DE1967018A1

DE1967018A1 - Polyurethane/epoxy resin cast mouldings prepn - by heating, mixing, casting and hardening

Info

Publication number: DE1967018A1
Application number: DE19691967018
Authority: DE
Inventors: Dieter John; Klaus Trippner
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1969-01-07
Filing date: 1969-01-07
Publication date: 1976-06-16

Abstract

Mouldings are prepd. from a casting compsn. by mixing and heating a polyurethane, an epoxide resin and a cross-linking agent to 100 degrees C; casting in a mould preheated to 100 degrees C and hardening for >=5 hrs. at 140 degrees C. The casting compsns. comprises 23-59% polyurethane (esp. from polytetramethyleneglycol and TDI), 25-55% epoxy resin (esp. from bisphenol A and epichlorohydrin) and 16-22% cross-linking agent (esp. 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline)); esp. 23% polyurethane and 55% epoxy resin or 59% polyurethane and 25% epoxy resin or linear interpolated intermediate valves thereof. This is a division of P 1900562.0. The process is used to mfr. elements for water acoustics. The mould may also be used for acoustic windows which are permeable to water resonance.

Description

FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT.. BESCHRÄNKTER HAFTUNGFRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT .. LIMITED LIABILITY

in Essen ^- V "in Essen ^ - V "

Verfahren zur Herstellung von Formstücken aus einer _; Process for the production of shaped pieces from a _;

,Gießmasse - . ν . :.:, Casting compound -. ν. :.:

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Förmstücken aus einer Gxeßmasse, die aus einer Mischung von 23bis 59 % Polyurethan (PoIytetramethylenätherglykol und Toluyldiisocyanat) , 25 '-bis 55 % Epoxydharz; (Harze auf der Basis Bisphenol. A : und Epichlorhydrin),; 16 bis 22 % Vernetzer auf der , Basis 4.4'-Methylen-bis-(2-ehlDranilin) besteht _r insbesondere zur Herstellung von Bauelementen für die Wasserschalltechnik , nach Patent .y........ (Patentanmeldung P 19 OO 562.0).Das Hauptpatent bezieht sidh auf die Verwendung einer Mischung aus 23 bis 59 % Polyurethan; (polytetramethylenätherglykol und Toluyldiisocyanat)/25 bis 55 % Epoxydharz (Harze auf der Basis Bisphenol A und Epichlorhydrin) und 16 bis.22 % Vernetzer auf der:Basis 4.4' -Methylen- bis-(2-chlpranilin) als Gießmasse für Bauelemente der Wasserschäll.teehnik, wobei die Mischung insbesondere 23 % Polyurethan und 55 % Epoxydharz oder 59^: % Polyurethan und 25 % Epoxydharz oder linear interpolierte Zwischenwerte enthält, als Gießmasse für Bauelemente der Wasserschalltechnik. / "-..----:'"'--,--. ■■'-,'_.-^:'■-.-■', The present invention relates to a process for the production of shaped pieces from a Gxeßmasse which consists of a mixture of 23 to 59% polyurethane (polytetramethylene ether glycol and toluyl diisocyanate), 25 'to 55% epoxy resin; (Bisphenol-based resins. A: and epichlorohydrin); 16 to 22% crosslinker on the, basis of 4,4'-methylene-bis- (2-ehlDranilin) _r is particular for the production of components for the hydrophone technology according to Patent. y ........ (patent application P 19 OO 562.0). The main patent relates to the use of a mixture of 23 to 59% polyurethane; (polytetramethylene ether glycol and toluene diisocyanate) / 25 to 55% epoxy resin (resins based on bisphenol A and epichlorohydrin) and 16 to 22% crosslinker based on: 4.4 '-Methylene bis- (2-chlpraniline) as a casting compound for components of the Wasserschäll .teehnik, the mixture in particular containing 23% polyurethane and 55% epoxy resin or 59 ^: % polyurethane and 25% epoxy resin or linear interpolated intermediate values, as a casting compound for components of water-borne technology. / "-..----: '"' -, -. ■■ '-,' _.- ^: '■ -.- ■',

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist ein besonders zweckmäßiges Verfahren zur Herstellung einer Gießmasse aus diesen Bestandteilen. \ , ■ :The object of the present invention is a particular one Appropriate method for producing a casting compound from these components. \, ■:

Die Erfindung besteht darin, daß die Einzelbestandteile Polyurethan, Epoxydharz Und Vernetzer auf etwa TOO C er-The invention consists in that the individual components Polyurethane, epoxy resin and crosslinker to about TOO C

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wärmt, miteinander vermischt und in eine auf etwa 100 C vorgewärmte Form gegossen werden, in der sich das Bauelement befindet. Die Herstellung der Gießmassen kann auch so erfolgen, daß zunächst Polyurethan und Epoxydharz bei Raumtemperatur miteinander vermischt, anschließend auf etwa 100° C erwärmt, durch Unterdruck entgast, mit dem auf etwa 100° C erwärmten Vernetzer vermischt und anschließend in eine auf etwa TOO C vorgewärmte Form gegossen werden. Jn dieser Form muß nicht notwendigerweise ein Bauelement der Wasserschalltechnik eingegossen=werden, sondern die Form kann auch dazu dienen, beispielsweise ein akustisches Fenster herzustellen, das wasserschalldurchlässig ist und bereits als solches Bauelement der Wasserschalltechnik ist. Die gießfertige Mischung aus Polyurethan, Epoxydharz und Vernetzer ist niederviskos und läßt sich gut verarbeiten. Die Topfzeit der Mischung mit dem höchsten Polyurethangehalt beträgt bei 100 C etwa eine halbe Stünde. Sie nimmt mit steigendem Epoxydharzanteil zu. Die vergossene Mischung wird bei etwa 140° C mindestens fünf Stunden lang ausgehärtet. Die Aushärtezeit steigt mit zunehmendem Epoxydharzanteil. Auf diese Weise hergestellte Gießmassen lassen sich mit üblichen Methoden wie Drehen, Fräsen o.a. bearbeiten.warms, mixed together and put in a to about 100 C preheated mold are cast in which the component is located. The production of the casting compounds can also take place in such a way that polyurethane and epoxy resin are first mixed with one another at room temperature, then heated to about 100 ° C, degassed by negative pressure, with the mixed with crosslinker heated to about 100 ° C and then poured into a mold preheated to about TOO C. will. In this form need not necessarily a component of the water-borne sound technology is poured in =, but the shape can also be used, for example, to produce an acoustic window that is permeable to waterborne sound and is already such a component of water-borne technology. The ready-to-pour mixture of polyurethane, Epoxy resin and crosslinking agent is low-viscosity and can be process well. The pot life of the mixture with the highest polyurethane content is about half an hour at 100 C. It increases with the proportion of epoxy resin. The poured mixture is at about 140 ° C for at least five hours cured for a long time. The curing time increases with increasing epoxy resin content. Castings produced in this way can be done using common methods such as turning, milling, etc. to edit.

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Claims

Ur. Process tin Manufacture of molded parts from a casting compound, consisting of 23% to 59% polyurethane (polytetramethylene ether glycol and toluene diisocyanate), 25% to 55% epoxy resin (resins based on bisphenol A and epichloxhydrin) and 16% to 22% crosslinker based on 4.4 ! -Methylene bis - (2-chloroaniline), which in particular contains 23% polyurethane and 55% epoxy resin or 59% polyurethane and 25% epoxy resin or linearly interpolated intermediate values, characterized in that the polyurethane, epoxy resin and crosslinking agent are heated to about 100.degree , mixed, poured into a mold preheated to about 100 ° C and cured at about 140 C for at least five hours.

2. The method according to claim 1, characterized in that that polyurethane and epoxy resin together at room temperature mixed, heated to about 100 ° C, degassed, with mixed with the crosslinker heated to about 100 ° C., poured into a mold preheated to about 100 ° C. and at about 140 ° C for at least five hours.

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