DE1814657A1

DE1814657A1 - Method of rolling a zinc-based alloy

Info

Publication number: DE1814657A1
Application number: DE19681814657
Authority: DE
Inventors: Wegria Jean Eugene
Original assignee: Ct Nat De Rech S Metallurg A S; Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Current assignee: Ct Nat De Rech S Metallurg A S; Centre de Recherches Metallurgiques CRM ASBL
Priority date: 1967-12-15
Filing date: 1968-12-13
Publication date: 1969-07-10
Also published as: GB1191994A; BE723059A; NL6817735A; FR1597739A; LU55103A1

Description

Verfahren zum Walzen einer Legierung auf Zinkbasis Die Erfindung betrifft ein Verfähren zum Walzen einer Legierung auf Zinkbasis, insbesondere einer Legierung mit 0,05 % bis 2 8 Cu u n d 0,005 % bis 0,% Ti, wobei der Rest aus Zink mit seinen üblichen Begleitelementen, d.h. Method of rolling a zinc-based alloy The invention relates to a method of rolling a zinc-based alloy, particularly one Alloy with 0.05% to 28 Cu and 0.005% to 0.% Ti, the remainder being zinc with its usual accompanying elements, i.e.

Pb, Cd, Sn, Fe, In, Ag, besteht. Pb, Cd, Sn, Fe, In, Ag.

Eine der gut bekannten Methoden zum Stranggiessen von Legierungen auf Zinkbasis, die später einer Walzbehandlung unterzogen werden sollen, besteht darin, die Legierung in flüssigen Zustand in einen Behälter mit einem geeigneten Oberlauf zu giessen, der einen kontinuierlichen Ausfluss des Metalls entlang einer Neigung gestattet, wo es sich beim Durchgang durch eine kalibrierte Einschnürung progressiv verfestigt. Am Ausgang dieser Einschnürung hat das verfestigte Metall die Form eines kontinuierlichen Bleches, dessen gängige Abmessungen zwischen 10 und 20 mm Dicke und 900 und 1.200 mm Breite variieren und dessen Temperatur so ist, dass sofort eine Walzbearbeitung durchgeführt werden kann, ohne dass eine Nachwärmung erforderlich wäre. Ein derartiges Giessverfahren ist im Rahmen der vorliegenden Beschreibung als Schräggussverfahren bezeichnet.One of the well known methods of continuous casting of alloys based on zinc, which are later to be subjected to a rolling treatment therein, the alloy in liquid state in a container with a suitable Pour overflow, which has a continuous outflow of the metal along a Inclination permitted where it is when passing through a calibrated constriction progressively solidified. At the exit of this constriction, the solidified metal has the shape of a continuous sheet, the usual dimensions of which are between 10 and 20 mm Thickness and 900 and 1,200 mm width vary and that Temperature is such that rolling can be carried out immediately without that reheating would be necessary. Such a casting process is within the scope referred to in the present description as the inclined casting process.

Desweiteren ist bekannt, dass die Walzbedingungen einen beträchtlichen Einfluss auf die physikalischen und die Festigkeitseigenschaften einer bestimmten Legierung haben, wobei diese Eigenschaften ausserdem mit der jeweiligen Art dieser Legierung veränderlich sind. Von diesen Bedingungen seien die Walztemperatur, die Anzahl der Stiche, die Abnahmerate pro Stich, die Walzgeschwindigkeit, der Walzdruck usw. angeführt.It is also known that the rolling conditions have a considerable Influence on the physical and strength properties of a given Alloy have, these properties also with the respective type of these Alloy are changeable. Of these conditions, let the rolling temperature be the Number of stitches, the decrease rate per stitch, the rolling speed, the rolling pressure etc. listed.

In dem besonderen Fall der oben angeführten Legierungen wurde festgestellt, dass eine derartige Legierung, die einer Walzbehandlung mit einer Ausgangstemperatur zwischen 2300C und 2700C unterzogen worden ist, wobei mindestens ein Stich (als Hauptstich bezeichnet) eine zwischen 85 % und 95 % und möglichst zwischen 88 % und 90 % liegende Abnahmeate aufweist, ein Blech ergibt, bei dem die Bruchlast praktisch von dem Winkel unabhängig ist, der durch die Walzrichtung und die Achse der zur Bestimmung der Bruchlast entnommenen Zerreissprobe gebildet wird.In the particular case of the alloys listed above, it was found that such an alloy that undergoes a rolling treatment with an initial temperature has been subjected to between 2300C and 2700C, with at least one stitch (as Main stitch) one between 85% and 95% and, if possible, between 88% and 90% acceptance rate, results in a sheet in which the breaking load is practical is independent of the angle formed by the rolling direction and the axis of the to Determination of the tensile strength taken from the tensile test is formed.

Diese Isotropie der Bruchlast hat im allgemeinen einen vorteilhaften Einfluss, da hierdurch bei einem späteren Ziehen die Zipfelbildung verringert wird. Dieser Einfluss ist besonders ausgeprägt, wenn die Legierung nach einem der üblichen Stranggussverfahren, aber speziell nach der im Vorstehenden als "SchrAggussverfahren'l bezeichneten Methode gegossen worden ist.This isotropy of the breaking load is generally advantageous Influence, as this reduces the formation of lobes during a later pull. This influence is particularly pronounced when the alloy is made according to one of the usual Continuous casting process, but specifically according to what is referred to above as the "inclined casting process" designated method has been poured.

Soweit der Anmelderin bekannt ist, haben Abnahmeraten dieser Grösenordnung solche Resultate nur bei den Legierungen der obigen Art gezeitigt, während bei diesen Legierungen bereits angewandte niedrigere Abnahmeraten nur zu einer reinen Anisotropie ihrer Bruchlast geführt haben.As far as the applicant is aware, they have acceptance rates of this magnitude such results are shown only with the alloys of the above kind, while with these Alloys already applied lower decline rates only to a pure anisotropy have led to their breaking load.

Darüber hinaus umfasst nach einer bevorzugten Abwandlung des erfindungsgemässen Verfahrens die Walzbehandlung ebenfalls mindestens einen Stich mit einer Abnahmerate zwischen 49 % und 51 %, wobei dieser Stich möglichst hinter dem Hauptstich ausgeführt wird, und wobei im Rahmen dieser Behandlung gleichfalls mindestens eine Umkehrung der Walzrichtung erfolgt.In addition, according to a preferred modification of the inventive Process the rolling treatment also at least one pass with a decrease rate between 49% and 51%, this stitch being executed after the main stitch if possible is, and in the context of this treatment also at least one inversion the rolling direction takes place.

In der Tat wurde festgestellt, dass diese angewandte Ausführungsform unter Erhaltung der Isotropie der Bruchlast eine merkliche Verbesserung der Biegezahl des Metalls sowie seiner Beständigkeit gegen hohe Temperaturen gestattet. Diese Verbesserung wird auf eine geschlossenere Anordnung der Ausscheidungsstreifen von TiZnl5 im Metall zurückgeführt.In fact, it was found that this applied embodiment while maintaining the isotropy of the breaking load, a noticeable improvement in the number of bends of the metal as well as its resistance to high temperatures. These Improvement is due to a more closed arrangement of the waste strips from TiZnl5 returned in the metal.

Die im Vorstehenden aufgeführten Eigenschaften sind besonders bemerkenswert, wenn das erfindunsgemässe Verfahren in Verbindung mit einer Legierung der vorbeschriebenen Art zur Anwendung kommt, bei welcher jedoch der Gehalt an Cu zwischen 0,4 % und 1,5 % liegt und der Titangehalt zwischen 0,10 % und 0,20 % ausmacht.The properties listed above are particularly noteworthy, if the method according to the invention in connection with an alloy of the above-described Type is used, in which, however, the content of Cu between 0.4% and 1.5% and the titanium content is between 0.10% and 0.20%.

Claims

1. A method of rolling an alloy, the composition of which the corresponds to the following conditions: 0.05% t Cu t 2a and L 0.005% t Ti t 0.4%, the remainder of zinc with its usual accompanying elements (Pb, Cd, Sn, Fe, In, Ag), and where the alloy has a temperature at the beginning of the rolling treatment between 2300C and 2700C, characterized in that at least one as Main stitch designated stitch is provided, in which the decrease rate between 85% and 95% and if possible between 88% and 90%.

2. The method according to claim 1, characterized in that an alloy Used.wird, which is made by a brewing continuous casting process, in particular has been cast using the so-called inclined casting process.

3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that that at least one further stitch is provided, in which the decrease rate between 49% and 51%, with this stitch being carried out after the main stitch if possible will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the rolling process comprises at least one reversal of the rolling direction.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in> that it applied to an alloy whose copper content is between 0.4% and 1.5% and whose titanium content is between 0.10% and 0.20%.

6. Rolled alloys according to one or more of the preceding claims.