DE19535602A1

DE19535602A1 - Manufacturing honeycomb material from material webs

Info

Publication number: DE19535602A1
Application number: DE1995135602
Authority: DE
Inventors: Willi Jacobs
Original assignee: HERING GERHARD K 56182 URBAR DE
Current assignee: HERING GERHARD K 56182 URBAR DE
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-27

Abstract

Half-honeycombs are moulded in periodic sequences in a first embossment conducive material web. Half-honeycombs are then moulded in a second material web. The two half section webs (1) are then brought together with phase displacement, and then permanently bonded together by the formation of a honeycomb web. One end section of the honeycomb web is positioned in front of a honeycomb block formed previously and permanently connected to it before or after separation of the end section from the honeycomb web. These steps are then repeated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial aus Bahnen eines prägefähigen Materials, wie z. B. Karton, Kunststoff oder Leichtmetall. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung dieses Wabenmaterials.The invention relates to a method for Production of honeycomb material from webs embossable material, such as. B. cardboard, plastic or Light alloy. The invention also relates to a Device for producing this honeycomb material.

Bei der bekannten Herstellung von Wabenmaterial werden Materialbahnen mit querverlaufenden Klebstreifen abgelängt, die Bögen werden derart versetzt aufeinander gestapelt, daß die Klebestreifen eines Bogens jeweils über der Mitte der klebstoffreien Streifen des folgenden Bogens zu liegen kommen. Die Klebeschichten in dem gebildeten Stapel werden dann z. B. durch Druck aktiviert. Schließlich wird der Stapel senkrecht zu den Bögen unter Bildung des Wabenmaterials expandiert. Das bekannte Verfahren liefert nur bei dünnen Bahnmaterialien ein gleichmäßig strukturiertes Wabenmaterial. Bei dickerem Bahnmaterial, wie z. B. Papier mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 180 g/m² , treten beim Expandieren Mängel auf, da infolge der Materialdicke keine exakte geradlinige Knickung des Materials beiderseits der Klebestreifen erfolgt, so daß die Wabenstruktur unregelmäßig wird und die Stützstoffeigenschaften des Wabenmaterials schlechter werden.In the known production of honeycomb material become material webs with transverse adhesive strips cut to length, the sheets are staggered in this way stacked that the adhesive strips of a sheet each over the middle of the adhesive-free strips of the following Bow come to rest. The adhesive layers in the formed stacks are then z. B. by pressure activated. Eventually the stack becomes perpendicular to the Arches expanded to form the honeycomb material. The known methods only deliver thin web materials a uniformly structured honeycomb material. At thicker sheet material, such as. B. paper with a specific weight of more than 180 g / m², occur when Defects expand because of the material thickness no exact straight-line kinking of the material on both sides of the adhesive tape, so that the Honeycomb structure becomes irregular and the Support properties of the honeycomb material worse will.

Bestimmte potentielle Anwendungsgebiete für Wabenmaterial, wie z. B. Luftfrachtpaletten, erfordern ein dickeres Basismaterial mit einem Gewicht von beispielsweise 300-400 g/m² oder auch ein zwar dünneres, aber trotzdem schlecht knickfähiges Basismaterial, das sich nach dem bekannten Verfahren nur mangelhaft verarbeiten läßt.Certain potential areas of application for Honeycomb material such as B. air freight pallets require a thicker base material weighing for example 300-400 g / m² or a thinner one, but still poorly bendable base material that only deficient according to the known method can be processed.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial aus Bahnen eines prägefähigen Materials, wie z. B. Karton, Kunststoff- oder Leichtmetallfolie herzustellen, das infolge seiner Dicke und/oder seiner erhöhten Knickfestigkeit nicht nach dem Expansionsverfahren verarbeitbar ist. Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Wabenmaterial aus Materialbahnen zu schaffen, das voll kontinuierlich arbeitet und in einfacher Weise auf unterschiedliche Dimensionen des herzustellenden Wabenmaterialblocks eingestellt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren soll außerdem die Herstellung von Wabenmaterial mit anderer als der üblichen gleichseitig sechseckigen Wabenstruktur ermöglichen, sofern nur die Struktur durch Aneinanderfügen von periodisch geprägten Materialbahnen aufgebaut werden kann. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung soll Wabenmaterial aus so unterschiedlichen Basismaterialien wie Karton, Kunststoffolie oder Leichtmetallfolie hergestellt werden können, ohne daß größere Umrüstungen der Vorrichtung erforderlich sind. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The object of the present invention is to achieve this based on a process for the production of honeycomb material from sheets of an embossable material, such as. B. To produce cardboard, plastic or light metal foil, that due to its thickness and / or its increased Kink resistance not according to the expansion process is processable. Furthermore, the invention is the Task based on a process for the production of To create honeycomb material from material webs that are full works continuously and in a simple manner different dimensions of the to be manufactured Honeycomb material blocks can be adjusted. The The method according to the invention is also intended for production of honeycomb material with other than the usual enable hexagonal honeycomb structure on both sides, provided only the structure by joining together periodically embossed material webs are built up can. According to the inventive method and with the The device according to the invention is said to be honeycomb material different base materials such as cardboard, Plastic or light metal foil can be produced can without major conversions of the device required are. Further advantages of the invention result from the description below.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem man a) in eine erste prägefähige Materialbahn in periodischer Aufeinanderfolge Halbwaben einprägt, b) in eine zweite prägefähige Materialbahn in periodischer Aufeinanderfolge ebenfalls Halbwaben einprägt, c) die beiden Halbwabenbahnen phasenversetzt zusammen führt und unter Bildung einer Wabenbahn dauerhaft verbindet und d) einen Endabschnitt der Wabenbahn vor einen zuvor gebildeten Wabenblock positioniert und mit diesem vor oder nach Abtrennung von der Wabenbahn dauerhaft verbindet und diese Stufe vielfach wiederholt. This object is achieved by a Process solved, in which a) in a first Embossable material web in periodic succession Impresses half honeycomb, b) in a second embossable Material web in periodic succession as well Impresses half-honeycomb, c) the two half-honeycomb tracks leads out of phase and forms one Honeycomb track connects permanently and d) an end section the honeycomb track in front of a previously formed honeycomb block positioned and with this before or after separation from the honeycomb track connects permanently and this level repeated many times.

Als Ausgangsmaterial können unterschiedliche Materialien dienen, wie z. B. Karton, Kunststoffolie oder Leichtmetallfolie. Voraussetzung %st nur, daß das Material prägefähig ist, d. h. nach einer Knickung diesen Knick beibehält, wobei eine teilweise Rückerholung tolerierbar ist. Dabei kann zur Unterstützung der Prägung neben den mechanischen Prägekräften auch z. B. Wärme angewandt werden, wenn dies zur Erreichung der Knickung des Bahnmaterials an den Trägestellen oder zur Reduzierung der Rückerholung vorteilhaft ist. Zunächst werden aus den von den Rollen abgezogenen, ebenen Materialbahnen die Halbwabenbahnen hergestellt, indem periodisch komplementäre Halbwaben in die Bahnen eingeprägt werden, die beim Zusammenführen der beiden Halbwabenbahnen mit entsprechendem Phasenversatz eine Wabenbahn mit querliegenden, nur an den beiden Seiten offenen Waben des gewünschten Querschnitts ergeben. Hierbei können außer den üblichen Waben mit gleichseitig sechseckigem Körperquerschnitt auch Waben mit anderem Querschnitt realisiert werden. Zur Bildung des Wabenmaterials werden vom Ende der Wabenbahn Abschnitte abgelängt. Der Wabenblock wird dann aus einer Vielzahl dieser Wabenbahnabschnitte gebildet, indem ein Abschnitt nach dem anderen an dem Wabenblock angesetzt wird.Different starting materials can be used Serve materials such. B. cardboard, plastic film or Light metal foil. The only prerequisite is that the Material is embossable, d. H. after a kink this Kink maintains being a partial recovery is tolerable. It can support the embossing in addition to the mechanical embossing forces z. B. heat be applied if this is to achieve the buckling of the web material at the support points or to Reduction in recovery is beneficial. First are made from the planes subtracted from the rolls Material webs made the half honeycomb webs by periodically complementary half honeycombs in the webs be imprinted when merging the two Half honeycomb tracks with a corresponding phase shift one Honeycomb track with transverse, only on both sides open honeycombs of the desired cross-section. In addition to the usual honeycomb, you can use equilateral hexagonal body cross section also honeycomb with other Cross-section can be realized. To form the Honeycomb material is cut from the end of the honeycomb track cut to length. The honeycomb block then becomes a variety of these honeycomb sections formed by a section after the other is attached to the honeycomb block.

Vorzugsweise führt man die beiden Halbwabenbahnen um eine halbe Prägeperiode phasenversetzt zusammen und verbindet sie an den Kontaktflächen durch Klebstoff und Druck. Insbesondere bei Halbwabenbahnen mit eingeprägten halben Sechseckwaben ergibt sich nach der genannten Verbindung eine Wabenbahn aus querverlaufenden parallelen Sechseckwaben, die durch Stege miteinander verbunden sind und an den Stirnseiten offen sind. Ausgehend von einer Mehrzahl nebeneinanderliegender Bahnenstreifen (Litzen) entsteht so eine Mehrzahl von Wabenbahnenstreifen, deren Breite gleich der Höhe des herzustellenden plattenförmigen Endprodukts ist.The two half honeycomb tracks are preferably used out of phase by half an embossing period and connects them at the contact surfaces with adhesive and Pressure. Especially with semi-honeycomb sheets with embossed half hexagonal honeycomb arises according to the above Connection a honeycomb track made of parallel crossways Hexagonal honeycombs, which are connected by webs and are open on the end faces. Starting from one A number of adjacent strips (strands) This creates a plurality of honeycomb strips, whose Width equal to the height of the manufactured plate-shaped end product.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung positioniert man den Endabschnitt der Wabenbahn in Phase oder phasenversetzt zur benachbarten Wabenreihe des bereits gebildeten Wabenblocks und verbindet ihn durch Klebstoff und Druck mit dem Wabenblock. Durch diesen Vorgang wächst der Wabenblock bzw. wachsen die nebeneinanderliegenden Wabenblöcke jeweils um eine Wabenbahndicke. Zweckmäßigerweise erzeugt man den Druck auf die zu verbindenden Flächen des Wabenbahnendabschnitts und des Wabenblocks durch Einführen von Preßluft in die diesen Flächen zugehörigen Waben.According to the preferred embodiment of the invention the end section of the honeycomb track is positioned in phase or out of phase with the neighboring honeycomb row of the already formed honeycomb blocks and connects them through Adhesive and printing with the honeycomb block. Through this Process the honeycomb block grows or grow adjacent honeycomb blocks each by one Honeycomb web thickness. The pressure is expediently generated on the surfaces of the Honeycomb end section and the honeycomb block through Introducing compressed air into the associated areas Honeycomb.

Zur Anfügung des Wabenbahnendabschnitts an den Wabenblock arbeitet man bei einer Ausführungsform so, daß man den zuvor gebildeten Wabenblock bis zum Verbindungskontakt mit dem positionierten Endabschnitt der Wabenbahn zurückbewegt und nach Abtrennung des Endabschnitts von der Wabenbahn um die gleiche Strecke und zusätzlich eine Wabenbahndicke wieder vorbewegt. Der entstehende Wabenblock führt somit eine hin- und hergehende Bewegung aus, wobei er sich jedesmal den neu positionierten Wabenbahnendabschnitt holt und nach vorne hin wächst. Der positionierte Endabschnitt der Wabenbahn ist rückseitig abgestützt. Er kann daher beim Kontakt mit dem Wabenblock und Unterdrucksetzen der benachbarten Waben von Endabschnitt und Wabenblock nicht nach hinten ausweichen, wie weiter unten noch erläutert wird. Auf diese Weise ergibt sich eine feste Verbindung zwischen dem neu angefügten Endabschnitt der Wabenbahn und dem bereits gebildeten Block.To attach the honeycomb end section to the In one embodiment, the honeycomb block is operated in such a way that the previously formed honeycomb block up to Connection contact with the positioned end section moved back the honeycomb and after separation of the End section of the honeycomb track the same distance and additionally moved a honeycomb web thickness again. Of the The resulting honeycomb block leads back and forth moving movement, whereby he each time the new positioned honeycomb end section picks up and forward grows there. The positioned end section of the honeycomb track is supported on the back. He can therefore when contacting the honeycomb block and pressurizing the neighboring ones Honeycomb from end section and honeycomb block not to the rear dodge, as will be explained below. On this creates a firm connection between the newly added end section of the honeycomb track and the already formed block.

Bei einer anderen Arbeitsweise zur Herstellung des Verbindungskontakts zwischen dem zuvor gebildeten Wabenblock und dem positionierten Endabschnitt der Wabenbahn bewegt man den Wabenblock in die Kontaktstellung zurück und/oder bewegt man den Endabschnitt in die Kontaktstellung vor. Es sind somit in der Praxis drei kinetische Varianten möglich:Another way of producing the Connection contact between the previously formed Honeycomb block and the positioned end portion of the Honeycomb track you move the honeycomb block into the Contact position back and / or you move the End section in the contact position. It is therefore in three kinetic variants are possible in practice:

1. The movement of the. Described in the previous paragraph Honeycomb blocks, in which the end section is held stationary becomes.
2. The back movement of the honeycomb block and the Advance the end section until contact with the Honeycomb block.
3. The honeycomb block is used to manufacture the Connection contact held stationary, and only the End section is advanced to contact the block. In this variant, the block is merged with the end section only moved forward, in cycles in each case by the thickness of the honeycomb web section. The practical implementation of the advance of the end section is explained in more detail below.

Zweckmäßigerweise überknickt man bei der Prägung die Prägekanten winkelmäßig so weit, daß sich durch die folgende Winkelerholung der vorgesehene Halbwabenquerschnitt einstellt. Das Maß der zu wählenden Überknickung hängt naturgemäß von dem Erholungsvermögen des Materials und damit von der Art des Materials ab. Das Maß der Überknickung kann durch einfache Knickversuche an dem eingesetzten Bahnmaterial festgestellt werden.It is advisable to bend the embossing the embossed edges so far angularly that the following angle recovery the intended Half-honeycomb cross-section. The measure of which to choose Bending naturally depends on the ability to relax of the material and thus on the type of material. The The degree of kinking can be determined by simple kinking tests the web material used.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens nimmt man die Halbwaben prägung an horizontal laufenden Materialbahnen vor, führt die Halbwabenbahnen unter gegenseitiger Verbindung zur vertikal laufenden Wabenbahn zusammen und bewegt den entstehenden Wabenblock von der Produktionsstelle horizontal weg. Auf diese Weise kann das Verfahren mit geringem Raumbedarf durchgeführt werden, insbesondere kann die zugehörige Vorrichtung mit relativ geringer Bauhöhe realisiert werden.According to the preferred embodiment of the The method according to the invention takes the half honeycombs embossing on horizontally running material webs the half honeycomb railways with mutual connection to vertically running honeycomb track and moves the emerging honeycomb block from the production site horizontally away. In this way, the process can be done with require little space, in particular can the associated device with relatively less Height can be realized.

Nach der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens verarbeitet man eine Vielzahl nebeneinander angeordneter, schmaler Materialbahnen (Litzen) gleichzeitig. Dementsprechend entstehen bei dem Prozeß Wabenblöcke einer Höhe (=Wabenlänge), die gleich der Litzenbreite ist und die gleichzeitig die Höhe des Fertigprodukts, z. B. einer Palettenplatte, ist. Auf diese Weise wird das Schneiden der Wabenblöcke vermieden.According to the preferred embodiment of the method one processes a large number of arranged side by side, narrow material webs (strands) at the same time. Accordingly, honeycomb blocks are created in the process a height (= honeycomb length) that is equal to the strand width and at the same time the amount of the finished product, e.g. B. a pallet plate. That way it will Avoid cutting the honeycomb blocks.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner durch eine Vorrichtung gelöst, die gekennzeichnet ist durch ein erstes und ein zweites parallelachsig angeordnetes Prägerotorenpaar mit auf den Mänteln der Rotoren beider Paare ausgebildeten, gegenseitig zusammenwirkenden Prägeflächen für die Bildung von zwei Halbwabenbahnen, eine Druckeinrichtung mit gegenseitig zusammenwirkenden Druckflächen für die periodische Verbindung der beiden Halbwabenbahnen zu einer Wabenbahn, eine senkrecht zur Wabenbahn verfahrbare Klemmeinrichtung für wenigstens einen gebildeten Wabenblock und eine Schneideinrichtung mit quer zur Wabenbahn verlaufender Schnittspur für die Abtrennung des Endabschnitts von der Wabenbahn. Jedes Prägerotorenpaar besteht aus zwei unterschiedlichen Prägerotoren. Der eine Rotor enthält über den Umfang verteilte matrizenartige Ausnehmungen, in denen während der Rotation nacheinander die Halbwaben geformt werden. Der andere Rotor weist über den Umfang verteilte patrizenartige Vorsprünge auf, die bei der Rotation in die Matrizen eingreifen und die Ausprägung der Halbwaben bewirken. Die Druckeinrichtung besteht vorzugsweise aus einem Paar Druckrotoren, die über ihren Umfang verteilte, dem herzustellenden Wabenmaterial entsprechend auf Abstand gehaltene Druckflächen haben, die bei der Rotation jeweils aufeinandertreffen und die Verbindung der beiden Halbwabenbahnen an den hierfür vorgesehenen Stellen bewirken. Zur Herstellung des Wabenblockmaterials werden von dieser Wabenbahn nacheinander Endabschnitte gebildet, deren Länge gleich der Breite des Wabenblocks ist. Diese Endabschnitte werden fortlaufend an den Wabenblock angesetzt, wobei jeweils der letzte Abschnitt an dem mit dem Wabenblock bereits vereinigten, vorletzten Abschnitt zur Anlage kommt und mit ihm verbunden wird. Zur Vereinigung des gebildeten Wabenblocks mit dem letzten Endabschnitt der Wabenbahn wird der Wabenblock auf den stationär gehaltenen Endabschnitt bis zur Berührung mit ihm zubewegt werden.The object is further achieved by a Solved device, which is characterized by a first and a second arranged in parallel axis Embossing rotor pair with on the shells of the rotors of both Couples trained, interacting Stamping surfaces for the formation of two half-honeycomb tracks, a printing device with mutually interacting Printing areas for the periodic connection of the two Half honeycomb tracks to a honeycomb track, one perpendicular to the Honeycomb track movable clamping device for at least a honeycomb block formed and a cutter with a cutting track running across the honeycomb track for the Separation of the end section from the honeycomb track. Each Embossing rotor pair consists of two different ones Embossing rotors. One rotor contains the circumference distributed matrix-like recesses in which during the half honeycombs are formed one after the other in rotation. The other rotor is distributed over the circumference male-like protrusions on the rotation in the matrices intervene and the shape of the half honeycomb cause. The printing device preferably consists of a pair of pressure rotors spread over their circumference, according to the honeycomb material to be produced Have spaced printing areas that at Rotation meet each other and the connection of the two half honeycomb railways at the designated ones Make jobs. For the production of the honeycomb block material are end sections of this honeycomb track in succession formed, the length of which is equal to the width of the honeycomb block is. These end sections are continuously added to the Honeycomb block attached, with the last section in each case on the penultimate already combined with the honeycomb block Section comes to the plant and is connected to it. To unite the honeycomb block formed with the The last end section of the honeycomb track is the honeycomb block on the stationary end section up to Be touched with him.

Die Prägeflächen der Prägerotoren sind zweckmäßigerweise für eine solche winkelmäßige Überknickung des Materials ausgebildet, daß sich durch die anschließende Winkelerholung die gewünschte Form der Halbwabenbahn einstellt. Für unterschiedliche Bahnmaterialien können zur Prägung der gleichen Halbwabenstruktur Prägerotoren mit unterschiedlich ausgebildeter Prägeform erforderlich sein, wenn das Bahnmaterial unterschiedliches Erholungsvermögen zeigt. Die Auswahl der für ein bestimmtes Material geeigneten Prägerotorform ist anhand einfacher Knickversuche möglich.The embossing surfaces of the embossing rotors are expediently for such an angular Buckling of the material that formed by the subsequent angle recovery the desired shape of the Half honeycomb track sets. For different Web materials can be used to emboss the same Half-honeycomb embossed rotors with different trained embossing mold may be required if that Railway material shows different recreational ability. The selection of the most suitable for a particular material The shape of the embossing rotor is based on simple bending tests possible.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Klemmeinrichtung durch zwei oder mehr parallele Klemmplatten gebildet, die senkrecht zu den Waben beiderseits des Wabenblocks bzw. zwischen den mehreren Wabenblöcken und außenseitig der äußeren Wabenblöcke angeordnet sind und in Richtung der Waben in und außer Klemmeingriff mit dem Wabenblock bzw. dem Wabenblöcken bewegbar sind. Durch die Klemmplatten bzw. das Klemmplattenpaket kann der Wabenblock bzw. die zwischen den Platten befindlichen Wabenblöcke exakt gefaßt und verschoben werden. Außerdem bleiben die Wabenblöcke durch die Bleche getrennt, so daß sich keine Klebstoffbrücken zwischen den Wabenblöcken bilden können. Die Klemmplatten sind auf zwei Bolzen verschieblich geführt, so daß auch sie entsprechend den Litzenbreiten bzw. den zu erzeugenden Wabenblockhöhen verstellt werden können.In the preferred embodiment of the The device according to the invention is the clamping device formed by two or more parallel clamping plates that perpendicular to the honeycomb on both sides of the honeycomb block or between the several honeycomb blocks and the outside of the outer honeycomb blocks are arranged and in the direction of Honeycombs in and out of clamping engagement with the honeycomb block or the honeycomb blocks are movable. Through the clamping plates or the clamping plate package can the honeycomb block or honeycomb blocks located exactly between the plates caught and postponed. They also stay Honeycomb blocks separated by the sheets so that none Can form adhesive bridges between the honeycomb blocks. The clamping plates can be moved on two bolts guided so that they also correspond to the strand widths or the honeycomb block heights to be generated can.

Vorzugsweise enthalten die Klemmplatten eine Reihe oder zwei Reihen von jeweils einer Wabe zugeordneten Durchgangsbohrungen, die ausgefluchtet sind und außenseitig wenigstens einer der beiden äußeren Klemmplatten an eine Druckluftquelle anschließbar sind. Die Klemmplatten können in einer solchen Position den Wabenblock klemmen, daß die eine Reihe der Bohrungen mit den Waben des Wabenbahnendabschnitts und ggf. die zweite Reihe der Bohrungen mit den benachbarten Waben des Wabenblocks fluchten. Bei Anschluß der Durchgangsbohrungen der äußeren Klemmplatten an die Druckluftquelle werden daher die genannten Waben innen unter Druckluft gesetzt. Der in den Waben herrschende Überdruck bewirkt eine geringe Vorwölbung der aufeinanderliegenden Flächen der benachbarten Waben, von denen jeweils die Kontaktflächen des Wabenbahnabschnitts eine Klebeschicht tragen. Der zum Ansetzen des Wabenbahnabschnitts an den bereits gebildeten Wabenblock erforderliche Druck wird so einfach und ohne großen mechanischen Aufwand erzeugt, ohne daß es insbesondere nötig ist, Druckstangen mechanisch in die Waben einzuführen.The clamping plates preferably contain a row or two rows each associated with a honeycomb Through holes that are aligned and on the outside at least one of the two outer Clamping plates can be connected to a compressed air source. The clamping plates can in such a position Honeycomb block clamp that has a number of holes the honeycomb of the end section of the honeycomb sheet and possibly the second Row of holes with the adjacent honeycomb of the Honeycomb blocks are aligned. When connecting the Through holes of the outer clamping plates on the Compressed air sources are therefore the honeycombs mentioned inside placed under compressed air. The one in the honeycomb Overpressure causes a slight bulging of the superimposed surfaces of the adjacent honeycombs, from which each have the contact surfaces of the honeycomb track section wear an adhesive layer. The one to fix the Honeycomb track section to the honeycomb block already formed required pressure is so easy and without great generated mechanical effort without it in particular is necessary to push rods mechanically into the honeycomb introduce.

Ferner ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Klemmeinrichtung auf einem senkrecht zur Wabenbahn verfahrbaren ersten Schlitten angebracht ist. Die Klemmeinrichtung kann daher den bereits gebildeten Wabenblock in die Kontaktlage mit der Wabenbahn bringen und dadurch eine zusätzliche Wabenschicht dem Wabenblock addieren und nach erfolgter Trennung der Wabenschicht von der Wabenbahn den so gewachsenen Block wieder vorfahren, um Platz für den nächsten Wabenbahnabschnitt zu schaffen.It is also preferably provided that the Clamping device on one perpendicular to the honeycomb track movable first carriage is attached. The Clamping device can therefore be the one already formed Bring the honeycomb block into contact with the honeycomb membrane and thereby an additional honeycomb layer to the honeycomb block add and after separation of the honeycomb layer from drive the block so grown back up to the honeycomb track, to make room for the next honeycomb section.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist unter den Klemmplatten ein über diese nach vorne hinausreichendes Förderband angeordnet, das im Takt mit den Klemmplatten verfahrbar ist. Das Förderband trägt die Wabenblöcke, wenn die Klemmplatten die Wabenblöcke freigegeben haben. Außerdem wird durch die taktweise Bewegung von Förderband und Klemmplatten vermieden, daß die Wabenblöcke bei ihrer Taktbewegung über den Boden schurren und dadurch die Bodenseite der Blöcke beschädigt wird.According to the preferred embodiment of the The device according to the invention is under the clamping plates a conveyor belt that extends beyond this to the front arranged, which can be moved in time with the clamping plates is. The conveyor belt carries the honeycomb blocks when the Clamping plates that have released honeycomb blocks. Furthermore is due to the cyclical movement of the conveyor belt and Clamping plates avoided that the honeycomb blocks at their Purring clock movement over the floor and thereby the Bottom of the blocks is damaged.

Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Schneideinrichtung zum Schnittvorschub senkrecht zur Wabenbahn verfahrbar ist. Die Schneideinrichtung hat zunächst die Aufgabe, von dem vor den Wabenblock gefahrenen Wabenbahnende das an den Block anzusetzende Wabenstück abzulängen. Der Schnittvorgang erfolgt, wenn das Wabenbahnende vor den Block gefahren und der Wabenblock dann in Berührungskontakt mit dem Wabenbahnende zurückgefahren ist. Nach der bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung auf dem ersten Schlitten angebracht, so daß die senkrecht zur Wabenbahn erfolgenden Bewegungen der Klemmeinrichtung und der Schneideinrichtung durch denselben Schlitten erzeugt werden können.Furthermore, it is preferably provided that the Cutting device for cutting feed perpendicular to Honeycomb track is movable. The cutter has first of all the task from the front of the honeycomb block driven honeycomb track end to be attached to the block Cut the honeycomb piece to length. The cutting process takes place when the end of the honeycomb run in front of the block and the Honeycomb block then in contact with the Honeycomb end has retracted. According to the preferred Embodiment is the cutter on the first Carriage attached so that the perpendicular to the honeycomb track movements of the clamping device and Cutting device generated by the same carriage can be.

Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß die Schneideinrichtung auch parallel zur Wabenbahn mit Abstand zu dieser verfahrbar ist. Durch diese Verfahrbewegung kann ein zu dem vorgenannten Schnitt senkrechter Schnitt erzeugt werden, durch den der erzeugte Wabenblock in seiner Breite geschnitten wird, d. h. senkrecht zur Produktionsrichtung. Zweckmäßigerweise ist die Schneideinrichtung auf einem auf dem ersten Schlitten montierten zweiten Schlitten angebracht. Die Bewegungsrichtungen der beiden Schlitten stehen senkrecht aufeinander. Das Bauvolumen der Linearantriebe von Klemmeinrichtung und Schneideinrichtung ist daher relativ gering.It is also preferably provided that the Cutting device also parallel to the honeycomb track Distance to this is movable. Through this Movement can be a to the aforementioned cut vertical section through which the generated honeycomb block is cut in its width, d. H. perpendicular to the production direction. Conveniently the cutter is on one on the first Sled-mounted second sled attached. The The directions of movement of the two slides are perpendicular on each other. The construction volume of the linear drives from Clamping device and cutting device is therefore relative low.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Schneideinrichtung durch einen über Rollen geführten Sägedraht gebildet. Der im Schneidbereich geradlinig geführte Sägedraht wird motorisch angetrieben und bedarf zur Änderung der Schnittrichtung keiner Schwenkung.According to the preferred embodiment of the The device according to the invention is the cutting device formed by a saw wire guided over rollers. Of the saw wire guided in a straight line in the cutting area motor driven and needs to be changed Cutting direction no swivel.

Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß auf dem Weg zwischen einem oder beiden Prägerotorenpaaren und dem Druckrotorenpaar laufende Profilzahnriemen zur Führung der Halbwabenbahn(en) angeordnet sind. Diese Profilzahnriemen tragen einerseits in üblicher Weise Zähne zwecks Antrieb durch Zahnräder und andererseits das Profil der Halbwabenbahn. Die der Halbwabenbahn entsprechenden Profilausnehmungen des Riemens sind über Schlitze zur Riemenrückseite hin offen. Der rückseitige Vakuumanschluß der Schlitze kann über ein oder beide Antriebszahnräder oder über einen oder mehrere stationäre Saugkästen erfolgen, mit denen der laufende Riemen ständig in Berührung ist. Durch den Unterdruck in den Profilvertiefungen wird die Halbwabenbahn am Profilzahnriemen gehalten und geführt. In entsprechender Weise kann auf dem Weg zwischen dem Druckrotorenpaar und der Klemmeinrichtung ein laufender Profilzahnriemen zur Führung der in dem Druckrotorenpaar gebildeten Wabenbahn dienen. Auch dieser Riemen hält die Wabenbahn in den Profilvertiefungen und gewährleistet eine exakte Führung und Positionierung des Wabenbahnendes an der Stelle, wo die Vereinigung mit dem bereits gebildeten Wabenblock erfolgt.It is also preferably provided that on the way between one or both pairs of embossing rotors and the Pressure rotor pair of running profile toothed belts for guidance the half-honeycomb track (s) are arranged. This On the one hand, profile timing belts wear in the usual way Teeth for the purpose of being driven by gears and on the other hand that Half-honeycomb profile. The half-honeycomb railway corresponding profile recesses of the belt are over Slots open to the back of the belt. The back Vacuum connection of the slots can be via one or both Drive gears or one or more stationary Suction boxes are made with which the running belt is in constant contact. Due to the negative pressure in the The half-honeycomb track is deepened on Profile timing belts held and guided. In corresponding Way can on the way between the pair of pressure rotors and the clamping device a running profile toothed belt Guiding the honeycomb path formed in the pair of pressure rotors serve. This belt also holds the honeycomb web in the Profile deepening and ensures exact guidance and positioning the honeycomb web end at the point where the union with the honeycomb block already formed he follows.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an einer Halbwabenbahn zwischen ihrem Prägerotorenpaar und der Druckeinrichtung eine Klebstoff-Auftragseinrichtung vorgesehen, die die vorstehenden Flächen der Halbwabenbahn mit Klebstoff beschichtet, wenn die Bahn an der Auftragseinrichtung vorbeiläuft. Es wird die Klebstoffmenge aufgetragen, die für die anschließende Verbindung der beiden Halbwabenbahnen in der Druckeinrichtung zu der Wabenbahn erforderlich ist. In analoger Weise kann an der Wabenbahn zwischen der Druckeinrichtung (Rotorenpaar) und der Klemmeinrichtung eine Klebstoff-Auftragseinrichtung angeordnet sein, die die vorstehenden Flächen der Wabenbahn zum Zwecke ihrer anschließenden Verbindung mit dem bereits gebildeten Wabenblock mit einer Klebstoffschicht versieht. Die Klebstoff- Auftragseinrichtungen können an sich bekannte Auftragswalzen sein, die in einem Klebstoffbad rotieren. Vorzugsweise ist die Klebstoff-Auftragseinrichtung zwischen einer Auftragsstellung mit Bahnkontakt und einer Nicht-Auftragsstellung ohne Bahnkontakt bewegbar. Hierdurch wird ermöglicht, daß die Auftragseinrichtung von der Bahn zurückgezogen wird, wenn die Bahnbewegung angehalten wird, z. B. wenn der Bahnendabschnitt abgeschnitten und mit dem vorgebildeten Wabenblock vereinigt wird. Es wird so vermieden, daß während der Standzeiten der Bahn ihre Klebeflächen mit Klebstoff überladen werden.According to the preferred embodiment of the The device according to the invention is on a half honeycomb track between their pair of embossing rotors and the printing device an adhesive application device is provided which the protruding surfaces of the half honeycomb sheet with adhesive coated when the web at the application device passes by. The amount of adhesive that is applied for the subsequent connection of the two Half honeycomb webs in the printing device to the honeycomb web is required. In an analogous way, the honeycomb track between the pressure device (pair of rotors) and the Clamping device an adhesive application device be arranged, the protruding surfaces of the Honeycomb for the purpose of their subsequent connection with the already formed honeycomb block with one Adhesive layer provides. The adhesive Order facilities can be known Application rollers that rotate in an adhesive bath. The adhesive application device is preferably between an order with rail contact and one Non-order placement can be moved without rail contact. This enables the application device withdrawn from the web when the web movement is stopped, e.g. B. when the web end section cut off and with the pre-formed honeycomb block is united. It is thus avoided that during the Downtimes of the railway its adhesive surfaces with glue be overloaded.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung besteht jedes Prägerotorenpaar aus einem Matrizenrotor und einem Patrizenrotor. Die über den Umfang des Matrizenrotors verteilten Matrizen sind in Querschnitt konkav mit einem zentralen konvexen Bereich ausgebildet und die über den Umfang des Patrizenrotors verteilten Patrizen sind in Querschnitt konvex mit einem zentralen konkaven Bereich ausgebildet. According to the preferred embodiment of the Each pair of embossing rotors consists of one device Matrix rotor and a male rotor. The about the The size of the matrix rotors distributed in the matrix are shown in Cross-section concave with a central convex area trained and over the circumference of the male rotor distributed male parts are convex with a cross section central concave area.

Vorzugsweise ist ferner vorgesehen, daß die Druckeinrichtungen durch einen ersten Andruckrotor mit einem ersten um diesen Motor laufenden profilierten Zahnriemen und einen zweiten Andruckrotor mit einem zweiten, um diesen Rotor lautenden, profilierten Zahnriemen gebildet ist und die Verbindung der beiden Halbwabenbahnen zwischen den Zahnriemen im Spalt der Andruckrotoren erfolgt.It is also preferably provided that the Printing devices by a first pressure rotor a first profiled running around this engine Timing belt and a second pressure rotor with one second, profiled around this rotor Timing belt is formed and the connection of the two Half honeycomb tracks between the timing belts in the gap Pressure rotors are done.

Zweckmäßigerweise sind auf dem Weg zwischen beiden Prägerotorpaaren und dem Druckrotorpaar laufende Profilzahnriemen zur Aufnahme und Führung der Halbwabenbahnen angeordnet. Vorzugsweise ist auch der auf dem Weg zwischen dem Druckrotorenpaar und der Klemmeinrichtung laufende Profilzahnriemen zur Führung der Wabenbahn angeordnet. Zur Führung der genannten Halbwabenbahnen und Wabenbahn weisen die Profilzahnriemen von der Profilseite zur Rückseite durchgehende Öffnungen (Schlitze) auf und ist wenigstens im Bereich der Klemmeinrichtung der Profilzahnriemen rückseitig über Saugkästen geführt, wobei der Saugkasten im Bereich der Klemmeinrichtung wahlweise auch mit Druckluft beaufschlagbar ist. Die Halbwabenbahnen und die Wabenbahn können durch von den Saugkästen durch die Profilzahnriemen wirkenden Unterdruck an den Riemen gehalten und dadurch gelenkt und positioniert werden. Durch Umschaltung des Saugkastens im Bereich der Klemmeinrichtung auf Druckluft kann die Wabenbahn von dem Profilzahnriemen freigegeben und zwecks Vereinigung mit dem zuvor gebildeten Wabenblock an diesen angedrückt werden.Are conveniently on the way between the two Embossing rotor pairs and the printing rotor pair running Profile toothed belt for receiving and guiding the Half honeycomb tracks arranged. It is also preferably on the path between the pair of pressure rotors and the Clamping device running profile toothed belts for guidance arranged the honeycomb. To guide the above Half-honeycomb tracks and honeycomb track have the profile timing belts Openings from the profile side to the back (Slots) and is at least in the range of Clamping device of the profile toothed belt on the back Suction boxes guided, the suction box in the area of Clamping device optionally with compressed air is acted upon. The half-honeycomb tracks and the honeycomb track can through through the suction boxes Profile toothed belt acting negative pressure on the belt held and thereby steered and positioned. By switching the suction box in the area of Clamping device on compressed air can the honeycomb web from the Profile timing belts released and for the purpose of merging with the previously formed honeycomb block pressed against it will.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigenThe invention is based on the accompanying Drawing described in more detail. Show it

Fig. 1 eine vereinfachte isometrische Gesamtdarstellung der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figure 1 is a simplified overall isometric view of the device for performing the method according to the invention.

Fig. 2 einen vertikalen Schnitt der in Fig. 1 gezeigten Anlage; Fig. 2 is a vertical section of the system shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine Teildarstellung der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 is a partial view of Figure 2 on an enlarged scale.

Fig. 4 den Querschnitt eines Prägerotorenpaares; FIG. 4 shows the cross-section of a stamping pair of rotors;

Fig. 5 eine die Klemmeinrichtung zeigende Teildarstellung der Vorrichtung nach Fig. 1 im Querschnitt; Fig. 5 shows a the clamping device facing section representation of the apparatus of Figure 1 in cross-section.

Fig. 6 ein Bewegungsdiagramm von Klemmeinrichtung und Band; und Fig. 6 is a motion graph of clamping means and band; and

Fig. 7 einen Teilschnitt des Profilzahnriemens mit der Wabenbahn in der Position zur Vereinigung mit dem Wabenblock. Fig. 7 is a partial section of the profile toothed belt with the honeycomb track in the position for merging with the honeycomb block.

Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform werden zwei Materialbahnen 1 über Bahnführungseingangswalzen 2 den Prägerotorpaaren 3 zugeführt. Die Bahnen 1 bestehen aus einer Vierzahl nebeneinanderliegender Streifen 1a (Litzen), deren Breite gleich der gewünschten Höhe des herzustellenden Wabenmaterials ist. Das Bahnmaterial wird schon im längsgeschnittenen Zustand angeliefert, wenngleich es auch möglich ist, die Litzen 1a durch vorgeschaltete Längsschneider aus der Bahn 1 herzustellen. Die Prägerotoren 3 haben eine der Litzenzahl entsprechende Anzahl von Bordscheiben 3a, die der Litzenführung dienen. Die Querschnittsausbildung der Prägerotoren 3, 3′ wird weiter unten näher erläutert. Jeder Prägerotor 3 besteht zweckmäßig aus einer der Litzenzahl gleichen Anzahl von Prägerotorelementen, die auf die Prägerotorwelle aufgeschoben sind. Jedes Prägerotorelement hat zweckmäßigerweise an einer Stirnseite eine Bordscheibe 3a. Zwischen den Prägerotorpaaren 3, 3′ werden die Bahnen 1 zu Halbwabenbahnen verprägt. Die aus dem Prägespalt des Prägerotorpaares 3, 3′ kommende Halbwabenbahn wird anschließend durch eine Einrichtung 4 geführt, in der die Halbwabenbahnen von oben und/oder unten mit Luft beaufschlagt werden können, um eine möglichst reibungslose Vorbewegung der Halbwabenbahnen ohne unerwünschte Verformung zu ermöglichen. Diese Vorbewegung erfolgt bei der dargestellten Ausführungsform in horizontaler Richtung.In the embodiment shown in Figs. 1 and 2, two sheets 1 are fed to the embossing pairs rotor 3 via web guide rollers 2 input. The webs 1 consist of a number of adjacent strips 1 a (strands), the width of which is equal to the desired height of the honeycomb material to be produced. The web material is supplied already in the slit state, although it is also possible to prepare the strands 1 a by upstream slitter of the web. 1 The embossing rotors 3 have a number of flanges 3 a corresponding to the number of strands, which serve to guide the strands. The cross-sectional design of the embossing rotors 3 , 3 'is explained in more detail below. Each embossing rotor 3 expediently consists of a number of embossing rotor elements which are equal to the number of strands and which are pushed onto the embossing rotor shaft. Each embossing rotor element expediently has a flanged disk 3 a on one end face. Between the embossing rotor pairs 3 , 3 ', the tracks 1 are embossed into half-honeycomb tracks. The coming from the embossing gap of the pair of embossing rotors 3 , 3 'half-honeycomb path is then passed through a device 4 in which the half-honeycomb paths can be acted upon from above and / or below with air in order to allow the half-honeycomb paths to move as smoothly as possible without undesired deformation. This forward movement takes place in the illustrated embodiment in the horizontal direction.

Die Halbwabenbahnen werden dann von speziell profilierten Zahnriemen 5, 5′ aufgenommen, die über Walzenpaare 6, 6′ und 7, 7′ geführt sind. Die Zahnriemen 5, 5′ tragen rückseitig eine der Verzahnung der Walzen 6, 7 entsprechende Zahnung und vorderseitig eine die Halbwabenbahn vollständig aufnehmende Profilierung, d. h. die Riemen 5, 5′ haben vorderseitig exakt das Profil der Halbwabenbahn, so daß diese nach Aufnahme in dem Profil des Zahnriemens diesem voll flächig anliegt und somit vollflächig abgestützt wird. Auf diese Weise wird verhindert, daß sich das Profil der Halbwabenbahn nach der Prägung verformen kann. Die profilierten Zahnriemen haben in den Vertiefungen des Profils Schlitze (nicht dargestellt), die den Riemen quer zu seiner Längsausdehnung durchstoßen. Außerdem haben wenigsten die oberen Walzen 6, 7 von ihrer Mantelfläche ins Innere gehende Vakuumbohrungen. Die mantelseitige Mündung der Bohrungen trifft auf die Schlitze der Riemen 5, 5′, so daß die Halbwabenbahnen in das Wabenprofil der Profilriemen 5, 5′ vollständig hineingesaugt werden, wenn an die genannten Bohrungen der Walzen 6, 7 Vakuum angelegt wird. Durch die so erreichte Einsaugung der Halbwabenbahn in das Wabenprofil der Zahnriemen 5, 5′ wird die Halbwabenbahn nicht nur exakt positioniert und formstabilisiert, sondern auch zusammen mit den Zahnriemen 5, 5′ aus der horizontalen in die vertikale Richtung gelenkt und transportiert. Dies gilt für beide Halbwabenbahnen, wobei die obere Walze 7 des die von rechts kommende Wabenbahn aufnehmenden Riemens 5′ mit der unteren Walze 6′ des die von links kommende Wabenbahn transportierenden Walzenpaares 6, 6′ zugleich ein Andruckwalzenpaar bildet, das die beiden profilierten Zahnriemen 5, 5′ mit den beiden zwischen ihnen liegenden Halbwabenbahnen zusammendrückt. Die Walze 6′ kann zu diesem Zweck federnd gelagert sein. Bei Halbwabenbahnen für die Erzeugung einer Wabenbahn mit Waben von gleichseitig-sechseckigem Querschnitt werden die beiden Zahnriemen 5, 5′ mit den geladenen Halbwabenbahnen um eine halbe Prägeperiode versetzt zusammengeführt, so daß Erhöhungen und Vertiefungen zusammentreffen. An der in Fig. 2 von links kommenden Wabenbahn ist nach dessen Aufnahme in dem Zahnriemen 5 eine Klebstoffauftragswalze 9 angeordnet, die die Erhöhungen der Wabenstruktur der Halbwabenbahn mit Klebstoff beschichtet, so daß in dem Andruckspalt zwischen den Walzen 6′ und 7 die beiden Halbwabenbahnen zu einer Wabenbahn 8 (Fig. 3) vereinigt werden. Unterhalb der Andruckwalze 6′ ist an der Wabenbahn 8 eine zweite Klebstoffauftragswalze 9′ angeordnet, durch die die vorspringenden Flächen auf der einen Seite der Wabenbahn 8 mit Klebstoff beschichtet werden.The half-honeycomb tracks are then taken up by specially profiled toothed belts 5 , 5 ', which are guided over pairs of rollers 6 , 6 ' and 7 , 7 '. The toothed belts 5 , 5 'carry on the back a toothing of the rollers 6 , 7 corresponding toothing and on the front a half-honeycomb profile completely receiving, that is, the belts 5 , 5 ' have exactly the profile of the half-honeycomb path on the front, so that after inclusion in the profile of the toothed belt lies flat against it and is thus supported over the entire surface. In this way it is prevented that the profile of the half-honeycomb sheet can deform after the embossing. The profiled toothed belts have slots (not shown) in the recesses of the profile which penetrate the belt transversely to its longitudinal extent. In addition, at least the upper rollers 6 , 7 have vacuum bores going from their outer surface. The shell-side mouth of the holes impinges on the slots of the belts 5, 5 ', so that the half honeycomb webs in the honeycomb profile of the profile belts 5, 5' are completely sucked when it is applied to the said bores of the rollers 6, 7 vacuo. The suction of the half-honeycomb sheet into the honeycomb profile of the toothed belt 5 , 5 'thus achieved not only positions and stabilizes the half-honeycomb sheet, but also guides and transports it together with the toothed belt 5 , 5 ' from the horizontal into the vertical direction. This applies to both half-honeycomb tracks, with the upper roller 7 of the belt 5 coming from the right coming honeycomb track 5 'with the lower roll 6 ' of the pair of rolls 6 , 6 'coming from the left honeycomb track simultaneously forming a pressure roller pair which forms the two profiled toothed belts 5 , 5 'compresses with the two half honeycomb sheets lying between them. The roller 6 'can be resiliently mounted for this purpose. In the case of half-honeycomb tracks for the production of a honeycomb track with honeycombs of equilateral-hexagonal cross-section, the two toothed belts 5 , 5 'are brought together with the loaded half-honeycomb tracks offset by half an embossing period, so that elevations and depressions meet. On the honeycomb web coming from the left in Fig. 2, an adhesive application roller 9 is arranged after its inclusion in the toothed belt 5 , which coats the elevations of the honeycomb structure of the half-honeycomb web with adhesive, so that in the pressure gap between the rollers 6 'and 7, the two half-honeycomb webs a honeycomb track 8 ( Fig. 3) can be combined. Below the pressure roller 6 ', a second adhesive application roller 9 ' is arranged on the honeycomb web 8 ', through which the projecting surfaces on one side of the honeycomb web 8 are coated with adhesive.

Die so gebildete und mit Klebstoff beschichtete Wabenbahn 8 ist zur Hälfte in dem Wabenprofil des Zahnriemens 5′ aufgenommen, der zwischen den Walzen 7 und 7′ umläuft. Der die Wabenbahn 8 haltende Riemen 5′ läuft rückseitig über Vakuumkästen 10 (Fig. 3), die vorderseitig derart angeordnete Öffnungen haben, daß die Riemenschlitze rückseitig über diese Öffnungen laufen und dadurch die Wabenbahn 8 in dem Wabenprofil des Riemens 5′ genau gehalten wird. Der Riemen 5′ mit der Wabenbahn 8 gelangt auf seiner Abwärtsbewegung zwischen die Klemmplatten eines Klemmplattenpakets 11, von dem in den Fig. 2 und 3 nur eine äußere Platte sichtbar ist und das in Fig. 5 im Schnitt schematisch dargestellt ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird das Plattenpaket 11 durch eine Konsole 14 mittels zwei Bolzen 15 gehalten. Das Paket umfaßt zwei Außenplatten 16 und neun Innenplatten 17, so daß zwischen den Platten 16, 17 bei dieser Ausführungsform insgesamt zehn Zwischenräume zur Aufnahme je eines gebildeten Wabenblocks vorhanden sind. An der Konsole 14 sind beidseitig Kolbenzylindereinheiten 18 angebracht, durch die die Platten 16 zusammen- und auseinandergefahren werden können, wodurch die zwischen den Platten 16, 17 befindlichen Wabenblöcke 13 geklemmt und frei gegeben werden können. Die Außenplatten 16 tragen außenseitig im vorderen Bereich einen Mantel 20 und sind dort auch über die gesamte Höhe mit Bohrungen 21 versehen, die in zwei Reihen angeordnet und entsprechend der Wabenstruktur versetzt sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Innenplatten 17 haben ebenfalls Bohrungen in gleicher Anzahl, Anordnung und Größe. Unterhalb des Plattenpakets 11 erstreckt sich etwa von dem Zahnriemen 5′ nach vorne das endlose Band 12, das als Träger und Transportmittel für die zwischen den Platten 16, 17 gebildeten Wabenblöcke 13 dient. Am hinteren spitzen Ende läuft das Band 12 über eine kleine Rolle 22, am vorderen Ende über eine größere Antriebsrolle 23. Die Rolle 24 dient dazu, das Band 12 zu spannen. Die Konsolen 14 sind auf einem Schlitten 25 angebracht, der motorisch über Spindeltrieb in der gleichen Richtung wie das Band 12 verfahrbar ist. Das Plattenpaket 11 kann demzufolge durch den Schlitten 25 vor- und zurückbewegt werden und durch die Kolbenzylindereinheiten 18 geklemmt und freigegeben werden.The honeycomb web 8 thus formed and coated with adhesive is half taken up in the honeycomb profile of the toothed belt 5 ', which rotates between the rollers 7 and 7 '. The honeycomb web 8 holding belt 5 'runs on the back through vacuum boxes 10 ( Fig. 3), which have openings arranged on the front such that the belt slots run on the back through these openings and thereby the honeycomb web 8 is precisely held in the honeycomb profile of the belt 5 '. The belt 5 'with the honeycomb web 8 passes on its downward movement between the clamping plates of a clamping plate package 11 , of which only an outer plate is visible in FIGS. 2 and 3 and which is shown schematically in section in Fig. 5. As is apparent from Fig. 3, the plate package 11 is held by a bracket 14 by means of two bolts 15. The package comprises two outer plates 16 and nine inner plates 17 , so that between the plates 16 , 17 in this embodiment there are a total of ten spaces for receiving a honeycomb block each. Piston cylinder units 18 are attached to the console 14 on both sides, through which the plates 16 can be moved together and apart, as a result of which the honeycomb blocks 13 located between the plates 16 , 17 can be clamped and released. The outer plates 16 have a jacket 20 on the outside in the front area and there are also provided over the entire height with bores 21 which are arranged in two rows and are offset according to the honeycomb structure, as can be seen from FIG. 3. The inner plates 17 also have holes in the same number, arrangement and size. Below the plate pack 11 extends approximately from the toothed belt 5 'forward the endless belt 12 , which serves as a carrier and means of transport for the honeycomb blocks 13 formed between the plates 16 , 17 . At the rear tip end, the belt 12 runs over a small roller 22 , at the front end over a larger drive roller 23 . The roller 24 serves to tension the band 12 . The brackets 14 are mounted on a carriage 25 which can be moved in the same direction as the belt 12 by means of a spindle drive. The plate pack 11 can consequently be moved back and forth by the carriage 25 and clamped and released by the piston-cylinder units 18 .

Auf dem Schlitten 25 ist ein zweiter Schlitten 26 angebracht, dessen Verfahrrichtung senkrecht zur der des Schlittens 25 steht. An dem Schlitten 26 befindet sich eine U-förmige Konsole 27, deren Abschenkel 27a soweit auseinanderliegen, daß sie zu beiden Seiten des Plattenpakets 11 vertikal verfahren werden können. An der Unterseite der Konsolenschenkel 27a ist ein endloses Sägeband 28 über vier drehbare Scheiben 29 geführt, von denen in den Fig. 2 und 3 nur zwei sichtbar sind. Eine der Scheiben 29 wird durch den Motor 30 angetrieben. Durch die Kopplung der beiden Schlitten 25 und 26 ist es möglich, das vordere schneidende Trumm 28′ des Sägebandes 28 entsprechend den Pfeilen in Fig. 3 sowohl horizontal zum Schneiden der Wabenbahn 8 als auch vertikal zum Schneiden des Wabenblocks 13 einzusetzen.A second carriage 26 is mounted on the carriage 25 , the direction of travel of which is perpendicular to that of the carriage 25 . On the carriage 26 there is a U-shaped bracket 27 , the legs 27 a are so far apart that they can be moved vertically on both sides of the plate pack 11 . On the underside of the console legs 27 a, an endless saw band 28 is guided over four rotatable disks 29 , of which only two are visible in FIGS. 2 and 3. One of the disks 29 is driven by the motor 30 . By coupling the two slides 25 and 26 , it is possible to use the front cutting run 28 'of the saw band 28 according to the arrows in Fig. 3 both horizontally for cutting the honeycomb web 8 and vertically for cutting the honeycomb block 13 .

Aus der Querschnittsdarstellung des Prägerotorenpaares 3, 3′ nach Fig. 4 ist ersichtlich, daß der Matrizenrotor 3 über den Umfang verteilt zehn Matrizen in Form konkaver Wölbungen 31 hat, die durch einen konvexen mittleren Bereich 32 getrennt sind. Die konkaven Bereiche 31 benachbarter Matrizen sind durch ebene, zum Radius senkrechte Flächen 33 getrennt. Es ist auch möglich, daß die Flächen 33 zylindrisch nach außen gewölbt sind, wobei die Zylinderachse vorzugsweise mit der Rotorachse zusammenfällt. Bei dem Patrizenrotor 3′ sind zur Vereinfachung nur drei Vorsprünge eingezeichnet. Jeder Vorsprung umfaßt zwei konvexe Bereiche 34, zwischen denen ein konkaver Bereich 35 angeordnet ist. Die Vorsprünge 34, 35 sind durch ebene, senkrecht auf dem Radius stehende Bereiche 36 oder zylindersegmentförmige Bereiche getrennt, wobei die Zylinderachse mit der Rotorachse zusammenfällt. Mit den dargestellten Rotoren 3, 3′ können Halbwabenbahnen mit winkelmäßiger Überprägung der Faltkanten hergestellt werden, so daß sich nach der Winkelerholung eine Bahn mit Halbwaben für einen gleichseitig-sechseckigen Querschnitt ergibt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt daher auch die Herstellung eines Wabenblockmaterials mit Waben von gleichseitig- sechseckigem Querschnitt aus verschiedenen Ausgangsbahnmaterialien. Die Ausbildung der Matrizen und Patrizen ist lediglich dem Erholungsvermögen des Bahnmaterials entsprechend zu ändern.From the cross-sectional view of the embossing pair of rotors 3, 3 'of FIG. 4 it is seen that the Matrizenrotor 3 distributed over the circumference ten matrices in the form of concave curvatures 31 is separated by a convex central portion 32. The concave regions 31 of adjacent matrices are separated by flat surfaces 33 perpendicular to the radius. It is also possible for the surfaces 33 to be cylindrically curved outwards, the cylinder axis preferably coinciding with the rotor axis. In the male rotor 3 'only three projections are shown for simplicity. Each projection comprises two convex areas 34 , between which a concave area 35 is arranged. The projections 34 , 35 are separated by planar areas 36 which are perpendicular to the radius or areas in the form of cylinder segments, the cylinder axis coinciding with the rotor axis. With the rotors 3 , 3 'shown, half-honeycomb webs can be produced with angular embossing of the folded edges, so that after the angle recovery, a web with half-honeycombs results for an equilateral-hexagonal cross-section. The device according to the invention therefore also allows the production of a honeycomb block material with honeycombs of equilateral-hexagonal cross-section from different starting sheet materials. The formation of the matrices and patrices can only be changed according to the recovery capacity of the web material.

Das Wabenblockmaterial wird erfindungsgemaß wie folgt hergestellt. Die beiden Bahnen 1 werden durch die Prägerotorpaare 3, 3′ zu Halbwabenbahnen geprägt und von den profilierten Zahnriemen 5 bzw. 5′ aufgenommen und geführt. Einer der beiden Halbwabenbahnen wird an den vorspringenden Flächen durch die Einrichtung 9 mit Klebstoff beschichtet. Dann werden beide Halbwabenbahnen durch die Zahnriemen 5, 5′ zusammengeführt und zwischen den Walzen 6′, 7 zu der Wabenbahn 8 verbunden. Die Wabenbahn 8 wird linksseitig (Fig. 2) durch die Einrichtung 9′ mit Klebstoff beschichtet und in das Plattenpaket 11 bis auf das Band 12 herabgefahren. Dann wird das Band 5′ angehalten.The honeycomb block material is produced according to the invention as follows. The two tracks 1 are embossed by the embossing rotor pairs 3 , 3 'to form half-honeycomb tracks and are taken up and guided by the profiled toothed belts 5 and 5 '. One of the two half-honeycomb sheets is coated on the projecting surfaces by the device 9 with adhesive. Then both half honeycomb tracks are brought together by the toothed belts 5 , 5 'and connected to the honeycomb track 8 between the rollers 6 ', 7 . The honeycomb web 8 is coated on the left-hand side ( FIG. 2) by the device 9 'and glued into the plate pack 11 down to the belt 12 . Then the tape 5 'is stopped.

Nun erfolgen die in Fig. 6 graphisch dargestellten Bewegungsvorgänge der Klemmplatten 16, 17 und des Bandes 12 mit den folgenden Schritten:Now the movement processes of the clamping plates 16 , 17 and the belt 12 shown graphically in FIG. 6 take place with the following steps:

1. The clamping plates 16 , 17 move from position A with clamped honeycomb bodies back to position B, in which the projecting surfaces of the block are in contact with the projecting, adhesive-coated surfaces of the honeycomb sheet 8 inserted between the plates 16 , 17 . At the same time, belt 12 also travels the same distance from A to B.
2. The clamping plates 16 , 17 are moved apart into position C without displacement. The belt is not moved in the process.
3. The plate pack 11 is retracted together and at the same time with the saw wire 28 '(by means of slide 25 ) moved back by a honeycomb track thickness to position D, whereby the honeycomb track section located below the saw wire 28 ' is cut off from the honeycomb track 8 . The tape 12 remains at rest.
4. The clamping plate package 11 is clamped again without displacement and the block which has grown by a honeycomb web thickness is grasped again (position E). Here, too, the web 12 remains at rest.
5. The plate pack 11 with the clamped honeycomb block 13 moves from the position E to the starting position A. At the same time, the belt 12 advances from position B by the same distance to a new position C.

Aus den Bewegungsvorgängen ist ersichtlich, daß das Band 12 den produzierten Wabenblock 13 schrittweise nach vorne (in Fig. 2 nach links) transportiert, während das Plattenpaket 11 zwischen den Endpositionen A und E hin- und herfährt.From the motion operations can be seen that the belt 12 transports the honeycomb block produced 13 indexed forward (in Fig. 2 to the left), while the plate package 11 between the end positions A and E travels back and forth.

Die Fig. 7 zeigt ein Teilstück des profilierten Zahnriemens 5′ mit der geladenen Wabenbahn 8, die auf den vorspringenden Flächen Klebstoffschichten 38 trägt. Der Profilzahnriemen 5′ (die Zähne liegen außerhalb der Zeichenebene und sind daher nicht dargestellt) hat von den Profilvertiefungen bis zur Riemenrückseite reichende Bohrungen 37, die es erlauben, durch Vakuum in dem Kasten 10′ die Wabenbahn 8 an das Profil des Riemens 5′ anzusaugen oder durch Druckluft von dem Riemen 5′ wegzudrücken. Der Kasten 10′ kann daher wahlweise an Vakuum oder Druckluft angeschlossen werden. Zur Verbindung des Wabenbahnabschnitts mit dem Wabenblock 13 wird der letztere bis auf einen geringeren Abstand als in Fig. 7 dargestellt an den Wabenbahnabschnitt 8 herangefahren, so daß durch die Druckluft in Kammer 10′ ein genügender Anpreßdruck auf die Flächen der Klebeschichten 38 übertragen wird. Wird der Riemen 5′ um eine halbe Prägeperiode tiefer herabgefahren als in Fig. 7 gezeigt, stehen die Klebstoffschichten 38 den vorspringenden Flächen des Blocks 13 gegenüber. In diesem Falle ist es zur Herstellung der Kontaktverbindung nicht erforderlich, den Block 13 näher an den Wabenbahnabschnitt 8 heranzufahren. Fig. 7 shows a portion of the profiled toothed belt 5 'with the loaded honeycomb web 8 , which carries adhesive layers 38 on the projecting surfaces. The profile toothed belt 5 '(the teeth are outside the plane of the drawing and are therefore not shown) has from the profile recesses to the back of the belt extending holes 37 , which allow the honeycomb web 8 to be sucked into the profile of the belt 5 ' by vacuum in the box 10 ' or by compressed air to push away from the belt 5 '. The box 10 'can therefore be connected either to vacuum or compressed air. To connect the honeycomb web section to the honeycomb block 13 , the latter is moved up to the honeycomb web section 8 to a smaller distance than shown in FIG. 7, so that a sufficient contact pressure is transmitted to the surfaces of the adhesive layers 38 by the compressed air in chamber 10 '. If the belt 5 'is lowered by half an embossing period than shown in Fig. 7, the adhesive layers 38 face the projecting surfaces of the block 13 . In this case, it is not necessary to move the block 13 closer to the honeycomb track section 8 to establish the contact connection.

Die vorstehende Beschreibung bezieht sich nur auf eine Wabenbahn und einen erzeugten Wabenblock. Es ist aber ersichtlich, daß gleichzeitig eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Wabenblöcken erzeugt wird, die gleich der Anzahl der Litzen einer Bahn 1 ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die gleichzeitige Produktion mehrerer Wabenblöcke nicht nur sehr wirtschaftlich. Es erlaubt darüber hinaus bei Änderung der Litzenbreite und Austausch der Prägerotorelemente eine Umstellung auf andere Blockhöhen. Schließlich können auch Blöcke unterschiedlicher Dicke gleichzeitig erzeugt werden.The above description relates only to a honeycomb sheet and a honeycomb block produced. However, it can be seen that a large number of honeycomb blocks lying next to one another is produced at the same time, which is equal to the number of strands of a web 1 . The method according to the invention is not only very economical due to the simultaneous production of several honeycomb blocks. It also allows changing to different block heights when changing the strand width and exchanging the embossing rotor elements. Finally, blocks of different thicknesses can also be generated at the same time.

Claims

1. A method for producing honeycomb material from webs of an embossable material, such as. B. cardboard, plastic or light metal, characterized in that one

a) impresses half honeycombs in a first embossable material web in periodic succession,
b) impresses half honeycombs in a second embossable material web in periodic succession,
c) the two half honeycomb tracks are brought out of phase and permanently connected to form a honeycomb track, and
d) an end section of the honeycomb sheet is positioned in front of a previously formed honeycomb block and is permanently connected to it before or after the end section is separated from the honeycomb sheet and this step is repeated many times.

2. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the two half-honeycomb tracks by one half period merged and transferred to the Connects contact surfaces with adhesive and pressure.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the end section of the honeycomb track in Phase or out of phase with the neighboring honeycomb row of the Honeycomb blocks positioned and by glue and pressure connects to the honeycomb block.

4. The method according to claim 3, characterized in that the pressure on the surfaces to be connected to the Honeycomb end section and the honeycomb block through Introducing compressed air into these surfaces Honeycomb.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the previously formed honeycomb block up to the connection contact with the positioned End section of the honeycomb track moved back and after Separation of the end section by the same distance plus a honeycomb web thickness moved forward again.

6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the manufacture of the Connection contact between the previously formed Honeycomb block and the positioned end portion of the Honeycomb track the honeycomb block in the contact position moved back and / or the end section in the Contact position moved forward.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the embossing edges are embossed angularly bent so far that the following recovery of the intended half-honeycomb cross-section sets.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the half-honeycomb embossing on horizontally running material webs that Half honeycomb tracks to a vertically running honeycomb track brings together and connects and the emerging Honeycomb block from the production site horizontally moved away.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized characterized that the half-honeycomb tracks and the honeycomb track are held and guided by profiled toothed belts.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized characterized that you have a variety side by side arranged narrow material webs (strands) processed at the same time.

11. Device for producing honeycomb material from webs of an embossable material, such as. B. cardboard, plastic or light metal, characterized by
a first and a second parallel-axis embossing rotor pair ( 3 , 3 ′) with mutually interacting embossing surfaces formed on the shells of the rotors of the two pairs, for the formation of two half-honeycomb paths,
a printing device ( 6 ', 7 ) with mutually interacting printing surfaces for the periodic connection of the two half-honeycomb tracks to form a honeycomb track ( 8 ),
a clamping device ( 11 ) which can be moved perpendicular to the honeycomb track for at least one honeycomb block ( 13 ) formed, and
a cutting device ( 28 , 28 ') with transverse to the honeycomb track ( 8 ) cutting track for the separation of the end portion of the honeycomb track.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the embossing surfaces of the embossing rotors ( 3 , 3 ') are designed for such an angular buckling of the material that the desired shape of the half-honeycomb web is set by the following recovery.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that each pair of embossing rotors consists of a matrix rotor ( 3 ) and a male rotor ( 3 '), the matrices distributed over the circumference of the matrix rotor ( 3 ) concave in cross section with a central convex region ( 32 ) are formed and the male parts distributed over the circumference of the male rotor ( 3 ') are convex in cross section with a central concave region ( 35 ).

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the printing device by a first pressure rotor ( 6 ') with a first profiled toothed belt ( 5 ) running around this motor and a second pressure rotor ( 7 ) with a second one around it Rotor running, profiled toothed belt ( 5 ') is formed and the connection of the two half-honeycomb paths between the toothed belt ( 5 , 5 ') in the gap of the pressure rotors ( 6 ', 7 ).

15. Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the clamping device is formed by two or more parallel clamping plates ( 16 , 17 ) which are perpendicular to the honeycomb on both sides of the honeycomb block ( 13 ) or between the several honeycomb blocks and on the outside of the outer honeycomb blocks are arranged and can be moved in the direction of the honeycombs into and out of clamping engagement with the honeycomb block or the honeycomb blocks.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the clamping plates ( 16 , 17 ) contain a row or two rows of through holes ( 21 ) assigned to a honeycomb, which are aligned and on the outside at least one of the clamping plates ( 16 ) can be connected to a compressed air source are.

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that the clamping device is mounted on a first carriage ( 25 ) which can be moved perpendicularly to the honeycomb track ( 8 ).

18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that under the clamping plates ( 16 , 17 ) a conveyor belt ( 12 ) extending beyond this is arranged, which is movable in time with the clamping plates ( 16 , 17 ) .

19. Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the cutting device for cutting feed perpendicular to the honeycomb path ( 8 ) can be moved.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the cutting device is attached to the first carriage ( 25 ).

21. Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that the cutting device can be moved parallel to the honeycomb track ( 8 ) at a distance from this.

22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the cutting device is mounted on a second carriage ( 26 ) mounted on the first carriage ( 25 ).

23. Device according to one of claims 11 to 22, characterized in that the cutting device is formed by a saw wire ( 28 , 28 ') guided over rollers ( 29 ).

24. Device according to one of claims 11 to 23, characterized in that an adhesive application device ( 9 ) is arranged on a half-honeycomb path between its pair of embossing rotors ( 3 , 3 ') and the pair of printing rotors ( 6 ', 7 ).

25. Device according to one of claims 11 to 24, characterized in that an adhesive application device ( 9, ) is arranged on the honeycomb track ( 8 ) between the pair of pressure rotors ( 6 ', 7 ) and the clamping device ( 11 ).

26. The apparatus of claim 24 or 25, characterized in that the adhesive application device ( 9 , 9 ') is movable between an order position with web contact and a non-order position without web contact.

27. The device according to one of claims 11 to 26, characterized in that on the way between two pairs of embossing rotors ( 3 , 3 ') and the pair of pressure rotors ( 6 ', 7 ) running profile toothed belts ( 5 , 5 ') for receiving and guiding the half-honeycomb path (s) are arranged.

28. Device according to one of claims 11 to 27, characterized in that a running profile toothed belt ( 5 ') for guiding the honeycomb track ( 8 ) is arranged on the way between the pair of pressure rotors ( 6 ', 7 ) and the clamping device ( 16 ).

29. Device according to one of claims 14 to 28, characterized in that the profile toothed belts ( 5 , 5 ') from the profile side to the rear through openings ( 37 ) and at least in the region of the clamping device ( 11 ) of the profile toothed belt ( 5 ') on the back Is guided over suction boxes ( 10 , 10 '), wherein the suction box ( 10 ') in the region of the clamping device ( 11 ) can optionally be acted upon with compressed air.