DE1800226B2

DE1800226B2 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines profilstranges aus gummi oder kunststoff durch strangpressen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE1800226B2
Application number: DE19681800226
Authority: DE
Inventors: Stanislaus Budapest; Meyer Günther 5201 Geisbach Malik
Original assignee: Bruno Meyer, Spezialmaschinen Und Wiegeapparatebau Kg, 5201 Geisbach
Priority date: 1968-10-01
Filing date: 1968-10-01
Publication date: 1973-05-10
Also published as: DE1800226A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Profilstranges aus Gummi oder Kunststoff durch Strangpressen.

Verfahren zur Herstellung von aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Profilsträngcn sind aus dem betriebseigenen Stand der Technik bekannt. Bei einem dieser Verfahren, wie es insbesondere in der Gummireifenindustrie Anwendung findet, werden die Grundstoffe und Zuschläge diskontinuierlich in einen Chargenmischer aufgegeben, wobei bereits im Werk-

stoffzuiü'-if die Grundstoffe und die Zuschläge über einen hin- und hergehenden Stempel einer Druckbebst'ing unterzogen werden. Diese Druckbelastung ist notwendig, da die zu mischenden Stoffe infolge ihrer großen Viskosität sonst dem Mischwerkzeug auMvck-hen und es zu keiner Homogenisierung der zu machenden Stoffe kommen würde. Nach Beendigung ^:-i'-"^; diskontinuierlichen Mischvorganges fällt das Mi-chuut aus dem Mischer heraus und wird anschließc-iJ λuΓ ein Walzwerk oder Kalander zwecks weilere; '!.arbeitung aufgegeben.

Γ·; -ind auch Verfahren bekannt, bei denen das Gu: :π einem Strainer eingegeben und dort unter Μ; ;V.^an und Kneten homogenisiert und dann entwe-J'-: -'υ einem Strang z. B. LauffTächenrohprofii für R..^;; ι geformt wird.

y'.-ner sind Verfahren bekannt, bei denen das Gw i'-i.ch Verlassen des Strainers granuliert und dana'.h Ii einem diskontinuierlichen oder kontinuierlich ·. Vorgang, beipielsweise bis zu einer vu.kanisierfäll !ii Fertigmischung, weiterverarbeitet wird.

L;;!iüber hinaus sind Verfahren bekannt, die Knetex'!'.i'ier verwenden. Bei diesen Verfahren werden dii (-rundwerkstoffe und die Zuschlagwerkstoffe in Granulat-Chips oder Pellets-Form, aber auch in Pulverform dem Knetextn.ider zugeführt.

r»t_ i den vorhergehenden beschriebenen bekannten Verfahren ist der Nachteil, gegeben, daß bei der Verarbeitung von thermoplastischen Grundstoffen ein Anbrennen des Materials häufig vorkommt, was aber äußerst unerwünscht ist. Ferner liefern die bekannten Verfahren bei der Verarbeitung von Gummimischungen infolge des nichtplastischen Zustandes der hierzu verwendeten Werkstoffe und ihres knetwilligen Verhallens ungenügende Mischeffekte. Diese könnten z.B. durch Erhöhen der während des Misch- oder Knetvorganges aufgewendeten Kräfte, z. B. Drehmoment und Schubleistung, veibessert werden, jedoch besteht der dann notwendige zusätzliche Konstruktions- und Investitions-Mehraufwand in keinem günstigen Verhältnis zu dem erzielten besseren Ergebnis, so daß dies aus Wirtschaftlichkeilsgründen bei den bekannten Verfahren abzulehnen ist.

Den bekannten Verfahren haftet aber der gemeinsame Nachteil an, daß eine Homogenisierung einer aus einzelnen Kompoi'Piiten bestehenden Mischung, beispielsweise einer Gummimischung, nur ungenügend erreicht wird, veil nur selten die Mischkomponenten gleichzeitig gleichmäßig zusammengeführt werden können.

Das größte Problem bei den bestehenden Einrichtungen zur Durchführung der bekannten Verfahren ist darüber hinaus der große Verschleiß zwischen dem rotierenden und stehenden Teil der Mischwerkzeuge, insbesondere Knet- oder Extruderwerkzeug, weil beispielsweise bei der Gummihcrstellung der Grundwerkstoff Naturkautschuk oder Elastomere von den Zuschlagwerkstoffen getrennt zur Aufgabe gelangen und somit der natürliche Schmiereffekt ausbleibt. So Ein Mischen und Kneten von vormastizierten, d. h. mil vorher eingekneteten Zuschlagen versehenen Grundwerkstoffen in Form von Kleinslücken, wie Chips, Pellets oder Granulaten ist aus wirtschaftlichen Gründen kaum «eeignet. weil die Vorfertigung derartiger mit allen Zuschlagen versehenen Grundwerkstoffe zusätzliche Einrichtungen erfordert.

nnriiber hinaus kann aus hcrstcllungs- und verfahrenstechnischen Gründen die einschlägige Industrie kaum mit derartig vorgefertigten Mischungen auskommen, da das gesamte Sortiment der verschiedenen Rezepte unmöglich auf wenige Grundnenner zu bringen ist. weil z. B. die in der Gummiindustrie verwendeten Mischungen von wesentlichen Fakten, wie z. B. Shore-Zahl, Schleißfestigkeit. Abriebfestigkeit abhängig sind.

Für Einschneckenstrangpressen ist eine Speiseeinrichtung bekannt (deutsches Gebrauchsmuster 1 880 935)~ bei der die Förderschnecke als Doppelschnecke ausgebildet ist, deren Gänge eng miteinander in Eingriff stehen und deren Antrieb drehzahlverstellbar ist. Der Kanal, in welchem die Doppelschnecke angeordnet ist, ist schräg von der Seite an den Preßzylinder herangeführt, und zwar derart, daß sich die Mittelachsen der beiden Hohlkörper im rechten Winkel schneiden oder kreuzen.

Aus der Tatsache, daß neuem.ngs Mischextruder insbesondere für die Gummiindusirie entwickelt worden sind, mit denen sich eine weitgehende Homogenisierung von Grund- und Zuschlagwerkstcffen erreicher läßt, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, mit dem eine kontinuierliche Gemengebereitstellung und sich damit ein kontinuierlicher Arbeitsablauf b<n der Herstellung von aus verschiedenen Werkstoffen zusammengesetzten Profilsträngen erreichen läßt.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß beim eingangs genannten Verfahren vorgeschlagen, daß ein offener oder geschlossener Hohlprofil- oder Vollprofilstrang extrudiert, die Zuschlagwerkstoffe vorgemischt in diesen Profilstrang eingeführt, anschließend der Profilstrang zugeknetet und danach mit den Zuschlagwerkstoffen durch erneute" Kneten vermischt und der endgültige Profilstrang unter Wärmezufuhr von außen oder Kühlen in homogenem Zustand extrudiert wird.

Der verfahrenstechnische Vorteil besteht dabei darin, daß die Zuschlagwerkstoffe vom Grundwerkstoff ähnlich wie bei einer Wurst^füllung umgeben sind, so daß sie erst dann frei werden, wenn die Übernahme des Gemengestranges in die Einzugszone des Mischextruders erfolgt ist und somit durch den anschließenden Nachverdichtungs- und Einmastizierungsvorgang eine Entmischung nicht mehr möglich ist. Adhäsive Zuschläge, wie sie bei der Herstellung von korundhaltigen fieberglasverstärkten Bakelit-Scr.le'fscheibenmassen Verwendung finden, durch die ein starker Verschleiß am Mischwerkzeug hervorgerufen wird, sind daher durch ihre Einbettung in den gleitfähigen Grundwerkstoff wesentlich verschleißneutral. Diese vorteilhafte Erscheinung ist auch bei der Herstellung von stark pigmentienem Farbbatch und Rußmischungen gegeben, da Farben bekanntlich unterschiedlich stark adhäsiv sind.

Bei Verwendung eines offenen, vorzugsweise omegaförmigen Hohlprofils für den Grundrohstoff wir das erfindungsgemäße Verfahren zweckmäßigerweise auch so al geändert, daß der offene Hohlprofilstrang nach dem Extrudieren in einem Bogen geführt und die Zuschlagwerkstoffe an der Stelle der größten Krümmung eingeführt werden. An der Stelle der größten Krümmung tritt nämlich eine Stauklaffung auf, so daß ein zusätzliches Weiten des Grundrohstoff-Hohlprofils im Zugabebereich der Zuschlagwerkstoffe nicht erforderlich ist.

5 <J 6

Im Rahmen der zweckmäßigen Weiterbildung der einer Fütterschnecke und einem Mischextruder zweck-Erfindung liegt aber auch, daß der offene Hohlprofil- mäßig, die in weiterer Ausgestaltung der Erfindung strang nach dem Extrudieren gerade geführt und die dadurch gekennzeichnet ist, daß für die Zuschlag-Zuschlagwerkstoffe nach Aufweiten des Hohlprofil- werkstoffe Komponentenverwiegeeinrichtungen mit stranges eingeführt werden. 5 mindestens einer trichterförmigen Sammel- oder Zu-

Bei einem in sich geschlossenen Hohlprofilstrang teileinrichtung für einen Schnellmischer angeordnet

wird das erfindungsgemäße Verfahren in weiterer sind und daß in die Sammel- oder Zutcileinrichtung

Ausgestaltung so abgewickelt, daß die Zuschlagwerk- eine über einen ortsfesten Motor antreibbare Welle

stoffe in den geschlossenen Hohlprofilstrang diskon- mit mindestens zwei Auslegern hineinragt, zwischen

tinuicrlich injiziert werden und danach die eingeführte io deren freien Enden ein mit der Mantelfläche der

Menge der Zuschlagwerkstoffe durch Zusammen- Sammel- oder Zutcileinrichtung parallel in Richtung

quetschen des Profilstranges in einer ortsfesten Lage der größten Steigung verlaufender Draht oder Scha-

gehalten wird. bcr vorgesehen ist.

Bei Verwendung eines Grundrohstoff-Vollprofil- Eine derartige Vorrichtung ist zweckmäßig auch stranges wird das erfindungsgemäße Verfahren in 15 dadurch gekennzeichnet, daß in die Komponentenweiterer Ausgestaltung auch so abgewickelt, daß der Verwiegeeinrichtungen je eine über einen ortsfesten Vollprofilstrang nach dem Extrudieren aufgeschlitzt Motor antreibbare Welle mit mindestens zwei Aus- und danach die Zuschlagwerkstoffe in den Schlitz legern hineinragt, zwischen deren freien Enden ein kontinuierlich oder diskontinuierlich in den Voll- mit der Mantelfläche der Sammel- oder Zuteileinrichprofilstrang eingeführt werden. Der Schlitz wird an- 20 tung parallel in Richtung der größten Steigung verschließend wieder zugeknetet, so daß die Zuschlag- laufender Draht oder Schaber vorgesehen ist.
werkstoffe ortsunbeweglich vom Grundrohstoff um- Um die beiden zuletzt beschriebenen Vorrichtungen schlossen der Weiterbearbeitungsstelle zugeführt zur Durchführung des Verfahrens in Wiegebehältern werden. einsetzen zu können, was voraussetzt, daß während

Von entscheidender Bedeutung für die Kontinuität 25 des Abwägevorganges eine zusätzliche Tara- bzw. des gesamten Verfahrensablaufes ist eine gleich- Gewichtsbelastung der Waage durch den Motor ausmäßige Geschwindigkeit des Grundrohstoff-Profil- geschlossen ist, wird vorgeschlagen, daß zwischen stranges. dem ortsfesten Motor und der Welle eine Kupplung

In weiterer Ausgestaltung des erhndung£gemäßcn vorgesehen ist.

Verfahrens ist es daher zweckmäßig, daß die Aus- 30 Die Schnecke des Mischextruders und die Schnecke

trittsgeschwindigkeit des Hohl- oder Vollprofil- des Vorplastifizierungsextruders muß manchmal gc-

stranges über eine Lichtschranke, ein mechanisches, reinigt oder auch ausgewechselt werden. Um diese

induktiv oder kapazitiv wirkendes Schaltelement oder Arbeiten schnell durchführen zu können wird weitei

ein Ultraschallelement meßbar und in Abhängigkeit vorgeschlagen, daß die Schnecke des Mischextruder⁵

hiervon die Extrusionsförderleistung der Fütter- 35 über hydraulisch oder pneumatisch betätigbare

schnecke steuerbar ist. Darüber hinaus ist es zweck- Arbeitszylinder oder einen motorisch antreibbarer

mäßig, daß die Förderleistung der Fütterschnecke Zahn-Spindcltrieb zusammen mit ihrer Lagerung aul

mittels über die Axialbewegung der Schnecke betätig- einem Support aus dem zylindrischen Gehäuse de;

bare Kontakte steuerbar ist. Mischextruders herausfahrbar ist.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur 40 Dies kann auch dadurch erfolgen, daß die VorDurchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. richtung zur Durchführung des Verfahrens mit einei

Um eine kontinuierliche und gleichmäßige Zugabe Fütterschnecke und einem Mischextruder dadurch an Grundrohstoffen in die Fütterschnecke sicherzu- gekennzeichnet ist, daß die Fütterschnecke übei stellen, die wesentlich mit zur Kontinuität des ge- hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Arbeitssamten Verfahrens beiträgt, ist es zweckmäßig, daß 45 zylinder oder einen motorisch antreibbaren Zahn der Fütterschnecke oberseitig ein seitlich gewinkelter Spindeltrieb zusammen mit ihrer Lagerung au' eincrr Einfüllschacht zugeordnet ist, der in den Schnecken- Support aus einem zylindrischen Gehäuse herausarbeitsraum mündet und in dem ein Stempel oszillie- fahrbar ist.
rend eingesetzt ist. Die Erfindung ist an Hand der in den Zeichnungei

Für den kontinuierlichen Ablauf des erfindungs- 50 dargestellten Figuren nachfolgend an einem mög

gemäßen Verfahrens ist aber ferner ein kontinuier- liehen Ausführungsbeispiel näher beschrieben. E:

liches Herstellen und Austragen der Zuschlagwerk- zeigt

Stoffmischung entscheidend. F i g. 1 eine Ansicht teilweise im Schnitt durch ein<

Es ist daher zweckmäßig, daß bei einer Vorrich- Anlage zur Durchführung des Verfahrens,

tung zur Durchführung des Verfahrens mit einer 55 F i g. 2 in vergrößerter Darstellung den Bereich λ

Fütterschnecke und einem Mischextruder für die derFig. 1.

Zuschlagwerkstoffe ein Einwellen-Schauiclmischer Die Grundstoffmischung wird über einen Granu

angeordnet ist, dessen verlängertes Wellenende als lator oder Pelletizer 1 über dessen Granuliermesser >

Förderschnecke ausgebildet ist. Die Förderschnecke in einen Pufferbehälter 3 gegeben. Eine diskontinuier

ist zweckmäßigerweise als Injektor ausgebildet und 60 liehe oder kontinuierliche Verwiegeanlage 4 dien

gleichzeitig in axialer Richtung hin und her bewegbar. zur gravimetrischen Erfassung der Grundkompo

Diese Ausführungsform der Förderschnecke wird nente. Der Einfüllschacht 5, der das Dosiergut in dii

dann zum Einsatz kommen, wenn in sich geschlossene Einzugszone der vorplastifizierenden Fütterschnecke <

Hohl- oder Vollprofilstränge als Grundrohstoff Ver- unter dem Winkel α einführt, dient zur Stopfung ode

Wendung finden. 65 Fütterung dieser Schnecke. Der Hydiaulik- ode

Für das kontinuierliche Herstellen und Austragen Druckluftzylinder 7, verbunden über die Kolben

der Zuschlagwerkstoffmischung ist aber auch ehe stange 8 und den Stempel 9, machen eine gesteuert

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit oszillierende Bewegung, so daß hierdurch der Zu

laufschacht 10 das Produkt in den Fütterschacht Il überleitet, so daß eine Nachschiebung der Pellets, Granulate oder sonstigen Grundstoffpartikcl gewährleistet ist.

Der Exirudcrzylindcr 12 ist von einem Heiz- ode · Kühlmantel 13 umgeben. Im Auslaufbcrcich befindet sich die Anschlußdüsc 14, die über die Hilfseinrichtungen 14«, 14ft, 14c, 14r/, 14c mn Weichmacher oder flüssigen Zusatzkomponcntcti beaufschlagt wird. Am Fütterextrudcrauslauf (druckscitig) befindet sich eine Sicblochscheibc 15, hierunter ein Extrudicrkopf 16 mil einem Formwerkzeug 17, vorzugsweise zur Bildung eines Stranges in Omega-Form. Hierzu ein Torpedo 18 mit einer Befestigungsrippe 19, wodurch sich gleichzeitig die Aufstützung des Rohr- oder Schlauchprofils bewirkt.

Die Stützrollen 20, 20' dienen zur Umlenkung des vorplastifizicrten Stranges 21 in eine nahezu bis zu 45 oder 60° gerichtete Linie. In diesem Bogen sind ferner Profil- oder Quctschrollen 22, 22' angeordnet, ao die die Schließung des aufgeklafften Stranges 21 bewerkstelligen und gleichzeitig durch ihre rippenartige Profilierung 23 eine Abquetschung 24 in kettenformähnlichcr Art hervorrufen. Die Bevorratungsbehältei 25 und Austragsdosiervorrichtungen 26 sowie Kornponcntenvcrwiegeeinrichtungen 27 für GroPkomponenten und 28 für Kleinkomponenten dienen zur Bereitstellung der pulverförmigen oder klein- bis grcibstückigen Zuschlagstoffe. Die trichterförmige Sammel- oder Zuteileinrichtung 29 dient zur Überleitung der gravimetrisch oder wahlweise volumeirisch bereitgestellten Zuschlagmengen in den Schnellmischer 31. In die Sammel- oder Zuteileinrichtung 29 ragt eine über den Motor 54 angetriebene Welle 55 hinein, an der mindestens zwei Ausleger 56 befestigt sind. Zwischen den freien Enden 57 und 58 der Ausleger 56 kann z. B. ein Draht oder Schaber 59 angebracht sein. Dadurch ist ein kontinuierlicher Matcrialfluß und auch ein einwandfreies Abreinigen sichergestellt. Die gleiche Vorrichtung kann auch wahlweise in die Wicgcbchällcr der Komponentcnvcrwiegccinrichtungcn 27, 28 eingebaut werden.

Das Mischergchäusc 32 mit der Mischcrwclle 33 und dem Mischerpalcttenllügcl Bandgewinde 34 dienen zur Teilchcnvertauschung und somit zur Bereitstellung einer Vermischung. Die Stopfbuchsen 35, Laterne 36, Motorglocke 37 und Antriebsmotor 38 dienen zur Lagerung, Führung, Abdichtung und Antrieb der Mischcrwelle 33. Die Fortsetzung 39 der Mischcrwelle 33 dient zur Aufnahme des Gewindes 40 und somit zur analogen Entnahme des Produktes und zur Injektion in den vorplastifizierten Strang.

Der Schieber 42 dient zur Regelung des Austrittsquerschnittes und damit des pro Zeiteinheit ausgetragenen Gemengevolumens.

Der Mischextruder 43 (Rotor) sowie der Extruderzylinder 44 sind mit Kühl- oder Heizmantelzoncn 45 versehen. Der Aufbau der Schnecke 46 ist identisch mit der obligatorischen Bauweise, wobei z. B. die Einzugszone 47 die Misch- bzw. Schermischzonc 48 und eine Ausstoßzone 49 vorhanden sein kann. Der Spritzkopf 50, eingerichtet auf das jeweilige Profil, z. B. ein Laufflächenprofil bei der Reifenfabrikation, oder ein beliebiges Prolil für eine Schieitschcibeiimasse, stößt das erforderliche Profil auf die Abzugsvorrichtung 51. Zur Reinigung der Schnecke 46 dient der Arbeitszylinder 52 und zur Führung des Getriebes mit Lagerung dient der Support 53.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 309 519/436

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Profilstranges aus Gummi oder Kunststoff durch Strangpressen, dadurch gekennzeichnet, daß ein offener oder geschlossener Hohlprofil- oder Vollprofilstrang extrudiert, die Zuschlagwerkstoffe vorgemischt in diesen Profilstrang eir —führt, anschließend der Profilstrang zugeknetet und danach mit den Zuschlagwerkstoffen durch erneutes Kneten vermischt und der endgültige Profilstrang unter Wärmezufuhr von außen oder Kühlen in homogenem Zustand extrudiert wird.

2. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Hohlprofilstrang nach dem Extrudieren in einem Bogen geführt wird und die Zuschlagwerkstoffe an der Stelle der größten Krümmung eingeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der offene Hohlprofilstrang nach dem Extrudieren gerade geführt und die Zuschlagwerkstoffe nach Aufweiten des Hohlprofilstranges eingeführt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagwerkstoffe diskontinuierlich in den geschlossenen Hohlprofilstrang injiziert werden und danach die eingeführte Menge der Zuf.'hlagwerkstoffe durch Zusammenquetschen des Profilstranges qr°r zu seiner Längsachse in einer ortsfesten I age gehalten wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagwerkstoffe in den extrudierten Vollprofilstrang diskontinuierlich eingeführt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vollprofilstrang nach dem Extrudieren aufgeschlitzt und danach die Zuschlagwerkstoffe kontinuierlich oder diskontinuierlich in den Vollprofilstrang eingeführt werden.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit einer Fütterschnecke und einem Mischextruder, dadurch gekennzeichnet, daß der Fütterschnecke (6) oberseitig ein seitlich gewinkelter Einfüllschaft (5) zugeordnet ist, der in den Schneckenarbeitsraum mündet und in dem ein Stempel (19) oszillierend eingesetzt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsgeschwindigkeit des Hohl- oder Vollprofilstranges über eine Lichtschranke, ein mechanisches, induktiv oder kapazitiv wirkendes Schaltelement oder ein Ultraschallelement meßbar und in Abhängigkeit hiervon die Extrusionsförderleistung der Fütterschnecke (6) steuerbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Extrusionsförderleistung (6) mittels über die Axialbewegung der Schnecke betätigbare Kontakte steuerbar ist.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit einer Fütterschnecke und einem Mischextruder, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zuschlagwerkstoffe ein Einwellen-Schaulelmischer angeordnet ist, dessen verlängertes Wellenendc (39) als Förderschnecke ausgebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke als Druckstempel ausgebildet und gleichzeitig in axialer Richtung hin- und herbewegbar ist.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit einer Fütterschnecke und einem Mischextruder, dadurch gekennzeichnet, daß für die Zuschlagwerkstoffe Komponentenverwiegeeinrichtungen (27. 28) mit mindestens einer trichterförmigen Sa.rimel- oder Zuteileinrichtung (29) für einen Schnellmischer (31) angeordnet sind und daß in dl·. Sammel- oder Zuteileinrichtung (29) eine über einen ortsfesten Motor (54) antreibbare Welle (55) mit mindestens zwei Auslegern (56) hineinra.i. zwischen deren freien Enden (57, 58) ein mit de,-Mantelfläche der Sammel- oder Zuteileinrichtur::; (29) parallel in Richtung der größten Steigun-j. verlaufender Draht oder Schaber (59) vorgesehen ist.

13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit ein;;· Fütterschnecke und einem Mischextruder, dadurch gekennzeichnet, daß in die Komponente!; Verwiegeeinrichtungen (27, 28) je eine über eine; ortsfesten Moto: antreibbare Welle mit mindestens zwei Auslegern hineinragt, zwischen den:. freien Enden ein mit der Mantelfläche der Sanmel- oder Zuteileinrichtung parallel in Richtur.; der größten Steigung verlaufender Draht ode;· Schaber vorgesehen ist.

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 12 usi 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen de;; ortsfesten Motor (54) und der Welle (55) eine Kupplung vorgesehen ist.

15. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit ein:,-Fütterschnecke und einem Mischextruder, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (46) des Mischextruders (43) über hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Arbeitszylinder (52) oder einen motorisch antreibbaren Zahn-Spindeltrieb zusammen mit ihrer Lagerung auf einem Support aus dem zylindrischen Gehäuse des Mischextruders herausfahrbar ist.

16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 6 mit einer Fütterschnecke und einem Mischextruder, dadurch gekennzeichnet, daß die Fütterschnecke (6) über hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Arbeitszylinder oder einen motorisch antreibbaren Zahn-Spiedeltrieb zusammen mit ihrer Lagerung auf einem Support aus einem zylindrischen Gehäuse herausfahrbar ist.