DE19503233A1

DE19503233A1 - Wire traction mechanism for electro-erosion machine

Info

Publication number: DE19503233A1
Application number: DE1995103233
Authority: DE
Inventors: Albizuri D Jose Maria Onandia
Original assignee: Ona Electro Erosion SA
Current assignee: Ona Electro Erosion SA
Priority date: 1994-02-15
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1995-09-14

Abstract

Wire-traction mechanism for electro-erosion machine is mainly located in a lower head (4) below the immediate area of the piece (5) to be machined and consists of a traction wheel (7), a first free wheel (81), and a second free wheel (82), each joined to a pivoting arm (131, 122) arranged 90 deg C apart with respect to the traction wheel. The free wheels are pressed against the traction wheel under the effect of first and second springs (151,152).

Description

In mit Draht arbeitenden Elektro-Erodiermaschinen entstehen häufig Drahtbrüche, die technisch-wirtschaftliche Wartungs schwierigkeiten, Reparaturen und Betriebskosten aufgrund von Maschinenstillstandszeiten verursachen.Made in wire EDM machines often wire breaks, the technical-economic maintenance difficulties, repairs and operating costs due to Cause machine downtimes.

Um unerwünschte Schwingungen zu vermeiden, die eine Zunahme der Drahtbrüche und/oder Bearbeitungsfehler an dem zu bearbeitenden Werkstück verursachen können, hat die Anmelderin beobachtet, daß der untere Maschinenkopf mit seiner Hauptzugvorrichtung so dicht wie möglich am zu bearbeitenden Werkstück angeordnet wer den muß, und zwar vorzugsweise an einer unmittelbar unterhalb des zu bearbeitenden Werkstückes befindlichen Stelle.To avoid unwanted vibrations that increase the Broken wires and / or processing errors on the item to be processed The applicant has observed that the lower machine head with its main traction device so arranged as close as possible to the workpiece to be machined the must, and preferably at one immediately below of the workpiece to be machined.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Draht-Zugvorrichtung für eine Elektro-Erodiermaschine vorgeschlagen, die sich da durch auszeichnet, daß sie in einem unmittelbar unterhalb des zu bearbeitenden Werkstückes angeordneten unteren Kopf unterge bracht ist und über eine Zugrolle oder -scheibe sowie eine erste mitlaufende Rolle/Scheibe und eine zweite mitlaufende Rolle/Scheibe verfügt, die jeweils an mit Bezug auf die Zugrol le unter einem Winkel von 90° zueinander angeordneten Schwenk armen gelagert sind, welche unter der Wirkung einer ersten und einer zweiten Feder an die Zugrolle angedrückt gehalten werden. - Gleichzeitig wird der elektrische Kontakt zwischen einem Stromanschluß und dem Draht verbessert.According to the present invention, a wire pulling device proposed for an electric discharge machine that is there characterized by that it is located in a immediately below the arranged lower workpiece to be machined is brought and via a pull roller or pulley and a first idler roller / disc and a second idler Roller / disc has, each with respect to the Zugrol le swivel arranged at an angle of 90 ° to each other poor are stored, which under the action of a first and a second spring to be pressed against the pull roller. - At the same time the electrical contact between one Power connection and the wire improved.

Die Erfindung ist außerdem dadurch gekennzeichnet, daß im unte ren Maschinenkopf in Entsprechung zu Koaxialkabeln für die Übertragung von pulsierendem elektrischen Strom wenigstens vier Anschlüsse oder Anschlußklemmen untergebracht sind, von denen jede mit dem Körper des unteren Kopfes in ständiger elektri scher Verbindung steht und über diesen mit einem gegenüber einer seiner Grundseiten oder -flächen angeordneten, aus Lei termaterial bestehenden, um seine Achse drehbaren sowie umdreh baren/umkehrbaren Anschlußglied von prismatischer Form mit polygonalem Querschnitt und konvexen Seitenflächen, das mit einer seiner Seitenflächen am Draht anliegt.The invention is also characterized in that in the bottom ren machine head in correspondence to coaxial cables for the Transmission of pulsating electrical current at least four Connections or terminals are housed, of which each with the body of the lower head in constant electri is connected and over this with you one of its base sides or surfaces arranged, made of lei existing material, rotatable around its axis as well as rotating bar / reversible prismatic connector with polygonal cross section and convex side surfaces, that with one of its side faces lies against the wire.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention is based on one in the drawings illustrated embodiment explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine praktische Ausführungs form der Vorrichtung nach der Erfindung und Fig. 1 is a sectional view through a practical embodiment form of the device according to the invention and

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 in eingebau tem Zustand in einer elektrischen Erodiermaschine. Fig. 2 is a view of the device of FIG. 1 in the installed state in an electric eroding machine.

Ein vorzugsweise Wolframkarbid ("Widia") enthaltendes Anschluß glied 6 hat die Form eines Prismas mit polygonalem Querschnitt und konvexen Außenseiten 18.A preferably containing tungsten carbide ("Widia") connector 6 has the shape of a prism with a polygonal cross section and convex outer sides 18th

Der elektrische Kontakt zwischen dem Leiter- bzw. Führungskör per 19 des Kopfes 4 und dem Anschlußglied 6 erfolgt stirnsei tig, d. h. zwischen der Basisfläche des Anschlußglieds 6 und dem Führungskörper 19.The electrical contact between the conductor or guide body by 19 of the head 4 and the connecting member 6 takes place on the end face, ie between the base surface of the connecting member 6 and the guide body 19th

Der Draht 1 verläuft dann nicht tangential zur Kontaktseite 18 des Anschlußglieds 6, wenn sein Eingriff oder seine Anlage an der Kontaktzone nicht punktförmig, sondern linienförmig (auf einem Berührungsbogen stattfindet, wodurch der elektrische Kon takt verbessert wird.The wire 1 then does not run tangentially to the contact side 18 of the connecting member 6 when its engagement or its contact with the contact zone is not punctiform, but linear (on a contact arc, whereby the electrical contact is improved).

Um die vorbeschriebene Wirkung zu erreichen, schneidet oder durchschreitet die Kontaktseite 18 des Anschlußgliedes 6 die Verlaufsrichtung des Drahtes 1, der von einer oberen Führung 20 zum Hauptzugbereich der Antriebsvorrichtung weiterläuft.In order to achieve the above-described effect, the contact side 18 of the connecting member 6 cuts or passes through the direction of the wire 1 , which continues from an upper guide 20 to the main traction area of the drive device.

Da das Anschlußglied 6 um sich selbst drehbar ist, bieten sich nacheinander jede seiner Außenseiten 18 als Kontaktfläche dar. Durch eine (gemittelte) Teildrehung kann das Anschlußglied 6 seine andere Basis- oder Stirnfläche als Kontakt dem Führungs körper 19 und seine andere (nächste) Außenseite 18 als Kontakt fläche dem Draht 1 gegenüberstellen.Since the connecting member 6 is rotatable about itself, each of its outer sides 18 are successively a contact surface. By a (mean) partial rotation, the connecting member 6 can have its other base or end face as a contact with the guide body 19 and its other (next) outer side 18 face the wire 1 as a contact surface.

Der aus einem nicht gezeigten oberen Maschinenkopf herangeführ te Draht durchläuft das Werkstück 5 und gelangt an den unteren Kopf 4, der in der Nähe unterhalb des Werkstückes 5 angeordnet ist.The wire brought up from an upper machine head, not shown, passes through the workpiece 5 and arrives at the lower head 4 , which is arranged in the vicinity below the workpiece 5 .

Nach Durchlaufen einer zugeordneten Kühleinrichtung 3 kommt der Draht 1 mit dem Anschlußglied 6 in Kontakt.After passing through an assigned cooling device 3 , the wire 1 comes into contact with the connecting member 6 .

Um einen Strom- oder Spannungsabfall bei Spitzenbelastung zu vermeiden, wird der elektrische Strom mit Hilfe von fünf Ko axialkabeln übertragen, deren Leiter an das Werkstück 5 und an die Klemmen 17 des unteren Kopfes 4 sowie an entsprechende Klemmen des oberen Kopfes angeschlossen sind, der einen eigenen entsprechenden Anschluß besitzt.In order to avoid a current or voltage drop at peak loads, the electrical current is transmitted with the aid of five coaxial cables, the conductors of which are connected to the workpiece 5 and to the terminals 17 of the lower head 4 and to corresponding terminals of the upper head, the one has its own corresponding connection.

In Fortsetzung seines Weges gelangt der Draht 1 in die Haupt- Antriebszone, die aus einer Zugrolle 7 und zwei vorzugsweise unter 90° zueinander bezüglich der Zugrolle 7 angeordneten mit drehenden bzw. freilaufenden Rollen 8₁, 8₂ besteht.Continuing its path, the wire 1 arrives in the main drive zone, which consists of a pull roller 7 and two preferably at 90 ° to one another with respect to the pull roller 7 with rotating or free-running rollers 8 ₁, 8 ₂.

Die Zugrolle 7 besteht vorzugsweise aus keramischem Material und ist mit einem von einem Motor 10 angetriebenen Treibriemen 9 gekoppelt.The pull roller 7 is preferably made of ceramic material and is coupled to a drive belt 9 driven by a motor 10 .

Der untere Kopf 4 ist gemäß Fig. 2 an das Maschinenbett oder -ständer 11 mittels eines Tragarms 12 angeschlossen, durch den sich der Treibriemen 9 erstreckt.The lower head 4 is shown in FIG. 2 connected to the machine bed or stands 11 by means of a supporting arm 12, the driving belt 9 extends extends.

Die Freilaufrollen 8₁, 8₂ sind aufgrund ihrer Lagerung an Armen 13₁, 13₂ um deren jeweilige Achse 14₁, 14₂ entgegen der Wir kung/Kraft von Federn 15₁ bzw. 15₂ schwenkbar, so daß der Draht 1 durch die Freilaufrollen an die Zugrolle 7 angedrückt wird.The free-running rollers 8 ₁, 8 ₂ are due to their storage on arms 13 ₁, 13 ₂ about their respective axes 14 ₁, 14 ₂ against the We kung / force of springs 15 ₁ and 15 ₂ pivotable so that the wire 1 by the Free-running rollers are pressed onto the pull roller 7 .

Die Umfangsaußenseite der ersten Freilaufrolle 8₁ besitzt vor zugsweise elastische Eigenschaften, während die Umfangsaußen seite der zweiten Freilaufrolle 8₂ und auch die der Zugrolle 7 von keramischer Art ist, obwohl auch andere geeignete Mate rialien angewendet werden können.The circumferential outside of the first idler roller 8 ₁ has before preferably elastic properties, while the circumferential outer side of the second idler roller 8 ₂ and that of the pulling roller 7 is of a ceramic type, although other suitable materials can also be used.

Es ist vorgesehen, daß die Kraft der auf die zweite Freilauf rolle 8₂ wirkenden Feder 15₂ größer ist als diejenige, die von der Feder 15₁ auf die erste Freilaufrolle 8₁ ausgeübt wird, um zu vermeiden, daß der Draht sich von der Zugrolle 7 abhebt, so daß die Kraftübertragung verbessert wird.It is envisaged that the force of the roller 8 ₂ acting on the second freewheel spring 15 ₂ is greater than that exerted by the spring 15 ₁ on the first freewheel roller 8 ₁ in order to prevent the wire from moving away from the pull roller 7 takes off, so that the power transmission is improved.

Zwischen den beiden Freilaufrollen 8₁ und 8₂ ist eine Gleit führung 16 für den Draht 1 vorgesehen.Between the two idler rollers 8 ₁ and 8 ₂ a sliding guide 16 for the wire 1 is provided.

Claims

1 . Wire pull drive for an electric eroding machine, characterized in that
that a main pulling device for the wire ( 1 ) is housed in a directly beneath the workpiece to be machined ( 5 ) angeord Neten lower machine head ( 4 ) and a pulling roller / disc ( 7 ) and a first idler roller ( 8 ₁ ) and a second idler roller ( 8 ₂), which are each mounted on with respect to the pull roller ( 7 ) at an angle of approximately 90 ° to each other arranged swivel arms ( 13 ₁, 13 ₂), which under the action of a first and a second spring ( 15 ₁, 15 ₂) keep the idler rollers pressed on the pull roller ( 7 ).

2. Wire pull drive according to claim 1, characterized in that the first idler roller ( 8 ₁) has a circumference made of elastic / resilient material.

3. wire pull drive according to claim 1 or 2, characterized in that the second spring ( 15 ₂), which presses the second free roller ( 8 ₁) to the pull roller ( 7 ), exerts a greater pressing force than the first spring ( 15 ₁) on the first free roller ( 8 ₁).

4. Wire pull drive according to one of the preceding claims, characterized in that between the first and the second idler roller ( 8 ₁ or 8 ₂) is arranged a circumference of the pull roller opposite slide guide ( 16 ) for the wire ( 1 ).

5. Wire train drive according to one of the preceding claims, characterized in that at least four connections or terminals ( 17 ) are arranged in the lower machine head ( 4 ) in correspondence with a coaxial cable for the transmission of pulsie-generating electrical current, each of which with the body ( 19 ) of the lower head ( 4 ) is in constant electrical connection and also has a prismatic shape with a polygonal cross-section and convex outer surfaces ( 18 ), which is arranged opposite one of its base sides or surfaces and is made of conductive material and has a connecting element ( 6 ) is rotatable about its axis and can be rotated / reversed and in each case supports the wire ( 1 ) along a Bo gene line with one of its outer surfaces or bears against it.

6. Wire pull drive according to one of the preceding claims, characterized in that a motor ( 10 ) is provided, from which the pulling roller ( 7 ) is driven by transmission means ( 9 ) which is through a lower machine head ( 4 ) and the support arm ( 12 ) connecting the machine stand ( 11 ).