sufficient and there under un inclusion of the roof-shaped tip ( 18 ) partially over the two cutting edge sections ( 20 ) he stretches.

2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the cutting edge sections ( 20 ) and the adjacent rake surface parts ( 14 ) have a chip-forming element ( 22 ) delimiting step ( 24 ) sen.

3. Cutting insert according to claim 2, characterized in that the trailing parts ( 12 '') of the cutting edges ( 12 ) located outside the chip-forming element ( 22 ) one from the lower edge of the respective step ( 24 ) from to the adjacent cutting corner ( 10 ) preferably have a steadily increasing course.

4. Cutting insert according to claim 3, characterized in that the trailing parts ( 12 '') of the cutting edges ( 12 ) in their course to the cutting corners ( 10 ) essentially the level of the inside of the chip forming element ( 22 ) before hurrying parts ( 12 ') of the cutting edges ( 12 ) he reach.

5. Cutting insert according to one of claims 1 to 4, characterized in that the over the rake surface ( 14 ) extending step edges ( 24 ) on their respective cutting corner ( 10 ) facing side with the associated cutting edge portion ( 20 ) an angle (γ ) from 80 ° to 120 °, preferably 95 ° to 105 °.

6. Cutting insert according to one of claims 1 to 5, characterized in that the rake face ( 14 ) in the region of the chip-forming element ( 22 ) from the leading cutting edge portion ( 12 ') initially falling and then up to a kantenabseiti gene plateau ( 28 ) has an increasing concave course.

7. Cutting insert according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rake face ( 14 ) in the area between the step ( 24 ) and the adjacent cutting corner ( 10 ) one of the trailing cutting edge portion ( 12 '') initially falling and then up to a plateau ( 28 ) on the edge has a concave course that rises in steps.

8. Cutting insert according to one of claims 1 to 7, characterized in that the rake angle of the trailing cutting edge section ( 12 '') from the step ( 24 ) to the adjacent cutting corner ( 10 ) decreases continuously.

9. Cutting insert according to one of claims 5 to 8, characterized in that the edge edges ( 26 ) of the steps ( 24 ) are designed as secondary cutting of the chip-forming element ( 22 ).

10. Cutting insert according to one of claims 1 to 9, characterized in that the length of the leading the cutting edge ( 12 ') in the region of the Spanformele element ( 22 ) is 15 to 50% of the total length of the cutting edge ( 12 ).

11. Cutting insert according to one of claims 1 to 10, characterized in that the chip-forming element ( 22 ) is asymmetrically formed with respect to the roof-shaped tip ( 18 ).

12. Cutting insert according to one of claims 1 to 11, characterized in that the leading cutting edge portion ( 12 ') has a sloping slope towards one cutting corner ( 10 ) and sloping towards the other cutting corner ( 10 ).

13. Cutting insert according to one of claims 9 to 12, characterized in that the step cutting edges ( 24 ) delimiting the minor cutting edges with the adjacent leading chip face portions ( 14 ) form a sharp angle (p) from 75 ° to 88 °, preferably from 79 ° enclose up to 84 °.

14. Cutting insert according to one of claims 9 to 12, characterized in that the minor cutting edges ( 24 ) delimiting step surfaces ( 24 ) with the adjacent leading rake face portions ( 14 ) egg nen obtuse angle (p) from 92 ° to 110 °, preferably Include 95 ° to 105 °.

15. Cutting insert according to one of claims 1 to 10 with a plurality, preferably forming a triangle defining a polygon, each consisting of two edge sections ( 20 ) consisting of cutting edges ( 12 ), characterized in that the corners located between the individual cutting edges ( 12 ) ( 10 ) are at least partially fasted.

16. Machine tool with a cutting insert according to egg nem of claims 1 to 15, wherein the tool is pushed relative to a workpiece in the machining process before (arrow 25 ) and rotated, characterized in that for the step height (h) of the chip form element ( 22nd ) the relationship
h = af / tanδ
applies, where f is the tool feed per revolution and δ is the clearance angle in the area of the leading cutting edge section ( 12 ') and the factor a = 0.2 to 1.5, preferably 0.3 to 0.8.

17. Machine tool according to claim 16, characterized records that it is as a full drill or as a double cutters with at least two cutting inserts one of claims 1 to 15 is formed.