DE19627176C2

DE19627176C2 - Injection molding device with interchangeable moldings

Info

Publication number: DE19627176C2
Application number: DE1996127176
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Graebke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-07-05
Filing date: 1996-07-05
Publication date: 1998-12-17
Anticipated expiration: 2016-07-06
Also published as: DE19627176A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritz gießen, die ein mit mindestens einer Form versehenes Spritzwerkzeug aufweist, das mit zwei Formträgern ver sehen ist, die jeweils bereichsweise die Form begrenzen und von einer auswerferseitigen Aufspannplatte und von einer düsenseitigen Aufspannplatte relativ zueinander positionierbar sind, wobei jeweils eine der Aufspannplatten einen der Formträger haltert, und bei der die Formträger als Formleisten ausgebildet sind, die Randprofile aufweisen, in die Führungsleisten zur Halterung mit Kopplungsprofilen eingreifen wobei zwei der Führungsleisten mit der einen Aufspannplatte und zwei weitere Führungsleisten mit der anderen Aufspannplatte verbunden sind. The invention relates to a device for spraying pour the one provided with at least one mold Injection mold that ver with two mold carriers can be seen that limit the shape in each area and from an ejector-side platen and from a clamping plate on the nozzle side relative to each other are positionable, one of each Plates hold one of the mold carriers, and at the mold carriers are designed as moldings, have the edge profiles in the guide strips Engage bracket with coupling profiles being two the guide rails with a platen and two more guide rails with the other Platen are connected.

Derartige Vorrichtungen zum Spritzgießen sowie Spritz werkzeuge sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt und dienen in der Regel zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen, die durch Wärmeeinwir kung plastifiziert wurden.Such devices for injection molding and injection tools come in a variety of forms known and are usually used to process thermoplastic materials that are exposed to heat plasticized.

Die bekannten Spritzgußvorrichtungen und die bekannten Werkzeuge weisen jedoch eine relativ geringe Flexibili tät auf, wenn wiederholt ein Formwechsel durchgeführt werden muß. Dies führt zu einem hohen Zeitaufwand und einem hohen Kostenaufwand beim Formwechsel.The known injection molding devices and the known However, tools have a relatively low flexibility opens when a change of shape is carried out repeatedly must become. This leads to a high expenditure of time and a high cost of changing the mold.

Aus der DE 36 26 019 C1 ist eine Spritzgußvorrich tung zur Herstellung von Prototypen bekannt. Die Form ist gemäß diesem Stand der Technik aus einer Vielzahl von Einzelkörpern aufgebaut, die jeweils standardisier te Teilvolumina aufweisen und gemeinsam das Gesamtvolu men ausbilden. Über Formtrennungen beziehungsweise Zu haltungen ist eine Aktivierung beziehungsweise Sperrung von Teilvolumina möglich.From DE 36 26 019 C1 is an injection molding device known for the production of prototypes. Form is according to this state of the art from a variety built up of individual bodies, each standardized te partial volumes and together the total volume train men. About form separations or Zu attitudes is an activation or blocking of partial volumes possible.

In der DE 35 08 244 C2 wird eine Form zur Verwendung beim Spritzgießen von Kunststoff beschrieben, bei der Führungsleisten für verwendete Schieber vorgesehen sind. Die Führungsleisten sind mit einer auswerfersei tigen Formplatte verschraubt. Durch einander angepaßte angeschrägte Flanken von Führungsleisten und Zuhalte backen erfolgt zum Ausgleich von Toleranzen eine Zen trierung.DE 35 08 244 C2 uses a mold described in the injection molding of plastic, in the Guide strips for sliders used are. The guide rails are with an ejector screwed shape plate. By matching each other beveled flanks of guide rails and tumblers baking is done to compensate for tolerances tration.

Aus der WO 95/15 247 A1 ist bereits eine Vorrichtung zum Spritzgießen bekannt, die ein mit einer Form versehenes Spritzwerkzeug aufweist. Zwei Formträger sind von einer auswerferseitigen Aufspannplatte und einer düsenseitigen Aufspannplatte relativ zueinander positionierbar. Die Formträger sind als Formleisten ausgebildet und greifen mit Randprofilen in Kopplungs profile von Führungsleisten ein. Jede der Aufspann platten ist mit jeweils zwei Führungsleisten versehen.A device is already known from WO 95/15 247 A1 known for injection molding, the one with a mold provided injection mold. Two mold carriers are from a clamping plate on the ejector side and a clamping plate on the nozzle side relative to each other positionable. The mold carriers are as moldings trained and engage with edge profiles in coupling profiles of guide rails. Each of the credits plates is provided with two guide rails each.

Aus der Veröffentlichung "Plastics Engineering 7/1974, Seite 51" ist es bereits bekannt, zur Ermöglichung eines schnellen Auswechselns von Formeinsätzen im Be reich der Spritzgußtechnik Führungsleisten durch quer verlaufende Spannleisten miteinander zu verbinden. Es wird ein Einschubsystem für vier Formen bereitgestellt, die jeweils in u-förmige Halterungen eingeschoben werden, die von den Leisten begrenzt sind.From the publication "Plastics Engineering 7/1974, Page 51 "it is already known to make it possible a quick change of mold inserts in the loading range of injection molding guide rails across to connect running tensioning strips to each other. It an insert system for four molds is provided, each inserted into u-shaped brackets that are limited by the strips.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor richtung der einleitend genannten Art derart zu kon struieren, daß die Flexibilität bei einem Formwechsel verbessert wird.The object of the present invention is to provide a direction of the type mentioned in the beginning to con structure that flexibility when changing shape is improved.

In Verbindung mit dem Obergriff des Patentanspruchs 1 wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeweils zwei sich auf einer Aufspannplatte befindende benachbarte Führungsleisten mit dazu querverlaufenden Spannleisten verbunden sind, daß die Führungsleisten an ihren Stirnseiten ein Kopfprofil zur Bereitstellung einer Passung aufweisen, daß das Kopfprofil mindestens eine Nut aufweist, die von Stegen begrenzt ist, daß die Führungsleisten gemeinsam mit den Kopplungsprofilen und den Stegen ein einteiliges Werkstück ausbilden und daß zwischen der auswerferseitigen Aufspannplatte und den Führungsleisten angeordnete Druckstücke zur Abstützung der Formleiste Anlagestege aufweisen.In connection with the upper handle of claim 1 this problem is solved in that two each on a platen Adjacent guide rails with transverse ones Clamping strips are connected to the guide strips a head profile to provide their end faces have a fit that the head profile at least has a groove which is limited by webs that the Guide strips together with the coupling profiles and the webs form a one-piece workpiece and that between the clamping plate on the ejector side and the Guide bars arranged for support of the molding bar have investment ridges.

Durch die Anordnung der Formteile im Bereich von Form leisten, die durch Profileingriffe von Führungsleisten gehaltert sind, ist es in einfacher Weise möglich, die Formleisten auszuwechseln und durch Formleisten mit anderen Formkonturen zu ersetzen. Die Führungsleisten sind mit den Aufspannplatten verkoppelt und werden von diesen positioniert. Hierdurch erfolgt ebenfalls eine Positionierung der Formleisten. Durch die quer verlauf enden Spannleisten erfolgt eine weitere Einspannung der Formleisten sowie eine Querversteifung der Füh rungsleisten.By arranging the molded parts in the area of the mold afford that through profile interventions of guide rails are supported, it is possible in a simple manner Exchanging moldings and with moldings with to replace other shape contours. The guide rails are coupled to the clamping plates and are made by positioned this. This also results in a Positioning the moldings. Through the cross The clamping strips are clamped further the moldings and a transverse stiffening of the Füh extension bars.

Zur Kraftübertragung auf die Führungsleisten wird vor geschlagen, daß zwischen der auswerferseitigen Auf spannplatte und den Führungsleisten Druckstücke ange ordnet sind.For power transmission to the guide rails is before struck that between the ejector side on clamping plate and the guide strips pressure pieces are arranged.

Zur Unterstützung einer des Entformens von gespritzten und verfestigten Produkten ist vorgesehen, daß in einem Abstandsbereich zwischen den Druckstücken eine Auswer fereinrichtung angeordnet ist.To support one of the demoulding of sprayed and solidified products is provided that in one Distance range between the pressure pieces a Auswer is arranged.

Zur Unterstützung einer einfachen Auswechselbarkeit ist es möglich, daß die Formleisten eine im wesentlichen rechteckförmige Gestaltung aufweisen.To support easy interchangeability it is possible that the moldings are essentially one have a rectangular shape.

Eine hohe Festigkeit im Bereich von Verbindungen zwi schen den Teilen wird dadurch bereitgestellt, daß die Führungsleisten und die zugeordneten Spannleisten mit einander verschraubt sind.A high strength in the area of connections between The parts are provided in that the Guide strips and the associated clamping strips with are screwed together.

Eine exakte Ausrichtung der einzelnen Bauteile relativ zueinander wird dadurch unterstützt, daß die Führungs leisten im Bereich ihrer den Spannleisten zugewandten Ausdehnung ein Kopfprofil zur Bereitstellung einer Pas sung aufweisen.An exact alignment of the individual components relative to each other is supported by the fact that the leadership perform in the area of their facing the clamping bars Extend a head profile to provide a pas have solution.

Eine einfache fertigungstechnische Möglichkeit zur Be reitstellung der erforderlichen Passungen besteht darin, daß das Kopfprofil mindestens eine Nut aufweist, die von Stegen begrenzt ist.A simple manufacturing option for loading provision of the required fits in that the head profile has at least one groove, which is limited by footbridges.

Zur Unterstützung einer einfachen Handhabung sowie zur Bereitstellung einer hohen Festigkeit ist vorgesehen, daß die Führungsleisten gemeinsam mit den Randprofilen und den Stegen ein einteiliges Werkstück ausbilden.To support easy handling and Provision of high strength is provided that the guide strips together with the edge profiles and form the webs into a one-piece workpiece.

Ein großer Freiraum bei der Nutzung der Vorrichtung wird dadurch bereitgestellt, daß von den Führungslei sten, den Spannleisten und den Formleisten ein modu lares System ausgebildet ist.A great deal of freedom when using the device is provided by the management most, the clamping strips and the molding strips a mod lares system is formed.

Zur Anpassung an übliche Gestaltungen bei Spritzgußma schinen wird vorgeschlagen, daß die düsenseitige Auf spannplatte räumlich fest und die auswerferseitige Auf spannplatte räumlich beweglich angeordnet sind.To adapt to common designs in injection molding Schinen is proposed that the nozzle side clamping plate spatially fixed and the ejector side opening clamping plate are arranged to be spatially movable.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin dung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically. Show it:

Fig. 1: eine lotrechte Draufsicht auf das Werkzeug mit beabstandet angeordneten Formleisten, Fig. 1 is a vertical plan view of the tool having spaced apart moldings,

Fig. 2: eine Ansicht gemäß Schnittlinie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a view according to section line II-II in Figure 1.

Fig. 3: einen Querschnitt gemäß Schnittlinie III-III, FIG. 3 shows a cross-section according to section line III-III,

Fig. 4: eine Darstellung gemäß Fig. 1 mit gegeneinan der stoßenden Führungsleisten und herausgenom menen Formleisten und Auswerfereinrichtung, Fig. 4: a view according to Figure 1 with gegeneinan of abutting guide rails and out genome-menen moldings and ejector.

Fig. 5: eine perspektivische Darstellung einer Füh rungsleiste Fig. 5: a perspective view of strip approximately Füh

undand

Fig. 6: eine perspektivische Darstellung einer Spann leiste. Fig. 6: a perspective view of a clamping bar.

Gemäß Fig. 1 besteht ein für eine Spritzgußmaschine vorgesehenes Spritzwerkzeug (1) aus Führungsleisten (2, 3, 4, 5), zwei Formleisten (6, 7) und einer Auswerfer einrichtung (8). Die Führungsleisten (2, 3) sind im Be reich einer düsenseitigen Aufspannplatte (9) angeordnet und die Führungsleisten (4, 5) sind mit einer auswerfer seitigen Aufspannplatte (10) verbunden. Insbesondere ist daran gedacht, zwischen den Führungsleisten (4, 5) und der Aufspannplatte (10) Druckstücke (11, 12) anzu ordnen. Die Druckstücke (11, 12) weisen einen Abstand zueinander auf, in dem die Auswerfereinrichtung (8) angeordnet ist.Referring to FIG. 1, there is a provided for an injection molding machine injection molding tool (1) from the guide strips (2, 3, 4, 5), two moldings (6, 7) and an ejector means (8). The guide strips ( 2 , 3 ) are arranged in the area of a nozzle-side platen ( 9 ) and the guide strips ( 4 , 5 ) are connected to an ejector-side platen ( 10 ). In particular, it is contemplated to arrange pressure pieces ( 11 , 12 ) between the guide strips ( 4 , 5 ) and the clamping plate ( 10 ). The pressure pieces ( 11 , 12 ) are at a distance from one another in which the ejector device ( 8 ) is arranged.

Die Formleisten (6, 7) weisen Randprofile (13) auf, die in Kopplungsprofile (14) der Führungsleisten (2, 3, 4, 5) eingreifen.The shaped strips ( 6 , 7 ) have edge profiles ( 13 ) which engage in coupling profiles ( 14 ) of the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ).

Die Auswerfereinrichtung (8) weist einen Auswerferblock (15) auf, der mit einem Halterungs profil (16) versehen ist, von dem eine Aus werferplatte (17) gehaltert ist. Die Auswerferplatte (17) trägt Auswerfernadeln (18, 19), die durch die Formleiste (7) hindurch bis in den Bereich eines Formhohlraums (20) geführt sind. Gespritzte Produkte können hierdurch aus der Form ausgeworfen werden.The ejector device ( 8 ) has an ejector block ( 15 ) which is provided with a mounting profile ( 16 ), of which an ejector plate ( 17 ) is held. The ejector plate ( 17 ) carries ejector needles ( 18 , 19 ) which are guided through the molding bar ( 7 ) into the area of a mold cavity ( 20 ). Injected products can be ejected from the mold.

Die auswerferseitige Aufspannplatte (10) ist gemeinsam mit den Druckstücken (11, 12) und den Führungsleisten (4, 5) auf Säulen (21, 22) relativ zur düsenseitigen Auf spannplatte (9) geführt. Die Führungsleisten (2, 3, 4, 5) weisen Gewindebohrungen (23) zur Ermöglichung einer Verbindung mit in Fig. 2 dargestellten Spannleisten (24, 25) auf.The ejector-side platen ( 10 ) is guided together with the pressure pieces ( 11 , 12 ) and the guide strips ( 4 , 5 ) on columns ( 21 , 22 ) relative to the nozzle-side clamping plate ( 9 ). The guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) have threaded bores ( 23 ) to enable a connection to the clamping strips ( 24 , 25 ) shown in FIG. 2.

Fig. 1 zeigt darüber hinaus die Anordnung einer Düsen bohrung (26) im Bereich der Aufspannplatte (9) sowie die Anordnung von gestrichelt eingezeichneten Tempe rierkanälen (27) im Bereich der Spannleisten (24, 25). Fig. 1 also shows the arrangement of a nozzle bore ( 26 ) in the area of the platen ( 9 ) and the arrangement of broken lines Tempe rierkanäle ( 27 ) in the area of the clamping strips ( 24 , 25 ).

Aus Fig. 2 ist erkennbar, daß die Spannleisten (24, 25) Bolzendurchführungen (28) aufweisen, in die in Fig. 3 dargestellte Bolzen (29) bis in den Bereich der Gewin debohrungen (23) geführt werden können, um die Spann leisten (24, 25) mit den jeweils zugeordneten Führungs leisten (2, 3, 4, 5) zu verschrauben. Ebenfalls sind im Bereich der Spannleisten (24, 25) Halterungsbohrungen (30) angeordnet, in denen Schrauben (31) zur Halterung von Federteilen (32) angeordnet sind, die in korrespon dierende Nuten (33) der Führungsleisten (2, 3, 4, 5) ein führbar sind.From Fig. 2 it can be seen that the clamping strips ( 24 , 25 ) have bolt bushings ( 28 ) into the bolts shown in Fig. 3 ( 29 ) can be performed in the area of the threaded bores ( 23 ) to perform the clamping ( 24 , 25 ) with the assigned guide bars ( 2 , 3 , 4 , 5 ) to screw. Also arranged in the area of the tensioning strips ( 24 , 25 ) are mounting bores ( 30 ), in which screws ( 31 ) for mounting spring parts ( 32 ) are arranged, which fit into corresponding grooves ( 33 ) in the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) a feasible.

Die Nuten (33) werden von Stegen (34) begrenzt, die an den Führungsleisten (2, 3, 4, 5) angeformt sind. Die Füh rungsleisten (2, 3, 4, 5) weisen außenseitig im Bereich ihrer Kanten Anfasungen (35) auf. Ebenfalls sind die Spannleisten (24, 25) mit Anfasungen (36) versehen. Für die Säulen (21, 22) sind im Bereich der Führungsleisten (2, 3) Buchsen (37, 38) angeordnet. The grooves ( 33 ) are delimited by webs ( 34 ) which are formed on the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ). The guide rails ( 2 , 3 , 4 , 5 ) have chamfers ( 35 ) on the outside in the area of their edges. The tensioning strips ( 24 , 25 ) are also provided with chamfers ( 36 ). Bushings ( 37 , 38 ) are arranged for the columns ( 21 , 22 ) in the area of the guide strips ( 2 , 3 ).

Fig. 3 zeigt die im wesentlichen zu Fig. 2 korrespon dierende Anordnung mit Blick auf die Auswerferseite. Es ist erkennbar, daß die Säulen (21, 22) in den Buchsen (37, 38) geführt sind und daß von den Druckstücken (11, 12) Anlagestege (39, 40) für die Formleiste (6) be reitgestellt werden. Fig. 3 shows the arrangement substantially corresponding to Fig. 2 with a view of the ejector side. It can be seen that the columns ( 21 , 22 ) in the sockets ( 37 , 38 ) are guided and that from the pressure pieces ( 11 , 12 ) contact webs ( 39 , 40 ) for the molding ( 6 ) be provided.

Darüber hinaus ist die Verschraubung der Formleisten (4, 5) mit der Spannleiste (24) dargestellt. Das Feder teil (32) ist in die korrespondierende Nut (33) der Formleiste (4) eingeführt.In addition, the screw connection of the molding strips ( 4 , 5 ) to the clamping strip ( 24 ) is shown. The spring part ( 32 ) is inserted into the corresponding groove ( 33 ) of the molding ( 4 ).

Fig. 4 zeigt eine zu Fig. 1 vergleichbare Darstellung mit gegeneinander grenzenden Formleisten (2,4) bezie hungsweise Formleisten (3,5). Die Auswerferplatte (15) mit Auswerfernadeln (18, 19) sowie die Formleisten (6, 7) wurden nicht eingezeichnet. Fig. 4 shows a representation comparable to FIG. 1 with mutually bordering moldings ( 2 , 4 ) or moldings ( 3 , 5 ). The ejector plate ( 15 ) with ejector needles ( 18 , 19 ) and the molding strips ( 6 , 7 ) were not shown.

Fig. 5 veranschaulicht in einer perspektivischen Dar stellung den Aufbau der Führungsleiste (3). Dies er folgt beispielhaft für die anderen Führungsleisten (2, 4, 5). Vorzugsweise werden die Führungsleisten (2, 3, 4, 5) massiv ausgebildet und die außenseitigen Pro filierungen zur Ausbildung des Kopplungsprofiles (14), der Nut (33) sowie der Stege (34) erfolgt durch Fräs bearbeitung. Ebenfalls ist eine Schleifbearbeitung möglich. Fig. 5 illustrates in a perspective Dar position the structure of the guide bar ( 3 ). He follows this example for the other guide strips ( 2 , 4 , 5 ). Preferably, the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) are solid and the outside pro filations to form the coupling profile ( 14 ), the groove ( 33 ) and the webs ( 34 ) is carried out by milling. Grinding is also possible.

Es wird ein modulartiges System mit Standardmaßen be reitgestellt, bei dem außenseitig gleich konturierte Formleisten (6, 7) zur Halterung unterschiedlich kontu rierter Formen im Bereich der Führungsleisten (2, 3, 4, 5) positionierbar sind. Es werden für die Halterung der Formleisten (6, 7) nur zwei unterschiedlich gestaltete (2, 3, 4, 5) beziehungsweise Spannleisten (24, 25) be nötigt. A modular system with standard dimensions is provided, in which the same contoured moldings ( 6 , 7 ) on the outside can be positioned to hold differently contoured molds in the area of the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ). Only two differently designed ( 2 , 3 , 4 , 5 ) or tensioning strips ( 24 , 25 ) are required for holding the molded strips ( 6 , 7 ).

Fig. 6 veranschaulicht in einer perspektivischen Dar stellung den Aufbau der Spannleisten (24, 25). Es ist erkennbar, daß die Spannleisten (25, 25) zwei Quernuten aufweisen, die zur Aufnahme der Federteile (32) vorge sehen sind. Ebenfalls sind die Spannleisten (24, 25) mit einer Längsnut versehen, in die einerseits die Stege (34) der Führungsleisten (3, 4) eingreifen und die ande rerseits einen Kopplungssteg der Formleisten (6, 7) aufnehmen. Darüber hinaus sind die Bohrungen zur Auf nahme der Bolzen (29) erkennbar. Ebenfalls sind Kanäle zur Zuführung eines Temperiermediums, insbesondere eines Kühlmediums, erkennbar. Fig. 6 illustrates in a perspective Dar position the structure of the clamping bars ( 24 , 25 ). It can be seen that the clamping strips ( 25 , 25 ) have two transverse grooves, which are provided for receiving the spring parts ( 32 ). The tensioning strips ( 24 , 25 ) are also provided with a longitudinal groove, in which the webs ( 34 ) of the guide strips ( 3 , 4 ) engage on the one hand and on the other hand accommodate a coupling web of the molding strips ( 6 , 7 ). In addition, the holes for receiving the bolt ( 29 ) can be seen. Channels for supplying a temperature control medium, in particular a cooling medium, can also be seen.

Durch die Verwendung der Formleisten (6, 7), der Füh rungsleisten (2, 3, 4, 5) sowie der Spannleisten (24, 25) wird eine sehr einfache Fertigung dieser Bauelemente ermöglicht, da in einfacher Weise beispielsweise eine Fräsbearbeitung erfolgen kann. Es wird eine hohe Genau igkeit erzielt. Darüber hinaus werden eine Vielzahl gleichartiger Bauelemente verwendet, so daß die Ferti gung preiswert möglich ist.Through the use of the moldings ( 6 , 7 ), the Füh guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) and the clamping strips ( 24 , 25 ) a very simple manufacture of these components is made possible because, for example, milling can be carried out in a simple manner. A high level of accuracy is achieved. In addition, a variety of similar components are used, so that the produc tion is inexpensive.

Eine Anwendung des Systems ist sowohl bei der Her stellung von Prototypen als auch bei der Serienferti gung möglich. Insbesondere ist auch eine Anwendung unter Berücksichtigung von Mehrfachformen denkbar. Bei der Serienfertigung besteht ein besonderer Vorteil in der Bereitstellung einer schnellen Auswechselbarkeit nach Auftreten von Verschleiß. Bei der Serienfertigung kann beispielsweise eine derartige Formauswechselung jeweils nach einer Fertigungszahl von ca. 1.000.000 Produkten erfolgen.One application of the system is both in the Her Provision of prototypes as well as in series production possible. In particular, it is also an application considering multiple forms possible. At Series production has a particular advantage in the provision of quick interchangeability after wear and tear. In series production can, for example, such a change of form each after a production number of approx.1,000,000 Products.

Eine weitere Erhöhung der relativen Positioniergenauig keit kann durch die Verwendung von Führungszapfen im Bereich der Formleisten (6, 7) erfolgen. Werden zwischen die Führungsleisten (2, 3, 4, 5) kleine Formleisten (6, 7) eingesetzt, die sich nicht von einer der Spannleisten (24, 25) bis zu anderen der Spannleisten (24, 25) er strecken, so können Blindstücke zusätzlich verwendet werden. Dies führt dazu, daß auch bei kleineren Form leisten (6, 7) der von den Führungsleisten (2, 3, 4, 5) und den Spannleisten (24, 25) definierte Einbauraum gefüllt ist.A further increase in the relative positioning accuracy can be achieved by using guide pins in the area of the moldings ( 6 , 7 ). If small molded strips ( 6 , 7 ) are inserted between the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ), which do not extend from one of the clamping strips ( 24 , 25 ) to another of the clamping strips ( 24 , 25 ), blind pieces can be used can also be used. This means that even in the case of smaller shapes ( 6 , 7 ), the installation space defined by the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) and the clamping strips ( 24 , 25 ) is filled.

Alternativ zu einer Verwendung von Schrauben oder Schraubenbolzen zur Verbindung der einzelnen Leisten ist es ebenfalls denkbar, Schnellspannverschlüsse, hydraulische Verriegelungen oder andere Verriegelungen einzusetzen.As an alternative to using screws or Screw bolts for connecting the individual strips it is also conceivable, quick-release fasteners, hydraulic locks or other locks to use.

Claims

1.Device for injection molding, which has an injection mold provided with at least one mold, which is provided with two mold carriers, each of which limits the shape in some areas and can be positioned relative to one another by an ejector-side mounting plate and by a nozzle-side mounting plate, one in each case the platen holds one of the mold carriers, and in which the mold carriers are formed as moldings from the edge profiles, engage in the guide strips for mounting with coupling profiles, two of the guide strips being connected to one clamping plate and two further guide strips being connected to the other clamping plate, characterized in that in each case two adjacent guide strips ( 2 , 3 ) located on a clamping plate; ( 4 , 5 ) are connected to tensioning strips ( 24 , 25 ) running transversely thereto, that the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) have a head profile on their end faces to provide a fit, that the head profile has at least one groove ( 33 ) , which is bordered by webs ( 34 ), that the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) form a one-piece workpiece together with the coupling profiles ( 13 ) and the webs ( 34 ) and that between the ejector-side clamping plate ( 10 ) and the guide strips ( 4 , 5 ) have thrust pieces ( 11 , 12 ) for supporting the shaped strip ( 7 ) contact webs ( 39 , 40 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that an ejector device ( 8 ) is arranged in a distance region between the pressure pieces ( 11 , 12 ).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the moldings ( 6 , 7 ) have a substantially rectangular shape.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ) and the associated clamping strips ( 24 , 25 ) are screwed together.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that of the guide strips ( 2 , 3 , 4 , 5 ), the tensioning strips ( 24 , 25 ) and the form ( 6 , 7 ) a modular system is formed .

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzle-side call clamping plate ( 9 ) spatially fixed and the ejector-side mounting plate ( 10 ) is arranged to be spatially movable.