DE1813953A1

DE1813953A1 - Precipitation of solids from suspension by - evaporating liquids in roller dryer

Info

Publication number: DE1813953A1
Application number: DE19681813953
Authority: DE
Inventors: Werner Hackenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-12-11
Filing date: 1968-12-11
Publication date: 1970-06-25

Abstract

Suspension is pref. sprayed in thin layer on cold rotating intake roller from which it is transferred to heated drying rollers; from this, solids are scraped off.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausfällen der Feststoffkomponente einer Suspension.Method and device for precipitating the solid component of a suspension.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausfällen der Feststoffkomponente einer Suspension durch Verdampfen der Flüssigkeitskomponente in einem Walzentrockner.The invention relates to a method and a device for precipitating the solid component of a suspension by evaporating the liquid component in a drum dryer.

Zum Eintrocknen von Suspensionen sind verschiedene Verfahren bekannt. Man unterscheidet grundsätzlich das Trocknen Kittels Walzentrockner und das Sprühtrocknen. Ersteres geschieht durch Auftragen eines Films der Suspension auf •ine oder in der Hegel zwei beheizte Trocknungswalzen mittels Sprühung oder aus einem Sumpf. Infolge der von den sich drehenden Trocknungswalzen auf den Suspensionsfilm übertragenen WärÄs verdampft die Flüssigkeit und die eingetrocknet· Feststoffkomponente der Suspension kann nach weniger als einer Umdrehung der Trockungswalze mittels eines gegen den Walzenmantel gedrückten Messers abgeschabt werden.Various methods are known for drying suspensions. A basic distinction is made between drying Kittel's roller dryer and spray drying. The former is done by applying a film of the suspension to one or, in the Hegel, two heated drying rollers by spraying or from a swamp. As a result of the rotating drying rollers on the suspension film transferred heat evaporates the liquid and the dried solid component of the suspension can after less than one revolution of the drying roller by means of a be scraped off against the roller shell pressed knife.

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Die Sprühtrocknung erfolgt durch Verdüsen der Suspension in einem beheizten und evtl. evakuierten Tuna.Spray drying takes place by atomizing the suspension in a heated and possibly evacuated tuna.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Walzentrockner zu verbessern. Im wesentlichen gibt es bei bekannten Walzentrocknern drei verschiedene Typen. Der eine besteht aus parallel zueinander angeordneten, gegensinnig umlaufenden und zwischen sich einen Spalt bildenden Trocknungswalzen, in deren Mulde vor dem Walzenspalt, in Umlaufrichtung der Trocknungswalzen gesehen, ein Sumpf aus der einzutrocknenden Suspension gebildet wird. Aus diesem Sumpf wird durch die umlaufenden Trocknungswalzen ein Film der Suspension auf Jeder derbsiden Trocknungswalzen mitgeführt und vor Ausführung eines vollen Umlaufs eingetrocknet und mittels eines Hessers von dem Walzenmantel abgeschabt. Nachteilig bei diesen bekannten Sumpftrockner ist einmal die Tatsache, daß die Trocknungswalzen nur in einer Drehrichtung umlaufen können. Außerdem neigt die in dem Sumpf befindliche Suspension infolge der Einwirkung der Wärme von den Trocknungswalzen zum frühzeitigen Eintrocknen, wodurch sich im Sumpf Klumpen bilden, die die Ausbildung einer feinen Schicht auf den Walzenmänteln verhindern. Als weiteren Nachteil der Sumpftrocknung ist anzuführen, daß infolge der nicht genau zu berechnenden Verweildauer der Suspension in dem Sumpf und verhältnismäßig langen Einwirkungszeit von Wärme z.B. bei der'Trocknung von Milch eine Zerstörung der Eiweiße auftritt. Aus diesen Gründen haben sich die Sumpftrockner nicht bewährt.The present invention is based on the object of improving the known drum dryers. Essentially there are three different types of known drum dryers. One consists of parallel to each other arranged, drying rollers rotating in opposite directions and forming a gap between them, in the trough in front of the Roller gap, seen in the direction of rotation of the drying rollers, a sump formed from the suspension to be dried will. A film of the suspension is created from this sump by the rotating drying rollers on each solid drying roller entrained and dried before making a full revolution and removed from the roll shell by means of a hessian scraped off. One disadvantage of these known sump dryers is the fact that the drying rollers can only rotate in one direction of rotation. aside from that the suspension located in the sump tends as a result of the Exposure to the heat from the drying rollers to dry out prematurely, causing clumps to form in the sump, which prevent the formation of a fine layer on the roll mantle. Another disadvantage of sump drying is to state that as a result of the dwell time of the suspension in the sump, which cannot be precisely calculated, and relatively long exposure time to heat e.g. during drying milk destruction of the proteins occurs. For these reasons, the sump dryers have not proven themselves.

Ein weiterer bekannter Walzentrockner arbeitet nach dem Prinzip der Sprühwalzentrocknung. Auf «ine oder mehrere Trocknungewalzen wird direkt die einzutrocknende SuspansionAnother known drum dryer works on the principle of spray drum drying. On one or more Drying rollers directly become the suspension to be dried

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aufgesprüht. Dabei ergibt sich aber der Nachteil, daß die Suspension infolge der plötzlichen Berührung mit der heissen Mantelfläche der Trocknungswalzen herumspritzt. Daraus ergibt sich eine große Verschmutzung im Bereich des Trockners und ein verhältnismäßig großer Verlust an einzutrocknendem Gut.sprayed on. However, this has the disadvantage that the suspension as a result of the sudden contact with the hot The outer surface of the drying rollers is sprayed around. This results in a large amount of soiling in the area of the dryer and a relatively large loss of material to be dried.

Schließlich ist noch ein weiterer Feinschicht-Walzentrockner bekannt, bei dem der eigentlichen Trocknungswalze über zwei Aufgabewalzen einzutrocknende Suspension aus einem Trog zugeführt wird. Eine der Aufgabewalzen läuft in der in dem Trog befindlichen Suspension um, nimmt einen Suspensionsfilm daraus mit, übergibt diesen an eine zweite Aufgabewalze, die ihrerseits den Suspensionsfilm an die Trocknungswalze weitergibt. Audi dieses Trocknungssystem hat entscheidende Nachteile. Bei längerer Laufzeit des Walzentrockners erwärmen sich die Aufgabewalzen durch die beheizte Trocknungswalze und geben die Wärme ihrerseits an das im Trog befindliche Gut ab. Dieses dickt infolge der Wärmeeinwirkung bereits zum Teil im Trog ein und klumpt. Bei Biweiß enthaltenden Suspensionen besteht dann wieder die erwähnte Gefahr der Zerstörung der Eiweiße, wenn die Suspension zu lange der Wärmeeinwirkung ausgesetzt ist. Außerdem läßt sich das geklumpte Gut nicht mehr in einer Feinschicht auf die Trocknungswalze auftragen. Als Nachteil tritt weiter eine große Verschmutzung der Vorrichtung, und zwar insbesondere der in der Suspension laufenden Aufgabewalze auf.Finally, another fine-layer drum dryer is known in which the actual drying drum is over two feed rollers to be dried suspension is fed from a trough. One of the feed rollers runs in the suspension located in the trough takes a film of suspension from it, transfers it to a second feed roller, which in turn transfers the suspension film to the drying roller passes on. Audi has this drying system crucial Disadvantage. If the drum dryer is running for a longer period of time, the feed rollers are heated by the heated ones Drying roller and in turn give off the heat to the goods in the trough. This thickens as a result of the heat already partly in the trough and clumps. In the case of suspensions containing biweiß, the same applies again Risk of protein destruction if the suspension is exposed to heat for too long. Besides, lets the clumped goods no longer apply in a fine layer on the drying roller. The disadvantage continues a large amount of soiling of the device, in particular the feed roller running in the suspension.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung eines Feinschicht-Trockenverfahrens, bei dem die erwähnten Nachteile bekannter Verfahren nicht auftreten und insbesondere ein schnelles und sauberes Eintrocknen einerThe object of the present invention is now to provide a fine-layer drying process in which the mentioned disadvantages of known processes do not occur and in particular a quick and clean drying of one

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Suspension ohne nachteilige Beeinflussung des Trocknungsprodukts möglich ist. Das Verfahren soll außerdem die Anwendung einfach gestalteter und weitgehend wartungsfrei zu bedienender Vorrichtungen ermöglichen.Suspension is possible without adversely affecting the drying product. The procedure is also intended to apply Easily designed and largely maintenance-free devices enable.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Suspension auf eine rotierende kalte Aufgabewalze in einer feinen Schicht vorzugsweise durch Sprühen aufgebracht wird, von der sie auf die beheizte Trocknungswalze übergeben wird, und die Feststoffkomponente nach dem Verdampfen der Flüssigkeit in an sich bekannter Weise von dem Mantel der Trocknungswalze abgeschabt wird.To solve this problem, it is proposed according to the invention that the suspension be applied to a rotating cold feed roller is applied in a fine layer preferably by spraying, from which it is applied to the heated drying roller is passed, and the solid component after evaporation of the liquid in a manner known per se scraped off the mantle of the drying roller.

Von der bekannten Sprühwalzentrocknung unterscheidet sich das erfindungsgemäße Verfahren in vorteilhafter Veise dadurch, daß die zu trocknende Suspension nicht auf die heiße Trocknungswalze aufgesprüht wird, sondern auf die kalte Aufgabewalze. Dadurch wird ein sauberes Auftragen einer Feinschicht der Suspension ermöglicht.The method according to the invention differs from the known spray roller drying in an advantageous manner in that that the suspension to be dried is not sprayed onto the hot drying roller, but onto the cold feed roller. This ensures a clean application allows a fine layer of the suspension.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Aufgabe- und die Trocknungswalze getrennt angetrieben und ihre Umlaufgeschwindigkeiten durch eine gemeinsame Steuervorrichtung geregelt werden. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird es möglich, auf komplizierte Übersetzungsgetriebe, wie sie bisher zum gemeinsamen Antrieb mehrerer Walzen durch einen einzigen Antrieb notwendig waren, zu verzichten. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß die Umlaufgeschwindigkeit der Trocknungs- und der Aufgabewalze über die gemeinsame Steuervorrichtung zum synchronen oder asynchronen Lauf geregeltAccording to an advantageous embodiment of the invention In the process, the feed roller and the drying roller and their rotational speeds can be driven separately can be regulated by a common control device. This measure according to the invention makes it possible to Complicated transmission gears, as previously used to drive several rollers together by a single one Drive were necessary to forego. There is also the advantage that the circulation speed of the drying and the feed roller controlled by the common control device for synchronous or asynchronous running

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werden kann. Dies ist für eine gleichmäßige Auftragung einer Suspensionsschicht von der Aufgabe- an die Trocknungswalze wichtig. Insbesondere ergibt sich dadurch in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Möglichkeit, den Antrieb der Aufgabewalze über die Steuervorrichtung so einzuregeln, daß die Aufgabewalze gegenüber der Trocknungswalze eine höhere Umfangsgeschwindigkeit erhält. Dies gestattet es, eine größere Menge der Suspension von der Aufgabewalze auf die Trocknungswalze zu übergeben. Dadurch konnte, wie festgestellt wurde, die Trocknungszeit einer bestimmten Menge Suspension um ein Vielfaches verringert werden.can be. This is important for a uniform application of a suspension layer from the feed to the drying roller. In particular, in a further embodiment of the invention, this results in the possibility of regulating the drive of the feed roller via the control device in such a way that the feed roller has a higher peripheral speed than the drying roller. This makes it possible to transfer a larger amount of the suspension from the feed roller to the drying roller. As a result, it was found that the drying time of a certain amount of suspension could be reduced many times over.

Eine bevorzugte Vorrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht aus einer mit einem Antrieb versehenen Trocknungswalze, einer ebenfalls mit einem eigenen Antrieb ausgestatteten und mit ihrer Längsachse parallel zu der der Trocknungswalze ausgerichteten Aufgabewalze, einer gegenüber der Aufgabewalze angeordneten Sprühvorrichtung und einer Steuervorrichtung zur Regelung des synchronen oder asynchronen Umlaufs der Walzen. Eine derart ausgesteltete Vorrichtung eraöglicht neben der Erreichung der oben bereits geschilderten Vorteile auch einen Wechsel der Drehrichtung der Walzen. Dies ist insofern von Bedeutung, als verschiedenartiges Trocknungsgut eine unterschiedliche Trockenzeit benötigt. Durch entsprechende Wahl der Stellung des Messers, das das Trocknungsgut von der Trocknungswalze abschabt, kann in der einen Umlaufrichtung ein längerer Weg für die einzutrocknende Suspension und in der entgegengesetzten Ualaufrichtung ein kürzerer Weg geschaffen werden. Eine Suspension, aus der die Flüssigkeit schneller verdampft, kann durch Drehung der Walzen in der einenA preferred device for practicing the invention The process consists of a drying roller provided with a drive, one also with its own Equipped with a drive and with its longitudinal axis parallel to the feed roller, one aligned with the drying roller opposite the feed roller arranged spray device and a control device for regulating the synchronous or asynchronous rotation of the rollers. A device designed in this way enables not only the above to be achieved The advantages described also include a change in the direction of rotation of the rollers. This is important in that it is diverse Items to be dried require different drying times. By choosing the position of the The knife that scrapes the material to be dried from the drying roller can be a longer one in one direction of rotation Way for the suspension to be dried and in the opposite one Ualaufricht a shorter way created will. A suspension, from which the liquid evaporates faster, can be produced by rotating the rollers in one of the

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Umlaufrichtung auf dem kürzeren Weg zu dem Messer geführt werden und eine Suspension, die zur Trocknung eine längere Verwilzeit auf der Trocknungswalze benötigt, würde dann durch Umkehrung der Drehrichtung der Walzen auf dem längeren Weg zu dem Messer geführt werden können.Direction of rotation guided on the shorter route to the knife and a suspension that requires a longer time on the drying roller for drying would then can be performed by reversing the direction of rotation of the rollers on the longer path to the knife.

Durch das Aufsprühen der Suspension auf die kalte Aufgabewalze wird nicht nur, wie erwähnt, ein explosionsartiges Abprallen der Suspension wie bei der bekannten Sprühwalzentrocknung verhindert, sondern vor allem eine saubere Ausbildung einer Feinschicht der Suspension gewährleistet. Dadurch kann übermäßige Verschmutzung und Verlust von Trocknungsgut verhindert werden.By spraying the suspension onto the cold feed roller not only, as mentioned, an explosive rebound of the suspension, as in the known spray roller drying prevented, but above all ensures a clean formation of a fine layer of the suspension. This can prevent excessive soiling and loss of items to be dried.

Bei einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann vor dem Spalt zwischen den Walzen, in Umlaufrichtung derselben gesehen, eine gekühlte Prallfläche angeordnet sein. Die Prallfläche soll vorzugsweise mit einem Gut abweisenden Überzug aus Kunststoff versehen sein. Hinter der Prallfläche kann auch ein wasserdurchströmter Kühlkasten, Kühlrohre oder dergleichen aufgesetzt oder Kühlrippen angeordnet sein. Hierdurch kann vermieden werden, daß Suspensionstropfen die bei der Übergabe von der Aufgabe- auf die Trocknungswalze zurückprallen, in der Gegend umherfliegen, Die Prallfläche sorgt für eine geordnete Abführung solcher Suspensionstropfen auf die Mantelfläche der darunter befindlichen Aufgabewalze. Die Kühlung der Prallfläche und die auf ihr vorgesehene Kunststoffbeschichtung verhindern ein Anhaften und Verschmutzen der Prallfläche.In a preferred embodiment of the device according to the invention a cooled baffle can be arranged in front of the gap between the rollers, seen in the direction of rotation thereof be. The impact surface should preferably be provided with a material-repellent coating made of plastic. A cooling box, cooling pipes or the like through which water flows, or cooling fins can also be placed behind the impact surface be arranged. In this way, it can be avoided that the suspension drops when they are transferred from the task to the drying roller bounce back, fly around in the area, the baffle ensures an orderly removal of such Drops of suspension on the surface of the feed roller below. The cooling of the baffle and the The plastic coating provided on it prevents the impact surface from sticking and soiling.

Schließlich ist es gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch möglich, die Sprühvorrichtung durch einen oderFinally, it is advantageous according to a further one Design of the device according to the invention also possible, the spray device by one or

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mehrere Schilde vor der Erwärmung durch die Trocknungswalze zu schützen.several shields to protect against heating by the drying roller.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung kann die Aufgabewalze mit einem Überzug aus Gummi von mehr als 15 mm Dicke versehen sein. Ein solcher Gummi- insbesondere Weichgummiüberzug auf der Aufgabewalze ermöglicht den Durchgang einer dickeren Suspensionsschicht durch den Walzenspalt und damit einen erhöhten Durchsatz von Trocknungsgut, das damit Λ in kürzerer Zeit getrocknet werden kann.According to a further embodiment, the feed roller can be provided with a rubber coating that is more than 15 mm thick. Such rubber in particular soft rubber coating on the feed roller allows the passage of a thicker layer of suspension through the nip, and thus an increased throughput of material to be dried, which thus can be dried Λ in a shorter time.

Außerdem kann die Wartung der Aufgabewalze bei auftretendem Verschleiß an ihrer Oberfläche sehr viel einfacher als bisher durchgeführt werden. Bei den bislang mit einem Gummiüberzug von 10 bis 12 mm Dicke versehenen Aufgabewalzen mußte diese bei Verschleiß des Überzugs aus der Vorrichtung entfernt und zum Aufvulkanisieren einer neuen Schicht in einen Vulkanisierbetrieb geschickt werden. Bei einer Aufgabewalze mit einer Gummischicht in einer Dicke von erfindungsgemäß mehr als 15 mm kann die Walzenoberfläche nach Verschleiß der Gummischicht je nach deren Dicke 5 bis 8 mal abgeschliffen werden, bis eine Aufvulkanisierung einer ™In addition, the maintenance of the feed roller can be much easier than when wear occurs on its surface have been carried out so far. In the case of the feed rollers, which were previously provided with a rubber coating of 10 to 12 mm thickness this had to be removed from the device when the coating was worn and a new layer in be sent to a vulcanizing company. In the case of a feed roller with a rubber layer with a thickness of according to the invention The roller surface can be more than 15 mm after the rubber layer has worn 5 to 8 times, depending on its thickness be sanded down until vulcanization of a ™

neuen Überzugsschicht notwendig wird. Dies erspart sehr viel Zeit und Kosten, weil das Abschleifen an Ort und Stelle durchgeführt werden kann und lange nicht so aufwendig ist, wie das Aufvulkanisieren einer neuen Schicht.new coating layer is necessary. This saves a lot of time and money, because the sanding in place and Place can be carried out and is nowhere near as time-consuming as the vulcanization of a new layer.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine hydraulische Verstellvorrichtung vorgesehen sein, durch welche die Walzen bis auf den gewünschten Spalt zwischen ihren Umfangeflächen parallel zueinander einstellbar sind. Die Ausrichtung der Aufgabe- undAccording to a further embodiment of the device according to the invention, a hydraulic adjusting device can be provided be, through which the rollers are parallel to each other except for the desired gap between their peripheral surfaces are adjustable. The alignment of the task and

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Trocknungswalzen zueinander, zwischen deren Umfangsflachen ein Spalt bestimmter Breite verbleiben muß, damit die Feinschichtsuspension hindurchgefördert werden kann, erforderte bsilang verhältnismäßig viel Aufwand. Die Einstellung der Walzen parallel zueinander erfolgte über mechanische Verstellmittel, die ein genaues Ausrichten praktisch nicht möglich machten. Die hydraulische Ausrichtung der Aufgabewalze zu der Trocknungswalze erfolgte bis zum Anstoß gegen verstellbare Anschläge, die eine Beibehaltung eines Spalts gewünschter Breite sicherstellen.Drying rollers to each other, between their peripheral surfaces a gap of a certain width must remain so that the fine-layer suspension can be conveyed through, required That’s a relatively high amount of effort. The setting of the Rolling parallel to one another took place via mechanical adjustment means, which practically do not allow precise alignment made possible. The hydraulic alignment of the feed roller to the drying roller took place up to the impact against adjustable stops that ensure that a gap of the desired width is maintained.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt, mit der das erfindungsgemäße Verfahren ausführbar ist.In the drawing, an embodiment of a device according to the invention is shown, with which the invention Procedure is executable.

Mit 1 ist eine Trocknungswalze bezeichnet. Die Trocknungswalze 1 wird durch einen Antrieb 3 in Umlauf versetzt, z.B. in der eingezeichneten Pfeilrichtung. Die Drehzahl des Antriebsmotors 3 ist von einer Steuervorrichtung h stufenlos regelbar, was sich bei elektrischen Antrieben ohne Schwierigkeit durchführen läßt.1 with a drying roller is referred to. The drying roller 1 is set in rotation by a drive 3, for example in the direction of the arrow. The speed of the drive motor 3 can be continuously regulated by a control device h , which can be carried out without difficulty in the case of electric drives.

Parallel zur Längsachse des Trocknungszylinders 1 ist eine Aufgabewalze 5 angeordnet. Diese Aufgabewalze 5 besitzt einen Überzug 6, z.B. aus Gummi und von einer Dicke mit vorzugsweise mehr als 15 mm. Die Aufgabewalze 5 ist zu der Trocknungswalze 1 so ausgerichtet, daß zwischen ihren parallelen Umfangsflachen ein Spalt 7 verbleibt. Der seitlichen Begrenzung dieses Spalts 7 dienen Begrenzungsstücke 8, die ortsfest angeordnet sind und in schleifender Verbindung mit den Seitenflächen der Walzen 1 und 5 stehen.A feed roller 5 is arranged parallel to the longitudinal axis of the drying cylinder 1. This feed roller 5 has a cover 6, for example made of rubber and of a thickness preferably greater than 15 mm. The feed roller 5 is closed the drying roller 1 aligned so that a gap 7 remains between its parallel peripheral surfaces. The side Limitation of this gap 7 are used limiting pieces 8, which are arranged in a stationary manner and in grinding Connection with the side surfaces of the rollers 1 and 5 are.

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Die Aufgabewalze 5 hat zweckmäßigerweise einen geringeren Durchmesser, und zwar hat sich für das Verhältnis des Durchmessers der Aufgabewalze zu dem der Trocknungswalze ein Wert von 1 ι 1,5 bis 1:2 als vorteilhaft herausgestellt. The feed roll 5 expediently has a smaller diameter, and that has become the drying roller for the ratio of the diameter of said feed roll, a value of 1 ι 1.5 to 1: 2 found to be advantageous.

Die Aufgabewalze 5 wird durch einen eigenen Antrieb 9 in Pfeilrichtung in Umlauf versetzt. Der Antrieb 9 kann vorteilhafterweise durch die gleiche Steuervorrichtung k in der Drehzahl geregelt werden. Durch die gemeinsame Steuervorrichtung 4 für die Antriebe 3 und 9 ergibt sich die Möglichkeit, die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen und 5 synchron oder asynchron einzuregeln. Die Drehrichtung kann für beide Walzen auch umgekehrt werden.The feed roller 5 is set in rotation by its own drive 9 in the direction of the arrow. The speed of the drive 9 can advantageously be regulated by the same control device k. The common control device 4 for the drives 3 and 9 makes it possible to regulate the peripheral speeds of the rollers and 5 synchronously or asynchronously. The direction of rotation can also be reversed for both rollers.

Auf die Aufgabewalze 5 bzw. deren Mantelfläche wird mittels einer geeigneten Sprühvorrichtung 10 Suspension 11 in einer Feinschicht 12 aus einem Vorratsbehälter 13 aufgesprüht. Diese Suspensionsfeinschicht 12 wird in dem Spalt 7 zwischen den Walzen 1 und 5 von der letzteren auf die erstere übergeben. Auf der Trocknungswalze 1 läuft die Feinschicht um und trocknet infolge der von der beheizten Trocknungswalze abgegebenen Wärme ein, indem die in der Suspension enthaltene Flüssigkeit verdampft. Durch ein Messer Ik, welches an einer beliebigen Stelle gegen die Mantelfläche des Trocknungszylinders 1 gedrückt ist, wird das auf dem Trocknungezylinder 1 an dieses herangeführte und inzwischen eingetrocknete Gut von der Mantelfläche des Trocknungezylinders 1 abgeschabt und fällt in einen darunter befindlichen Behälter 15 oder auf eine Transportachnecke.A suitable spray device 10 is used to spray suspension 11 in a fine layer 12 from a storage container 13 onto the feed roller 5 or its outer surface. This fine suspension layer 12 is transferred from the latter to the former in the gap 7 between the rollers 1 and 5. The fine layer circulates on the drying roller 1 and dries in as a result of the heat given off by the heated drying roller, in that the liquid contained in the suspension evaporates. By means of a knife Ik , which is pressed at any point against the outer surface of the drying cylinder 1, the material brought up to this on the drying cylinder 1 and which has meanwhile dried up is scraped off the outer surface of the drying cylinder 1 and falls into a container 15 below or onto a Transport auger.

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Wenn Suspensionen eingetrocknet werden sollen, deren Flüssigkeitskomponente verhältnismäßig schnell verdampft und bei denen verhindert werden soll, daß die eingetrocknete Feststoffkomponente zu lange der Einwirkung der Wärme auf dem Trocknungszylinder ausgesetzt wird, kann die Drehrichtung der Aufgabe- und Trocknungswalze 5 bzw_o 1 umgekehrt werden« Wenn das Messer l4 etwa in der in der Zeichnung angedeuteten Stellung angeordnet ist, ergibt sich bei Umkehrung der UmIaufrichtung der Walzen ein kürzerer Weg für das Trocknungsgut von der Aufgabestelle im Spalt bis zu dem Messer l4 als in der durch Pfeile angedeuteten Drehrichtung. Auf diese Weise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Anpassung an verschiedene Suspensxonsqualitäten, die eingetrocknet werden sollen, geeignet»If suspensions are to be dried, the liquid component of which evaporates relatively quickly and for which the dried solid component is to be prevented from being exposed to the action of heat on the drying cylinder for too long, the direction of rotation of the feed and drying roller 5 or _o 1 can be reversed «If If the knife l4 is arranged approximately in the position indicated in the drawing, reversing the direction of rotation of the rollers results in a shorter path for the material to be dried from the feed point in the gap to the knife l4 than in the direction of rotation indicated by arrows. In this way, the device according to the invention is suitable for adapting to various suspensory qualities that are to be dried up.

Zweckmäßigerweise wird die kalte Aufgabewalze 5 durch Schilde 16 vor der Wärmeeinwirkung seitens der beheizten Trocknungswalze 1 geschützt« Außerdem kann vor dem Spalt 7» in der in Pfeilen angedeuteten UmIaufrichtung der Walzen und 5 gesehen, eine Prallfläche 17 angeordnet sein, die verhindern soll, daß aus dem Spalt 7 zurückprallende Suspensionstropfen in der Gegend herumfliegen. Die Prallfläche 17 kann vorzugsweise gekühlt sein« Sie läßt das aufgeschlagene Gut auf die Aufgabewalze 5 zurücktropfen« Außerdem kann sie mit einer Gut abweisenden Schicht aus Kunststoff versehen sein, damit keine Suspensionstropfen an ihr haften bleiben.The cold feed roller 5 is expediently through Shields 16 protected from the effects of heat on the part of the heated drying roller 1 «In addition, in front of the gap 7» in the direction of rotation of the rollers indicated by arrows and 5 seen, a baffle 17 may be arranged which is intended to prevent suspension drops rebounding from the gap 7 flying around in the area. The baffle surface 17 can preferably be cooled Opened goods drip back onto the feed roller 5 « In addition, it can be provided with a good-repellent layer made of plastic, so that no suspension drops stick to it.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht bei dieser Ausbildung ein sauberes, schnelles und weitgehend wartungsfreies Eintrocknen von Suspensionen und stellt eine wesentliche Verbesserung bekannter Walzentrockner dar. Da verschiedene Abwandlungsformen denkbar sind, soll die Erfindung nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt sein.The device according to the invention enables this Training a clean, fast and largely maintenance-free drying of suspensions and represents an essential Improvement of known drum dryers. Since various modifications are conceivable, the invention is intended not be limited to the embodiment shown in the drawing.

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Claims

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Claims

Method for precipitating the solid component of a suspension by evaporating the liquid component in a drum dryer, characterized in that that the suspension on a rotating cold feed roller in a fine layer, preferably by spraying, from which it is transferred to the heated drying roller, and the solid component after evaporation of the liquid in a manner known per se from the jacket the drying roller is scraped off.

2. The method according to claim 1, characterized in that the feed roller and the drying roller are separated driven and their rotational speeds can be regulated by a common control device.

3. The method according to claim 2, characterized in that the drive of the feed roller to a higher one Peripheral speed than the drying roller is regulated.

k. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3 »characterized by a heated drying roller (1) provided with a drive (3), one likewise equipped with its own drive (9) and with its longitudinal axis parallel to that of the drying roller (l ) aligned feed roller (5) one opposite the feed roller (5)

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arranged spray device (ίο) and a control device (4) to control the synchronous or asynchronous rotation of the rollers (l or 5)

Device according to Claim k, characterized in that a cooled baffle surface (17) is arranged in front of the gap (7) between the rollers (1, 5), seen in the direction of rotation thereof.

6, device according to claim 5 »characterized in that the impact surface (17) with a good repellent Plastic cover is provided «

7β Device according to one of claims h to 6, characterized in that the spray device (10) is protected by one or more shields (16) from being heated by the drying roller (1).

8. Device according to one of claims k to 7 »characterized in that the feed roller (5) with a

Cover (6) made of rubber more than 15 mm thick is J

see is "

9. Device according to one of claims h to 8, characterized by a hydraulic adjusting device, by means of which the feed roller (5) can be aligned parallel to the drying roller (l) leaving a gap (7) free.

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