DE19645169A1

DE19645169A1 - Process for cleaning cylinders and rollers in a printing press

Info

Publication number: DE19645169A1
Application number: DE19645169A
Authority: DE
Inventors: Joachim Dipl Phys Mueller
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1996-11-02
Filing date: 1996-11-02
Publication date: 1998-05-14
Anticipated expiration: 2016-11-03
Also published as: DE19645169C2; DE59703283D1; EP0839652B1; EP0839652A3; EP0839652A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen in einer Druckmaschine, vorzugsweise einer Offsetdruckmaschine oder einem Inline-Lackierwerk nach dem Oberbegriff des jeweiligen Hauptanspruches.The invention relates to a method for cleaning cylinders and rollers in one Printing machine, preferably an offset printing machine or an inline coating unit according to the preamble of the respective main claim.

Aus der DE 195 01 806 A1 ist ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen bekannt, nach dem auch der Feuchtwerkswalzenzug gereinigt wird. Dazu wird der Feucht werkswalzenzug mittels einer Brückenwalze in den Farbwerkswalzenzug integriert. Die Feuchtauftragwalze kann dabei vom Plattenzylinder an- oder abgestellt werden.DE 195 01 806 A1 describes a method for cleaning cylinders and rollers known, after which the dampening roller roller is cleaned. To do this, the damp factory roller train integrated into the inking roller roller by means of a bridge roller. The The dampening roller can be turned on or off by the plate cylinder.

Aus der EP 0 450 155 B1 ist ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine bekannt, bei welchem eine Feuchtauftragswalze zum Plattenzylinder und zu einem Feuchtduktor (Tauchwalze) an- und abstellbar gelagert ist. Die Feuchtauftragwalze wird vom Plattenzy linder angetrieben, d. h. im an- als auch abgestelltem Zustand läuft sie mit dessen Umfangs geschwindigkeit. Die in einem Feuchtmittelbehälter eintauchende Feuchtduktorwalze weist einen eigenen, drehzahlsteuerbaren Antrieb auf, so daß entsprechend des Feuchtmittelbedar fes der Druckform bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten die notwendige Feuchtmittelmenge zuführbar ist.A dampening unit for an offset printing press is known from EP 0 450 155 B1 which a dampening roller to the plate cylinder and a dampening roller (Immersion roller) is mounted on and off. The dampening roller is used by the Plattenzy less driven, d. H. when switched on and off, it runs with its circumference speed. The dampening roller immersed in a dampening solution container has its own, speed-controllable drive, so that according to the dampening solution fes the printing form the necessary at different machine speeds Amount of dampening solution can be supplied.

Gemäß der DE 36 38 469 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Antrieb einer Lackiereinrichtung bekannt. Die Lackiereinrichtung besitzt eine Schöpfwalze und eine mit einem Formzylinder in Kontakt stehende Auftragwalze. Weiterhin ist der Schöpfwalze einer Dosierwalze zugeordnet. Die Schöpfwalze ist über ein Zahnradgetriebe mit einem separaten drehzahlsteuerbaren und drehrichtungsumschaltbaren Elektroantrieb gekoppelt. Beim Walzenwaschen kann insbesondere durch das die Reibungszahl reduzierende Reinigungsfluid, die zu verarbeitende Farbe bzw. der Lack, die Walzenpressung und oder die Werksstoftpaa rung selbst die äußere Reibung von mindestens zwei sich berührenden Walzen an deren Kontaktflächen derart reduzieren, daß die übertragbare Umfangskraft gegen Null geht. D.h. im Extremfall kann wenigstens eine Walze "stehenbleiben" oder es treten Stick-Slip- Bewegungen an der Walzenoberfläche auf. Dies wirkt sich negativ auf die Standzeit der Walzen im jeweiligen Druckwerk aus. Weiterhin wirkt eine stehenbleibende Walze wie ein Abstreifelement (analog einer Rakel) und rakelt die Waschmittel-Farb/Lack-Emulsion von der benachbarten Walze ab. Dabei kann die Emulsion in den Feuchtmittelbehälter oder ggf. in einen Lackvorratsbehälter gelangen und das dort jeweils vorhandene flüssige Medium verunreinigen. Derart verschmutzte flüssige Medien müssen zwangsläufig ausgetauscht werden, was zusätzlichen Aufwand darstellt.According to DE 36 38 469 A1 is a method and an apparatus for driving a Painting device known. The painting device has a scoop roller and one with an applicator roller in contact with a forme cylinder. Furthermore, the scoop roller is one Dosing roller assigned. The scoop roller is via a gear transmission with a separate one speed-controllable and rotational direction switchable electric drive coupled. When washing the rollers can in particular by the cleaning fluid reducing the coefficient of friction, the color or varnish to be processed, the roller pressure and or the material pair tion itself the external friction of at least two rollers in contact with each other Reduce contact areas so that the transferable circumferential force is close to zero. I.e. in extreme cases, at least one roller can "stand still" or stick-slip Movements on the roller surface. This has a negative effect on the service life of the Rolls out in the respective printing unit. Furthermore, a stationary roller acts as if Scraper element (analogous to a squeegee) and squeegees the detergent ink / lacquer emulsion from the neighboring roller. The emulsion can be placed in the dampening solution tank or get into a paint storage container and the liquid medium present there contaminate. Liquid media contaminated in this way must be replaced what additional effort is required.

Weiterhin führt dies zu längeren Waschzeiten mit erhöhtem Waschmittelverbrauch. Durch das "stehenbleiben" einer Walze, kann sich Farbe bzw. Lack oder eine Emulsion an der Walzenoberfläche aufbauen, was ein manuelles Nachreinigen erfordert. Ein mögliches Ver schmutzen des in einem Vorratsbehälter verbliebenen flüssigen Mediums ist ebenso nicht auszuschließen, da eine stehenbleibende Walze eine Abstreiffunktion erfüllt und beispiels weise die Emulsion von der Walzenoberfläche abrakelt, welche dabei in den Vorratsbehälter laufen kann.Furthermore, this leads to longer washing times with increased detergent consumption. By the "stopping" of a roller can change color or varnish or an emulsion on the Build up roller surface, which requires manual cleaning. A possible ver soiling of the liquid medium remaining in a storage container is also not to be ruled out, as a stationary roller fulfills a wiping function and for example as the doctor wiped off the roller surface, which thereby in the reservoir can run.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren zu schaffen, daß die genannten Nachteile vermeidet, daß insbesondere in der Betriebsart "Reinigen von Walzen" (und von Zylindern) die äußere Reibung aufrecht erhalten wird, so daß ein Abfallen der übertragbaren Umfangs kraft in der Walzenpaarung vermieden wird.The object of the invention is therefore to provide a method that the disadvantages mentioned avoids that especially in the operating mode "cleaning of rollers" (and of cylinders) the external friction is maintained so that the transferable circumference drops force in the roller pair is avoided.

Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 und 3 ge löst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The task is ge through the training features of claim 1 and 3 solves. Further training results from the subclaims.

In einem Druckwerk einer vorzugsweise Offsetdruckmaschine ist vorgesehen, neben dem Farbwerkswalzenzug auch den Plattenzylinder und den Feuchtwerkwalzenzug zu reinigen. Mittels einer Steuerung kann einzeln, gruppenweise oder gemeinsam der Farbwerkswalzen zug, der Plattenzylinder sowie der Feuchtwerkswalzenzug in den Reinigungsprozeß einbe zogen werden. Für die Betriebsart "Reinigen von Walzen" wird über eine Brückenwalze der Feuchtwerkswalzenzug in den Farbwerkswalzenzug integriert.In a printing unit of a preferably offset printing machine is provided, in addition to the Inking unit roller also to clean the plate cylinder and the dampening unit roller. The inking unit rollers can be controlled individually, in groups or together by means of a control train, the plate cylinder and the dampening roller train in the cleaning process be drawn. For the operating mode "cleaning of rollers" the bridge roller is used Dampening unit roller integrated in the inking unit roller.

Wahlweise kann die Feuchtauftragwalze des Feuchtwerkswalzenzuges zusätzlich an den Plattenzylinder angestellt werden.Optionally, the dampening roller of the dampening roller can also be attached to the Plate cylinders can be turned on.

Im Reinigungsprozeß wird als Reinigungsfluid, vorzugsweise ein vegetabiles Reinigungsmit tel und/oder Wasser verwendet. Das Feuchtmittel ist aus dem Feuchtmittelbehälter entfernt oder soweit abgesenkt, daß der Feuchtduktor nicht mehr in das Feuchtmittel eintaucht. Der Feuchtduktor wird mit dem separaten drehzahlsteuerbaren Antrieb gekoppelt und bezogen auf einen im Druckbetrieb üblichen maximalen Produktionsfeuchtwert zeitlich begrenzt mit überhöhter Drehzahl angetrieben. Gleichzeitig wird die Maschinengeschwindigkeit des Druckwerkes auf die Drehzahl eingestellt, bei der die vom Plattenzylinder angetriebene Feuchtauftragwalze zum separat angetriebenen Feuchtduktor eine synchrone Umfangsge schwindigkeit aufweist.In the cleaning process, preferably a vegetable cleaning agent is used as the cleaning fluid tel and / or water used. The dampening solution has been removed from the dampening solution tank or lowered so far that the dampening roller is no longer immersed in the dampening solution. Of the Moisture ductor is coupled and obtained with the separate speed-controllable drive limited to a maximum production humidity value that is common in printing operations excessive speed driven. At the same time, the machine speed of the Printing unit set to the speed at which the driven by the plate cylinder Moist application roller to the separately driven dampening roller a synchronous circumferential ge shows speed.

Das Arbeitsverfahren ist jedoch nicht auf einen Walzenzug in einem Druckwerk beschränkt. Vielmehr eignet sich dieses auch für Lackiereinheiten, die neben dem Formzylinder wenig stens eine Auftragwalze und eine benachbarte Duktorwalze (Zweiwalzenwerk) aufweisen. Dabei kann der Duktorwalze zusätzlich eine Dosierwalze zugeordnet, oder zwischen Auf tragswalze und Duktorwalze weitere Übertragwalzen angeordnet werden. Dem Walzenspalt ist ein Sprührohr zugeordnet für das Aufbringen von Reinigungsfluid. Die Duktorwalze ist in einer Lackiereinheit dieser Art ebenfalls mir einem separaten drehzahlsteuerbaren Motor antrieb gekoppelt. Die Auftragwalze ist über ein Zahnradgetriebe mit dem Formzylinder gekoppelt. Für die Betriebsart "Reinigen der Walzen" wird die Duktorwalze analog zum Feuchtwerksbetrieb in ihrer Drehzahl auf einen Wert zeitlich begrenzt überhöht angetrieben. Gleichzeitig zur Duktorwalze wird die Auftragwalze vom Formzylinder angetrieben und dies mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit.However, the working process is not limited to a single drum roller in a printing unit. Rather, this is also suitable for coating units, which are not very useful in addition to the forme cylinder at least one applicator roller and an adjacent duct roller (two-roll mill). The doctor roller can also be assigned a metering roller, or between open support roller and duct roller additional transfer rollers can be arranged. The nip is assigned a spray tube for the application of cleaning fluid. The duct roller is in a painting unit of this type also with a separate speed-controllable motor drive coupled. The application roller is connected to the form cylinder via a gear drive coupled. For the operating mode "cleaning the rollers", the duct roller is used analogously to Dampening unit operation driven at an excessively high speed for a limited time. At the same time as the duct roller, the form roller is driven by the forme cylinder and this with synchronous peripheral speed.

Der Vorteil dieser Ausführungen ist, daß eine spürbare Ergebnisverbesserung beim Walzen reinigen erzielt wird, indem die Walzen im Feuchtwerkswalzenzug oder im Lackierwerk schneller gereinigt werden. Dabei kann auch der Plattenzylinder in den Reinigungsprozeß integriert werden, indem die Feuchtauftragswalze bzw. die Lackauftragswalze während des Reinigungsprozesses mit dem Plattenzylinder in Kontakt steht. Das ,,stehenbleiben" einer Walze wird vermieden und somit verringern sich der Reinigungsfluidverbrauch sowie die Reinigungszeit. Auch das Verschmutzen des Vorratsbehälters und das damit verbundene Säubern entfällt.The advantage of these designs is that there is a noticeable improvement in results when rolling cleaning is achieved by the rollers in the dampening roller or in the coating unit can be cleaned faster. The plate cylinder can also be used in the cleaning process be integrated by the dampening roller or the coating roller during the Cleaning process is in contact with the plate cylinder. The "stop" one The roller is avoided and thus the cleaning fluid consumption and the are reduced Cleaning time. Soiling of the storage container and the associated There is no cleaning.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment.

Dabei zeigt:It shows:

Fig. 1 ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine, Fig. 1 shows a printing unit of an offset printing machine,

Fig. 2 eine Lackiereinheit. Fig. 2 shows a painting unit.

Das Druckwerk besteht im wesentlichen aus einem Farbauftagwalzenzug 4, einem Feuchtauftragwalzenzug 3' einem Plattenzylinder 1 und einem Gummituchzylinder 2. Dem Farb werkswalzenzug 4 ist eine Sprüheinrichtung zugeordnet, die mit einem vegetabilen Reini gungsmittel und / oder Wasser betreibbar ist. Dem Plattenzylinder 1 sind zum Farbauftragwalzenzug 4 gehörende Farbauftragwalzen 13 sowie eine zum Feuchtwerkwalzenzug 3 ge hörende Feuchtauftragwalze 6 an- und abstellbar zugeordnet. Der Feuchtwerkswalzenzug 3 ist über eine Brückenwalze 5 mit dem Farbwerkswalzenzug 4 koppelbar. Auf weitere Bau teile des Druckwerkes soll hier nicht eingegangen werden.The printing unit essentially consists of an inking roller 4 , a dampening roller 3 ', a plate cylinder 1 and a blanket cylinder 2 . The inking roller train 4 is assigned a spray device that can be operated with a vegetable cleaning agent and / or water. The plate cylinder 1 are associated with the inking roller train 4 belonging to the inking rollers 13 and a dampening roller roller 3 which is associated with the dampening roller 6 which can be switched on and off. The dampening unit roller train 3 can be coupled to the inking unit roller train 4 via a bridge roller 5 . Other construction parts of the printing unit will not be discussed here.

In Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen ist an einer der letzten Walzen des Farb werkswalzenzuges 4 eine Rakeleinrichtung 11 angeordnet, die in einem Drehgelenk aufge nommen ist und mittels einer Betätigungseinrichtung 10 zum an- und abstellen an die Walze schwenkbar ist. Die Betätigungseinrichtung 10 sowie die Sprüheinrichtung sind mittels Leitstand steuerbar. Der Feuchtwerkswalzenzug 3 weist neben Feuchtauftragwalze 6 und Brückenwalze 5 einen mit einem separaten, drehzahlsteuerbaren Antrieb gekoppelten Feuchtduktor 7 auf, der in einen Feuchtmittelbehälter 9 eintaucht. Der Feuchtduktor 7 ist in Kontakt mit einer Dosierwalze 8. Die Brückenwalze 5 ist als Reiterwalze der Feuchtauf tragswalze 6 zugeordnet.Seen in the direction of rotation of the plate cylinder 1 , a doctor device 11 is arranged on one of the last rollers of the inking roller train 4 , which is taken up in a swivel joint and can be pivoted to the roller by means of an actuating device 10 for turning it on and off. The actuating device 10 and the spray device can be controlled by means of a control station. In addition to the dampening roller 6 and the bridge roller 5, the dampening unit roller train 3 has a dampening unit 7 which is coupled to a separate, speed-controllable drive and which is immersed in a dampening unit tank 9 . The dampening roller 7 is in contact with a metering roller 8 . The bridge roller 5 is assigned as a rider roller to the dampening roller 6 .

In einer weiteren Ausbildung kann die Feuchtauftragwalze eine zusätzliche Reiterwalze 12 tragen, die zur Brückenwalze 5 benachbart angeordnet ist. Für die Betriebsart "Reinigen von Walzen" wird nachdem der Farbwerkswalzenzug 4 gereinigt wurde, die an der Feucht auftragwalze 6 aufliegende Brückenwalze 5 mit dem Farbwerkswalzenzug 4 gekoppelt. In a further embodiment, the dampening roller can carry an additional rider roller 12 which is arranged adjacent to the bridge roller 5 . After the inking unit roller train is purified 4 for the operating mode "cleaning rolls", which at the dampener roller 6 resting bridge roller 5 with the inking unit roller train 4 coupled.

Damit ist der Feuchtwerkswalzenzug 3 in den Farbwerkswalzenzug 4 integriert. Der Antrieb des Feuchtduktors 7 wird aktiviert und der Feuchtduktor 7 wird bezogen auf einen im Druckbetrieb üblichen Wert zeitlich begrenzt mit überhöhter Umfangsgeschwin digkeit betrieben. Gleichzeitig wird die Maschinengeschwindigkeit des Druckwerkes auf eine definierte Drehzahl eingestellt, bei der die Umfangsgeschwindigkeiten der vom Platten zylinder 1 angetriebenen Feuchtauftragwalze 6 zum Feuchtduktor 7 synchron sind. Es wur de gefunden, daß für das Reinigungsverfahren günstige synchrone Geschwindigkeiten in einem Bereich von 3000 bis 8000 Bogen pro Stunde erzielbar sind.The dampening unit roller 3 is thus integrated into the inking unit roller 4 . The drive of the dampening duct 7 is activated and the dampening duct 7 is operated for a limited time with excessive circumferential speed in relation to a value customary in printing operation. At the same time, the machine speed of the printing unit is set to a defined speed at which the peripheral speeds of the dampening roller 6 driven by the plate cylinder 1 are synchronized with the dampening roller 7 . It has been found that, for the cleaning process, favorable synchronous speeds in a range from 3000 to 8000 sheets per hour can be achieved.

Die zum Feuchtduktor 7 benachbarten Dosierwalze 8 wird dabei mittels Friktion durch den Feuchtduktor 7 angetrieben. Ist der Feuchtwerkswalzenzug 3 mit einer zusätzlichen, auf der Feuchtauftragwalze 6 aufliegenden Reiterwalze 12 ausgebildet, so kann diese aus ihrer Po sition 12 in Richtung der Dosierwalze 8 verschwenkt werden derart, daß die Reiterwalze 12 dann die Position 12' einnimmt und mit der Feuchtauftragwalze 6 und der Dosierwalze 8 in Kontakt steht. Diese Walzenposition 12' erhöht die übertragbare Umfangskraft zusätzlich. Der Feuchtdoktor 7 wird dabei wie bereits beschrieben angetrieben.The adjacent to the damping ductor 7 metering roller 8 is driven by the damping ductor 7 by means of friction. If the dampening roller train 3 is formed with an additional rider roller 12 resting on the dampening roller 6 , this can be pivoted from its position 12 in the direction of the metering roller 8 such that the rider roller 12 then assumes the position 12 'and with the dampening roller 6 and the metering roller 8 is in contact. This roller position 12 'additionally increases the transferable peripheral force. The wet doctor 7 is driven as already described.

Gemäß Fig. 2 ist der Walzenzug eines Lackierwerkes gezeigt. Eine Auftragswalze 15 ist mit einem Formzylinder 14 in Kontakt. Neben der Auftragswalze 15 ist eine in einen Lackvor ratsbehälter 19 eintauchende Duktorwalze 17 angeordnet und durch eine Übertragwalze 16 sind beide Walzen 15, 17 gekoppelt. Die Duktorwalze 17 trägt in dieser Ausbildung eine Dosierwalze 18. Dem Walzenspalt, gebildet aus Übertragwalze 16 und Duktorwalze 17' ist ein Sprührohr für Reinigungsfluid zugeordnet (nicht gezeigt). Die Duktorwalze 17 ist mit einem separaten, drehzahlsteuerbaren Antrieb gekoppelt und die Auftragswalze 15 ist mit dem Antrieb des Formzylinders 14 formschlüssig in Eingriff zum Reinigen der Lackierein heit wird nach dem Aufsprühen von Reinigungsfluid die Duktorwalze 17 zeitlich begrenzt durch den Antrieb auf einen Drehzahlwert angetrieben, der über dem üblichen Produktions lackwert liegt. Gleichzeitig wird die Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalze 15 vom Formzylinder 14 derart gesteuert, daß Duktorwalze 17 und Auftragswalze 15 mit synchro ner Umfangsgeschwindigkeit betreibbar sind.According to Fig. 2 of the compactor is shown a varnishing. An application roller 15 is in contact with a forme cylinder 14 . In addition to the applicator roller 15 is in a Lackvor storage container 19 immersed ductor roller 17 and arranged by a transfer roller 16 , both rollers 15 , 17 are coupled. In this embodiment, the doctor roller 17 carries a metering roller 18 . A spray tube for cleaning fluid (not shown) is assigned to the roll nip, formed from transfer roll 16 and ductor roll 17 '. The duct roller 17 is coupled to a separate, speed-controllable drive and the application roller 15 is positively engaged with the drive of the forme cylinder 14 for cleaning the painting unit, after the spraying of cleaning fluid the duct roller 17 is driven for a limited time by the drive to a speed value which is above the usual production paint value. At the same time, the peripheral speed of the applicator roll 15 is controlled by the form cylinder 14 so that the ductor roller 17 and applicator roller 15 are operable with synchro ner circumferential speed.

Reference list

11

Plattenzylinder
Plate cylinder

22nd

Gummituchzylinder
Blanket cylinder

33rd

Feuchtwerkswalzenzug
Dampening roller

44th

Farbwerkswalzenzug
Inking roller

55

Brückenwalze
Bridge roller

66

Feuchtauftragwalze
Dampening roller

77

Feuchtduktorwalze
Dampening roller

88th

Dosierwalze
Dosing roller

99

Feuchtmittelbehälter
Fountain solution container

1010th

Betätigungseinrichtung
Actuator

1111

Rakeleinrichtung
Doctor device

1212th

Reiterwalze
Rider roller

1313

Fahrbaufragwalze
Fahraufaufragwalze

1414

Formzylinder
Forme cylinder

1515

Auftragswalze
Applicator roller

1616

Übertragwalze
Transfer roller

1717th

Lackduktor
Paint doctor

1818th

Dosierwalze
Dosing roller

1919th

Lackvorratsbehälter
Paint storage container

Claims

1. A method for cleaning cylinders and rollers in a printing machine with an inking unit roller train to which a spray device and a doctor device are zugeord net and in an at least one damping applicator roller and a damping ductor on facing Feuchtwerkwalzenzug, which is integrated by means of a switchable bridge roller in the inking unit roller train, characterized That when the spraying device and squeegee device is activated, the dampening roller is driven to an excessively high level, based on a maximum production dampening value common in printing operation, and the dampening roller is driven with synchronous peripheral speed to the peripheral speed of the dampening roller by the plate cylinder, with further rollers of the dampening roller roller with friction operate.

2. The method according to claim 1, characterized, that a rider roller arranged with a frictional engagement with the dampening roller the metering roller associated with the dampening roller is brought into frictional contact.

3. Process for cleaning cylinders and rollers of a coating unit Printing machine with at least one application roller and one in one Paint roller immersed in the duct roller, the duct roller with a separate drive is coupled in terms of gear technology, characterized, that when the spray device is activated, the duct roller on one, based on Printing operation usual maximum production varnish increased temporarily is driven and the applicator roller with synchronous peripheral speed Peripheral speed of the duct roller is driven by the forme cylinder, whereby further paint-carrying rollers are operated with friction.