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DE1807164A1 - Verpackungsmaschine - Google Patents

Verpackungsmaschine

Info

Publication number
DE1807164A1
DE1807164A1 DE19681807164 DE1807164A DE1807164A1 DE 1807164 A1 DE1807164 A1 DE 1807164A1 DE 19681807164 DE19681807164 DE 19681807164 DE 1807164 A DE1807164 A DE 1807164A DE 1807164 A1 DE1807164 A1 DE 1807164A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
attached
conveyor
welding
welding rods
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681807164
Other languages
English (en)
Inventor
Howard Deans
Vincent Pace
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleer-Vu Industries Inc
Original Assignee
Kleer-Vu Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kleer-Vu Industries Inc filed Critical Kleer-Vu Industries Inc
Priority to DE19681807164 priority Critical patent/DE1807164A1/de
Publication of DE1807164A1 publication Critical patent/DE1807164A1/de
Pending legal-status Critical Current

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Verpackungsmaschine Diese Erfindung betrifft das Verpacken und Aufbewahren von Materialien und genauer ein Gerät und eineVorrichtung, in welcher die zu verpackenden Teile automatisch in einer Schutzhülle eingeschlossen und in luftdichtem Zustand verschlossen werden, wonach das Material weiterverarbeitet oder an eine Verteilungsstelle verschickt werden kann.
  • In der Verpackungsindustrie sind bisher viele Anstrengungen unternommen worden, Verbrauchsgegenstände in einer Polyäthylen-oder anderen Hülle einzuschliessen, um dieselben zu schützen und deren Frische zu bewahren. Dies umfasste Verpackungs maschinen, in welchen die Verbrauchsgegenstände zwischen Schichten von Polyäthylen oder dergleichen gelegt worden sind und danach ist das Polyäthylen zum Schutz und zum Aufbewahren verschweisst worden. Die bisher bekannten Verfahren undAnlagen sind jedoch nicht zufriedenstellend gewesen, da sie beim Einbringen der Verbrauchsgegenstände in die hüllen und beim Handhaben der Hüllen, nachdem sie verschweisst worden sind, mit beträchtlicher manueller Arbeit verbunden waren.
  • Die Schweissungen sind auch infolge dervariierenden Bedingungen z.B. der nicht genügenden Erwärmung der Schweissungen, der Bewegung zwischen den Folien aus Polyäthylen während des Schweissvorganges nicht immer zufriedenstellend gewesen und auch aus anderen Gründen haben die Schweissungen nicht gehalten oder besaßen wellige, verbrannte Iianten.
  • Gem g der vorliegenden Erfindung wird Ultraschallschweissung verwendet und diese besitzt verschiedene bestimmte sehr wichtige Unterschiede und Vorteile gegenüber anderen Arten desSchweissens, wie beispielsweise des Schmelzschweissens. Die folgenden Vorteile des Ultraschallschweissens werden mit der vorliegenden Erfindung erreicht: Es befindet sich kein oxydierter Aufbau oder Verpackungsfilm auf dem Werkzeug oder Amboss und die Verbindung wird nicht durch Variationen der Foliendicke beeinträchtigt, wie bei der Sc melzscllweissung, welches eine ungleichniässige Schweissung verursacht. Ausserdem sieht die vorliegende Erfindung eine zufriedenstellende kontinuierliche Folienverbindung und Trennung desBandes vor und keine Faltenbildung oder Zurückzichen der thermoplastischen Materialien findet statt. Thermoplastische Materialien von versclliedenen Arten wie beispielsweise Polyvenylclorid können verwendet werden.
  • Es ist eine Aufgabe derErfindung, ein Gerät zum automatischen Einbringen von Materialien zwischen Folien aus thermoplastischem Material und zum anschliessenden Verbinden dieses >Xaterials vorzusehen, um eine hülle zu bilden, wonach das tlaterial aus der Maschine ausgestoßen wird.
  • Eine andereAufgabe der Erfindung ist,ein Gerät zu schaffen zum Einbringen von Artikeln in einen gefalteten Streifen aus thermoplastischem Material, dem Ultraschallschweissen von wenigstens einer Kante und dem darauffolgenden automatischen Schliessen der verbleibenden offenen Seite sowie dem Ausstoßen der Artikel von der Maschine.
  • Weitere Aufgaben sind verbesserte Elemente und deren Anordnungen in einem Gerät-der beschriebenen Art zu schaffen, das wirtschaftlich in der Herstellung und dauerhaft in der Ausführung ist, sowie der wirtschaftlichsten Verwendung von Materialien und der ileichmässigkeit der davon hergestellten Teile dient.
  • Weitere Aufgaben und Vorteile werden aus der folgenden B.exFchreibung ersichtlich: Fig. 1 ist eine Sraufsicht, die einen Teil der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
  • Fig. 2 ist eine Seitenansicht davon, Fig. 3 ist eine vergrösserte Schnittansicht auf der Linie 3 - 3 von Fig. 1, Fig. 4 ist wine vergrösserte Seitenansicht der Ultraschall-Schweisseinrichtung1 Fig. 5 ist eine unvollständige Vorderansicht davon, Fig. 6 ist ein vergrösserter Vertikalschnitt auf der Linie 6 - 6 von Fig. 1 Fig. 7 ist eineSchnittansicht auf der Linie 7 - 7 von Fig. 6 Fig. 8 ist eine vergrösserte, unvollständige Seitenansicht einer der Schweisstangen, wobei der klarheit halber Teile weggebrochen sind und Fig. 9 ist eineSchnittansicht auf der Linie 9 - 9 von Figur 8.
  • Wie aus der Zeichnung hervorgeht,ist ein Gehäuse lo vorgesehen, das von Ständern oder Stützen 11 aufgenommen wird und wenn gewünscht, weist ein solches Gehäuse auf einer Seite einen sich nach aussen erstreckenden Tisch 12 auf. Der Tisch 12 ist mit einer oberen Fläche 13 versehen, die einen Schlitz 14 aufweist, der im Wesentlichen längs der Mittellinie derselben angeordnet ist. Eine endlose Fördereinrichtung 15 ist geeignet, mit ihrem oberen Verlauf in dem Schlitz 14 angeordnet zu sein und wird in herkömmlicher Weise beispielsweise durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben. Die Fördereinrichtung weist eine Anzahl von nach oben vorstehenden Nasen 16 auf, die entlang der Fördereinrichtung in einem vorher bestimmten Abstand zueinander angeordnet sind, sodaß auf die obere Fläche 13 gebrachte Verpackungen oder andere Artikel 17 von den Nasen berührt und in der Darstellung vonFigur i von links nach rechts bewegt werden.
  • Eine Plattform 18 ist auf dem Gehäuse lo befestigt und mit einer aufrecht stehenden S pindel 19 versehen, auf welcher eine Rolle 20 aus Polyäthylen-Folienmatelial oder dergleichen angebracht werden kann. Die Rolle 20 ist drehbar befestigt, sodaß ein Band 21 von Material kontinuierlich von der Rolle gezogen und durch einen Faltmechanismus 22 geführt werden kann, welcher eine iiälfte des Bandes in eine über der anderen Hälfte liegende Stellung faltet. Der Faltmechanismus befindet sich neben dem Ausstoß der endlosen Fördereinrichtung, sodaß zu verpackende Artikel auf das Band 21 zwischen die zwei l1älften ausgestoßen und längs des oberen Teils des-Gehäuses lo in einer Weise bewegt werden, die später beschrieben wird.
  • Eine Ultraschall-Schweisseinrichtung 22 ist auf dem oberen Teil desehäuses lo befestigt und wird von einem Ultraschall-Generator 24 mit Energie versorgt, der in dem Gehäuse lo aufgenommen wird und unter dem Einfluss von Steuerungen 25 steht. Das Band 21 verläuft in einem kontinuierlichen Vorgang zwischen einem Amboß 26 und einem Ultraschall-Schweisswerkzeug 27, welches die Seite des Bandes gegenüber der gefalteten Seite zusammenschweisst und wenn gewünscht, überschüssiges Material abtrennt und entfernt. Der Abstand zwischen dem Amboß 26 und dem Werkzeug 27 kann durch einen Mechanismus 28 eingestellt werden, abhängig von der Materialdicke des Bandes 21.
  • Nachdem das Band längs einer kante gespaltet worden ist, wird es zusammen mit dem Artikel 17 in einen Seiten-Verschlussuiechanismus 30 geführt, Der Seiten-Verschlussmechanismus umfasst obere und untere Gehäuse 31 bzw.
  • 32, die durch Abstandsstücke 33 miteinander verbunden sind.
  • Dasobere Gehäuse umfasst Seitenteile 34, die durch eine Anzahl von Verstrebungen 35 seitlich miteinander verbunden sind, während das untere Gehäuse Seitenteile 36 umfasst, die in gleicher Weise durch Verstrebungen 37 miteinander verbunden sind. Jedes der Gehäuse ist auf einer Seite mit einer Antriebswelle 38 und auf der gegenüberliegenden Seite mit einer getriebenen Welle 39 versehen. Die Antriebswellen 38 werden auf eine gewünscteeise (nicht dargestellt), angetrieben, sodaßdiese Wellen jeweils in entgegengesetzten Richtungen rotieren. Jede der Wellen ist mit einem Zahnkranz 40 versehen, der naben den Seitenteilen 34 und 36 angebracht ist und die Zahnkränze des oberen Gehäuses treiben ein paar von endlosen Förderketten 41 und die Zahnkränze des unteren Gehäuses treiben ein Paar von endlosen Förderketten 42 an. Jedes Paar von Förderketten ist durch eineAnzahl von Schweißstangen 43 verbunden, wobei die Schweißstangen der oberen Förderkette eine geriffelte Fläche 44 aufweisen, welche mit einer geriffelten Fläche 45 der unteren Schweißstangen zusammenwirkt. Die Stangen sind so auf den Förderketten angeordnet, daß wenn sie durch den Mittelteil des Seiten-Verschlussmechanismus bewegt werden, die Stangen einander gegenüberliegen und die geriffelten Flächen im Wesentlichen miteinander kämmen werden, wobei die doppelte Dicke des Bandes 21 dazwischenliegt.
  • Um die Stangen 43 in zusanimenwirkende Relation miteinander zu bewegen, ist jede der Stangen mit einem Paar von Rollen 46 auf jeder Seite versehen, welche an Nocken~ platten 47 und 48 angreifen werden, die von den oberen und unteren Gehäusen 31 bzw. 32 aufgenommen werden. Die unteren Nockenplatten 48 werden von den Verstrebungen 37 gehalten, während die oberen Nockenplatten 47 mit Führungsstiften 49 versehen sind, die gleitend in Öffnungen in den Verstrebungen 35 aufgenommen werden.
  • Federn 50 sind auf den Führungsstiften 49 angeordnet und drücken die Nockenplatten 47 unter einer vorherbestimmten Spannung nach unten. Wenn die Spangen 43 über die Zahnkränze 40 an der getriebenen Seite der Gehäuse bewegt werden, sind sie in einem kleinen Abstand zueinander angeordnet und wenn die Stangen durch den Verschlussmechanismus laufend, bewegen die Nockenplatten die Stangen in kämmendem Eingriff1 um das Band 21 zu fassen und dasselbe sowohl während des Verschlussvorganges festzuhalten, als auch das gesamte Band von der Rolle 20 zu ziehen.
  • Jede der Stangen 43 ist entlang der geriffelten Fläche mit einer Nut oder Vertiefung 53 versehen, in der sich wärmebeständiges Isoliermaterial 54 befindet, auf dem ein Chromnickel-lleizdraht 55 befestigt ist. Der iieizdraht 55 wird über einen Leiter 56 mit elektrischer Energie versorgt.Der Leiter 56 ist mit einem Schleiffederkontakt 57 verbunden, der auf jeder der Stangen 43 neben jeder Stirnseite befestigt ist. Diese kontakte sind in der Lage, Sammelschienen 58 zu berühren, die neben der Ausstoßseite des Verschlussmechanismus angebracht sind und mittels Leitungen 59 und @o von einer geeigneten Stromquelle (nicht dargestellt) mit elektrischer Energie versorgt werden. Uei dieser Konstruktion wird den Heizdrähten 55 zeitweise elektrische Energie zugeführt1 um das Band 21 kurz vor dem Verlassen der Maschine zu verschweisseil. Die Schleiffederkontakte 57 stehen geradelang genung mit den Sammelschienen in Berührung, um den lIeizdraht 55 bis zu der Stelle zu erwärmen, wo er das Band 21 versciiweissen und den Beutel von dem Band trennen wird.
  • Während der übrigen Zeit kann der Heizdraht abkühlen, um dieLebensdauer des Drahtes zu verlängern, als auch das Zuführen von zu viel Wärme zum Band zu verhindern.
  • Vorzugsweise sind die Schweißstangen 43 von jeder der Förderketten durch eineAnzahl von Federn 6.1 oder anderen elastischen Bauteilen mit den benachbarten Schs-eißstangen derselben Förderkette verbunden, wodurch das Band 21 der Konfiguration des Artikels 17 angepasst und alle überschüssige Luft vor dem Schweissen der Stirnseiten des Bandes ausgetrieben wird.
  • Nachdem das Band verschweisst worden ist, wird die Packung aus dem Seiten-Verschlussmechanismus 3o auf eine Schütte 62 ausg4stoßen, welche die Packungen zur weiteren Verarbeitung von den Gehäusen lo abführt. Wie voran schaulicht, werden die Packungen auf eine endlose Fördereinrichtung 63 einer Schrumpfmaschine 64 ausgestoßen, welche einen Ofen 65 aufweist, wo die Packungen einer Wärmequelle, wie beispielsweise Dampf oder dergleichen ausgesetzt werden, welche das Polyäthylenniatei-ial veranlasst, sich dicht an den zu verarbeitenden Artikel anzulegen.
  • Im Betrieb werden die Artikel 17 auf einer Seite der Maschine zugeführt undauf die Fördereinrichtung 15 entweder manuell oder automatisch aufgebracht. Die Fördereinrichtung bewegt die Artikel entlang der oberen Fläche desTisches 12 und fördert diese Artikel zwischen das gefaltete Band 21. Die der Faltung gegenüberliegende Seite des Bandes wird durch eine Ultraschall-Schweisseinrichtung 23 verschweisst und danach wird das Band in den Seiten-Verschlussmechanismus 30 geführt. Der Verschlussmechanismus ist mit einer Anzahl von Schweissstangen versehen, die auf endlosen Förderketten befestigt sind. Diese Schweißstangen erfassen das Band, um es durch die Maschine zu bewegen und gleichzeitig mit dem letzten Teil der Bewegung durch die Maschine werden iieizdrähte auf den Stangen 33 durcll<tine Stromquelle mit elektrischer Energie versorgt, um die Stirnseiten des Bandes in Beutel zu scllweissen, von denen jeder einen der Artikel 17 aufnimmt.
  • @s ist daher zu ersehen, daß gem. der vorliegenden Erfindung ein Verfahren und ein Gerät zur Erreichung von Ultraschall-Schweissung geschaffen wird, das gegenüber dem Warmschweissverfallren vorteilhaft und überlegen ist. Das Ultraschallverfajiren und Gerät der vorliegenden Erfindung stellt sicher, daß (1) sich kein oxydierter Aufbau oder Verpackungsfilm auf dem Werkzeug oder dem Amboß befindet (2), die Schweissung durch Variationen der Foliendicke nicht beinträchtigt wird, wie es beim Warmschweissen der Fall ist, das eine ungleichmässige Foliensciiweissung verursacht (3), eine zufriedenstellende kontinuierliche Folienschweissung und Trennung der Beutel erreicht wird (4), keine Faltenbildung oder kein Zurückziehen der thermoplastischen Naterialien eintritt. Verschiedene Arten von thermoplastischen Wiaterialien, wie beispielsweise Polyvenylclorid können mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden.

Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Patentansprüche 1. Verpackungsmaschine zum automatischen Einschliessen und Verschweissenivon Artikeln in einem Beutel aus thermoplastischem Material, wobei di Maschine ein Gehäuse enthält, auf dem sich eine endlose Fördereinrichtung befindet und eine Rollt aus thermoplastischem Material auf dem Gehiiuse befestigt ist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Anordnung (22) zum entfernen eines Materialbandes (21) von der Rolle (20) und z. Zusammenfalten des Bandes (21) auf im Wesentlichen die halbe Breite, eine Ultraschall-Schweißeinrichtung (23) zum Speisen wenigstens einer kante desBandes (21) in einem kontinuierlichen Verfahren, einen auf dem Gehäuse (lo) btefestig-ten Seiten-Verschlussmechanismus (30), der Paare von im Abstand zueinander angeordneten Förderketten (41,42) enthält, eine Anzahl von Schweißstangen (43), durch die jedes Paar von Förderketten verbunden ist, incn von jeder der Schweissstangen (43). aufgenommenen Heizdraht (55), eine Kontaktanordnung (57Z58) zum zeitweisen Zuführen von xlektr.
    energie zu dem Heizdraht u. eine Vorrichtung (46,47,48) zum Bewegen der Schweißstangen (43) von einer Förderkette (41) in im Wesentlichen kämmenden Eingriff mit den Schweißstangen (43) der anderen Förderkette (42), wodurch die Schweißstangen das Band (21) durch die Maschine (10) und der Heizdraht (55) die Stirnseiten des Bandes versciiweisst und in Beutel trennt.
  2. 2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z c i c h n e t , daß der Seiten-Verschlussmachanismus zum Schweissen thermoplastischen Materials folgende Merkmale aufweist: Obere und untere Gehäuse (31, 32), wenigstens eine endlose Förderkette (41,42), in jedem der Gehäuse eine Anzahl von scllweißstangen (43)i die auf jeder der Förderketten befestigt sind, eine Vorrichtung zum Antrieb der Förderketten, so daß der untere Lauf der oberen Förderkette (41) in derselben Richtung bewegt wird, wie d:r obere Lauf der unteren Förderkette (42), eine Nockenplattenanordnung (47,48) die an jedem der Gehäuse (31,32) befestigt ist und die Schweißstangen (43) der oberen Förderkette (41) veraulasst, die Schweißstangen (43) der unteren Förderkette (42) im Wesentlichen zu berühren, eine ileizdrahtanordnung (55), die auf jeder der Scllweißstangen (43) angebracht ist und eine Vorrichtung (57,58) zum zeitweiligen Zuführen von elektrischer Energie an jede der iieizdrahtanordnungen (55), wobei durch den Mechanismus laufendes thermoplastisches Material gefasst und danach verschweisst wird.
  3. 3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Vorrichtung zum zeitweisen Zuführen elektrischer Energie Schleiffederkontakte (57) enthält, die an jeder der Schweißstangen (43) befestigt sind, und eine Sammelschienenanordnung (58) an jedem der Gehäuse (31, 32) angebracht.
  4. 4. Verpackungsmaschinenach Anspruch 2 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eineAnzahl von flexiblen Teilen (bi) zwischen benachbarten Schweißstangen (43) auf jeder der Förderkette (41, 42) angebracht sind und diese verbinden.
  5. 5. Verpackungsmaschinihach Anspruch 2 d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schweißstangen (43) auf jeder Förderkette (41, 42) eine geriffelte Fläche (44, 45) aufweisen, wobei die geriffelteFläche einer Stange geeignet ist, mit der geriffelten Fläche einer damit zusammenwirkenden Stange zu kämmen.
  6. 6. Verpackungsmaschine zum automatischen Einschliessen und Verschweissen von Artikeln in einer hülle aus thermoplastischem Material g e k c n n z e i c h n e t d u r c h ein Gehäuse (10), eine endlose Artikel-Fördereinrichtung (15) auf dem Gehäuse, Nasen (ib) auf derArtikel-Fördereinrichtung (15), um dieArtikel (17) in einem vorher bestimmten Abstand zueinander anzuordnen, eine Spindel (19) zum Befestigen einer Rolle (20) aus thermoplastischem Material auf dem Gehäuse, einer Mechanismus (22) zum Entfernen eines Materialbandes (21) von der Rolle (20) und zum Falten des Bandes auf im Wesentlichen die halbe Breite, wobei eine Hälfte über der anderen zu liegen kommt und der blechanismus (22) zum Falten des Bandes (21) derart ange bracht ist, daß Artikel (17) von der Fördereinrichtung (15) auf das Band (21) zwischen dessen Ilälten ausgestoßen werden, eine Ultraschall-Schweißeinrichtung (23)i die auf dem Gehäuse (lo) in einer Stellung befestigt ist, um die offenen Kanten des Bandes (21) in einem kontinuierlichen Verfaiiren zu berühren und zu verschweissens einen Seiten-Versciilußmechanismus (30), der auf dem Gehäuse (10) befestigt ist und im Allgemeinen parallele obere und untere andlose Förderketten (41, 42) cnthält, eine Vorrichtung zum Antreiben der oberen und unteren Förder ketten, so da1 der untere Lauf der oberen Förderkette in derselben Richtung bewegt wird, wie der obere Lauf der unteren Förderkette, eine Anzahl von im gleichen Abstand zueinander angeordneten Schweißstangen (43), die an den oberen und unteren Förderketten (41, 42) angebracht snd, einc an jeder Stirnseite der Schweißstange n befestigteRolle (46), ein Paar von Nockenplatten t47, 48), das sowohl reben der oberen (41), als auch neben der unteren (42) Förderketie befestigt ist und einStellung einnimmt, um während eines Teiles der Bewegung der Förderketten von den ollen (46) berührt zu werden und dadurch dieSchweißstangen (1£3) aufeinander zu zu bewegen, wobei wenigstens ein Paar der Nockenplatten (47) federnd befestigt ist, um sicii verschiedenen isaterialdicken anzupassen, einen Heizdraht (55), der auf jeder Schweißstange (43) angebracht ist und eine Vorrichtung (57, 58) zum zeitweiligen Versorgen des ikeizdrahtes mit elektrischer Energie, wobei Artikel (17) zwischen den Hälften des Materialbandes (21) eingelegt sind und durch die Ultraschall-Schweisseinrichtung (23) und den Seiten-Verschlussmechanismus (3o) in eine ilülle geschweisst werden.
  7. 7. Seiten-Verschlussmechanismus zum Schweissen thermoplastischen Materials in rohrförmiger Ausbildung g e k e n ii z e i c h n e t d u r c h im Allgemeinen l>arallele obere und untere endlose Förderketten (41, 42), eineAnzahl von im gleichen Abstand zueinander angeordneten Schweisstangen (43), die auf jeder der Förderketten befestigt sind, eine Vorrichtung zum Antreiben der Förderketten, so daß sicji der untere Lauf der oberen Förderkette und der obere Lauf der uiitereii Förderkette in derselben wichtung bewegen, eine auf jederStirnseite der Sciiweißstangen (43) befestigte Rolle (46), ein Paar von Nockenplatten (47, 48), die neben jeder der Förderketten befestigt sind und eine Stellung einnehmen, um während eines Teiles der Bewegung der Förderkettetl von den Rollen berührt zu werden, und die Schweißstangen (43? veranlassen im Wesentlichen iIl @ingriff miteinander bewegt zu werden, wobei wenigstens ein Eaar der Noclienplatten (47) flexibel angeordnet ist, um sich Materialen versorliedener Dicken anzupassen, einen iteizdraiit (55), der auf jeder der Schweißstangen (li3) aiigebraciit ist, einen elektrischen, schleiferähnlichen Kontakt (57), der sich auf jederSchweißstange (43) befindet, eineSammelschienenanordnung (58), die geeignet ist, mit den Kontakten (57) in Berührung zu kommen, um ihnen elektrische Energie zuzuführen, elastische Verbindungsstücke (61), die die Schweißstangen (43) miteinander verbinden, um vor dem Schweissen Luft aus dem rohrförmigen iiaterial zu drücken und eine geriffelte Fläche (44, !s5) auf den Schweißstangen (43) von jeder Förderkette, wobei die Fläche von einer Stange geeignet ist, mit der geriffelten Fläche der damit zusarrniienwirkenden Stange zu kämmen, um das thermoplastische Material sicher zu fassen, wodurch die Förderketten das Material durch den Seiten-Verschlussmechanismus (30) bewegen, die iieizdrähte das Material speisen und in einzelne hüllen trennen werden.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3102872A1 (de) * 1981-01-29 1982-08-26 Lesch, Hans, 8100 Garmisch-Partenkirchen Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von schokoladetafeln oder -riegeln mit einer verpackungsfolie, insbes. mit einer metallfolie

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3102872A1 (de) * 1981-01-29 1982-08-26 Lesch, Hans, 8100 Garmisch-Partenkirchen Verfahren und vorrichtung zum umhuellen von schokoladetafeln oder -riegeln mit einer verpackungsfolie, insbes. mit einer metallfolie

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