DE1816221A1

DE1816221A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern von Ablagerungen,insbesondere von Kies u.dgl.

Info

Publication number: DE1816221A1
Application number: DE19681816221
Authority: DE
Inventors: Alois Troendle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-12-20
Filing date: 1968-12-20
Publication date: 1970-07-23
Also published as: DE1816221C3; GB1285200A; CH498257A; FR2026694A1; DE1816221B2; US3673716A; AT304379B

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Ablagerungen, insbesondere von Kies und dgl.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von Ablagerungen, insbesondere von Kies und dgl. mit Hilfe eines Druckmittels insbesondere mittels Druckluft, wobei das zu fördernde Gut über ein Förderrohr von der Ablagerung zu einem Abscheider gefördert wird, in dem das geförderte Gut vom Druckmittel und gegebenenfalls von mltgeförderteri Anteilen eines oberhalb der Ablagerung befindlichen flüssigen Mediums getrennt wird und wobei das Druckmittel am unte· ren. Ende des Förderrohres in dieses so eingeleitet wird, daß ein Unterdruck entsteht, unter dessen Wirkung das zu fördernde Gut in das Förderrohr eintritt. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens .

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Die bisher bekannten Verfahren und.Vorrichtungen dieser Art haben den Nachteil, daß die praktisch erzielte Förderleistung aufgrund häufiger Verstopfungen der Einlaßöffnung und dadurch bedingte Arbeitsunterbrechungen im allgemeinen gering und ungleichmäßig ist. Auch ist es in vielen Fällen von Nachteil, daß bei den bekannten Verfahren das Fördergut entmischt wird, indem die gröberen Bestandteile in erster Linie angesaugt und die feineren Bestandteile weniger angesaugt werden.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, die die vorstehend erwähnten Nachteile vermeiden.

Gelöst wird diese Aufgabe nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch, daß das Einlaßende des Förderrohres mittels einer Zugeinrichtung, wie z.B. Seilwinden oder dgl. während der Förderung in enger Anlage an die schräg abfallende Wand der Ablagerung gehalten wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß das Material nicht nur vom Boden sondern auch von der Wand der Ablagerung abgetragen wird, wobei durch das Abtragen der Wand diese ausgehöhltwird, was ein Nachrutschen von Material zur Folge hat« Dieses Verfahren ist insbesondere beim Fördern von Kies aus wassergefüllten Kiesgruben vorteilhaft. Je nach Art der Ablagerungen kannes vorteilhaft sein, zum ersten die Achse des unteren FÖrderrohrenendes mittels der Zugeinrichtung etwa senkrecht zur Oberfläche der Ablagerung auszurichten -und zum anderen die Einlaßöffnung des Förderrohres in einem vorbestimmten im vresenfclichen konstanten Abstand von der Ablagerung entfernt zu halten, der* vorzugsweise etwa, gleich dem ■ 1- bis 1 1/2-fachen Durchmesser der Einlaßöffnung des Förderrohres ist. Das Lösen bzw. Abtragen des Materials kann erfindungsgemäß durch Vorschneidewerkzeuge, die vorzugsweise

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konzentrisch zur Einlaßöffnung des Förderrohres rotieren., wesentlich unterstützt werden.

Eine sehr wesentliche Verbesserung der Förderleistung "und der Materia,labtragung ergibt sich überraschenderweise., wenn das Druckmittel erfindungsgemäß mit 'einer Rotationskoiirponente in das Förderrohr eingeführt wird. Die Rotation des Druckmittels bewirkt im Bereich vor der* Einlaßöffnung des Förderrohres eine Wirbelbildung, die die Ablagerung in diesem Bereich aufwirbelt. Überraschenderweise hat sieh

gezeigt^, daß hierdurch eine Entmischung des rei'or&erter: j

Gutes sehr wirksam vermieden wird und auch Material vor· urcl "

seitlich von der Einlaßöffnung des Föraerrohi-os gelöst "jr-d. Zv:sekmäjSigerweise läßt man das Druckmittel nx öle Fo:.■■■"..:-::- . !•cliraoiise "roti eren.

Vorteilhafterweise wird das Druckmittel esa lsi nie ■·.,. ■.-des Förderrohres in Form einer eii*er: ria^roi'i^igei-j Cio.·:-:. .·<-' j-.-.-, ^ :^r"reisenden* sicli eatlan^ ^ter liinei:?.'3.äoho .·■-: Ρ"^1!(5ργ^;''\ . ?.': κ'-;'.'e^enuen, über den Urafaat* im r-tnen' ΊΛ •.,'.-■.'-v. ;iei-j,:::":i-; --^rteAlten Strömung KUgefülii·!". Ea kann vor^cilhnrt ceixi, -^:.^- l}:nickKlttelströi:iang in Umfangsriehtua^ r.v. ar erteilen^, r..-erlne gleichmäßigere Elasonbil-i-un^ Ξ"-, er;::]?Jon. Das Dru^ lcr.it"-^j. kann dabei in der Einblasdüse durch sinh in Strömun;-:sr*".-i.;.;·.:::.^ ■sr.-treckende Loitrippon rM/ührt vrerüen^ uk eine gleichr:^!:-: Iζ '

lioei- d-sii Urnfßnrr /erteilte* 2uf""Lr sieV-imuyteilen.

SirrindiSii^cvemäi; kann ein FreiEV-rjcmr.on der Einla; ■■'■.'·■■■■'■ ;:.^r: des Föi'derrohre^ dadni'c}:. crreiuat ;·;θί·ή?-π, daß durch le%nto>-^c

■■■■^j.se, geleitet v.-ii'd. Ii5(;j-;-u ist ν·".·! ^r;ü;"Gv;oise in oberen Ec-'O cc-v FioJi-vleituii.-^-.jj dj·-;. 'Poi^errohr:^: ίΛιπ;:, durch eine Hii'''oJ:: f;;v:i^ö ^"iiitily ;ü'-perr^ar^ Verbind'·.·-, χ "leitung mit der Γ ικ'ί'.-Ii¹It-Nelliatiu"·;;·; Ve^hunien, .:o:J⁴:-'-r InI- je ei*. Ab.'vr orrve::'..-J -;.,« •"!o:^; Pö^aerri-ht-j ■,·■ J ttfi··*: oborbalb (Ιί-ρ Lj-ijniuiidun."⁵; der VerLJ ndu;..

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leitung und in der Druckmittelleitung unterhalb der Einmündung der Verbindungsleitung vorgesehen. Normalerweise ist das Ventil in der Verbindungsleitung geschlossen, während die Ventile in der Förderrohrleitung und der Druckmittelleitung normalerweise geöffnet sind, Soll das Druckmittel zum unteren Ende der Förderrohrleitung umgeleitet werden, so wird das Ventil in der Verbindungsleitung geöffnet und die beiden anderen Ventile werden geschlossen.

Zum Durchführen des Verfahrens kann erfindungsgemäß eine Vorrichtung dienen, bei der am unteren Ende eines Förderrohres ein Saugkopf angeordnet ist, an dessen Einlaßende zur Erzeugung eines Unterdrucks Druckmittel eingeleitet wird und die dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Einleiten des Druckmittels eine, mit vorzugsweise schraubenlinienförmig gewundenen, der Druckluft eine Rotationskomponente erteilende Leitrippen versehene Ringdüse dient.

Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, die innere Kante der Einlaßöffnung des Saugkopfstückes im wesentlichen •nit der Innenwand, <l'.is Förderrohres fluchtend auszubilden. Diese Ausbildung bietet den Vorteil, daß an dieser Kante unerwünschte ■/Zirbel vermieden werden. Das Förderrohr kann erl'indungs,remai?, von einem konzentrisch zu seiner Achse angeordneten AuSenrohr •jrngeben sein, derart, daß zwischen den beiden Rohren ein rinri'öi'ndger Zwischenraum vorhanden ist, der als Zufülirun^sloItATr.;_: für das sum Fördern.dienende Druckmittel verwendet wird.

Dc5r Saugkopf kann erfindungsgemäß eine schräge Abdachung aufweisen, die auf den Saugkopf fallendes Material ableitet und ein Herausziehen bzw. Befreien des Saugkopfes erleichtert, wenn dieser unter eingestürztem Material verschüttet ist. Die Vorrichtung kann mit konzentrisch zur Förderrohrachse drehbar ' gelagerten Vorsehneidewerkzeugen versehen sein, wobei erfindungsgemäß zum Antrieb der Vorschneidewerkeuge zwei oder mehr

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symmetrisch zur Förderrohrachse gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, vorzugsweise in ihrer Drehrichtung umsteuerbare Hydraulikmotoren dienen können. Die symmetrische Anordnung vermeidet unsymmetrische Belastungen, wodurch die Dichtungs- und Lagerprobleme vermindert werden. Antrieb und Lager der Vorschneidewerkzeuge sind vorzugsweise in einem im wesentlichen dichten Raum angeordnet, der erfindungsgemäß mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt ist, wodurch die Gefahr des Eindringens von Schmutz, Wasser^ oder dgl. vermindert wird.

Der Antrieb und Lager der Vorschneidewerkzeuge aufweisende Raum kann mit der Zuführungsleitung des zum Fördern dienenden Druckmittels, vorzugsweise über ein steuerbares Ventil verbunden sein. Dabei wird das steuerbare Ventil vorzugsweise so ausgebildet, daß es sich schließt, sobald der Überdruck des Druckmittels in der Zuführungsleitung nicht mehr vorhanden ist. Durch eine Schwimmerschaltung kann bei Verwendung von Druckluft als Druckmittel ferner bewirkt werden, daß das Ventil sich schließt, sobald Wasser in die Druckluftzuleitung eintritt. Zweckmäßigerweise sind die Zuleitungen für das zum Antrieb der Hydraulikmotoren dienende Druckmittel in dem Zwischenraum zwischen Förderrohr und Außenrohr angeordnet, wodurch sie gegen Beschädigung geschützt sind.

Erfindungsgemäß 1st es besonders vorteilhaft, zur Vervrendung in größeren Tiefen das Förderrohr mit elastischen Zwischenstücken zu versehen. Dabei können-zur Aufnahme der Zugbelastungen biegsame Tragelemente, vorzugsweise Seile, vorgesehen sein. Die elastischen Zwischenstücke verhindern ein Brechen oder Beschädigen der Rohrleitung bei Sturm oder durch einstürzendes Material, Darüberhinaus ermöglichen sie ea, den Saugkopf oder den unteren Teil der Rohrleitung zusammen mit dem Saugkopf gegen den übrigen Teil der Rohrleitung zu neigen, so daß der Saugkopf leichter In die optimale Ärbeltsstelluno; gebracht werden kann. Der Saugkopf und die einzelnen Rohr-

leitungsstücke können an den biegsamen Tragelementen befestigt sein, wodurch die elastischen Zwischenstücke ganz oder zinn Teil von Zugbelastungen befreit werden.

Erfindungsgemäß können die Vorschneidewerkzeuge so angeordnet sein, daß sie die Einlaßöffnung des Saugkopfes teilweise abdecken, wodurch verhindert wird, daß sich größere Objekte, wie z.B. Steine, Holz oder dgl. vor der Einlaßöffnung des Saugkopfes festsetzen und diesen verstopfen.

Die Vorschneidewerkzeuge können dabei an Tragrippen befesti, sein, die sich mit ihrem eine.n Ende bis etwa zum Rand der Einlaßöffnung des Saugkopfes erstrecken, wobei von diesem Ende der Tragrippen aus sich Jeweils ein zahnförmiges Vorschneidewerkzeug unter etwa ^0° gegen die Förderrohrachse geneigt schräg· nach unten in Richtung zur Mitte der Saugkopföffnung hin erstreckt, derart, daß die Abstände zwischen den freien · Enden dieser Vorschneidewerkzeuge merklich kleiner als der Förderrohrinnendurchmesser sind.

Erfindungsgemäß kann das untere Ende des Förderrohres mit einem sich in den inneren Ringraum des Mundstückes hineinerstreckenden, vorzugsweise kegelstumpfförmigen Luftleifering versehen sein und das Mundstück des Saugkopfes auf dem unteren Ende des Tragrohres vorzugsweise mittels eines Gewindes axial verschiebbar gelagert sein, derart, daß der Querschnitt der Auslaßöffnung der Ringdüse einstellbar ist. Hierdurch kann die Zufuhr des Druckmittels an verschiedene Betriebsbedingungen angepaßt werden.

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Im folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht eines von einejn scliwitnmenden ;- Floß getragenen Saugbaggers mit einem Druckluftsaugkopf in einer wassergefüllten JÜLesgrube,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Saugkopf,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des unteren Endes des Förderrohres in vergrößertem KaSstab,

Fig» k eine Ansicht einer«; elastische

stücke aufweisenden, abgewandelten form der'Rohrleitung.

In Fig« 1 ist ein sehvrimnienöer Ssu.isfo&ggei'' in einer wassergefüllten Kiesgrube dargestellt. Ein SauKlccpf 1 ist am unteren Ende einei* aus Rclirstückeii j3 Eusasimeii^esetzten doppelw&rxligen Ruhrleitung ausgebildet, eile &a ihrem oberen Ende an einem allgemein mit 2 bezeichneten Floß bzw» Schiff schwenkbar und heb- und senkhar befestigt ist» .

Die Rohrstüöke 3 der Rohrleitung bestehen Jeweils aus, einem äußeren Tragrohr 10 und einem inneren Förderrohr 11, Die Rohrstücke sind mittels Flansche IS an den Enden miteinander verbunden, so daß sie eine .einiieitlioh-a doppelwandige Rohrleitung bilden» Die das äußere Tragrohr-10 mit dem inneren Förderrohr 11 verbindenden Abschnitte der Flansche 12 weisen Öffnungen 15 auf, derart,

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daß zwischen dem äußeren Tragrohr 10 und dem inneren Förderrohr 11 Druckluft 9 nach unten geleitet werden kann.

An seinem unteren Ende besitzt der Saugkopf 1 ein ringförmiges Mundstück 4 mit etwa U-förpigem Querschnitt, wobei die innen liegende Wandung 4^T einen leicht trichterförmigen Eingang zu dem Förderrohr 11 bildet, mit einem zylindrischen Innenflächenabschnitt 5, der im wesentlichen denselben Innendurchmesser wie das Pörderrohr 11 aufweist, um unerwünschte Wirbelbildungen der angesaugten Mischung von Fördergut und Wasser durch die freie obere Kante des Mundstücks zu vermeiden.

Das obere Ende der äußeren Wandung 4" des Mundstücks 4 ist mittels eines Gewindes 5¹ auf das untere Ende des Tragrohres 10 aufgeschraubt.~

Das Förderrohr 11 trägt an seinem unteren Ende einen sich nach unten konisch erweiternden Luftleitring J, der sich in den inneren Ringraum des Mundstücks 4 hinein erstreckt, wodurch zwischen dem Luftleitring 7 und der innen liegenden Wandung 4^J des Mundstücks 4 eine Ringdüse 8 gebildet wird, die sich nach oben verjüngt. Der Luftleitring 7 ist auf seiner Innenseite mit gekrümmten und/oder schrägstehenden Luftleitrippen 6 versehen, die die in das Förderrohr 11 eingeblasene Druckluft in eine um die Achse des Förderrohres rotierende Bewegung versetzen. Die Druckluft, die aus dem unteren Ende des Ringraumes zwischen dem Tragrohr und dem Förderrohr ausströmt, wird an der Außenseite des Luftleitringes nach unten geführt, wobei die

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Außenseite des Luftleitringes 7 ebenfalls mit Luftleitrippen β¹ versehen ist, die ebenfalls gekrümmt und/oder schrägst§hend sein können, um der Luft einen Vordrall zu geben.

Ein zweiteiliger Ring 15*15* -ist auf zwei Wälzlagern l4 und l4^f, die auf dem Tragrohr'lO sitzen drehbar gelagert, so daß eine mit Zähnen 54 bis 58 versehene ■Vorschneideeinrichtung um' das untere Ende des Tragrohres 10 und das damit verbundene Mundstück 4 rotieren kann.

. Der Ring 15 ist an seiner oberen Stirnseite lösbar mit einem Plansch 16 verbunden, der seinerseits lösbar mit einem Innenzahnkranz 17 verbunden ist. Dieser Innenzahnkranz 17 wird^rdurch zwei oder drei zum Antrieb der Vorschneideeinrichtung dienende, symmetrisch zur Achse des Förderrohres angeordnete, um l8o bzw. 120 Grad in Umfangsrichtung versetzte Hydraulikmotoren 20 und 21 über Ritzel 18 und 19 in Drehbewegung versetzt.

Hydraulikdruckmittelleitungen 22 und 23* die zu den Hydraulikmotoren 20 und 21 führen, sind in dem Zwischenraum zwischen dem äußeren Tragrohr 10 und dem inneren Förderrohr 11, in dem die Druckluft 9 nach unten strömt, angeordnet und erstrecken sich durch die öffnungen 13· Dabei sind diese Hydraulikdruckmittelleitungen 22 und 23 in Leitungsstücke unterteilt, die in ihrer Länge der Länge der Rohrstücke 10 entsprechen und die etwa im Bereich der Flansche 12 lösbar miteinander verbunden sind. An den Enden der Leitungen 22 und 23 können elastische Zwischenstücke vorgesehen sein.

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Die beiden Hydraulikmotoren 20 und 21 sind von einem Gehäuse 24 umgeben, das in seinem oberen Bereich eine schräge Abdachung bildet. Das' untere Ende des Gehäuses 24 wird durch eine Zentrierplatte 33 in seiner Lage konzentrisch zu dem Pörderrohr gehalten. Die schräge Abdachung 24 dient dazu, das Herausziehen bzw. Befreien des Saugkopfes zu erleichtern, wenn dieser unter einstürzendem Material, wie Kies od.dgl., begraben ist.

Die beiden Hydraulikmotoren 20 und 21 sind in einer Montageplatte 34 befestigt, wobei der Sitz jedes Motors in der Montageplatte abgedichtet sein muß, so daß kein Wasser oder Schmutz in den Innenraum 26 eindringen kann. In diesem Innenraum 26 liegen die beiden Wälzlager 14 und 14' sowie die Innenverzahnung des Innenzahnkranzes 17"und die beiden Ritzel 18 und 19· An seinem oberen Ende wird der Innenraum 26 durph die Montageplatte 34, die fest mit dem äußeren Tragrohr 10 verbunden ist, abgeschlossen. Zwischen der Montageplatte 34 und einem sich nach oben erstreckenden zylindrischen Ansatz des Zahnkranzes 17 ist ein Radialdichtring bzw. Simmerring 28 angeordnet, der das Eindringen von Wasser oder Schmutz in den Innenraum 26 verhindert. Zusätzlich sind über dieser Radialdichtung 28 noch zwei Gleitdichtringe 29 und 30 vorgesehen. An seinem unteren Ende .wird der Innenraum 26 unterhalb der Wälzlager 14, 14^T durch einen Radialdichtung bzw. Simmerring 27 abge-~ dichtet. In das äußere Tragrohr 10 ist ein Ventil, vorzugsweise ein Rückschlagventil 31, eingesetzt, durch welches Druckluft in den Innenraum 26 eingeführt wird, um einen den Eintritt von Wasser, Sand, Schmutz od.dgl.

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verhindernden Überdruck zu schaffen, der die Wirkung · · der Dichtungen unterstützt. In analoger Weise kann mittels eines Rückschlagventils yi^x im Inneren des Gehäuses.24 ein Überdruck erzeugt werden*

In seinem unteren Bereich weist der Saugkopf Vor·* schneldewerkzeuge auf, die aus-an vier um 90° versetzt angeordnete Tragrippen 50 "befestigten Zähnen 54 bis 58 bestehen. Die Tragrippen sind mittels Schrauben 55 mit dem Lagerring 15' und dem Plansch l6 verbunden. Die Tragrippen 50 weisen im oberen Bereich einen sich nach außen erstreckenden Abschnitt 51 und im unteren Bereich einen sich radial nach innen erstreckenden Abschnitt 52_ auf. Von jeder Tragrippe 50- erstrecken sich jeweils ein Zahn 54 etwa radial nach außen, zwei Zähne 55 und 56 unter etwa 60° zur Saugkopfachse schräg nach außen, ein Zahn 57 senkrecht nach unten und ein Zahn 58 unter etwa 3O⁰ bis 45° zur Saugkopfachse schräg nach innen. Die an den inneren Enden der Abschnitte 52 befestigten Zähne 58 verhindern sehr wirksam, daß sich größere Steine, Holz od.dgl. vor der Einlaßöffnung des Saugkopfes .festsetzen und diese verstopfen. Das Profil der Zähne 54 bis 58 ist aus Fig. 2 ersichtlich, wo der hintere Zahn 58 mit gestrichelten Linien eingezeichnet ist.

Während des Betriebs der Vorrichtung befindet sich die Einlaßöffnung des Saugrohres vorteilhafterweise etwa 20 cm über dem Fördergut und ist etwa senkrecht gegen die Oberfläche des zu fördernden Materials gerichtet. Durch ein am Saugkopf 1 befestigtes Seil 44 (Fig. 1), das an dem der abfallenden Wand der Kiesgrube benachbarten Ende des Floßes 2 auf eine Seilwinde 46 gewickelt

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ist, kann das Einlaßende des Förderrohres in enger Anlage an die schräg abfallende Wand der Ablagerung gehalten werden. Dabei können die sich nach außen erstreckenden Zähne 5^· bis 56 Fördergut von der schräg abfallenden Wand der Ablagerung lösen. Die Hydraulikmotore 20 und 21 treiben die Vorschneidewerkzeuge an, so daß sie-um die Einlaßöffnung rotieren. Die Zähne 5^ bis 58 lockern dabei die Ablagerung auf.

Durch die Ringdüse 8 wird Druckluft mit einem Druck, der'höher ist als der in dieser Tiefe herrschende statische Druck des Wassers, etwa in Förderrichtung in das untere Ende des Förderrohres 11 eingeblasen. Hierdurch entsteht ein Sog, der das zu fördernde Gut gemischt mit Wasser ansaugt und nach oben befördert. Die in der Düse 8 und außen am Luftleitring 7 angebrachten Luftleitrippen 6 und 6' erteilen der Druckluft vor dem Einblasen in das Förderrohr· eine um die Achse des Förderrohres rotierende Bewegung. Hierdurch wird ein Wirbel erzeugt, der überraschenderweise bewirkt, daß die verschiedenen Bestandteile der Ablagerung, z.B. Steine verschiedener Größen und Sand verschiedener Körnung unentmischt. d.h. in ihrer natürlichen Mischung, gefördert v/erden, wodurch eine gleichmäßige Qualität des Fördergutes erreicht wird. Darüberhinaus wird eine Steigerung der Förderleistung erreicht. Offenbar bewirken die Leitrippen 6 auch eine gleichmäßigere Blasenbildung der aus der Düse 8 austretenden Druckluft, wodurch die höhere Förderleistung mit bedingt sein mag.

Vom oberen Ausgang der Rohrleitung wird das Gemisch aus Fördergut, Wasser und Luft in einen Abscheider geleitet, wo das geförderte Gut von der Druckluft und dem

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Wasser getrennt wird. Das Fördergut kann dann über Förderbänder in Schiffe oder an Land gefördert werden.

Wird der Saugkopf in größeren Tiefen, insbesondere in Tiefen über 25 m eingesetzt, so wird das Förderrohr zweckmäßigerweise mit elastischen Zwischenstücken versehen, die etwa in Abständen von 12 bis 15 m zwischen die Rohrstücke 3 eingesetzt werden, um bei Sturm und Einstürzen der Materialwand einen Bruch der Rohrleitung 3 zvl vermeiden. In Fig. 4 ist ein direkt oberhalb des Saugkopfes 1 eingesetztes elastisches Zwischenstück 36 und ein weiter oben · in die Rohrleitung eingesetztes Zwischenstück j)6^f gezeigt. Zwei Tragseile 38 sind vorgesehen, umden Saugkopf zu tragen, wodurch die elastischen- Zwischenstücke 36 und 36' von einem Teil der Zugbelastung befreit werden. An den Flauschen der elastischen Zwischenstücke sind radial abstehende ösen 42 angebracht, durch die die Tragseile 38 geführt sind.

Diese ösen 42 können dazu eingerichtet sein, daß das Tragseil in ihnen festgeklemmt wird» Diese letztgenannte Ausbildung der ösen 42 bietet den Vorteil, daß.alle elastischen Zwischenstücke 36 und 36* völlig von der Zugbelastung durch das Gewicht der Rohrleitung befreit sind. Zum Festklemmen des Tragseiles 38 in den ös^n 42 können Schrauben oder Keile dienen.

Zur Erzeugung des um die Achse des Saugkopfes rotierenden Wirbels bzw„-Dralls der in das Förderrohr eingeblasenen Druckluft kann es ausreichend sein, Luftleitrippen nur an der Außenseite des Lui'tleitringes'7 oder alternativ nur. an der Innenseite des Luftleitringes anzuordnen. Anstelle der durch die Ringdüse" 8 elngeblasenen Druckluft kann auch ein anderes ' Gas oder eine Flüssigkeit,Insbesondere Druclcwassery verwendet werden»

Anstelle der Hydraulikmotoren können Elektromotoren verwendet werden.

Es kann auch vorteilhaft sein, am äußeren Umfang des Innenzahnkranzes 17 radial nach außen weisende Zähne anzubringen, die das Lösen der Ablagerung an einer steil abfallenden Wand unterstützen.

Am oberen Ende der Rohrleitung sind nicht gezeigte Ventile vorgesehen,' die es ermöglichen, die Druckluft 9 durch das Förderrohr 11 nach unten zu leiten, um die Einlaßöffnung des Saugkopfes 1 freizuschwemmen oder um Verstopfungen im Förderrohr 11 zu beseitigen. Diese Ventile können derart betätigt werden, daß die Druckluft 9 stoßweise bzw. pulsierend durch das Förderrohr geleitet wird.

Alle in den Unterlagen enthaltenen Angaben und Merkmale und die aus diesen gebildeten Kombinationen werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu„sind, als erfindungswesentlich beansprucht.

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Claims

Ansprüche

1. Verfahren zum Fördern von Ablagerungen, insbesondere Kies und dgl. mit Hilfe eines Druckmittels insbesondere mittels Druckluft, wobei das zu fördernde Gut über ein Förderrohr von der Ablagerung zu einem Abscheider gefördert wird, in dem das" geförderte Gut vom Druckmittel und gegebenenfalls von mitgeförderten Anteilen eines oberhalb der Ablagerung befindlichen flüssigen Mediums getrennt wird und wobei das Druckmittel am unteren Ende des Förderrohres in dieses so eingeleitet wird-, daß ein Unterdruck entsteht, unter dessen Wirkung das.zu fördernde Gut in das Förderrohr eintritt,, dadurch gekennzeichnet _s daß das Einlaßende des Förderrohres mittels einer Zugeinrichtung, wie z.B. Seilwinden oder dgl. während der Förderung in enger Anlage an die schräg abfallende Wand der Ablagerung gehalten wird.

/insbesondere

2, Verfahren, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet _s daß man das Druckmittel mit einer Rotationskomponente in das Förderrohr einführt.

3?. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckmittel um die Förderrohraohse rotiert. ·

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4. · Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckmittel am Einlaßende des Förderrohres in Form einer einen ringförmigen Querschnitt aufweisenden, sich entlang· der Innenfläche des Förderrohres bewegenden, über den Umfang im wesentlichen gleichmäßig verteilten Strömung zugeführt wird.

5· "Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß man die Druckmittelströmung in Umfangsrichtung unterteilt.

. /insbesondere

6. Verfahren, nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

gekennzeichnet , daß man zum Freischwemmen der Einlaßöffnung des Förderrohres durch letzteres Druckmittel entgegen der Förderrichtung, vorzugsweise stoßweise, leitet.

7. Vorrichtung, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der am unteren Ende eines Förderrohres ein Saugkopf angeordnet ist, an dessen Einlaßende zur Erzeugung eines Unterdrucks Druckmittel eingeleitet wird, dadurch gekennzeichnet , daß zum Einleiten des Druckmittels (9) eine, mit vorzugsweise schraubenlinienförmig gewundenen, der Druckluft eine Rotationskomponente erteilendenLeitrippen (6,6^%) versehene Ringdüse (b) dient.

8. Vorrichtung nach-Anspruch J, dadurch gekennzeichnet , daß die Innere Kante (5) der Einlaßöffnung des Saugkopfstückes (4) im wesentlichen mit der Innenwand des Förderrohres (11) fluchtet.

/Insbesondere _

9. Vorrichtungjnach Anspruch 7 oder b, dadurch g e -

kennzeichnet , daß das Förderrohr (11) von einem konzentrisch zu seiner Achse angeordneten Außenrohr (10)

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umgeben ist, derart, daß zwischen den beiden Rohren (10,11) ein ringförmiger Zwischenraum vorhanden ist, der als ■Zuführungsleitung' für das zum Fördern dienende Druckmittel (9) verwendet wird. '

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9» dadurch gekennzeichnet , daß der Saugkopf (1) eine schräge Abdachung (24) aufweist. "

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche J bis 10 mit konzentrisch zur Förderrohrachse drehbar gelagerten Vor-

. Schneidewerkzeugen, dadurch gekennzeichnet , daß zum Antrieb der Vorschneidewerkzeuge (54 bis 58) zwei oder mehr symmetrisch zur Forderrohrachse "(11) gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete, vorzugsweise in ihrer Drehrichtung umsteuerbare Hydraulikmotoren (20,21) dienen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß Antrieb und Lager (l4,l4^f) der Vorschneidewerkzeuge (54 bis 58) in einem im "wesentlichen dichten Raum (26) angeordnet sind, der mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt ist.

13« Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , daß der Antrieb und Lager (l4,l4^f) der Vorschneidewerkzeuge (54 bis 58) aufweisende Raum (26) mit der Zuführungsleitung/des zxm Fördern dienenden Druckmittels (9)» vorzugsweise über ein Ventil (31*31^!),verbunden ist.

l4„ Vorriöiituhg nach Anspruch 11 oder 12, dadurch g e Ie e η a ζ e i 0 h η e t , daß die Zuleitungen (22,23) für das zum Antrieb der Hydraulikmotoren (20»21) dienende Druckmittel in dem Zwischenraum zwischen Förderrohr (11) und (IQ) angeordnet sind.

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15· Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet , daß zur Verwendung bei größeren Tiefen das Förderrohr (ll) mit elastischen Zwischenstücken (36,56*) versehen ist und daß zur Aufnahme der Zugbelastungen bi§gsame Tragelemente, vorzugsweise Seile (38) vorgesehen sind.

16. Vorrichtung.insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 15j dadurch gekennzeichnet , daß die Vorschneidewerkzeuge'(58) so angeordnet sind, daß sie die Einlaßöffnung des Saugkopfes (1) teilweise abdecken.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsehneidewerkzeuge (54 bis 58} an Tragrippen (50) befestigt sind, die sich mit ihrem einen Ende (52) bis etwa zum Rand der Einlaßöffnung des Saugkopfes (I) erstrecken und daß von diesem Ende (52) der Tragrippen (50) aus sich jeweils ein zahnförmlges Vorschneidewerkzeug (58) unter etwa 30°„gegen die Förderrohrachse geneigt schräg nach unten in Richtung zur Mitte der Saugkopföffnung hin erstreckt, derart, daß die Abstände zwischen den freien Enden dieser Vorschneidewerkzeuge (58) merklich kleiner als der Förderrohrinnendurchmesser sind.

18. Vorrichtung.insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet , daß das untere Ende des Förderrohres (11) mit einem sich in den inneren Ringraum des Mundstückes (4) hineinerstreckenden, vorzugsweise kegelstumpffb'rmigen liuft leitring (7) versehen ist und daß das Mundstück (h) des Saugkopfes (I) auf dem unteren Ende des Tragrohres (10) vorzugsweise mittels eines Gewindes (5¹) axial verschiebbar gelagert 1st, derart, daß der Querschnitt der Auslaßöffnung der Ringdüse (8) einstellbar ist»

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