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DE19628843A1 - Partition profile made of rolled sheet metal with a central groove - Google Patents

Partition profile made of rolled sheet metal with a central groove

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Publication number
DE19628843A1
DE19628843A1 DE19628843A DE19628843A DE19628843A1 DE 19628843 A1 DE19628843 A1 DE 19628843A1 DE 19628843 A DE19628843 A DE 19628843A DE 19628843 A DE19628843 A DE 19628843A DE 19628843 A1 DE19628843 A1 DE 19628843A1
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DE
Germany
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profile
parts
sheet metal
edges
partition
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DE19628843A
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German (de)
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Michel W Yermakoff
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Original Assignee
IDEALU
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trennwandprofil aus gerolltem Blech mit mittiger Kehlung.The present invention relates to a partition profile rolled sheet with central groove.

Es gibt bereits zahlreiche Ausführungen von Trennwandprofilen. Ganz allgemein handelt es sich um stranggepreßte, auf Längen­ maß abgeschnittene Teile aus Aluminium.There are already numerous designs of partition wall profiles. In general, they are extruded to length made of cut aluminum parts.

Stranggepreßtes Aluminium weist jedoch einige Nachteile auf: vor allem ist seine Herstellung relativ teuer und andererseits ist Aluminium nach gewissen Normen nicht ausreichend feuerre­ sistent, auch wird es für aus Blech hergestellte Stangen bzw. Masten oder Trennwandrohre bevorzugt.However, extruded aluminum has some disadvantages: above all, its production is relatively expensive and, on the other hand aluminum is not sufficiently fire resistant according to certain standards assistant, it is also used for bars made of sheet metal or Masts or partition pipes preferred.

Jedoch haben die zur Herstellung von Trennwänden verfügbaren Blechrohre eine äußerst elementare Form, denn ihr Herstel­ lungsverfahren bietet nicht dieselben Möglichkeiten für eine Formvielfalt wie das Strangpressen von Aluminium.However, those available for making partitions have Tin pipes are an extremely elementary form, because they are manufactured Development process does not offer the same possibilities for one Variety of shapes like the extrusion of aluminum.

In Wirklichkeit sind diese Profile nicht gerade schön und man vermeidet ihre Verwendung.In reality, these profiles are not exactly beautiful and one avoids their use.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Profil aus Blech zu schaffen, das sich durch eine gefällige Ästhetik auszeichnet, dessen Aussehen abwechslungsreich gestaltet wer­ den kann, das Möglichkeiten für eine individuelle Verschöne­ rung bietet und eine bessere Feuerbeständigkeit aufweist, obwohl es sich durch ein sehr einfaches und kostengünstiges Verfahren herstellen läßt.The object of the present invention is to create a profile  To create sheet metal that is characterized by a pleasing aesthetic distinguished, whose appearance is varied that can, the possibilities for an individual beautification offers better fire resistance, although it is a very simple and inexpensive Process can be made.

Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung ein Profil, das dadurch gekennzeichnet ist, daß:To this end, the invention relates to a profile that thereby is marked that:

  • - zwei längsgerichtete, jeweils aus gerolltem Blech herge­ stellte Teile, die Rücken an Rücken aneinandergelegt werden, um durch eine Längsfalzung (4) miteinander verbunden zu wer­ den,- Two longitudinal, each made of rolled sheet metal parts, which are put back to back, to be connected to each other by a longitudinal fold ( 4 ),
  • - jedes Teil einen H-förmigen Querschnitt aufweist, der von einem von zwei Flügeln begrenzten Steg gebildet ist,- Each part has an H-shaped cross section, which of a web is defined by two wings,
  • - jeder der Flügel, die jeweils auf derselben Seite des Stegs in einem Flügelrücksprung enden, auf der anderen Seite durch einen nach außen gebogenen, eine Anlage- und Verbindungsfläche bildenden Abschnitt verlängert ist, der sich in einem offenen Haken fortsetzt, der ein Verbindungswiderlager bildet, wobei der Haken eines der Flügel des einen Teils hin zum anderen mit ihm zu verbindenden Teil weist und der Haken des anderen Flü­ gels in die entgegengesetzte Richtung weist,- each of the wings, each on the same side of the web end in a wing recess, on the other side one bent outwards, one contact and connecting surface forming section is extended, which is in an open The hook continues, forming a connection abutment, with the hook of one of the wings of one part towards the other the part to be connected to it and the hook of the other side gel points in the opposite direction,
  • - die beiden Teile durch ihre Anlageflächen und durch das Aneinanderlegen der Haken eines Teils in die baugleichen Haken des anderen Teils und durch das Umfalzen der Haken ineinander, um die umgefalzten Ränder auszubilden, miteinander verbunden sind.- The two parts by their contact surfaces and by that Put the hooks of a part together in the identical hooks the other part and by folding the hooks into each other, to form the folded edges are.

Dieses Profil wird durch das Verbinden zweier Teile herge­ stellt, von denen wenigstens die Verbindungsmittel symmetrisch ausgebildet sind. This profile is created by connecting two parts provides, of which at least the connecting means symmetrical are trained.  

Im günstigsten Fall sind die beiden das Profil ergebenden Teile identisch. Das vereinfacht beträchtlich die Herstellung, zu der nur ein einziger Rollenzug zur Rollenumformung benötigt wird.In the best case, the two are the ones that give the profile Parts identical. This greatly simplifies manufacturing, to which only a single roll train is required for roll forming becomes.

Für den Fall, daß ein nicht symmetrisches Profil benötigt wird, kann die Verbindung auf dieselbe Weise durch Umfalzen der beiden das Profil bildenden Teile durchgeführt werden.In the event that a non-symmetrical profile is required the connection can be folded in the same way of the two parts forming the profile.

Die Verbindung der beiden Teile erfolgt durch einfaches über­ lappendes Anordnen der Haken ineinander, wodurch dann die Anlageflächen aneinander anliegen. Da diese Haken einfach angeordnet sind, ist es möglich, die Verbindung der zwei Pro­ filhälften in einer Rollen-Falzmaschine herbeizuführen, deren Rollen die Haken biegen, entweder um sie zusammenzudrücken oder um ein gewisses Relief zu belassen, z. B. in Form einer liegenden Raute, das ein Mittel zur Befestigung einer Abdeck­ leiste darstellt.The connection of the two parts is done by simply using lapping the hooks into each other, which then the Contact surfaces rest against each other. Because these hooks are simple are arranged, it is possible to connect the two pro to bring the halves of the film together in a roll folding machine Roll the hooks to bend, either to compress them or to leave a certain relief, e.g. B. in the form of a lying diamond, which is a means of attaching a cover represents bar.

Dieses Herstellverfahren ist äußerst einfach, denn es reicht, im Falle eines symmetrischen Profils nur ein Teil herzustel­ len, d. h., eine Hälfte des fertigen Profils. Dieses Teil des Profils wird aus einem Blechband hergestellt, das zu seiner Umformung mit Rollen gerollt wird.This manufacturing process is extremely simple because it is enough to produce only a part in the case of a symmetrical profile len, d. i.e., half of the finished profile. This part of the Profils is made from a sheet metal strip that goes with it Forming is rolled with rollers.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend ausführlicher mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen beschrieben, von denen:The present invention is described in more detail below Described using the accompanying drawings, of which:

  • - Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Profils ist; Figure 1 is a perspective view of a profile according to the invention -;.
  • - Fig. 2 eine Schnittansicht eines Teils des Profils ist, das zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Profils dient; Figure 2 is a sectional view of part of the profile used to manufacture the profile shown in Figure 1;
  • - Fig. 2A, 2B und 2C drei Schritte zur Herstellung des in Fig. 1 gezeigten Profils zeigen; Figures 2A, 2B and 2C show three steps in the manufacture of the profile shown in Figure 1;
  • - Fig. 3 ein mit Abdeckleisten aus gerolltem Blech ausgestat­ tetes Profil zeigt;- Figure 3 shows a tetes equipped kitchens with cover strips of rolled sheet-metal profile;.
  • - Fig. 4 ein mit einer stranggepreßten Abdeckleiste ausgestat­ tetes Profil im Schnitt zeigt;- Fig. 4 shows an extruded profile with an extruded cover strip in section;
  • - Fig. 5 eine Schnittansicht einer Abdeckleiste aus gerolltem Blech ist;- Figure 5 is a sectional view of a cover strip of rolled sheet;.
  • - Fig. 6 eine Schnittansicht einer Klammer ist; Figure 6 is a sectional view of a staple -;.
  • - Fig. 7 ein Schnitt einer Abdeckleiste ist, die an einer Klammer gemäß Fig. 6 befestigt werden kann;- Fig. 7 is a section of a cover strip which can be attached to a bracket according to Fig. 6;
  • - Fig. 8 eine Schnittansicht einer mit Hilfe von erfindungs­ gemäßen Profilen hergestellten Trennwand ist;- Figure 8 is a sectional view of a partition made with the aid of profiles according to the invention;
  • - Fig. 9 die Anbringung eines erfindungsgemäßen Profils an einer Stütze zeigt, wobei das Profil mit einer strangge­ preßten Abdeckleiste versehen ist;- Figure 9 shows the mounting of a profile according to the invention on a support, wherein the profile is provided with a cover strip strangge pressed;.
  • - Fig. 10 eine Schnittansicht ist von einem Verbindungsteil zur Verbindung eines Profils mit einer rohrförmigen Stütze;- Fig. 10 is a sectional view of a connecting part for connecting a profile with a tubular support;
  • - Fig. 11 die Montage von drei Profilen im rechten Winkel an einer rohrförmigen Stütze zeigt.- Fig. 11 shows the assembly of three profiles at right angles on a tubular support.

Gemäß Fig. 1 betrifft die Erfindung ein zur Herstellung von Trennwänden bestimmtes Profil 1. Dieses aus gerolltem bzw. rollumgeformtem Blech hergestellte Profil hat einen von zwei offenen Teilen 2, 3 begrenzten mittigen rohrförmigen Körper.Referring to FIG. 1, the invention relates to a vessel intended for the production of partitions profile 1. This profile made of rolled or roll-formed sheet metal has a central tubular body delimited by two open parts 2 , 3 .

Dieses Profil 1 wird durch Verbinden zweier längsgerichteter, jeweils aus gerolltem Blech hergestellter Teile hergestellt. Diese beiden Teile werden so, wie nachfolgend erläutert wird, miteinander verbunden, dann entlang ihrer Länge auf jeder Seite gefalzt, wobei gefalzte Ränder 4, 5 ausgebildet werden, auf denen Abdeckleisten angebracht werden können.This profile 1 is produced by connecting two longitudinally oriented parts, each made of rolled sheet metal. These two parts are connected to one another as will be explained below, then folded along their length on each side, whereby folded edges 4 , 5 are formed, on which cover strips can be attached.

Auf viel detailliertere Weise erhält man ein Profil mit recht­ eckigem Querschnitt, so wie das in Fig. 1 gezeigte, durch die Verbindung von zwei Teilen 6A, 6B, die eine analoge Form haben wie dasjenige (6), das in Fig. 2 im Schnitt dargestellt ist.A profile with a rectangular cross-section, such as that shown in FIG. 1, is obtained in a much more detailed manner by the connection of two parts 6 A, 6 B, which have an analogous shape to that ( 6 ) shown in FIG. 2 is shown in section.

Dieses Teil 6 hat einen H-förmigen Querschnitt und wird von einem Steg 61 gebildet, der von zwei Flügeln 62 begrenzt ist. Auf derselben Seite der vom Steg 61 gebildeten Ebene enden die Flügel 62 durch einen Flügelrücksprung 63. Auf der anderen Seite sind die Flügel 62 durch einen nach außen weisenden Abschnitt 64 verlängert und bilden eine Anlagefläche, an der das andere Teil des Profils im Augenblick des Verbindens an­ liegt. Der Anlageabschnitt 64 setzt sich in einem Haken 65 auf der einen Seite und in einem Haken 66 auf der anderen Seite fort. Diese Haken 65, 66 sind ausgerichtet, und zwar ist einer zur Seite des Stegs 61 und der andere zur entgegengesetzten Seite gerichtet (nach Fig. 2 ist der Haken 66 nach oben und der Haken 65 nach unten gerichtet).This part 6 has an H-shaped cross section and is formed by a web 61 which is delimited by two wings 62 . On the same side of the plane formed by the web 61 , the wings 62 end with a wing recess 63 . On the other hand, the wings 62 are extended by an outwardly facing section 64 and form a contact surface on which the other part of the profile lies at the moment of connection. The contact section 64 continues in a hook 65 on one side and in a hook 66 on the other side. These hooks 65 , 66 are aligned, namely one is directed to the side of the web 61 and the other to the opposite side (in FIG. 2 the hook 66 is directed upwards and the hook 65 is directed downwards).

Der Haken 65 setzt sich in einem Halteabschnitt 67 fort.The hook 65 continues in a holding section 67 .

Der Profilteil 6, wie er in Fig. 2 dargestellt ist, wird durch Biegen eines Blechbandes in einem Rollenzug (Rollumformung) hergestellt; diese Umformung durch Biegen oder Rollen ent­ spricht derjenigen, die in Fig. 2 gezeigt ist, mit reliefartig ausgebildeten Bereichen 68, um die Steifigkeit und die sicht­ bare Dicke des Stegs zu vergrößern, um die Anschlußteilstücke der Traversen und der Stützen aufzunehmen, die mit ebensolchen Profilen gebildet sind, um eine Trennwand zu ergeben.The profile part 6 , as shown in Fig. 2, is produced by bending a sheet metal strip in a roller train (roll forming); this reshaping by bending or rolling ent speaks to those shown in Fig. 2, with relief-like areas 68 to increase the rigidity and the visible thickness of the web to accommodate the connecting portions of the crossbeams and the supports, with the same Profiles are formed to give a partition.

Die Fig. 1 zeigt die in dem Profil 1 ausgebildeten Durchbrüche 69. Diese Durchbrüche passen quer durch die beiden Stege hin­ durch zusammen. Fig. 1 shows the apertures 69 formed in the profile 1. These breakthroughs fit together across the two webs.

Die Flügel 62 weisen auch Schlitze 70 auf, die auf beiden Seiten des Profils einander entsprechen, um eine Haltelasche hindurch zu lassen, die z. B. zum Halten einer Platte oder von Scheiben dient, wenn das Profil als Traverse (Fig. 1) verwen­ det wird.The wings 62 also have slots 70 which correspond to one another on both sides of the profile in order to allow a holding tab to pass therethrough which, for. B. is used to hold a plate or discs when the profile is used as a traverse ( Fig. 1).

Wie schon darauf hingewiesen worden ist, wird das in Fig. 1 gezeigte Profil durch Verbinden von zwei Profilen hergestellt, wie dasjenige (6), das in Fig. 2 gezeigt ist. Diese beiden Profile werden mit Hilfe ihrer Anlagefläche miteinander ver­ bunden, wie dies in Fig. 2A gezeigt ist.As has already been pointed out, the profile shown in FIG. 1 is produced by connecting two profiles, like that ( 6 ) shown in FIG. 2. These two profiles are connected to each other with the help of their contact surface, as shown in Fig. 2A.

Um die Beschreibung zu vereinfachen, werden zur Bezeichnung der verschiedenen Grundbestandteile der Profilteile dieselben Bezugszahlen wie in Fig. 2 benutzt, ergänzt durch die Zusätze A oder B, je nachdem, ob es sich gemäß der Fig. 2A, 2B , 2C um das "obere" Profil oder das "untere" Profil handelt. Die Be­ schreibung-der Elemente 6A, 6B wird nicht fortgesetzt.In order to simplify the description, the same reference numbers as in FIG. 2 are used to designate the various basic components of the profile parts, supplemented by the additions A or B, depending on whether it is the "upper" in accordance with FIGS. 2A, 2B, 2C "Profile or the" lower "profile is. The description of the elements 6 A, 6 B is not continued.

Nachdem zwei Profillängen 6A, 6B hergestellt und abgeschnitten worden sind, werden sie mit Hilfe ihrer Anlageflächen 64A, 64B und einfaches überlappendes Anordnen ihrer Haken (65A, 66B; 66A, 65B) ineinander miteinander verbunden, wie es zunächst Fig. 2A und dann Fig. 2B zeigt.After two profile lengths 6 A, 6 B have been produced and cut off, they are connected to one another with the aid of their contact surfaces 64 A, 64 B and simple overlapping arrangement of their hooks ( 65 A, 66 B; 66 A, 65 B), as is first shows Fig. 2A and then Fig. 2B.

Die beiden Teile 6A, 6B sind wegen ihrer Haken 65A, 65B, 66A, 66B und ihrer Widerlagersegmente 67A, 67B vollständig inein­ ander verhakt. Das Verhaken der Länge nach erfolgt durch einen Anschlag im Einlauf der Falzmaschine.The two parts 6 A, 6 B are completely hooked together because of their hooks 65 A, 65 B, 66 A, 66 B and their abutment segments 67 A, 67 B. The length is caught by a stop in the inlet of the folding machine.

Das Zusammenfügen, um zu dem in Fig. 2B gezeigten Zustand zu kommen, wird z. B. per Hand am Ausgang der Maschine gemacht, die die Teile 6 (6A, 6B) am Ende der Rollumformung auf die gewünschte Länge abschneidet.The assembly to come to the state shown in Fig. 2B is e.g. B. made by hand at the exit of the machine, which cuts the parts 6 ( 6 A, 6 B) at the end of the roll forming to the desired length.

Die Falzmaschine führt durch Umlegen und Zusammendrücken der Haken 65A, 66B und 66A, 65B, wie es die Pfeile in der Fig. 2B andeuten, zu den gefalzten Rändern 4 (Fig. 2C oder Fig. 1). The folding machine leads to the folded edges 4 ( FIG. 2C or FIG. 1) by folding and compressing the hooks 65 A, 66 B and 66 A, 65 B, as indicated by the arrows in FIG. 2B.

Das aneinander Befestigen der beiden Teile 6A, 6B führt somit zu einer festen Verbindung.Fastening the two parts 6 A, 6 B to one another thus leads to a firm connection.

Es ist offensichtlich, daß die Formen der Haken 65 und 64 nicht genau identisch sind, da zu ihrem Ineinandergreifen gemäß Fig. 2B der Dicke des Blechs Rechnung getragen werden muß.It is obvious that the shapes of the hooks 65 and 64 are not exactly identical since the thickness of the sheet must be taken into account for their interlocking as shown in FIG. 2B.

Die umgefalzten Ränder 4 bilden Halterungen mit einem rauten­ förmigen Querschnitt, die eine mit einer Abdeckleiste fest verbundene Klemme oder eine Klammer, die ein Zwischenteil darstellt und selbst eine Abdeckleiste trägt, aufnehmen kön­ nen.The folded edges 4 form brackets with a diamond-shaped cross-section, the nen with a cover strip firmly connected clamp or a bracket, which is an intermediate part and even carries a cover strip.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform eines Profils, so wie es oben beschrieben worden ist, bei dem jeder Rand 4 mit einer die Klemme ,102 umfassenden Abdeckleiste 10 aus gerolltem Blech versehen ist, die sich auf die Halteränder 4 des Profils 1 aufschieben und festklemmen läßt. FIG. 3 shows an embodiment of a profile, as has been described above, in which each edge 4 is provided with a cover strip 10 , which comprises the clamp 102 and is made of rolled sheet metal, which is pushed onto the holding edges 4 of the profile 1 and clamped leaves.

Diese Abdeckleiste wird weiter unten mit Hilfe der Fig. 5 ausführlicher beschrieben.This cover strip is described in more detail below with the aid of FIG. 5.

Die Fig. 4 zeigt eine Abdeckleisten-Variante 11, die von einer aus Aluminium strangepreßten Leiste gebildet wird, die durch Klemmen 12, die auf den umgefalzten Rändern 4 befestigt werden können, mit dem Profil 1 verbunden sind. Fig. 4 shows a cover strip variant 11 , which is formed by an extruded aluminum strip, which are connected to the profile 1 by clamps 12 , which can be fastened on the folded edges 4 .

Die Klemmen 12 können eine geringe Länge haben und mehrere Klemmen können über die Länge des Profils 11 verteilt werden. Dagegen erstreckt sich im Fall der Abdeckleiste 10 aus der Fig. 3 die Klemme über die gesamte Länge.The clamps 12 can have a short length and several clamps can be distributed over the length of the profile 11 . In contrast, in the case of the cover strip 10 from FIG. 3, the clamp extends over the entire length.

Die Fig. 5 ist eine Schnittansicht eines Profils 10 mit Klem­ me, wie es in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsweise verwen­ det wird. Diese Abdeckleiste 10 hat eine glatte Frontseite 101, die bei gefalzten Blechstreifen als Oberseite entsteht, und setzt sich nach hinten in einer Klemme mit zwei Schenkeln 102 fort, wobei jeder Schenkel in einem Haltewiderlager 103 endet. Die Form dieser Klemme 102, 103 entspricht, wie schon weiter oben erwähnt, dem Abschnitt der Ränder 4 (Fig. 1), damit sie ohne Spiel auf diesen Rändern angebracht werden und die Abdeckleiste 10 sicher daran festhalten kann. Fig. 5 is a sectional view of a profile 10 with Klem me, as is used in the embodiment shown in Fig. 3 det. This cover strip 10 has a smooth front side 101 , which is formed as the upper side in the case of folded sheet metal strips, and continues to the rear in a clamp with two legs 102 , each leg ending in a holding abutment 103 . The shape of this clamp 102 , 103 corresponds, as already mentioned above, to the section of the edges 4 ( FIG. 1), so that they can be attached to these edges without play and the cover strip 10 can securely hold onto them.

Die Abdeckleiste 11 aus der Fig. 6 ist ein stranggepreßtes Teil, z. B. aus Aluminium. Dieses Teil 11 weist zwei umgeboge­ nen Ränder 110, einen mittleren Abschnitt 111 und zwei Nuten 112 auf, die jeweils eine nicht dargestellte Zierleiste auf­ nehmen können.The cover strip 11 from FIG. 6 is an extruded part, for. B. made of aluminum. This part 11 has two bent edges 110 , a central portion 111 and two grooves 112 , each of which can take a decorative strip, not shown.

Diese Abdeckleiste 11 wird auf den umgefalzten Rändern 4 eines Profils mit Hilfe einer Klemme 12 befestigt, die entweder ununterbrochen oder in über die Länge der Abdeckleiste ver­ teilten Teilstücken mit gleichem Querschnitt ausgebildet ist. Diese Klemme 12 ist in Fig. 7 dargestellt. Für die Abdeck­ leiste 10 hat sie zwei nach vorn abgesetzte Schenkel 121, die sich nach hinten in zwei Schenkeln 122 fortsetzten, die ein verengtes Teil 123 bilden, wobei diese Anordnung eine an den Querschnitt der Ränder 4 des Profils 1 angepaßte Form auf­ weist. Die beiden Ränder 121 stehen vor, damit sie in die Zwischenräume zwischen dem Teilstück 111 und den umgebogenen Enden 110 des Profils 11 (Fig. 6) eingesetzt werden können.This cover strip 11 is fastened to the folded edges 4 of a profile with the aid of a clamp 12 , which is formed either continuously or in parts divided over the length of the cover strip with the same cross section. This terminal 12 is shown in Fig. 7. For the cover strip 10 , it has two legs 121 offset to the front, which continue to the rear in two legs 122 , which form a narrowed part 123 , this arrangement having a shape adapted to the cross section of the edges 4 of the profile 1 . The two edges 121 protrude so that they can be inserted into the spaces between the section 111 and the bent ends 110 of the profile 11 ( FIG. 6).

Die Schnittansicht einer Trennwand gemäß Fig. 8 zeigt ein horizontales Profil 1, das eine das undurchsichtige untere Teil 201 vom durchsichtigen oder durchscheinenden oberen Teil 202 der Trennwand trennende Traverse bildet.The sectional view of a partition according to FIG. 8 shows a horizontal profile 1 , which forms a cross-piece separating the opaque lower part 201 from the transparent or translucent upper part 202 of the partition.

Die ebenfalls aus Profilen 1 hergestellten Stützen sind in dieser Figur nicht dargestellt.The supports also made from profiles 1 are not shown in this figure.

Der untere Rand 203 und der obere Rand 204 werden von einem Profil 1′ gebildet, das ebenfalls aus gerolltem Blech her­ gestellt ist, jedoch aus einem einzigen Teil mit nur einem Steg besteht.The lower edge 203 and the upper edge 204 are formed by a profile 1 ', which is also made of rolled sheet metal, but consists of a single part with only one web.

Das Profil 1′ des unteren Teils 210 ist durch eine Verbindung, wie sie im Dokument FR-94 15 003 beschriebenen ist, an der Stütze befestigt, und zwar mit einem Verbindungsteil 205, einem Verriegelungsstück 206 und einem Nocken 207. Den Ab­ schluß der unteren 203 und der oberen Teile 204 erfolgt mit­ tels eines Verkleidungsprofils 208, das in die Öffnung des jeweiligen Profils 1′ eingerastet wird.The profile 1 'of the lower part 210 is connected to the support by a connection, as described in document FR-94 15 003, with a connecting part 205 , a locking piece 206 and a cam 207th From the end of the lower 2 03 and the upper parts 204 is carried out by means of a cladding profile 208 , which is locked into the opening of the respective profile 1 '.

Der untere Teil 201 der Trennwand wird von zwei Platten 209 gebildet, die an den zwei Flügeln des Profils 1′,1 anliegen.The lower part 201 of the partition is formed by two plates 209 which rest on the two wings of the profile 1 ', 1 .

Das obere Teil 202 wird von zwei Glasscheiben 210 geringerer Dicke als die der Tafeln 109 gebildet. Die beiden Glasscheiben 210 liegen auf Haltezungen 211 auf, die die Öffnungen 70 (Fig. 1) des Profils 1 durchqueren.The upper part 202 is formed by two glass panes 210 of less thickness than that of the plates 109 . The two glass panes 210 rest on holding tongues 211 which cross the openings 70 ( FIG. 1) of the profile 1 .

Der Abstand der Scheiben 210 wird durch Fugenleisten 212 ge­ währleistet, die in die offenen Abschnitte des Profils 1, 1′ und der Stützen (die in der Figur nicht dargestellt sind) ein­ gerastet werden.The distance between the disks 210 is ensured by joint strips 212 , which are latched into the open sections of the profile 1 , 1 'and the supports (which are not shown in the figure).

Die Vervollkommnung der Verbindung der Teile 201, 202 wird durch Abdeckleisten 10 garantiert.The completion of the connection of the parts 201 , 202 is guaranteed by cover strips 10 .

Die Fig. 9 zeigt die Anbringung eines erfindungsgemäßen Pro­ fils 1 auf einem rohrförmigen Masten 15 mit kreisförmigen Querschnitt. Die Montage erfolgt mit Hilfe eines Halteteils 16, das zwischen dem Profil 1 und dem Rohr 15 angeordnet wird, mit Schrauben 17, die durch das Profil 1 hindurchgehen, das Zwischenteil 16 und das Rohr 15. Das Profil 1 ist mit Abdeck­ leisten 11 versehen, die durch die Teile 12 befestigt sind. Diese Figur zeigt nicht nur die Anordnung des Profils 1, son­ dern auch die Anordnung der Abdeckleisten 11 im Hinblick auf die Rücksprünge des Halteteils 16, um so die Vervollkommnung zu garantieren. Fig. 9 shows the attachment of a pro fils 1 according to the invention on a tubular mast 15 with a circular cross-section. The assembly is carried out with the aid of a holding part 16 , which is arranged between the profile 1 and the tube 15 , with screws 17 which pass through the profile 1 , the intermediate part 16 and the tube 15 . The profile 1 is provided with cover 11 , which are fastened by the parts 12 . This figure shows not only the arrangement of the profile 1 , but also the arrangement of the cover strips 11 with regard to the recesses of the holding part 16 , so as to guarantee perfection.

Die Fig. 10 zeigt das Halteteil 16 mit seinen beiden mittigen Höckern 161 und seinen beiden seitlichen Flügeln 162, wie auch die mittleren bogenförmigen Abschnitte 163, 164, die die Ver­ bindung der verschiedenen Teile 161, 162 übernehmen und die sich an die Kontur des teilweise dargestellten Rohres 15 an­ schmiegen. Fig. 10 shows the holding part 16 with its two central bumps 161 and its two side wings 162 , as well as the central arcuate sections 163 , 164 , which take over the connection of the various parts 161 , 162 and which adhere to the contour of the part shown pipe 15 nestle.

Die Fig. 11 zeigt ein Beispiel einer Anordnung erfindungs­ gemäßer Profile an einer kreisförmigen Stütze 15. Diese Profi­ le 1 können in Abhängigkeit von den Erfordernissen des Ver­ laufs der Trennwand in jeder beliebigen Winkelposition auf dem Umfang der rohrförmigen Stütze 15 angeordnet werden. In dem in Fig. 11 gezeigten Fall sind zur Verbindung von drei Trenn­ wänden an der Stütze 15 drei Profile im rechten Winkel an­ gebracht. Da diese Anordnung einer dreifachen Wiederholung der in der Fig. 9 gezeigten Anordnung entspricht, wird die Be­ schreibung nicht fortgesetzt. FIG. 11 shows an example of an arrangement according to Inventive profile on a circular support 15. This professional le 1 can be arranged depending on the requirements of the course of the partition in any angular position on the circumference of the tubular support 15 . In the case shown in Fig. 11, three profiles are brought at right angles to the connection of three partitions on the support 15 . Since this arrangement corresponds to a triple repetition of the arrangement shown in FIG. 9, the description will not be continued.

Claims (8)

1. Trennwandprofil aus gerolltem Blech mit mittiger Kehlung, mit:
  • - zwei längsgerichteten, jeweils aus gerolltem Blech hergestellten Teilen (6A, 6B), die zur Verbindung mitein­ ander Rücken an Rücken aneinandergelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß:
  • - die beiden Teile durch eine Längsfalzung (4) mitein­ ander verbunden sind,
  • - jedes Teil (6A, 6B) einen H-förmigen Querschnitt auf­ weist, der von einem von zwei Flügeln (62) begrenzten Steg (61) gebildet ist,
  • - jeder der Flügel (62A, 62B), die jeweils auf derselben Seite des Stegs (61A, 61B) in einem Flügelrücksprung (63A, 63B) enden, auf der anderen Seite durch einen nach außen gebogenen, eine Anlage- und Verbindungsfläche bil­ denden Abschnitt (64A, 64B) verlängert ist, der sich in einem offenen Haken (65A, 65B, 66A, 66B) fortsetzt, der ein Verbindungswiderlager bildet, wobei der Haken (65A) eines der Flügel (62A) des einen Teils (6A) hin zum ande­ ren mit ihm zu verbindenden Teil (6B) weist und der Haken (62B) des anderen Flügels (62) in die entgegengesetzte Richtung weist,
  • - die beiden Teile (6A, 6B) durch ihre Anlageflächen (64A, 64B) und durch das Aneinanderlegen der Haken (65A, 66A) eines Teils (6A) in die baugleichen Haken (65B, 66B) des anderen Teils (6B) und durch das Umfalzen der Haken ineinander, um die umgefalzten Ränder (4) auszubilden, miteinander verbunden sind.
1. Partition profile made of rolled sheet metal with a central groove, with:
  • - Two longitudinal parts, each made of rolled sheet metal ( 6 A, 6 B), which are put together for connection mitein other back to back, characterized in that:
  • - The two parts are connected to each other by a longitudinal fold ( 4 ),
  • - Each part ( 6 A, 6 B) has an H-shaped cross section, which is formed by a web ( 61 ) delimited by two wings ( 62 ),
  • - Each of the wings ( 62 A, 62 B), each ending on the same side of the web ( 61 A, 61 B) in a wing recess ( 63 A, 63 B), on the other side by an outwardly bent, a system - And connecting surface bil denden section ( 64 A, 64 B) is extended, which continues in an open hook ( 65 A, 65 B, 66 A, 66 B), which forms a connection abutment, the hook ( 65 A) one the wing ( 62 A) of one part ( 6 A) faces the other part ( 6 B) to be connected to it and the hook ( 62 B) of the other wing ( 62 ) points in the opposite direction,
  • - The two parts ( 6 A, 6 B) through their contact surfaces ( 64 A, 64 B) and by placing the hooks ( 65 A, 66 A) of one part ( 6 A) in the identical hooks ( 65 B, 66 B ) of the other part ( 6 B) and by folding the hooks together to form the folded edges ( 4 ).
2. Trennwandprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsflächen (64A, 64B) eben sind. 2. Partition profile according to claim 1, characterized in that the connecting surfaces ( 64 A, 64 B) are flat. 3. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (61) reliefartig ausgebildete Bereiche (68) auf­ weisen.3. Profile according to claim 1, characterized in that the webs ( 61 ) have relief-like areas ( 68 ). 4. Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stege (61) Durchbrüche (69) für die mit den Profilen zu verbindenden Teile aufweisen, bei denen es sich um Traversen oder Stützen handelt.4. Profile according to one of claims 1 to 3, characterized in that the webs ( 61 ) have openings ( 69 ) for the parts to be connected to the profiles, which are trusses or supports. 5. Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Umfalzen gebildeten Ränder (4) gleichzeitig Halte­ rungen zum Anbringen von Abdeckleisten (10) darstellen.5. Profile according to claim 1, characterized in that the edges formed by folding ( 4 ) simultaneously represent stanchions for attaching cover strips ( 10 ). 6. Profil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Umfalzen gebildeten Ränder (4) Halterungen mit einem rautenförmigen Querschnitt darstellen.6. Profile according to claim 5, characterized in that the edges formed by folding ( 4 ) represent brackets with a diamond-shaped cross section. 7. Abdeckleiste für Profile nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie (10) ein durch Rollung umgeformter Blechstreifen ist, der auf seiner Rückseite in einer Klemme (102, 103) endet.7. cover strip for profiles according to claim 5, characterized in that it ( 10 ) is a sheet metal strip formed by rolling, which ends on its back in a clamp ( 102 , 103 ). 8. Abdeckleiste für Trennwandprofile nach Anspruch 5, da­ durch gekennzeichnet, daß sie aus einem stranggepreßten, von nach hinten umgebogenen Rändern (110) begrenzten Profil (11) besteht, um eine aus zwei Schenkeln (121) gebildete Klemme (12) aufzunehmen, wobei die Schenkel (121) dazu bestimmt sind, in die umgebogenen Ränder des stranggepreßten Profils (11) eingefügt zu werden, und die Klemme (12) auf der Rückseite in einer Klemme (122, 123) endet, die dazu bestimmt ist, auf dem umgefalzten Rand (4) des Profils (1) befestigt zu werden.8. cover strip for partition profiles according to claim 5, characterized in that it consists of an extruded, from rearward bent edges ( 110 ) limited profile ( 11 ) to receive a formed from two legs ( 121 ) clamp ( 12 ), wherein the legs ( 121 ) are intended to be inserted into the bent edges of the extruded profile ( 11 ), and the clip ( 12 ) on the back ends in a clip ( 122 , 123 ) which is intended to be on the folded Edge ( 4 ) of the profile ( 1 ) to be attached.
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