DE19702462C1

DE19702462C1 - Cleaning method for oil tanks etc.

Info

Publication number: DE19702462C1
Application number: DE1997102462
Authority: DE
Inventors: Dietrich Sobinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-24
Filing date: 1997-01-24
Publication date: 1998-04-16
Anticipated expiration: 2017-01-25

Abstract

The method involves recovering non-pumpable oil, which forms a residual layer (3) on a tank bottom (2). A heater (4) is positioned in the tank above the layer level to liquify the oil. A flushing fluid (5) is fed into the tank to cover the residual layer, so that the fluid level (S) is above the heater. The fluid is heated, and the flushing fluid or a mixture of flushing fluid and liquefied residual oil is drawn off. In the case where the residual layer is to be recirculated and incrementally liquefied, the extracted fluid is pumped back into the area below the fluid level.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Tanks zur Lagerung von Ölprodukten unter Rückgewinnung von nicht pumpfähigem Öl, welches in dem Tank auf einem Boden eine Rückstandschicht vorgegebener Schichtdicke bildet, wobei der Tank eine Heizeinrichtung zur Erwärmung und Pumpbarmachung des Öls aufweist, welche in einer die Schichtdicke der darunter befindlichen Rückstandschicht vorgebenden Höhe oberhalb des Bodens angeordnet ist, wonach zur Verflüssigung der Rückstandschicht eine Spülflüssigkeit, z. B. Gasöl in den Tank eingefüllt und die verflüssigte Rückstandschicht im Zuge der Rückgewinnung des Öls abgepumpt sowie einer Destil lationsanlage zugeführt wird. - Bei den Tanks handelt es sich im Rahmen der Erfindung im allgemeinen um Schwimmdachtanks oder Festdachtanks. Unter Ölprodukten sind beispielsweise Dieselöl, Heizöl usw. zu verstehen.The invention relates to a method for cleaning tanks for storing oil products while not recovering pumpable oil, which is in the tank on a floor Residue layer of predetermined layer thickness forms, the Tank a heating device for heating and pumping of the oil, which in a layer thickness of the level below the residue layer is arranged above the floor, after which liquefaction the residue layer is a rinsing liquid, e.g. B. gas oil in the Filled tank and the liquefied residue layer in the course pumped out the recovery of the oil and a still lation plant is supplied. - The tanks are in the context of the invention generally around floating roof tanks or fixed roof tanks. Examples include oil products Understand diesel oil, heating oil, etc.

Aus der DE-PS 41 01 184 ist ein Verfahren zum Reinigen von Schwimmdachtanks mit einem auf Dachstützen höhenbeweglich geführten Schwimmdach zur Lagerung von Öl unter Rückgewinnung von sedimentierten Rückständen bekannt. Hierbei wird zunächst restliches oberhalb des Rückstandes befindliches Öl über eine gegen eine Dachstütze ausgetauschte Saugstütze aus dem Schwimmdachtank abgesaugt und anschließend über als Reinigungsstützen ausgebildete Reinigungsgeräte unter Verwirbelung des verbliebenen Rückstandes in den Rückstand mit vorgegebenem Druck eingepumpt. Dies erfolgt solange, bis der gesamte Rückstand verflüssigt und über zumindest eine Pumpenstütze aus dem Tank abgepumpt wird. Hierdurch soll eine besonders rationelle und effektive Verflüssigung der Rückstände erreicht werden.From DE-PS 41 01 184 is a method for cleaning Floating roof tanks with one movable on roof supports guided floating roof for oil storage under recovery known from sedimented residues. This will start with remaining oil above the residue via a exchanged for a roof support from the Floating roof tank suctioned off and then over as Cleaning supports trained cleaning equipment under Swirling the remaining residue into the residue pumped in at the specified pressure. This continues until the entire residue liquefied and over at least one Pump support is pumped out of the tank. This is supposed to particularly rational and effective liquefaction of the Residues are reached.

Darüber hinaus ist es aus der Praxis bekannt, bei Tanks, insbesondere Schwimmdachtanks, in welchen Mineralölprodukte mit hohen Stockpunkten gelagert werden, die Rückstandschicht vorgegebener Schichtdicke manuell zu entfernen. Bei dem Stockpunkt handelt es sich bekanntermaßen um die Temperatur, bei der das Mineralölprodukt unter Einwirkung der Schwerkraft nicht mehr fließt. Folglich ist Öl mit hohem Stockpunkt unterhalb der hiermit verbundenen Temperatur nicht pumpfähig, so daß für eine Vorwärmung im Tank gesorgt werden muß. Hierfür dient die bereits angesprochene Heizeinrichtung, welche regelmäßig als Heizschlangen ausgebildet ist. Werden nun derartige Tanks mit Heizeinrichtung für Reparaturzwecke entleert, so erstarrt der restliche Tankinhalt unterhalb der Heizschlangen, da in diesem Bereich die Temperatur des Öls regelmäßig unterhalb des Stockpunktes liegt. Dieser beträgt beispielsweise bei Heizöl (aus Braunkohlenschwelung) ca. 40°C. Das heißt, derartiges Heizöl muß zur Pumpbarmachung über den angegebenen Wert erwärmt werden.In addition, it is known in practice for tanks, especially floating roof tanks, in which mineral oil products stored with high pour points, the residue layer to remove the specified layer thickness manually. In which Pour point is known to be the temperature, where the mineral oil product under the influence of gravity no longer flows. Consequently, oil is a high pour point not pumpable below the associated temperature, so that preheating in the tank must be ensured. The heating device already mentioned serves for this, which is regularly designed as heating coils. Will now such tanks with heating for repair purposes emptied, the remaining tank content solidifies below the Heating coils because in this area the temperature of the oil is regularly below the pour point. This is for example with heating oil (from lignite carbonization) approx. 40 ° C. This means that such heating oil must be pumpable the specified value can be heated.

Da die sich bildende Rückstandschicht keinen Wärmekontakt mit den regelmäßig vorgesehenen Heizschlangen nach Abpumpen des Öls besitzt, ist eine Wärmeübertragung nicht mehr möglich. Diese Rückstandschicht kann manuell entfernt werden, was jedoch einerseits besonders gefährlich ist durch die sich eventuell bildenden explosionsgefährdeten Gase und anderer seits äußerst mühsam unter Atemschutz für die hier arbeiten den Personen zu bewerkstelligen ist. Since the residue layer that forms no thermal contact the regularly provided heating coils after pumping the Oil, heat transfer is no longer possible. This residue layer can be removed manually, what However, on the one hand, it is particularly dangerous potentially explosive gases and others extremely laborious under respiratory protection for those who work here is to be accomplished by the people.

Darüber hinaus hat man versucht, speziell aufgeheiztes Gasöl durch im Tankdach montierte Düsen auf die Rückstandschicht aufzusprühen. Diese Vorgehensweise hat sich jedoch nicht bewährt, da eine genügende Auflösung der Rückstandschicht bzw. Verflüssigung hierdurch nicht erreicht wird. Außerdem muß bei einer solchen Vorgehensweise berücksichtigt werden, daß das Aufsprühen der speziell aufgeheizten Gasöle zu statischen Aufladungen in der Tankatmosphäre führen kann, so daß insgesamt Explosionen des brennbaren Gasöls zu befürchten sind. Aus diesem Grund muß regelmäßig der gesamte Tankinhalt mit einem Inertgas gefüllt werden. Abgesehen davon, daß hierzu eine außerordentlich große Menge (bis zu 50 000 bis 60 000 m³) erforderlich ist, muß die Inertgasfüllung beispielsweise mit Stickstoff während des gesamten vorbeschriebenen Verflüssigungsvorganges überwacht und das Gasvolumen gegebenenfalls ergänzt werden. Dies ist aufwendig und teuer.In addition, attempts have been made to spray specially heated gas oil onto the residue layer through nozzles mounted in the tank roof. However, this procedure has not proven itself since it does not sufficiently dissolve the residue layer or liquefy. In addition, such a procedure must take into account that spraying the specially heated gas oils can lead to static charges in the tank atmosphere, so that explosions of the combustible gas oil are to be feared overall. For this reason, the entire tank content must be filled with an inert gas regularly. In addition to the fact that an extraordinarily large amount (up to 50,000 to 60,000 m ³ ) is required for this purpose, the inert gas filling, for example with nitrogen, must be monitored during the entire liquefaction process described above and the gas volume may have to be supplemented. This is complex and expensive.

Die DE-OS 32 40 186 beschäftigt sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Entfernen von Schlamm aus einem Schwimmdachöltank. Im einzelnen wird so vorgegangen, daß eine Spritzvorrichtung durch eine Öffnung im Schwimmdach eingeführt wird, und zwar so weit, bis eine zugehörige Spritzdüse innerhalb des Schwimmdachöltanks positioniert ist. Anschließend wird eine unter Druck stehende Flüssigkeit der Spritzvorrichtung zugeführt. Diese unter Druck stehende Flüssigkeit tritt aus der Spritzdüse aus, welche um die Spritzvorrichtung verschwenkt wird. Insgesamt wird hierdurch der Schlamm zersetzt und verflüssigt. Dieser verflüssigte Schlamm kann abschließend einfach aus dem Schwimmdachöltank entfernt werden. Insofern wird noch nicht einmal ein gattungsgemäßes Verfahren angesprochen, zumal eine Heizeinrichtung zur Erwärmung und Pumpbarmachung des Öls unerwähnt bleibt. Vorliegend hat man sich zum Ziel gesetzt, schlicht und einfach ein Verfahren und eine Vorrichtung zum wirksamen Entfernen von Schlamm anzugeben.DE-OS 32 40 186 deals with a method and a device for removing sludge from a Floating roof oil tank. In detail, the procedure is such that a Spraying device through an opening in the floating roof is introduced, until an associated one Spray nozzle is positioned within the floating roof oil tank. Then a pressurized liquid Sprayer supplied. This pressurized Liquid emerges from the spray nozzle, which around the Sprayer is pivoted. Overall this will the sludge decomposes and liquefies. This liquefied Finally, sludge can simply be removed from the floating roof oil tank be removed. In this respect, not even one generic method addressed, especially one Heating device for heating and pumping the oil remains unmentioned. In the present case, the goal is to a method and a device for to provide effective sludge removal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit welchem sich die in einem Tank zur Lagerung von Ölprodukten mit hohen Stockpunkten regelmäßig bildende Rückstandschicht auf einfache und kostengünstige Weise entfernen läßt. Außerdem soll eine hierzu besonders geeignete Reinigungsanlage geschaffen werden.The invention has for its object a method specify with which it is stored in a tank of oil products with high pour points regularly forming Residue layer in a simple and inexpensive way can be removed. In addition, a particularly suitable for this purpose Cleaning system can be created.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Reinigen von Tanks zur Lagerung von Öl mit hohem Stockpunkt unter Rückgewinnung von nicht pumpfähigem Öl vor, daß zunächst die Spülflüssigkeit auf die Rückstandschicht in einer zumindest zur Überdeckung der Heizeinrichtung ausreichenden Menge zugeführt wird, wobei sich die Spülflüssigkeit oberhalb der Rückstandschicht befindet und ihr Flüssigkeitsspiegel oberhalb der Heizeinrichtung angeordnet ist, daß anschließend die Spülflüssigkeit mittels der hierin eingetauchten Heiz einrichtung erwärmt wird, und daß abschließend die Spülflüssigkeit und/oder eine aus der Spülflüssigkeit und der sich verflüssigenden Rückstandschicht entstehende Spül mischung abgesaugt und im Sinne eines Kreislaufs unter zunehmender Verflüssigung der Rückstandschicht unterhalb des Flüssigkeitsspiegels zurückgepumpt wird. - Durch diese Maßnahmen der Erfindung wird zunächst einmal eine einfache und kostengünstige Reinigung eines Tanks erreicht. Denn die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß eine Wärmeübertragung auf die Rückstandschicht in der Weise möglich ist, daß eine Spülflüssigkeit, z. B. Gasöl, auf diese Rückstandschicht in einer zumindest zur Überdeckung der Heizeinrichtung ausreichenden Menge zugeführt wird. Dies kann in anlagentechnisch einfacher Weise dadurch geschehen, daß nach bevorzugter Ausführungsform die Spülflüssigkeit - von der Seite her - über zumindest eine im Mantel des Tanks befindliche Öffnung auf die Rückstandschicht zugeführt wird, wobei die Öffnung im Bereich der Heizeinrichtung angeordnet ist. Jedenfalls läßt sich hierdurch erreichen, daß die eingebrachte bzw. zugeführte Spülflüssigkeit den Wärmekontakt zwischen der Heizeinrichtung und der Rückstandschicht wieder herstellt. Insofern wirkt die Spülflüssigkeit praktisch als Wärmebrücke. Bei dieser Spülflüssigkeit handelt es sich regelmäßig um Gasöl, d. h. ein Produkt, welches im Zuge einer fraktionierten Destillation von Öl gewonnen wird und Siedebereiche zwischen 200°C bis 250°C (leichtes Gasöl) sowie 250°C bis 380°C (schweres Gasöl) abdeckt. Zu schwerem Gasöl gehören bekanntlich Heizöl und Dieselöl. Jedenfalls sorgt die Spülflüssigkeit für einen optimalen Wärmeübergang zwischen der Heizeinrichtung und der Rückstandschicht. Folglich wird bereits dadurch, daß das Gasöl mittels der hierin eingetauchten Heizeinrichtung erwärmt wird, eine zunehmende Verflüssigung der Rückstandschicht erreicht.To achieve this object, the invention proposes Generic method for cleaning tanks for storage of high pour point oil with no recovery pumpable oil that first the rinsing liquid on the Residue layer in an at least to cover the Heater is supplied in sufficient amount, wherein the rinsing liquid above the residue layer and their liquid level is above the Heating device is arranged that the Flushing liquid using the heater immersed therein device is heated, and that finally the Flushing liquid and / or one of the flushing liquid and the resulting rinsing liquefying residue layer sucked mixture and in the sense of a cycle under increasing liquefaction of the residue layer below the Liquid level is pumped back. - Through this Measures of the invention will first of all be a simple one and cost-effective cleaning of a tank. Because the Invention is based on the knowledge that a Heat transfer to the residue layer in the way it is possible that a rinsing liquid, e.g. B. gas oil on this Residue layer in an at least to cover the Sufficient amount of heating device is supplied. This can done in a technically simple manner in that according to a preferred embodiment, the rinsing liquid - from the side - over at least one in the jacket of the tank existing opening is fed onto the residue layer, the opening being arranged in the area of the heating device is. In any case, it can be achieved that the introduced or supplied rinsing liquid the heat contact between the heater and the residue layer again manufactures. In this respect, the rinsing liquid practically acts as Thermal bridge. This rinsing liquid is regularly for gas oil, d. H. a product that is part of a fractional distillation of oil is obtained and Boiling ranges between 200 ° C to 250 ° C (light gas oil) as well as 250 ° C to 380 ° C (heavy gas oil). Too heavy Gas oil is known to include heating oil and diesel oil. In any case the rinsing liquid ensures optimal heat transfer between the heater and the residue layer. Consequently, the fact that the gas oil by means of heater immersed therein is heated increasing liquefaction of the residue layer reached.

Diese Verflüssigung wird insgesamt noch dadurch intensiviert, daß die Spülflüssigkeit und/oder eine aus der Spülflüssigkeit und der sich verflüssigenden Rückstandschicht entstehende Spülmischung abgesaugt und im Sinne eines Kreislaufs unter zunehmender Verflüssigung der Rückstandschicht unterhalb des Flüssigkeitsspiegels zurückgepumpt wird. Denn auf diese Weise läßt sich die Rückstandschicht über ihre gesamte Schichtdicke abtragen bzw. verflüssigen. Darüber hinaus sorgt der Kreislauf für eine homogene Vermischung von Spülflüssigkeit und Rückstandschicht als Spülmischung.This liquefaction is intensified overall by that the washing liquid and / or one of the washing liquid and the liquefying residue layer Sucked out rinsing mixture and in the sense of a cycle under increasing liquefaction of the residue layer below the Liquid level is pumped back. Because this way can the residue layer over its entire layer thickness remove or liquefy. In addition, the Circuit for a homogeneous mixing of rinsing liquid and residue layer as a rinse mixture.

Dadurch, daß die Spülflüssigkeit bzw. die Spülmischung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels zurückgepumpt wird, kann auf die Beschickung des Tanks mit einem Inertgas verzichtet werden. Denn eine statische Aufladung des Tankinhalts, wie beim Aufsprühen des aufgeheizten Gasöls auf die Rückstand schicht, erfolgt nicht. Nach Verflüssigung der Rückstand schicht läßt sich die solchermaßen gewonnene Spülmischung wieder direkt in den Raffineriekreislauf zurückführen. Das Öl sowie das regelmäßig als Spülflüssigkeit eingesetzte Gasöl können in einer Destillationsanlage wieder voneinander getrennt und der weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Dies alles gelingt, ohne daß in anlagentechnischer Hinsicht aufwendige Arbeiten am Tank vorgenommen werden müssen. Denn es ist lediglich erforderlich, für eine Zufuhr bzw. ein Absaugen der Spülflüssigkeit und/oder der Spülmischung zu sorgen. Das Zurückpumpen unterhalb des Flüssigkeitsspiegels kann einfach durch ein entsprechendes Rohr erfolgen, welches im Dach des Tanks montiert wird. Für diese Montage lassen sich insgesamt bereits vorhandene Dachöffnungen bzw. Mantelöffnungen nutzen. Eine spezielle Anpassung des Tanks zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens ist nicht erforderlich.Because the rinsing liquid or the rinsing mixture is pumped back below the liquid level dispensing with charging the tank with an inert gas will. Because a static charge of the tank contents, like when spraying the heated gas oil on the residue layer, does not take place. After liquefying the residue The rinsing mixture obtained in this way can be layered return directly to the refinery cycle. The oil as well as the gas oil regularly used as a rinsing liquid can be separated from each other in a distillation plant separated and sent for further processing. This everything succeeds without in terms of plant technology elaborate work on the tank must be carried out. Because it is only necessary for one feed or one Aspirate the rinsing liquid and / or the rinsing mixture to care. Pumping back below the liquid level can easily be done through an appropriate pipe, which is mounted in the roof of the tank. Leave for this assembly existing roof openings or Use jacket openings. A special adaptation of the tank to carry out the described method is not required.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im folgenden aufgeführt. So wird die Spülflüssigkeit bevorzugt von der Seite her über zumindest eine im Mantel des Tanks befindliche Öffnung auf die Verfestigungsschicht bzw. Rückstandschicht zugeführt, wobei die Öffnung im Bereich der Heizeinrichtung angeordnet ist. Auf diese Weise läßt sich nicht nur die Spülflüssigkeit zweckmäßig zuführen, sondern auch der erreichte Flüssigkeitsspiegel ermitteln. Das heißt, das Zuführen der Spülflüssigkeit kann mit einer gleichzeitigen Messung des Flüssigkeitsspiegels verbunden werden, weil es im Bereich der Heizeinrichtung von der Seite her erfolgt. Außerdem kann die Menge an zugeführter Spülflüssigkeit in Abhängigkeit von der Viskosität der Spülmischung gesteuert werden. Das heißt, je nach Zusammensetzung der Rückstand schicht und der Art der verwendeten Spülflüssigkeit, beispielsweise leichtes oder schweres Gasöl, stellt sich die Viskosität der Spülmischung entsprechend ein. Durch Steuerung der Zugabe bzw. Menge an zugeführter Spülflüssigkeit wird erreicht, daß die Viskosität der Spülmischung in Werte bereichen liegt, die ein einwandfreies Pumpen und Absaugen der Spülmischung zur Weiterverarbeitung gewährleisten. In diesem Zusammenhang kommt es insbesondere auf die für die Pumpen- und Rohrleitungsauslegung wichtige kinematische Viskosität an. Die Rückstandschicht ist hinsichtlich ihrer Zusammensetzung insofern variabel, als es sich bei den Ölprodukten bzw. Öl um ein Naturprodukt handelt, welches je nach Provenienz eine stark verschiedene Zusammensetzung aufweist. Jedenfalls läßt sich die Viskosität der Spülmischung durch die Menge an zugeführter Spülflüssigkeit so steuern, daß eine einwandfreie Weiterverarbeitung dieser Spülmischung insbesondere in der anschließenden Destilla tionsanlage möglich ist. Dabei läßt sich die Viskosität auch so beeinflussen bzw. einstellen, daß der gesamte Tankinhalt nach Beendigung der Spülung auch bei Temperaturen unter 0°C ohne Probleme abgepumpt und der Raffinierung zugeführt werden kann. Hierzu wird die Spülflüssigkeit und/oder die Spülmischung bevorzugt mittels unterhalb des Flüssigkeits spiegels angeordneter Rohre abgesaugt.Further features essential to the invention are as follows listed. So the rinsing liquid is preferred by the Side over at least one in the jacket of the tank Opening on the hardening layer or residue layer supplied, the opening in the area of the heating device is arranged. In this way, not only that Appropriately supply rinsing liquid, but also the determine the liquid level reached. That is, that The rinsing liquid can be fed in at the same time Measurement of the liquid level can be connected because it is in the Area of the heater from the side. In addition, the amount of flushing liquid supplied in Controlled depending on the viscosity of the rinsing mixture will. That is, depending on the composition of the residue layer and the type of washing liquid used, for example light or heavy gas oil Viscosity of the rinsing mixture accordingly. By control the addition or amount of rinsing liquid supplied achieved that the viscosity of the rinsing mixture in values areas, which are perfect pumping and suction ensure the rinsing mixture for further processing. In In this context, it is particularly important for those Pump and piping design important kinematic Viscosity. The residue layer is regarding their The composition is variable insofar as the Oil products or oil is a natural product, which each a very different composition according to provenance having. In any case, the viscosity of the Flushing mixture by the amount of flushing liquid supplied so control that proper further processing of this Rinsing mixture especially in the subsequent distilla tion system is possible. The viscosity can also be adjusted influence or adjust so that the entire tank content at the end of the rinsing even at temperatures below 0 ° C can be pumped off without problems and fed to refining can. For this, the rinsing liquid and / or the Rinsing mixture preferably by means of below the liquid aspirated mirror-arranged tubes.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Spülflüssigkeit und/oder die Spülmischung mittels - von oben her - zumindest eines in die Rückstandschicht eintauchenden Düsenrohres unter Überdruck und gleichzeitiger Verwirbelung der Rückstandschicht zurückgepumpt wird und als Strahl aus dem Düsenrohr in die Rückstandschicht austritt. Hierbei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß die Verflüssigung der Rückstandschicht nicht nur dadurch gefördert wird, daß der in die feste Phase eingedüste Strahl hydrodynamische Energie überträgt, sondern darüber hinaus für eine Erwärmung der Rückstandschicht über den Stockpunkt gleichsam von innen her sorgt. Es wird also zusätzlich zu hydrodynamischer Energie auch Wärmeenergie übertragen. Außerdem wird eine optimale Durchmischung der sich verflüssigenden Rückstandschicht mit der Spülflüssigkeit zu einer homogenen Spülmischung erreicht. Dieser Effekt wird zusätzlich dadurch verstärkt, daß zur Verwirbelung der Rückstandschicht der aus dem Düsenrohr austretende Strahl eine ebene oder wendelförmige Kreisscheibe oder einen Strahlkegel beschreibt. In der Regel wird man mehrere Düsenrohre - je nach Flächenausbreitung der Rückstandschicht - im Tank vorsehen. Wenn dann die aus den jeweiligen Düsenrohren austretenden Strahlen eine wendelförmige Kreisscheibe beschreiben, läßt sich hierdurch eine Durcharbeitung der gesamten Rückstandschicht erreichen. Denn die von dem Strahl beschreibbare wendelförmige Kreisscheibe läßt sich an die Schichtdicke der Rückstandschicht anpassen. Dies geschieht im einfachsten Fall dadurch, daß die regelmäßig rotierende Düse gegenüber der Horizontalen geneigt wird und gleichzeitig das Düsenrohr linear, d. h. höhenvariabel, bewegt wird. Durch diese überlagerte Linear- und Kreisbewegung entsteht insgesamt eine von dem Strahl überstrichene (schrauben-) wendelförmige Fläche.According to a further proposal of the invention, that the rinsing liquid and / or the rinsing mixture by means of - from above - at least one in the residue layer immersing nozzle pipe under pressure and simultaneously Whirling the residue layer is pumped back and as Jet emerges from the nozzle tube into the residue layer. Here, the invention is based on the knowledge that the This not only liquefies the residue layer is promoted that the jet injected into the solid phase transmits hydrodynamic energy, but also for heating the residue layer above the pour point as it were from the inside. So it gets in addition to hydrodynamic energy also transfer thermal energy. In addition, an optimal mixing of the liquefying residue layer with the rinsing liquid achieved a homogeneous rinsing mixture. This effect will additionally reinforced by the fact that the swirling Residue layer of the jet emerging from the nozzle tube a flat or helical circular disc or one Beam cone describes. As a rule, one becomes several Nozzle pipes - depending on the spread of the residue layer - provide in the tank. If then from the respective Nozzle tubes exiting a helical shape Describe a circular disk, this can be a Reach through the entire residue layer. Because the helical circular disk that can be written on by the beam can be adapted to the layer thickness of the residue layer. In the simplest case, this happens because the regularly rotating nozzle inclined to the horizontal becomes and at the same time the nozzle tube linear, d. H. variable in height, is moved. Through this overlaid linear and circular motion creates one of the rays painted (screw) helical surface.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Reinigungsanlage, welche insbesondere zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens geeignet ist. Diese Reinigungsanlage weist einen Tank zur Lagerung von Öl bzw. Ölprodukten mit hohem Stockpunkt unter Rückgewinnung von nicht pumpfähigem Öl auf, welches in dem Tank auf einem Boden eine Rückstandschicht vorgegebener Schichtdicke bildet, wobei der Tank eine Heizeinrichtung zur Erwärmung und Pumpbarmachung des Öls aufweist, welche in einer die Schichtdicke der darunter befindlichen Rückstandschicht vorgebenden Höhe oberhalb des Bodens angeordnet ist, weiter eine Zuführeinrichtung für eine Spülflüssigkeit, z. B. Gasöl, zur Verflüssigung der Rück standschicht, wobei die Spülflüssigkeit in den Tank auf die Rückstandschicht in einer zur Überdeckung der Heizeinrichtung ausreichenden Menge aufbringbar ist, und wobei die Spül flüssigkeit oberhalb der Rückstandschicht und ihr Flüssig keitsspiegel oberhalb der Heizeinrichtung angeordnet sind, sowie eine Saugeinrichtung zum Absaugen der mittels der in die Spülflüssigkeit eintauchenden Heizeinrichtung erwärmten Spülflüssigkeit und/oder einer aus der Spülflüssigkeit und der sich auflösenden bzw. verflüssigenden Rückstandschicht entstehenden Spülmischung und eine Pumpeinrichtung zum Zurückpumpen der angesaugten Spülflüssigkeit und/oder der angesaugten Spülmischung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Sinne eines Kreislaufs unter zunehmender Verflüssigung der Rückstandschicht.The invention also relates to a cleaning system, which in particular for the implementation of the above Process is suitable. This cleaning system has one Tank for storing oil or oil products with a high Pour point with recovery of non-pumpable oil, which is a residue layer in the tank on a floor predetermined layer thickness forms, the tank a Heating device for heating and pumping the oil which has a layer thickness of the one below existing residue layer above the height Floor is arranged, further a feed device for a Rinsing liquid, e.g. B. gas oil to liquefy the back stand layer, the rinsing liquid in the tank on the Residue layer in a to cover the heating device sufficient amount can be applied, and the rinsing liquid above the residue layer and its liquid speed mirror are arranged above the heating device, and a suction device for suctioning off by means of the in the heater immersed in the rinsing liquid Flushing liquid and / or one of the flushing liquid and the dissolving or liquefying residue layer resulting rinsing mixture and a pumping device for Pumping back the suctioned rinsing liquid and / or the aspirated rinsing mixture below the liquid level in the sense of a cycle with increasing liquefaction of the Residue layer.

Dabei ist vorzugsweise zumindest eine mit einem Deckel mit angeschlossenem Rohr verschließbare Öffnung im Mantel des Tanks vorgesehen, welche zur Zuführung und/oder Absaugung der Spülflüssigkeit und/oder der Spülmischung eingerichtet und im Bereich der Heizeinrichtung angeordnet ist. Das heißt, es ist ausreichend, vorliegend mit einer einzigen mit einem Deckel mit angeschlossenem Rohr verschließbaren Öffnung zu arbeiten. Diese kann wahlweise als Zuführeinrichtung und als Saugeinrichtung verwendet werden. Dies ist möglich, weil die einzelnen Verfahrensschritte, einerseits das Zuführen von Spülflüssigkeit, andererseits das Absaugen von Spülflüssigkeit und/oder der sich bildenden Spülmischung getrennt voneinander durchgeführt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, während des Umpumpens der Spülflüssigkeit und/oder der Spülmischung im Sinne eines Kreislaufs zusätzlich Spülflüssigkeit zuzuführen. Dies kann gesteuert in Abhängigkeit von der Viskosität der Spülmischung erfolgen. Jedenfalls wird die Zuführeinrichtung zumeist zu Anfang des Reinigungsvorgangs dafür eingesetzt, Spülflüssig keit in ausreichender Menge auf die Rückstandschicht aufzubringen. Im Anschluß hieran kann die einzige Öffnung als Saugeinrichtung im Kreislauf arbeiten.At least one with a lid is preferably included connected pipe closable opening in the jacket of the Tanks are provided which are used to feed and / or extract the Flushing liquid and / or the flushing mixture set up and in Area of the heating device is arranged. That is, it is sufficient, in the present case with a single one with a lid to work with the pipe connected to the closable opening. This can optionally be used as a feeder and Suction device can be used. This is possible because of the individual process steps, on the one hand the feeding of Flushing liquid, on the other hand the suction of Rinsing liquid and / or the rinsing mixture that forms can be carried out separately. Of course it is also possible to do this while pumping the rinsing liquid and / or the rinsing mixture in the sense of a Add flushing liquid to the circuit. This can controlled depending on the viscosity of the rinsing mixture respectively. In any case, the feed device is mostly closed Used at the beginning of the cleaning process, rinsing liquid sufficient quantity on the residue layer to apply. Following this, the only opening as Work the suction device in a circuit.

Regelmäßig wird man jedoch zumindest eine als Zuführeinrichtung ausgebildete verschließbare Öffnung mit Deckel und Rohr und eine als Saugeinrichtung ausgebildete verschließbare Öffnung mit Deckel und Rohr im Mantel vorsehen, wobei dem Rohr in der Zuführeinrichtung eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Menge an zugeführter Spülflüssigkeit - im allgemeinen in Abhängigkeit von der Viskosität der Spülmischung - vorgeschaltet ist. Selbstver ständlich kann die Steuereinrichtung zur Steuerung der Menge an zugeführter Spülflüssigkeit auch dazu dienen, zu Anfang des Reinigungsvorgangs die zur Überdeckung der Heizein richtung ausreichende Menge an Spülflüssigkeit auf die Rückstandschicht aufzubringen. Weiter weist die Pumpein richtung zumindest ein an die Saugeinrichtung saugseitig angeschlossenes Pumpaggregat und zumindest ein hieran förderseitig angeschlossenes Düsenrohr für die hieraus als Strahl austretende Spülflüssigkeit und/oder die Spülmischung auf. Dabei ist das Düsenrohr regelmäßig kopfseitig im Dach des Tanks höhenvariabel befestigt und taucht fußseitig - von oben her - in die Rückstandschicht ein. Sofern das Düsenrohr zusätzlich zumindest eine drehbar gelagerte Düse für den hieraus austretenden Strahl aufweist, läßt sich in Verbindung mit der höhenvariablen Befestigung des Düsenrohres insgesamt erreichen, daß der austretende Strahl die bereits angesprochene wendelförmige Kreisfläche in der Rückstand schicht überstreicht. Auf diese Weise wird eine besonders effiziente Übertragung an hydrodynamischer Energie und Wärmeenergie erreicht.However, you will regularly get at least one as Feeding device formed with a closable opening Cover and tube and a trained as a suction device lockable opening with cover and tube in the jacket provide, the tube in the feeder Control device for controlling the amount of supplied Flushing liquid - generally depending on the Viscosity of the rinsing mixture - upstream. Self ver The control device can control the quantity of flushing liquid supplied also serve at the beginning of the cleaning process to cover the heater direction of sufficient amount of rinsing liquid on the Apply residue layer. The pump also instructs direction at least one on the suction device on the suction side connected pump unit and at least one to it nozzle pipe connected on the delivery side for the as a Jet of flushing liquid and / or the flushing mixture on. The nozzle pipe is regularly on the top of the roof attached to the tank at variable heights and dips on the foot side - from above - into the residue layer. If the nozzle tube additionally at least one rotatably mounted nozzle for the has emerging from this, can be connected with the variable height fastening of the nozzle tube overall achieve that the emerging beam already addressed helical circular area in the residue layer covers. This way one becomes special efficient transfer of hydrodynamic energy and Thermal energy reached.

Endlich weist das Düsenrohr nach weiter bevorzugter Aus führungsform am oberen Rohrende einen Spülflüssigkeits leitungsanschluß und einen Antriebsmotor für eine in dem Düsenrohr gelagerte Antriebswelle auf, wobei am unterem Rohrende ein Rohrmantelabschnitt mit über seinen Umfang angeordneten Düsen drehbar gelagert und an die Antriebswelle angeschlossen ist, und wobei das Düsenrohr einen Rohrfuß mit einem Drehlager, z. B. Wälzlager, für die Antriebswelle aufweist. Der Antrieb kann von Hand, elektrisch, hydraulisch oder mit Luftdruck erfolgen. Dies hängt von den jeweiligen Gegebenheiten im Bereich des Tanks ab. Die am unteren Rohrende im Rohrmantelabschnitt über seinen Umfang angeordneten Düsen lassen sich austauschen und beispielsweise hinsichtlich ihrer Neigung gegenüber der Horizontalen einstellen.Finally, the nozzle tube points to a more preferred way form of rinsing liquid at the upper end of the pipe line connection and a drive motor for one in the Nozzle tube mounted drive shaft, with the lower Pipe end a pipe jacket section with over its circumference arranged nozzles rotatably mounted and on the drive shaft is connected, and the nozzle tube having a tube base a pivot bearing, e.g. B. rolling bearings for the drive shaft having. The drive can be manual, electric, hydraulic or with air pressure. This depends on the particular one Conditions in the area of the tank. The one at the bottom Pipe end in the pipe jacket section over its circumference arranged nozzles can be replaced and for example with regard to their inclination to the Adjust horizontal.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment of the drawing explained in more detail; show it:

Fig. 1 einen Tank mit einer erfindungsgemäßen Reinigungs anlage und Fig. 1 a tank with a cleaning system according to the invention and

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt durch ein Düsenrohr nach Fig. 1. FIG. 2 shows an enlarged section through a nozzle tube according to FIG. 1.

In den Figuren ist eine Reinigungsanlage zum Reinigen von Tanks 1 zur Lagerung von Öl mit hohem Stockpunkt unter Rückgewinnung von nicht pumpfähigem Öl gezeigt. Das hierin gelagerte Öl weist einen hohen Stockpunkt auf, d. h., unterhalb der durch den Stockpunkt vorgegebenen Temperatur fließt das Öl unter Einwirkung der Schwerkraft nicht mehr. Folglich ist es unterhalb des Stockpunktes auch nicht pumpfähig. Um die Rückgewinnung dieses nicht pumpfähigen Öls, welches in dem Tank 1 auf einen Boden 2 eine Rückstandschicht 3 vorgegebener Schichtdicke H bildet, geht es bei der vorliegenden Erfindung.In the figures, a cleaning system for cleaning tanks 1 for the storage of oil with a high pour point with recovery of non-pumpable oil is shown. The oil stored here has a high pour point, ie below the temperature specified by the pour point, the oil no longer flows under the influence of gravity. It is therefore not pumpable below the pour point. The present invention is concerned with the recovery of this non-pumpable oil, which in the tank 1 forms a residue layer 3 of a predetermined layer thickness H on a bottom 2 .

Der Tank 1 weist zur Erwärmung und Pumpbarmachung des Öls eine Heizeinrichtung 4 auf, welche im Ausführungsbeispiel als Heizschlangen ausgebildet ist. Diese Heizeinrichtung 4 ist in einer die Schichtdicke H der darunter befindlichen Rück standschicht 3 vorgebenden bzw. bestimmenden Höhe oberhalb des Bodens 2 angeordnet. Das heißt, zur Pumpbarmachung des im Tank 1 befindlichen Öls dient die Heizeinrichtung 4, wobei beim Leerpumpen des Tanks 1 die vorbeschriebene Rückstand schicht 3 auf dem Boden 2 verbleibt. Dies deshalb, weil in dem Bereich unterhalb der Heizeinrichtung 4 regelmäßig Temperaturen herrschen, die unterhalb des Stockpunktes liegen. Folglich wird irgendwann während des Leerpumpens der Wärmekontakt zwischen dem Öl und der Heizeinrichtung 4 unterbrochen, so daß sich die dargestellte Rückstandschicht 3 bildet. Zur Verflüssigung dieser Rückstandschicht 3 wird eine Spülflüssigkeit 5, im Ausführungsbeispiel Gasöl 5, in den Tank 1 zugeführt. Die solchermaßen verflüssigte Rückstand schicht 3 kann anschließend im Zuge der Rückgewinnung des Öls abgepumpt sowie einer Destillationsanlage zugeführt werden. Dies ist im einzelnen nicht dargestellt.The tank 1 has a heating device 4 for heating and pumping the oil, which in the exemplary embodiment is designed as heating coils. This heater 4 is arranged in a layer thickness H of the underlying backing layer 3 predetermined or determining height above the floor 2 . That is, used for Pumpbarmachung of the oil contained in the tank 1, the heater 4, wherein upon emptying of the tank 1 layer, the above-described residue 3 remains on the floor. 2 This is because temperatures in the area below the heating device 4 regularly lie below the pour point. Consequently, the thermal contact between the oil and the heating device 4 is interrupted at some point during the empty pumping, so that the residue layer 3 shown is formed. To liquefy this residue layer 3 , a rinsing liquid 5 , gas oil 5 in the exemplary embodiment, is fed into the tank 1 . The thus liquefied residue layer 3 can then be pumped off in the course of the recovery of the oil and fed to a distillation plant. This is not shown in detail.

Zusätzlich ist eine Zuführeinrichtung 6 für die Spül flüssigkeit 5 bzw. das Gasöl 5 zur Verflüssigung der Rückstandschicht 3 vorgesehen, wobei die Spülflüssigkeit 5 in den Tank 1 auf die Rückstandschicht 3 in einer zur Überdeckung der Heizeinrichtung 4 ausreichenden Menge aufbringbar ist. Diese Menge ist so bemessen, daß die Spülflüssigkeit 5 bzw. das Gasöl 5 oberhalb der Rückstand schicht 3 und ihr Flüssigkeitsspiegel S oberhalb der Heizeinrichtung 4 angeordnet sind. Auf diese Weise bildet das Gasöl 5 eine Wärmebrücke zwischen der Heizeinrichtung 4 und der Rückstandschicht 3. Das Gasöl 5 läßt sich mittels der hierin eingetauchten Heizeinrichtung 4 erwärmen und mit einer Saugeinrichtung 7 absaugen. Diese Saugeinrichtung 7 saugt dabei nicht nur die erwärmte Spülflüssigkeit 5 sondern auch eine aus der Spülflüssigkeit und der sich auflösenden bzw. verflüssigenden Rückstandschicht 3 entstehende Spülmischung ab. Endlich ist eine Pumpeinrichtung 8 zum Zurückpumpen des angesaugten Gasöls 5 und/oder der angesaugten Spülmischung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels S im Sinne eines Kreis laufs unter zunehmender Verflüssigung der Rückstandschicht 3 verwirklicht.In addition, a feed device 6 for the rinsing liquid 5 or the gas oil 5 for liquefying the residue layer 3 is provided, the rinsing liquid 5 in the tank 1 on the residue layer 3 in a sufficient amount to cover the heating device 4 can be applied. This amount is such that the rinsing liquid 5 or the gas oil 5 above the residue layer 3 and its liquid level S are arranged above the heating device 4 . In this way, the gas oil 5 forms a thermal bridge between the heating device 4 and the residue layer 3 . The gas oil 5 can be heated by means of the heating device 4 immersed therein and extracted with a suction device 7 . This suction device 7 not only sucks the heated rinsing liquid 5 but also a rinsing mixture formed from the rinsing liquid and the residue layer 3 which dissolves or liquefies. Finally, a pump device 8 for pumping back the sucked-in gas oil 5 and / or the sucked-in rinsing mixture below the liquid level S in the sense of a cycle is realized with increasing liquefaction of the residue layer 3 .

Als Zuführeinrichtung 6 und als Saugeinrichtung 7 ist zumindest eine mit einem Deckel 9 mit angeschlossenem Rohr 9a verschließbare Öffnung 10 im Mantel 11 des Tanks 1 vorge sehen, welche wahlweise oder gemeinsam zur Zuführung und Absaugung der Spülflüssigkeit 5 und/oder der Spülmischung eingerichtet und im Bereich der Heizeinrichtung 4 angeordnet ist. Im Ausführungsbeispiel sind folglich Zuführeinrichtung 6 und Saugeinrichtung 7 als gemeinsame, mit einem Deckel 9 mit angeschlossenem Rohr 9a verschließbare Öffnung 10 verwirk licht. Es können aber auch zumindest eine als Zuführein richtung 6 ausgebildete verschließbare Öffnung 10 mit Deckel 9 und Rohr 9a und eine als Saugeinrichtung 7 ausgebildete verschließbare Öffnung 10 mit Deckel 9 und Rohr 9a im Mantel 11 vorgesehen sein. Jedenfalls ist dem Rohr 9a in der Zuführeinrichtung 6 eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Menge an zugeführter Spülflüssigkeit 5 vorgeschaltet. Dies ist im einzelnen nicht dargestellt.As a feed device 6 and a suction device 7 at least one with a lid 9 with a connected pipe 9 a closable opening 10 in the jacket 11 of the tank 1 is provided, which is optionally or jointly set up for feeding and suctioning the washing liquid 5 and / or the washing mixture and in Area of the heater 4 is arranged. In the exemplary embodiment, feed device 6 and suction device 7 are consequently realized as a common opening 10 which can be closed with a cover 9 with a connected tube 9 a. It can also comprise at least one direction than Zuführein 6 formed closable opening 10 with cover 9 and 9 a pipe designed as a suction device 7 closable opening 10 with cover 9 and the tube and be provided in the casing 9 a. 11 In any case, the pipe 9 a in the feed device 6 is preceded by a control device for controlling the amount of washing liquid 5 supplied. This is not shown in detail.

Die Steuerung der Menge an zugeführter Spülflüssigkeit 5 kann in Abhängigkeit vom Flüssigkeitsspiegel S zu Anfang des Reinigungsvorganges erfolgen. Im Zuge der Reinigung und während des Kreislaufs der Spülflüssigkeit 5 und/oder der Spülmischung kann zusätzlich eine gesteuerte Menge an Spülflüssigkeit 5 in Abhängigkeit von der Viskosität der Spülmischung zugeführt werden. Die Pumpeinrichtung 8 weist zumindest ein an die Saugeinrichtung 7 saugseitig ange schlossenes Pumpaggregat 12 und zumindest ein hieran förderseitig angeschlossenes Düsenrohr 13 für die hieraus als Strahl austretende Spülflüssigkeit 5 und/oder die Spül mischung auf. Dieses Düsenrohr 13 ist kopfseitig im Dach 14 des Tanks 1 höhenvariabel befestigt und taucht fußseitig von oben her in die Rückstandschicht 3 ein.The amount of washing liquid 5 supplied can be controlled as a function of the liquid level S at the beginning of the cleaning process. In the course of cleaning and during the circulation of the rinsing liquid 5 and / or the rinsing mixture, a controlled amount of rinsing liquid 5 can additionally be supplied as a function of the viscosity of the rinsing mixture. The pump device 8 has at least one pump unit 12 connected to the suction device 7 on the suction side and at least one nozzle pipe 13 connected to it on the delivery side for the rinsing liquid 5 emerging therefrom and / or the rinsing mixture. This nozzle tube 13 is fastened at the head in the roof 14 of the tank 1 and is immersed in the residue layer 3 from the foot side from above.

Im einzelnen weist das Düsenrohr 13 zumindest eine drehbar gelagerte Düse 15 für den hieraus austretenden Strahl auf. Weitere Einzelheiten des Düsenrohres 13 sind in Fig. 2 gezeigt. So besitzt das Düsenrohr 13 am oberen Rohrende einen Spülflüssigkeitsleitungsanschluß 16 und einen Antriebsmotor 17 für eine in dem Düsenrohr 13 gelagerte Antriebswelle 18. Dieser Antriebsmotor 17 kann elektrisch, hydraulisch oder mit Druckluft betrieben werden. Es ist auch eine manuelle Betätigung der Antriebswelle 18 unter Verzicht auf den Antriebsmotor 17 möglich. Am unteren Rohrende ist ein Rohrmantelabschnitt 19 mit über seinen Umfang angeordneten Düsen 15 drehbar gelagert und an die Antriebswelle 18 angeschlossen. Das Düsenrohr 13 weist einen Rohrfuß mit einem Drehlager 20, im Ausführungsbeispiel Wälzlager 20, für die Antriebswelle 18 auf. Die Düsen 15 lassen sich austauschen und hinsichtlich ihrer Neigung gegenüber der Horizontalen einstellen. In Verbindung mit der Tatsache, daß das Düsenrohr 13 im Dach 14 des Tanks 1 höhenvariabel befestigt ist, läßt sich hierdurch erreichen, daß der austretende Strahl insgesamt eine ebene oder insbesondere wendelförmige Kreisfläche beschreiben kann. Auf diese Weise wird eine besonders effektive Verwirbelung der Rückstandschicht 3 erreicht. Denn die Rückstandschicht 3 läßt sich auf diese Weise über ihre gesamte Schichtdicke H durcharbeiten. Es ist aber auch möglich, die Düse 15 bzw. die Düsen 15 so auszubilden, daß hieraus ein kegelförmiger Düsenstrahl austritt, wobei der Öffnungswinkel α des Strahlkegels so gewählt ist, daß eine Verwirbelung der Rückstandschicht 3 über die gesamte Schichtdicke H erfolgt. Das heißt, der Druck der zurückgepumpten Spülflüssigkeit 5 und/oder der Spül mischung wird mittels der Pumpeinrichtung 8 so eingestellt, daß auch am Boden 21 des Strahlkegels die hydrodynamische Energie ausreichend ist, um für eine Verwirbelung der Rückstandschicht 3 sorgen zu können. Hierfür ist eine Umwälzpumpe als Pumpeinrichtung 8 vorgesehen. In der Regel wird man mehrere Düsenrohre 13 - flächig über die Rück standschicht 3 verteilt - vorsehen.Specifically, the nozzle tube 13 has at least one rotatably mounted nozzle 15 for the jet emerging from it. Further details of the nozzle tube 13 are shown in FIG. 2. So has the nozzle tube 13 at the upper end of the tube a Spülflüssigkeitsleitungsanschluß 16 and a drive motor 17 for a bearing in the nozzle tube 13 Drive shaft 18th This drive motor 17 can be operated electrically, hydraulically or with compressed air. A manual actuation of the drive shaft 18 is also possible without the drive motor 17 . At the lower pipe end, a pipe jacket section 19 is rotatably mounted with nozzles 15 arranged over its circumference and connected to the drive shaft 18 . The nozzle tube 13 has a tube base with a rotary bearing 20 , in the exemplary embodiment roller bearing 20 , for the drive shaft 18 . The nozzles 15 can be replaced and their inclination with respect to the horizontal can be adjusted. In connection with the fact that the nozzle pipe 13 is fastened in the roof 14 of the tank 1 at variable heights, it can thereby be achieved that the emerging jet can describe a flat or, in particular, helical circular surface. In this way, a particularly effective swirling of the residue layer 3 is achieved. Because the residue layer 3 can be worked through in this way over its entire layer thickness H. However, it is also possible to design the nozzle 15 or the nozzles 15 in such a way that a conical nozzle jet emerges therefrom, the opening angle α of the jet cone being selected such that the residue layer 3 is swirled over the entire layer thickness H. That is, the pressure of the pumped-back rinsing liquid 5 and / or the rinsing mixture is adjusted by means of the pump device 8 so that the hydrodynamic energy is sufficient at the bottom 21 of the jet cone to be able to swirl the residue layer 3 . For this purpose, a circulation pump is provided as a pump device 8 . In general, you will provide several nozzle tubes 13 - distributed over the backing layer 3 - provided.

Claims

1. A method for cleaning tanks ( 1 ) for storing oil products with recovery of non-pumpable oil, which forms a residue layer ( 3 ) of predetermined layer thickness (H) in the tank ( 1 ) on a bottom ( 2 ), the tank ( 1 ) has a heating device ( 4 ) for heating and pumping the oil, which is arranged at a height above the floor ( 2 ) which specifies the layer thickness (H) of the residue layer ( 3 ) underneath, after which one for liquefying the residue layer ( 3 ) Rinsing liquid ( 5 ) is poured into the tank ( 1 ) and the liquefied residue layer ( 3 ) is pumped out during the recovery of the oil and fed to a distillation system, characterized in that the rinsing liquid ( 5 ) is first applied to the residue layer ( 3 ) in at least one To cover the heating device ( 4 ), the amount supplied is sufficient, the rinsing liquid ( 5 ) being above the residue layer ( 3 ) and its liquid level (S) is arranged above the heating device ( 4 ), that the washing liquid ( 5 ) is then heated by means of the heating device ( 4 ) immersed therein, and that finally the washing liquid ( 5 ) and / or a suctioned from the rinsing liquid ( 5 ) and the liquefying residue layer ( 3 ) rinsing mixture and pumped back in the sense of a circuit with increasing liquefaction of the residue layer ( 3 ) below the liquid level (S).

2. The method according to claim 1, characterized in that the rinsing liquid ( 5 ) via at least one in the jacket ( 11 ) of the tank ( 1 ) located opening ( 10 ) on the residue layer ( 3 ) is supplied, the opening ( 10 ) in Area of the heating device ( 4 ) is arranged.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of flushing liquid supplied ( 5 ) is controlled depending on the viscosity of the flushing mixture.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rinsing liquid ( 5 ) and / or the rinsing mixture is sucked off by means of pipes ( 9 a) arranged below the liquid level (S).

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rinsing liquid ( 5 ) and / or the rinsing mixture by means of at least one nozzle tube ( 13 ) immersed in the residue layer ( 3 ) under excess pressure and simultaneous swirling of the residue layer ( 3 ) is pumped and emerges as a jet from the nozzle tube ( 13 ) into the residue layer ( 3 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that for swirling the residue layer ( 3 ) of the jet emerging from the nozzle tube ( 13 ) describes a flat or helical circular surface or a jet cone.

7. Cleaning system for carrying out the method according to one of claims 1 to 6, with a tank ( 1 ) for storing oil products which form a residue layer ( 3 ) of predetermined layer thickness (H) in the tank ( 1 ) on a bottom ( 2 ) The tank ( 1 ) has a heating device ( 4 ) for heating and pumping the oil, which is arranged at a height above the bottom ( 2 ) which specifies the layer thickness (H) of the residue layer ( 3 ) underneath, with a feed device ( 6 ) for a rinsing liquid ( 5 ) for liquefying the residue layer ( 3 ), the rinsing liquid ( 5 ) in the tank ( 1 ) on the residue layer ( 3 ) in an amount sufficient to cover the heating device ( 4 ) can be applied, and wherein the rinsing liquid ( 5 ) above the residue layer ( 3 ) and its liquid level (S) above the heating device ( 4 ) are arranged with a suction device ( 7 ) for suctioning the by means of the immersed in the rinsing liquid (5) heating means (4) heated rinsing liquid (5) and / or (3) rinsing mixture resulting layer of the rinsing liquid (5) and the liquefiable residue, and a pump means (8) for pumping back the drawn-in rinsing liquid ( 5 ) and / or the drawn-in rinsing mixture below the liquid level (S) in the sense of a cycle with increasing liquefaction of the residue layer ( 3 )

8. Cleaning system according to claim 7, characterized in that at least one with a cover ( 9 ) with a connected tube ( 9 a) closable opening ( 10 ) in the jacket ( 11 ) of the tank ( 1 ) is provided, which for feeding and / or Suction of the rinsing liquid ( 5 ) and / or the rinsing mixture is set up and arranged in the area of the heating device ( 4 ).

9. Cleaning system according to claim 7, characterized in that at least one formed as a feed device ( 6 ) closable opening ( 10 ) with a lid ( 9 ) and tube ( 9 a) and a suction device ( 7 ) designed closable opening ( 10 ) with a lid ( 9 ) and tube ( 9 a) are provided in the jacket ( 11 ), and that the tube ( 9 a) in the feed device ( 6 ) is connected upstream of a control device for controlling the amount of flushing liquid ( 5 ) supplied.

10. Cleaning system according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pump device ( 8 ) has at least one pump unit ( 12 ) connected to the suction device ( 7 ) on the suction side and at least one nozzle pipe ( 13 ) connected to it on the delivery side for the nozzle pipe exiting therefrom Has rinsing liquid ( 5 ) and / or the rinsing mixture.

11. Cleaning system according to claim 10, characterized in that the nozzle tube ( 13 ) is attached to the head in the roof ( 14 ) of the tank ( 1 ) variable in height and dips into the residue layer ( 3 ) on the foot side.

12. Cleaning system according to claim 10 or 11, characterized in that the nozzle tube ( 13 ) has at least one rotatably mounted nozzle ( 15 ) for the jet emerging therefrom.

13. Cleaning system according to one of claims 10 to 12, characterized in that the nozzle tube ( 13 ) at the upper tube end has a rinsing liquid line connection ( 16 ) and a drive motor ( 17 ) for a drive shaft ( 18 ) mounted in the nozzle tube ( 13 ) that at the lower pipe end, a pipe casing section ( 19 ) with nozzles ( 15 ) arranged over its circumference is rotatably mounted and connected to the drive shaft ( 18 ), and that the nozzle pipe ( 13 ) has a pipe base with a rotary bearing ( 20 ) for the drive shaft ( 18 ) having.