DE19619825A1

DE19619825A1 - Device for microfinishing crankshafts or similar workpieces

Info

Publication number: DE19619825A1
Application number: DE19619825A
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Lehmann
Original assignee: NAXOS UNION SCHLEIFMITTEL
Current assignee: NAXOS-UNION GMBH, 73084 SALACH, DE
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-20
Also published as: DE59710787D1; EP0906173B1; EP0906173A1; ES2207729T3; WO1997043088A1; DE29610110U1

Abstract

The invention relates to a device for grinding-in cylindrical surfaces of workpieces, e.g. the bearing surfaces of crankshafts or the like, in which the workpiece (2) is arranged to rotate and can be driven at low speed. The device has a plurality of clamps (3A, 3B) surrounding the surfaces of the workpieces to be machined and distributed regularly about the circumference of said surfaces. In order to facilitate correct and high-precision machining of the workpiece surfaces with a simple machine structure, according to the invention the clamps (3A, 3B) have a high-strength polishing material on a polishing surface (4) and operate directly on the workpiece surface and the inside diameter of the polishing surface (4) corresponds to the final diameter of said surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Mikrofinishen zylindrischer Oberflächen von Werkstücken, beispielsweise der Lagersitze von Kurbelwellen oder dergleichen, wobei das Werkstück drehbar gelagert und vorzugsweise mit niedriger Drehzahl antreibbar ist, mit einer Mehrzahl von die zu bearbeitende Werkstückoberfläche umgreifenden Backen, die über den Umfang der Werkstückoberfläche verteilt angeordnet sind.The invention relates to a device for microfinishing cylindrical surfaces of workpieces, such as the Bearing seats of crankshafts or the like, the Work piece rotatably supported and preferably with a lower one Speed is drivable, with a plurality of which too machining workpiece surface encompassing jaws that over the circumference of the workpiece surface are arranged distributed.

Im Anschluß an das Fertigschleifen werden die Laufsitze der Mittellager und Hublager von Kurbelwellen einem sogenannten Mikrofinishen unterworfen, um die bei der Massenfertigung in der Automobilindustrie geforderte Oberflächengüte der Gleitlager zu erreichen. Hierzu werden Schleifmittel auf flexiblen Band (Schleifband) oder in keramisch gebundener Form (Finishstein) gegen den fertiggeschliffenen Laufsitz gedrückt und dieser bei langsamer Werkstückdrehzahl von beispielsweise 100 Umdrehungen pro Minute unter Zugabe von Kühlschmiermitteln wie Petroleum oder dünnflüssigen Ölen poliert. Durch das Mikrofinishen läßt sich die Oberflächengüte des Fertig schleifens von beispielsweise R_z = 3 µm auf Werte von R_z = 1 µm verbessern. Hierbei nimmt der Durchmesser des Laufsitzes leicht ab, die vom Fertigschleifen vorgegebene Durchmesserto leranz bleibt jedoch bestehen. Die Rundheit und Welligkeit, die Raumgeometrie des Sitzes, werden nicht oder nur unwesent lich verändert.Following the finish grinding, the seats of the center bearings and pin bearings of crankshafts are subjected to a so-called microfinish in order to achieve the surface quality of the plain bearings required in mass production in the automotive industry. For this purpose, abrasives are pressed against the finished ground seat on a flexible belt (sanding belt) or in a ceramic bonded form (finishing stone) and polished at a slow workpiece speed of, for example, 100 revolutions per minute with the addition of cooling lubricants such as petroleum or low-viscosity oils. Microfinishing can improve the surface quality of finish grinding from, for example, R _z = 3 µm to values of R _z = 1 µm. Here, the diameter of the sliding seat decreases slightly, but the diameter tolerance specified by finish grinding remains. The roundness and ripple, the spatial geometry of the seat, are not or only slightly changed.

Aus der US 4,682,444 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Mikrofinishen bekannt, bei dem ein im wesentlichen unkompressibles Schleifband über an den gewünschten Enddurch messer des Laufsitzes angepaßte Andrückelemente gegen den Laufsitz gepreßt wird. Durch gezielte Materialabnahme läßt sich die Rundheit und Welligkeit des Laufsitzes gegenüber der vom Fertigschleifen vorgegebenen Qualität verbessern, die Anordnung des zur Vermeidung einer Abnutzung der Andrück elemente zwischengeschalteten Schleifbandes bedingt jedoch einen relativ komplizierten Aufbau der Maschine.US Pat. No. 4,682,444 describes a method and a device known for microfinishing, in which an essentially uncompressible sanding belt through to the desired end Knife of the barrel fit pressure elements against the Running seat is pressed. Through targeted material acceptance the roundness and ripple of the running seat compared to the improve the quality specified by finish grinding, the Arrangement of the pressure to avoid wear elements interposed sanding belt, however a relatively complicated construction of the machine.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine hervorragende Oberflächenqualität der Werkstückoberfläche bei einfachem Aufbau der Mikrofinishvorrichtung zu ermöglichen.The object of the invention is therefore an excellent Surface quality of the workpiece surface with simple To enable construction of the microfinishing device.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Backen auf einer Polierfläche ein hochfestes Poliermaterial aufweisen und direkt an der Werkstückoberfläche angreifen, und daß der Innendurchmesser der Polierfläche dem zu erzielenden Enddurchmesser der Werkstückoberfläche entspricht. Die ultraharten Poliermittel ermöglichen ein verschleißfreies Bearbeiten der Sitzoberfläche, wodurch ein Abbau der Welligkeit und der Rundheit aus der Vorbearbeitung sichergestellt wird. Da die Polierbacken direkt an dem Werkstück angreifen, kann auf ein zusätzliches Schleifband und die hierfür erforderlichen Förder- und Umlenkeinrichtungen verzichtet werden. Da mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch größere Aufmaße abgeschliffen werden können und dadurch Korrekturen der Oberflächengüte, Rundheit und Welligkeit sowie des Durchmessers des Lagersitzes möglich sind, können bei der Vorbearbeitung größere Abweichungen in Kauf genommen werden. Dies ermöglicht den Wegfall des Fertigschleifvorgangs, so daß die Mikrofinishendbearbeitung direkt im Anschluß an die Vorbearbeitung durch Maschinen, die mit definierter Schneide arbeiten, wie Drehräumen, Drehen oder Drehfräsen, durchgeführt werden kann. This object is essentially achieved with the invention solved that the jaws on a polishing surface a high strength Have polishing material and directly on the workpiece surface attack, and that the inside diameter of the polishing surface the to achieve the final diameter of the workpiece surface corresponds. The ultra-hard polishing agents enable one wear-free machining of the seat surface, creating a Reduction of ripple and roundness from the pre-processing is ensured. Since the polishing jaws directly on the The workpiece can be gripped by an additional sanding belt and the necessary conveying and deflection devices to be dispensed with. Since with the device according to the invention even larger oversizes can be ground and thereby Corrections of surface quality, roundness and ripple as well of the diameter of the bearing seat are possible at Larger deviations are accepted in advance. This enables the finish grinding process to be omitted, so that the microfinish finishing right after the Pre-processing by machines with a defined cutting edge work such as turning broaching, turning or rotary milling can be.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Poliermaterial ein Diamant-, CBN-, ein polykristallines Korund- oder Siliziumkarbidkorn oder dergleichen, da diese Poliermaterialien eine ausreichende Härte und geringen Verschleiß aufweisen und damit eine ausreichend lange Standzeit gewährleisten. Durch Zuführen von losem, feinkörni gem Schleifkorn, bspw. Korund, gemischt mit dem Kühlschmier mittel, bspw. Petroleum, wird die Effektivität des Mikro finishvorgangs weiter verbessert, ohne daß die Qualität der bearbeiteten Oberfläche beeinträchtigt würde.According to a preferred embodiment of the invention, this is Polishing material a diamond, CBN, a polycrystalline Corundum or silicon carbide grain or the like because of this Polishing materials sufficient hardness and low Have wear and therefore a sufficiently long time Ensure service life. By adding loose, fine grain according to abrasive grain, e.g. corundum, mixed with the cooling lubricant medium, for example petroleum, the effectiveness of the micro finishing process further improved without the quality of the machined surface would be affected.

Um sicherzustellen, daß die Polierbacken exakt den gewünschten Enddurchmesser des zu bearbeitenden Lagersitzes aufweisen, ist das Poliermaterial vorzugsweise über ein Abformverfahren mit aushärtenden Bindemitteln auf die Backen aufgebracht.To ensure that the polishing jaws exactly the desired Have final diameter of the bearing seat to be machined the polishing material preferably using an impression process curing binders applied to the jaws.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an wenigstens einem Backen ein Meßaufnehmer zur In-Prozeß- Überwachung des Werkstückdurchmessers vorgesehen. Aufgrund der hohen Standzeit der Polierbacken können diese auch als Meßauflage verwendet werden, so daß die Stellung des Meß polierbackens genau den aktuellen Durchmesser des zu polieren den Sitzes anzeigt. Dies ermöglicht ein meßgesteuertes Polieren über den zu beaufschlagenden Andruck des Polierbac kens, wofür erfindungsgemäß eine Einrichtung zur Steuerung des Finishvorgangs entsprechend des abnehmenden Werkstückdurch messers vorgesehen ist.In a particularly preferred embodiment of the invention is there a sensor on at least one jaw for in-process Monitoring of the workpiece diameter is provided. Due to the Long service life of the polishing jaws can also be used as Measurement pad are used so that the position of the measurement polishing jaws exactly the current diameter of the polish indicates the seat. This enables a measurement-controlled Polishing using the pressure on the polishing bac kens, for which, according to the invention, a device for controlling the Finishing process according to the decreasing workpiece knife is provided.

Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, zwei bis vier, insbesondere drei Backen gleichmäßig über den Umfang der Werkstückoberfläche zu verteilen. Hierbei ist erfindungsgemäß wenigstens ein Backen durch Druckbeaufschlagung gegen die Werkstückoberfläche preßbar, wobei dieser Backen vorzugsweise den Meßaufnehmer aufweist. It turned out to be advantageous, two to four, especially three jaws evenly over the circumference of the Distribute workpiece surface. Here is according to the invention at least one bake by pressurizing against the Workpiece surface can be pressed, this jaw preferably has the sensor.

Um ein einfaches Beladen der Finishvorrichtung bzw. eine Entnahme des bearbeiteten Werkstücks zu ermöglichen, ist bei einer Ausgestaltung der Erfindung eine Schwenkvorrichtung zum Bewegen der Backen zwischen einer Öffnungs- und einer Schließstellung vorgesehen.To easily load the finishing device or a To enable removal of the machined workpiece is at an embodiment of the invention, a swivel device for Move the jaws between one opening and one Closed position provided.

Um hierbei eine definierte Lage des Werkstücks zu gewähr leisten, die als Grundlage für die In-Prozeß-Messung dient, sind die nicht mit Druck beaufschlagbaren und demgemäß keinen Meßaufnehmer aufweisenden Backen gegen einen festen Anschlag schwenkbar.To ensure a defined position of the workpiece perform, which serves as the basis for the in-process measurement, are not pressurizable and therefore not Measuring jaws against a fixed stop swiveling.

Der Durchmesser des Werkstücks hat vor der Mikrofinish bearbeitung noch ein geringes Aufmaß gegenüber dem Fertig durchmesser. Die Backen weisen dagegen den zu erzielenden Enddurchmesser auf. Um auch zu Beginn der Mikrofinish bearbeitung einen gleichmäßigen Andruck der Polierfläche der Backen zu gewährleisten, ist bei einer Weiterbildung der Erfindung der Biegequerschnitt der Backen über seine Auflage so bemessen, daß unter dem Andruck der Polierbacken eine federnde Aufweitung erfolgt.The diameter of the workpiece has before the microfinish processing still a small allowance compared to the finished diameter. The jaws, on the other hand, have the one to be achieved Final diameter. To also start the microfinish machining an even pressure of the polishing surface of the Ensuring baking is one of the further training courses Invention of the cross-section of the jaws over its support dimensioned so that under the pressure of the polishing jaws elastic expansion takes place.

Um es den Backen zu ermöglichen, sich beim Schließen der Mikrofinishvorrichtung gleichmäßig an die Werkstückoberfläche anzulegen, sind sie insbesondere über eine Kugelauflage beweglich an einer Backenhalterung gelagert.To allow the jaws to close when the Microfinishing device evenly on the workpiece surface they should be put on, in particular using a ball support movably mounted on a jaw holder.

Die Verbindung der Backen mit der Backenhalterung kann hierbei über an den Backen angreifende Federn erfolgen, was den Aufbau der Vorrichtung zusätzlich vereinfacht.The connection of the jaws to the jaw holder can be done here via springs acting on the jaws, which build up the device additionally simplified.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein die Backen und die Meßeinrichtung aufweisendes Finishwerkzeug gelenkig aufgehängt, um eine querkraftfreie Halterung zu gewährleisten.In a further embodiment of the invention is a Bake and the finishing tool having the measuring device suspended in an articulated manner in order to secure a shear-free bracket guarantee.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further training, advantages and possible applications of Invention also result from the following description of exemplary embodiments and the drawing. Thereby everyone described and / or illustrated features for himself or in any combination the subject of Invention, regardless of its summary in the Claims or their relationship.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1A eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Mikro finishwerkzeuges, Fig. 1A is a front view of a micro according to the invention finish tool,

Fig. 1B eine Seitenansicht des Mikrofinishwerkzeugs gemäß Fig. 1A, Fig. 1B is a side view of the micro finish tool according to Fig. 1A,

Fig. 2 eine Detaildarstellung eines von drei Backen umgriffenen Lagersitzes, Fig. 2 is a detailed representation of a three jaws encompassed bearing seat,

Fig. 3 eine Darstellung ähnlich der in Fig. 2 einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, wobei der Lagersitz von zwei Backen umgriffen wird, und Fig. 3 is a representation similar to that in Fig. 2 of a second embodiment of the invention, wherein the bearing seat is gripped by two jaws, and

Fig. 4 eine Darstellung der ähnlich der in den Fig. 2 und 3 einer dritten Ausführungsform der Erfindung, wobei der Lagersitz von vier Backen umgriffen wird. Fig. 4 is a representation similar to that in Figs. 2 and 3 of a third embodiment of the invention, wherein the bearing seat is encompassed by four jaws.

Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Mikrofinishwerkzeug 1 einer Mikrofinishvorrichtung zur Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken, insbesondere der Lagersitze 2 der Mittel- und Hublager von Kurbelwellen (in Fig. 1A ist die Kurbelwelle gestrichelt dargestellt), weist drei gleichmäßig über den Umfang des Lagersitzes 2 verteilte Polierbacken 3 auf.The microfinishing tool 1 shown in FIGS . 1 and 2 of a microfinishing device for machining cylindrical workpieces, in particular the bearing seats 2 of the central and pin bearings of crankshafts (the crankshaft is shown in dashed lines in FIG. 1A), has three evenly over the circumference of the bearing seat 2 distributed polishing jaws 3 .

Die Polierbacken 3 sind im Querschnitt ihrer Auflage flexibel und weisen auf ihrer dem Lagersitz 2 zugewandten Polierfläche 4 ein ultrahartes oder verschleißarmes Poliermaterial, wie Diamant-, CBN-, ein polykristallines Sinterkorn (Korund oder Siliziumkarbid) oder dergleichen auf, das vorzugsweise im Abformverfahren, d. h. mit aushärtenden Bindemitteln auf die Polierfläche 4 der Polierbacken 3 aufgebracht wurde. Der Innendurchmesser der kreissegmentförmigen Polierflächen 4 entspricht dem gewünschten Enddurchmesser des Lagersitzes.The polishing jaws 3 are flexible in the cross-section of their circulation and exhibit its the bearing seat 2 facing polishing surface 4, a ultra-hard or wear-resistant polishing material such as diamond, CBN, a polycrystalline sintered grain (corundum or silicon carbide) or the like, preferably in the molding process, ie was applied to the polishing surface 4 of the polishing jaws 3 with hardening binders. The inner diameter of the circular segment-shaped polishing surfaces 4 corresponds to the desired final diameter of the bearing seat.

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform sind zwei Polierbacken 3A über beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch betriebene Schwenkvorrichtungen 5 zwischen einer Öffnungsstellung, die ein leichtes Einlegen und Entnehmen des Werkstücks 2 aus der Finishvorrichtung 1 ermöglicht und einer Schließstellung, in der die Bearbeitung erfolgt, verschwenk bar. Hierbei wird eine definierte Position der Polierbacken 3A dadurch festgelegt, daß die Polierbacken 3A gegen Anschläge 13 geschwenkt werden.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, two polishing jaws 3 A are, for example, hydraulically or pneumatically operated swiveling devices 5 between an open position, which enables easy insertion and removal of the workpiece 2 from the finishing device 1 , and a closed position, in which the machining done, swivel bar. Here, a defined position of the polishing jaws 3 A is determined in that the polishing jaws 3 A are pivoted against stops 13 .

Der dritte Polierbacken 3B ist über eine Druckzufuhrleitung 6 hydraulisch oder pneumatisch mit Druck beaufschlagbar und wird gegen den Lagersitz 2 gepreßt. An dem mit Druck beauf schlagbaren Polierbacken 3B ist ein Meßaufnehmer 7 angeordnet, über den der abnehmende Durchmesser des Lagersitzes 2 während der Mikrofinishbearbeitung erfaßbar ist. Über eine nicht dargestellte Steuerungseinrichtung kann der Mikrofinishvorgang entsprechend dem abnehmenden Werkstückdurchmesser gesteuert und gezielt beendet werden.The third polishing jaw 3 B can be pressurized hydraulically or pneumatically via a pressure supply line 6 and is pressed against the bearing seat 2 . A measuring transducer 7 is arranged on the polishing jaws 3 B which can be pressurized, by means of which the decreasing diameter of the bearing seat 2 can be detected during microfinishing. The microfinishing process can be controlled and specifically terminated via a control device (not shown) in accordance with the decreasing workpiece diameter.

Wie insbesondere aus Fig. 2 deutlich wird, sind die Backen 3 über eine Kugelauflage 10 gelenkig mit einer Backenhalterung 11 verbunden, so daß sie sich beim Anlegen an den Lagersitz 2 exakt an dessen Kontur anpassen können. Die Halterung der Backen 3 an der Backenhalterung 11 erfolgt über eine Feder 9, die an an den Backen 3 ausgebildeten Vorsprüngen 8 angreift. As is particularly clear from FIG. 2, the jaws 3 are connected in an articulated manner to a jaw holder 11 by means of a ball support 10 , so that they can be adapted exactly to the contour of the bearing seat 2 when it is put on. The jaws 3 are held on the jaw holder 11 by means of a spring 9 which engages on projections 8 formed on the jaws 3 .

Der Biegequerschnitt der Backen 3 ist über seine Auflage so bemessen, daß sie sich unter dem Anpreßdruck gegen den Lagersitz 2, der vor der Mikrofinishbearbeitung einen etwas größeren Durchmesser aufweist als der gewünschte Enddurch messer, federnd aufweiten und an den Ausgangsdurchmesser anpassen. Während des Finishvorgangs, bei dem das Werkstück unter Zugabe von ggf. mit feinem losen Schleifkorn versetzten Kühlschmiermitteln, wie Petroleum oder dünnflüssigen Ölen, mit langsamer Drehzahl (ca. 100 U/min) gedreht und durch die an der Werkstückoberfläche anliegenden Polierbacken 3 poliert wird, nimmt der Durchmesser des Lagersitzes 2 geringfügig ab, wobei sich die Backen 3 aufgrund ihrer Elastizität dem abnehmenden Werkstückdurchmesser anpassen. Aufgrund des ultraharten und verschleißarmen Poliermaterials kann Material in größerem Maß als bisher von der Werkstückoberfläche abgetragen werden, wodurch die Oberflächengüte, Rundheit, Welligkeit und der Durchmesser des Werkstücks der gewünschten Qualität angepaßt werden können. Aufgrund der In-Prozeß- Messung kann der Finishvorgang genau entsprechend dem abnehmenden Lagersitzdurchmesser gesteuert werden.The bending cross section of the jaws 3 is dimensioned over its support so that they are under the contact pressure against the bearing seat 2 , which has a slightly larger diameter than the desired final diameter, resiliently expand and adapt to the initial diameter before the microfinishing. During the finishing process, in which the workpiece is rotated at a slow speed (approx. 100 rpm) with the addition of cooling lubricants, such as petroleum or low-viscosity oils, which are mixed with fine loose abrasive grain, and polished by the polishing jaws 3 on the workpiece surface. the diameter of the bearing seat 2 decreases slightly, the jaws 3 adapting to the decreasing workpiece diameter due to their elasticity. Due to the ultra-hard and low-wear polishing material, material can be removed from the workpiece surface to a greater extent than before, whereby the surface quality, roundness, waviness and the diameter of the workpiece can be adapted to the desired quality. Due to the in-process measurement, the finishing process can be controlled precisely in accordance with the decreasing bearing seat diameter.

Das Finishwerkzeug 1 ist über eine gelenkige Aufhängung 12 an dem nicht nähen dargestellten Maschinenkörper der Mikrofinish vorrichtung aufgehängt, um eine querkraftfreie Lagerung der Finishwerkzeuge 1 zu gewährleisten.The finishing tool 1 is suspended via an articulated suspension 12 on the machine body of the microfinishing device (not shown ) in order to ensure that the finishing tools 1 are supported without lateral force.

Um eine gleichzeitige Bearbeitung aller Mittel- und Hublager sitze einer Kurbelwelle zu ermöglichen, sind in einer Mikrofinishvorrichtung eine Vielzahl von Finishwerkzeugen 1 nebeneinander angeordnet.In order to enable simultaneous machining of all middle and pin bearing seats of a crankshaft, a multiplicity of finishing tools 1 are arranged side by side in a microfinishing device.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der das Werkstück 2 lediglich von zwei einander gegenüberliegenden Polierbacken 3 umgeben ist. Hierbei ist ein Polierbacken 3A fest angeordnet bzw. gegen einen festen Anschlag schwenkbar, während der zweite Polier backen 3B mit Druck beaufschlagbar ist und den Meßaufnehmer 7 aufweist.In Fig. 3, another embodiment of the invention is shown in which the workpiece 2 is surrounded only by two opposite jaws 3 polishing. Here, a polishing jaw 3 A is fixed or pivotable against a fixed stop, while the second polishing jaw 3 B can be pressurized and has the sensor 7 .

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform wird das Werkstück 2 von vier gleichmäßig über seinen Umfang verteilten Polierbacken 3 umgeben. Hierbei sind zwei Polierbacken 3A fest angeordnet bzw. gegen einen festen Anschlag schwenkbar, während die diesen gegenüberliegenden Polierbacken 3B über hier nicht dargestellte Druckzufuhrleitungen mit Druck beaufschlagbar sind. An einem oder beiden Polierbacken 3B kann ein Meßaufnehmer 7 zur In-Prozeß-Überwachung des Lagersitz durchmessers vorgesehen sein.In the embodiment shown in FIG. 4, the workpiece 2 is surrounded by four polishing jaws 3 evenly distributed over its circumference. Here, two polishing jaws 3 A are fixedly arranged or pivotable against a fixed stop, while the polishing jaws 3 B opposite these can be pressurized via pressure supply lines, not shown here. A measuring sensor 7 for in-process monitoring of the bearing seat diameter can be provided on one or both of the polishing jaws 3 B.

Mit der Erfindung wird somit eine Mikrofinishvorrichtung vorgeschlagen, bei der durch die ultraharten Poliermaterialien eine gezielte Bearbeitung der Werkstückoberflächen möglich ist. Ferner ist aufgrund der integrierten Meßsteuerung eine Verbesserung der Durchmessertoleranz erreichbar, weil durch die Standfestigkeit des Belages der Polierbacken auch größere Aufmaße abgeschliffen werden können. Da infolgedessen bei der Vorbearbeitung größere Abweichungen hinsichtlich Ober flächengüte, Rundheit und Welligkeit sowie des Durchmessers tolerierbar sind, ist es mit Hilfe der erfindungsgemäßen Mikrofinishvorrichtung möglich, auf den bisher üblichen Fertigschleifvorgang zu verzichten. Das Mikrofinishen kann direkt nach dem Vorbearbeiten mit Maschinen, die mit de finierter Schneide arbeiten, also einem Drehräumen, Drehen oder Drehfräsen, eingesetzt werden.The invention thus becomes a microfinishing device suggested by using the ultra hard polishing materials targeted machining of the workpiece surfaces possible is. Furthermore, due to the integrated measurement control Improvement in diameter tolerance achievable because the stability of the surface of the polishing jaws is also greater Allowances can be ground. As a result, at the Pre-processing larger deviations with regard to upper surface quality, roundness and ripple as well as the diameter are tolerable, it is with the help of the invention Microfinishing device possible on the previously common To dispense with finish grinding. Microfinishing can directly after the pre-processing with machines that work with de Finished cutting edge work, i.e. turning, turning or rotary milling.

BezugszeichenlisteReference list

1 Finishwerkzeug
2 Lagersitz
3A, B Polierbacken
4 Polierfläche
5 Schwenkvorrichtung
6 Druckzufuhrleitung
7 Meßaufnehmer
8 Vorsprung
9 Feder
10 Kugelauflage
11 Backenhalterung
12 Aufhängung
13 Anschläge 1 Finishing tool
2nd Camp seat
3rdA, B polishing jaws
4th Polishing surface
5 Swivel device
6 Pressure supply line
7 Sensor
8th head Start
9 feather
10th Ball rest
11 Jaw holder
12th suspension
13 attacks

Claims

1. Device for microfinishing cylindrical surfaces of workpieces, for example the bearing seats ( 2 ) of crankshafts or the like, the workpiece ( 2 ) being rotatably mounted and preferably being drivable at low speed, with a plurality of jaws ( 3 A , 3 B), which are arranged distributed over the circumference of the workpiece surface, characterized in that the jaws ( 3 A, 3 B) have a high-strength polishing material on a polishing surface ( 4 ) and act directly on the surface of the workpiece ( 2 ), and that the inner diameter of the polishing surface ( 4 ) corresponds to the final diameter of the workpiece ( 2 ) to be achieved.

2. Device according to claim 1, characterized in that the polishing material is a diamond, CBN, a polycrystalline Sintered grain, such as corundum or silicon carbide grain, or the like is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the polishing material is applied to the polishing jaws ( 3 A, 3 B) via a molding process with hardening binders.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a measuring sensor ( 7 ) for in-process monitoring of the workpiece diameter is provided on at least one polishing jaw ( 3 B).

5. The device according to claim 4, characterized by a Device for controlling the finishing process according to the decreasing workpiece diameter.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that two to four, preferably three polishing jaws ( 3 A, 3 B) are arranged evenly distributed over the circumference of the workpiece surface.

7. The device according to claim 6, characterized in that at least one polishing jaw ( 3 B) can be pressed against the workpiece surface by pressurization.

8. The device according to claim 4 and 7, characterized in that the pressurizable polishing jaws ( 3 ) has the sensor ( 7 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by a pivoting device ( 5 ) for moving the polishing jaws ( 3 A) between an open and a closed position.

10. The device according to claim 9, characterized in that the non-pressurizable polishing jaws ( 3 A) are pivotable against a fixed stop.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the polishing jaws ( 3 A, 3 B) are flexible over their support and adapt to the starting diameter of the workpiece ( 2 ).

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the polishing jaws ( 3 A, 3 B) are movable, in particular via a ball support ( 10 ) on a jaw holder tion ( 11 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the polishing jaws ( 3 A, 3 B) via springs ( 9 ) on the jaw holder tion ( 11 ) are held.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized by an articulated suspension ( 12 ) of the polishing jaws ( 3 A, 3 B) and the measuring device ( 7 ) having finishing tools ( 1 ).