DE1893798U

DE1893798U - Plastic valve bag

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Publication number: DE1893798U
Application number: DE1963W0030439
Authority: DE
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1963-05-10
Filing date: 1963-05-10
Publication date: 1964-05-27

Description

RA. 145 225*27. 2.64RA. 145 225 * 27. 2.64

PATENTANWALT dipling. dr. iur. V. BUSSE Osnabrück, möserstr. 20.24 PATENT ADVOCATE dipling. dr. iur. V. BUSSE Osnabrück, möserstr. 20.24

W gO 439/54b Gbm Osnabrück, den 25. Februar 1, W gO 439 / 54b Gbm Osnabrück, February 25th 1,

Windmöller & Kölscher H/2 Windmöller & Kölscher H / 2

Kunststoff-Ventilsack.Plastic valve bag.

Es ist bereits ein Kunststoff-Ventilsack mit Seitenfalten und je durch eine Schweißnaht geschlossenen Enden und einem aus einer eingeschlagenen Sackecke und einem eingeschweißten Verlängerungs- bzw. Einlageblatt gebildeten " Einfüllventil bekannt, wobei der den Ventilkanal bildende eingeschlagene und verlängerte Teil entlang den parallel zum Ventilkanal verlaufenden Kanten der sich beim Füllen bildenden Bodenfläche durch je eine Schweißnaht an der Sackwand befestigt ist.It is already a plastic valve bag with side gussets and ends each closed by a weld seam and one made from a broken sack corner and one welded in Extension or insert sheet formed "filler valve is known, wherein the valve channel forming the folded and extended part along the edges parallel to the valve channel of the ones formed during filling Bottom surface through one weld seam on each bag wall is attached.

Diese entlang den parallel zum Ventilkanal verlaufenden Kanten der sich beim Pullen bildenden Bodenfläche durch je eine Schweißnaht an der Sackwand befestigte Ventileinlage ist desweiteren auf dem Eckeinschlag befestigt durch eine Schweißnaht, deren Länge größer ist als die Breite des Bodens. Diese Schweißnaht reicht jedoch nicht bis zum Sackende, so daß zwischen der Ventileinlage und der Sackwandung zwei Kanäle ausgebildet werden. Diese Kanäle ermöglichen ein Entweichen der Luft, die beim Füllvorgang mit in das Sackinnere gelangt. Die Ventileinlage soll aber ebenfalls durch das I¹UIl-This valve insert, which is attached to the sack wall by a weld seam along the edges of the bottom surface that is formed when pulling, runs parallel to the valve channel, is also attached to the corner by a weld, the length of which is greater than the width of the bottom. However, this weld seam does not extend to the end of the sack, so that two channels are formed between the valve insert and the sack wall. These channels allow the air that enters the inside of the sack during the filling process to escape. The valve insert should also be replaced by the I ¹ UIl-

gut an die Sackwandung derart angedrückt werden, daß zwar die Luft entweichen kann, Füllgut durch diese beiden Kanäle jedoch aus dem Sackinneren nicht nach außen gelangt. Bei derartigen Ventilsäcken ist es jedoch nicht mit Sicherheit ausgeschlossen, daß mit dem Entweichen der Luft auch Füllgut mitgerissen wird.be well pressed against the bag wall in such a way that although the air can escape through these two channels but does not get from the inside of the bag to the outside. With such Valve bags, however, it is not excluded with certainty that with the escape of the air also contents gets carried away.

Die !Teuerung sucht hier Abhilfe zu schaffen und besteht darin, daß die Ventileinlage durch labyrinthartig angeordnete Schweißnähte mit der die Bodenfläche bildenden Sackwand verbunden ist. Vorzugsweise können die ein Labyrinth bildenden Schweißnähte rechtwinklig zur Endschweißnaht verlaufen. Dabei können zwei Labyrinthschweißnähte fluchtend einander gegenüberliegen, die von den parallel zu den Bodenkanten verlaufenden Längsschweißnähten ausgehen und im Abstand vor der Endschweißnaht enden und eine dritte Labyrinthschweißnaht kann parallel, und im Abstand neben den ersteren gelegen die Endschweißnaht rechtwinklig kreuzen und im Abstand vor den Längsschweißnahten enden.The! Inflation seeks to remedy this and consists in that the valve insert is connected by weld seams arranged like a labyrinth to the bag wall forming the bottom surface is. The weld seams forming a labyrinth can preferably run at right angles to the end weld seam. Here you can two labyrinth weld seams are aligned opposite one another, the longitudinal weld seams running parallel to the bottom edges go out and end at a distance in front of the end weld seam and a third labyrinth weld seam can be parallel, and at a distance next to the former is the end weld Cross at right angles and at a distance from the longitudinal welds end up.

Ein weiteres Merkmal der Feuerung besteht darin, daß die Labyrinthschweißnahte einen gegen die ventilfreie Seitenkante des Bodens gerichteten keilförmigen Verlauf aufweisen. Dabei können zwei Labyrinthschweißnähte von den parallel zu den Boden kanten verlaufenden Längsschweißnähten in Höhe einer rechtwinklig zu "diesen gedachten Linie ausgehend in spitzem Winkel.Another characteristic of the furnace is that the Labyrinth weld seams against the valve-free side edge of the bottom directed wedge-shaped course. It can do two labyrinth welds from the parallel to the floor Edges running longitudinal weld seams at a right angle to "these imaginary line starting at an acute angle.

zur Endschweißnaht angeordnet sein und im Abstand vor dieser enden und die dritte Labyrinthschweißnaht kann parallel und im Abstand neben beiden Mähten gelegen auf der Endschweißnaht winklig abgeknickt sein und im Abstand vor den Längsschweißnähten enden. Vorteilhaft ist die Ventileinlage durch mehrere Systeme oder Paare derartiger Labyrinthschweißnähte mit der die Bodenfläche bildenden Sackwand verbunden.be arranged to the end weld and end at a distance in front of this and the third labyrinth weld can be parallel and im Be located at an angle next to both lines on the end weld seam and at a distance in front of the longitudinal weld seams end up. The valve insert is advantageous due to several systems or pairs of such labyrinth weld seams with the connected to the bag wall forming the bottom surface.

Die neuerungsgemäße Ausbildung des Kunststoff-Ventilsackes ermöglicht ein Entweichen der Luft ,während das !Füllgut in dem durch die Schweißnähte gebildeten Labyrinth mit Sicherheit zurückgehalten wird.The new design of the plastic valve bag allows the air to escape while the! the labyrinth formed by the welds is held back with security.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der !Teuerung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigen:One embodiment of the subject of inflation is Shown in the drawing, it show:

1 eine Ausführungsform der Ventilecke des Kunststoff-Ventilsackes der vorbekannten Ausführung in einer1 shows an embodiment of the valve corner of the plastic valve bag the previously known execution in one

Vorstufe ihrer Fertigstellung, Fig. 2 eine JLusführungsform der Ventilecke des Kunststoff-Ventilsackes der vorbekannten Ausführung in ihrerPreliminary stage of its completion, FIG. 2 shows an embodiment of the valve corner of the plastic valve sack the previously known execution in their

Fertigstellung,
Fig. 3 eine Ausführungsform der Ventilecke gemäß der Heuerung in ihrer Fertigstellung,Completion,
Fig. 3 shows an embodiment of the valve corner according to the hiring in its completion,

Fig. 4· den Kunststoff-Ventilsack gemäß der !Teuerung in bis 9FIG. 4 the plastic valve bag according to the inflation in FIG till 9

seinen verschiedenen Fertigungsstufen.its various stages of manufacture.

In Fig. 1 ist mit 1 die Schweißnaht bezeichnet, mit der die Ven-In Fig. 1, 1 denotes the weld seam with which the valve

tileinlage 2 auf dem Bodeneckeinschlag 3 "befestigt ist. Durch die Längsschweißnähte 4 und 5 ist die Ventileinlage 2 mit den Sackseitenwänden 7 und 8 verbunden.tileinlage 2 is attached to the bottom corner 3 ". Through the longitudinal weld seams 4 and 5, the valve insert 2 is connected to the bag side walls 7 and 8.

In Fig. 2 ist das fertige Ventilsackende mit der Endschweißnaht 6 dargestellt. Bei Betrachtung dieser Figur ist erkennbar, daß die Schweißnaht 1 sich über die Schweißnähte 4 und 5 hinauserstreckt, an die Endschweißnaht 6 jedoch nicht heranreicht, so daß zwischen der Yentileinlage 2 und den Sackwänden 7 bzw. Kanäle 9 bzw. 10 ausgebildet sind. Durch diese Kanäle kann die beim Füllvorgang mit in das Sackinnere gelangende Luft nach Abschluß des .Füllvorganges entweichen.In Fig. 2 is the finished valve bag end with the end weld 6 shown. When looking at this figure it can be seen that the weld seam 1 extends beyond the weld seams 4 and 5, but does not reach the end weld seam 6, so that between the Yentileinlage 2 and the bag walls 7 or Channels 9 and 10 are formed. The air that gets into the inside of the sack during the filling process can flow through these channels Completion of the filling process escape.

Fig. 3 zeigt die neuerungsgemäße Anordnung der Labyrinthschweißnähte in der Ventilecke, wobei die rechtwinklig zur Endschweißnaht 6 verlaufenden Labyrinthschweißnähte mit 11,12,13 bzw. 14,15*16 und die LabyrinthSchweißnähte mit einem pfeilförmigen Verlauf mit 11',12' und-13' bezeichnet und der Einfachheit halber in gleicher. Figur gestrichelt dargestellt sind. Die die Endschweißnaht 6 jeweils kreuzende Labyrinthschweißnaht 13,16 bzw. 13' reicht nicht bis an die Schweißnähte 4 bzw. 5 heran, sondern läßt noch zwei.stark verkleinerte Kanäle frei. Diese Kanäle werden durch die von den Schweißnähten 4,5 ausgehenden Schweißnähte 11,12,14,15 bzw. 11 *,12' überlagert, die jedoch nicht bis an die Endschweißnaht heranreichen und in einem gewissen Abstand von der geweiligen Schweißnaht 13,16 bzw. 13' angebracht sind. Durch diese Nähte wird eine labyrinthartige Abdichtung der Kanäle 9 "und 10 erreicht. Wie in Fig. 3 dargestellt, kann die AbdichtungswirkungFig. 3 shows the inventive arrangement of the labyrinth weld seams in the valve corner, with the labyrinth weld seams running at right angles to the end weld seam 6 with 11,12,13 or 14.15 * 16 and the labyrinth welds with an arrow-shaped Course denoted by 11 ', 12' and -13 'and the For the sake of simplicity in the same. Figure are shown in dashed lines. The labyrinth weld seam each crossing the end weld seam 6 13, 16 or 13 'does not reach the weld seams 4 or 5, but leaves two Channels free. These channels are made by the welds 4.5 outgoing welds 11, 12, 14, 15 or 11 *, 12 ' superimposed, which, however, do not reach the end weld seam and are attached at a certain distance from the tapered weld seam 13, 16 or 13 '. Through these seams a labyrinth-like sealing of the channels 9 ″ and 10 is achieved. As shown in Fig. 3, the sealing effect

durch. Anbringung weiterer Systeme oder Paare von Schweißnähten erhöht werden·. Die Anzahl der anzubringenden Systeme oder Paare richtet sich je nach der Beschaffenheit des Füllgutes. Der Anwendungsbereich für labyrinthartig angeordnete Schweißnähte beschränkt sich nicht auf das in der Zeichnung beispielsweise dargestellte, nach außen vorstehende Höhrenventil, sondern erstreckt sich selbstverständlich auch auf beliebige andere-Arten von Höhrenventilen.by. Attachment of further systems or pairs of welds increase·. The number of systems or pairs to be attached depends on the nature of the product. Of the The area of application for weld seams arranged like a labyrinth is not limited to that in the drawing, for example shown, outwardly protruding height valve, but of course extends to any other types of ear valves.

Die Herstellung eines derartigen Kunststoff-Ventilsackes, gemäß der Neuerung ist in den !Fig. 4 bis 9 veranschaulicht. Der an beiden Enden offene oder auch an einem Ende durch die Schweißnaht 21 geschlossene Seitenfaltenschlauch gemäß-Fig. 4 wird an einem Ende an der zum Yentil umzuformenden Ecke gemäß Fig. aufgefaltet, wobei der Eckeinschlag 3 und das Seitenfaltendreieck 17 gleichzeitig mit dem Zurückschlagen des Oberwandteils 8 um die sich teilweise über die Werkstückbreite erstreckende Falzlinie 20 gebildet werden. Sodann wird, wie aus Fig. 6 ersichtlich-, das Yentilblatt 2 auf den Eckeinschlag 3 aufgebracht und durch die Schweißnaht 1 daran befestigt, . wobei eine wärmeisolierende Zwischenlage das Mitverschweißen der darunterliegenden Sackwandungen verhindert. Anschließend wird unter Doppelfaltung des Yentilblattes 2, des Eckeinscnlages 3 und des Seitenfaltendreiecks 17 "der Schlauchwandteil 8 wieder zurückgefaltet, so daß sich die in Fig. 7 dargestellte Form ergibt.The production of such a plastic valve bag according to the innovation is in the! 4 through 9 illustrated. The one open at both ends or through the weld seam at one end 21 closed gusseted tube according to FIG. 4 is at one end at the corner to be formed into a Y-valve according to FIG. unfolded, with the corner fold 3 and the side fold triangle 17 at the same time as the upper wall part 8 is folded back by the part extending partially over the width of the workpiece Fold line 20 are formed. Then, as can be seen from Fig. 6, the Yentilblatt 2 on the corner fold 3 applied and attached to it by the weld 1,. wherein a heat-insulating intermediate layer is also welded together the underlying bag walls prevented. Then the Yentilblattes 2, the Eckeinscnlages is folded twice 3 and the side fold triangle 17 ″ of the hose wall part 8 again folded back so that the shape shown in Fig. 7 results.

luümehr werden die Schweißnähte 4 und 5 unter Anwendung von Wärme.und Druck hergestellt. Im selben Arbeitsgang werfen die Schweißnähte 11,12,13 und/oder 14,15,16 bzw. 11^l,12·,13' eben-luümehr the welds 4 and 5 are produced using heat and pressure. In the same operation, the weld seams 11, 12, 13 and / or 14, 15, 16 or 11 ^l , 12 ·, 13 '

falls unter Anwendung von Druck und Wärme "hergestellt. Das Zusammenschweißen der inneren "Wände der Ventileinlagen wird durch eine beim Zusammenfalten mit eingeführte wärmeisolierende Schicht verhindert. Die beschriebenen Arbeitstakte gemäß Fig. 4 bis 6 werden vorzugsweise jeweils im Stillstand des Werkstückes durchgeführt. Zwischen der Durchführung der einzelnen Arbeitstakte werden die Werkstücke in Richtung des eingezeichneten Pfeiles 18 von der einen Arbeitsstation in die nächste Arbeitsstation in Schlauchlängsrichtung bewegt. Nach der Durchführung der Arbeitstakte gemäß Fig. 7 werden die Werkstücke sodann quer zu ihrer Längsrichtung in Richtung des Pfeiles 19 in ä-ie nächste Irbe its st ation bewegt. Each Erreichen der Arbeitsstellung gemäß Fig. 8 wird die Endschweißnaht 6 erzeugt. Die über das Schlauchende hinausragenden Ränder des Ventilblattes 2 werden auf dem Wege von Station nach Station 8 durch eine entsprechende Schneidvorrichtung abgeschnitten. Sodann wird das Werkstück in die nächste Arbeitsstellung gemäß Fig. 9 vorgerückt und die Schweißnaht 21 erzeugt. Damit ist der Kunststoff- Ventilsack fertiggestellt.if produced using pressure and heat ". The internal "walls of the valve inserts are welded together by a heat-insulating material introduced when they are folded together Layer prevented. The work cycles described in accordance with FIGS. 4 to 6 are preferably each at a standstill of the workpiece. Between the implementation of the individual work cycles, the workpieces in the direction of the arrow 18 drawn from the one work station in the next work station is moved in the longitudinal direction of the hose. After the work cycles according to FIG. 7 have been carried out, the workpieces are then transversely to their longitudinal direction in the direction of the arrow 19 moves to the next Irbe its station. Each When the working position according to FIG. 8 is reached, the end weld seam 6 is produced. Those protruding beyond the end of the hose Edges of the valve sheet 2 are on the way from station to station 8 by a corresponding cutting device cut off. Then the workpiece is advanced into the next working position according to FIG. 9 and the weld seam 21 generated. This completes the plastic valve bag.

Wird anstelle des an beiden. Enden offenen Werkstückes ein an einem Ende bereits durch eine Schweißnaht 21 verschlossenes Werkstück benutzt, so kann die Station 9 entfallen.Used in place of both. End of an open workpiece If a workpiece already sealed at one end by a weld seam 21 is used, station 9 can be omitted.

Claims

_ Π - Protection claims:

1. Kunst st of fb ent il sack with side gussets and through a Welded seam closed ends and one of a tucked in Sack corner and a welded extension "or insert sheet formed filler valve, wherein the valve channel Forming tucked in and elongated part along the parallel to the. Yentilkanal running edges of the bottom surface that forms when lulling through a weld seam on the sack wall is attached, characterized in that the valve insert

(2) through - labyrinth-like arranged visual weld seams with which the The bag wall forming the bottom surface is connected,

2. Plastic valve bag according to claim 1, characterized in that that the weld seams (11, 12, 13) forming a labyrinth run at right angles to the end weld seam (6).

3 plastic valve bag according to claim 2, characterized in that that two labyrinth weld seams (11,12) are in alignment facing each other, those of the parallel to the bottom edges running longitudinal welds (4,5) and at a distance end before the end weld (6) and that a third labyrinth weld (13) parallel and at a distance from the former (11, 12) the end weld seam (6) crosses at right angles and in the Distance in front of the longitudinal welds (4,5) ends.

4. Plastic valve bag according to claim 1, characterized in that that the labyrinth weld seams have a wedge-shaped course directed towards the valve-free side edge of the floor exhibit.

- 8th

5. Plastic valve bag according to claim 4, characterized in that two labyrinth weld seams (11'12 ^! ) Welds from the longitudinal weld seams (4,5) running parallel to the bottom edges at a right angle to this imaginary line starting in -spitzem ifinkel to the end (6) are arranged and in. Distance from this end and that the third labyrinth ^{weld seam (13?} ) Ends parallel and at a distance from both seams (11 ', 12') on the end weld seam (6) at an angle at a distance in front of the weld seams (4,5).

6. Plastic valve bag according to one of the preceding Claims 1 to 5? characterized in that the valve insert (2) by multiple systems or pairs of such labyrinth welds is connected to the bag wall forming the bottom surface.

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