[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE1729122C - Herstellung einer in Längsrichtung von Folienbahnen verlaufenden Wellung der Randzonen der Folienbahnen - Google Patents

Herstellung einer in Längsrichtung von Folienbahnen verlaufenden Wellung der Randzonen der Folienbahnen

Info

Publication number
DE1729122C
DE1729122C DE1729122C DE 1729122 C DE1729122 C DE 1729122C DE 1729122 C DE1729122 C DE 1729122C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
roller
edge zones
edge
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Mayer Franz Wien Rath
Original Assignee
Wiener Schwachstromwerke Gesell schaft mbH, Wien
Publication date

Links

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. handlung und Verarbeitung zu verhindern. Diese verPatentanspruch: dickten Ränder sind aber nach vollzogener Bearbeitung überflüssig und sie behindern das Aufwickeln
    Verwendung einer Vorrichtung zur Behänd- des Filmes. Es ist daher die Vorrichtung geschaffen lung der Randzonen von Folienbahnen mit einer 5 worden, die die verdickten bzw. erhabenen Randbeantreibbaren zylindrischen Unterwalze und einer reiche des Filmes im Zuge der weiteren Herstellung achsparallelen, vertikal über der Unterwalze an- desselben noch in weichem Zustand flachdrückt. Bei geordneten Oberwalze von kleine ^m Durchmes- dieser bekannten Vorrichtung wird der FUm über ser als die Unterwalze, wobei die Oberwalze in ih- eine Walze geführt, wobei zwei kollen mit glatter rem mittleren Bereich, der schmäler als die zu be- ίο Oberfläche gegen die. Filmränder gedrückt werden handelnden Folienbahnen ist, einen geringeren und diese flach auswalzen, so daß nach Entfernung Durchmesser als in ihren Nebenbereichen auf- des überschüssigen Materials der Film schließlich weist, zur Herstellung einer in Längsrichtung von über seine ganze Breite eine gleichbleibende Dicke Folienbahnen verlaufendem Wellung der Rand- aufweist.
    zone der Folienbahnen, 15 Bei der erfindungsgemäßen Verwendung der be
    kannten Vorrichtung wird das in Folien zugeschnittene Isoliermaterial am Rand unter solch starken
    Druck gesetzt, daß sich die beiden Randzonen des
    Folienstreifens dehnen, wobei eine leichte Wellung ao ohne Einreißen auftritt. Die Wellung ist etwa pfeilför-
    Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung mig entgegengesetzt gerichtet derr Folienvorschub, einer in Längsrichtung von Folienbahnen verlaufen- Die Folie erleidet in der Walzzone eine gleichmäßige den Wellung der Randzonen der Folienbahnen. und nur geringe Abnahme ihrer Dicke. Durch das
    Folienbahnen mit gewellten (plissierten) Randzo- Auswalzen der Randzonen tritt eine Vergrößerung nen werden beispielsweise bei der Herstellung von 35 der Folienoberfüche und verbunden damit eine WeI-spannungsfesten Spulenwicklungsisolierungen einge- lenbildung ein, so daß das erforderliche Übermaß für setzt. Die Wellung der Randzonen wurde bisher mit- ein Verbiegen der Folie, das für das Bewickeln eckitels gezähnter Walzen durchgeführt, die an den ger Spulenkerne bzw. für einen hinreichenden Schutz Randzonen d~s Isoliermaterials kleine Falten auf- gegen Überschläge Voraussetzung ist, zustande brachten. Hierbei besteht aber die Gefahr, daß bei zu 30 kommt, denn es wird damit eine durchgehende Randscharfkantiger Zähnung die an den Randzonen des isolierung der Spulen bzw. eine Lagenisolation der Isoliermaterials eingeprägten F?lten sehr leicht ein- einzelnen Wicklungsschichten erzielt,
    reißen und an diesen Stellen Spannungsüberschläge Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsge-
    ermöglichen. genstand. Es zeigt
    Es wurden auch andere Vorrichtungen zum Plissie- 35 F i g. 1 eine Vorderansicht der verwendeten Vorren des Isoliermaterials vorgeschlagen, die jedoch .ichtung,
    nicht den gewünschten Effekt herbeiführen. Diese F i g. 2 eine Seitenansicht derselben.
    Vorrichtungen erzeugen mittels gerillter Scheiben die Eine Oberwalze 1 besteht aus zylindrischen Teilen
    Plissierung an den Randzonen des Isoliermaterials. Γ, \" und Γ", sowie aus zwei nach außen hin ko-Wenn nicht der entsprechende Zug auf das streiien- 40 nisch verlaufenden Teilen 2 und 2', die auf einer förmige Isoliermaterial beim Durchgang durch die Welle3 angeordnet sind (Fig. 1). Der zylindrische Vorrichtung erfolgt, verzieht sich der Streifen nach Teil 1" weist einen geringeren Durchmesser als die der einen oder der anderen Richtung, und es entsteht zylindrischen Teile Γ und Γ" auf, so daß eine Nut im eine ungleichmäßige Plissierung. mittleren Bereich der Walze 1 gegeben ist. Die inne-
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf ein- 45 ren Seitenkanten der zylindrischen Teile Γ und 1" fache Weise die Herstellung einer in Längsrichtung gehen m je eine Abrundung 5 und S' über. Parallel von Folienbahnen verlaufenden Wellung der Rand- zur Oberwalze 1 ist eine zylindrische Unterwalze 6 zonen der Folienbahnen zu ermöglichen, wobei bei auf einer Welle 7 vorgesehen, deren Durchmesser we Ausbildung einer gleichmäßigen Wellung eine Be- sentlich größer ist, als der der Oberwalze 1. Die unter Schädigung der gewellten Randzonen vermieden 50 der Oberwalze 1 angeordnet Unterwalze 6 besteht wird, aus einem einzigen Stück und wird von einem Motor
    Die Lösung der Aufgabe wird in der Verwendung angetrieben. Knapp vor der Oberwalze 1 und der Uneincr Vorrichtung zur Behandlung der Randzonen terwalze 6 ist eine Laufrolle 8 mit rauher Oberfläche von Folienbahnen mit einer antreibbaren zylin- und horizontaler Welle 9 angeordnet, die zur Matedrischen Unterwalze und einer achsparallelen, verti- 55 rialzuführung dient. Es ist möglich, die Walzenbreite kai über der Unterwalze angeordneten Oberwalze der Oberwalze 1 nach der erforderlichen Streifenvon kleinerem Durchmesser als die Unterwalze gese- breite der Folienbahn 4 einzustellen. Die zu bearbeihen, wobei die Oberwalze in ihrem mittleren Bereich, tende Folienbahn 4 muß unter einer leichten Spander schmaler als die zu behandelnden Folienbahnen nung von der Laufrolle 8 zu den Walzen 1 und 6 steist, einen geringeren Durchmesser als in ihren Neben- 60 hen, damit kein unerwünschtes Verzerren der Folienbereichen aufweist. bahn 4 vor den Walzen 1 und 6 eintreten kann. Der Es ist bekannt, eine derartige Vorrichtung bei der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht insbeson-Herstellung von plastischen Filmen durch Strangpres- dere darin, daß ein Einreißen der gewellten Randzosen zu verwenden, wobei die Ränder gegenüber den nen des Folienmaterials nicht eintreten kann, weil übrigen Teilen des Filmes verdickt ausgeführt wer- 65 durch die leichte Wellung derselben keine starke den, um ein Zerreißen des Filmes während seiner Be- Materialschwächung auftritt.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3737968C2 (de)
DE1932178B2 (de) Gepraegte kunststoffolienbahn
DE1296780B (de) Verfahren zum Herstellen eines gewebeaehnlichen Netzes aus einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Folie
DE2643710C2 (de) Folienrohr sowie Vorrichtung zur Herstellung dieses Folienrohres
EP0220415A2 (de) Vorrichtung zum Schneiden flacher Werkstoffe
DE2033605A1 (de) Verpackungsfolie und Maschine zu ihrer Herstellung
DE2107054A1 (de) Verfahren zur Erzeugung von Trennlinien in einem in der Hitze zerstörbaren Material
DE1231148B (de) Tabakrauchfilter und Vorrichtung zum Herstellen des Filterschichtmaterials
DE2421376C3 (de) Verfahren zur Herstellung von aus spiralförmig gewickelten Streifen vorgegebener Breite einer isolierenden Materialschicht mit darauf angebrachten Belägen eines leitenden Materials bestehenden Flachspulen
DE1729122C (de) Herstellung einer in Längsrichtung von Folienbahnen verlaufenden Wellung der Randzonen der Folienbahnen
DE3504136A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von streckmetall
DE2008085A1 (en) Laminated tubing material
DE2209764B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laminats zur Verwendung bei der Herstellung eines Etiketts o.dgl
DE1729122B1 (de) Herstellung einer in laengsrichtung von folienbahnen verlaufenden wellung der randzonen der folienbahnen
DE2044759C3 (de) Verfahren zum Entfernen von Gaseinschlüssen beim Kalandrieren von Folien oder Platten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1293660B (de) Vorrichtung zum Bekleben verschiedener Oberflächen von Werkstücken
DE1816108B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen von mehreren, dem Verpacken dienenden Verbundstreifen
DE3238181A1 (de) Faltungsvorrichtung
DE1213217B (de) Verfahren zum Herstellen von Wabenmaterial
DE1479225C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Kunststoff-Folienbahnen
DE1914620A1 (de) Verpackung und Verfahren zu deren Herstellung
DE1288548B (de) Verfahren zur Herstellung metallischer Hohlkoerper mit mehrschichtiger Wandung und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE645839C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wellglas
DE2163119A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn aus feinen Metallstreifen
DE3611628C2 (de)