DE19513181A1

DE19513181A1 - Method and device for pulling a pipe laid or to be laid in the ground

Info

Publication number: DE19513181A1
Application number: DE19513181A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Schwert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-02
Also published as: WO1996030690A1; CZ292730B6; RU2144638C1; CN1065607C; HUP9801752A2; GR3032866T3; CZ307197A3; PL322555A1; EP0817936A1; PT817936E; US5997215A; DK0817936T3; BG101961A; CA2215169A1; HUP9801752A3; DE29612637U1; BG63021B1; SK281373B6; PL179431B1; DE59604496D1

Abstract

The invention relates to a process for pulling a pipe (2) laid and/or to be laid in the ground to a trench below and accessible from ground level, in which there is a traction system in engagement with a traction component (3). The traction component is taken through the pipe and engaged with its rear end, viewed in the pulling direction. The traction component with the pipe is then drawn to the trench in steps by the traction system, with the traction device making a forward and a backward stroke at each step. During the backward stroke the traction component is kept under a tension corresponding to its elastic expansion during the forward stroke. In this way the traction component is kept permanently under tension throughout the pulling process, thus preventing the traction component from alternately expanding and contracting at each step. In a preferred device for implementing this process, the traction component has catches (4) with a predetermined spacing and the traction system has a pulling member (12) which engages with one of the catches during the forward stroke and a retainer (17) which is engaged with one of the catches during the backward stroke.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.The invention relates to a method according to the Ober Concept of claim 1 and a device for Implementation of the method according to the preamble of Claim 7.

Aus der DE 37 33 463 C1 ist ein Verfahren zum Aus wechseln im Erdreich verlegter Rohre bekannt, bei dem im Bereich zwischen einer Einziehbaugrube und einer Zielbaugrube ein altes Rohr entfernt und ein neues Rohr an dessen Stelle eingezogen werden. Hierbei wer den durch eine gemeinsame Ziehvorrichtung das alte Rohr zur Zielbaugrube gezogen und in dieser zerbro chen und das neue Rohr dem alten Rohr folgend aus der Einziehbaugrube bis zur Zielbaugrube hin gezogen. Die Ziehvorrichtung greift am in Ziehrichtung hinteren Ende des neuen Rohres an, wobei das alte und das neue Rohr an den aneinandergrenzenden Enden über einen die zwischen ihnen auftretenden Kräfte übertragenen Adapter formschlüssig miteinander verbunden werden. Ein Zugelement wie eine aus mehreren durch Schraub kupplungen miteinander verbundenen kurzen Einzelstan gen bestehende Zugstange wird durch die beiden Rohre geschoben und mit dem hinteren Ende des neuen Rohres einerseits und der Ziehvorrichtung andererseits in Eingriff gebracht. Die Zugstange wird dann zusammen mit den beiden Rohren schrittweise zur Zielbaugrube hin gezogen, wobei die Ziehvorrichtung bei jedem Schritt einen Vorwärtshub, bei dem die volle Zugkraft auf die Zugstange einwirkt, und einen Rückwärtshub, bei dem die Zugstange entlastet ist, ausführt. Wenn jedoch lange Rohre oder aus mehreren Rohren zusammen gesetzte Rohrleitungen ausgewechselt werden, können erhebliche Zugkräfte erforderlich sein. Bei diesen kann die elastische Dehnung des Zugelements beim Vor wärtshub so groß sein, daß diese einem erheblichen Teil, gegebenenfalls deutlich mehr als der Länge der Hublänge entspricht. Da bei jedem Schritt das Zugele ment belastet und entlastet wird, das heißt elastisch gedehnt wird und sich anschließend wieder um dieselbe Strecke zusammenzieht, entspricht der tatsächliche Vorschub der Rohre bei einem Schritt der Hublänge der Ziehvorrichtung abzüglich der jeweiligen elastischen Dehnung. Hierdurch kann der Vorschub der Rohre bei einem Schritt erheblich geringer als die Hublänge der Ziehvorrichtung sein, so daß der Wirkungsgrad der Ziehvorrichtung entsprechend herabgesetzt wird.From DE 37 33 463 C1 is a method for Aus change pipes laid in the ground, where in the area between a pull-in pit and a Target pit removed an old pipe and a new one Tube will be retracted in its place. Here who the old through a common pulling device Pulled the pipe to the target pit and broke it in it and the new pipe following the old pipe from the Pull-in pit pulled to the target pit. The Pulling device engages at the rear in the pulling direction End of the new pipe, the old and the new Pipe at the adjacent ends over a die transmitted between them Adapters are positively connected to each other. A tension element like one out of several by screw Couplings connected to each other The existing tie rod is fed through the two pipes pushed and with the rear end of the new tube on the one hand and the pulling device on the other hand in Brought in. The tie rod is then put together with the two pipes step by step to the target pit pulled, with the puller at each Step a forward stroke where the full traction acts on the drawbar and a reverse stroke, where the pull rod is relieved. If however, long pipes or composed of several pipes set pipes can be replaced considerable tensile forces may be required. With these can the elastic expansion of the tension element in front upward stroke be so large that this is a considerable Part, possibly significantly more than the length of the Stroke length corresponds. Because the Zugele at every step ment is loaded and relieved, that is elastic is stretched and then around it again Distance contracts, corresponds to the actual Feed the tubes at one step of the stroke length of the Pulling device minus the respective elastic Strain. This allows the pipes to be fed one step significantly less than the stroke length of the Be pulling device so that the efficiency of the Pulling device is reduced accordingly.

Es ist demgemäß die Aufgabe der vorliegenden Erfin dung, ein Verfahren zum Ziehen eines im Erdreich ver legten und/oder eines im Erdreich zu verlegenden Roh res zu einer unterhalb der Erdoberfläche liegenden, von dieser aus zugänglichen Grube hin, in welcher eine mit einem Zugelement in Eingriff stehende Zieh vorrichtung angeordnet ist, wobei das Zugelement durch das Rohr hindurchgeführt ist und hinter dessen in Ziehrichtung hinterem Ende an diesem angreift und mit dem Rohr von der Ziehvorrichtung schrittweise zur Grube hin gezogen wird, derart, daß die Ziehvorrich tung bei jedem Schritt einen Vorwärts- und einen Rückwärtshub ausführt, anzugeben, bei dem der Vor schub des Rohres bei einem Schritt der vollen Hublän ge der Ziehvorrichtung entspricht, so daß selbst bei hohen Zugkräften eine Herabsetzung des Wirkungsgrades nicht auftritt.It is accordingly the task of the present inventor a method of pulling a soil and / or a raw to be laid in the ground res to a subterranean from this accessible pit, in which a pull engaged with a pulling element device is arranged, wherein the tension element is passed through the pipe and behind it in the pulling direction attacks the rear end and with the pipe from the pulling device gradually to Pit is pulled out so that the pulling device one step forward and one step forward Performs reverse stroke, specify the forward thrust the tube in one step of full stroke ge corresponds to the pulling device, so that even at high tensile forces reduce efficiency does not occur.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im kenn zeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungs gemäßen Verfahrens und bevorzugte Vorrichtungen zu dessen Durchführung ergeben sich aus den Unteransprü chen.This object is achieved by the in the kenn Drawing part of claim 1 specified feature solved. Advantageous further developments of the invention according to the method and preferred devices its implementation result from the subclaims chen.

Dadurch, daß das Zugelement während des Rückwärtshu bes unter einer Spannung gehalten wird, die seiner elastischen Dehnung während des Vorwärtshubes ent spricht, wird das Zugelement ständig im Zustand der elastischen Dehnung gehalten, so daß der Wechsel von Dehnung und Zusammenziehung bei jedem Schritt ent fällt. Da sich die Ziehvorrichtung an der zur Zieh strecke weisenden, ein Widerlager bildenden Wand der Grube abstützt, die bei einem ständigen Wechsel von Be- und Entlastung durch Lockerung des Erdreichs de stabilisiert werden kann, hat das erfindungsgemäße Verfahren auch den Vorteil, daß das Widerlager durch die Dauerbeanspruchung besser stabilisiert wird. The fact that the tension element during the Rückhuhu bes is kept under a tension that is his elastic stretch during the forward stroke ent speaks, the tension element is constantly in the state of elastic stretch held so that the change from Elongation and contraction at every step falls. Since the puller on the pull stretch pointing wall forming an abutment Pit supports that with a constant change of Load and relief by loosening the soil de can be stabilized, has the invention Process also the advantage that the abutment through the continuous use is better stabilized.

Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einem elastisch dehnbaren Zugelement, das durch das Rohr hindurchgeführt ist und an dessen in Zieh richtung hinterem Ende mit diesem in in Ziehrichtung wirkendem Eingriff ist, und einer in der Grube ange ordneten Ziehvorrichtung, die mit dem in Ziehrichtung vorderen Ende des Zugelements in in Ziehrichtung wir kendem Eingriff ist, wobei die Ziehvorrichtung eine schrittweise arbeitende Vorrichtung mit einem Vor wärts- und einem Rückwärtshub ist, ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß das Zugelement in vorgegebe nen Abständen mit Rastgliedern versehen ist und daß die Ziehvorrichtung mit einem Zugglied, das während des Vorwärtshubes mit einem der Rastglieder in Ein griff ist, und einem Halteglied, das während des Rückwärtshubes mit einem der Rastglieder in Eingriff ist, versehen ist.An apparatus for performing this method with an elastically stretchable tension element, which by the pipe is passed through and in the drawing towards the rear end with this in the pulling direction operative intervention, and one in the pit arranged pulling device with that in the pulling direction front end of the tension element in the pulling direction engaging, the pulling device is a gradual device with a pre upward and a reverse stroke is preferred formed such that the pulling element in predetermined NEN intervals is provided with locking members and that the pulling device with a tension member that during of the forward stroke with one of the locking members in on is handle, and a holding member that during the Reverse stroke engages with one of the locking members is provided.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigen:The invention is based on one in the Figures illustrated embodiment he closer purifies. Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Ziehvorrichtung, Fig. 1 is a schematic representation of the drawing device,

Fig. 2 eine Ansicht der Zieh- oder Haltega bel, Fig. 2 is a view of the drawing or Haltega bel,

Fig. 3 die Ziehgabel und den Spaltkegel mit ihrer Führung für die Hubbewegung in der Draufsicht, und Fig. 3, the pulling fork and the splitting cone with their guide for the lifting movement in plan view, and

Fig. 4 das Abdrehprisma für die Entkopplung der einzelnen Stangenelemente der Zugstange. Fig. 4, the calibration prism for the decoupling of the individual rod elements of the pull rod.

Die in Fig. 1 gezeigte Ziehvorrichtung befindet sich in einer sogenannten Zielbaugrube, von der nur die das Widerlager beim Ziehvorgang bildende Erdwand 1 dargestellt ist. In dieser Erdwand 1 mündet ein Durchgang durch das Erdreich, in welchem ein heraus zuziehendes Rohr 2 aufgenommen ist, von dem in Fig. 1 nur die obere Hälfte wiedergegeben ist. Durch das Rohr 2 ist eine Zugstange 3 geführt, die beispiels weise mittels einer Ankerplatte hinter das in Zieh richtung hintere Ende des Rohres 2 greift, so daß zur Zielbaugrube gerichtete Zugkräfte von der Zugstange 3 auf das Rohr 2 übertragen werden. Das Rohr 2 kann aus einem herauszuziehenden und einem nachfolgenden ein zuziehenden Rohr bestehen, die über einen Adapter in der Weise miteinander gekoppelt sind, daß die Zug kräfte über das einzuziehende neue Rohr auch auf das herauszuziehende alte Rohr übertragen werden.The pulling device shown in FIG. 1 is located in a so-called target pit, of which only the earth wall 1 forming the abutment during the pulling process is shown. In this earth wall 1 opens a passage through the earth, in which a pipe 2 to be pulled out is received, of which only the upper half is shown in FIG. 1. Through the tube 2 , a tie rod 3 is guided, for example, by means of an anchor plate behind the rear end of the tube 2 in the drawing direction, so that tensile forces directed to the target pit are transmitted from the tie rod 3 to the tube 2 . The tube 2 can consist of a pull-out and a subsequent pull-in tube, which are coupled to one another via an adapter in such a way that the train forces are also transferred to the old tube to be pulled out via the new tube to be pulled in.

Die Zugstange 3 ist aus einer größeren Anzahl kurzer Stangenelemente gebildet, die durch nicht gezeigte Koppelmuffen, die auf die aneinanderstoßenden Enden jeweils zweier benachbarter Stangenelemente aufge schraubt werden, miteinander verbunden sind. Die Zugstange 3 trägt weiterhin in vorgegebenen gegensei tigen Abständen Haltemuffen 4, mit deren Hilfe beim Vorwärtshub das Rohr 2 um die Hublänge aus dem Erd reich herausgezogen wird und beim Rückwärtshub die Zugstange 3 unter der durch deren elastische Dehnung bewirkten Spannung gehalten wird.The pull rod 3 is formed from a larger number of short rod elements, which are connected by coupling sleeves, not shown, which are screwed onto the abutting ends of two adjacent rod elements. The pull rod 3 continues to wear at predetermined intervals, holding sleeves 4 , with the help of which the tube 2 is pulled out by the stroke length from the earth during the forward stroke and the pull rod 3 is held under the tension caused by its elastic expansion during the reverse stroke.

Die Ziehvorrichtung weist einen starren Rahmen 5 auf, an dessen der Erdwand 1 zugewandten Seite sich eine Brillenplatte 6 befindet. An einer auf diese aufge setzte Verstärkungsplatte 7 ist eine Zentriervorrich tung für das Rohr 2 mit einer oberen Klemmzange 8 und einer unteren Klemmzange 9 angebracht. Die beiden Klemmzangen 8 und 9 sind senkrecht in der Weise ver schiebbar, daß zunächst die obere Klemmzange herun tergefahren wird, bis sie sich in einem Abstand ent sprechend dem halben Durchmesser des Rohres 2 ober halb der Mittellinie der Ziehvorrichtung befindet. Anschließend wird die untere Klemmzange 9 nach oben gefahren, bis das Rohr 2 fest eingeklemmt ist. Dieses ist nun genau zentriert, so daß der nachfolgend be schriebene Spaltkegel 10 genau in dieses eingefahren werden kann, ohne gegen die vordere Bruchkante des Rohres 2 zu stoßen.The pulling device has a rigid frame 5 , on the side of which facing the earth wall 1 there is an eyeglass plate 6 . On a set on this reinforcing plate 7 is a Zentriervorrich device for the tube 2 with an upper clamp 8 and a lower clamp 9 is attached. The two clamps 8 and 9 are vertically slidable in such a way that first the upper clamp is moved down until it is at a distance accordingly half the diameter of the tube 2 above half the center line of the pulling device. The lower clamp 9 is then moved upwards until the pipe 2 is clamped firmly. This is now exactly centered, so that the gap cone 10 to be described below can be inserted precisely into this, without hitting the front breaking edge of the tube 2 .

Der Spaltkegel 10, dessen untere Hälfte in Fig. 1 im Schnitt dargestellt ist, weist eine mittlere axiale Bohrung auf, durch die die Zugstange 3 mit den aufge setzten Koppelmuffen und Haltemuffen 4 hindurchge führt wird. Der Spaltkegel 10 ist in Ziehrichtung auf zwei Führungsschienen 11 verschiebbar gelagert und wird durch einen nicht gezeigten Antrieb bei einem Vorwärtshub mit der Zugstange 3 und dem Rohr 2 um eine Hublänge in Ziehrichtung bewegt und bei einem Rückwärtshub gegenüber der stillstehenden Zugstange 3 und dem Rohr 2 um eine Hublänge entgegen der Zieh richtung bewegt, wobei er in das offene Bruchende des zentrierten Rohres 2 einfährt und dieses weiter spal tet.The gap cone 10 , the lower half of which is shown in section in FIG. 1, has a central axial bore through which the pull rod 3 with the coupling sleeves and holding sleeves 4 placed on it is guided. The splitting cone 10 is displaceably mounted in the pulling direction on two guide rails 11 and is moved by a stroke in the pulling direction in a forward stroke with the pull rod 3 and the tube 2 by a drive, not shown, and in a reverse stroke with respect to the stationary pull rod 3 and the tube 2 a stroke length moves against the drawing direction, in which it retracts into the open fracture end of the centered tube 2 and this further splits.

Mit dem Spaltkegel 10 ist eine Ziehgabel 12 fest ver bunden, so daß diese die gleichen Bewegungen in bzw. entgegen der Ziehrichtung ausführt wie der Spaltkegel 10. Die Ziehgabel 12 ist in Fig. 2 in der Vorderan sicht gezeigt. Sie weist zwei feststehende Schenkel 13 auf, zwischen denen eine Platte vorzugsweise hy draulisch auf- und abwärtsbewegbar gelagert ist. An ihrer Unterseite ist die Platte 14 mit einem Ein schnitt 15 versehen, dessen Größe so gewählt ist, daß er die Zugstange 3 aufnehmen kann, nicht jedoch die Haltemuffen 4. In ihrer oberen Stellung befindet sich daher die Platte 14 so oberhalb der Zugstange 3, daß zwischen diesen eine freie Bewegung in bzw. entgegen der Ziehrichtung erfolgen kann, die nicht durch die Haltemuffen 4 beeinträchtigt wird, während die Platte 14 in ihrer unteren Stellung über die Zustange 3 greift und zwischen die Haltemuffen 4 gelangt, so daß eine Bewegung zwischen diesen in bzw. entgegen der Ziehrichtung durch den Eingriff zwischen der Platte 14 und den Haltemuffen 4 beschränkt ist.With the splitting cone 10 , a pulling fork 12 is firmly connected, so that it performs the same movements in or against the drawing direction as the splitting cone 10 . The pull fork 12 is shown in Fig. 2 in the Vorderan view. It has two fixed legs 13 , between which a plate is preferably mounted hy draulically up and down. On its underside, the plate 14 is provided with a cut 15 , the size of which is selected so that it can accommodate the pull rod 3 , but not the holding sleeves 4 . In its upper position, therefore, the plate 14 is located above the pull rod 3 in such a way that a free movement in or against the pulling direction can take place between them, which is not impaired by the holding sleeves 4 , while the plate 14 in its lower position via the Stake 3 engages and passes between the holding sleeves 4 , so that movement between them in or against the pulling direction is limited by the engagement between the plate 14 and the holding sleeves 4 .

An einer Platte 16, die den Rahmen 5 am in Ziehrich tung vorderen Ende abschließt, ist eine Haltegabel 17 fest angebracht, die den gleichen Aufbau wie die Ziehgabel 12 hat mit der Ausnahme, daß die Platte der Haltegabel 17 zwar ebenfalls auf- und abwärtsbewegbar ist, die Haltegabel 17 selbst jedoch in bzw. entgegen der Ziehrichtung nicht verschoben werden kann. Auf der in bezug auf die Haltegabel 17 entgegengesetzten Seite der Platte 16 ist an dieser eine Abdrehvorrich tung 18 befestigt, die ein konzentrisch zur Zugstange 3 angeordnetes, drehbar antreibbares Abdrehprisma 19 trägt. Dieses ist in Fig. 4 in der Vorderansicht dar gestellt. Das Abdrehprisma 19 weist einen mittleren Durchgang 20 auf, durch den die Zugstange 3 selbst und auch die auf dieser befestigten Haltemuffen 4 hindurchtreten können. Die die einzelnen Stangenele mente der Zugstange 3 verbindenden Koppelmuffen haben eine Sechskant-Außenfläche und die Wand des Durch gangs 20 ist in Form der Innenwand eines Sechskant- Ringschlüssels ausgebildet, so daß die Koppelmuffen zwar bei richtiger Drehstellung in das Abdrehprisma 19 eingeschoben, jedoch nur in einem Winkel von maxi mal 30° gegenüber diesem verdreht werden können. Bei einem Ziehvorgang wird die vorderste Koppelmuffe der Zugstange 3 zum Abdrehprisma 19 hingefahren und, wenn sich die Flanken von Koppelmuffe und Abdrehprisma 19 nicht decken, das Abdrehprisma 19 leicht gedreht, bis die Koppelmuffe in dieses eintreten kann. Dieser Vor gang wird dadurch erleichtert, daß ein Spiel von 30° zwischen ihnen besteht. Wenn die Koppelmuffe voll ständig in das Abdrehprisma 19 eingetreten ist, wird der Ziehvorgang unterbrochen oder er ist so abge stimmt, daß der Vorwärtshub gerade beendet ist, und dann wird durch Drehen des Abdrehprismas 19 die Kop pelmuffe von den beiden Enden der Stangenelemente abgeschraubt, so daß das vorderste Stangenelement von der Zugstange 3 getrennt wird. Es ist möglich, die Haltemuffen 4 und die Koppelmuffen zu kombinieren, das heißt zumindest einen Teil der Haltemuffen 4 auch zum Verbinden der einzelnen Stabelemente zu verwen den, wobei diese Haltemuffen eine sechskant-Außenflä che haben müssen.On a plate 16 which closes the frame 5 at the front end in Ziehrich direction, a holding fork 17 is fixedly attached, which has the same structure as the pulling fork 12 with the exception that the plate of the holding fork 17 is also movable up and down , The holding fork 17 itself can not be moved in or against the pulling direction. On the opposite side with respect to the holding fork 17 of the plate 16 , a calibration device 18 is fastened to this, which carries a rotatably drivable prism 19 which is arranged concentrically with the pull rod 3 . This is shown in Fig. 4 in the front view. The calibration prism 19 has a central passage 20 through which the pull rod 3 itself and also the holding sleeves 4 fastened on it can pass. The individual Stangenele elements of the tie rod 3 connecting coupling sleeves have a hexagonal outer surface and the wall of the passage 20 is in the form of the inner wall of a hexagon box wrench, so that the coupling sleeves are inserted into the calibration prism 19 at the correct rotational position, but only in an angle of maxi times 30 ° can be rotated relative to this. During a pulling process, the foremost coupling sleeve of the pull rod 3 is moved towards the twisting prism 19 and, if the flanks of the coupling sleeve and twisting prism 19 do not overlap, the twisting prism 19 is slightly rotated until the coupling sleeve can enter it. This is facilitated by a 30 ° clearance between them. If the coupling sleeve has continuously entered the calibration prism 19 , the drawing process is interrupted or it is so true that the forward stroke has just ended, and then the coupling sleeve 19 is unscrewed from the two ends of the rod elements by turning the calibration prism 19 , so that the foremost rod element is separated from the pull rod 3 . It is possible to combine the holding sleeves 4 and the coupling sleeves, that is to say at least some of the holding sleeves 4 are also used to connect the individual rod elements, and these holding sleeves must have a hexagonal outer surface.

Dieser automatische Abdrehvorgang ist aus Sicher heitsgründen empfehlenswert, da sich während des ge samten Ziehvorganges in der Zielbaugrube kein Perso nal aufhalten sollte. Da die Zugstange 3 auch während des Rückwärtshubes der Ziehvorrichtung unter Spannung gehalten wird, ist die Unfallgefahr bei einem manuel len Abdrehen der Stangenelemente zu groß.This automatic turning process is recommended for safety reasons, since no personnel should be in the target pit during the entire pulling process. Since the pull rod 3 is kept under tension even during the backward stroke of the pulling device, the risk of accidents is too great when the rod elements are unscrewed manually.

Der Ziehvorgang läuft in folgender Weise ab: Nachdem die Zugstange 3 durch das Rohr 2 geschoben und mit dem Rohrende in Eingriff gebracht wurde, wird die Ziehgabel 12 mit dem Spaltkegel 10 in ihre in Zieh richtung hintere Stellung (die ausgezogene Stellung in Fig. 1) gebracht, wobei die Platte 14 der Ziehga bel 12 in der angehobenen Stellung ist. Die Platte 14 wird dann abgesenkt und die Ziehgabel 12 führt mit dem Spaltkegel 10 einen Vorwärtshub aus, so daß diese in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Stellung gelangen. Dabei stößt die Platte 14 gegen die vor ihr liegende Haltemuffe 4, so daß über diese die Zugstan ge 3 und das Rohr 2 entsprechend weit aus dem Erd reich herausgezogen werden. Die Abstände zwischen den Haltemuffen 4 sind derart, daß die bisher in der obe ren Stellung befindliche und nun heruntergelassene Platte der Haltegabel 17 direkt hinter die vorherge hende Haltemuffe 4 greift. Die Platte 14 der Ziehga bel 12 kann nun angehoben werden, ohne daß die ela stisch gedehnte, jetzt von der Haltegabel 17 gehalte ne Zugstange 3 sich zusammenziehen kann. Die Ziehga bel 12 und der Spaltkegel 10 werden dann wieder in ihre hintere Stellung gefahren, wobei der Spaltkegel 10 in das zentrierte Rohr 2 eintaucht und dieses spaltet. Die Platte 14 der Ziehgabel 12 wird wieder heruntergefahren, wobei sie spätestens vor dem zwei ten Vorwärtshub und unmittelbar hinter einer Halte muffe 4 gelangt, so daß der Vorwärtshub voll ausge nutzt werden kann. Wenn die Platte 14 der Ziehgabel 12 heruntergefahren ist und die Zugstange 3 hält, kann die Platte der Haltegabel 17 hochgefahren werden und anschließend der nächste Vorwärtshub durchgeführt werden. Auf diese Weise wird der Zugstab 3 nur am Anfang des Ziehvorganges einmal elastisch gedehnt und die elastische Dehnung während des gesamten Ziehvor ganges aufrechterhalten. Die einzelnen Abdrehvorgänge durch das Abdrehprisma 19 und das zentrische Einklem men des Rohres 2 durch die Klemmzangen 8 und 9 werden mit den einzelnen Ziehschritten zeitlich koordiniert. The pulling process takes place in the following way: After the pull rod 3 has been pushed through the pipe 2 and brought into engagement with the pipe end, the pulling fork 12 with the splitting cone 10 is moved into its rear position in the pulling direction (the extended position in FIG. 1). brought, the plate 14 of the Ziehga bel 12 is in the raised position. The plate 14 is then lowered and the pulling fork 12 executes a forward stroke with the splitting cone 10 , so that they reach the position indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. The plate 14 abuts against the sleeve 4 in front of it, so that the Zugstan ge 3 and the tube 2 are pulled out far from the earth. The distances between the holding sleeves 4 are such that the plate in the holding fork 17 , which was previously in the upper position and is now lowered, engages directly behind the previous holding sleeve 4 . The plate 14 of the Ziehga bel 12 can now be raised without the ela stically stretched, now held by the holding fork 17 ne tie rod 3 can contract. The Ziehga bel 12 and the splitting cone 10 are then moved back to their rear position, the splitting cone 10 being immersed in the centered tube 2 and splitting it. The plate 14 of the pulling fork 12 is shut down again, at the latest before the two th forward stroke and immediately behind a holding sleeve 4 , so that the forward stroke can be fully used. When the plate 14 of the pulling fork 12 is lowered and the pull rod 3 holds, the plate of the holding fork 17 can be raised and then the next forward stroke can be carried out. In this way, the tension rod 3 is only elastically stretched once at the beginning of the drawing process and the elastic expansion is maintained during the entire drawing process. The individual calibration processes by the calibration prism 19 and the central clamping of the tube 2 by the clamping pliers 8 and 9 are coordinated in time with the individual drawing steps.

Die Verschiebung der Ziehgabel 12 und des Spaltkegels 10 in und entgegen der Ziehrichtung erfolgt vorzugs weise mittels eines hydraulischen Antriebs, bei dem eine verstellbare Hydraulikpumpe mit einem lastabhän gigen Förderstrom verwendet wird. Dies erlaubt höhere Antriebsgeschwindigkeiten bei geringeren Belastungen, das heißt insbesondere bei dem nahezu lastfreien Rückwärtshub sowie auch beim Vorwärtshub, nachdem das Rohr 2 in Bewegung geraten ist, da die Reibung dann wesentlich geringer ist als beim Anziehen des still stehenden Rohres 2.The displacement of the drawing fork 12 and the splitting cone 10 in and against the drawing direction is preferably carried out by means of a hydraulic drive in which an adjustable hydraulic pump with a load-dependent flow rate is used. This permits higher drive speeds at lower loads, that is to say in particular in the almost load-free backward stroke and also in the forward stroke after the tube 2 has started to move, since the friction is then considerably less than when the stationary tube 2 is tightened.

Claims

1. A method for pulling a pipe laid in the ground and / or a pipe to be laid in the ground to a below the surface of the earth, accessible from this pit, in which cher a standing with a pulling element is arranged pulling device, wherein the pulling element is passed through the pipe and behind the rear end in the pulling direction engages it and the pipe is pulled gradually from the pulling device towards the pit, such that the pulling device carries out a forward and a backward stroke with each step, characterized e that the tension element ( 3 ) is kept under a tension during the backward movement which corresponds to its elastic stretch during the forward movement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the end of the tension element ( 3 ) located in the pulling device is held in the pulling direction after the end of the forward stroke.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tube ( 2 ) in the pit ge and is split after entry into the pit.

4. The method according to claim 3, characterized in that the tube ( 2 ) is centered after entering the pit and before splitting.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, there characterized in that the pulling device the forward and reverse stroke with one of the Carries out load dependent speed.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the tension element is a train composed of individual sections rod ( 3 ), the sections being connected by screw sockets, and that the sections each after leaving the pulling device by automatic Unscrew the screw sleeves from the pull rod ( 3 ).

7. An apparatus for performing the method according to one of claims 1 to 6 with an elastically stretchable tension element which is carried out through the tube and at the rear end in the drawing direction with which we are engaged in the drawing direction, one in the pit angeord Neten Pulling device which is in the pulling direction with the front end of the pulling element acting in the pulling direction, the pulling device being a stepwise working device with a forward and a backward stroke, characterized in that the pulling element ( 3 ) in predetermined Spacing with locking members ( 4 ) and that the pulling device with a tension member ( 12 ) which is in engagement with one of the locking members ( 4 ) during the forward stroke, and a holding member ( 17 ) which during the reverse stroke with one of the Locking members ( 4 ) is engaged, see ver.

8. The device according to claim 7, characterized in that the tension member ( 12 ) with a the forward and reverse stroke causing drive device is connected.

9. The device according to claim 8, characterized in that the tension member ( 12 ) is rigidly coupled in the pulling direction with a gap cone ( 10 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized ge indicates that the forward and backward downward effect driving device a Hydraulic pump is whose flow depends on the load gig is adjustable.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the holding member ( 17 ) is fixedly arranged in the pulling direction.

12. The device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the tension member ( 12 ) and the holding member ( 17 ) are fork-shaped and movable in the vertical direction, wherein in the engaged state with the locking members ( 4 ) between them via the tension element ( 3 ) grab.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that the pulling device on the tube inlet side has a centering device with vertically movable clamping pliers ( 8 , 9 ) above and below the tube ( 2 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the clamping pliers ( 8 , 9 ) have defined setting positions.

15. The device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the pulling element is a rod consisting of individual rod sections connected by screw sockets ( 3 ) and in that in the pulling direction before the end of the pulling device a twist-off device ( 18 ) with A twistable prism calibrating prism ( 19 ) is provided, through which a screw sleeve inserted into the twisting prism ( 19 ) can be rotated from the adjacent rod sections.