DE19636396A1

DE19636396A1 - Fuel injector valve for IC engine

Info

Publication number: DE19636396A1
Application number: DE1996136396
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Benz; Christian Dr Preussner; Gilbert Dr Moersch; Joerg Heyse; Norbert Belzner; Michael Klaski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1996-09-07
Filing date: 1996-09-07
Publication date: 1998-03-12
Anticipated expiration: 2016-09-08
Also published as: DE19636396B4

Abstract

The fuel injector has a control plate (21) under the valve seat (29) of the injector valve. Holes in the plate are angled w.r.t. the axis of the injector to provide the controlled spray pattern which ensures a good fuel/air mix for the engine, and without fuel condensing on the walls of the inlet manifold. The holes are cut with a laser. The inclination of the holes varies from a central vertical hole to more shallow angled holes near the edge of the control plate. The control plate can be made of sintered metal or can be made by plastic injection moulding. Different hole patterns can be used and the holes are circular or elliptical.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Brennstoffeinspritzventil nach der Gattung des Hauptanspruchs.The invention is based on a fuel injector according to the genus of the main claim.

Es ist bereits aus der DE-OS 27 23 280 bekannt, an einem Brennstoffeinspritzventil stromabwärts einer Dosieröffnung ein lochscheibenähnliches Brennstoffaufbrechglied in der Form einer ebenen dünnen Scheibe auszuführen, die eine Vielzahl von gebogenen schmalen Schlitzen aufweist. Die bogenförmigen Schlitze, die durch Ätzen in der Scheibe eingebracht sind, sorgen mit ihrer Geometrie, also mit ihrer radialen Breite und ihrer Bogenlänge, dafür, daß ein Brennstoffschleier gebildet wird, der in kleine Tröpfchen aufbricht. Die jeweils in Gruppen angeordneten bogenförmigen Schlitze zerreißen den Brennstoff entsprechend ihrer in der Horizontalen eingebrachten Geometrie. Die einzelnen Schlitzgruppen müssen sehr exakt zueinander eingebracht werden, um das Aufbrechen des Brennstoffs in gewünschter Weise zu erreichen. Über die gesamte axiale Erstreckung des Aufbrechgliedes weisen die bogenförmigen Schlitze jeweils eine konstante Öffnungsweite auf. Der Verlauf der Schlitze in axialer Richtung ist dabei parallel zur Ventillängsachse. It is already known from DE-OS 27 23 280, on one Fuel injector downstream of a metering opening a perforated disk-like fuel breaker in the Form a flat thin disc, the one Has a variety of curved narrow slots. The arcuate slits caused by etching in the disc are brought in with their geometry, i.e. with their radial width and its arc length, making sure that a Fuel veil is formed in small droplets breaks up. The arcuate arranged in groups Slits tear the fuel according to their in the Horizontal geometry introduced. The single ones Slot groups must be inserted very precisely to each other to break up the fuel into the desired Way to achieve. Over the entire axial extent of the The arcuate slots each have a breaker a constant opening width. The course of the slots in the axial direction is parallel to the longitudinal axis of the valve.

Das Ätzen der Vielzahl der bogenförmigen Schlitze in dieses Aufbrechglied stellt ein kostenintensives Verfahren dar.Etching the plurality of arcuate slots in this Breaking member is a costly process.

Aus der EP-OS 0 681 873 ist bereits ein Brennstoffeinspritzventil bekannt, das ebenso stromabwärts des Ventilsitzes eine Düsenplatte aufweist, die eine Vielzahl von Düsenlöchern beinhaltet. Die verschiedenste Düsenlochgrößen und -formen aufweisenden Düsenplatten werden mittels Galvanoplastikverfahren oder mittels anisotroper Ätztechnik hergestellt. Mit diesen aufwendigen Herstellungsverfahren werden nur Düsenlöcher erzeugt, die parallel zur Ventillängsachse verlaufen. Eine optimale Strahlformanpassung an bestimmte vorgegebene Geometrien kann so nicht erzielt werden. Ein großflächig verteiltes Spray mit unterschiedlicher Spraydichte ist ebenso nicht erzielbar.From EP-OS 0 681 873 is already a Fuel injector known that is also downstream of the valve seat has a nozzle plate which Variety of nozzle holes included. The most varied Nozzle hole sizes and shapes having nozzle plates by means of galvanoplastic processes or by means of anisotropic Etching technology manufactured. With these elaborate Manufacturing processes only produce nozzle holes that run parallel to the longitudinal axis of the valve. An optimal one Beam shape adaptation to certain predetermined geometries can not be achieved like this. A spray spread over a large area with different spray density is also not achievable.

Bekannt sind des weiteren aus der US-PS 5,484,108 Brennstoffeinspritzventile mit einem Lochscheibenverbund. Jede einzelne Lochscheibe weist dabei mehrere Öffnungen auf, und zwischen den jeweiligen Lochscheiben sind Hohlräume gebildet. Während eine Lochscheibe dem Erzeugen einer Turbulenz in der Brennstoffströmung dient, besitzt eine weitere Lochscheibe Zumeß- und Abspritzfunktionen. Die senkrecht zur Ventillängsachse verlaufenden ebenen Lochscheiben der Lochscheibensysteme besitzen stets eine zur Ventillängsachse parallele Ausrichtung der Löcher. Bei den aus dieser Schrift bekannten Lochscheiben handelt es sich hauptsächlich um Vierlochscheiben, die zahlreichen anderen Veröffentlichungen ebenso entnehmbar sind, aber keine Mehrlochscheiben im erfindungsgemäßen Sinne darstellen.Also known from US Pat. No. 5,484,108 Fuel injectors with a perforated disc assembly. Each individual perforated disc has several openings, and there are cavities between the respective perforated disks educated. While a perforated disc is generating one Turbulence in the fuel flow has one further perforated disc metering and spray functions. The planes perpendicular to the longitudinal axis of the valve Perforated disks of perforated disk systems always have a Longitudinal valve axis parallel alignment of the holes. Both perforated disks known from this document are mainly around four-hole discs, the numerous others Publications are also available, but none Represent multi-hole discs in the sense of the invention.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Brennstoffeinspritzventil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat den Vorteil, daß in einfacher und kostengünstiger Art und Weise eine Lochscheibe herstellbar und am Brennstoffeinspritzventil montierbar ist, mit der die Zerstäubungsgüte des Brennstoffs verbessert wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Lochscheibe eine Vielzahl von Abspritzöffnungen aufweist, die zum größten Teil geneigt zu einer Ventillängsachse verlaufen. In besonders vorteilhafter Weise sind so sehr einfach Sonderstrahlformen des Brennstoffs mit extrem großen Winkeln erzielbar. Über die Kombination, Anordnung und Neigung der einzelnen Abspritzöffnungen kann der Gesamtbrennstoffstrahl bezüglich seiner Form individuell vorgegeben werden. Auf diese Weise kann z. B. für beliebige Saugrohrgeometrien eine Strahlformanpassung vorgenommen werden. Dadurch wird es möglich, den verfügbaren Einlaßquerschnitt gezielt mit großflächig verteiltem Spray sehr homogen anzusprühen, ohne nennenswerte Brennstoffmengen auf die Saugrohrwandungen zu spritzen. Als Konsequenz können unter anderem die Abgasemission einer Brennkraftmaschine weiter reduziert und ebenso eine Verringerung des Brennstoffverbrauchs erzielt werden.The fuel injector according to the invention with the characteristic features of the main claim has the Advantage that in a simple and inexpensive manner a perforated disc can be produced and on Fuel injector is mountable with which the Atomization quality of the fuel is improved. this will thereby achieved that the perforated disc a variety of Has spray orifices that are largely inclined to a valve longitudinal axis. In a particularly advantageous way Way are very simple special jet shapes of the Fuel can be achieved with extremely large angles. About the Combination, arrangement and inclination of the individual Spray openings can refer to the total fuel jet its shape can be specified individually. In this way can e.g. B. for any intake manifold geometries Beam shape adjustment can be made. It will possible to selectively use the available inlet cross section spray sprayed over a large area very homogeneously without significant amounts of fuel to the intake manifold walls inject. As a consequence, the Exhaust emissions of an internal combustion engine are further reduced and also achieved a reduction in fuel consumption will.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Brennstoffeinspritzventils möglich.By the measures listed in the subclaims advantageous further developments and improvements of the Main claim specified fuel injector possible.

Besonders vorteilhaft ist es, unabhängig davon, ob die Abspritzöffnungen symmetrisch oder unsymmetrisch in der Lochscheibe verteilt sind, die Abspritzöffnungen derart geneigt auszubilden, daß sie in stromabwärtiger Richtung zur Ventillängsachse divergent verlaufen. Dabei kann auch noch eine Divergenz der Ausrichtungen der einzelnen Abspritzöffnungen untereinander zweckmäßig sein, die sich dadurch ergibt, daß die nahe des Zentrums der Lochscheibe liegenden Abspritzöffnungen steiler verlaufen (kleiner Winkel zur Ventillängsachse) als die radial weiter entfernt liegenden Abspritzöffnungen (größerer Winkel zur Ventillängsachse). Durch die Neigungen der Abspritzöffnungen lassen sich die vielen Einzelstrahlen räumlich gezielt ausrichten. Aufgrund der Divergenz der Einzelstrahlen läßt sich die Spraydichte in einiger Entfernung vom Einspritzventil reduzieren.It is particularly advantageous regardless of whether the Spray orifices symmetrical or asymmetrical in the Perforated disk are distributed, the spray openings in such a way inclined to train in the downstream direction The longitudinal valve axis is divergent. It can also a divergence in the orientations of each Spray orifices among themselves, which are appropriate this results in that the near the center of the perforated disc spray openings are steeper (smaller Angle to the longitudinal axis of the valve) than that radially further away horizontal spray openings (larger angle to Longitudinal valve axis). Due to the inclination of the spray openings the many individual beams can be spatially targeted align. Due to the divergence of the individual rays the spray density is some distance from the Reduce the injector.

Von Vorteil ist es, bei extremen Einbau- bzw. Abspritzbedingungen eine Lochscheibe mit Abspritzöffnungen vorzusehen, die alle die gleiche Hauptausrichtung haben und somit nicht durchweg zur Ventillängsachse divergieren. Mit einer solchen Lochscheibe zum einseitig schiefen Abspritzen lassen sich sehr einfach Schiefstrahlventile herstellen. Durch eine gezielte Anordnung und Neigung der Abspritzöffnungen lassen sich ebenso einfach Kegelstrahl- und Flachstrahlventile erzeugen.It is an advantage if extreme installation or Spray conditions a perforated disc with spray openings that all have the same main focus and thus do not diverge consistently to the longitudinal axis of the valve. With such a perforated disc for one-sided oblique spraying it is very easy to manufacture oblique jet valves. Through a targeted arrangement and inclination of the Spray openings are just as easy to and generate flat jet valves.

In vorteilhafter Weise werden die Abspritzöffnungen mittels Laserstrahlbohren eingebracht. Die Lochdurchmesser müssen nicht so exakt wie bei Ein-, Zwei- oder Vierlochscheiben hergestellt werden, da die Durchflußmenge über die Anzahl der Abspritzöffnungen abgeglichen werden kann. Eine besonders wirtschaftliche Anwendung des Laserstrahlbohrens ergibt sich bei der Herstellung von zehn bis zwanzig Abspritzöffnungen in der Lochscheibe. Mittels Kunststoffspritztechnik sind Lochscheiben mit Abspritzöffnungen herstellbar, die eine weiter erhöhte Durchflußgenauigkeit besitzen. The spray openings are advantageously made by means of Laser beam drilling introduced. The hole diameter must not as exact as with one, two or four-hole discs be made because the flow rate over the number the spray openings can be adjusted. A particularly economical application of laser beam drilling results in the production of ten to twenty Spray openings in the perforated disc. Means Plastic injection molding technology includes perforated disks Spray openings can be produced, which further increased Have flow accuracy.

Die erfindungsgemäßen Lochscheiben sind einbaukompatibel zu bekannten Lochscheiben in herkömmlichen Brennstoffeinspritzventilen.The perforated disks according to the invention are compatible with installation known perforated disks in conventional Fuel injectors.

drawing

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenEmbodiments of the invention are in the drawing shown in simplified form and in the following Description explained in more detail. Show it

Fig. 1 ein teilweise dargestelltes Einspritzventil, Fig. 2 eine erfindungsgemäße Lochscheibe mit einer Vielzahl von Abspritzöffnungen, wobei die Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in Fig. 3 ist, Fig. 3 einen Ausschnitt der Lochscheibe als Draufsicht auf die Lochscheibe gemäß Fig. 2, Fig. 4 bis 7 schematische Darstellungen von verschiedenen Öffnungsmustern und Fig. 8 ein weiteres teilweise dargestelltes Einspritzventil. Fig. 1 is a partially illustrated injection valve, Fig. 2 shows a perforated disk according to the invention with a plurality of spray openings, Fig. 2 is a sectional view along the line II-II in Fig. 3, Fig. 3 shows a detail of the perforated disk as a top view of the perforated disk as shown in FIG. 2, Fig. 4 to 7 are schematic representations of the various opening patterns, and Fig. 8 is a further partially illustrated injector.

Description of the embodiments

In der Fig. 1 ist als ein Ausführungsbeispiel ein Ventil in der Form eines Einspritzventils für Brennstoffeinspritzanlagen von gemischverdichtenden fremdgezündeten Brennkraftmaschinen teilweise dargestellt. Das Einspritzventil hat beispielsweise einen rohrförmigen Ventilsitzträger 1, in dem konzentrisch zu einer Ventillängsachse 2 eine Längsöffnung 3 ausgebildet ist. In der Längsöffnung 3 ist eine z. B. rohrförmige Ventilnadel 5 angeordnet, die an ihrem stromabwärtigen Ende 6 mit einem z. B. kugelförmigen Ventilschließkörper 7, an dessen Umfang beispielsweise fünf Abflachungen 8 zum Vorbeiströmen des Brennstoffs vorgesehen sind, verbunden ist.In FIG. 1, a valve is shown in the form of an injection valve for fuel injection systems of mixture-compressing spark-ignition internal combustion engines, in part, as an exemplary embodiment. The injection valve has, for example, a tubular valve seat support 1 , in which a longitudinal opening 3 is formed concentrically with a valve longitudinal axis 2 . In the longitudinal opening 3 is a z. B. tubular valve needle 5 arranged at its downstream end 6 with a z. B. spherical valve closing body 7 , on the circumference of which, for example, five flats 8 are provided for the fuel to flow past, is connected.

Die Betätigung des Einspritzventils erfolgt in bekannter Weise beispielsweise elektromagnetisch. Zur axialen Bewegung der Ventilnadel 5 und damit zum Öffnen entgegen der Federkraft einer nicht dargestellten Rückstellfeder bzw. Schließen des Einspritzventils dient ein angedeuteter elektromagnetischer Kreis mit einer Magnetspule 10, einem Anker 11 und einem Kern 12. Der Anker 11 ist mit dem dem Ventilschließkörper 7 abgewandten Ende der Ventilnadel 5 durch z. B. eine Schweißnaht mittels eines Lasers verbunden und auf den Kern 12 ausgerichtet.The injection valve is actuated in a known manner, for example electromagnetically. An indicated electromagnetic circuit with a magnet coil 10 , an armature 11 and a core 12 is used for the axial movement of the valve needle 5 and thus for opening against the spring force of a return spring (not shown) or closing the injection valve. The armature 11 is with the valve closing body 7 facing away from the end of the valve needle 5 by z. B. a weld seam connected by a laser and aligned with the core 12 .

Zur Führung des Ventilschließkörpers 7 während der Axialbewegung dient eine Führungsöffnung 15 eines Ventilsitzkörpers 16. In dem stromabwärts liegenden, dem Kern 12 abgewandten Ende des Ventilsitzträgers 1 ist in der konzentrisch zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Längsöffnung 3 der zylinderförmige Ventilsitzkörper 16 angeordnet. Der Umfang des Ventilsitzkörpers 16 weist einen geringfügig kleineren Durchmesser auf als die Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1. An seiner einen, dem Ventilschließkörper 7 abgewandten, unteren Stirnseite 17 ist der Ventilsitzkörper 16 mit einem Bodenteil 20 einer erfindungsgemäßen, z. B. topfförmig ausgebildeten Lochscheibe 21 konzentrisch und fest verbunden, so daß das Bodenteil 20 mit seiner oberen Stirnseite 19 an der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 anliegt.A guide opening 15 of a valve seat body 16 serves to guide the valve closing body 7 during the axial movement. In the downstream end of the valve seat carrier 1 facing away from the core 12, the cylindrical valve seat body 16 is arranged in the longitudinal opening 3 which runs concentrically to the longitudinal axis 2 of the valve. The circumference of the valve seat body 16 has a slightly smaller diameter than the longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 . On its one, the valve closing body 7 facing away from the lower end face 17 , the valve seat body 16 with a bottom part 20 of an inventive, z. B. pot-shaped perforated disc 21 concentrically and firmly connected so that the bottom part 20 abuts with its upper end face 19 on the lower end face 17 of the valve seat body 16 .

Die Verbindung von Ventilsitzkörper 16 und Lochscheibe 21 erfolgt beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, z. B. mittels eines Lasers ausgebildete erste Schweißnaht 22. Durch diese Art der Montage ist die Gefahr einer unerwünschten Verformung des Bodenteils 20 in seinem zentralen Bereich 24, in dem sich eine Vielzahl von Abspritzöffnungen 25 befindet, vermieden.The connection of valve seat body 16 and perforated disc 21 is carried out, for example, by a circumferential and sealed, for. B. formed by a laser first weld 22nd This type of assembly avoids the risk of undesired deformation of the base part 20 in its central region 24 , in which there are a large number of spray openings 25 .

An das Bodenteil 20 der topfförmigen Lochscheibe 21 schließt sich ein umlaufender Halterand 26 an, der sich in axialer Richtung dem Ventilsitzkörper 16 abgewandt erstreckt und bis zu seinem Ende hin konisch nach außen gebogen ist. Der Halterand 26 übt eine radiale Federwirkung auf die Wandung der Längsöffnung 3 aus. Dadurch wird beim Einschieben des aus Ventilsitzkörper 16 und Lochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 des Ventilsitzträgers 1 eine Spanbildung am Ventilsitzteil und an der Längsöffnung 3 vermieden. Der Halterand 26 der Lochscheibe 21 ist an seinem freien Ende mit der Wandung der Längsöffnung 3 beispielsweise durch eine umlaufende und dichte, z. B. mittels eines Lasers erzeugte zweite Schweißnaht 30 verbunden. Ein unmittelbares Durchströmen des Brennstoffs in eine Ansaugleitung der Brennkraftmaschine außerhalb der Abspritzöffnungen 25 wird durch die Schweißnähte 22 und 30 vermieden.At the bottom part 20 of the cup-shaped perforated disk 21 there is a circumferential retaining edge 26 which extends in the axial direction away from the valve seat body 16 and is conically bent outwards to the end thereof. The holding edge 26 exerts a radial spring action on the wall of the longitudinal opening 3 . This prevents chip formation on the valve seat part and on the longitudinal opening 3 when the valve seat part consisting of valve seat body 16 and perforated disk 21 is inserted into the longitudinal opening 3 of the valve seat carrier 1 . The holding edge 26 of the perforated disc 21 is at its free end with the wall of the longitudinal opening 3, for example, by a circumferential and dense, for. B. connected by a laser generated second weld 30 . The weld seams 22 and 30 prevent the fuel from flowing directly into an intake line of the internal combustion engine outside the spray openings 25 .

Die Einschubtiefe des aus Ventilsitzkörper 16 und topfförmiger Lochscheibe 21 bestehenden Ventilsitzteils in die Längsöffnung 3 bestimmt die Größe des Hubs der Ventilnadel 5, da die eine Endstellung der Ventilnadel 5 bei nicht erregter Magnetspule 10 durch die Anlage des Ventilschließkörpers 7 an einer Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 festgelegt ist. Die andere Endstellung der Ventilnadel 5 wird bei erregter Magnetspule 10 beispielsweise durch die Anlage des Ankers 11 an dem Kern 12 festgelegt. Der Weg zwischen diesen beiden Endstellungen der Ventilnadel 5 stellt somit den Hub dar.The insertion depth of the group consisting of valve seat body 16 and cup-shaped disc 21 the valve seat part in the longitudinal opening 3 determines the size of the stroke of the valve needle 5, since the one end position of valve needle 5 is not excited magnetic coil 10 by the contact of valve-closure member 7 to a valve seat surface 29 of valve seat body 16 is set. The other end position of the valve needle 5 is determined when the solenoid 10 is excited, for example by the armature 11 resting on the core 12 . The path between these two end positions of the valve needle 5 thus represents the stroke.

Der kugelförmige Ventilschließkörper 7 wirkt mit der sich in Strömungsrichtung kegelstumpfförmig verjüngenden Ventilsitzfläche 29 des Ventilsitzkörpers 16 zusammen, die in axialer Richtung zwischen der Führungsöffnung 15 und der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 ausgebildet ist. The spherical valve closing body 7 interacts with the valve seat surface 29 of the valve seat body 16 which tapers in the shape of a truncated cone, which is formed in the axial direction between the guide opening 15 and the lower end face 17 of the valve seat body 16 .

Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Lochscheibe 21 (z. B. aus rostfreiem Stahl) noch einmal als separates Bauteil, bei der in ihrem zentralen Bereich 24 die speziell ausgeformten Abspritzöffnungen 25 vorgesehen sind. In ihrem ebenen, senkrecht zur Ventillängsachse 2 verlaufenden Bodenteil 20 mit ihrem zentralen Bereich 24 weist die Lochscheibe 21 deutlich mehr Abspritzöffnungen 25 auf als bei gewöhnlichen bekannten Lochscheiben bzw. Düsenplatten von Einspritzventilen, die oft nur eine, zwei oder vier durch Stanzen, Erodieren oder Ätzen ausgeformte Abspritzöffnungen besitzen. In der Fig. 2 ist eine Lochscheibe 21 im Schnitt dargestellt, der entlang der Linie II-II in Fig. 3 führt, die wiederum eine Draufsicht auf den zentralen Bereich 24 der Lochscheibe 21 zeigt. Diese Lochscheibe 21 weist 39 Abspritzöffnungen 25 auf, die in einem kreisförmig geschachtelten System angeordnet sind. FIG. 2 shows the perforated disk 21 according to the invention (eg made of stainless steel) again as a separate component, in which the specially shaped spray openings 25 are provided in its central region 24 . In its flat bottom part 20, which runs perpendicular to the longitudinal axis 2 of the valve and has its central region 24 , the perforated disk 21 has significantly more spray openings 25 than in the case of conventionally known perforated disks or nozzle plates of injection valves, which are often only one, two or four by punching, eroding or etching have molded spray openings. A perforated disk 21 is shown in section in FIG. 2, which leads along the line II-II in FIG. 3, which in turn shows a plan view of the central region 24 of the perforated disk 21 . This perforated disk 21 has 39 spray openings 25 , which are arranged in a circular nested system.

In dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Lochscheibe 21 eine zentrale Abspritzöffnung 25a, durch die beispielsweise die Ventillängsachse 2 bzw. eine zentrale Längsachse der Lochscheibe 21 verläuft, wobei die Wandung der Abspritzöffnung 25a achsparallel verläuft. Um die zentrale Abspritzöffnung 25a herum sind auf drei Kreisbahnen b, c und d Abspritzöffnungen 25 angeordnet, die entsprechend der jeweiligen Kreisbahn mit 25b, 25c und 25d gekennzeichnet sind. Auf der den kleinsten Durchmesser aufweisenden Kreisbahn b befinden sich sechs Abspritzöffnungen 25b, auf der mittleren Kreisbahn c befinden sich zwölf Abspritzöffnungen 25c, und auf der den größten Durchmesser aufweisenden Kreisbahn d befinden sich zwanzig Abspritzöffnungen 25d. Die einzelnen Kreisbahnen b, c und d können entweder mit einer konstanten oder auch unterschiedlich großen Durchmesserzunahme voneinander entfernt sein. Legt man in die Ebene des Bodenteils 20, also senkrecht zur Ventillängsachse 2, ausgehend von der zentralen Abspritzöffnung 25a bzw. dem Schnittpunkt mit der Ventillängsachse 2 radial verlaufende, senkrecht zueinander stehende Achsen 33a und 33b, so liegen nicht in jeder Kreisbahn Abspritzöffnungen 25 auf einer dieser Achsen 33a und 33b. Vielmehr sind die Abspritzöffnungen 25, in Abhängigkeit der Anzahl der Abspritzöffnungen 25 auf jeder Kreisbahn b, c und d, radial strahlförmig betrachtet zueinander versetzt ausgebildet. Auf der Achse 33a liegen beispielsweise fünf Abspritzöffnungen 25, während sich auf der Achse 33b nur drei Abspritzöffnungen 25 befinden, wobei die zentrale Abspritzöffnung 25a im Schnittpunkt beider Achsen 33 sowohl zur Achse 33a als auch zur Achse 33b gezählt wurde.In the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, the perforated disk 21 has a central spray opening 25 a, through which, for example, the longitudinal valve axis 2 or a central longitudinal axis of the perforated disk 21 runs, the wall of the spray opening 25 a running parallel to the axis. Around the central spray opening 25 a around three circular paths b, c and d spray openings 25 are arranged, which are labeled 25 b, 25 c and 25 d according to the respective circular path. On the circular path b with the smallest diameter there are six spray openings 25 b, on the central circular path c there are twelve spray openings 25 c, and on the circular path d with the largest diameter there are twenty spray openings 25 d. The individual circular paths b, c and d can be spaced apart either with a constant or with differently increasing diameters. If you place in the plane of the base part 20 , i.e. perpendicular to the longitudinal valve axis 2 , starting from the central spray opening 25 a or the intersection with the longitudinal valve axis 2, axially extending axes 33 a and 33 b, spray openings are not in every circular path 25 on one of these axes 33 a and 33 b. Rather, the spray openings 25 , depending on the number of spray openings 25 on each circular path b, c and d, are designed to be offset radially in relation to one another. For example, on the axis 33 a there are five spray openings 25 , while on the axis 33 b there are only three spray openings 25 , the central spray opening 25 a being counted at the intersection of both axes 33 with both the axis 33 a and the axis 33 b.

Die zentrale Abspritzöffnung 25a hat an der Stirnseite 19 einen kreisförmigen Querschnitt, und auch die Abspritzöffnungen 25b, 25c und 25d besitzen z. B. kreisförmige Querschnitte, die in der Draufsicht auf die Stirnseite 19 aufgrund der Neigungen der Abspritzöffnungen 25b, 25c und 25d zur Ventillängsachse 2 elliptisch erscheinen. Es ist jedoch auch denkbar, die Abspritzöffnungen 25 von vornherein mit elliptischen Querschnitten zu versehen. Die Querschnittskontur wird jeweils bei allen Abspritzöffnungen 25 weitgehend über die gesamte Dicke der Lochscheibe 21 bzw. des Bodenteils 20 beibehalten. Wie bereits erwähnt, verläuft die Wandung der zentralen Abspritzöffnung 25a achsparallel zur Ventillängsachse 2; alle anderen Abspritzöffnungen 25b, 25c und 25d verlaufen jedoch mit ihren Öffnungsachsen unter einem Winkel zur Ventillängsachse 2. Die Abspritzöffnungen 25b, 25c und 25d sind dabei derart eingebracht, daß die Neigungen zur Ventillängsachse 2 mit jeder weiter außen liegenden Kreisbahn b, c und d größer werden. Das bedeutet, daß der eingeschlossene Winkel zwischen der Ventillängsachse 2 und jeder gedachten Öffnungsachse einer Abspritzöffnung 25b auf der Kreisbahn b kleiner ist als der eingeschlossene Winkel zwischen der Ventillängsachse 2 und jeder gedachten Öffnungsachse einer Abspritzöffnung 25c auf der Kreisbahn c usw. In der Fig. 2 sind diese vorgenannten Winkel mit β, γ und δ bezeichnet. Die Winkel besitzen beispielsweise die Größen von β = 10°, γ = 20° und δ = 30°. Diese und alle weiteren Angaben zu Größen und Anzahl der Abspritzöffnungen 25 schränken die Erfindung in keiner Weise ein. Auf jeder einzelnen Kreisbahn b, c und d besitzen alle Abspritzöffnungen 25b, 25c und 25d beispielsweise die gleiche konstante Neigung.The central spray opening 25 a has a circular cross-section on the end face 19 , and the spray openings 25 b, 25 c and 25 d have z. B. circular cross sections that appear elliptical in the top view of the end face 19 due to the inclinations of the spray openings 25 b, 25 c and 25 d to the longitudinal axis 2 of the valve. However, it is also conceivable to provide the spray openings 25 with elliptical cross sections from the outset. The cross-sectional contour is largely maintained in all spray openings 25 over the entire thickness of the perforated disk 21 or the base part 20 . As already mentioned, the wall of the central spray opening 25 a runs axially parallel to the valve longitudinal axis 2 ; however, all other spray openings 25 b, 25 c and 25 d run with their opening axes at an angle to the longitudinal valve axis 2 . The spray openings 25 b, 25 c and 25 d are introduced in such a way that the inclinations to the valve longitudinal axis 2 become larger with each circular path b, c and d lying further out. This means that the included angle between the valve longitudinal axis 2 and each imaginary opening axis of a spray opening 25 b on the circular path b is smaller than the included angle between the valve longitudinal axis 2 and each imaginary opening axis of a spray opening 25 c on the circular path c, etc. In Fig . 2, this abovementioned angles are with β, γ and δ designates. The angles have, for example, the sizes of β = 10 °, γ = 20 ° and δ = 30 °. These and all other details of the size and number of spray openings 25 do not limit the invention in any way. On each individual circular path b, c and d, all spray openings 25 b, 25 c and 25 d have, for example, the same constant inclination.

Die Fig. 4 bis 7 zeigen vier schematische Darstellungen von zentralen Bereichen 24 der Lochscheibe 21, wobei die Abspritzöffnungen 25 nur angedeutet sind, um die Geometrie der Anordnung der Abspritzöffnungen 25 zu verdeutlichen. Auch diese Abspritzöffnungen 25 verändern beispielsweise über die Fläche des zentralen Bereichs 24 ihre Querschnittskonturen bzw. ihre Neigungen zur Ventillängsachse 2. In der Fig. 4 ist ein zentraler Bereich 24 dargestellt, der zwölf Abspritzöffnungen 25 aufweist. Die Abspritzöffnungen 25 sind dabei nicht symmetrisch angeordnet. Auf diese Weise lassen sich ganz gezielt Strahlformen erzeugen, die entsprechenden Einbaubedingungen des Einspritzventils gerecht werden (z. B. Schiefstrahlventile). FIGS. 4 to 7 show four schematic representations of the central areas 24 of the perforated disc 21, wherein the injection openings 25 are only indicated to the geometry of the arrangement of the ejection openings 25 to clarify. These spray openings 25 also change their cross-sectional contours or their inclinations to the valve longitudinal axis 2 , for example, over the area of the central region 24 . A central region 24 is shown in FIG. 4, which has twelve spray openings 25 . The spray openings 25 are not arranged symmetrically. In this way, jet shapes can be generated in a very targeted manner that meet the corresponding installation conditions of the injection valve (e.g. oblique jet valves).

In den Fig. 5 und 6 sind zentrale Bereiche 24 von Lochscheiben 21 zu sehen, die sich durch eine streifenförmige Anordnung der Abspritzöffnungen 25 auszeichnen, d. h. alle Abspritzöffnungen 25 sind in einem mittleren Streifen des zentralen Bereichs 24 nahe der Achse 33b konzentriert und somit kreisförmig nicht gleich verteilt eingebracht, so daß auch freie Randbereiche ohne Abspritzöffnungen 25 gebildet sind. Die Fig. 5 zeigt eine Lochscheibe 21 mit achtzehn Abspritzöffnungen 25; die in der Fig. 6 dargestellte Lochscheibe 21 besitzt zwölf Abspritzöffnungen 25. Hinsichtlich der durch die Ventillängsachse 2 in der Ebene des Bodenteils 20 verlaufenden Achse 33a liegt bei diesen beiden Ausführungsbeispielen eine Symmetrie der Abspritzöffnungsanordnung vor. Während auf den Achsen 33a keine Abspritzöffnungen 25 vorgesehen sind, sind auf den senkrecht zu den Achsen 33a verlaufenden Achsen 33b sechs Abspritzöffnungen 25 (Fig. 5) bzw. vier Abspritzöffnungen 25 (Fig. 6) positioniert. Im Schnittpunkt der Ventillängsachse 2 mit den Achsen 33a und 33b ist im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 keine Abspritzöffnung 25a vorgesehen. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 liegen auf zur Achse 33b parallelen Achsen und beidseitig der Achse 33b ebenfalls sechs Abspritzöffnungen 25. Die Abspritzöffnungen 25 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 liegen auf einer gegenüber der Achse 33a geneigten gedachten U-Form.In FIGS. 5 and 6 are central portions 24 to see of perforated discs 21, which are characterized by a strip-shaped arrangement of the ejection openings 25, that all the discharge orifices 25 b are in a middle strip of the central region 24 near the axis 33 concentrated and thus circular not introduced evenly distributed, so that free edge areas without spray openings 25 are formed. . The Figure 5 shows a disc 21 with eighteen discharge orifices 25; the perforated disk 21 shown in FIG. 6 has twelve spray openings 25 . With regard to the axis 33 a extending through the longitudinal valve axis 2 in the plane of the base part 20 , there is a symmetry of the spray opening arrangement in these two exemplary embodiments. While are provided on the axes 33 a no spray openings 25 are positioned perpendicular to the 25 (Fig. 6) to the axes 33 a extending axes 33 b six discharge orifices 25 (FIG. 5) and four ejection openings. At the intersection of the longitudinal valve axis 2 with the axes 33 a and 33 b, in contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 3, no spray opening 25 a is provided. In the embodiment according to FIG. 5, there are also six spray openings 25 on axes parallel to the axis 33 b and on both sides of the axis 33 b. The spray openings 25 according to the exemplary embodiment according to FIG. 6 lie on an imaginary U-shape inclined with respect to the axis 33 a.

Auch das in der Fig. 7 gezeigte Ausführungsbeispiel zeichnet sich durch eine symmetrische Anordnung der Abspritzöffnungen 25 zur Achse 33a aus, wobei z. B. zwei der insgesamt achtzehn Abspritzöffnungen 25 direkt auf der Achse 33a mit Abstand zur Achse 33b liegen und mit je zwei symmetrisch zur Achse 33a liegenden Abspritzöffnungen 25 ein dreieckförmiges Lochmuster bilden. Auf der Achse 33b sind beispielsweise sogar vier Abspritzöffnungen 25 angeordnet. Zwei dieser Abspritzöffnungen 25 auf der Achse 33b bilden zusammen mit jeweils vier weiteren Abspritzöffnungen 25 zwei V-förmige Lochmuster, die zu beiden Achsen 33a, 33b eine Symmetrie aufweisen. Verschiedenste, auch deutlich von den in den Fig. 3 bis 7 abweichende Öffnungsmuster sind für die Lochscheiben 21 denkbar. The embodiment shown in FIG. 7 is characterized by a symmetrical arrangement of the spray openings 25 to the axis 33 a, z. B. two of the eighteen ejection openings 25 are located directly on the axis 33 a at a distance from the axis 33 b and each form two triangular hole patterns with two injection openings 25 symmetrical to the axis 33 a. B on the axis 33 of the four spray orifices 25 are arranged, for example, even. Two of these spray openings 25 on the axis 33 b together with four further spray openings 25 form two V-shaped hole patterns which have symmetry with both axes 33 a, 33 b. A wide variety of opening patterns, which also differ significantly from those in FIGS. 3 to 7, are conceivable for the perforated disks 21 .

Alle wesentlichen Merkmale der dargestellten bzw. abwandelbaren Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Lochscheiben 21 sollen im folgenden nochmals kurz zusammengefaßt werden. Mit den Lochscheiben 21 sollen vor allen Dingen in einfacher Art und Weise (einfache Herstellung) Sonderstrahlformen erzielbar sein. Die Lochscheiben 21 liegen dazu als Mehrlochscheiben vor, die eine Vielzahl (mindestens zehn) von Abspritzöffnungen 25 mit kleinen Durchmessern bzw. Öffnungsweiten besitzen. Die Durchmesser der Abspritzöffnungen 25 liegen im Bereich von 50 µm bis 180 µm und sind damit deutlich kleiner als die Durchmesser von bekannten Ein-, Zwei- oder Vierlochscheiben an Einspritzventilen. In vorteilhafter Weise werden die Abspritzöffnungen 25 mittels Erodieren oder Laserstrahlbohren eingebracht. Mit dem Laserstrahlbohren läßt sich auf wirtschaftliche Weise eine Vielzahl der Abspritzöffnungen 25 herstellen, die allerdings Ungenauigkeiten bei den Öffnungsdurchmessern aufweisen können. Zur genauen Durchflußeinstellung werden deshalb im Bedarfsfall ein oder mehrere Mengenkorrekturöffnungen 42, von denen eine beispielhaft in Fig. 3 angedeutet ist, zusätzlich zur geplanten Anzahl der Abspritzöffnungen 25 gebohrt. Die Abspritzöffnungen 25 mit ihren jeweiligen Öffnungsachsen sind weitgehend schräg bzw. geneigt, also unter einem Winkel zur Ventillängsachse 2 bzw. Scheibenlängsachse in der Lochscheibe 21 vorgesehen, um die Einzelstrahlen räumlich gezielt auszurichten. Die Einzelstrahlen spritzen durch Vorgabe der Öffnungsneigungen divergent zueinander ab, um die Spraydichte in einiger Entfernung vom Einspritzventil zu reduzieren.All essential features of the illustrated or changeable exemplary embodiments of the perforated disks 21 according to the invention are to be briefly summarized again below. With the perforated disks 21 , above all, special jet shapes should be achievable in a simple manner (simple manufacture). For this purpose, the perforated disks 21 are in the form of multi-perforated disks which have a multiplicity (at least ten) of spray openings 25 with small diameters or opening widths. The diameters of the spray openings 25 are in the range from 50 μm to 180 μm and are therefore significantly smaller than the diameters of known one, two or four-hole disks on injection valves. The spray openings 25 are advantageously introduced by means of eroding or laser beam drilling. Laser drilling can be used to produce a large number of spray openings 25 in an economical manner, although these may have inaccuracies in the opening diameters. For precise flow adjustment, one or more quantity correction openings 42 , one of which is indicated by way of example in FIG. 3, are therefore drilled in addition to the planned number of spray openings 25, if necessary. The spray openings 25 with their respective opening axes are largely inclined or inclined, that is to say provided at an angle to the longitudinal axis 2 of the valve or the longitudinal axis of the disk in the perforated disk 21 in order to align the individual jets spatially in a targeted manner. The individual jets spray divergent from one another by specifying the opening inclinations in order to reduce the spray density at a distance from the injection valve.

Über die Kombination, Anordnung und Neigung der einzelnen Abspritzöffnungen 25 kann der Gesamtbrennstoffstrahl bezüglich seiner Form individuell vorgegeben werden. Auf diese Weise kann z. B. für beliebige Saugrohrgeometrien eine Strahlformanpassung vorgenommen werden. Dadurch wird es möglich, den verfügbaren Einlaßquerschnitt jedes Motorzylinders gezielt mit großflächig verteiltem Spray anzusprühen, ohne nennenswerte Brennstoffmengen auf die Saugrohrwandungen zu spritzen. Diese Sprayeigenschaft besitzt nachweislich Abgasvorteile. Ausführungsbeispiele bezüglich der Strahlformung zeigen die Fig. 4 bis 7, wobei die Fig. 5 und 6 Beispiele für Flachstrahltypen wiedergeben. Auch Schiefstrahlventile, bei denen die Sprayachse gegenüber der Ventillängsachse 2 geneigt ist, sind herstellbar, indem die Hauptausrichtung aller Abspritzöffnungen 25 einseitig schief zur Ventillängsachse 2 ist.The shape, shape, of the total fuel jet can be individually specified by the combination, arrangement and inclination of the individual spray openings 25 . In this way, e.g. B. a jet shape adjustment can be made for any intake manifold geometries. This makes it possible to spray the available intake cross-section of each engine cylinder in a targeted manner with spray that is distributed over a large area, without spraying significant amounts of fuel onto the intake manifold walls. This spray property has been proven to have exhaust gas advantages. Embodiments with respect to show the beam-shaping the Fig. 4 to 7, wherein Figs. 5 and 6 Examples of flat-jet types reflect. Oblique jet valves in which the spray axis is inclined with respect to the longitudinal valve axis 2 can also be produced by the main orientation of all spray openings 25 being obliquely oblique to the longitudinal valve axis 2 on one side.

Als ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in der Fig. 8 nochmals ein teilweise dargestelltes Einspritzventil gezeigt. In dieser Figur sind die gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel gleichbleibenden bzw. gleichwirkenden Teile durch die gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Hierbei stellt die Lochscheibe 21 nur ein Einsatzteil dar, das in einen z. B. topfförmig ausgebildeten Lochscheibenträger 35 einsetzbar ist. Der Lochscheibenträger 35 ist dabei ebenso wie die Lochscheibe 21 gemäß der Fig. 1 und 2 mit einem Bodenteil 20 und einem Halterand 26 ausgeführt und mit Schweißnähten 22 und 30 fest und dicht mit dem Ventilsitzträger 1 und dem Ventilsitzkörper 16 verbunden. Das Bodenteil 20 wird von einem äußeren Ringabschnitt 36 und einer zentralen Durchgangsöffnung 37 gebildet, wobei sich die Schweißnaht 22 zur Befestigung am Ventilsitzkörper 16 zwangsläufig noch im Bereich des Ringabschnitts 36 erstrecken muß. Die Lochscheibe 21 gemäß Fig. 8 zeichnet sich durch eine besonders kostengünstige Herstellbarkeit bei Erreichen einer verbesserten Durchflußgenauigkeit aus. As a further exemplary embodiment, a partially illustrated injection valve is again shown in FIG. 8. In this figure, the parts that remain the same or have the same effect as the embodiment shown in FIG. 1 are identified by the same reference numerals. Here, the perforated disc 21 is only an insert part, which in a z. B. cup-shaped perforated disc carrier 35 can be used. The perforated disk carrier 35 , like the perforated disk 21 according to FIGS. 1 and 2, is designed with a base part 20 and a holding edge 26 and is firmly and tightly connected to the valve seat carrier 1 and the valve seat body 16 with welded seams 22 and 30 . The base part 20 is formed by an outer ring section 36 and a central through opening 37 , the weld seam 22 for attachment to the valve seat body 16 necessarily having to extend in the region of the ring section 36 . The perforated disk 21 according to FIG. 8 is characterized by a particularly cost-effective producibility while achieving an improved flow accuracy.

Die im Bereich der Durchgangsöffnung 37 innerhalb der kreisförmigen Schweißnaht 22 zwischen dem Lochscheibenträger 35 und dem Ventilsitzkörper 16 einklemmbare Lochscheibe 21 ist beispielsweise gestuft ausgeführt. Ein oberer, einen kleineren Durchmesser als ein Grundbereich 41 aufweisender Lochscheibenbereich 39 ragt dabei in eine stromabwärts der Ventilsitzfläche 29 folgende zylindrische Austrittsöffnung 40 des Ventilsitzkörpers 16 maßgenau hinein. Für diesen Bereich Lochscheibenbereich 39/Austrittsöffnung 40 kann auch eine Preßpassung vorgesehen sein, wobei der Grundbereich 41 an der unteren Stirnseite 17 des Ventilsitzkörpers 16 anliegt. Diese indirekte Befestigungsart der Lochscheibe 21 erlaubt es, andere Herstellungsweisen für die Lochscheibe 21 in Betracht zu ziehen.The perforated disk 21 which can be clamped in the area of the passage opening 37 within the circular weld seam 22 between the perforated disk carrier 35 and the valve seat body 16 is, for example, stepped. An upper perforated disk region 39 , which has a smaller diameter than a base region 41 , protrudes into a cylindrical outlet opening 40 of the valve seat body 16 which follows downstream of the valve seat surface 29 . A press fit can also be provided for this area of the perforated disk area 39 / outlet opening 40 , the base area 41 abutting the lower end face 17 of the valve seat body 16 . This indirect type of attachment of the perforated disk 21 allows other manufacturing methods for the perforated disk 21 to be considered.

Die in Fig. 8 dargestellte Lochscheibe 21 ist z. B. mittels Kunststoffspritztechnik hergestellt. In die Spritzgußform werden an den Stellen, an denen Abspritzöffnungen 25 entstehen sollen, zylindrische oder elliptische Stäbe bzw. Dorne mit den entsprechend gewünschten Neigungen der späteren Abspritzöffnungen 25 vorgesehen. Nach dem Spritzgießen werden diese dann wieder entfernt. Als Kunststoffe eignen sich Materialien, die bis wenigstens 140°C brennstoffbeständig sind. Weitere Möglichkeiten der Herstellung der Lochscheibe 21 sind das Sintern von Metall oder Keramik. Alle bereits beschriebenen Öffnungsmuster sind bei den so hergestellten Lochscheiben 21 ebenfalls ausformbar. Auch hier sind gewöhnlich die Neigungen der Abspritzöffnungen bzw. Öffnungsachsen vom Scheibenzentrum aus radial nach außen hin zunehmend.The perforated disk 21 shown in FIG . B. made by plastic injection molding. In the injection mold, cylindrical or elliptical rods or mandrels with the correspondingly desired inclinations of the later spray openings 25 are provided at the points at which spray openings 25 are to be created. After the injection molding, these are then removed again. Suitable plastics are materials that are fuel-resistant up to at least 140 ° C. Further possibilities for the production of the perforated disk 21 are the sintering of metal or ceramic. All opening patterns already described can also be formed in the perforated disks 21 thus produced. Here, too, the inclinations of the spray openings or opening axes are usually increasing radially outwards from the center of the pane.

Claims

1. Fuel injection valve for fuel injection systems of internal combustion engines, with a valve longitudinal axis, with a valve closing body, which cooperates with a valve seat surface, with a perforated disc arranged downstream of the valve seat surface and having at least ten spray openings, the spray openings being located in a plane of the perforated disc that is perpendicular to the valve longitudinal axis runs, characterized in that each spray opening ( 25 ) has an opening axis and at least some of these opening axes at an angle (β, γ, δ) to the valve longitudinal axis ( 2 ) through which the respective inclination of the spray opening ( 25 ) in the perforated disc ( 21 ) is set.

2. Fuel injection valve according to claim 1, characterized in that a single central spray opening ( 25 a) runs parallel to the valve longitudinal axis ( 2 ), and all other spray openings arranged around it ( 25 b, 25 c, 25 d) inclined at an angle ( β, γ, δ) to the valve longitudinal axis ( 2 ).

3. Fuel injection valve according to claim 1 or 2, characterized in that the inclinations of the spray openings ( 25 ) are such that the opening axes in the downstream direction to the valve longitudinal axis ( 2 ) are divergent.

4. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the angle (β, γ, δ) between the longitudinal valve axis ( 2 ) and the opening axes of the spray openings ( 25 ) starting from the center of the perforated disc ( 21 ) are getting larger in the radial direction .

5. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the spray openings ( 25 ) around the center of the perforated disc ( 21 ) are arranged on circular paths (b, c, d).

6. Fuel injection valve according to claim 5, characterized in that all spray openings ( 25 ) of a single circular path (b, c, d) have a constant inclination.

7. Fuel injection valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spray openings ( 25 ) are distributed asymmetrically in the perforated disc ( 21 ).

8. Fuel injection valve according to one of claims 1 or 2 or 4 to 7, characterized in that all spray openings ( 25 ) have the same main orientation and thus an inclination in the same direction.

9. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the perforated disc ( 21 ) can be fastened with the aid of a perforated disc carrier ( 35 ).

10. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the spray openings ( 25 ) can be formed by means of laser beam drilling.

11. Fuel injection valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the perforated disc ( 21 ) can be produced by means of plastic injection molding.

12. Fuel injection valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the perforated disc ( 21 ) can be produced by sintering metal or ceramic.

13. Fuel injection valve according to one of the preceding claims, characterized in that the spray openings ( 25 ) have circular and / or elliptical cross sections.