DE19638662A1

DE19638662A1 - Handle of a household appliance

Info

Publication number: DE19638662A1
Application number: DE1996138662
Authority: DE
Inventors: Helmut Kaiser; Siegmund Kramer
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-03-26
Anticipated expiration: 2016-09-21
Also published as: GB2317360A; GB2317360B; FR2753646A1; FR2753646B1; DE19638662C2; GB9720050D0

Abstract

A unitary handgrip 15 , especially of or for a household appliance 1 such as a kettle, comprises a substantially C-shaped grip member 19 , which is strengthened in the grip region 23. In order to be able to produce the strengthening of the grip member in the grip region favourably in terms of production technique, the grip member in the grip region is hollow and substantially closed (25, Fig.1) and is formed by first and second interconnected elements 27, 29 which are connected together by a film hinge 31 and can be folded against one another.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen einteiligen Handgriff, insbesondere eines Haushaltgerätes oder für ein Haushaltgerät, mit einem im wesentlichen C-förmigen Griffteil, das in seinem betriebsgemäßen Greifbereich verstärkt ist.The present invention relates to a one-piece handle, in particular one Household appliance or for a household appliance, with an essentially C-shaped Handle part that is reinforced in its operational gripping area.

Derartige Handgriffe sind bei zahlreichen Produkten, insbesondere des Haushaltsgerä te-Marktes bekannt. Um die Handhabung des Produktes, beispielsweise einer Glas- Teekanne TZ 90021 der Marke Siemens, zu verbessern, ist der Griffteil im Greifbe reich des Handgriffes verstärkt und bietet daher mehr von einer Hand umgreifbares Volumen. Da die Wandungsstärken des Handgriffes wegen der üblicherweise zu deren Herstellung verwendeten Spritzgießtechnik auf wenige mm begrenzt sind und mög lichst einfache Werkzeuge Verwendung finden sollen, ist der Griffteil der Teekanne im Greifbereich durch jeweils zwei paarweise seitlich von einer Griffplatte abstehende Griffstege gebildet, wobei die Griffplatte im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche der Glaskanne steht. Diese H-förmige Gesamtstruktur des Griffteils ist auf einfachste Weise und damit sehr kostengünstig zu entformen bzw. herzustellen. Nachteilig dabei ist jedoch, daß der Griffteil mit den Stegen einer Bedienperson wenig wertig erscheint, ergonomisch ungünstiger ist als ein Greifbereich mit glatter Oberfläche, und daß ein derart ausgebildeter Handgriff aufgrund der Spalte zwischen den Stegen weniger reinigungsfreundlich ist.Such handles are known for numerous products, especially the te appliance market. In order to improve the handling of the product, for example a TZ 90021 glass teapot from Siemens, the grip part in the gripping area of the handle is reinforced and therefore offers more volume that can be gripped by one hand. Since the wall thicknesses of the handle are limited to a few mm because of the injection molding technology usually used to manufacture them and the simplest possible tools should be used, the handle part of the teapot is formed in the gripping area by two pairs of handle bars projecting laterally from a handle plate, the handle plate in is substantially perpendicular to the surface of the glass jug. This H-shaped overall structure of the grip part can be demolded or manufactured in the simplest way and therefore very inexpensively. However, it is disadvantageous that the handle part with the webs of an operator appears to be of little value, is ergonomically less favorable than a gripping area with a smooth surface, and that such a handle is less easy to clean due to the gaps between the webs.

Eine glatte, in sich geschlossene Oberfläche des Griffteils im Greifbereich ist bekannt bei Handgriffen, bei deren spritzgießtechnischer Herstellung zunächst ein Werkzeug kern umspritzt wird. Da dieser Kern nach der Herstellung des Handgriffes wieder aus diesem herausgezogen wird, ist zum einen die C-förmige Gestaltung des Griffteils nur eingeschränkt möglich und zum anderen weist ein derartig hergestellter Handgriff eine fertigungstechnisch bedingte, entsprechend der Geometrie des Werkzeugkerns große Öffnung auf.A smooth, self-contained surface of the handle part in the gripping area is known for handles, in the case of their injection molding production, first a tool core is overmolded. Because this core again after the manufacture of the handle this is pulled out, the one is the C-shaped design of the handle part only limited possible and on the other hand, a handle made in this way has one production-related, large according to the geometry of the tool core Opening up.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen einteiligen Handgriff bereitzustellen, der bei einfacher Fertigungstechnik einen verstärkten Greifbereich des Griffteils auf weist.The object of the present invention is to provide a one-piece handle, which with simple manufacturing technology has a reinforced gripping area of the grip part points.

Erfindungsgemäß ist dies bei einem Handgriff mit den Merkmalen des Patentanspru ches 1 erreicht. Im Fertigungsprozeß sind die beiden Teilkörper in einer Fertigungs stellung derart zueinander orientiert, daß der Handgriff mit einfachsten Werkzeugen und ohne Probleme bei der Entformung herstellbar ist. Das Greifvolumen im Greif bereich entsteht erst dann, wenn die beiden Teilkörper des Handgriffes in eine Betriebsstellung zusammengeklappt werden.According to the invention, this is in a handle with the features of claim ches 1 reached. In the manufacturing process, the two sub-bodies are in one manufacturing position so oriented to each other that the handle with the simplest tools and can be produced without any problems during demolding. The gripping volume in the gripping area only arises when the two parts of the handle fit into one Operating position can be folded.

Vorteilhafterweise sind der erste und der zweite Teilkörper über ein Filmscharnier klappbar miteinander verbunden. Dieses gewährleistet eine ausreichende Verbin dungsfestigkeit zwischen den beiden Teilkörpern und ein problemloses Klappen des zweiten Teilkörpers aus der Fertigungsstellung in die Betriebsstellung. Um die Ergo nomie des Handgriffes nicht zu beeinträchtigen, erstreckt sich das Filmscharnier in der Betriebsstellung des Handgriffes bei zusammengeklappten ersten und zweiten Teil körpern im hohlen Inneren des Griffteils im Greifbereich, ohne eine störende Wulst an der Umfangsfläche des Griffteils zu bilden. Die Ausführungsform gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine besonders kostengünstige Herstellung des Handgriffes. Zudem wird der zwischen dem ersten Teilkörper und dem zweiten Teilkörper im Bereich deren Verbindungsstelle gebildeter Spalt vor der Bedienperson verborgen.The first and the second partial bodies are advantageously via a film hinge foldable connected. This ensures an adequate connection strength between the two sub-bodies and easy folding of the second part of the body from the manufacturing position to the operating position. To ergo the film hinge extends in the Operating position of the handle when the first and second parts are folded body in the hollow interior of the grip part in the gripping area, without an annoying bulge to form the peripheral surface of the handle part. The embodiment according to claim 4 enables a particularly inexpensive manufacture of the handle. In addition, that between the first partial body and the second partial body in the area of their Gap formed gap hidden from the operator.

Vorteilhafterweise weist der Griffteil im Greifbereich mindestens eine Wasserablauföff nung auf, da aufgrund der Beweglichkeit der beiden Teilkörper zueinander eine völlige Dichtheit des Griffteiles kaum möglich ist. Deshalb ins Innere des Griffteils laufendes Wasser kann durch die Wasserablauföffnung aus dem Hohlraum ablaufen.The grip part advantageously has at least one water drain opening in the gripping area tion, because due to the mobility of the two partial bodies relative to each other a complete Tightness of the handle part is hardly possible. Therefore running inside the handle part Water can drain out of the cavity through the water drain opening.

Als kostengünstiges und fertigungstechnisch besonders geeignetes Material für den Handgriff kann Polypropylen Verwendung finden. As an inexpensive and technically particularly suitable material for the Handle can be used in polypropylene.

Zur Stabilisierung des hohlen Griffteils im Greifbereich ist in dessen Inneren minde stens eine Stützrippe angeordnet.In order to stabilize the hollow handle part in the gripping area, minde is inside least a support rib arranged.

Damit beim Umfassen des Griffteils durch die Hand einer Bedienperson eine störende Bewegung zwischen den beiden Teilkörpern sicher vermieden ist, ist alternativ oder zusätzlich zu den Stützrippen an dem zweiten Teilkörper ein Befestigungselement zum Befestigen an dem ersten Teilkörper ausgebildet. Besonders geeignet ist hierfür ein langer an dem einen Teilkörper ausgebildeter Steckzapfen, der beim Zusammen klappen in eine entsprechende Steckaufnahme des anderen Teilkörpers geschoben wird.So that when gripping the handle part by the hand of an operator a distracting Movement between the two partial bodies is safely avoided is alternative or in addition to the support ribs on the second part of the body a fastener Attachment formed on the first partial body. A is particularly suitable for this long plug formed on one part of the body, which when put together fold into a corresponding receptacle of the other part of the body becomes.

Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des er findungsgemäßen Handgriffes beschrieben.Below is an embodiment of the he based on schematic representations inventive handle described.

Es zeigenShow it

Fig. 1 in einer Seitenansicht den Handgriff eines Wasserkochers bei zusammengeklappten Teilkörpern; Figure 1 is a side view of the handle of a kettle with part bodies folded.

Fig. 2 in einer Seitenansicht gemäß Fig. 1 den Handgriff abschnittsweise im Längsschnitt bei auseinandergeklappten Teilkörpern und Fig. 2 in a side view according to FIG. 1, the handle in sections in longitudinal section with part bodies unfolded and

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Schnittdarstellung des Handgriffes im wesentlichen entlang der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 in an enlarged scale a sectional view of the handle substantially along the line III-III in Fig. 2.

In Fig. 1 ist ein Wasserkocher 1 aus Kunststoff mit einem topfförmigen Gefäß 3 ge zeigt. An dieses schließt sich konisch nach unten erweiternd ein Sockel 5 an, der einen Aufnahmeraum für gegebenenfalls erforderliche Funktionskomponenten und an sei nem unteren Endabschnitt eine Abstellfläche des Wasserkochers 1 bildet. Das Gefäß 3 ist mit einem an dessen oberem Rand angelenkten Deckel 7 verschließbar. Zum gezielten Gießen des Wassers aus dem Wasserkocher 1 weist dieser eine Schnaupe 9 mit einer Schnaupenöffnung 11 auf. In die Schnaupe 9 ist ein sich nahezu über deren gesamte Höhe erstreckendes Schnaupenfenster 13 aus transparentem oder transluzentem Material eingespritzt, das zugleich als von im wesentlichen allen Seiten sichtbare Füllstandsanzeige des Wasserkochers 1 dient. In Fig. 1, a kettle 1 is made of plastic with a pot-shaped vessel 3 shows ge. This is followed by a base 5 , which widens conically, and which forms a receiving space for functional components that may be required and a storage area of the kettle 1 at its lower end section. The vessel 3 can be closed with a lid 7 hinged to its upper edge. For targeted pouring of the water from the kettle 1 , this has a snout 9 with a snout opening 11 . A snorting window 13 made of transparent or translucent material, which extends almost over its entire height, is injected into the snout 9 and serves at the same time as a fill level indicator of the kettle 1 which is visible from essentially all sides.

Ein henkelförmiger Handgriff 15 ist einstückig, der Schnaupe 9 gegenüberliegend, an einer Gefäßwandung 17 des Gefäßes 3 ausgebildet. Der Handgriff 15 weist ein C-förmiges Griffteil 19 auf, das durch eine Durchgriffsöffnung 21 von der Gefäßwandung 17 beabstandet ist. In einem Greifbereich 23 des Griffteils 19, der sich etwas mehr als handbreit in mittlerer Höhe des Handgriffes 15 erstreckt, ist ein kreissegmentförmiger Griffteilabschnitt 25 ausgebildet. Das Umfangsvolumen des Griffteilabschnittes 25 ist wesentlich größer als das des sonstigen Griffteiles 19 außerhalb des Greifbereiches 23 (Fig. 1).A handle-shaped handle 15 is formed in one piece, opposite the snout 9 , on a vessel wall 17 of the vessel 3 . The handle 15 has a C-shaped handle part 19 which is spaced from the vessel wall 17 by a through opening 21 . In a gripping area 23 of the grip part 19 , which extends slightly more than a hand's breadth in the middle height of the handle 15 , a circular segment-shaped grip part section 25 is formed. The peripheral volume of the handle portion 25 is significantly larger than that of the other handle portion 19 outside the gripping area 23 ( Fig. 1).

Die genaue Gestaltung des Griffteilabschnittes 25 ist aus Fig. 2 und insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich. Der Griffteil 19 besteht im Greifbereich 23 aus einem ersten Teil körper 27 und einem zweiten Teilkörper 29, die im wesentlichen über deren gesamte Höhenerstreckung durch ein geradlinig verlaufendes Filmscharnier 31 verbunden sind. Während in Fig. 1 der Handgriff 15 mit zusammengeklappten ersten und zweiten Teil körper 27, 29, also in der Betriebsstellung, gezeigt ist, befinden sich in den Fig. 2 und 3 der erste Teilkörper 27 und der zweite Teilkörper 29 in ihrer Fertigungsstellung im auseinandergeklappten Zustand. Aus Fig. 3 ist besonders gut ersichtlich, wie einfach aufgrund fehlender Hinterschneidungen des aus den beiden Teilkörpern 27,29 be stehenden Handgriffes 15 die Werkzeuge für die spritzgießtechnische Herstellung des Handgriffes 15 sein können und wie unproblematisch deshalb deren Auseinanderfah ren am Ende des Herstellungsprozesses möglich ist.The exact design of the handle section 25 can be seen from FIG. 2 and in particular from FIG. 3. The grip part 19 consists in the gripping area 23 of a first part body 27 and a second part body 29 , which are connected essentially over their entire vertical extent by a straight film hinge 31 . While the handle 15 is shown in FIG. 1 with the first and second partial bodies 27 , 29 folded, that is to say in the operating position, the first partial body 27 and the second partial body 29 are in their expanded position in FIGS. 2 and 3 Status. From Fig. 3 it can be seen particularly well how simple due to the lack of undercuts of the handle 15 consisting of the two partial bodies 27, 29 , the tools for the injection molding manufacture of the handle 15 can be and how unproblematic their separation is possible at the end of the manufacturing process .

Am oberen und unteren Endabschnitt des Filmscharniers 31 ist zwischen diesem und einer Innenwandung des Griffteils 19 jeweils eine Wasserablauföffnung 33 vorgese hen. Der erste Teilkörper 27 weist eine C-förmig über deren gesamte Höhe entspre chend der Krümmung des Griffteils 19 gekrümmte flache Grundplatte 35 auf, von deren seitlichen Randbereich aus sich etwa viertelkreisförmig eine Seitenwandung 37 in die Mitte der Innenseite des Griffteils 19 erstreckt. Die Seitenwandung 37 endet in dem Filmscharnier 31. Da sich die Grundplatte 35 C-förmig auf den oberen und den unteren Endabschnitt des Filmscharniers 31 zu erstreckt, nimmt die von der Grund platte 35 abstehende Länge der Seitenwandung 37 nach oben und nach unten bis auf Null ab. Eine Wandungsplatte 39 des zweiten Teilkörpers 29 ist spiegelbildlich zur Seitenwandung 37 ausgeformt und hängt ebenfalls an dem Filmscharnier 31. Etwa rechtwinklig zu dem Filmscharnier 31 erstreckt sich in dem diesem abgewandten End abschnitt der Wandungsplatte 39 des zweiten Teilkörpers 29 auf dessen mittlerer Höhe ein im Querschnitt kreuzförmiger Steckzapfen 41. Am ersten Teilkörper 27 ist ein entsprechendes Steckrohr 43 vorgesehen.At the upper and lower end portion of the film hinge 31 , a water drain opening 33 is hen between this and an inner wall of the handle part 19 in each case. The first partial body 27 has a C-shaped over its entire height accordingly the curvature of the handle part 19 curved flat base plate 35 , from the side edge region of which approximately quarter-circle-shaped a side wall 37 extends into the center of the inside of the handle part 19 . The side wall 37 ends in the film hinge 31 . Since the base plate 35 extends in a C-shape to the upper and lower end section of the film hinge 31 , the length of the side wall 37 protruding from the base plate 35 decreases upwards and downwards to zero. A wall plate 39 of the second partial body 29 is formed as a mirror image of the side wall 37 and also hangs on the film hinge 31 . Approximately at right angles to the film hinge 31 , in the end section of the wall plate 39 of the second partial body 29 facing away from this, a cross-shaped plug-in pin 41 extends at its middle height. A corresponding plug-in tube 43 is provided on the first partial body 27 .

Beim Klappen des zweiten Teilkörpers 29 um das Filmscharnier 31 taucht der Steckzapfen 41 in eine Rohröffnung 44 des Steckrohres 43 und wird in dieses über dessen gesamte Länge eingeschoben. Dabei verbiegt sich der Steckzapfen 41 zu nächst, um im vollständig eingeschobenen Zustand spannungslos und gerade im Steckrohr 43 zu lagern. Zur weiteren Stabilisierung des Griffteiles 19 im Greifbereich 23 stützen sich zwei Stützrippen 45 des ersten Teilkörpers 27, die oberhalb und unter halb des Steckrohres 23 angeordnet sind, an einer Innenwandung 47 des zweiten Teilkörpers 29 ab.When the second partial body 29 is folded around the film hinge 31 , the plug pin 41 dips into a pipe opening 44 of the plug pipe 43 and is pushed into it over its entire length. In doing so, the plug pin 41 bends first in order to store in the fully inserted state without tension and straight in the plug tube 43 . To further stabilize the grip part 19 in the gripping area 23 , two supporting ribs 45 of the first part body 27 , which are arranged above and below half of the plug-in tube 23 , are supported on an inner wall 47 of the second part body 29 .

Claims

1. One-piece handle, esp. A household appliance or for a household appliance, with a substantially C-shaped handle part, which is reinforced in its operational gripping area, characterized in that the handle part ( 19 ) in the gripping area ( 23 ) is hollow and essentially is closed and is formed by a first and a second interconnected partial body ( 27 , 29 ) which can be folded together.

2. Handle according to claim 1, characterized in that the first and the second partial body ( 27 , 29 ) are connected to one another via a film hinge ( 31 ).

3. Handle according to claim 2, characterized in that the film hinge ( 31 ) when the first and second partial bodies ( 27 , 29 ) are folded, extends in the hollow interior of the handle part ( 19 ) in the gripping region ( 23 ) without a disturbing bead on the peripheral surface to form the handle part.

4. Handle according to claim 2 or 3, characterized in that the first partial body ( 27 ) on its outside facing away from the household appliance is formed by a C-shaped curved flat plate ( 35 ), from the side edge of which is approximately quarter-circular in shape a wall part ( 37 ) extends into the middle of the inside of the handle part, where the film hinge ( 31 ) is formed, on which the second part body ( 29 ) hangs from the wall part ( 37 ).

5. Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the handle part ( 19 ) in the gripping area has water drain openings ( 33 ).

6. Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the handle ( 15 ) is made of polypropylene.

7. Handle according to one of the preceding claims, characterized in that the handle part ( 19 ) in the gripping area ( 23 ) has at least one support rib ( 45 ) in its interior, which the operationally folded first and second partial body ( 27 , 29 ) against Compression stabilizes.

8. Handle according to one of the preceding claims, characterized in that a fastening element ( 41 ) for fastening to the first part body ( 27 ) is formed on the second part body ( 29 ).

9. Handle according to claim 8, characterized in that the fastening element is formed by a plug-in pin ( 41 ) which is pushed into a plug-in receptacle ( 43 ) of the first partial body ( 27 ) when mounting together.