DE1956950A1

DE1956950A1 - Pipe connection

Info

Publication number: DE1956950A1
Application number: DE19691956950
Authority: DE
Inventors: Hiszpanski Jan A
Original assignee: ITE Imperial Corp
Current assignee: ITE Imperial Corp
Priority date: 1968-11-12
Filing date: 1969-11-12
Publication date: 1970-06-11
Also published as: FR2032276A1; JPS4937041B1; GB1267748A

Description

1 9 5 6 9 5 Q Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann, ^v " 1 9 5 6 9 5 Q Patent Attorneys Dipl.-Ing. F. Weickmann, ^v "

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

8 München 86, den 12. November 1969 8 Munich 86, November 12, 1969

POSTFACH 860 820PO Box 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 3921/22MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 48 3921/22

I-T-E Imperial Corporation, 6300 West Howard Street, Chicago, 111, Y.St.v.A.I-T-E Imperial Corporation, 6300 West Howard Street, Chicago, 111, Y.St.v.A.

RohrverbindungPipe connection

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Rohrverbindungen, insbesondere auf erschütterungsbeständige Rohrverbindungen mitMitteln, welche sich für eine Abdichtung mit dem Rohr in dieses eingraben.The present invention relates to pipe connections, in particular on vibration-resistant pipe connections with means, which are suitable for a seal with the pipe dig into this.

Bei einer bekannten Art von nichtkonisohen Hoehdruck~ RohTTerbindungen ist eine Hülse angeordnet zwischen einem AnsehluSglied und einer Überwurfmutter und wird während des Zuaamenbaus der Rohrverbindung in dichtenden Singriff mit dem Rohr und dem AnschluSglied gespannt. Tür eine wirkungsvolle Abdichtung der Hülse an dem Rohrende kann mindestens eine Ringrippe em lanenumfang der Hülse vorgesehen eein, welche durch die geeigneten Leitprofile an der Überwurfmutter in die Rohrwand eingepreßt wird· Ferner wird der Kragen der Hülse herkomalioh swangsläufig gegen «ine sich erweiternde !Hohe an dem AnschluSglied gedrückt, ta im 3usAsmengeb*ut*tt Zustand der Rohrverbindung eine Abdichtung swisohtn Hülse und AnsohluSglled au erzielen. Bsi einer bekannten AuefÜhrungsfom solcher RohrverbindungenIn a known type of non-conical high pressure pipe connections, a sleeve is arranged between a connection member and a union nut and is clamped in sealing engagement with the pipe and the connection member during the assembly of the pipe connection. Door an effective seal of the sleeve on the pipe end, at least one annular rib em lane circumference of the sleeve eein provided, which is pressed by the appropriate guide profiles of the coupling nut in the tube wall · Further, the collar of the sleeve herkomalioh swangsläufig against "High ine widening! To When the connection member is pressed, a sealing between the sleeve and the connection can be achieved in the pipe connection. Bsi a known embodiment of such pipe connections

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* sind die Ringrippen nächst einer sich erweiternden Leitfläche an der Überwurfmutter angeordnet und werden im wesentlichen anmittelbar durch diese in die Rohrwand gedrückt« Wenn solche Rohr verbindungen auch im allgemeinen zufriedenstellend unter normalen Anwendungsbedingungen arbeiten, ergeben sich Probleme, bei Hochdruckanwendungen, insbesondere beim Auftreten von Erschütterungen. Solche Anwendungen sind üblich in hydraulischen Anlagen, bei denen Stahlrohre zur Anwendung kommen» um fluide unter relativem hohem Druok und in vielen Pällen in einer stark erschütterten Umgebung zu ^ transportieren« Bei solchen Anwendungen kommt es zu einer erheblichen Herabsetzung der Lebensdauer solcher Rohrverbindungen, und daher besteht ein besonderes Interesse an der Entwicklung verbesserter Rohrverbindungen, welche unter solchen widrigen Bedingungen eine wesentlich längere nützliche Lebensdauer haben·* are the ring ribs next to a widening guide surface arranged on the union nut and are essentially pressed directly through this into the pipe wall «If such pipe connections also generally satisfactory work under normal conditions of use, result Problems with high pressure applications, especially when vibrations occur. Such uses are common in hydraulic systems in which steel pipes are used to move fluids under relatively high pressure and in many balls in a heavily shaken environment significant reduction in the service life of such pipe connections, and therefore there is a particular interest in the development of improved pipe connections which under such adverse conditions provide a much longer useful life Have lifetime

Ein weiteres Problem taucht bei Rohrverbindungen herkömmlicher Art aus Metall und mit einer verformbaren Hülse dadurch auf, dad die Ausgestaltung der Rohrverbindung Bit drei getrennten Seilen Infolge einer Rückwärts-Inatallierung der Hülse zu einem ungenauen Zusammenbau der Rohrverbindung führt·Another problem arises with pipe connections of the conventional type made of metal and with a deformable sleeve because of the design of the pipe connection bit three separate ropes as a result of a reverse inatalation the sleeve leads to inaccurate assembly of the pipe connection leads·

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine verbesserte Hochdruek-*Rohrverbindung ansugehen, welche eine gegenüber den bekannten Rohrverbindungen erheblich gesteigerte Lebensdauer aufweist und dennoch einen einfachen and wirtschaftlichen Aufbau besitet» Die erfindungsgemäSe Rohrverbindung umfaSt ein Hülsenglied mit Kitteln, weXöhe mit der Überwurfmutter vor de« Zusammenbau in Singriff stehen, so daß eine sauber· Ausrichtung des Hülsengliedes in der Rohrverbindung !!©hergestellt ist. Diese Mittel, welohe den Eingriff zwischen HüIeβQgIied und Überwurfmutter ge-The object of the present invention is to provide an improved Look at high pressure * pipe connection, which one opposite the known pipe connections increased considerably Has a service life and yet has a simple and economical structure the union nut in front of the assembly stand in singriff, so that a clean · alignment of the sleeve member in the Pipe connection !! © is established. This means, welohe the engagement between the sleeve and the union nut

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währleisten, umfassend einen verformbaren Abschnitt an dem Hülsenglied. Dieser erhält durch den Zusammenbau der Rohrverbindung eine geänderte Konfiguration, so daß die Überwurfmutter abgezogen werden kann, wenn man die Rohrverbindung auseinanderzubauen wünscht, während jedoch das Hülsenglied in dichtendem Eingriff mit dem Rohrende verbleibt. Die abgezogene Oberwurfmutter kann dann nach Belieben wieder auf dem Anschlußglied verschraubt werden, um die Rohrverbindung wieder zusammenzubauen·Ensure comprising a deformable portion on the Sleeve link. This is obtained by assembling the pipe connection a modified configuration so that the union nut can be pulled off when the pipe connection wishes to disassemble, but while the sleeve member remains in sealing engagement with the pipe end. The removed top nut can then be screwed back onto the connecting link at will, to reassemble the pipe connection

Das Hülsenglied ist versehen mit einer Hehrzahl von Dichtrippen an seinem Kragenabschnitt, welche zwangsläufig in dichtenden Eingriff mit der Rohrwand infolge des Zusammenbaues der Rohrverbindung gebracht werden. Der verformbare Kragenabschnitt des Hülsengliedes ist so ausgestaltet, daß er durch einen zwangsläufigen Eingriff mit einer sich erweiternden Leitfläche an dem Anschlußglied eingeschnürt wird, gegen welche Leitfläche der Kragenabschnitt infolge des Torbewegens der Überwurfmutter in Richtung des Anschlußgliedes während des Zusammenbaues der Rohrverbindung gedrückt wird.The sleeve member is provided with a large number of sealing ribs on its collar portion, which inevitably comes into sealing engagement with the pipe wall as a result of the assembly be brought to the pipe connection. The deformable collar portion of the sleeve member is designed so that he through an inevitable intervention with an expanding Guide surface is constricted on the connecting member, against which guide surface the collar portion as a result the gate movement of the union nut in the direction of the connecting member is pressed during the assembly of the pipe joint.

Die Überwurfmutter wirkt ferner mit dem Hülsenglied zusammen, um einen rückwärtigen Stützabschnitt des Hülsengliedes einschnürend einwärts zu pressen, um somit eine verbesserte Abstützung des Rohrendes an einem Punkt rückwärts entfernt von der Dichtungestelle im Bereich des Kragenabschnittes zu gewährleisten. Dadurch wird eine verbesserte Erschütterungsbeständigkeit der Abdichtung an dem Rohrende in der Rohrverbindung sichergestellt.The union nut also cooperates with the sleeve member, to press a rear support portion of the sleeve member constricting inward, thus improving an Support of the pipe end at a point backwards away from the sealing point in the area of the collar section to ensure. This improves the shock resistance of the seal at the pipe end in the pipe connection ensured.

Der Stützabschnitt des Hülsengliedes umfaßt erfindungsgemäß einen in ümfangerichtung diskontinuierlichen Seil des Hülsen-The support portion of the sleeve member comprises according to the invention a discontinuous rope in the circumferential direction of the sleeve

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gliedes, um dessen Einschnürung durch eine sich erweiterende Leitfläche an der Überwurfmutter zu erleichtern · Der einschnürbare Stützabschnitt wird getragen von einem im wesentlichen starren, ringförmigen Mittelabschnitt der Rohrverbindung» derart» daß der Stützabschnitt nach rückwärts absteht, um somit eine verbesserte abgestufte Spannungsverteilung über die Rohrlänge zu erreichen. limb, around its constriction by an expanding To facilitate the guide surface on the union nut · The neckable support section is carried from a substantially rigid, annular central section of the pipe connection "such" that the support section protrudes backwards in order to achieve an improved, graduated stress distribution over the length of the pipe.

Nach rückwärts stehen von dem Stützabschnitt mehrere H Finger ab, welche umgebogene Enden aufweisen, durchTo the rear are several of the support section H fingers that have bent ends through

die eingeschnürte Stirnbohrung der Überwurfmutter hindurchtreten und außen gegen die Überwurfmutterstirnwand anliegen, um somit einen Eingriff des Hülsengliedes mit der Überwarfmutter vor dem Zusammenbau der Rohrverbindung zu gewährleisten. Diese Finger stehen dabei nach rückwärts von dem Stützabschnitt ab. Durch diese frei abstehende Ausgestaltung des Stützabschnittes und der Finger werden diese Finger während des Zusammenbaus der Rohrverbindung allmählich über ihre Länge einwärts gepreßt, wodurch die umgebogenen Enden der Finger ebenfalls nach einwärts in Richtung der Achse des Rohres gebogen werden· Dadurch kann die Überwurfmutter nach Zusammenbau der Rohr- W verbindung über diese umgebogenen Enden der Finger hinweg abgezogen werden· Dadurch kann die Rohrverbindung - wenn gewünscht » wieder auseinandergebaut werden. Das Hülsenglied wird dabei jedoch in seinem abdichtenden Zusammenbau mit dem Rohrende gehalten, wenn die Überwurfmutter abgezogen ist, so daß ein neuerlicher Zusammenbau der Rohrverbindung möglich ist.pass through the constricted face bore of the union nut and rest against the union nut end wall on the outside, in order to ensure an engagement of the sleeve member with the union nut before the assembly of the pipe connection. These fingers protrude backwards from the support section. As a result of this freely projecting configuration of the support section and the fingers, these fingers are gradually pressed inwards over their length during the assembly of the pipe connection, whereby the bent ends of the fingers are also bent inwards in the direction of the axis of the pipe W pipe connection on these bent ends of the fingers peeled away are · this allows the pipe connection - if "desired to be disassembled again. However, the sleeve member is held in its sealing assembly with the pipe end when the union nut is removed, so that a new assembly of the pipe connection is possible.

Infolge der verbesserten, allaählleh übergehenden Spannungs-As a result of the improved, generally neglected tension

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verteilung über die länge des Bohres wird das Bohr rückwärts von der Dichtungsateile »wischen dem Hülsenkrage α und dem Rohrende in besserer Weise abgestützt, und daher wird die Abdichtung an dem Bohrende ersohütterungsbeständig. Ie hat sich erwiesen, daß die verbesserte Konstruktion gemäß der vorliegenden Erfindung eine wesentliche Steigerung der nützlichen Lebensdauer solcher Bohrverbindungen bringt, insbesondere wenn die Bohrverbindungen Hochdruckflulde in hydraulischen Anwendungen und bei grofien Erschütterungen transportieren. Die erfindungsgemäSe Bohrverbindung gewährleistet eine solche verbesserte Arbeitsweise und hat dennoch einen einfachen und wirtschaftlichen Aufbau·Distribution over the length of the drill is the drill backwards from the sealing parts »wipe the sleeve collar α and the pipe end supported in a better way, and therefore the seal at the drilling end becomes shock resistant. Ie has been shown to be the improved Construction according to the present invention brings about a substantial increase in the useful life of such drilling connections, particularly when the drilling connections High pressure liquid in hydraulic applications and in large Transport vibrations. The drilling connection according to the invention ensures such an improved mode of operation and yet has a simple and economical one Construction·

Eine erfindungagemäSe Bohrverbindung weist ein verformbares Hülsenglied auf, welches so angeordnet ist, daß es durch eine gegenüber einem Anschlußteil vorbewegte Überwurfmutter eingeschnürt werden kann, um so in dichtenden Eingriff mit der Außenwand »Ines Bohrendes zu kommen und eine Hochdruckrohrverbindung su gewährleisten. Sas Hülsenglied besitzt an seinem Kragenabschnitt nächst dem Anschluöteil ein Eingrabmittel und entgegengesetzt von seinem Eragtnabschnitt ein im wesentlichen nach auÄeü abstehenden Stützabeehnitt, um «ine verbesserte Abstützung des Rohres in elistr Entfernung von der Dichtangestelle zu gewährleisten. Bas Hülsenglied umfaßt ferner Mittel, welche alt der Überwurfmutter für einen Eingriff «wischen Httlaenglied und Überwurfmatter zusammenwirken, bevor die Rohr varfrindung Kuaaraaengtfeaut wird. Daduroh wird eine eaubere Auerlehtung de« Hülsengliede» gegenüber der Überwurfmutter gewährleistet, und die Rohrverbindung btittnt vor de« Zutaamtnoau praktiaoh aua swel Zeilen. Bieee Mitttl, weicht den Eingriff iwiiohen Küleenglied and Überwurfmutter vor dem Slneammenbaa der RohrverbindungA drilling connection according to the invention has a deformable one Sleeve member, which is arranged so that it is moved forward by a union nut with respect to a connecting part can be constricted so as to be in sealing engagement with the outer wall »Ines Bohrendes and ensure a high pressure pipe connection su. Sa's sleeve link owns on its collar portion next to the connection part Burying means and opposite of its discovery section an essentially outwardly protruding support section, in order to ensure improved support for the pipe at a distance from the sealing site. The sleeve member also includes means, which old the union nut for an operation, wipe the back link and cover mat cooperate before the pipe connection Kuaaraaengtfeaut will. Daduroh becomes a real loan of the «sleeve links» with respect to the union nut guaranteed, and the pipe connection starts before the «Zutaamtnoau Practiaoh aua swel Lines. Bieee Mitttl, gives way to the engagement in terms of coolness and union nut in front of the slneammenbaa of the pipe connection

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gewährleisten, sind ferner 00 ausgestaltet, daß diese infolge des Zusammenbaues der Rohrverbindung verformt werden können« Dadurch kann die Überwurfmutter nach dem Zusammenbau derRohrverbindung von dem Hülsenglied abgenommen werden· Dadurch ist ein Auseinanderbau der zusammengebauten Rohrverbindung möglieh, ebenso wie ein Wiederzusammenbau der Rohrverbindung nach Wunsch. Der Stützabschnitt des JRiI-sengliedee und die Mittel für den Eingriff zwischen Hülsenglied und Überwurfmutter in entspannten Zustand können in Umfangerichtung diskontinuierlich ausgestaltet sein, um eine Verformung dieser Seile zu erleichtern. Der Stützabschnitt gewährleistet ferner eine allmählich übergehende Spannungsverteilung über die Rohr länge, wodurch die Rohrverbindung besonders ersohütterungsfest wird.ensure that 00 are also designed that this can be deformed as a result of the assembly of the pipe connection. This allows the union nut to be removed from the sleeve member after the assembly of the pipe connection · This enables the assembled pipe connection to be dismantled and reassembled the pipe connection as desired. The support section of the JRiI-sengliedee and the means for the engagement between the sleeve member and the union nut in the relaxed state can be in Circumferential direction be designed discontinuously to to facilitate deformation of these ropes. The support section also ensures a gradually transition Stress distribution over the length of the pipe, which makes the pipe connection particularly resistant to vibration.

Der Ausgangspunkt der Erfindung kann auch definiert werden als eine Bohrverbindung sum Anschließen eines Anschlußteiles an ein im wesentlichen glattes Rohrende· Die eigentliche Erfindung 1st dabei im wesentlichen gekennzeichnet durch tine mit dem AnsohluSteil zusammenwirkende Überwurfmutter, durch ein ringförmiges Hülstnglied sum Einspannen zwischen dem Ansohlaßteil und der Rohrmutter, umfassend einen im I3fefa»g»richtung ununterbrochenen, ringförmigen, im wesentliehen steifen Mittelabachnitt, einen von diesem Mittelab-■ohnitt in Richtung des Anschlußteilee abstehenden, verformbaren Eragenabschnitt, und ferner einen von dem Hittelabechnitt in dem Xragenabsohnitt entgegengesetaeter Richtung abstehenden, radial verformbares und in Uaf angsrichtung unterbrochenen Stütsabachnltt, sowie durch Leitprofile an de» Ansohlu8teil und mn der Überwurfmutter, we lohe den Irsgenabsohnltt und den Stüteabschnitt in dichtend» bsw· »tütstade Anlage alt de» ία dia Hületnglied koaxial angeordneten Rohr bringtη·The starting point of the invention can also be defined as a drilling connection sum connecting a connecting part to an essentially smooth pipe end.The actual invention is essentially characterized by a union nut cooperating with the connecting part, by an annular sleeve member and clamping between the connecting part and the pipe nut , comprising an in the direction uninterrupted, ring-shaped, essentially rigid central section, a deformable section protruding from this central section in the direction of the connecting part, and also a radially deformable and radially deformable section protruding from the central section in the opposite direction to the section Stütsabachnltt interrupted in the general direction, as well as by guiding profiles on the »Ansohlu8teil and mn the union nut, because the Irsgenabsohnltt and the Stüt section in sealing» bsw · »tütstade system alt the» ία the sleeve member coaxially arranged tube bri ngtη

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Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen« Die Zeichnungen stellen dar:Further details and features of the invention result can be derived from the following description in conjunction with the accompanying drawings «The drawings dar:

Mg. 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung am Ende eines Rohres.Mg. 1 is a side view of one of the present invention Pipe connection at the end of a pipe.

Fig. 2 zeigt schematisch im Schnitt und In einer Zusammenstellung die einzelnen Teile einer erfindungsgemäßen Rohrverbindung vor dem Zusammenbau.Fig. 2 shows schematically in section and in an assembly the individual parts of a pipe connection according to the invention before assembly.

Fig. 3 zeigt schematisch in einer Längsschnittansicht eine erfindungsgemäße Rohrverbindung nach ihrem Zusammenbau.Fig. 3 shows schematically in a longitudinal sectional view a pipe connection according to the invention according to its Assembly.

Fig. 4 zeigt in Schnittansicht uodaIs Einzelheit einen feil der in Fig. 3 gezeigten Rohrverbindung* gemäß der Erfindung·Fig. 4 shows a sectional view of another detail for the pipe connection shown in Fig. 3 * according to the invention·

Fig. 5 zeigt im Schnitt und als Einzelheit das Zusammenwirken zwischen Hülsenglied und Überwurfmutter vor dem Zusammenbau der erfindungsgemäßen Rohrverbindung. Fig. 5 shows in section and in detail the interaction between the sleeve member and the union nut before assembling the pipe connection according to the invention.

Fig. 6 ist eine Ansicht ähnlich Fig. 5 und zeigt als Einzelheit die Konfiguration eines Seiles der erfindungsgemäßen Rohrverbindung nach deren Zusammenbau.Fig. 6 is a view similar to Fig. 5 and shows in detail the configuration of a rope of the invention Pipe connection after their assembly.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßenRohrverbindung 1st diese Rohrverbindung in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 versehen undIn the embodiment shown in the drawings the pipe connection according to the invention is this pipe connection provided in their entirety with the reference number 10 and

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weist im wesentlichen ein Anschlußteil 11, eine Überwurfmutter 12 und ein Hülsenglied 13 auf, welche auf einem Rohrende T zusammengebaut werden können. Wie in Pig. 2 gezeigt, ist das Hülsenglied 13 in einem Zustand vor dem Zusammenbau der Rohrverbindung in Eingriff mit der Überwurfmutter 12, so das die erfindungsgemäße Rohrverbindung vor dem Zusammenbau praktisch aus zwei Teilen besteht. Fach dem Zusammenbau der Rohrverbindung, wie in Fig. 3 gezeigt, kann jedoch die Überwurfmutter 12 von dem Hülsenglied 13 entlang dem Rohrende T und fort von dem Anschlußteil 11 abgezogen werden, so daß dann die Rohrverbindung praktisch aus drei Teilen besteht und dann auf Wunsch wieder zusammengebaut werden kann. Im einzelnen ist das Anschlußteil 11 versehen m±t einer Durchbohrung 14 mündend in ein Bohrungsende 15, welches definiert ist durch eine sich vom Bohrungeende her nach innen verjüngende Leitfläche 16 und daran anschließend eine zylindrische Bohrungsfläche 17. Am Übergang zwischen der Durchbohrung 14 und dem zylindrischen Bohrungsabschnitt 17 ist eine hinterschnittene Ringschulter 18 vorgesehen« Wie in Pig· gezeigt, ist die leitfläche 16 stumpfkegelig ausgebildet und verengt «ich zu der Durchbohrung 14 hin. Das Anschlußteil 11 besitzt einen Anachluflabschnitt 19 mit einem Außengewinde und einem rückwärtigen Abschnitt 20 ebenfalls mit einem Außengewinde· An mittlerer Stelle über die Länge des Anschlußteiles 11 sind geeignete Abflachungen 21 vorgesehen, für den Angriff eines geeigneten Werkzeuges, beispielsweise eines Schlüssels, um den Zusammenbau der Rohrverbindung zu erleichtern. Die Überwurfmutter 12 besitzt ein Innengewinde 22, welches mit dem Außengewinde 20 an dem Anschlußteil 11 zusammenwirkt. Die Überwurfmutter 12 hat eine Durchbohrung 23, umfassend ein® zylindrische Bohrungefläche 24, daran anschließend eine sich nach rückwärts verengende, etuapfkegelige Leit-essentially has a connecting part 11, a union nut 12 and a sleeve member 13, which on a Pipe end T can be assembled. Like in Pig. 2, the sleeve member 13 is in a state before Assembly of the pipe connection in engagement with the union nut 12, so that the pipe connection according to the invention practically consists of two parts before assembly. Compartment assembling the pipe connection, as in Fig. 3 shown, however, the union nut 12 can be pulled from the sleeve member 13 along the pipe end T and away from the connecting part 11, so that then the pipe connection practically consists of three parts and then on Wish can be reassembled. In detail is the connecting part 11 is provided with a through hole 14 opening into a bore end 15 which is defined by an inwardly tapering from the bore end Guide surface 16 and then a cylindrical bore surface 17 at the transition between the through bore 14 and the cylindrical bore section 17 an undercut annular shoulder 18 is provided «As in Pig · shown, the guide surface 16 is frustoconical and narrows towards the bore 14. The connecting part 11 has a run-on section 19 an external thread and a rear section 20 also with an external thread · in the middle Over the length of the connecting part 11 suitable flats 21 are provided for the attack of a suitable one Tool, such as a wrench, to facilitate the assembly of the pipe connection. The union nut 12 has an internal thread 22, which with the external thread 20 on the connecting part 11 cooperates. The union nut 12 has a through hole 23, comprising a® cylindrical bore surface 24, adjoining it a backward narrowing, conical guide

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fläche 25 und daran anschließend einen zylindrischen Bohrungsabschnitt 26. Die Leitfläche 25 und die zylindrische Bohrung 26 definiert die vorderen und inneren flächen eines rückwärts eingeschnürten Stirnflansches 27 der Überwurfmutter 12. Die rückwärtige äußere Stirnfläche 28 dieses Stirnflansches 27 ist eben ausgebildet·surface 25 and then a cylindrical one Bore section 26. The guide surface 25 and the cylindrical bore 26 defines the front and inner ones surfaces of a backwardly constricted end flange 27 of the union nut 12. The rear outer end face 28 of this end flange 27 is flat ·

Das Hülsenglied 13 besitzt einen Kragenabschnitt 29mit an seinem Innenumfang nach innen vorstehenden scharfen ringförmigen !tippen 30 und 31· Die Außenumfangsflache 32 des Hülsengliedes 13 ist im wesentlichen stumpfkegelig ausgebildet und verjüngt sich nach vorne. Die Innenumfangsfläche 33 des Kragenabschnittes hat einen Ausgangsdurchmesser, der geringfügig größer als der Außendurchmesser des Rohres T ist. Der Kragenabschnitt geht rückwärts über in einen im wesentlichen starren, ringförmigen Mittelabschnitt 34 des Hülsengliedes 13· Der lichte Durchmesser des Hittelabschnittes 34 ist kleiner als der lichte Durchmesser der Fläche 33» so daß der Krageabschnitt 29 einen nach vorne von dem Mittelabschnitt abstehenden, verformbaren Seil des Hülsengliedes 13 bildet.The sleeve member 13 has a collar portion 29mit on its inner circumference, inwardly protruding, sharp annular! taps 30 and 31 · the outer circumferential surface 32 of the sleeve member 13 is essentially frustoconical and tapers towards the front. The inner circumferential surface 33 of the collar portion has an initial diameter that is slightly larger than the outer diameter of the tube T. The collar section goes over backwards into a substantially rigid, annular central section 34 of the sleeve member 13 · the inside diameter of the middle section 34 is smaller than the clear diameter of the surface 33 »so that the collar section 29 forms a deformable cable of the sleeve member 13 projecting forward from the central section.

Das Hülsenglled 13 umfaßt ferner einen in IMfangeriohtung unterbrochenen Stützabsehnitt 35 _f der von dem Mittelabschnitt 34 nach hinten abstehende ausgestaltet ist, um dessen Einschnürung für eine Abstützung der Anlage gegen das Rohrende f zu erleichtere· Der Eülsenabschnitt 35 besitzt ein· stuapfkegelige, sieh in Richtung des Kragenabschalttes «rwelterenäe Reaktionafl&ohe 36, gegen welche die !leitfläche 25 an ά·ν Überwurfmutter 12 während des Zusammenbaue der Rohrverbindung anliegt.The sleeve member 13 further comprises a support section 35 _f which is interrupted in a continuous line and which is designed to project rearwardly from the central section 34 in order to facilitate its constriction for a support of the system against the pipe end f Kragenabschalttes "rwelterenäe Reaktionafl & height 36 against which the! guide surface 25 abuts ά · ν nut 12 during Zusammenbaue the pipe joint.

VDn dem Stützabsehnitt 35 stehen nach rückwärts mehrereVDn the support section 35 are backward several

in Umfangerichtung gleichmäßig winfcelfctabstandete FingerFingers evenly spaced apart in the circumferential direction

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ab, welche Iq entspanntem Ausgangszustand einen Radialabstand you der Achse des Hülsengliedea 1? haben» der geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Bohrendes T. Dadurch entsteht ein Hingzwischenraum 4-4 zwischen dem Hülsenglied 13 und dem Rohrende 37 im Bereich dieser Finger 37. An den Ungern 37 sind an deren freien Enden radial nach außen gebogene Halteprofile 33 vorgesehen, deren maximaler Außendurchmessec größer ist als der Höhte Durchmesser des Bohrungsabschnittes 26 der Oberwurfmutter, so daß die Pinger 37 mit ihren Enden 38 zunächst in Achsrichtung aus der Oberwurfmutter 12 herausragen und dann mit ihren Enden 38 gegen die Stirnfläche 28 anliegen, um das Hülsenglied 13 mit der Überwurfmutter 12 vor dem Zusammenbau der Rohrverbindung in losem Eingriff zu halten. Das Hülsenglied 13 ist vorzugsweise gebildet aus einem etwas federnden Material, so z.B. aus Metall, so daß die Pinger durch eine Bewegung der Leitfläche 25 an der Oberwurfmutter gegen die Enden 38 in Richtung der Hülsengliedachse federnd eingeschnürt werden können, woraufhin die Überwurfmutter 12 koaxial über die umgebogenen Enden 38 des Hülsengliedes 13 geschoben werden kann, um die in Fig. 5 gezeigte Ausgangsstellung vor dem Zusammenbau der Rohrverbindung einzunehmen· Wenn die umgebogenen Enden 38 unter der zylindrischen Bohrungsfläche 26 hindurchgetreten sind, bewirkt die federnde Eigenschaft des Hülsenmaterials, daß die finger 37 die in Fig. 5 gezeigte Stellung einnehmen.from which Iq relaxed initial state a radial distance you of the axis of the sleeve link a 1? have »the slightly is larger than the outer diameter of the drilling end T. This creates a hanging space 4-4 between the sleeve member 13 and the pipe end 37 in the area of these fingers 37. On the Ungern 37 are at their free Ends radially outwardly curved retaining profiles 33 are provided, the maximum outer diameter of which is greater than the highest diameter of the bore section 26 of the upper nut, so that the pingers 37 with their ends 38 first protrude in the axial direction from the upper nut 12 and then with their ends 38 against the end face 28 abut to the sleeve member 13 with the union nut 12 in loose engagement before the assembly of the pipe connection to keep. The sleeve member 13 is preferably formed from a somewhat resilient material such as Metal, so that the pinger by moving the guide surface 25 on the top nut against the ends 38 in the direction the sleeve member axis can be constricted resiliently, whereupon the union nut 12 coaxially over the bent ends 38 of the sleeve member 13 can be pushed to the starting position shown in FIG to be taken before assembling the pipe joint · If the bent ends 38 have passed under the cylindrical bore surface 26, causes the resilient Property of the sleeve material that the fingers 37 the assume the position shown in FIG.

Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind der Stütsabschnitt 35 und die Finger 37 definiert durch eine Mehrzahl von Schlitzen 39* welche parallel zur Achse des Hülsengliedes 13 liegt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind vier solche Schlitze vorgesehen, wobei jedoch As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the Support portion 35 and fingers 37 defined by a A plurality of slots 39 * which are parallel to the axis of the Sleeve member 13 is located. In the illustrated embodiment, four such slots are provided, however

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selbstverständlich jede andere geeignete Zahl solcher Schlitze vorgesehen sein kann.any other suitable number of such, of course Slots can be provided.

Die Schrägungswinkel der Leitfläche 25 und der Überwurfmutter 12 und der Gegenflache 36 an dem Hülsenglied 13 können gleieh sein. So liegt, wie in Hg. 4,gezeigt-, die Leitfläche 25 gegen die Gegenflache 36 während des Zusammenbaus der Rohrverbindung gemäß der Erfindung an, um die fläche 32 des Kragenabschnittes 29 gegen die Leitfläche 16 an dem Anschlußteil 11 zu pressen. Da dieser Kragenabschnitt nach vorne von dem im wesentlichen starren ringförmigen Mittelabschnitt 34 absteht ebenso wie der Stützabschnitt 35 unddie Pinger 37 nach hinten von diesem Hittelabschnitt abstehen, kommt es zu einer* radialen Einwärtsverformung des Eragenabachnittes, dec Stützabschnittes und der Finger Ir. ejiner allmählichen, Yerformung gegenüber dem Mittelabacfealtrl! 34* lie In Fig* 4 gezeigt, graben sich dabei ti© Mngrllf e« 30 und; 31« am vorderen Ende des Hülsengliedesl3 in die Rohrwand ein· Wie in Fig. 6 gezeigt, wird der Stützabechnitt 35 radial nach * innen gegen die Rohrwand gepreßt» und zwar rückwärts von dem Mittelabschnitt 34» Dabei kann mittels: der Überwurfmutter 12 eine so große Kraft auegeübt werden, daß die Rohrwandung durch, die Einschnürung des Stützabschnittes 35 leicht nach innen verformt wird. Wie jedoch ebenfalls in Fig. 6 gezeigt, kommt es durch die frei abstehende Anordnung der Finger 37 zu einer nicht gleichmäßigen Einschnürung des Rohres, wobei die Einschnürspannung allmählich nach rückwärts in Richtung der Enden 38 abnimmt» Während des Zusammenbaue der Rohrverbindung wird jedoch eine ausreichend starke Einschnürung des Stützabschnittes 35 angestrebt, so daß die Enden 38 an den Fingern so einwärts verbogen werden, daß ihr Außendurchmesser kleiner wird als der Lichte DurchmesserThe helix angle of the guide surface 25 and the union nut 12 and the counter surface 36 on the sleeve member 13 can be the same. So is, as shown in Hg 4 shown -., The guiding surface 25 against the anvil surface 36 during assembly of the pipe joint according to the invention on to the surface 32 of the skirt portion 29 to press against the guide surface 16 at the terminal portion 11. Since this collar section protrudes forwards from the essentially rigid annular central section 34, just as the support section 35 and the pingers 37 protrude rearwards from this center section, there is a radial inward deformation of the eragenabach section, the support section and the fingers Ir. ejiner gradual, deformation compared to the central abacfealtrl! As shown in Fig. 4, ti © Mngrllf e «30 and; 31 «at the front end of the sleeve member 13 into the pipe wall · As shown in FIG Force are exerted that the pipe wall is slightly deformed inwardly by the constriction of the support section 35. However, as also shown in FIG. 6, the freely protruding arrangement of the fingers 37 results in a non-uniform constriction of the pipe, the constriction tension gradually decreasing backwards in the direction of the ends 38 Striving for constriction of the support section 35, so that the ends 38 on the fingers are bent inwardly so that their outer diameter is smaller than the clear diameter

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der zylindrischen Bohrungsfläche 26 der Überwurfmutter. Dadurch kann die Überwurfmutter 12 übexj&ie Enden 38 der Pinger 37 hinweg abgezogen werden, wie insbesondere aus Flg. 6 ersichtlich, so daß die Überwurfmutter für einen Auseinanderbau der Rohrverbindung nach rechts im Sinne dieser Figur abgezogen werden kann. Bei solch einem Auseinanderbau bleibt das Hülsenglied 13 in dichtendem Eingriff mit dem Bohrende, so daß die Rohrverbindung auf Wunsch dann wieder zusammengebaut werden kann.the cylindrical bore surface 26 of the union nut. As a result, the union nut 12 can overexj & ie ends 38 the pinger 37 are withdrawn away, as in particular from Flg. 6 can be seen, so that the union nut for a disassembly of the pipe connection can be deducted to the right in the sense of this figure. With one of these Disassembly, the sleeve member 13 remains in sealing engagement with the drill end, so that the pipe connection on Wish can then be reassembled.

Die stumpfkegelige Außenfläche 32 des Kragenabschnittes des Hülsengliedes kann einen verhältnismäßig geringen Neigungswinkel nach vorne haben, wie z.B. einen Neigungswinkel von 4° btittglich der Hülsengliedlängsachse· Sie Leitfläche 16 an dem Anschlußteil 11 hat vorzugsweise einen größeren Neigungswinkel, der in der dargestellten Ausführungsform beispielsweise 15° gegenüber der Rohrverbindungslängsachse beträgt· In ihrer nichtverformten Ausgangsstellung kann die Fläche 33 am Kragenabschnitt des Hülsengliedes zylindrisch und parallel zur Hülsengliedlängsachse sein. Auf diese Weise wird der Kragenabschnitt im Längsschnitt betrachtet zum relativ starken Hittelabschnitt 34 hin stärker. Sie Innenumfangsflache 33 kann eine sich stumpfkegelig einschnürende Übergangsfläche 40 an ihrem hinteren Ende aufweisen, welche im unverformten Zustand des Hülsengliedes beispielsweise einen Neigungswinkel von 20° gegenüber der Hüleenlängsachse besitzt.The frustoconical outer surface 32 of the collar portion of the The sleeve link can have a relatively small angle of inclination to the front, e.g. an angle of inclination of 4 ° along the longitudinal axis of the sleeve link The guide surface 16 on the connecting part 11 preferably has a greater angle of inclination, which is shown in FIG Embodiment, for example, 15 ° with respect to the longitudinal axis of the pipe connection · In its non-deformed The initial position can be the surface 33 on the collar portion of the sleeve member cylindrical and parallel to the sleeve member longitudinal axis. In this way, the collar section, viewed in longitudinal section, is relatively strong Middle section 34 out stronger. You inner peripheral surface 33 can have a frustoconically constricting transition surface 40 at its rear end, which in FIG undeformed state of the sleeve member, for example has an angle of inclination of 20 ° with respect to the longitudinal axis of the sleeve.

Sie Ringrippen 30 und 31 können, wie in Fig. 3 gezeigt, eine ebene Stirnringfläche 41 aufweisen und eine stumpfkegelige Flankenfläche 42, um besser in das Rohr einzu-You can ring ribs 30 and 31, as shown in Fig. 3, have a flat end ring surface 41 and a frustoconical flank surface 42 in order to better fit into the pipe.

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greifen, wenn sie, wie in Pig. 4- gezeigt, in die Rohraußenwand eingedrückt werden.grab them when like in Pig. 4- shown in the The outer wall of the pipe is pressed in.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Bauteile der erfindungsgemäßen Rohrverbindung aus einem geeignet starken Material gebildet, wie z.B. aus Metall. Auf diese Weise können die einzelnen Bestandteile der Rohrverbindung durch einfache Bearbeitungsverfahren hergestellt werden, so daß die erfindungsgemäße Rohrverbindung einen extrem einfachen und wirtschaftlichen Aufbau hat.In the embodiment shown, the components of the pipe connection according to the invention are suitable in one strong material such as metal. In this way, the individual components of the pipe connection can be produced by simple machining processes, so that the pipe connection according to the invention has an extremely has a simple and economical structure.

Der Zusammenbau einer erfindungsgemäSen Rohrverbindung ist besonders einfach· Der Benutzer führt das Röhrende T koaxial durch das Httlsenglied 13 ein, welches in losem Eingriff steht mit der Überwurfmutter 12, wie in fig. 2 gezeigt. Die Überwurfmutter 12 wird auf das AnschlußteilThe assembly of a pipe connection according to the invention is particularly easy · The user guides the tube end T coaxially through the sleeve member 13, which is loose Engagement is with the union nut 12, as shown in fig. 2 shown. The union nut 12 is on the connection part

11 mittels des Außengewindes 20 aufgeschraubt und beispielsweise von Hand so weit vorgeschoben, bis der Kragenabschnitt 29 dee Hülsenteils 13 in Eingriff mit der Leitfläche 16 an dem Anschlufiteil 11 kommt. Dabei kommt das Rohrende 3? in Anlage mit der Stützschulter 18 an dem Anschlußteil 11. Verschraubt man dann die Überwurfmutter11 screwed on by means of the external thread 20 and, for example, pushed forward by hand until the collar section 29 of the sleeve part 13 comes into engagement with the guide surface 16 on the connection part 11. That’s where it comes from Pipe end 3? in contact with the support shoulder 18 on the Connection part 11. Then screw the union nut

12 beispielsweise mittels eines Schlitzes oder eines sonstigen Werkzeuges weiter, wobei die Überwurfmutter zu diesem Zweck geeignete Abflachungen 43 aufweist, wird die Leitfläche 25 der Überwurfmutter 12 gegen die 3egenflache 36 an dem Hüleenglied 13 gedrückt. Durch weiteres Verschrauben der Mutter 12 auf dem Gewinde 20 wird der Krag·aabschnitt 29 durch die Leitfläche 16 an dem Anschluß teil 11 so weit einschnürend verfemt, dftS die Ringrippen 30 und 31 sieh in die Rohrwand i* Bereich12 further, for example by means of a slot or some other tool, the union nut being closed has flattened areas 43 suitable for this purpose, the guide surface 25 of the union nut 12 is pressed against the counter surface 36 on the sleeve member 13. By further Screwing the nut 12 on the thread 20 is the Cantilever section 29 constricting by the guide surface 16 on the connection part 11 so far that the Annular ribs 30 and 31 look into the pipe wall i * area des inneren Ende· der Leitfläche 16 eingraben und ein®of the inner end · of the guide surface 16 and a®

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starre abgedichtete Verbindimg zwischen dem Hülsenglied 13 und dein Rohrende !E herstellen. Gleichzeitig wird der Stützabschnitt 35 rückwärts von dem Mittelabschnitt 34 gegen die Rohrwandung eingeschnürt, um eine wirkungsvolle Abstützung des Rohrendes T in einem Abstand von den Dichtungsrippen 30 und 31 herzustellen* Ba die Stützkräfte durch die abstehenden Stützabschnitte 35 und Pinger 37 nahezu Übergangslos ausgeübt werden, kommt es zu einer wesentlich verbesserten erschütterungsfesten Abstützung des Rohres und somit zu einer wesentlichen Erhöhung der nützlichen Lebensdauer der erfindungsgemäßen Rohrverbindung unter starken Erschütterungen ausgesetzten Betriebsbedingungen. Wie oben schon angedeutet, wird beim Zusammenbau der Rohrverbindung das Hülsenglied gegenüber der Überwurfmutter so verformt, daß die Überwurfmutter gegebenenfalls abgezogen werden kann, indem die umgebogenen Enden 38 der Finger 37 radial nach innen bezüglich der Stirnfläche 28 der Überwurfmutter bewegt worden sind. Da die durch den Sütztabschnitt 35 und die Finger 37 gewährleistete Abstützung des Rohres im wesentlichen rückwärts von der Dichtungsstelle stattfindet, wird eine verbesserte festigkeit des Rohres gegen Verbiegungen im' Bereich der Dichtungsstelle erzielt, wodurch die nützliche Lebensdauer der durch die Ringrippen 30 und 31 hergestellten Dichtung wesentlich heraufgesetzt wird.Establish a rigid sealed connection between the sleeve member 13 and your pipe end! At the same time, the support section 35 is constricted backwards from the middle section 34 against the pipe wall in order to provide effective support for the pipe end T at a distance from the sealing ribs 30 and 31 * Ba the support forces are exerted almost seamlessly by the protruding support sections 35 and pinger 37 it leads to a significantly improved vibration-proof support of the pipe and thus to a significant increase in the useful life of the pipe connection according to the invention under operating conditions exposed to strong vibrations. As already indicated above, when assembling the pipe connection, the sleeve member is deformed relative to the union nut so that the union nut can optionally be removed by moving the bent ends 38 of the fingers 37 radially inward with respect to the end face 28 of the union nut. Since the support of the pipe ensured by the support section 35 and the fingers 37 takes place essentially backwards from the sealing point, an improved strength of the pipe against bending is achieved in the area of the sealing point, whereby the useful life of the seal produced by the annular ribs 30 and 31 is achieved is increased significantly.

Wie oben schon erwähnt, geschieht der Auseinander bau der Rohrverbindung durch einfaches Abschrauben der Überwurfmutter von des AnsehluSteil 11 und durch Abziehen der Überwurfmutter axial von den Hülsenglied 13. Das Hülsenglied 13 verbleibt dabei in dichtendem Singriff mit dem Rohrende, so daß die Rohrverbindung später wieder hergestellt werden kann.As mentioned above, the dismantling takes place Pipe connection by simply unscrewing the union nut from the connection part 11 and by pulling off the union nut axially of the sleeve member 13. The sleeve member 13 remains in sealing engagement with the pipe end, so that the pipe connection can be re-established later.

- Patentansprüche 009824/13 9 4 -15- - Patent claims 009824/13 9 4 -15-

Claims

1.) . Pipe connection for connecting a connector (11) to an essentially smooth pipe end, characterized by a union nut cooperating with the connecting part (11), through an annular sleeve member (13) for Clamping between the connecting part (11) and the union nut (12), comprising a circumferential uninterrupted, annular, substantially rigid central section (34), a deformable collar section protruding from this central section (34) in the direction of the connecting part (11) (29), and also one of the central portion (34) in the Collar section (29) protruding in the opposite direction, radially deformable and in the circumferential direction interrupted support section (35), as well as guide profiles (16.25) on the connection part (Ii) and on the union nut (12), which the collar section (29) and the support section (35) in sealing or supporting contact with the to the sleeve member (13) Bring the coaxially arranged tube (T).

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that that the Anschluss.teil (11) is formed by a tubular member with at least one external thread (20) for has the engagement with the union nut (12) and an axial through hole (14), comprising, starting from its end near the union nut, a first guide surface (16) opening towards this end and then a Support shoulder (18) for one end of the tube (T).

3 pipe connection according to one of claims 1 and 2, characterized in that the union nut (12)

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anschließend an ihr Innengewinde (22) eine sich verjüngende Leitfläche (25) und dann eine zylindrische Bohrung (26) aufweist, deren Durchmesser größer ist als der Außendurehmesser des anzuschließenden Rohres (!D).adjoining its internal thread (22) has a tapering guide surface (25) and then a cylindrical bore (26), the diameter of which is larger than the outer diameter of the pipe to be connected (! D).

4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützabschnitt (27) des Hülsen· gliedes (13) eine sich in Achsrichtung erstreckende Verlängerung (37) aufweist, welch· eich zwischen dem Rohr (T)4. Pipe connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support section (27) of the sleeve member (13) has an extension (37) extending in the axial direction, which is between the tube (T) und der zylindrischen Fläohe (26) der Überwurfmutterand the cylindrical surface (26) of the union nut

(12) erstreckt, und ia entspannten Zustand des Hülsengliedes(12) extends, and generally the relaxed state of the sleeve member

(13) mit der überwurfmutter (12) formschlüssig in losem Eingriff steht.(13) loosely with the union nut (12) Engagement is.

5. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüleenglied (13) an seinem Innenumfang im Bereich de« Kragenabschnittes (29) mindestens eine scharfe Ringrippe (30,31) aufweist.5. Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Hüleen member (13) on his Inner circumference in the area of the collar section (29) at least has a sharp annular rib (30,31).

6 ο Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der StÜtzabsohnitt (35) des Hülsengliedee (13) in Achsrichtung und in ümfangsrichtung gleichmäßig beabstandet geschlitzt (39) ist.6 ο pipe connection according to one of claims 1 to 5 » characterized in that the support section (35) of the sleeve member (13) is slotted (39) with uniform spacing in the axial direction and in the circumferential direction.

7· Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der StÜtzabsohnitt (35) eine radiale Stärke aufweist, die mindestens ebenso groß ist, wie die radiale Stärke des Mittelabschnittes (34) des Hülsengliedes (13).7 pipe connection according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support section (35) has a radial thickness which is at least as large, like the radial thickness of the central section (34) of the sleeve member (13).

8. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenglied (13) im Bereich I@r Verlängerung (37) des Sttiteabechnittes (35) fingerartig ausgestaltet ist, wobei an diesen fingern (37) Greifprofi-8. Pipe connection according to one of claims 4 to 7, characterized in that the sleeve member (13) in the area I @ r extension (37) of the Sttiteabechnittes (35) finger-like is designed, with these fingers (37) gripping professional

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le (33) ausgebildet sind, die im entspannten Zustand des Hülsengliedee (13) in losem Eingriff mit der Oberwurfmutter (12) stehen und in dem um das Rohr (T) anliegenden Zustand eine freie Bewegung der Überwurfmutter (12) gegenüber dem Hülsenglied (13) zulassen· *le (33) are formed in the relaxed state of the sleeve member (13) in loose engagement with the The union nut (12) are in place and, when it is in contact with the tube (T), allow the union nut (12) to move freely in relation to the sleeve member (13) *

9· Rohrverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Greif profil gebildet ist von einer radial abstehenden Schulter (38) am äußeren freien Ende der Finger (37)» weiche Schultern (38) lose gegen die freiliegende, äußere Stirnrlngflache (28) der Oberwurfmutter (12) anliegen·9 · Pipe connection according to claim 8, characterized in that the gripping profile is formed by a radial protruding shoulder (38) at the outer free end of the fingers (37) »soft shoulders (38) rest loosely against the exposed, outer end face (28) of the upper nut (12) ·

10. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 9» dadurch gekennzeichnet, daß das Hülsenglied (13) an seinem Außenumfang im Bereich des Kragenabschnittes (29) eine mit der Leitfläche (16) an dem Anschlußteil (11) zusammenwirkende Gegenflache (32) aufweist·10. Pipe connection according to one of claims 1 to 9 » characterized in that the sleeve member (13) on his The outer circumference in the area of the collar section (29) has a counter surface (32) which interacts with the guide surface (16) on the connecting part (11)

11. Rohrverbindung nach einem der Anspüehe 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dae Hülsenglied (13) ma βein·« AuSenuMfang im Bereich dee Stützabschnitte· (35) eine mit11. Pipe connection according to one of the claims 1 to 10, characterized in that the sleeve link (13) ma βein · « Outer circumference in the area of the support sections (35) one with der Leitfläche (25) in der Überwurfmutter (12) zusammenwirkende G#genflache (36) Aufweist.the guide surface (25) interacting in the union nut (12) G # genflache (36).

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