DE19531035C2

DE19531035C2 - Process for the production of hollow bodies made of aluminum or aluminum alloys

Info

Publication number: DE19531035C2
Application number: DE1995131035
Authority: DE
Inventors: Fritz Dipl Ing Roesch
Original assignee: Alcan Deutschland GmbH
Current assignee: Novelis Deutschland GmbH
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1998-10-15
Anticipated expiration: 2015-08-24
Also published as: DE19531035A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Dabei wird das umzuformende Werkstück in eine für das Umformen geeignete Form eingelegt und anschließend ein in die Form eingeleitetes flüssiges oder gasförmiges Druckmedium derart auf das Werkstück in der Form zur Einwirkung gebracht wird, daß durch den Druck des Druckmediums das Werkstück umgeformt wird, wobei es an der Innenwand der Form zur Anlage gelangen kann.The invention relates to a method for producing Hollow bodies made of aluminum or aluminum alloys. Doing so the workpiece to be formed into one for forming suitable form inserted and then one into the form introduced liquid or gaseous pressure medium in such a way is applied to the workpiece in the mold, that the workpiece is formed by the pressure of the pressure medium will, it will come to rest on the inner wall of the mold can.

Es sind Verfahren zur Herstellung von sogenannten Rohr- oder Kanalblechen, d. h. mit Rohren oder Rohrschlangen durchzogenen Blechen, bekannt, bei welchen die zwei aufeinanderliegenden flachen Aluminiumbleche stellenweise miteinander fest verbunden und die dazwischen befindlichen, nicht miteinander verbundenen Blechbereiche in einer Form durch Einleiten eines Druckmediums zur Bildung von Kanälen zwischen den Blechen auseinandergewölbt werden. Ferner sind Verfahren zum Umformen von einlagigen Blechen in einer Form durch einseitige Beaufschlagung mit dem Druck eines flüssigen oder gasförmigen Druckmediums und Streckziehen in den Hohlraum der Form hinein bekannt (EP 0 581 458 A2 und AST Speciality Handbook, Aluminum and Aluminum Alloys, The Materials Information Society, 1993, S. 245). Diese bekannten Verfahren sind nicht immer zufriedenstellend, vor allem dann nicht, wenn Werk stücke beim Umformen einer relativ starken Formänderung unterworfen werden sollen, beispielsweise in Fällen, wo eine starke Aufweitung von Rohrkörpern oder Strangpreßprofilen erreicht werden soll. Dies deshalb, weil Aluminium und Aluminiumlegierungen nicht so gut wie Stahl verformbar sind.There are processes for the production of so-called pipe or Channel plates, d. H. pulled through with pipes or coils Sheet metal, known, in which the two lying on top of each other flat aluminum sheets in places connected and those in between, not with each other connected sheet metal areas in a form by introducing a Print medium to form channels between the sheets be arched apart. There are also processes for forming of single-layer sheets in one form by one-sided Applying the pressure of a liquid or gaseous Media and stretch drawing into the cavity of the mold known (EP 0 581 458 A2 and AST Specialty Handbook, Aluminum and Aluminum Alloys, The Materials Information Society, 1993, p. 245). These known methods are not always satisfactory, especially not when work pieces when reshaping a relatively large change in shape should be subjected, for example in cases where a strong expansion of tubular bodies or extruded profiles should be achieved. This is because aluminum and Aluminum alloys are not as ductile as steel.

Größere Umformungen von Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen können daher mit den bekannten Verfahren nicht durchgeführt werden. Man hat zwar versucht, diese Nach teile durch Anwendung von Ziehfolien oder Ziehlacken an der Oberfläche des umzuformenden Werkstücks zu vermeiden. Dieser zusätzliche Aufwand schafft jedoch auch nur begrenzt Abhilfe.Larger forming of workpieces made of aluminum or Aluminum alloys can therefore with the known methods not be carried out. One has tried this after parts by using drawing films or drawing varnishes on the Avoid surface of the workpiece to be formed. This however, additional effort only provides a limited remedy.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem flache Werkstücke, wie Bleche aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, problemlos und ohne schädliche oder unerwünschte Folgen, einer starken Umformung unterworfen werden können, sodaß Hohlkörper hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of a method to create with which flat workpieces, such as sheet metal Aluminum or aluminum alloys, easily and without harmful or undesirable consequences, a strong transformation can be subjected so that hollow bodies can be produced.

Gelöst wird diese Aufgabe mit dem im Patentanspruch 1 angegebenen Verfahren. Das Öl sollte vorzugsweise auf mindestens 150°C erhitzt werden. Dabei kann das umzuformende flache Werkstück, z. B. ein Blechzu schnitt, so in eine zweiteilige Form eingelegt werden, daß die untere Formhälfte nur als Gegendruckfläche für das in die Form einzubringende heiße Druckmedium dient und lediglich die obere Formhälfte einen Formhohlraum zur Formgebung für das Werkstück enthält. Mit dieser Verfahrensweise können Werk stücke aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen problemlos einer starken Umformung unterworfen werden, ohne daß es dazu Ziehfolien oder Ziehlacke bedarf und ohne daß die Oberfläche des Aluminiumwerkstücks wesentliche Beeinträchtigungen erfährt.This task is solved with the im Claim 1 specified method. The oil should preferably be on be heated to at least 150 ° C. It can flat workpiece to be formed, e.g. B. a sheet metal cut, so inserted into a two-part form that the lower mold half only as a counter pressure surface for the in Hot pressure medium to be introduced serves only and upper mold half a mold cavity for shaping the Contains workpiece. With this procedure, plant pieces of aluminum or aluminum alloys without problems undergo a strong reshaping without it Drawing films or drawing varnishes are required and without the surface significant impairments of the aluminum workpiece experiences.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders gut anwendbar zur Herstellung von großen Hohlkörpern, wie beispielsweise Tanks für Kraftfahrzeuge, Flugzeuge, Schiffe oder der gleichen. Bei der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung solcher Hohlkörper können zwei aufeinander liegende flache Blechzuschnitte an den Rändern durch Löten fest mit einander verbunden und dann in eine zum Umformen geeignete, Form eingelegt werden, in der dann erhitztes Öl zwischen die nicht miteinander verbundenen Bereiche der Blechzuschnitte eingeleitet wird, durch welches die Aufweitung der Blechzuschnitte bis zur Anlage an die Wand des Formhohlraumes erfolgt. Auf der Außen seite oder Innenseite von miteinander verbundenen, auseinanderzuwölbenden Blechzuschnitten können weitere Blech teile entlang einer Naht oder ganzflächig aufgelötet werden, mit dem Ziel, eine örtliche Materialverdickung zur Steuerung des Umformverhaltens zu erreichen oder zusätzliche Wandteile zu erhalten.The method according to the invention is particularly well applicable for the production of large hollow bodies, such as Tanks for motor vehicles, airplanes, ships or the same. When using the method according to the invention for the production of such hollow bodies, two can be placed on top of one another lying flat sheet metal blanks at the edges by soldering firmly connected to each other and then into a suitable for forming Form are inserted in the then heated oil between those not with each other connected areas of the sheet metal blanks is initiated, through which the expansion of the sheet metal blanks up to Attachment to the wall of the mold cavity takes place. On the outside side or inside of interconnected, sheet metal blanks that can be bent apart can be used for additional sheet metal parts are soldered along a seam or over the entire surface, with the aim of a local material thickening for control to achieve the forming behavior or additional wall parts to obtain.

Derartige größere Hohlkörper aus Aluminium oder Aluminium legierungen wurden bisher aus mehreren tiefgezogenen Teilen, beispielsweise Halbschalen, durch Verlöten oder Verschweißen hergestellt. Als schwierig erwies sich dabei die industrielle Verlötung der Teile, da Naht- oder Punktlöten, insbesondere wegen der hohen Leitfähigkeit von Aluminium, problematisch ist. Die übliche Ofenlötung erfordert bei der Herstellung von größeren Hohlkörpern, wie Tanks oder dergleichen, sehr große Ofenanlagen, die hohe Investitionen erfordern. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind nunmehr diese Probleme gelöst, da keine tiefgezogenen Aluminiumteile, sondern flache Aluminiumbleche miteinander durch Löten oder dergleichen verbunden werden, die dann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren einer entsprechend starken Umformung, beispielsweise bei der Herstellung von größeren Hohlkörpern einer entsprechend starken Aufweitung unterworfen werden.Such larger hollow body made of aluminum or aluminum alloys were previously made from several deep-drawn parts, for example half-shells, by soldering or welding produced. The industrial sector proved to be difficult Soldering of the parts, since seam or point soldering, in particular because of the high conductivity of aluminum, problematic is. The usual furnace soldering requires in the manufacture of larger hollow bodies, such as tanks or the like, very large Furnace plants that require high investments. With the Methods according to the invention are now these problems solved, since no deep-drawn aluminum parts, but flat ones Aluminum sheets together by soldering or the like are connected, which then with the invention Appropriate strong forming process, for example in the production of larger hollow bodies be subjected to a correspondingly strong expansion.

Mit der Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens können daher die bisher bei der Herstellung von größeren Hohlkörpern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen bestehenden Nachteile vermieden werden und solche Werkstücke in kostengünstiger Weise industriell hergestellt werden.With the application of the method according to the invention hence the previously used in the manufacture of larger hollow bodies disadvantages consisting of aluminum or aluminum alloys can be avoided and such workpieces in less expensive Be manufactured industrially.

Nach dem Handbuch der Fertigungstechnik, Band 2/3, "Umformen und Zerteilen", von Prof. Dr. Günther Spur und Prof. Dr. Dieter Schmöckel, Seite 1169, ist zwar bei sehr geringen Stückzahlen für schwierige Werkstücke eine vorhergehende Erwärmung des Werkstoffs zur Erzielung einer Umformung im superplastischen Bereich denkbar. Auch ist im Aluminium- Taschenbuch, 14. Auflage, 1983, als bekannt angegeben, zwei aufeinandergelegte Aluminiumbleche in einer beheizten Form mit einem Druckmedium aufzuweiten. Eine Vorwärmung der Form und der Werkstücke ist jedoch nur bedingt wirksam, da einerseits die Form ihre Wärme an das Werkstück nur bei dessen unmittelbarer flächiger Anlage an der Formwandung abgibt, die erst nach dem Umformen des Werkstückes gegeben ist, und da andererseits die Wärmekapazität von Blechteilen gering ist, so daß deren Temperatur sehr schnell abfällt, sobald sie aus einem Vorwärmofen entnommen werden. Diese bekannten Vorschläge haben daher keine nennenswerte Verbesserung der Umformbarkeit von Werkstücken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen ergeben.According to the Handbook of Manufacturing Technology, Volume 2/3, "Forming and cutting ", by Prof. Dr. Günther Spur and Prof. Dr. Dieter Schmöckel, page 1169, is at very low Number of pieces for difficult workpieces a previous one Heating of the material to achieve forming in the superplastic area conceivable. Also in aluminum Paperback, 14th edition, 1983, indicated as known, two stacked aluminum sheets in a heated mold expand with a print medium. Preheating the mold and the workpieces is only partially effective, however on the one hand, the shape only adds heat to the workpiece its immediate flat contact with the mold wall emits, which is given only after the forming of the workpiece and, on the other hand, the heat capacity of sheet metal parts is low, so that its temperature drops very quickly, as soon as they are removed from a preheating oven. This known proposals therefore have no noteworthy Improving the formability of aluminum workpieces or aluminum alloys.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungs gemäßen Verfahrens bei seiner Anwendung zur Herstellung von Kraftstofftanks dargestellt, das im folgenden in ihren einzelnen Schritten näher beschrieben wird.In the drawing is an embodiment of the Invention According to the method in its application for the production of Fuel tanks shown below in their individual steps is described in more detail.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die miteinander verbundenen, flachen Aluminiumbleche, die zur Herstellung des Kraftstofftankes dienen; Fig. 1 shows a cross section through the interconnected, flat aluminum sheets that are used to manufacture the fuel tank;

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Form, in welche die in Fig. 1 dargestellten Bleche eingelegt und in der diese in einem ersten Schritt aufgeweitet sind; FIG. 2 shows a cross section through a mold into which the sheets shown in FIG. 1 are inserted and in which they are expanded in a first step;

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Form, in welcher die Bleche in einem zweiten Schritt ihre endgültige Umformung erfahren haben; Fig. 3 shows a section through the form in which the sheets have undergone their final shaping in a second step;

Fig. 4 zeigt im Schnitt das anschließende Einbringen einer Drainageöffnung im Boden des hergestellten Tanks; Fig. 4 shows in section the subsequent introduction of a drainage opening in the bottom of the tank produced;

Fig. 5 zeigt in Schrägansicht einen nach dem erfindungs gemäßen Verfahren hergestellten Kraftstofftank komplizierter Formgebung; Fig. 5 shows an oblique view of a fuel tank manufactured by the inventive method complicated shape;

Fig. 6 veranschaulicht einen Querschnitt durch zwei zur Herstellung des Tanks nach Fig. 5 dienende, miteinander verlötete, flache Aluminiumbleche vor ihrer Umformung, abgebrochen dargestellt; FIG. 6 illustrates a cross section through two flat aluminum sheets which are used to produce the tank according to FIG. 5 and which are soldered to one another before they are formed;

Fig. 7 bis 10 zeigen Querschnitte durch diese Bleche nach Linien VII-VII bis X-X in Fig. 5 nach ihrer Umformung; Fig. 7 to 10 show cross-sections through these sheets along lines VII-VII to XX in Figure 5 after their transformation.

Fig. 11 bis 13 zeigen weitere Arten der Lötverbindung zwischen zwei flach aufeinanderliegenden Blechen im Querschnitt. Fig. 11 to 13 show other types of the solder joint between two flat plates lying on one another in cross section.

Bei dem in Fig. 1 bis 4 dargestellten Verfahren zur Herstellung eines Kraftstofftanks wird beispielsweise wie folgt vorgegangen: Zunächst werden einzelne Aluminiumbleche 1, 2, 3, 6 und 7, die den Oberteil und den Unterteil des Tanks sowie eine Trennwand bilden sollen, zugeschnitten und in der in Fig. 1 gezeigten Weise aufeinandergelegt. Die Blechzuschnitte 3 und 6 überdecken Ausschnitte 4 und 5 in den Blechzuschnitten 1 und 2. Ferner werden auf dem den Ausschnitt 4 überdeckenden, oberen Blechzuschnitt 3 gelochte Ösenbleche 8 aufgelegt, die später Halteösen oder Befestigungslaschen des herzustellenden Tankes bilden sollen. Sodann werden diese Blechzuschnitte an ihren Rändern oder einem ihrer Ränder durch Lötnähte 9 miteinander fest verbunden. Zwischen den Blechausschnitten 1 und 2 wird dabei ein Rohrstutzen 10 dicht eingelötet. Das Verlöten kann unter Verwendung des Nokolok-Lötverfahrens in einem Durchlaufofen erfolgen, bei welchem Kaliumfluoraluminat als Flußmittel verwendet wird. Neben dem Rohrstutzen 10 können an anderen Randstellen der Blechlagen noch weitere Rohre, beispielsweise für Entlüftungsleitungen eingelötet werden. . 3, 6 and 7. First, individual aluminum sheets 1, 2, which are to form the upper part and the lower part of the tank and a partition wall, tailored, and: in the example shown in Figures 1 to 4 A process for producing a fuel tank, for example, proceeds as follows superimposed in the manner shown in FIG. 1. The sheet metal blanks 3 and 6 cover cutouts 4 and 5 in the sheet metal blanks 1 and 2 . Furthermore, perforated eyelet sheets 8 are placed on the upper sheet metal blank 3 covering the cutout 4 , which eyelets are later to form holding eyes or fastening tabs of the tank to be produced. Then these sheet metal blanks are firmly connected to one another at their edges or one of their edges by soldered seams 9 . A pipe socket 10 is soldered tightly between the sheet metal cutouts 1 and 2 . The soldering can be done using the Nokolok soldering method in a continuous furnace in which potassium fluoroaluminate is used as a flux. In addition to the pipe socket 10 , further pipes, for example for ventilation lines, can be soldered in at other edge locations of the sheet metal layers.

Anschließend werden die so miteinander verlöteten Blechzu schnitte 1, 2 in eine aus zwei Formhälften 11, 12 bestehende Form eingelegt, deren Formhohlraum der Außenform des herzu stellenden Tankes entspricht. Dabei sind die Formhälften 11, 12 so beschaffen, daß die miteinander verlöteten Außenränder der äußeren Aluminiumbleche 1 und 2 im Bereich ihrer Löt verbindung beim Schließen der Form zwischen die beiden Form hälften 11, 12 eingeklemmt werden.Subsequently, the Blechzu sections 1 , 2 soldered to one another are inserted into a mold consisting of two mold halves 11 , 12 , the mold cavity of which corresponds to the external shape of the tank to be produced. The mold halves 11 , 12 are such that the soldered outer edges of the outer aluminum sheets 1 and 2 in the region of their solder connection when closing the mold between the two mold halves 11 , 12 are clamped.

Nach dem Schließen der Form wird über den Rohrstutzen 10 beispielsweise ein auf 200°C erhitztes Öl, zwischen die aufeinanderliegenden Blechzu schnitte eingeleitet, mit einem Druck, der hoch genug ist, die oberen und unteren Blechzuschnitte 1, 2 voneinander zu entfernen und an der Wand des Formhohlraumes zur Anlage zu bringen. Dies geschieht in dem dargestellten Beispielsfalle in zwei Schritten. Zunächst werden die Blechzuschnitte 1 und 2 so auseinandergewölbt, daß sie an den benachbarten Wänden des Hohlraumes zur Anlage gelangen, während die Blech zuschnitte 3 und 6 sich noch über die Hohlraumerweiterungen 11a, 12a in der oberen und der unteren Formhälfte 11, 12 hinwegerstrecken. Diese beiden Blechzuschnitte 1, 2 werden in einem weiteren Schritt durch Steigerung des Druckes des in die Form eingebrachten Druckmediums an die Wand der Hohlraum erweiterungen 11a, 12a in den Formhälften 11, 12 zu Anlage gebracht, so daß die gewünschte Außenform des herzustellenden Kraftstofftankes erreicht ist. Dabei kann das stufenweise Eintreten der verschiedenen Blechabschnitte 1, 2 in die Verformung durch geeignete Wahl der Dicke und Materialqualität der Blechzuschnitte gesteuert werden. After closing the mold, a heated to 200 ° C oil, cuts between the superposed Blechzu is via the pipe socket 10, for example, initiated with a pressure that is high enough, the upper and lower sheet metal blanks 1, 2 from each other to be removed and on the wall to bring the mold cavity into contact. In the example shown, this is done in two steps. First, the sheet metal blanks 1 and 2 are arched apart so that they come to rest on the adjacent walls of the cavity, while the sheet metal blanks 3 and 6 still extend beyond the cavity extensions 11 a, 12 a in the upper and lower mold halves 11 , 12 . These two sheet metal blanks 1 , 2 are in a further step by increasing the pressure of the pressure medium introduced into the mold on the wall of the cavity extensions 11 a, 12 a in the mold halves 11 , 12 , so that the desired outer shape of the fuel tank to be produced is reached. The gradual entry of the various sheet metal sections 1 , 2 into the deformation can be controlled by a suitable choice of the thickness and material quality of the sheet metal blanks.

Nunmehr kann das heiße Öl entweder durch den Einfüllstutzen 10 oder eventuell nach Einstanzen einer weiteren Öffnung aus dem Hohlkörper abgelassen und der Tank nach Öffnen der Form aus dieser entnommen werden. Hierauf können im Tank weitere Öffnungen, z. B. eine Einfüllöffnung 18 im Tankdom 13 oder eine Ablaßöffnung oder Entnahmeöffnung 15 in der Bodensenke 14 eingebracht werden und durch eine dieser Öffnungen hindurch z. B. mit mechanischen Mitteln das Blechteil 7 so umgebogen werden, daß es als Trennwand etwa senkrecht in den Tankinnenraum hineinragt. Anschließend kann das Ösenblech 8 an seiner Lötbefestigung 9 senkrecht hochgebogen werden, so daß es als Halte- oder Befestigungs lasche dienen kann.The hot oil can now be drained from the hollow body either through the filler neck 10 or possibly after punching a further opening, and the tank can be removed from the hollow body after the mold has been opened. Then further openings in the tank, e.g. B. a filling opening 18 in the tank dome 13 or a drain opening or removal opening 15 in the bottom depression 14 and through one of these openings z. B. with mechanical means, the sheet metal part 7 are bent so that it projects approximately vertically into the tank interior as a partition. Then the eyelet 8 can be bent up vertically on its soldering attachment 9 so that it can serve as a holding or fastening tab.

Fig. 5 zeigt in Schrägansicht einen Kraftstofftank in relativ komplizierter Ausführung. Dieser Kraftstofftank besitzt zahl reiche unterschiedlich ausgerichtete Wände 16 sowie in einer Wand zahlreiche Mulden 17, die durch entsprechende Ausgestaltung des zur Herstellung dieses Tanks dienenden Formhohlraumes ausgebildet wurden. An der Oberseite des Tank domes befindet sich eine nach den Formen des Tankes angebrachte Montageöffnung 18, während sich am hinteren Ende des Tankes der Füllstutzen 19 befindet, durch welchen hin durch das heiße zum Umformen der zur Herstellung des Tankes dienenden Blechzuschnitte in die Form eingebracht wurde. Fig. 5 shows an oblique view of a fuel tank in a relatively complicated embodiment. This fuel tank has numerous rich differently oriented walls 16 and in one wall numerous troughs 17 , which were formed by appropriate design of the mold cavity used to produce this tank. At the top of the tank dome there is an assembly opening 18 attached to the shapes of the tank, while at the rear end of the tank there is the filler neck 19 , through which the hot sheet metal blanks used to produce the tank were introduced into the mold .

In Fig. 6 ist die Lötverbindung 21 zwischen zwei zur Herstel lung des Tankes dienenden aufeinandergelegten Blechzu schnitten 22, 23 vor der Umformung gezeigt. Der Überstand 24 des oberen Blechzuschnittes 22 ist zum Einklemmen in die Form vorgesehen. In Fig. 6, the solder joint 21 between two serving for the manufacture of the tank serving superimposed Blechzu cuts 22 , 23 is shown before the forming. The protrusion 24 of the upper sheet metal blank 22 is provided for clamping in the mold.

Fig. 7, 8, 9 und 10 zeigen Schnitte durch Lötverbindungen zweier Wandbleche 22, 23 nach Linien VII-VII, VIII-VIII, IX-IX und X-X in Fig. 5. Fig. 7, 8, 9 and 10 show sections through solder joints of two wall sheets 22, 23 along lines VII-VII, VIII-VIII, IX-IX and XX in Fig. 5.

Fig. 7 zeigt im Querschnitt nach Linie VII-VII, daß bei der Umformung das Blech 23 aus seiner in Fig. 6 gezeigten Lage um 90° aufgebogen, d. h. vom Blechzuschnitt 22 weggebogen worden ist, wobei gleichzeitig der Blechzuschnitt 22 so an die Wand des Formhohlraumes gedrückt wurde, daß sich die in Fig. 5 gezeigte Mulde 17 ergibt. Der Überstand 24 des Bleches 22 wird nach dem Entnehmen des Tankes, also nach Umformen der miteinder verlöteten Blechzuschnitte, abgetrennt. Fig. 7 shows in cross section along line VII-VII that the sheet 23 has been bent from its position shown in Fig. 6 by 90 ° during the forming, that is, it has been bent away from the sheet blank 22 , the sheet blank 22 at the same time on the wall of the Mold cavity was pressed that the trough 17 shown in Fig. 5 results. The protrusion 24 of the sheet 22 is separated after the tank has been removed, that is to say after the sheet metal blanks which have been soldered to one another are formed.

Fig. 8 zeigt einen Querschnitt nach Linie VIII-VIII und ver anschaulicht die Lage der miteinader verlöteten Blechzuschnitte 22 und 23 nach ihrer Umformung. Bei dieser Umformung ist der Blechzuschnitt 22 im geringen Abstand von der Lötverbindung senkrecht nach oben gebogen worden, während der Blechzuschnitt 23 um 90° von dem Blechzuschnitt 22 weggebogen wurde. Der Überstand 24 des Blechzuschnittes 22 ist nach Umformung abgetrennt worden. Fig. 8 shows a cross section along line VIII-VIII and shows the position of the sheet metal blanks 22 and 23 soldered to one another after their shaping. During this shaping, the sheet metal blank 22 was bent vertically upwards at a short distance from the soldered connection, while the sheet metal blank 23 was bent away from the sheet metal blank 22 by 90 °. The protrusion 24 of the sheet metal blank 22 has been cut off after forming.

Fig. 9 zeigt einen Querschnitt nach Linie IX-IX. Daraus wird die Umformung der durch die Lötverbindung 21 miteinander verbundenen Blechzuschnitte 22 und 23 in diesem Tankbereich ersichtlich. Bei dieser Umformung ist der obere Blechzu schnitt 22 durch das in die Form eingeleitete heiße Druck medium schräg nach oben gebogen worden, während der untere Blechzuschnitt 23 von dem Blechzuschnitt 22 in einem Winkel von 90° nach unten weggebogen und anschließend weiter umgebogen worden ist. Der Überstand 24 des Blechzuschnittes 22 ist an den umgeformten Blechzuschnitt 23 herangebogen worden. Fig. 9 shows a cross section along line IX-IX. This shows the deformation of the sheet metal blanks 22 and 23 connected to one another by the soldered connection 21 in this tank area. In this deformation, the upper Blechzu cut 22 has been bent obliquely upwards by the hot pressure medium introduced into the mold, while the lower sheet metal blank 23 has been bent away from the sheet metal blank 22 at an angle of 90 ° and then further bent. The protrusion 24 of the sheet metal blank 22 has been bent towards the formed sheet metal blank 23 .

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt nach Linie X-X und veran schaulicht die Lage und Ausrichtung der in Fig. 6 gezeigten aufeinanderliegenden Blechzuschnitte 22, 23 nach ihrer Umformung. Dabei ist der obere Blechzuschnitt 22 aus seiner horizontalen Lage mit der Lötverbindung 21 um einen Winkel von 90° nach oben gebogen worden, während der untere Blechzu schnitt 23 von der Lötverbindung 21 an um einen Winkel von 90° nach unten gebogen wurde. Anschließend ist der Überstand 24 des Blechzuschnittes 22 an den umgebogenen Blechzuschnitt 23 herangebogen worden. FIG. 10 shows a cross section along line XX and illustrates the position and orientation of the sheet metal blanks 22 , 23 shown in FIG. 6 lying on top of one another after they have been formed. The upper sheet metal blank 22 has been bent out of its horizontal position with the soldered connection 21 by an angle of 90 ° upwards, while the lower sheet metal cut 23 has been bent downwards by an angle of 90 ° from the soldered connection 21 . Then the protrusion 24 of the sheet metal blank 22 has been bent up to the bent sheet metal blank 23 .

Die Fig. 11, 12 und 13 zeigen im Querschnitt weitere Lötver bindungen 25 zweier flacher, aufeinander gelegter Aluminium bleche 26, 27, die anstelle der in Fig. 6 gezeigten Löt verbindung angewendet werden können. Figs. 11, 12 and 13 show in cross section further soldered connections bonds 25 two flat, of superimposed aluminum sheets 26, 27, the solder 6 can be shown in place of the compound used in Fig..

Claims

1. A method for producing hollow bodies made of aluminum or aluminum alloys, comprising the steps:

1. stacking and partially joining the edges of flat sheet metal blanks made of aluminum or an aluminum alloy by soldering,
2. Inserting the connected sheet metal blanks into a lockable suitable shape, and
3. Introducing heated oil between the sheet metal blanks, as a result of which they are deformed and arched apart to form the hollow body.

2. The method according to claim 1, characterized in that the sheet metal blanks lying on top of each other the entire circumference of the edge.

3. The method according to claim 1 or 2, using an multi-part form, characterized in that the Closing the mold cavity the inserted Sheet metal blanks at their edges between the molded parts be pinched.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the oil is at least 150 ° C is heated.

5. Procedure according to Claim 4, characterized in that the oil to about 250 ° C is heated.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before the introduction of the Sheet metal blanks into the shape on the edges of the Sheet metal cuts between these protruding lines or pipe socket tightly inserted and by soldering with the Sheet metal blanks are connected.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before stacking and Join the edges by soldering two to be molded and at least bulging sheet metal blanks another one lying flat against one of these blanks Metal part with its edge on this sheet metal blank is attached after the sheets have been arched apart from the sheet metal blank supporting it to form a Partition or the like is bent away.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that before connecting the to deforming and bulging sheet metal blanks by soldering along their edges on the outside at least one sheet metal blank at least one other Metal part fastened flat against the sheet metal blank and after arching the sheet metal blanks to Formation of eyelets, fastening lugs, stops or the like by bending over from the one carrying it Sheet metal blank is bent away.

9. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that at least one of the interconnected sheet metal blanks at least one further sheet metal blank to form a Material or wall thickening is soldered flat.

10. Method according to one of the preceding Claims, characterized in that at least one of the interconnected sheet metal blanks one Has recess, in the area on the Sheet metal cutting another an increase in volume of the Hollow body when arching the superimposed flat sheet metal blanks enabling sheet metal cutting along the Recess edges is soldered.