DE19701849C1 - Valve for controlling flow of casting resin containing mineral filler - Google Patents
Valve for controlling flow of casting resin containing mineral fillerInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießanlage für die Herstellung von Formkörpern aus einer fließfähigen, aushärtbaren, minera lische Füllstoffpartikel enthaltenden Gießharzmasse, mit einem insbesondere als Druckbehälter ausgebildeten Vorratsbe hälter für die zu verarbeitende Gießharzmasse, einer Gießform mit einem dem herzustellenden Formkörper entsprechenden Form hohlraum, einer Befülleitung zwischen Vorratsbehälter und Gießform sowie einer Absperrvorrichtung zum Schließen und öffnen der Befülleitung.The invention relates to a casting plant for manufacture of moldings from a flowable, curable, minera cast resin compound containing filler particles, with a storage tank designed in particular as a pressure vessel container for the cast resin compound to be processed, a casting mold with a shape corresponding to the molded body to be produced cavity, a filling line between the reservoir and Casting mold and a shut-off device for closing and open the filling line.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine solche Gießanlage zur Herstellung von Küchenspülen und anderen Sanitär-Form körpern, wie Waschbecken, Duschwannen und dergleichen.In particular, the invention relates to such a casting installation for the production of kitchen sinks and other sanitary ware bodies, such as sinks, shower trays and the like.
Die Gießharzmassen, aus denen derartige Gebrauchsgegenstände hergestellt werden, enthalten einen hohen Anteil an minerali schen Füllstoffpartikeln, um die Abriebfestigkeit und andere Festigkeitseigenschaften der Formkörper zu verbessern, aber auch zur Reduzierung der benötigten Menge an teurem Gießharz. In aller Regel handelt es sich bei den mineralischen Füll stoffpartikeln um Quarzpartikel, weil Füllstoffe aus Quarz eine verhältnismäßig große Härte und Abriebfestigkeit haben und auf dem Markt billig angeboten werden.The cast resin masses from which such commodities produced contain a high proportion of minerali filler particles to improve abrasion resistance and others To improve the strength properties of the moldings, however also to reduce the amount of expensive casting resin required. As a rule, it is the mineral filling particle particles around quartz particles because fillers made of quartz have a relatively high hardness and abrasion resistance and are offered cheaply on the market.
Wenn bei einer Gießanlage der vorstehend erwähnten Art der Vorratsbehälter für die zu verarbeitende, fließfähige Gieß harzmasse auf einem deutlich höheren Niveau liegt als die mit der Gießharzmasse zu befüllende Gießform, reicht die Schwer kraft aus, um die Gießharzmasse durch die Befülleitung hin durch in den Formhohlraum der Gießform fließen zu lassen. In allen anderen Fällen, aber auch zur Verkürzung der Taktzeiten in einer laufenden Produktion, bildet man den Vorratsbehälter als Druckbehälter aus, in dem die zu verarbeitende Gießharz masse unter einem Druckluftpolster gehalten wird, welches nach Öffnen der Befülleitung die Gießharzmasse aus dem Vor ratsbehälter austreibt; anstelle eines Druckluftpolsters oder zusätzlich zu einem solchen Druckspeicher kann aber auch eine Pumpe eingesetzt werden.If in a casting system of the type mentioned above Storage container for the flowable pouring to be processed resin mass is at a significantly higher level than with the casting mold to be filled, the hard enough force to the cast resin mass through the filling line by flowing into the mold cavity of the mold. In all other cases, but also to reduce cycle times in a running production, one forms the storage container as a pressure vessel in which the cast resin to be processed mass is held under a compressed air cushion, which after opening the filling line, the cast resin mass from the previous drives out the container; instead of a compressed air cushion or in addition to such a pressure accumulator can also Pump can be used.
In jedem der geschilderten Fälle muß die Befülleitung ge schlossen werden können, nachdem der Formhohlraum der Gieß form mit der Gießharzmasse gefüllt wurde. Um dies bewerk stelligen zu können, ist es üblich, als Befülleitung zwischen Vorratsbehälter und Gießform einen Schlauch und zum Schließen der Befülleitung eine Klemmvorrichtung zum Zusammenquetschen des Schlauchs zu verwenden, da die stark abrasiv wirkenden mineralischen Füllstoffe Kugelhähne und andere ähnliche Ab sperrventile nach kürzester Zeit verschleißbedingt undicht und damit unbrauchbar werden ließen. Eine Befülleitung in Form eines elastischen Schlauchs hat aber gleichfalls Nach teile - im Hinblick auf die erforderliche Schlauchwandstärke kann man niemals ganz sicher sein, daß die Klemmvorrichtung die Befülleitung auch tatsächlich vollständig schließt, und außerdem besteht dort, wo ein solcher Schlauch immer wieder zusammengequetscht wird, die Gefahr eines Dauerbruchs sowie das Risiko, daß sich der Schlauch nach Öffnen der Klemmvor richtung nicht mehr bis zu seinem ursprünglichen Durchström querschnitt aufweitet; eine Engstelle in der Befülleitung kann aber zu einer gewissen Entmischung der Gießharzmasse führen, was dann zu Diskontinuitäten (sogenannte Fließlinien) in den hergestellten Formkörpern führt.In each of the cases described, the filling line must be ge can be closed after the mold cavity of the casting form was filled with the resin. To accomplish this To be able to place, it is common to fill between Storage container and mold a hose and for closing the filling line a clamping device for squeezing of the hose because the highly abrasive mineral fillers ball valves and other similar Ab shut-off valves leak after a very short time due to wear and thus made useless. A filling line in However, the shape of an elastic tube also has an after parts - with regard to the required hose wall thickness you can never be completely sure that the clamping device the filling line actually closes completely, and there is also where such a hose repeatedly is squeezed together, the risk of a permanent break as well the risk of the hose becoming open after opening the clamp direction no longer up to its original flow cross section widened; a bottleneck in the filling line but can lead to a certain segregation of the cast resin mass lead to discontinuities (so-called flow lines) leads in the moldings produced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießanlage der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welche dauerhaft eine hohe Funktionssicherheit aufweist.The invention has for its object a casting machine to create the kind mentioned above, which permanently a has high functional reliability.
Diese Aufgabe läßt sich in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch lösen, daß die Absperrvorrich tung als Schieberventil ausgebildet ist, das zwischen einem Einlaß und einem Auslaß für die Gießharzmasse wenigstens zwei Absperrelemente aufweist, welche mit ebenen und glatten Gleitflächen gegeneinander anliegen und abdichtend gegenein ander gepreßt sind, daß jedes der Absperrelemente eine in seine Gleitfläche mündende Durchgangsöffnung für die Gieß harzmasse aufweist, welche in einer Offenstellung des Schieberventils über der Durchgangsöffnung des anderen Ab sperrelements liegt, daß die Absperrelemente mittels eines Betätigungselements parallel zu ihren Gleitflächen relativ zueinander so verschiebbar sind, daß in einer Schließstellung des Schieberventils die Durchgangsöffnungen der Absperrele mente sich nicht überlappen, und daß die Absperrelemente zu mindest im Bereich ihrer Gleitflächen um die Durchgangsöff nungen herum aus einem Werkstoff bestehen, dessen Härte größer ist als die Härte der mineralischen Füllstoffpartikel.This task leaves themselves in connection with the preamble of claim 1 solve according to the invention in that the shut-off device device is designed as a slide valve that between a Inlet and an outlet for the resin composition at least two Has shut-off elements, which with flat and smooth Sliding surfaces lie against each other and seal against each other are pressed that each of the shut-off elements one in its sliding surface opening passage for the pouring has resin composition, which in an open position of the Slide valve over the through hole of the other Ab locking element is that the shut-off elements by means of a Actuator parallel to their sliding surfaces relative are mutually displaceable so that in a closed position of the slide valve the through openings of the shut-off not overlap, and that the shut-off elements too at least in the area of their sliding surfaces around the passage opening around a material whose hardness is greater than the hardness of the mineral filler particles.
Bei einer gemäß der vorliegenden Erfindung gestalteten Gieß anlage sind die gegeneinander anliegenden und gegeneinander gepreßten Gleitflächen der Absperrelemente so eben und so glatt, insbesondere aufgrund einer Schleif- oder anderen Oberflächenbearbeitung, daß beim Schließen der Absperrvor richtung, d. h. beim Verschieben der beiden Absperrelemente gegeneinander, keine Füllstoff- bzw. Quarzpartikel zwischen die beiden Gleitflächen gelangen können; vielmehr werden die Füllstoffpartikel durch die von den Durchgangsöffnungen in den Gleitflächen gebildeten Kanten verdrängt und bleiben in den von den Durchgangsöffnungen gebildeten Hohlräumen des Schieberventils, und durch die erfindungsgemäße Werkstoffwahl wird auch dauerhaft sichergestellt, daß die mineralischen Füllstoffpartikel nicht dazu führen können, daß die Absperr elemente an den Rändern ihrer Durchgangsöffnungen ver schleißen.In a casting designed according to the present invention plant are the against each other and against each other pressed sliding surfaces of the shut-off elements so flat and so smooth, especially due to a grinding or other Surface treatment that when closing the shut-off direction, d. H. when moving the two shut-off elements against each other, no filler or quartz particles between the two sliding surfaces can get; rather, the Filler particles through the through holes in the edges formed displaced and remain in the cavities formed by the through openings Slider valve, and through the choice of materials according to the invention it is also permanently ensured that the mineral Filler particles cannot cause the shut-off Ver elements on the edges of their through openings wear out.
Als Absperrelement-Werkstoff kommen z. B. Hartmetalle in Frage, welche jedoch verhältnismäßig teuer sind; deshalb wird als Absperrelement-Werkstoff eines der auf dem Markt ange botenen hartkeramischen Materialien empfohlen, welche weit billiger sind als Hartmetalle, und als besonders geeignet hat sich keramisches Material aus Aluminiumoxid erwiesen. Beson ders empfehlenswert sind Werkstoffe, deren Härte derjenigen der Aluminiumoxidkeramik OK 997 der Firma Oxidkeramik Cardenas GmbH, Siemensstraße 2, D-73095 Albershausen, ent spricht, und generell sollte bei Verarbeitung einer Quarzpar tikel enthaltenden Gießharzmasse der Absperrelement-Werkstoff eine Vickershärte von mindestens ungefähr 900 HV aufweisen.As a shut-off material come z. B. hard metals in Question which are relatively expensive; therefore as shut-off element material one of those on the market hard ceramic materials recommended, which far are cheaper than hard metals, and as particularly suitable ceramic material made of aluminum oxide proved. Especially materials, the hardness of which is recommended the alumina ceramic OK 997 from the company Oxidkeramik Cardenas GmbH, Siemensstrasse 2, D-73095 Albershausen, ent speaks, and generally when processing a quartz par Resin material containing the shut-off element material have a Vickers hardness of at least about 900 HV.
Wenn vorstehend von einem Absperrelement-Werkstoff die Rede ist, soll dies nicht bedeuten, daß die Absperrelemente als Ganzes aus einem solchen Werkstoff bestehen, da es ausreicht, wenn die Absperrelemente im Bereich ihrer Gleitflächen um die Durchgangsöffnungen herum aus einem solchen Werkstoff be stehen.When talking about a shut-off material is, this should not mean that the shut-off elements as Entirely consist of such a material, since it is sufficient if the shut-off elements in the area of their sliding surfaces around the Through openings around be made of such a material stand.
Konstruktiv läßt sich das erfindungsgemäße Grundprinzip ins besondere auf die beiden folgenden Weisen verwirklichen: Bei einer ersten Ausführungsform hat das Schieberventil zwischen einem einlaßseitigen ersten und einem auslaßseitigen zweiten Gehäuseteil einen Schieber, der sich mit Hilfe des erwähnten Betätigungselements verschieben läßt, mit einander gegenüber liegenden, planparallelen Gleitflächen gegen planparallele Gleitflächen der beiden Gehäuseteile anliegt und mit einem in seine beiden Gleitflächen mündenden, dort jeweils eine Durch gangsöffnung bildenden Durchgangskanal versehen ist, wobei die Gleitflächen der beiden Gehäuseteile gleichfalls mit je weils einer Durchgangsöffnung versehen sind. Eine solche Aus führungsform verfügt also im Sinne der obigen Definition des erfindungsgemäßen Grundkonzepts über drei Absperrelemente, die gebildet werden durch den Schieber und die beiden Ge häuseteile, und diese Ausführungsform eignet sich besonders für Gießanlagen, bei denen der Einlaß und der Auslaß des Schieberventils stationär bleiben müssen. Eine alternative konstruktive Lösung zeichnet sich durch ein befülleitungs festes erstes und ein durch das Betätigungselement verschieb bares zweites Gehäuseteil des Schieberventils aus, von denen das eine mit dem Einlaß und das andere mit dem Auslaß für die Gießharzmasse versehen ist, wobei die beiden Gehäuseteile mit ebenen und glatten Gleitflächen, deren jede eine Durchgangs öffnung für die Gießharzmasse aufweist, gegeneinander anlie gen; derartige Ausführungsformen bauen in Durchlaufrichtung der Gießharzmasse kleiner und kommen mit nur zwei verschleiß beständigen Gleitflächen aus, jedoch machen sie es erforder lich, daß mindestens ein Teil der Befülleitung flexibel ist, da beim Öffnen und Schließen des Schieberventils dessen Ein laß und Auslaß gegeneinander verschoben werden. Im Sinne der obigen Definition des Grundprinzips der vorliegenden Erfin dung verfügt das Schieberventil solcher Ausführungsformen über nur zwei Absperrelemente.The basic principle according to the invention can be constructed Realize specifically in the following two ways: At a first embodiment has the slide valve between an inlet side first and an outlet side second Housing part a slide, which can be used with the help of the mentioned Can move actuator, with each other lying, plane-parallel sliding surfaces against plane-parallel Sliding surfaces of the two housing parts abuts and with an in its two sliding surfaces terminate, one through each is provided through passage channel, wherein the sliding surfaces of the two housing parts with each because a through opening are provided. Such an out management form thus has the meaning of the above definition of basic concept according to the invention via three shut-off elements, which are formed by the slide and the two Ge housing parts, and this embodiment is particularly suitable for casting plants in which the inlet and outlet of the Slider valve must remain stationary. An alternative constructive solution is characterized by a filling line fixed first and one by moving the actuator bares second housing part of the slide valve, of which one with the inlet and the other with the outlet for the Cast resin compound is provided, the two housing parts with flat and smooth sliding surfaces, each of which is a passage Has opening for the casting resin mass, against each other gene; such embodiments build in the direction of flow the cast resin mass is smaller and come with only two wear resistant sliding surfaces, but they make it necessary Lich that at least part of the filling line is flexible, there when opening and closing the slide valve its on let and outlet be shifted against each other. In the sense of the The above definition of the basic principle of the present invention tion has the slide valve of such embodiments via only two shut-off elements.
Am einfachsten läßt sich ein erfindungsgemäßes Schieberventil dann herstellen, wenn die mit den Durchgangsöffnungen ver sehenen Gleitflächen von Plättchen aus dem vorstehend defi nierten Absperrelement-Werkstoff gebildet werden, da es dann nicht erforderlich ist, ein Absperrelement mit einem solchen Werkstoff z. B. zu beschichten oder mit einem Einsatz aus einem solchen Werkstoff zu versehen.The simplest is a slide valve according to the invention then manufacture if the ver with the through openings see sliding surfaces of platelets from the above defi nated shut-off element material are formed, since then it is not necessary to have a shut-off element with such Material z. B. to coat or with an insert to provide such a material.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung zeichnen sich da durch aus, daß sie über mindestens eine die Gleitflächen gegeneinander pressende Feder verfügen, denn dadurch läßt sich am einfachsten dauerhaft gewährleisten, daß keine Füll stoffpartikel zwischen die Gleitflächen gelangen können; diese Feder kann auch die Form eines elastischen Körpers, z. B. eines Körpers aus elastomerem Material, mit hoher und dauerhafter Rückstellkraft haben.Preferred embodiments of the invention are characterized by making sure that they have at least one of the sliding surfaces against each other press spring, because this leaves the easiest way to permanently ensure that no filling particles of material can get between the sliding surfaces; this spring can also take the form of an elastic body, e.g. B. a body made of elastomeric material, with high and have permanent restoring force.
Des weiteren wird empfohlen, alle Durchgangsöffnungen gleich groß und mit gleicher Form auszubilden, damit sich in der Offenstellung des Schieberventils ein glatter Durchgangskanal für die Gießharzmasse ergibt.It is also recommended that all through openings are the same training large and with the same shape, so that in the Open position of the slide valve a smooth through channel for the cast resin compound.
Bei besonders einfachen Ausführungsformen einer erfindungsge mäßen Gießanlage findet als Betätigungselement für das Schie berventil ein Handhebel Verwendung. Wenn jedoch unmittelbar unter dem Vorratsbehälter und/oder unmittelbar an der Gieß form ein Schieberventil angeordnet werden soll, was grund sätzlich empfehlenswert ist, kann es problematisch sein, einen solchen Handhebel unterzubringen, und zwar so, daß er auch einfach betätigt werden kann. Deshalb können sich Aus führungsformen empfehlen, bei denen als Betätigungselement ein doppeltwirkender Druckmittelzylinder oder ein mit einer Rückstellfeder kombinierter einfach wirkender Druckmittel zylinder eingesetzt wird, sei es ein Pneumatik- oder ein Hydraulikzylinder; solche Ausführungsformen eignen sich auch für eine Automatisierung des Produktionsablaufs.In particularly simple embodiments of a fiction moderate pouring system takes place as an actuator for shooting berventil use a hand lever. However, if immediately under the storage container and / or directly on the pourer form a slide valve should be arranged, which is reason is also recommended, it can be problematic to accommodate such a hand lever, so that he can also be easily operated. That is why can recommend guidances with which as an actuator a double-acting pressure cylinder or one with a Return spring of combined single-acting pressure medium cylinder is used, be it a pneumatic or a Hydraulic cylinders; such embodiments are also suitable for automation of the production process.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Beschreibung sowie der bei gefügten zeichnerischen Darstellung zweier besonders vorteil hafter Ausführungsformen näher erläutert; in der Zeichnung zeigen:The invention is based on the following description and the one at joined graphic representation of two particularly advantageous embodiments explained; in the drawing demonstrate:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfin dungsgemäßen Gießanlage mit zwei Schieber ventilen; Figure 1 is a schematic representation of a casting system according to the Invention with two slide valves.
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch eine erste Aus führungsform eines erfindungsgemäßen Schie berventils für die erfindungsgemäße Gießan lage, wobei sich das Schieberventil in seiner Offenstellung befindet; Figure 2 is an axial section through a first imple mentation form of a slide valve according to the invention for the pouring system according to the invention, the slide valve being in its open position;
Fig. 3 einen Schnitt durch dieses Schieberventil nach der Linie 3-3 in Fig. 2; Figure 3 is a sectional view of this slide valve along the line 3-3 in FIG. 2.
Fig. 4 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungs form des erfindungsgemäßen Schieberventils, wobei im Ventilinneren liegende Elemente teilweise gestrichelt angedeutet wurden und sich das Schieberventil in seiner Schließ stellung befindet; Fig. 4 is a side view of a second embodiment of the slide valve according to the invention, wherein elements lying inside the valve have been partially indicated by dashed lines and the slide valve is in its closed position;
Fig. 5 eine Ansicht dieser zweiten Ausführungsform des Schieberventils gemäß Fig. 4 von rechts gesehen, wobei jedoch gewisse Teile des Schieberventils im Schnitt dargestellt wurden; ., A view of this second embodiment of the slide valve seen in accordance with Figure 4 from the right Figure 5, but certain parts of the spool valve have been shown in section;
Fig. 6 dieses Schieberventil gemäß Fig. 4 von links gesehen, und Fig. 6 seen this slide valve of FIG. 4 from the left, and
Fig. 7 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei sich das Schieberventil jedoch in seiner Offenstellung befindet. Fig. 7 is a representation corresponding to FIG. 4, but the slide valve is in its open position.
Die in Fig. 1 nur schematisch dargestellte erfindungsgemäße Gießanlage umfaßt eine Gießform 10, deren Details nicht zeichnerisch dargestellt und beschrieben werden müssen, da derartige Gießformen für die Produktion von Formkörpern aus fließfähigen, aushärtbaren, mineralische Füllstoffpartikel enthaltenden Gießharzmassen bekannt und jedem Fachmann wohl vertraut sind. Solche Gießformen werden in einem Gestell 12 gehalten, das es erlaubt, die Gießform zu öffnen und zu schließen sowie gegebenenfalls Teile der Gießform relativ zueinander so zu bewegen, daß dadurch dem Schrumpfen der Gießharzmasse bei deren Aushärten Rechnung getragen werden kann. Da auch derartige Gestelle bzw. Formenträger zum be kannten Stand der Technik gehören, wurde das Gestell 12 in Fig. 1 nur schematisch dargestellt. Statt eines Nachführens eines Gießformteils kann auch weitere Gießharzmasse in die Gießform gepreßt werden.The casting installation according to the invention, shown only schematically in FIG. 1, comprises a casting mold 10 , the details of which need not be shown and described in the drawing, since such casting molds for the production of moldings from flowable, curable casting resin compositions containing mineral filler particles are known and are well known to any person skilled in the art. Such molds are held in a frame 12 , which allows the mold to be opened and closed and, if necessary, to move parts of the mold relative to one another in such a way that the shrinkage of the resin composition can be taken into account as it hardens. Since such frames or mold carriers also belong to the known prior art, the frame 12 was only shown schematically in FIG. 1. Instead of tracking a casting mold part, further casting resin compound can also be pressed into the casting mold.
Ferner gehört zu der Gießanlage ein Vorratsbehälter 14 für die zu verarbeitende Gießharzmasse, welcher als Druckbehälter ausgebildet ist; wie in Fig. 1 angedeutet, enthält der Vor ratsbehälter 14 einen Vorrat an zu verarbeitender Gießharz masse 16 und über dieser ein Druckgaspolster 18. Eine Ein füllöffnung für die Gießharzmasse sowie ein Druckgasanschluß des Vorratsbehälters wurden in Fig. 1 der Einfachheit halber weggelassen. Eine unten am Vorratsbehälter 14 vorgesehene Auslaßöffnung für die Gießharzmasse und eine Einfüllöffnung der Gießform 10 sind über eine Befülleitung 20 miteinander verbunden; diese Befülleitung ist mit zwei erfindungsgemäßen Schieberventilen 22 und 24 versehen, von denen das eine un mittelbar unter dem Vorratsbehälter 14 und das andere unmit telbar vor der Gießform 10 angeordnet ist - eine erfindungs gemäße Gießanlage muß aber nicht unbedingt über zwei der artige Schieberventile verfügen, da es grundsätzlich aus reichend ist, irgendwo zwischen der Auslaßöffnung des Vor ratsbehälters 14 und der Einfüllöffnung der Gießform 10 ein erfindungsgemäßes Schieberventil vorzusehen, auch wenn Aus führungsformen bevorzugt werden, bei denen sich ein solches Schieberventil unmittelbar stromabwärts der Auslaßöffnung des Vorratsbehälters und/oder unmittelbar stromaufwärts der Ein füllöffnung der Gießform befindet. Natürlich könnte ein Schieberventil schließlich auch in den Vorratsbehälter und/oder in die Gießform integriert sein.The casting installation also includes a storage container 14 for the cast resin composition to be processed, which is designed as a pressure container; As indicated in Fig. 1, the pre-storage container 14 contains a stock of cast resin mass to be processed 16 and above this a pressure gas cushion 18th A filling opening for the cast resin mass and a pressurized gas connection of the reservoir were omitted in Fig. 1 for the sake of simplicity. An outlet opening provided at the bottom of the storage container 14 for the casting resin composition and a filling opening of the casting mold 10 are connected to one another via a filling line 20 ; this filling line is provided with two slide valves 22 and 24 according to the invention, one of which is arranged directly underneath the storage container 14 and the other immediately in front of the casting mold 10 - a casting installation according to the invention does not necessarily have to have two of the type slide valves, since it is in principle sufficient to provide a slide valve according to the invention somewhere between the outlet opening of the storage container 14 and the filling opening of the mold 10 , even if embodiments are preferred from which such a slide valve is located immediately downstream of the outlet opening of the storage container and / or immediately upstream of the A fill opening of the mold is located. Of course, a slide valve could ultimately also be integrated in the storage container and / or in the casting mold.
Anhand der Fig. 2 und 3 soll nun eine erste Ausführungs form des erfindungsgemäßen Schieberventils erläutert werden, welches eines der in Fig. 1 dargestellten Schieberventile 22 und 24 bilden kann, und da die Fig. 2 und 3 den Boden des Vorratsbehälters 14 zeigen, wurde in den Fig. 2 und 3 das Schieberventil als Ganzes mit 22 bezeichnet.Referring to Figs. 2 and 3 will now a first execution form of the spool valve of the invention will be explained in which one of the slide valves shown in Fig. 1 may form 22 and 24, and since the Fig. 2 and 3 show the bottom of the reservoir 14 was referred to in Figs. 2 and 3, the slide valve as a whole by 22.
Dieses Schieberventil hat ein Gehäuseoberteil 30 und ein Ge häuseunterteil 32, zwischen denen ein Schieber 34 angeordnet ist, welcher sich mittels eines doppeltwirkenden Pneumatik zylinders 36 gemäß Fig. 2 in horizontaler Richtung hin- und herschieben läßt - die Fig. 2 zeigt das Schieberventil 22 in seiner Offenstellung, und um das Schieberventil zu schließen, wird der Schieber 34 gemäß Fig. 2 nach rechts verschoben. This slide valve has an upper housing part 30 and a lower housing part 32 , between which a slide 34 is arranged, which can be pushed back and forth by means of a double-acting pneumatic cylinder 36 according to FIG. 2 in the horizontal direction - FIG. 2 shows the slide valve 22 in its open position, and in order to close the slide valve, the slide 34 is shifted to the right according to FIG. 2.
Im Gehäuseoberteil 30 des Schieberventils ist ein Einlaßkanal 38 ausgebildet, der sich in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise an einen Auslaßgewindestutzen 40 des Vorratsbehälters 14 anschließen läßt. Im Gehäuseunterteil 32 ist ein Auslaß kanal 42 ausgebildet, welcher sich mittels eines Auslaßge windestutzens 44 an die in Fig. 1 gezeigte Befülleitung 20 anschließen läßt.In the upper part 30 of the slide valve, an inlet channel 38 is formed, which can be connected to an outlet threaded connector 40 of the storage container 14 in the manner shown in FIG. 2. In the lower housing part 32 , an outlet channel 42 is formed, which can be connected to the filling line 20 shown in FIG. 1 by means of an outlet nozzle 44 .
An seiner Unterseite hat das Gehäuseoberteil 30 eine Auf nahmeaussparung 46, in die ein erstes Keramikplättchen 48 eingelegt ist, welches mit dem Gehäuseoberteil 30 zweckmäßi gerweise verklebt ist, um den Zusammenbau des Schieberventils zu vereinfachen. Mehrere, im Gehäuseoberteil 30 festgelegte Anschlagstifte 50 dienen jedoch dazu, das Keramikplättchen 48 dauerhaft gegen ein Verschieben relativ zum Gehäuseoberteil 30 zu sichern. Erfindungsgemäß ragt das Keramikplättchen 48 nach unten über alle Bereiche des Gehäuseoberteils 30 und über die Anschlagstifte 50 etwas hinaus und bildet mit seiner absolut eben und glatt bearbeiteten Unterseite eine erste Gleitfläche 54. Das Keramikplättchen 48 ist mit einer Durch gangsöffnung 56 versehen, deren Gestalt und Größe mit dem unteren Öffnungsbereich des Einlaßkanals 38 übereinstimmt.On its underside, the upper housing part 30 has a recess 46 on which a first ceramic plate 48 is inserted, which is advantageously glued to the upper housing part 30 in order to simplify the assembly of the slide valve. A plurality of stop pins 50 fixed in the upper housing part 30 serve, however, to permanently secure the ceramic plate 48 against displacement relative to the upper housing part 30 . According to the invention, the ceramic plate 48 protrudes slightly beyond all areas of the upper housing part 30 and beyond the stop pins 50 and forms a first sliding surface 54 with its absolutely flat and smoothly machined underside. The ceramic plate 48 is provided with a through opening 56 , the shape and size of which corresponds to the lower opening region of the inlet channel 38 .
Im Bereich des unteren Gehäuseteils 32 ist das Schieberventil 22 analog gestaltet: Eine Aufnahmeaussparung des unteren Ge häuseteils 32 wurde mit 60 bezeichnet, ein zweites Keramik plättchen mit 62, dessen Gleitfläche mit 64, seine Durch gangsöffnung mit 66, und das Keramikplättchen 62 sichernde Anschlagstifte wurden mit 68 gekennzeichnet.In the area of the lower housing part 32 , the slide valve 22 is designed analogously: A receiving recess of the lower Ge housing part 32 was designated 60 , a second ceramic plate with 62 , the sliding surface with 64 , its through opening with 66 , and the ceramic plate 62 were securing pins marked with 68 .
Der Schieber 34 ist spiegelsymmetrisch zu einer Mittelebene gestaltet, welche senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 2 und in Längsrichtung des Schiebers verläuft. Ein Schieber tragkörper 70 ist beidseitig mit Aufnahmeaussparungen 72 ver sehen, in deren jede ein Keramikplättchen 74 bzw. 76 einge setzt ist, und für eine dauerhafte Sicherung dieser Keramik plättchen gegen ein Verschieben relativ zum Schiebertragkör per 70 sind im letzteren Anschlagstifte 80 festgelegt. Analog zu den Keramikplättchen 48 und 62 überragen die Keramikplätt chen 74 und 76 gemäß Fig. 2 nach oben bzw. nach unten den Schiebertragkörper 70 und die Anschlagstifte 80 und sind mit jeweils einer Durchgangsöffnung 82 bzw. 84 versehen.The slider 34 is designed mirror-symmetrical to a central plane which runs perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2 and in the longitudinal direction of the slider. A slide support body 70 is seen on both sides with receiving recesses 72 ver, in each of which a ceramic plate 74 or 76 is inserted, and for permanent securing of these ceramic plates against displacement relative to the slide support body by 70 stop pins 80 are fixed in the latter. Analogous to the ceramic plates 48 and 62, the ceramic plates 74 and 76 protrude according to FIG. 2 upwards or downwards the slide support body 70 and the stop pins 80 and are each provided with a through opening 82 and 84 , respectively.
Erfindungsgemäß sind alle Durchgangsöffnungen 56, 66, 82 und 84 gleich groß und von gleicher Form sowie so angeordnet, daß in der in Fig. 2 dargestellten Offenstellung des Schieberven tils 22 alle diese Durchgangsöffnungen deckungsgleich über einanderliegen, und gleiches gilt für eine Durchgangsöffnung 86 im Schiebertragkörper 70, so daß sich bei offenem Schie berventil ein durchgehender, kantenfreier Durchlaßkanal zwi schen Einlaßkanal 38 und Auslaßkanal 42 ergibt.According to the invention, all through openings 56 , 66 , 82 and 84 are of the same size and of the same shape and are arranged in such a way that in the open position of the sliding valve 22 shown in FIG. 2, all these through openings are congruent with one another, and the same applies to a through opening 86 in the slide supporting body 70 , so that there is a continuous, edge-free passage channel between the inlet channel 38 and outlet channel 42 when the slide valve is open.
Wie besonders deutlich die Fig. 3 erkennen läßt, sind in das Gehäuseoberteil 30 vier oder mehr Zylinderschrauben 90 einge schraubt, welche sich durch glatte Bohrungen im Gehäuseunter teil 32 hindurcherstrecken sowie über Schraubenköpfe 90a ver fügen, an denen sich jeweils eine Druckfeder 92 abstützt; wie gleichfalls die Fig. 3 erkennen läßt, stützen sich diese Druckfedern 92 oben am Gehäuseunterteil 32 ab und bewirken infolgedessen, daß die mit ihren äußeren Gleitflächen gegen einander anliegenden Keramikplättchen 48 und 74 bzw. 76 und 62 gegeneinander gepreßt werden, so daß ihre absolut ebenen und glatten Gleitflächen abdichtend aneinander anliegen.As can be seen particularly clearly in FIG. 3, four or more cheese head screws 90 are screwed into the upper housing part 30 , which extend through smooth bores in the lower housing part 32 and add ver via screw heads 90 a, each of which supports a compression spring 92 ; As can also be seen in FIG. 3, these compression springs 92 are supported at the top on the lower housing part 32 and, as a result, have the effect that the ceramic slide plates 48 and 74 or 76 and 62 which bear against one another with their outer sliding surfaces are pressed against one another, so that their absolutely flat surfaces and smooth sliding surfaces lie tightly against each other.
Der Pneumatikzylinder 36 ist am Gehäuseoberteil 30 mittels eines Zwischenstücks 96 befestigt, und seine Kolbenstange 36a ist über ein Verbindungsgelenk 98 mit dem Schiebertragkörper 70 verbunden; wie die Fig. 2 zeigt, weist das Verbindungsge lenk 98 ein Querspiel (gemäß Fig. 2 in vertikaler Richtung) auf, damit die Verbindung zwischen der Kolbenstange 36a und dem Schiebertragkörper 70 die vorstehend geschilderte Funk tion der Druckfedern 92 nicht beeinträchtigen kann.The pneumatic cylinder 36 is attached to the upper housing part 30 by means of an intermediate piece 96 , and its piston rod 36 a is connected to the slide support body 70 via a connecting joint 98 ; As shown in FIG. 2, the Verbindungsge joint 98 has a transverse play (according to FIG. 2 in the vertical direction), so that the connection between the piston rod 36 a and the slide support body 70 can not affect the above-described function of the compression springs 92 .
Die Anordnung ist nun so getroffen und der Pneumatikzylinder 36 so bemessen, daß bei vollständig geöffnetem Schieberventil 22 der nicht dargestellte Kolben des Pneumatikzylinders 36 sich in seiner gemäß Fig. 2 linken Endstellung befindet und der maximale Kolbenweg etwas größer ist als derjenige Ver schiebeweg des Schiebers 34, welcher erforderlich ist, um das Schieberventil vollständig zu schließen - bei geschlossenem Schieberventil dürfen sich die Durchgangsöffnungen 56 und 82 bzw. 66 und 84 nicht überlappen.The arrangement is now made and the pneumatic cylinder 36 is dimensioned such that when the slide valve 22 is fully open, the piston of the pneumatic cylinder 36 , not shown, is in its left end position according to FIG. 2 and the maximum piston travel is somewhat larger than that of the slide 34 of the slide 34 , which is required to completely close the slide valve - when the slide valve is closed, the through openings 56 and 82 or 66 and 84 must not overlap.
Es sei noch einmal darauf hingewiesen, daß die im Sinne der eingangs wiedergegebenen Definition der vorliegenden Erfin dung die Absperrelemente bildenden Keramikplättchen des Schieberventils 22 sehr genau planbearbeitet sein müssen und nur eine sehr geringe Rauhtiefe aufweisen dürfen, um sicher zustellen, daß beim Hin- und Herschieben des Schiebers 34 keine in der zu verarbeitenden Gießharzmasse enthaltenen mineralischen Füllstoffpartikel zwischen die gegeneinander anliegenden Gleitflächen der verschiedenen Keramikplättchen gelangen können. Als Werkstoff für die Keramikplättchen empfiehlt sich besonders eine Aluminiumoxidkeramik, da dies ein außerordentlich harter Werkstoff ist, welcher jedoch gleichzeitig gute Gleiteigenschaften aufweist. It should be pointed out again that the ceramic plates of the slide valve 22 which form the shut-off elements in the sense of the definition of the present invention at the outset must be machined very precisely and may only have a very low roughness depth in order to ensure that when moving back and forth of the slider 34, no mineral filler particles contained in the cast resin composition to be processed can get between the sliding surfaces of the various ceramic platelets lying against one another. An aluminum oxide ceramic is particularly recommended as the material for the ceramic platelets, since this is an extremely hard material, which at the same time has good sliding properties.
Die übrigen Bestandteile des Schieberventils 22 können je nach Anwendungsfall aus Edelstahl oder einem anderen Stahl, aber auch aus einem anderen geeigneten Werkstoff bestehen.The remaining components of the slide valve 22 can, depending on the application, consist of stainless steel or another steel, but also of another suitable material.
Anhand der Fig. 4 bis 7 soll nun eine zweite bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schieberventils erläu tert werden, welches in der in Fig. 1 dargestellten erfin dungsgemäßen Gießanlage als Schieberventil 22 oder als Schieberventil 24 eingesetzt werden kann; für das Folgende soll aber angenommen werden, daß es sich bei dem in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Schieberventil um das Schieber ventil 24 der in Fig. 1 dargestellten Gießanlage handeln soll. Dann würde man das Schieberventil 24 allerdings an einer anderen Stelle der Gießform 10 anordnen, um die Be fülleitung 20 gemäß den Fig. 4 bis 7 von oben an das Schieberventil anschließen zu können und hinreichend Platz für einen Handhebel dieses Schieberventils zu haben, mit dem dieses Schieberventil betätigt wird. . Reference to Figs 4 to 7 a second preferred embodiment of the slide valve of the invention is to be tert erläu now, which can be used in the embodiment shown in Figure 1 to the invention OF INVENTION caster as a slide valve 22 or as a slide valve. 24; for the following, however, it should be assumed that the slide valve shown in FIGS. 4 to 7 is the slide valve 24 of the casting installation shown in FIG. 1. Then you would arrange the slide valve 24 at a different location of the mold 10 in order to be able to connect the filling line 20 according to FIGS . 4 to 7 to the slide valve from above and to have sufficient space for a hand lever of this slide valve with which this Slider valve is operated.
Das Schieberventil 24 hat ein Gehäuseunterteil 200, in dem ein Auslaßkanal 202 ausgebildet und an dem ein mit dem letz teren in Verbindung stehender Auslaßstutzen 204 befestigt ist, welcher bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Gießanlage dem Anschluß des Schieber ventils 24 an die Gießform 10 dient. Am Gehäuseunterteil 202 ist ein Lagerbock 206 angeschweißt, zwischen den das untere Ende eines Handhebels 208 eingreift, der an dem Lagerbock um eine Schwenkachse 210 schwenkbar gelagert ist.The slide valve 24 has a lower housing part 200 , in which an outlet channel 202 is formed and to which a connection with the last connection port 204 is fastened, which in the embodiment of the casting installation according to the invention described above serves to connect the slide valve 24 to the mold 10 . A bearing block 206 is welded to the lower housing part 202 , between which the lower end of a hand lever 208 engages, which is pivotably mounted on the bearing block about a pivot axis 210 .
In Gewindebohrungen des Gehäuseunterteils 200 sind vier oder mehr Zylinderschrauben 212 festgelegt, an denen zwei Füh rungsbacken 214 mittels glatter Bohrungen gemäß den Fig. 4 und 5 in vertikaler Richtung verschiebbar gehalten werden. In threaded bores of the lower housing part 200 , four or more cheese head screws 212 are fixed, on which two guide jaws 214 are held in the vertical direction by means of smooth bores according to FIGS . 4 and 5.
Zwischen Schraubenköpfen 212a der Zylinderschrauben 212 und den Führungsbacken 214 sind Druckfedern 218 eingespannt, wel che von den Schäften der Zylinderschrauben 212 durchgriffen werden; die Führungsbacken 214 können sich relativ zum Ge häuseunterteil 200 also zwar in vertikaler Richtung verschie ben, jedoch sind die Führungsbacken in horizontaler Richtung gegenüber dem Gehäuseunterteil 200 unverschiebbar.Between screw heads 212 a of the cap screws 212 and the guide jaws 214 are clamped compression springs 218, wel be passed through by the shanks of the cap screws 212 che; the guide jaw 214 can häuseunterteil 200 Thus, while various ben in the vertical direction relative to Ge, but the guide jaws in the horizontal direction relative to the lower housing part 200 are immovably.
Wie besonders deutlich die Fig. 5 erkennen läßt, bilden die beiden Führungsbacken 214 mit einander zugewandten, abgestuf ten Flanken eine Führung für einen Schiebertragkörper 220, in dem, wie die Fig. 4 zeigt, ein Einlaßkanal 222 ausgebildet und an dem ein in diesen Einlaßkanal mündender Einlaßtrichter 224 befestigt ist. In diesen Einlaßtrichter 224 kann gemäß Fig. 4 von oben z. B. ein Schlauch eingeführt werden, welcher die Befülleitung 20 der in Fig. 1 dargestellten Gießanlage oder einen Teil dieser Befülleitung bildet.As can be seen particularly clearly in FIG. 5, the two guide jaws 214 with mutually facing, stepped flanks form a guide for a slide support body 220 in which, as shown in FIG. 4, an inlet channel 222 is formed and on which an inlet channel is formed opening inlet funnel 224 is attached. In this inlet funnel 224 Fig. 4 may be, from the top to the invention. B. a hose can be inserted, which forms the filling line 20 of the casting system shown in Fig. 1 or part of this filling line.
Der Schiebertragkörper 220 ist mit zwei Lagerbacken 226 ver sehen, zwischen denen sich der Handhebel 208 hindurcher streckt und die über ein Gelenk 228 mit senkrecht zur Zeich nungsebene der Fig. 4 verlaufender Gelenkachse mit dem Hand hebel verbunden sind. Durch Schwenken des letzteren um die Schwenkachse 210 läßt sich infolgedessen der Schiebertrag körper 220 gegenüber dem Gehäuseunterteil 200 verschieben, und zwar gemäß Fig. 4 in horizontaler Richtung bzw. in einer Richtung, welche senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 5 verläuft. Gegebenenfalls kann das Gelenk 228 ein Querspiel aufweisen, um dem Umstand Rechnung zu tragen, daß der Schiebertragkörper 220 eine lineare Bewegung durchführen soll, während die Achse des Gelenks 228 einen Kreisbogen um die Schwenkachse 210 beschreibt. The slide support body 220 is seen with two bearing jaws 226 ver, between which the hand lever 208 extends and which are connected via a joint 228 with a plane perpendicular to the drawing plane of FIG. 4 joint axis with the hand lever. By pivoting the latter about the pivot axis 210 , the slide support body 220 can consequently be displaced relative to the lower housing part 200 , specifically according to FIG. 4 in a horizontal direction or in a direction which is perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 5. If necessary, the joint 228 can have a transverse play in order to take into account the fact that the slide support body 220 is to carry out a linear movement, while the axis of the joint 228 describes a circular arc about the pivot axis 210 .
Das Gehäuseunterteil 200 ist an seiner Oberseite mit einer Aufnahmeaussparung 230 versehen, welche ein Keramikplättchen 232 passend aufnimmt, wobei das letztere jedoch über die Oberseite des Gehäuseunterteils nach oben übersteht, wie sich dies der Fig. 5 entnehmen läßt. Der Schiebertragkörper 220 hat an seiner Unterseite eine Aufnahmeaussparung 234 zur Auf nahme eines weiteren Keramikplättchens 236, wobei auch die Aufnahmeaussparung 234 das Keramikplättchen 236 passend auf nimmt, jedoch gemäß Fig. 4 nach rechts offen ist - damit sich das Keramikplättchen 236 gegenüber dem Schiebertragkörper 220 nicht verschieben kann, ist an diesem eine in Fig. 4 darge stellte Sicherungsleiste 240 mittels Befestigungsschrauben 242 befestigt.The lower housing part 200 is provided on its upper side with a receiving recess 230 which accommodates a ceramic plate 232 in a suitable manner, the latter, however, protruding upwards over the upper side of the lower housing part, as can be seen in FIG. 5. The slide support body 220 has on its underside a receiving recess 234 for receiving a further ceramic plate 236 , the receiving recess 234 also suitably accommodating the ceramic plate 236 , but is open to the right according to FIG. 4 - so that the ceramic plate 236 is not opposite the slide carrier body 220 can move, this is shown in Fig. 4 Darge fuse strip 240 attached by means of fastening screws 242 .
Die Keramikplättchen 232 und 236 lassen sich zwar gemäß Fig. 4 in horizontaler Richtung gegeneinander verschieben, jedoch werden sie dank der Druckfedern 218 mit ihren einander zugewandten Gleitflächen gegeneinander angepreßt. Bei dieser Ausführungsform bewegt sich auch der Einlaßtrichter 224 gemäß Fig. 4 in horizontaler Richtung, wenn durch Verschwenken des Handhebels 208 der Schiebertragkörper 220 verschoben wird.Although the ceramic plates 232 and 236 can be displaced in the horizontal direction according to FIG. 4, they are pressed against one another thanks to the compression springs 218 with their mutually facing sliding surfaces. In this embodiment, the inlet funnel 224 according to FIG. 4 also moves in the horizontal direction when the slide support body 220 is displaced by pivoting the hand lever 208 .
Wie der Fig. 4 entnommen werden kann, ist der Schiebertrag körper 220 mit einem Durchgangskanal 250 versehen, welcher sich an den Einlaßkanal 222 anschließt; des weiteren besitzen die beiden Keramikplättchen 232 und 236 jeweils eine Durch gangsöffnung 252 bzw. 254, wobei sich die letztere an den Durchgangskanal 250 anschließt und die Durchgangsöffnung 252 an den Auslaßkanal 202. Auch hier sind die Durchgangsöff nungen 252 und 254 wieder gleich groß und besitzen dieselbe Gestalt, so daß sich bei geöffnetem Schieberventil (siehe Fig. 7) ein durchgehender glatter Durchlaßkanal für die zu verarbeitende Gießharzmasse ergibt, während sich die Durch gangsöffnungen 252 und 254 nicht überlappen, wenn das Schieberventil seine in Fig. 4 dargestellte Schließstellung einnimmt.As can be seen from Figure 4, the slide support body 220 is provided with a through channel 250 which connects to the inlet channel 222 ; furthermore, the two ceramic plates 232 and 236 each have a through opening 252 and 254 , respectively, the latter connecting to the through channel 250 and the through opening 252 to the outlet channel 202 . Here, too, the openings 252 and 254 are the same size and have the same shape, so that when the slide valve is open (see FIG. 7) there is a continuous smooth passage channel for the cast resin composition to be processed, while the through openings 252 and 254 do not overlap when the slide valve assumes its closed position shown in FIG. 4.
Wie die Fig. 5 bis 7 erkennen lassen, läßt sich der Hand hebel 208 am Einlaßtrichter 224 vorbeibewegen, um das Schie berventil zu öffnen, d. h. den Schiebertragkörper 220 aus seiner in Fig. 4 dargestellten Position in seine in Fig. 7 dargestellte Position zu verschieben.How can the Fig. 5 seen to 7, the hand can lever 208 at the inlet funnel 224 by moving to the slide to open berventil, ie the sliding yield body to move 220 from its Fig. Position illustrated 4 position shown in its in Fig. 7 .
Bei der in den Fig. 4 bis 7 dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schieberventils ist es empfehlenswert, die Führungsbacken 214 aus einem Werkstoff mit guten Gleit eigenschaften herzustellen, insbesondere aus einer Kupfer bronze; alternativ, wenn auch nicht zu bevorzugen, könnte der Schiebertragkörper 220 aus einem solchen Werkstoff herge stellt werden, so daß dann die Führungsbacken 214 z. B. aus Edelstahl bestehen könnten.In the embodiment of the slide valve according to the invention shown in FIGS. 4 to 7, it is advisable to produce the guide jaws 214 from a material with good sliding properties, in particular from a copper bronze; alternatively, if not preferable, the slide support body 220 could be Herge made of such a material, so that the guide jaws 214 z. B. could be made of stainless steel.
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