DE19545273C2

DE19545273C2 - Electrical coupling device

Info

Publication number: DE19545273C2
Application number: DE1995145273
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Mohs; Klaus Kind
Original assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Current assignee: Leopold Kostal GmbH and Co KG
Priority date: 1995-12-05
Filing date: 1995-12-05
Publication date: 1997-10-16
Anticipated expiration: 2015-12-06
Also published as: DE19545273A1

Description

Die vorliegende Erfindung geht von einer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Kupplungsvorrichtung für von auf einem Träger anzuordnenden elektrischen Baugruppen aus.The present invention is based on one according to the preamble of Main claim designed electrical coupling device for from on one Carrier to be arranged electrical assemblies.

Derartige elektrische Kupplungsvorrichtungen sind z. B. dafür vorgesehen, bei elektrischen Baugruppen eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ortsfest vorhandenen Leitungsnetz des Trägers und den elektrisch zu beeinflussenden Einrichtungen von elektrischen Baugruppen zu schaffen. Zur Herstellung einer solchen elektrischen Verbindung wird in der Regel nach dem Einbau der Baugruppe bzw. kurz vor dessen positionsgesicherter Festsetzung am Träger ein an der am Baugruppe vorhandenes Steckverbinderteil mit dem zugehörigen am Träger befindlichen Gegen-Steckverbinderteil kontaktgebend zusammengeführt. Solche elektrischen Verbindungen sind also notwendig, um zwischen einer anbaubaren bzw. wieder entfernbaren elektrischen Baugruppe und dem Leitungsnetz eines Trägers eine elektrisch leitende Verbindung auf wiederlösbare Art und Weise herzustellen. Such electrical coupling devices are such. B. provided at electrical assemblies an electrically conductive connection between the stationary existing network of the carrier and the electrical to be influenced To create facilities of electrical assemblies. To make one Such electrical connection is usually after the installation of the Assembly or shortly before it is secured in position on the carrier the connector part present on the assembly with the associated part on the carrier located mating connector part brought together contact. Such electrical connections are therefore necessary to switch between a mountable or removable electrical assembly and the line network one Carrier an electrically conductive connection in a releasable manner to manufacture.

Eine dem Oberbegriff entsprechende Kupplungsvorrichtung ist durch die DE 37 11 464 C2 bekanntgeworden. Diese elektrische Kupplungsvorrichtung weist ein am Baugruppengestell vorhandenes Steckverbinderteil und ein am Träger befindliches Gegen-Steckverbinderteil auf. An einer der Seiten des Baugruppengestelles ist ein starr angeordnetes erstes und entfernt davon an der gegenüberliegenden Seite des Baugruppengestelles ein durch Betätigung in zwei definierte Positionen bringbares zweites Befestigungselement angebracht. Die Befestigungselemente sind zur Festlegung mit entsprechend ausgebildeten Gegenelementen des Trägers in Eingriff zu bringen.A coupling device corresponding to the preamble is the DE 37 11 464 C2 became known. This electrical coupling device has one connector part on the assembly frame and one on the carrier counter connector part located on. On one of the sides of the Assembly rack is a rigidly arranged first and removed from it at the opposite side of the assembly frame one by pressing in two Defined positions attached second fastener attached. The Fasteners are designed with appropriately trained To bring mating elements of the carrier into engagement.

Außerdem sind durch die DE 43 34 929 A1 und die DE 38 34 651 A1 jeweils elektrischen Kupplungsvorrichtungen bekanntgeworden, bei denen auf einen Träger montierte Steckverbinderteile mit auf Rahmen oder Gestell montierten Baugruppen und Gegen-Steckverbinderteilen zu kuppeln sind. Das Kuppeln wird dadurch erreicht, weil die Baugruppengestelle in ein hakenförmiges, eine Führung erzwingendes Befestigungselement eingesetzt und durch eine Schwenkbewegung kontaktiert werden. Außerdem zeigt die elektrische Kupplungsvorrichtung gemäß DE 38 34 651 AI eine schwimmende Lagerung des Steckverbinderteils.In addition, DE 43 34 929 A1 and DE 38 34 651 A1 each electrical coupling devices are known in which on a carrier assembled connector parts with assemblies mounted on frames or frames and mating connector parts are to be coupled. The coupling becomes thereby reached because the assembly racks in a hook-shaped, a guide enforcing fastener used and by a pivoting movement be contacted. In addition, the electrical coupling device according to FIG DE 38 34 651 AI a floating storage of the connector part.

Desweiteren ist durch die US 4,941,840 eine elektrische Kupplungsvorrichtung bekanntgeworden, dessen Baugruppengestell mittels Stützteilen zuerst auf dem Träger abgesetzt wird und danach die Kupplung durch eine gezielt geführte rotatorische und translatorische Bewegung vollzogen wird.Furthermore, US 4,941,840 is an electrical coupling device become known, the assembly frame by means of support parts first on the Carrier is discontinued and then the clutch is guided by a targeted rotational and translational movement is carried out.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine elektrische Kupplungsvorrichtung für eine elektrische Baugruppe zu schaffen, deren Steckverbinderteil und Gegen-Steckverbinderteil während des Befestigungsvorganges der Baugruppe am Träger auf automatische Art und Weise kontaktgebend zusammengeführt werden.The present invention has for its object an electrical To create coupling device for an electrical assembly, the Connector part and counter-connector part during the Fastening process of the assembly on the carrier in an automatic manner be brought together in contact.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, the task is performed in the characterizing part of Main claim specified features solved.

Bei einer solchen Ausbildung ist besonders vorteilhaft, daß mit dem Befestigungsvorgang der elektrischen Baugruppe an seinem Träger zwangsläufig die elektrisch leitende Verbindung hergestellt wird, so daß die Herstellung einer Verbindung insbesondere für sicherheitsrelevante Funktionen nicht vergessen werden kann.With such training it is particularly advantageous that with the Fixing process of the electrical assembly on its carrier inevitably the electrically conductive connection is made, so that the production of a Don't forget the connection, especially for safety-related functions can be.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind in den Unteransprüchen angegeben und werden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenFurther advantageous refinements of the subject matter according to the invention are specified in the dependent claims and are based on one in the drawings illustrated embodiment explained in more detail. Show

Fig. 1 das dem Träger zugeordnete Baugruppengestell in einer ersten Phase während des Befestigungsvorganges in schematischer Darstellung in der Seitenansicht Fig. 1 shows the assembly rack associated with the carrier in a first phase during the fastening process in a schematic representation in side view

Fig. 2 das dem Träger zugeordnete Baugruppengestell in einer zweiten Phase während des Befestigungsvorganges in schematischer Darstellung in der Seitenansicht Fig. 2 shows the assembly rack associated with the carrier in a second phase during the fastening process in a schematic representation in side view

Fig. 3 das dem Träger zugeordnete Baugruppengestell in der positionsgesicherten Phase am Ende des Befestigungsvorganges in schematischer Darstellung in der Seitenansicht Fig. 3 shows the assembly rack associated with the carrier in the secured position at the end of the fastening process in a schematic representation in side view

Fig. 4 im wesentlichen das Detail A gemäß Fig. 3 in der Seitenansicht. Fig. 4 essentially the detail A of FIG. 3 in side view.

Wie aus den Zeichnungen hervorgeht, besteht eine solche elektrische Kupplungsvorrichtung hauptsächlich aus einem am Baugruppengestell 1 angebrachten Steckverbinderteil 2 und einem am Träger 3 befindlichen Gegen-Steckverbinderteil 4.As can be seen from the drawings, such an electrical coupling device mainly consists of a connector part 2 attached to the assembly frame 1 and a mating connector part 4 located on the carrier 3 .

Zur Befestigung der elektrischen Baugruppe wird dieses zunächst mit ihrem Baugruppengestell 1 auf den Träger 3 aufgesetzt und soweit verschoben, bis die an der einen Seite des Baugruppengestelles 1 ortsfest angebrachten ersten Befestigungselemente 5 in ihre zugehörige Vertiefung 6 eintauchen. An die eine Seite des Baugruppengestelles 1 sind zwei als Haken ausgebildete erste Befestigungselemente 5 angebracht. In der in Fig. 1 dargestellten ersten Befestigungsphase der Baugruppe ragen die gekrümmten Enden 7 der beiden ersten Befestigungselemente 5 in die zugehörigen Vertiefungen 6 ein und kommen jeweils mit ihrem dem Träger 3 zugewandten Schenkelflächen 8 auf dem zugehörigen Gegenelement 9 zur Anlage. An die andere gegenüberliegende Seite des etwa rechteckförmig ausgestaltetem Baugruppengestelles 1 sind zwei Stützfüße 10 ortsfest angebracht. An jeden der beiden Stützfüße 10 ist ein nasenförmiger Führungsansatz 11 angeformt, der mit seinem freien Ende auf dem Träger 3 aufsteht. Außerdem ist jedem der beiden Stützfüße 10 einstückig ein Halteschenkel 12 zugeordnet. Zwischen dem nasenförmigen Führungsansatz 11 und dem Halteschenkel 12 bleibt jeweils ein als Führungsschlitz ausgebildetes Führungselement 20 bestehen. Die beiden als Führungsschlitze ausgebildeten Führungselemente 20 sind zur Aufnahme des zugeordneten, als Haltebolzen ausgebildeten Gegenelementes 9 vorgesehen und in ihrer Schlitzbreite auf den Querschnitt der Gegenelemente 9 abgestimmt. In der in Fig. 1 dargestellten ersten Befestigungsphase liegen die beiden Halteschenkel 12 mit dem Endbereich ihrer parallel zur Erstreckungsrichtung des Führungsansatzes 11 verlaufenden Führungsfläche 13 auf dem zugehörigen Gegenelement 9 auf. Jedem Stützfuß 10 ist außerdem ein betätigbares zweites Befestigungselement 14 zugeordnet. Die beiden betätigbaren zweiten Befestigungselemente 14 sind dabei jeweils über eine Drehachse 15 am zugehörigen Stützfuß 10 schwenkbar gelagert und weisen einen Betätigungshebel 16 auf. Die Fig. 1 zeigt eines der beiden zweiten Befestigungselemente 14 in seiner ersten definierten Position. In der ersten definierten Position werden die beiden Befestigungselemente 14 über nicht näher dargestellte Rastelemente gesichert gehalten. Durch eine mechanische Kopplung der beiden zweiten Befestigungselemente 14 ist gewährleistet, daß wenn eines der beiden zweiten Befestigungselemente 14 betätigt wird, gleichzeitig auch eine Verstellung des anderen der beiden zweiten Befestigungselemente 14 erfolgt. Im wesentlichen sind auch die beiden zweiten Befestigungselemente 14 hakenförmig ausgebildet. To fasten the electrical assembly, it is first placed with its assembly frame 1 on the carrier 3 and shifted until the first fastening elements 5, which are fixedly attached to one side of the assembly frame 1, dip into their associated recess 6 . On one side of the assembly frame 1 , two first fastening elements 5 designed as hooks are attached. In the first fastening phase of the assembly shown in FIG. 1, the curved ends 7 of the two first fastening elements 5 protrude into the associated depressions 6 and each come to rest with their leg surfaces 8 facing the carrier 3 on the associated counter element 9 . On the other opposite side of the roughly rectangular assembly frame 1 , two support feet 10 are fixed in place. A nose-shaped guide projection 11 is formed on each of the two support feet 10 and stands with its free end on the carrier 3 . In addition, each of the two support feet 10 is associated in one piece with a holding leg 12 . A guide element 20 designed as a guide slot remains between the nose-shaped guide projection 11 and the holding leg 12 . The two guide elements 20, which are designed as guide slots, are provided for receiving the associated counter element 9 , designed as retaining bolts, and their slot width is matched to the cross section of the counter elements 9 . In the first fastening phase shown in FIG. 1, the two holding legs 12 rest on the associated counter element 9 with the end region of their guide surface 13 running parallel to the direction of extension of the guide projection 11 . Each supporting foot 10 is also assigned an actuatable second fastening element 14 . The two actuatable second fastening elements 14 are each pivotably mounted on the associated support leg 10 via an axis of rotation 15 and have an actuating lever 16 . Fig. 1 shows one of the two second fastening elements 14 in its first defined position. In the first defined position, the two fastening elements 14 are held securely by means of locking elements (not shown in more detail). A mechanical coupling of the two second fastening elements 14 ensures that when one of the two second fastening elements 14 is actuated, the other of the two second fastening elements 14 is also adjusted at the same time. The two second fastening elements 14 are also essentially hook-shaped.

Jede der vier Vertiefungen 6 des Trägers 3 nimmt ein Einsatzteil 17 auf, welches in derselben durch geeignete Maßnahmen unverrückbar festgelegt ist. Die vier Einsatzteile 17 sind topfartig ausgebildet und weisen an ihrer offenen, den ersten bzw. den zweiten Befestigungselementen 5, 14 zugeordneten Seite jeweils eines der vier Gegenelemente 9 auf. Die vier als Haltebolzen ausgebildeten Gegenelemente 9 sind fest mit ihrem Einsatzteil 17 verbunden und erstrecken sich parallel zur Hauptfläche des Trägers 3, wobei sie jeweils quer zur Befestigungsrichtung des Baugruppengestelles 1 bzw. Baugruppe angeordnet sind. Jedes Einsatzteil 17 ist darüber hinaus an seinem Napfboden mit einer Befestigungsöffnung 25 versehen. Über diese Befestigungsöffnung 25 kann das Gegen-Steckverbinderteil 4 auf einfache Art und Weise im Napfraum des dem zugehörigen Einsatzteiles 17 festgelegt werden. Das dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt über ein einziges, innerhalb eines der Einsatzteile 17 festgelegten Gegen-Steckverbinderteiles 4. Bei dem zur Festlegung vorgesehenen Einsatzteil 17 handelt es sich um eines der beiden Einsatzteile 17, welche mit einem der beiden Stützfüße 10 in Eingriff kommen. Die den beiden Stützfüßen 10 zugeordneten Einsatzteile 17 weisen zusätzlich trichterartige Führungen 19 auf, die im Zusammenspiel mit den Dickenabmessungen sowie den Führungselementen 20 der beiden Stützfüße 10 und den zugehörigen Gegenelementen 9 beim Fortschreiten des Befestigungsvorganges dafür Sorge tragen, daß die Baugruppe positionsgenau am Träger 3 festgesetzt wird. Zudem haben diese Führungen 19 im Zusammenspiel mit den Führungselementen 20 und den Gegenelementen 9 die Aufgabe, daß das an der Hauptfläche 23 eines der beiden Stützfüße 10 schwimmend gelagert angebrachte Steckverbindungsteil 2 im Laufe des Befestigungsvorganges, dem in dem zugehörigen Einsatzteil 17 ortsfest gehaltenen Gegen-Steckverbinderteil 4 in exakt ausgerichteter Art und Weise zugeordnet wird.Each of the four depressions 6 of the carrier 3 receives an insert 17 which is immovably fixed therein by suitable measures. The four insert parts 17 are cup-shaped and each have one of the four counter-elements 9 on their open side associated with the first and the second fastening elements 5 , 14 . The four counter elements 9 designed as retaining bolts are firmly connected to their insert part 17 and extend parallel to the main surface of the carrier 3 , wherein they are each arranged transversely to the fastening direction of the assembly frame 1 or assembly. Each insert part 17 is also provided on its cup base with a fastening opening 25 . About this attachment opening 25 can be set against connector part 4 in a simple manner in Napfraum of the associated insert part 17th The exemplary embodiment shown has a single mating connector part 4 fixed within one of the insert parts 17 . The insert part 17 provided for fixing is one of the two insert parts 17 which come into engagement with one of the two support feet 10 . The insert parts 17 assigned to the two support feet 10 additionally have funnel-like guides 19 which, in interaction with the thickness dimensions and the guide elements 20 of the two support feet 10 and the associated counter-elements 9 , ensure that the assembly is fixed in position on the carrier 3 as the fastening process progresses becomes. In addition, these guides 19, in cooperation with the guide elements 20 and the counter elements 9, have the task that the connector part 2, which is mounted on the main surface 23 of one of the two support feet 10 in a floating manner, during the fastening process, the counter connector part which is held stationary in the associated insert part 17 4 is assigned in a precisely aligned manner.

Wie insbesondere aus Fig. 4 hervorgeht, ist an das Gehäuse des Gegen-Steckverbinderteiles 4 ein Clipselement 26 angeformt. Das Clipselement 26 greift mit seinen getrennt federnden Clipsarmen 27 in die Befestigungsöffnung 25 des zugehörigen Einsatzteiles 17 ein und setzt dabei das Gegen-Steckverbinderteil 4 in dem zugehörigen Einsatzteil 17 fest. Zur Befestigung braucht also das Gegen-Steckverbinderteil 4 nur mit seinem angeformten Clipselement 26 in die Befestigungsöffnung 25 eingesteckt werden bis die Clipsarme 27 mit ihren Haltenasen hinter dem freien Endbereich der Befestigungsöffnung 25 zu liegen kommen. Die Außenkontur des Gegen-Steckverbinderteiles 4 sorgt im Zusammenspiel mit der in der Form darauf abgestimmten Innenkontur des Einsatzteiles 17 dabei für eine verdrehsichere Festlegung.As can be seen in particular from FIG. 4, a clip element 26 is molded onto the housing of the mating connector part 4 . The clip element 26 engages with its separately resilient clip arms 27 in the fastening opening 25 of the associated insert 17 and thereby fixes the mating connector part 4 in the associated insert 17 . For attachment, the mating connector part 4 only needs to be inserted with its molded-on clip element 26 into the attachment opening 25 until the clip arms 27 with their retaining lugs come to lie behind the free end region of the attachment opening 25 . The outer contour of the mating connector part 4 , in conjunction with the inner contour of the insert part 17 which is matched to the shape thereof, ensures that it is secured against rotation.

An der Hauptfläche 23 des Stützfußes 10 ist ein schienenartiges Halteelement 21 angebracht, welches im Zusammenspiel mit am Gehäuse des Steckverbinderteiles 2 vorhandenen Lagerelementen für eine schwimmend gelagerte Halterung des Steckverbinderteiles 2 am Stützfuß 10 sorgt weil die Abmessungen des Halteschenkels 12 die des Steckverbinderteiles 2 in Breite und Länge übertreffen und weil das Steckverbinderteil 2 mit Abstand zum Rand am Halteschenkel 12 befestigt ist, ergibt sich für das Steckverbinderteil 2 ein wirkungsvoller Schutz vor direkten Berührungen mit dem Träger 3.On the main surface 23 of the support foot 10 , a rail-like holding element 21 is attached, which, in cooperation with the bearing elements present on the housing of the connector part 2 , ensures a floating mounting of the connector part 2 on the support foot 10 because the dimensions of the holding leg 12 are that of the connector part 2 in width and Exceed length and because the connector part 2 is attached to the holding leg 12 at a distance from the edge, the connector part 2 is effectively protected against direct contact with the carrier 3 .

Die Fig. 2 zeigt das als Sitzgestell ausgeführte Baugruppengestell 1 in seiner zweiten Phase während des Befestigungsvorganges. Nun haben die beiden hakenförmigen ersten Befestigungselemente 5 mit ihren Befestigungsschlitzen 24, die beiden als Haltebolzen ausgebildeten Gegenelemente 9 ergriffen. Außerdem sind die beiden Stützfüße 10 mit ihren nasenförmigen Führungsansätzen 11 vom Träger 3 abgerückt und zum Teil in die zugehörigen Einsatzteile 17 eintaucht. Dabei kommen die als Haltebolzen ausgebildeten Gegenelemente 9 in den beiden als Führungsschlitze ausgebildeten Führungselementen 20 der beiden Stützfüße 10 zu liegen. Im Zusammenspiel mit den auf die Dicke der Stützfüße 10 abgestimmten trichterartigen Führungen 19, ist auch das Steckverbindungsteile 2 bereits grundsätzlich auf das Zusammenführen mit den Gegen-Steckverbindungsteil 4 ausgerichtet, so daß anschließend problemlos deren Zusammenführung erfolgen kann. Fig. 2 shows the designed as a seat frame assemblies frame 1 in its second phase during the fastening operation. Now the two hook-shaped first fastening elements 5 with their fastening slots 24 have gripped the two counter elements 9 designed as retaining bolts. In addition, the two support feet 10 with their nose-shaped guide lugs 11 have moved away from the carrier 3 and are partially immersed in the associated insert parts 17 . The counter-elements 9 designed as retaining bolts come to rest in the two guide elements 20 of the two support feet 10 designed as guide slots. In interaction with the funnel-like guides 19 matched to the thickness of the support feet 10 , the connector parts 2 are already basically aligned with the mating with the mating connector part 4 , so that they can then be merged without problems.

Durch sein Eigengewicht bzw. durch leichten Druck wird die elektrische Baugruppe in die in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellte Position gebracht. Die Befestigungsschlitze 24 der beiden hakenförmigen ersten Befestigungselemente 5 umgreifen jetzt mit ihrem geschlossenen Endbereich die Gegenelemente 9. Durch eine linear verlaufende Absenkung sind die Stützfüße 10 weiter in die zugehörigen Einsatzteile 17 eingetaucht. Dabei sorgen die als Führungsschlitze ausgebildeten Führungselemente 20 im Zusammenspiel mit den Gegenelementen 9 für den linearen Verlauf der Eintauchbewegung der Stützfüße 10 und für ein ordnungsgemäßes Zusammenführen des Steckverbinderteiles 2 mit dem Gegen-Steckverbinderteil 4. Die beiden Gegenelemente 9 liegen jetzt jeweils mit ihren geschlossenen Enden an den beiden als Führungsschlitze ausgebildeten Führungselementen 20 an. Die Tiefe der Führungselemente 20 begrenzt also die Eintauchbewegung der Stützfüße 10 bzw. den Vorgang des Zusammenführens des Steckverbinderteiles 2 mit seinen Gegen-Steckverbinderteil 4. Die Tiefe der Führungselemente 20 ist dabei so bemessen, daß das Steckverbinderteil 2 und das Gegen-Steckverbinderteil 4 mit Sicherheit kontaktgebend in Eingriff kommen und die Gegenelemente 9 gleichzeitig dem Mundbereich des in jedem der beiden zweiten Befestigungselementen 14 vorhandenen Befestigungsschlitzes 24 zugeordnet sind. Durch eine Betätigung der zweiten Befestigungselemente 14 gelangt das Baugruppengestell 1 zum Abschluß des Befestigungsvorganges in seine positionsgesicherte Phase. Dabei werden die zweiten Befestigungselemente 14 mittels des Betätigungshebels 16 um die Drehachse 15 verschwenkt und ergreifen mit ihren Befestigungsschlitzen 24 die beiden als Haltebolzen ausgebildeten Gegenelemente 9. Der Befestigungsvorgang ist abgeschlossen, wenn die zweiten Befestigungselemente 14 durch das Verschwenken in ihrer zweiten definierten Position zu liegen kommen. Über nicht näher dargestellte Rastelemente werden die zweiten Befestigungselemente 14 gesichert in ihre zweiten Positionen gehalten.By its own weight or by applying slight pressure, the electrical assembly is brought into the position shown in Fig. 3 and Fig. 4 position. The fastening slots 24 of the two hook-shaped first fastening elements 5 now encompass the counter elements 9 with their closed end region. The support feet 10 are further immersed in the associated insert parts 17 by a linearly lowering. The guide elements 20 designed as guide slots, in cooperation with the counter elements 9, ensure the linear course of the immersion movement of the support feet 10 and ensure that the connector part 2 is properly brought together with the counter connector part 4 . The two opposite elements 9 now rest with their closed ends on the two guide elements 20 designed as guide slots. The depth of the guide elements 20 thus limits the immersion movement of the support feet 10 or the process of bringing the connector part 2 together with its counter-connector part 4 . The depth of the guide elements 20 is dimensioned such that the connector part 2 and the mating connector part 4 come into contact with security and the mating elements 9 are simultaneously assigned to the mouth area of the fastening slot 24 present in each of the two second fastening elements 14 . By actuating the second fastening elements 14 , the assembly frame 1 enters its position-secured phase at the end of the fastening process. In this case, the second fastening elements 14 are pivoted about the axis of rotation 15 by means of the actuating lever 16 and, with their fastening slots 24, grip the two counter elements 9 designed as retaining bolts. The fastening process is completed when the second fastening elements 14 come to rest in their second defined position due to the pivoting. The second fastening elements 14 are held securely in their second positions by means of latching elements (not shown in more detail).

Das Trennen des Baugruppengestelles 1 vom Träger 3 und damit das Trennen des Steckverbinderteiles 2 von seinem Gegen-Steckverbinderteil 4 erfolgt nach dem die zweiten Befestigungselemente 14 aus ihrer zweiten definierten Position wieder in ihre erste definierte Position verschwenkt worden sind, sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge.The separation of the assembly frame 1 from the carrier 3 and thus the disconnection of the connector part 2 from its mating connector part 4 takes place after the second fastening elements 14 have been pivoted from their second defined position back into their first defined position, in reverse order.

Claims

1. Electrical coupling device for contacting electrical assemblies arranged on a support, consisting of a connector part attached to an electrical assembly frame and a mating connector part located on the support, with at least one rigidly arranged first fastening element and removed on one side of the approximately rectangular assembly frame of which, at least one second fastening element which can be brought into two defined positions by actuation is attached to the other opposite side of the assembly frame, and the fastening elements can be brought into engagement with correspondingly designed counter-elements present on the carrier, characterized in that the connector part ( 2 ) is in indirect proximity an actuatable second fastening element ( 14 ) is mounted in a floating manner on the assembly frame ( 1 ), that the plug-in connection part ( 2 ) has a fixed position on the assemblies frame ( 1 ) attached, which prevents contact of the connector part ( 2 ) with the carrier ( 3 ) and guide elements ( 20 ) and has support leg ( 10 ), which initially rests on the carrier ( 3 ) when installing the assembly frame ( 1 ) and as the fastening process progresses, it is immersed in a recess ( 6 ) of the carrier ( 3 ) provided with corresponding guides ( 19 ) and the connector part ( 2 ) is fixed in a precisely aligned manner in the counter-connector part ( 4 ) fixed in the recess ( 6 ) Assigns such that as the progress of the fastening progresses and the immersion of the support foot ( 10 ) progressively into the recess ( 6 ), the connector part ( 2 ) is brought into contact with the mating connector part ( 4 ) and that by actuating the second fastening element ( 14 ) the assembly frame ( 1 ) and thus the electrical coupling device positions secured to the carrier ( 3 ).

2. Electrical coupling device according to claim 1, characterized in that the existing on the carrier ( 3 ) counter-elements ( 9 ) arranged in the region of the recesses ( 6 ), parallel to the support surface and transverse to the mounting direction of the assembly frame ( 1 ) extending retaining bolts and that the fastening elements ( 5, 14 ) arranged on the assembly frame ( 1 ) are each in the form of a hook.

3. Electrical coupling device according to claim 1 or 2, characterized in that in at least one recess ( 6 ) provided for receiving a fastening element ( 15, 14 ), cup-shaped insert ( 17 ) is fixed.

4. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one counter element ( 9 ) is fixedly connected to the associated insert part ( 17 ).

5. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a holding element ( 21 ) for floatingly accommodating the mating connector part ( 4 ) is present on at least one support foot ( 10 ).

6. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on at least one support foot ( 10 ) with the guide ( 19 ) of the associated insert part ( 17 ) engaging guide element ( 20 ) is present.

7. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on one side of the assembly frame ( 1 ) two rigidly arranged first fastening elements ( 5 ) and on the other opposite side of the assembly frame ( 1 ) two pivotable second fastening elements ( 14 ) are attached.

8. Electrical coupling device according to claim 7, characterized in that the two pivotable second fastening elements ( 14 ) are mechanically coupled to perform a simultaneous actuation.

9. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on one side of the assembly frame ( 1 ) two rigidly arranged first fastening elements ( 5 ) are attached and that on the other opposite side of the assembly frame ( 1 ) a rigidly arranged first fastening element ( 5 ) and a pivotable second fastening element ( 14 ) is attached.

10. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one second fastener to be actuated ( 14 ) can be brought into two defined positions secured by detents, the first position being the beginning and the second position being the end of the fastening process is associated.

11. Electrical coupling device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at least one of the second fastening elements ( 14 ) to be actuated has an actuating lever ( 16 ).