DE19531104C2

DE19531104C2 - Lathe chuck with adjustable eccentricity

Info

Publication number: DE19531104C2
Application number: DE1995131104
Authority: DE
Inventors: Hermann Blessing; Fritz Pfrommer
Original assignee: WILHELM BLESSING SPANNZEUGE FA
Current assignee: WILHELM BLESSING SPANNZEUGE FA
Priority date: 1995-08-24
Filing date: 1995-08-24
Publication date: 1999-03-25
Anticipated expiration: 2015-08-25
Also published as: DE19531104A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Spannfutter für eine Drehmaschine mit einem Spannkopf für ein zu bearbeitendes Werkstück, der auf einer im Spannfutterkörper geführten Verstelleinrichtung angeordnet und durch diese exzentrisch zur Drehachse verstellbar ist. Ein derartiges Spannfutter ist aus der DE 36 31 599 A1 bekannt.The invention relates to a chuck for a lathe a clamping head for a workpiece to be machined on an im Chuck body guided adjustment device and arranged this is adjustable eccentrically to the axis of rotation. Such a chuck is known from DE 36 31 599 A1.

Da eine Bearbeitung von Werkstücken mittels einer Drehmaschine nur auf zur Maschinendrehachse konzentrischen/koaxialen Umkreisen möglich ist, verwendet man beispielsweise zur Bearbeitung der zueinander exzentrisch liegenden Lager- und Kurbelzapfen von Kurbelwellen besondere Spann futter, in denen das jeweilige Werkstück mit einstellbarer Exzentrizität zur Drehachse gespannt wird.Because machining of workpieces by means of a lathe is only possible concentric / coaxial orbiting to the machine axis of rotation is possible, is used, for example, to edit the eccentric to each other horizontal bearing and crank pin of crankshafts special clamping chucks in which the respective workpiece with adjustable eccentricity for Axis of rotation is tensioned.

Es sind Spannfutter bekannt, bei denen zur Justierung der Exzentrizität des mit Spannbacken versehenen Spannkopfes bezüglich des Futterkörpers eine radial zur Maschinendrehachse verstellbare Schlittenführung vorgese hen ist. Chucks are known in which to adjust the eccentricity of the with clamping jaws provided with the chuck body a slide guide radially adjustable to the machine axis of rotation hen is.

Die bei derartigen Spannfuttern auftretenden Unwuchten müssen abhängig vom Maß der Exzentrizität durch geeignete, zuweilen große Gegengewichte bzw. durch Ändern deren Abstandes von der Drehachse ausgeglichen wer den. Diese Gegengewichte und ihre Verstellbarkeit erfordern eine aufwendi ge Befestigung, um aufgrund rotierender Massen entstehende Sicherheitsri siken auszuschalten.The imbalances that occur with such chucks must be dependent the degree of eccentricity through suitable, sometimes large counterweights or compensated by changing their distance from the axis of rotation the. These counterweights and their adjustability require a lot of effort Fastening in order to prevent safety devices arising from rotating masses switch off.

Um den Wartungsaufwand möglichst gering zu halten und um Stillstandszei ten für in Serienproduktion eingesetzte Maschinen zu reduzieren, ist es üb lich, derartige Maschinen mit einer zum Spannfutter geführten automati schen Schmiermittelversorgung auszustatten, so daß das Schmiermittel unter Druck an die entsprechenden Stellen gelangt. Bei Spannfuttern der vorbe schriebenen Art entstehen dabei Probleme hinsichtlich der geschmierten Schlittenführung, die sich gegen Schmiermittelaustritt nicht abdichten läßt.In order to keep the maintenance effort as low as possible and to keep it at a standstill It is common practice to reduce the number of machines used in series production Lich, such machines with an automatic led to the chuck equip the lubricant supply so that the lubricant under Pressure reached the appropriate places. In the case of chucks problems arise with regard to the lubricated Slide guide that cannot be sealed against lubricant leakage.

Die ölhaltigen Schmierstoffe werden dort während der Drehbearbeitung des Werkstückes aufgrund der auftretenden Zentrifugalkräfte radial nach außen verdrängt, wo sie sich vom Spannfutter ablösen und die Maschine und deren Umgebung verschmutzen. Beim Einsatz von Kühlflüssigkeiten gelangen die se Schmierstoffe in den Kühlmittelkreislauf, aus dem sie zur Aufbereitung des Kühlmittels wieder ausgeschieden werden müssen. Auch tritt der Fall ein, daß die abgehenden Schmierstoffpartikel die anfallenden heißen Dreh spänen miteinander verkleben und verklumpen, so daß feste Ablagerungen an den Maschinen und deren Umgebung anbacken, die nur schwer und auf wendig entfernbar sind. Darüber hinaus wird durch die versprühten Schmierstoffe die Atmosphäre/Atemluft in der Maschinenumgebung beein trächtigt, so daß auch aus diesem Grund Bedarf an einem "öldichten" Spannfutter besteht, das einen sauberen Arbeitsplatz gewährleistet und so den Forderungen des Umweltschutzes genügt.The oily lubricants are there during the turning of the Workpiece due to the centrifugal forces occurring radially outwards displaces where they detach from the chuck and the machine and its Pollute the environment. When using coolants, the se lubricants in the coolant circuit from which they are processed of the coolant must be excreted again. The case also occurs a that the outgoing lubricant particles the hot spin Chips stick together and clump together so that solid deposits bake on the machines and their surroundings, which are difficult and open are easily manoeuvrable. In addition, the sprayed Lubricants affect the atmosphere / breathing air in the machine environment pregnant, so that for this reason too, a need for an "oil-tight" There is a chuck that ensures a clean workplace and so meets the requirements of environmental protection.

Es sind bereits Spannfutter bekannt, bei denen der Spannkopf zur Verstel lung seiner Exzentrizität bezüglich des Futterkörpers nicht auf einem geführ ten Schlitten, sondern in oder an einem im Futterkörper exzentrisch gelager ten Verstellkörper angeordnet ist, so daß durch Verdrehen des Verstellkör pers die Exzentrizität des Spannkopfes verändert werden kann. Nach Ein stellen des erwünschten Exzentrizitätsmaßes wird der zu diesem Zweck drehbare Verstellkörper einschließlich des Spannkopfes mit dem Futterkör per verspannt. Da bei dieser Bauweise die Gesamtmasse des Spannfutters bezüglich ihrer Verteilung zur Drehachse nahezu unverändert bleibt, entste hen nur vernachlässigbare Unwuchten. Auch lassen sich die ineinander drehgelagerten Bauteile mit üblichen Maßnahmen (O-Ringe und derglei chen) gegen den Austritt oder Verlust von Schmiermitteln abdichten. Chucks are already known in which the clamping head is used for adjusting its eccentricity with respect to the chuck body is not guided sled, but in or on an eccentric bearing in the chuck body th adjusting body is arranged so that by turning the adjusting body pers the eccentricity of the clamping head can be changed. After one The desired eccentricity measure is used for this purpose rotatable adjustment body including the clamping head with the chuck body per tense. Because with this design the total mass of the chuck remains almost unchanged in terms of their distribution to the axis of rotation only negligible imbalances. They can also be interlocked rotating components with usual measures (O-rings and the like seal) against leakage or loss of lubricants.

Da die zur Verstellung der Exzentrizität von bekannten Spannfuttern not wendigen Handhabungen selbst dann relativ umständlich und zeitraubend sind, wenn dabei nicht jedesmal ein neuer Gewichtsausgleich erforderlich wird, ist es zur Vermeidung längerer Maschinenstillstandszeiten bei der Se rienfertigung von Kurbelwellen und ähnlichen Werkstücken üblich, auf einer Maschine einen ersten Werkstücktyp über einen längeren Zeitraum, d. h. auf Lager zu fertigen, um dann nach Verstellung der Exzentrizität für einen zweiten Werkstücktyp die Fertigung in gleicher Art fortzusetzen. Diese Ar beitsweise verursacht erhöhte Kosten für die Lagerung der bearbeiteten Werkstücke sowie für deren Transporte in das und aus dem Lager und steht in direktem Gegensatz zu der häufig erwünschten kostensparenden just-in- time-Fertigung. Zur Beseitigung dieser Nachteile besteht folglich Bedarf an einem Spannfutter, das beim Umstellen/Einrichten auf eine andere Exzen trizität eine wesentlich verringerte Maschinenstillstandszeit verursacht.Since the need to adjust the eccentricity of known chucks agile handling even then relatively cumbersome and time consuming if a new weight balance is not required every time it is to avoid long machine downtimes at the Se Series production of crankshafts and similar workpieces, on one Machine a first workpiece type over a longer period of time, i. H. on Manufacture bearings, then after adjusting the eccentricity for one second type of workpiece to continue production in the same way. This ar in some cases causes increased costs for the storage of the processed Workpieces and for their transport to and from the warehouse and stands in direct contrast to the often desired cost-saving just-in time manufacturing. There is therefore a need to overcome these disadvantages a chuck that is used when changing / setting up another eccentric tricity causes a significantly reduced machine downtime.

Die Forderung nach einer just-in-time-Fertigung resultiert beispielsweise aus der inzwischen üblich gewordenen Art der Motorenkonstruktion, bei der man Motoren mit gleicher Zylinderzahl und weitgehend übereinstimmendem Gesamtaufbau hinsichtlich ihrer Leistung dadurch variiert, daß einfach ihr Hubvolumen geändert wird, um z. B. den gleichen Fahrzeugtyp mit verschie denen Motorenleistungen anbieten zu können. Zu diesem Zweck werden die Kurbelzapfen von im wesentlichen unteinander gleichen Kurbelwellen- Rohlingen, die sich durch den Abstand zwischen Kurbelzapfen und Lager zapfen (Hub) voneinander unterscheiden, mit einer auf dem Spannfutter ent sprechend eingestellten größeren oder kleineren Exzentrizität bearbeitet, so daß sich der Zylinderhub dieser Motoren z. B. um 10 bis 20 mm erhöht oder verringert.The demand for just-in-time production results, for example, from the type of engine design that has now become common, in which engines with the same number of cylinders and largely the same Overall structure in terms of performance varies by simply your Stroke volume is changed to z. B. the same vehicle type with different to be able to offer those engine services. For this purpose the Crank pins of essentially identical crankshaft Blanks, which are characterized by the distance between the crank pin and the bearing Distinguish the pin (stroke) from each other with one on the chuck edited larger or smaller eccentricity, so that the cylinder stroke of these engines z. B. increased by 10 to 20 mm or decreased.

Bei dem vorbeschriebenen bekannten Spannfutter, dessen Spannkopf zur Exzentrizitätsverstellung auf einem im Futterkörper exzentrisch gelagerten Verstellkörper angeordnet ist, sind die Maschinenstillstandzeiten jedoch weniger vom Umstellen/Einrichten auf eine andere Exzentrizität, sondern in erhöhtem Umfang von der Tatsache abhängig, daß Kurbelwellen oder ähnli che Werkstücke radial zwischen den Spannbacken senkrecht von oben gela den und zum Spannen auf die Drehachse (Spindelmitte) ausgerichtet werden müssen. Wird das Spannfutter mit einer eingestellten ersten Exzentrizität in Lade- oder Entladestellung angehalten, so befindet sich die Spannmittelach se des Spannkopfes senkrecht oberhalb der Spindelachse. Wenn durch Ver drehen des exzentrisch gelagerten Verstellkörpers eine zweite Exzentrizität eingestellt wird, gelangt die Spannmittelachse des Spannkopfes stets in Po sitionen, in denen sie nach Zurückdrehen des Spannfutters bis zum senkrech ten Verlauf der Laderichtung von der Spindelachse seitlich versetzt ist bzw. dann das zu bearbeitende Lager der Kurbelwelle sich folglich nicht mehr im Drehzentrum befindet.In the known chuck described above, the chuck for Eccentricity adjustment on an eccentrically mounted in the chuck body Adjustment body is arranged, however, the machine downtimes less of switching to another eccentricity, but in increased extent depending on the fact that crankshafts or similar che workpieces radially between the jaws vertically from above be aligned with the axis of rotation (spindle center) for clamping have to. If the chuck has a set first eccentricity in The loading or unloading position is stopped, so the clamping device is located se of the clamping head vertically above the spindle axis. If by ver rotate the eccentrically mounted adjustment body a second eccentricity is set, the clamping center axis of the clamping head always reaches Po in which, after turning the chuck back to vertical th course of the loading direction is laterally offset from the spindle axis or then the crankshaft bearing to be machined is no longer in the Turning center is located.

Eine Beseitigung dieser Außermittigkeit wäre denkbar, wenn der über den Verstellkörper exzentrisch verstellte Spannkopf im Verstellkörper drehbar gelagert und solange gedreht würde, bis die durch die Spannmittelachse verlaufende theoretische Laderichtung die Spindelachse trifft. In einem zu sätzlichen Schritt müßte bei dieser Einstellung anschließend der Futterkörper soweit gedreht werden, bis die Backen des Spannkopfes genau die Drehstel lung erreichen, in der das Laden der Kurbelwelle senkrecht von oben mög lich ist. Die vorbeschriebenen zahlreichen Handhabungen sind jedoch um ständlich und zeitaufwendig.An elimination of this eccentricity would be conceivable if the over Adjusting body eccentrically adjusted clamping head rotatable in the adjusting body stored and rotated until the through the clamping axis Theoretical loading direction meets the spindle axis. In one too The chuck body would then have to take an additional step until the jaws of the clamping head are exactly the turntable reach in which the crankshaft can be loaded vertically from above is. However, the numerous manipulations described above are over constant and time consuming.

Aufgabe der Erfindung ist, ein Spannfutter der eingangs bezeichneten Art dahingehend weiterzubilden und zu verbessern, daß seine der Exzentrizitäts verstellung dienenden Bauteile oder -gruppen einfach herstellbar und leicht bedienbar sind und die insgesamt zur Exzentrizitätsverstellung und zum sachgerechten Beladen des Spannfutters mit einem Werkstück notwendigen Handhabungen vereinfacht bzw. verkürzt werden. The object of the invention is a chuck of the type mentioned to further develop and improve that of its eccentricity components or groups serving for adjustment are simple to produce and light are operable and the total for eccentricity adjustment and proper loading of the chuck with a workpiece Handling can be simplified or shortened.

Dazu wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Verstelleinrichtung aus einer im Futterkörper exzentrisch gelagerten Verstellbüchse besteht, in welcher der Spannkopf exzentrisch gelagert ist, und daß Spannkopf und Futterkörper über eine Koppeleinrichtung miteinan der in Verbindung stehen, die während der Exzentrizitätsverstellung eine vorbestimmte Drehwinkelstellung des Spannkopfes bezüglich der Drehachse des Futterkörpers (Spindelachse) aufrechterhält.For this purpose, it is proposed according to the invention that the adjusting device consists of an adjusting bush mounted eccentrically in the chuck body, in which the clamping head is mounted eccentrically, and that the clamping head and chuck body together by means of a coupling device who are communicating during the eccentricity adjustment predetermined angle of rotation position of the clamping head with respect to the axis of rotation of the chuck body (spindle axis) is maintained.

Mit der vorgeschlagenen Bauform des Spannfutters nach der Erfindung wird die vorgenannte Aufgabe vollständig und vorteilhaft gelöst, da nunmehr ein durch Drehbearbeitung preisgünstig und einfach herstellbarer sowie kom pakter Gesamtaufbau entsteht und der Vorgang der Exzentrizitätsverstellung vor allem dadurch beschleunigt ist, daß mit dem Einstellen des Spannkopfes auf ein neues Exzentrizitätsmaß das Spannzentrum der Spannbacken sowie die zur Spannbackenanordnung symmetrische Laderichtung automatisch auf die Spindelachse ausgerichtet sind und nach Einstellen der neuen Exzentrizi tät lediglich noch das Spannfutter soweit zurückgedreht zu werden braucht, bis eine vertikal von oben kommende Laderichtung erreicht ist. Der insge samt erheblich abgekürzte Verstellvorgang eröffnet nunmehr z. B. bei der vorbeschriebenen Kurbelwellenfertigung die Möglichkeit, im Zuge einer programmierten Fertigung von Motoren mit unterschiedlichem Hubvolumen in beliebig vorbestimmbarer Reihenfolge die jeweils dazu passenden Kur belwellen mit unterschiedlichem Hub nacheinander auf einer Drehmaschine zu bearbeiten. Die in Form einer Kulissenführung vorgesehene Koppelein richtung zwischen Spannkopf und Futterkörper sorgt automatisch dafür, daß beim Verstellen der Exzentrizität keine Abweichung bzw. kein Versatz zwi schen Laderichtung und Spindelachse einsteht.With the proposed design of the chuck according to the invention the aforementioned task completely and advantageously solved since now a inexpensive and easy to manufacture and com through turning pact overall structure and the process of eccentricity adjustment is particularly accelerated by the fact that with the adjustment of the clamping head the clamping center of the clamping jaws as well as the loading direction symmetrical to the jaw arrangement automatically the spindle axis are aligned and after setting the new eccentric the chuck only needs to be turned back so far until a vertical loading direction is reached. The total together with considerably shortened adjustment process now opens z. B. at the above-described crankshaft manufacturing the possibility in the course of a programmed production of engines with different stroke volumes the appropriate course of treatment in any predetermined order Belimping with different stroke in succession on a lathe to edit. The paddock provided in the form of a backdrop guide direction between the clamping head and chuck body automatically ensures that when adjusting the eccentricity there is no deviation or offset between between the loading direction and the spindle axis.

Obwohl die Koppeleinrichtung in jeder geeigneten Bauweise ausgeführt sein kann, umfaßt sie vorzugsweise ein konzentrisch zur Spindelachse im Futter körper gelagertes erstes Bauteil sowie ein mit dem Spannkopf fest verbun denes zweites Bauteil, wobei eines der Bauteile eine Linearführung und das andere Bauteil einen darin parallel verschieblichen Gleitstein enthält, dessen Verschieberichtung das Spannzentrum des Spannkopfes und die Spindelach se schneidet.Although the coupling device can be designed in any suitable design can, it preferably comprises a concentric to the spindle axis in the chuck first component mounted on the body as well as one firmly connected to the clamping head the second component, one of the components being a linear guide and the other component contains a sliding block which can be moved in parallel, the Direction of displacement of the clamping center of the clamping head and the spindle axis it cuts.

Wenn die Koppeleinrichtung in dem der Spannseite abgewandten Bereich des Spannfutters angeordnet ist, können von der Maschinenspindel her be aufschlagte, durch die Koppeleinrichtung bis zu den Lagerflächen zwischen Futterkörper, Verstellbüchse und Spannkopf geführte Öffnungen, Durchgän ge und Ölkanäle vorgesehen sein, die eine intensive Schmiermittelversor gung sämtlicher Gleitflächen des Spannfutters gewährleisten. If the coupling device in the area facing away from the clamping side the chuck is arranged, can be from the machine spindle opened, through the coupling device to the storage areas between Chuck body, adjustable sleeve and clamping head guided openings, through ge and oil channels can be provided, the intensive lubricant supply Ensure all sliding surfaces of the chuck.

Zum Zweck des Verspannens/Arretierens der bezüglich des Futterkörpers und zueinander drehbar gelagerten Verstellbüchse und des Spannkopfes sind diese zueinander jeweils mit geringem axialen Spiel festgelegt und über hy draulisch betätigte, axial in einer Richtung wirkende Andrückmittel direkt oder indirekt gegen am Futterkörper vorgesehene Reibkontaktflächen ver spannbar, während zur Beseitigung des Verspannungszustandes bzw. zur Entlastung des Reibschlusses axial entgegengesetzt wirkende Druckmittel, vorzugsweise Federmittel dienen, so daß nach dieser Entlastung die relativen Verstellbewegungen leicht durchführbar sind.For the purpose of tightening / locking the with respect to the chuck body and are rotatably mounted adjusting sleeve and the clamping head these are fixed to each other with little axial play and via hy draulically actuated, axially unidirectional pressing means directly or indirectly against friction contact surfaces provided on the chuck body can be tensioned while to remove the tension state or Relief of the frictional connection axially opposing pressure medium, preferably spring means are used so that after this relief the relative Adjustment movements are easy to carry out.

Zu einer gedrängten platzsparenden Bauweise trägt außerdem bei, wenn die Andrückmittel aus einem im Futterkörper axial geführten Ringkolben beste hen, der an einer Seite einer Radialscheibe anliegt, die das eine Bauteil der Koppeleinrichtung bildet und mit einer inneren Verlängerung des Spannkop fes fest verbunden ist. Die entgegengesetzte Seite der Radialscheibe, auf welche die im Futterkörper abgestützten entlastenden Federmittel wirken, kann mit einer Planfläche an Radialflächen des Spannkopfes und der Ver stellbüchse anliegen. Also contributes to a compact space-saving design if the Best pressure from an annular piston axially guided in the chuck body hen, which rests on one side of a radial disk, the one component of the Coupling device forms and with an inner extension of the clamping head fes is firmly connected. The opposite side of the radial disc, on which act on the relieving spring means supported in the chuck body, can with a flat surface on radial surfaces of the clamping head and the ver adjustable sleeve.

Aufgrund des an der Verstellbüchse befestigten Gegengewichtes ist ein Um bau oder eine Verstellung des Gegengewichtes nach einer Exzentrizitäts verstellung nicht erforderlich. Zur zusätzlichen Sicherung der über die Ver stellbüchse eingestellten Exzentrizität kann ein parallel zur Spindelachse verschiebbarer Riegelbolzen vorgesehen sein, der von der Verstellbüchse aus in Richtung des Futterkörpers in eine, vorzugsweise von mehreren dort vorgesehene Öffnung einfahrbar ist. Diese Öffnungen können als Ausricht hilfe in einer am Futterkörper auswechselbar befestigten Schablonenplatte enthalten sein und vorbestimmten, häufig vorkommenden Exzentritätsstel lungen entsprechen.Due to the counterweight attached to the adjustable bushing is an order construction or an adjustment of the counterweight after an eccentricity adjustment not necessary. To additionally secure the over ver Adjusting eccentricity can be set parallel to the spindle axis slidable locking bolt be provided by the adjusting sleeve from in the direction of the chuck body in one, preferably from several there provided opening is retractable. These openings can be used as an alignment help in a replaceable stencil plate attached to the chuck body be included and predetermined, frequently occurring eccentricity lungs correspond.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Spannfutters kann am Maschinengestell ein gegenüber dem Umfang des Spannfutters bzw. des Gegengewichtes der Verstellbüchse mit Abstand an geordneter Haltebolzen vorgesehen sein, der bis in eine im Gegengewicht enthaltene Aufnahmeöffnung vorschiebbar ist, so daß dann die Verstellbüch se festgelegt ist und zum Einstellen einer neuen Exzentrizität die Spindel mit dem Futterkörper um einen entsprechenden Winkelbetrag verdreht wird.According to another preferred embodiment of the invention Chucks can be on the machine frame compared to the scope of the Chuck or the counterweight of the adjusting bush at a distance orderly retaining bolt can be provided, which is in a counterweight contained receiving opening can be pushed so that the adjustment book se and the spindle to set a new eccentricity the chuck body is rotated by a corresponding angle.

Einzelheiten und weitere Merkmale des Spannfutters gemäß der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispie len anhand der Zeichnungen. Es zeigenDetails and further features of the chuck according to the invention result from the following description of exemplary embodiments len based on the drawings. Show it

Fig. 1a-1e schematische Darstellungen eines theoretischen, aber noch un fertigen Lösungsansatzes für ein Spannfutter zum besseren Ver ständnis der erfindungsgemäßen Problemlösung, Fig. 1a-1e are schematic representations of a theoretical, but still un final approach for a chuck for a better understanding of the United inventive problem solving,

Fig. 2a-2c schematische Darstellungen des Ablaufes einer Exzentritätsver stellung bei einem Spannfutter gemäß der Erfindung, FIGS. 2a-2c are schematic representations of the sequence of a Exzentritätsver position with a chuck according to the invention,

Fig. 3 einen vertikalen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel ei nes Spannfutters nach der Erfindung, Fig. 3 is a vertical longitudinal section through an embodiment of ei nes chuck according to the invention,

Fig. 4 eine Frontansicht des Spannfutters nach Fig. 3 und Fig. 4 is a front view of the chuck of Fig. 3 and

Fig. 5 eine Schnittansicht entsprechend den Schnittlinien A-A in Fig. 3. Fig. 5 is a sectional view corresponding to the section lines AA in Fig. 3.

Entsprechend Fig. 1a hat die Spannachse 32 eines in einer Verstellbüchse 20 exzentrisch gelagerten Spannkopfes 42 zur Spindelachse = Drehachse X des Futterkörpers 16 die Exzentrizität E₁. Im Spannkopf 42 wird ein Werk stückdurchmesser W mittels durch Pfeile a, b, c symbolisierte Spannbacken gespannt. Die Laderichtung R, in der das Spannfutter mit einem Werkstück beladen wird, verläuft vertikal durch die Achsen 32 und X.According to FIG. 1 a, the clamping axis 32 of a clamping head 42, which is mounted eccentrically in an adjusting bush 20, has the eccentricity E _{1 with} respect to the spindle axis = axis of rotation X of the chuck body 16 . In the clamping head 42 , a workpiece diameter W is clamped by means of clamping jaws symbolized by arrows a, b, c. The loading direction R, in which the chuck is loaded with a workpiece, runs vertically through the axes 32 and X.

Im Zustand der Fig. 1b ist die im Futterkörper 16 exzentrisch gelagerte Ver stellbüchse 20 um ihre Mittelachse Y verschwenkt worden, so daß eine neue Exzentrizität E₂ entstanden ist. Indem bei dieser Verstellbewegung der Spannkopf 42 seine Lage zur Verstellbüchse 20 beibehält, hat sich aber die Winkelstellung der Spannbacken bezüglich der Spindelachse X so verändert, daß die Laderichtung R nicht mehr vertikal und auch nicht mehr durch die Spindelachse X verläuft.In the state of FIG. 1b, the adjusting sleeve 20 which is eccentrically mounted in the chuck body 16 has been pivoted about its central axis Y, so that a new eccentricity E _{2 has} arisen. Since the clamping head 42 maintains its position relative to the adjusting sleeve 20 during this adjustment movement, the angular position of the clamping jaws with respect to the spindle axis X has changed so that the loading direction R no longer runs vertically and also no longer runs through the spindle axis X.

Entsprechend Fig. 1c ist der Futterkörper 16 um die Spindelachse X zurück gedreht worden, um die Laderichtung R wieder senkrecht einzustellen. Deutlich erkennbar ist die dabei entstandene Abweichung ΔE zwischen der Laderichtung R von der Spindelachse X, bezüglich der das Werkstück bear beitet wird.According to FIG. 1c of the chuck body 16 has been rotated back about the spindle axis X to the loading direction R perpendicular to reinstate. The resulting deviation ΔE between the loading direction R from the spindle axis X, with respect to which the workpiece is machined, is clearly recognizable.

Um diese Abweichung oder diesen Seitenversatz ΔE zu beseitigen, muß ge mäß Fig. 1d der Spannkopf 42 um seine Spannachse 32 soweit gedreht wer den, bis die Laderichtung R sowohl durch die Spannachse 32 als auch durch die Spindelachse X verläuft. Erst durch nochmaliges Drehen des Futterkör pers 16 kann die Laderichtung R gemäß Fig. 1e wieder auf den geforderten senkrechten Verlauf eingestellt werden, wodurch die auch in Fig. 1a gezeig te ursprüngliche Winkelanordnung der Spannbacken bzw. die Drehwinkel stellung des Spannkopfes 42 mit Bezug auf die Spindelachse erreicht wird.In order to eliminate this deviation or this lateral offset ΔE, the clamping head 42 must be rotated about its clamping axis 32 according to FIG. 1d until the loading direction R runs through both the clamping axis 32 and the spindle axis X. Only by rotating the chuck body 16 again , the loading direction R according to FIG. 1e can be set again to the required vertical course, as a result of which the original angular arrangement of the clamping jaws shown in FIG. 1a or the rotational angle position of the clamping head 42 with reference to the Spindle axis is reached.

Die vorstehend beschriebene Übersicht macht deutlich, daß die Exzentrizi tätsverstellung bei einem solchen Spannfutter bis zu seiner Beladebereit schaft äußerst umständlich und zeitaufwendig ist.The overview described above makes it clear that the eccentric Actuality adjustment with such a chuck until it is ready for loading shaft is extremely cumbersome and time consuming.

Anhand der Fig. 2a bis 2c ist der demgegenüber vereinfachte und beschleu nigte Ablauf einer Exzentrizitätsverstellung bei einem erfindungsgemäßen Spannfutter veranschaulicht, bei dem der in der Verstellbüchse exzentrisch gelagerte Spannkopf und der Futterkörper mittels einer Koppeleinrichtung so miteinander in Verbindung stehen, daß der Spannkopf seine Drehwinkelstel lung bezüglich der Spindelachse bzw. Drehachse des Futterkörpers nicht ändert.With reference to FIGS. 2a to 2c the other hand, simplified and ACCEL nigte expiry of a Exzentrizitätsverstellung is illustrated in an inventive chuck, wherein the stand in the Verstellbüchse eccentrically mounted clamping head and the chuck body by means of a coupling device so connected to one another, that the clamping head its rotational angle Stel lung does not change with respect to the spindle axis or axis of rotation of the chuck body.

Entsprechend Fig. 2a befindet sich das Spannfutter in seiner Ausgangsstel lung mit der Exzentrizität E₁ zwischen der Spannachse 32 und der Spindel achse X. Eine den Spannkopf 42 und den Futterkörper 16 drehfest miteinan der verbindende Koppeleinrichtung K ist als Kulissenführung angedeutet. According to Fig. 2a, the chuck is in its initial position with the eccentricity E ₁ between the clamping axis 32 and the spindle axis X. One of the clamping head 42 and the chuck body 16 rotatably with one another in the connecting coupling device K is indicated as a link guide.

Durch Verdrehen der Verstellbüchse 20 um ihre Drehachse Y ist gemäß Fig. 2b der Spannkopf 42 auf seine neue Exzentrizität E₂ verstellt worden. Im Unterschied zum vorbeschriebenen Spannfutter wird der Spannkopf 42 bei dieser Verstellbewegung in der Verstellbüchse 20 gedreht, da er durch die Koppeleinrichtung K so geführt ist, daß die Laderichtung R ständig durch die Spannachse 32 und die Spindelachse X verläuft. - Nach dem ausglei chenden Verdrehen des Futterkörpers 16 in eine Position, in der die Lade richtung R von oben nach unten senkrecht verläuft, ist das Spannfutter ge mäß Fig. 2c mit der eingestellten Exzentrizität E₂ einsatzfähig.By turning the adjusting sleeve 20 about its axis of rotation Y, the clamping head 42 has been adjusted to its new eccentricity E ₂ according to FIG. 2b. In contrast to the chuck described above, the clamping head 42 is rotated in this adjusting movement in the adjusting sleeve 20 , since it is guided through the coupling device K in such a way that the loading direction R runs continuously through the clamping axis 32 and the spindle axis X. - After the compensating rotation of the chuck body 16 in a position in which the loading direction R runs vertically from top to bottom, the chuck is ge according to Fig. 2c with the set eccentricity E ₂ ready for use.

Bei dem in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Spannfut ters gemäß der Erfindung bilden ein an der Maschinenspindel 10 integral angeformter Radialflansch 12 sowie ein mit Paßflächen und Axialschrauben am Flansch befestigtes Drehteil 14 einen Futterkörper 16, der eine zur Spin delachse X rotationssymmetrische Außenfläche sowie eine dazu exzentri sche innere Zylinderfläche 18 aufweist. Innerhalb der Zylinderfläche 18 ist der zylindrische Außenumfang einer Verstellbüchse 20 gelagert, die mittels radial auswärts gerichteten Schultern oder Flanschabschnitten 22, 24 gegen über zugeordneten Radialflächen des Futterkörpers 16 mit geringem axialen Spiel festgelegt ist. In the in Figs. 3 to 5 shown embodiment of a Spannfut ters according to the invention form an integrally molded on the machine spindle 10 radial flange 12 and a fixed with mating surfaces and axial screws to the flange rotating member 14 has a chuck body 16 having a delachse to the spinning X-rotationally symmetrical outer surface and an eccentric inner cylinder surface 18 therefor. The cylindrical outer circumference of an adjusting bush 20 is mounted within the cylindrical surface 18 and is fixed by means of radially outwardly directed shoulders or flange sections 22 , 24 against the associated radial surfaces of the chuck body 16 with little axial play.

Die Verstellbüchse 20 enthält eine bezüglich ihres im Futterkörper 16 gela gerten zylindrischen Außendurchmessers exzentrisch versetzte zylindrische Innenfläche 26, in der ein hülsenförmiger Abschnitt 28 eines Spannkopfes 42 drehbar gelagert ist. Der hülsenförmige Abschnitt 28 geht an seinem vor deren Ende in einen radial auswärts gerichteten Adapterflansch 30 über, dessen rückwärtiges Ende die Planfläche der Ringschulter 24 der Verstell büchse überdeckt und an dessen Vorderseite entsprechend Fig. 4 bezüglich seiner Spannachse 32 (Spannzentrum) eine Auflagebacke 34 und zwei Spannbacken 36 jeweils um 120° zueinander versetzt sowie zwei Auflage backen 38 und zwei Justierbacken 40 für das zu spannende Werkzeug ange ordnet sind. Der die zuvor genannten Aufnahme- und Spannbacken enthal tende mantelförmige Spannkopf(-Körper) 42 ist an dem vorbeschriebenen Adapterflansch 30 mit axial verlaufenden Schrauben 44 befestigt.The adjusting sleeve 20 contains a cylindrical inner surface 26 which is eccentrically offset with respect to its cylindrical outer diameter which is stored in the chuck body 16 and in which a sleeve-shaped section 28 of a clamping head 42 is rotatably mounted. The sleeve-shaped portion 28 merges at its prior to their end in a radially outwardly directed adapter flange 30 about the rear end of the planar surface of the annular shoulder 24 of the adjusting sleeve covers and at its front side corresponding to Fig. 4 with respect to its clamping axis 32 (chip center) has a bearing jaw 34 and two jaws 36 each offset by 120 ° to one another and two support jaws 38 and two adjusting jaws 40 are arranged for the tool to be clamped. The above-mentioned receiving and clamping jaws containing jacket-shaped clamping head (body) 42 is fastened to the adapter flange 30 described above with axially extending screws 44 .

Das in Fig. 3 linke bzw. rückwärtige Ende des hülsenförmigen Abschnittes 28 des Spannkopfes 42 ist mit einer Radialscheibe 46 fest verbunden, die mit einer radial verlaufenden Planfläche sowohl an dem Hülsenabschnitt 28 als auch an der Ringschulter 22 der Verstellbüchse 20 anliegt und außerdem mit einem inneren Vorsprung 48 im Hülsenabschnitt 28 zentriert ist. The left in Fig. 3 or rear end of the sleeve-shaped portion 28 of the clamping head 42 is integral with a radial disk 46 serving as rests with a radially extending planar surface on both the sleeve portion 28 also on the annular shoulder 22 of the Verstellbüchse 20 and also provided with a inner projection 48 is centered in the sleeve portion 28 .

Auf die Rückseite der Radialscheibe 46 wirkt ein Ringkolben 50 ein, der in einer entsprechenden Ringnut 52 des Spindelflansches 12 und zusätzlich durch Axialzapfen 54 axial geführt ist. Der Ringkolben 50 zusammen mit der Radialscheibe 46 bilden eine Spanneinrichtung, um die während der Ex zentrizitätsverstellung drehbare Verstellbüchse 20 im eingestellten Zustand gegenüber dem Futterkörper 16 reibschlüssig festzuhalten bzw. zu verspan nen, wozu die Ringnut 52 mit Drucköl beaufschlagt und der Ringkolben 50 nach rechts bewegt wird.An annular piston 50 acts on the rear side of the radial disk 46 and is axially guided in a corresponding annular groove 52 of the spindle flange 12 and additionally through axial pins 54 . The annular piston 50 together with the radial disk 46 form a tensioning device in order to hold or clamp the rotatable adjusting bush 20 in the set state relative to the chuck body 16 during the ex centricity adjustment, for which purpose the annular groove 52 is pressurized with oil and the annular piston 50 moves to the right becomes.

Um den reibschlüssig axial verspannten Zustand zwischen Verstellbüchse 20 und Futterkörper 16 und auch die davon abhängige Verspannung des Spann kopfes 42 im Rahmen des verfügbaren geringen Axialspiels bezüglich der Verstellbüchse 20 zwischen der dort anliegenden Radialscheibe 46 und dem Adapterflansch 30 zu lösen, sind im Futterkörper 16 umfangsmäßig verteilt mehrere Rückstellelemente oder Rückstellfedern 56 vorgesehen, die über axial geführte Bolzen 58 sowohl auf die Radialscheibe 46 als auch auf den Ringkolben 50, nach links in Fig. 3 rückstellend wirken. Die über die Bolzen 58 wirkenden Rückstellfedern 46 haben die Aufgabe, den zuvor mit Hilfe des hydraulisch betätigten Ringkolbens 50 erzeugten Reibschluß der Ver spannung zu lösen, so daß dann der Spannkopf 42 und die Verstellbüchse 20 unabhängig zueinander bei einer Exzentrizitätseinstellung verdreht werden können.In order to solve the frictionally axially clamped state between the adjusting sleeve 20 and the chuck body 16 and also the dependent tensioning of the clamping head 42 within the scope of the small axial play available with respect to the adjusting bush 20 between the radial disk 46 and the adapter flange 30 , circumferential in the chuck body 16 Distributed several return elements or return springs 56 are provided, which act via axially guided bolts 58 both on the radial disc 46 and on the annular piston 50 , to the left in Fig. 3 reset. The restoring springs 46 acting via the bolts 58 have the task of releasing the frictional engagement of the tension generated previously with the aid of the hydraulically operated annular piston 50 , so that the clamping head 42 and the adjusting sleeve 20 can then be rotated independently of one another with an eccentricity setting.

Obwohl die durch Ringkolben 50 und Radialscheibe 46 erzeugte reib schlüssige Verspannung der Verstellbüchse 20 und auch des Spannkopfes 42 die bei der Werkstückbearbeitung auftretenden Drehkräfte sicher in den Futterkörper 16 überträgt, kommt ihr als Hauptaufgabe zu, das Lagerspiel zu beseitigen, um die Lager zu entlasten und jegliche Schwingungen der inein ander gelagerten Bauteile zu unterdrücken. Zusätzlich wird die Verstell büchse 20 gegenüber dem Futterkörper 16 formschlüssig gesichert. Dazu dient ein in Fig. 3 gezeigter Riegelmechanismus, der in einem an der Ring schulter 24 der Verstellbüchse 20 befestigten Gegengewicht 60 unterge bracht ist. Ein in einer Führung des Gegengewichtes 60 axial verschiebbarer Riegelbolzen 62 hat an seinem rückwärtigen Ende einen Paßvorsprung 64, der bei Rückwärtsverschiebung des Riegelbolzens 62 in eine der eingestell ten Exzentrizität zugeordnete Paßöffnung 65 einer am Futterkörper 16 be festigten Halteplatte/Schablonenplatte 66 eingreift.Although the frictional clamping of the adjusting sleeve 20 and also the clamping head 42 generated by the annular piston 50 and radial disk 46 transmits the rotational forces occurring during workpiece machining safely into the chuck body 16 , its main task is to eliminate the bearing play in order to relieve the bearings and to suppress any vibrations of the components stored in one another. In addition, the adjusting sleeve 20 is positively secured relative to the chuck body 16 . For this purpose, a locking mechanism shown in Fig. 3 is used, which is placed in a shoulder 24 attached to the ring 24 of the adjusting sleeve 20 counterweight 60 . A in a guide of the counterweight 60 axially displaceable locking bolt 62 has at its rear end a fitting projection 64 which engages with a backward displacement of the locking bolt 62 in one of the adjusted eccentricity associated fitting opening 65 of a retaining plate / template plate 66 fastened on the chuck body 16 .

Für ein vorbestimmtes Fertigungsprogramm, bei dem nacheinander Werk stücke mit beispielsweise vier verschiedenen Exzentrizitäten zu bearbeiten sind, enthält die Halteplatte 66 dementsprechend vier Paßöffnungen 65a-d (siehe Fig. 4), die den mit der Verstellbüchse 20 nacheinander anzufahren den vier verschiedenen Exzentrizitäten entsprechen. Zum Riegeln/Entriegeln ist ein zweiarmiger Betätigungshebel 68 auf einer zur Verschieberichtung des Riegelbolzens 62 querverlaufenden Achse gelagert, der mit einem mitt leren abgerundeten Vorsprung 70 in eine entsprechende seitliche Ausneh mung des Riegelbolzens 62 eingreift. Zur Betätigung des Riegelbolzens 62 wird der zweiarmige Hebel 68 durch ein nicht gezeigtes Hydraulikgestänge oder durch die gestrichelt angedeuteten Kolbenstangen 69 zweier nicht ge zeigter Hydraulikzylinder nach der einen oder anderen Seite verschwenkt. Außer der formschlüssigen Sicherung der Verstellbüchse 20 vereinfacht der Riegelbolzen 62 das Auffinden und das genaue Einstellen der durch die Öff nung 65 in der Schablonenplatte 66 vorgegebenen Exzentrizität.For a predetermined production program, in which workpieces are to be machined with four different eccentricities, for example, the holding plate 66 accordingly contains four fitting openings 65 a-d (see FIG. 4) which correspond to the four different eccentricities to be started with the adjusting sleeve 20 . For locking / unlocking, a two-armed actuating lever 68 is mounted on an axis transverse to the direction of displacement of the locking bolt 62 , which engages with a central rounded projection 70 in a corresponding lateral recess of the locking bolt 62 . To actuate the locking bolt 62 , the two-armed lever 68 is pivoted to one side or the other by a hydraulic linkage, not shown, or by the piston rods 69 , indicated by dashed lines, of two hydraulic cylinders, not shown. In addition to the form-fitting securing of the adjusting sleeve 20 , the locking bolt 62 simplifies the finding and the exact setting of the eccentricity predetermined by the opening 65 in the template plate 66 .

Eine zusätzliche formschlüssige Sicherung des Spannkopfes 42 gegenüber relativen Drehbewegungen bezüglich der Verstellbüchse 20 ist dadurch ge währleistet, daß die mit dem Hülsenabschnitt 28 der Verstellbüchse 20 fest verbundene Radialscheibe 46 auf ihrer Rückseite mit einem prismatischen Vorsprung 72 versehen ist, der in einer entsprechenden, radial zur Spindel achse 32 verlaufenden Führungsnut 74 eines zentrisch im Spindelflansch 12 drehbar gelagerten Bauteils 76 verschiebbar eingreift. Das Bauteil 76 kann zur optimalen Lagerabstützung außen zylindrisch sein, wobei sich die radiale Führungsnut 74 von einem bis zum anderen Ende des Durchmessers er streckt. Entsprechend Fig. 3 ragt der als Gleitstein wirkende prismatische Vorsprung 72 in die ihn aufnehmende und sich mittig durch die Spindelachse X erstreckende Führungsnut 74, wobei von dem Vorsprung 72 noch eine mittige axiale Verlängerung 78 ausgeht, die mit Spiel in einer mittleren Öff nung 80 des zylindrischen Bauteils 76 aufgenommen ist und Durchgangs- bzw. Anschlußkanäle zur Drucköl- und Schmiermittelversorgung des Futters enthält.An additional positive locking of the clamping head 42 against relative rotary movements with respect to the adjusting sleeve 20 is ensured by the fact that the fixed to the sleeve portion 28 of the adjusting sleeve 20 radial disc 46 is provided on its back with a prismatic projection 72 , which is in a corresponding, radially to Spindle axis 32 extending guide groove 74 of a component 76 rotatably mounted centrally in the spindle flange 12 slidably engages. The component 76 can be cylindrical for optimum bearing support on the outside, the radial guide groove 74 extending from one end to the other end of the diameter. According to FIG. 3 protrudes which acts as a sliding prismatic projection 72 in the receiving it and extending centrally through the spindle axis X guide groove 74, of the projection 72 still has a central axial extension 78 turns off, the voltage with play in a median Öff 80 of the cylindrical component 76 is received and contains through or connection channels for supplying pressure oil and lubricant to the feed.

Der an der Radialscheibe 46 angeformte oder befestigte prismatische Vor sprung 72 und die im Bauteil 76 enthaltene Führungsnut 74 bilden zusam men die erfindungsgemäße Koppeleinrichtung, die primär dafür sorgt, daß eine durch die Spannachse 32 des Spannkopfes 42 senkrecht verlaufende Symmetrieebene, die bei einer bevorzugten Ausführung der Laderichtung R (Fig. 4) für ein zu spannenden Werkstück-Durchmesser entspricht, bei mit Hilfe der Verstellbüchse 20 durchgeführten Exzentrizitätsverstellungen stets auch durch die Spindelachse X verläuft bzw. diese schneidet. Aufgrund der vorbeschriebenen Kulissenführung (Gleitstein 72 in Führungsnut 74) ist der Spannkopf 42 mit dem Spindelflansch 12 des Spannfutters drehfest verbun den. The prismatic jump 72 formed on or attached to the radial disk 46 and the guide groove 74 contained in the component 76 together form the coupling device according to the invention, which primarily ensures that a plane of symmetry running perpendicularly through the clamping axis 32 of the clamping head 42 is used in a preferred embodiment corresponds to the loading direction R ( FIG. 4) for a workpiece diameter to be clamped, when eccentricity adjustments are carried out with the aid of the adjusting sleeve 20 , also always runs through the spindle axis X or intersects it. Due to the above-described link guide (sliding block 72 in guide groove 74 ), the chuck 42 is rotatably connected to the spindle flange 12 of the chuck.

Um die Exzentrizitätsverstellung einfach und genau ausführen zu können, ist im Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 4 am Maschinenbett ein Haltebol zen 82 vorgesehen, mit dem die Verstellbüchse 20 festgehalten werden kann. Der Haltebolzen 82 wird dazu radial in eine entsprechende Aufnah meöffnung 84 im Gegengewicht 60 eingeführt. Dadurch werden das Gegen gewicht 60 und die damit fest verbundene Verstellbüchse 20 gegenüber dem Maschinenbett fixiert. Durch eine nachfolgende CNC-gesteuerte Verdrehung der Maschinenspindel 10 kann ein neues Exzentrizitätsmaß genau eingestellt werden.In order to be able to carry out the eccentricity adjustment simply and precisely, a holding bolt 82 is provided on the machine bed in the exemplary embodiment according to FIG. 4, with which the adjusting sleeve 20 can be held. For this purpose, the holding bolt 82 is inserted radially into a corresponding receiving opening 84 in the counterweight 60 . As a result, the counterweight 60 and the adjustment sleeve 20 firmly connected thereto are fixed relative to the machine bed. A subsequent CNC-controlled rotation of the machine spindle 10 allows a new eccentricity measure to be set precisely.

Durch die Drehung der Maschinenspindel 10 erfolgt zwangsläufig auch eine geringfügige Verschwenkung der Verstellbüchse 20. Hierbei muß der Halte bolzen 82 sowohl am Maschinenbett als auch in der Aufnahmeöffnung 84 schwenkbar gelagert sein. Damit die hohe Genauigkeit der CNC-Steuerung auch für die Exzentrizitätsverstellung verwendet werden kann, muß die Be weglichkeit des Haltebolzens 82 durch wenigstens einen Anschlag begrenzt sein. Die dadurch definierte Ausgangs-Winkelstellung wird von der CNC- Steuerung als Referenzmaß für eine genaue Exzentrizitätsverstellung ver wendet. The rotation of the machine spindle 10 inevitably also causes the adjustment sleeve 20 to pivot slightly. Here, the holding bolt 82 must be pivotally mounted both on the machine bed and in the receiving opening 84 . So that the high accuracy of the CNC control can also be used for the eccentricity adjustment, the mobility of the retaining bolt 82 must be limited by at least one stop. The resulting output angular position is used by the CNC control as a reference measure for an exact eccentricity adjustment.

Zur Exzentrizitätsverstellung bei einem erfindungsgemäßen Spannfutter ent sprechend dem Ausführungsbeispiel sind nachfolgende Schritte durchzufüh ren:
To adjust the eccentricity in a chuck according to the invention, the following steps are to be carried out:

- The CNC-controlled spindle is first rotated into the position in which the holding bolt 82 is opposite the associated receiving opening 84 in the counterweight 60 . Corresponds to the starting position of the eccentricity adjustment, for example, the position shown in FIG. 4, Haltbol zen 82 and receiving opening 84 are already in the correct position to one another during the loading position of the clamping head 42 , so that this initial angular alignment is omitted.
- Retracting the retaining bolt 82 into the receiving opening 84 , for which the receiving opening 84 and the retaining bolt 82 centering and insertion aids can be assigned. The counterweight 60 is now fixed together with the adjusting sleeve 20 with respect to the machine bed.
- Actuate the lever 68 with a extending from the machine bed, ge dashed indicated piston rod 69 , whereby the locking bolt 62 is moved out of the initially set eccentricity associated fitting opening 65 forth.
- Relieve the annular piston 50 so that the spring-driven reset bolts 58 solve the frictional tension between the chuck body 16 , adjusting bushes 20 and clamping head 42 .
- Rotate the chuck body 16 until the locking bolt 62 is opposite another fitting opening 65 assigned to the desired new eccentricity. The required adjustment movement is carried out quickly and precisely by the CNC-controlled spindle 10 .
- Actuation of the lever 68 with a second extending piston rod 69 in order to move the locking bolt 62 into the new fitting opening 65 .
- Applying the annular piston 50 with hydraulic pressure in order to build up the frictional bracing between the components which are stored one inside the other.
- Extending the retaining bolt 82 from the associated receiving opening 84 , whereby the adjusting sleeve 20 is released again.
- If necessary, turn the spindle 10 until the loading direction is vertical again.

Die für die vorbeschriebene Exzentrizitätsverstellung notwendigen Elemente wie der Haltebolzen 82 und die Hydraulikzylinder zur Betätigung des He bels 68 können als gemeinsame Baugruppe am Maschinengehäuse angeord net werden, wodurch die Nachrüstung mit dem erfindungsgemäßen Spann futter ohne großen Aufwand möglich ist.The elements necessary for the above-mentioned eccentricity adjustment such as the holding bolt 82 and the hydraulic cylinder for actuating the lever 68 can be arranged as a common assembly on the machine housing, so that the retrofit with the chuck according to the invention is possible without great effort.

Unter Ausnutzung der CNC-Steuerung heute üblicher Drehmaschinen ist die Exzentrizitätsverstellung erfindungsgemäß schnell und sehr genau durch führbar.Taking advantage of the CNC control of lathes common today, that is Eccentricity adjustment according to the invention quickly and very precisely feasible.

In Fig. 5 ist in einer Draufsicht der in der Führungsnut 74 des konzentrisch zur Spindelachse X gelagerten Bauteils 76 verstellbare prismatische Vor sprung 72 der Radialscheibe 46 zu sehen. Die Verstellrichtung des Vor sprungs 72 in der Führungsnut 74 steht dabei senkrecht auf der Spindelachse X und auf der Spannachse 32, wodurch die Ausrichtung der Drehwinkelstel lung des Spannkopfes 42 bezüglich der Spindelachse X gewährleistet ist. Dabei muß die Führungsnut nicht zwangsläufig mittig zur Spindelachse an geordnet sein, sie kann auch dazu parallel versetzt sein, solange nur der Richtungsvektor der Verstellrichtung des Gleitsteins in der Führungsnut er halten bleibt. Auch können zwei oder mehrere Paare von Gleitsteinen und Führungsnuten parallel zueinander angeordnet sein.In Fig. 5 is a plan view of the adjustable in the guide groove 74 of the concentric to the spindle axis X component 76 prismatic before jump 72 of the radial disc 46 can be seen. The adjustment direction of the jump 72 before in the guide groove 74 is perpendicular to the spindle axis X and on the clamping axis 32 , whereby the orientation of the angular position of the clamping head 42 with respect to the spindle axis X is ensured. The guide groove does not necessarily have to be arranged in the center of the spindle axis, it can also be offset parallel to it as long as only the direction vector of the adjustment direction of the sliding block in the guide groove remains. Two or more pairs of sliding blocks and guide grooves can also be arranged parallel to one another.

Das erfindungsgemäße Spannfutter läßt sich mit einfachen Maßnahmen, wie O-Ringen und dergleichen, gegen Schmiermittelaustritt abdichten, wodurch auch den immer wichtiger werdenden Aspekten des Umweltschutzes Rech nung getragen wird.The chuck according to the invention can be done with simple measures such as Seal O-rings and the like to prevent lubricant from escaping also the increasingly important aspects of environmental protection is worn.

Claims

1. Chuck for a lathe with a chuck for an eccentric workpiece to be machined, which is arranged on an adjustment device guided in the chuck and can be adjusted eccentrically to the spindle axis, characterized in that the adjustment device consists of a eccentrically in the chuck body ( 16 ) stored adjusting sleeve ( 20 ), in which the clamping head ( 42 ) is mounted ex-centrically, and that the clamping head and chuck body are connected to one another via a coupling device ( 72 , 74 ), which position the clamping head ( 42 ) with respect to the axis of rotation (X) of the chuck body (spindle axis) is maintained during the eccentricity adjustment.

2. Chuck according to claim 1, characterized in that the coupling device has a concentric to the spindle axis in the chuck body ( 16 ) mounted first component ( 76 ) and with the clamping head ( 42 ) verbun denes second component ( 46 ), the first of which both components include a linear guide ( 74 ) and the second component contains a sliding block ( 72 ) which can be displaced in parallel in the linear guide ( 74 ) and whose direction of displacement intersects the central clamping axis ( 32 ) of the clamping head ( 42 ) and the spindle axis (X).

3. Chuck according to claim 1 or 2, characterized in that the coupling device ( 72 , 74 ) is arranged in the region of the chuck end facing away from the chuck side, up to which the chuck head ( 42 ) is in the axial direction with a sleeve-shaped extension ( 28 ) within the adjusting sleeve ( 20 ) extends.

4. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that from the machine spindle through the components ( 46 , 76 ) of the coupling device up to the bearing surfaces between the chuck body ( 16 ), adjusting sleeve ( 20 ) and clamping head ( 42 ) guided openings, through gears and oil channels are provided.

5. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting sleeve ( 20 ) with respect to the chuck body ( 16 ) and the clamping head ( 42 ) with respect to the adjusting sleeve each with ge ringem axial play and set with the help of hydraulically operated, axially in one direction acting pressure means are directly or indirectly braced against the friction contact surfaces provided on the chuck body ( 16 ), and that axially oppositely acting spring means ( 56 ) are assigned to the adjusting bush and the clamping head in order to remove the tension.

6. Chuck according to claim 5, characterized in that the hy draulically actuated pressing means and the axially acting in the opposite direction spring means ( 56 ) on axially opposite sides of a radial disc ( 46 ), which tion with the sleeve-shaped extension ( 28 ) of the clamping head ( 42 ) is firmly connected and forms the first component of the coupling device.

7. Chuck according to claim 5 or 6, characterized in that the hydraulically actuated pressing means consist of an axially guided annular piston ( 50 ) in the chuck body ( 16 ), which rests on one side of the radial disc ( 46 ), one on the opposite side Arranged plane surface radial surfaces of the extension ( 28 ) of the clamping head and the adjusting sleeve are assigned.

8. A chuck according to claim 6 or 7, characterized in that the radial disc ( 46 ) firmly connected to the clamping head ( 42 ) is provided on its opposite side with a sliding block forming prismatic projection ( 72 ) which in a corresponding radi al to the spindle axis ( 72 ) extending guide groove of the second component ( 76 ) of the coupling device, which is rotatably mounted centrally in the chuck body, slidably engages.

9. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that a on the adjusting sleeve ( 20 ) fastened Gegenge weight part ( 60 ) contains a parallel to the spindle axis (X) led locking bolt ( 62 ) with a fitting projection ( 64 ) by means of an actuation device in one of several on the chuck body ( 16 ) provided on receiving openings is displaceable, the predetermined eccentricity positions of the clamping head ( 42 ) are assigned.

10. A chuck according to claim 9, characterized in that the Rie yellow pin ( 62 ) contains a lateral recess into which a medium before jump ( 70 ) engages about a pivotable to the displacement direction of the locking bolt perpendicular axis two-armed lever ( 68 ) , on the ends of which alternately act a locking and an unlocking cylinder or a hydraulically driven linkage.

11. Chuck according to one of the preceding claims, characterized in that at least one generally radially to the spindle axis (X) aligned retaining bolt ( 82 ) is arranged on the machine frame outside the chuck circle, which is arranged in a on the counterweight ( 60 ) of the United adjusting sleeve Receiving opening ( 84 ) can be extended or pushed forward, so that when the adjusting bush ( 20 ) is arrested thereby, the machine spindle is rotated with the chuck body to adjust a changed eccentricity of the clamping head.

12. A chuck according to claim 11, characterized in that the one or more retaining bolts ( 82 ) on the machine frame about a parallel to the machine spindle spindle is held to a limited extent, and that the receiving opening ( 84 ) in the counterweight ( 60 ) of the adjusting sleeve ( 20 ) is arranged in a rotary bearing with an axis of rotation running parallel to the spindle.