DE1796366B2

DE1796366B2 - Soft, voluminous and absorbent paper

Info

Publication number: DE1796366B2
Application number: DE1796366A
Authority: DE
Inventors: Lawrence Harry Cincinnati Sanford; James Bryant Hamilton Sisson
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1964-04-13
Filing date: 1965-04-07
Publication date: 1978-06-15
Also published as: DE1461271C3; AT277740B; DE1796366A1; CH434957A; DE1461271A1; FI42917B; DE1461271B2; GB1073063A; JPS5341243B1; DK129103B; DE1796366C3; US3301746A; NO121531B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein weiches, voluminöses und saugfähiges Papier mit einem Flächengewicht von 8 bis 65 g/cm² und einem in seiner Oberfläche bis zu einer Tiefe von wenigstens 30% der Dicke des maschinenglatten Papiers eingeprägten Muster mit 8 bis 24 Maschen/cm.The present invention relates to a soft, voluminous and absorbent paper with a basis weight of 8 to 65 g / cm ² and a pattern with 8 to 24 mesh / cm embossed in its surface to a depth of at least 30% of the thickness of the machine-smooth paper.

Aus der US-PS 27 71 363 ist ein derartiges Papier bekannt, das mit Öffnungen versehen ist, die teilweise durch dünnes, tissueartiges Papier geschlossen sein können, wodurch dem Papier die Eigenschaft eines Schnellfilterpapiers gegeben wird. Dieses Papier ist jedoch für Taschentücher, Servietten, Handtücher und sanitäre Produkte ungeeignet.From US-PS 27 71 363 such a paper is known, which is provided with openings that partially can be closed by thin, tissue-like paper, which gives the paper the property of a Rapid filter paper is given. However, this paper is for handkerchiefs, napkins, and towels unsuitable sanitary products.

Das bekannte Papier, das sehr dünne und offene Flächen aufweist, hat ein höheres Flächengewicht als Tissue-Papiere.The known paper, which has very thin and open areas, has a higher grammage than Tissue papers.

Ferner ist es aus der DT-PS 95 961 bekannt, bei der Herstellung von Löschpapier, Filtrierpapier und weichem Faserfilz den Faserbrei ohne vorheriges Pressen auf einem Sieb zu trocknen, um den Faserfilz anschließend zur Herstellung des endgültigen Produktes zu pressen, wobei die weiten Poren des trockenen Faserfilzes verengt werden. Das Trocknen wird hierbei vorzugsweise bei vermindertem Druck und erhöhter Temperatur vorgenommen, wobei die sich dabei entwickelnden Dampfblasen die Fasern des Faserbreis auseinandertreiben sollen, so daß sich ein Filz mit lockerer und poröser Beschaffenheit ergibt.It is also known from DT-PS 95 961, in the production of blotting paper, filter paper and soft Fiber felt to dry the pulp without prior pressing on a sieve to form the fiber felt then press to produce the final product, leaving the wide pores of the dry Fiber felt are narrowed. The drying here is preferably carried out at reduced pressure and at increased pressure Temperature made, with the developing vapor bubbles the fibers of the pulp should drift apart, so that a felt with a loose and porous texture results.

Bei der üblichen Herstellung von Papierbahnen für Taschentücher, Handtücher und sanitäre Produkte ist es ferner bekannt, vor dem Trocknen einen oder mehrere Preßvorgänge auf der gesamten Oberfläche der auf der Siebpartie der Langsiebmaschine oder einer anderen Formungsfläche befindlichen Papierbahn vorzunehmen. Dieses Pressen besteht üblicherweise darin, daß man die vom Filz der Papiermaschine getragene feuchte Papierbahn einem Druck aussetzt, der durch gegenüberstehende mechanische Teile, z. B. Walzen, erzeugt wird. Das Pressen erfüllt die dreifache Aufgabe der mechanischen Wasserentfernung, der Glättung der Bahnoberfläche und der Ausbildung von Zugfestigkeit. Der Druck wird auf die gesamte Oberfläche derIn the usual production of paper webs for handkerchiefs, towels and sanitary products it is also known, one or more pressing operations on the entire surface of the on the before drying Make wire section of the Fourdrinier machine or another forming surface located paper web. This pressing usually consists in removing the moisture carried by the felt of the paper machine The paper web is subjected to pressure caused by opposing mechanical parts, e.g. B. rollers is generated. Pressing fulfills the threefold task of mechanical water removal, smoothing the Track surface and the formation of tensile strength. The pressure is applied to the entire surface of the

ι·-, feuchten Papierbahn durch die verhältnismäßig glatte Oberfläche des Filzes ausgeübt. Bei einer üblichen Papiermaschine, die aus der Siegpartie, einer Pressenpartie und einer Trockenpartie (Yankee-Trockner) besteht, kann einer der Preßvorgänge auf der gesamten Oberfläche der Papierbahn durch eine mit Filz überzogene Walze oder Saugwalze vorgenommen werden, die gegenüber der Gautschwalze am trockenen Ende der Siebpartie angeordnet ist. Auch wenn die Überführung der nassen Bahn auf den Filz zwischenι · -, moist paper web due to the relatively smooth Surface of the felt exerted. In a conventional paper machine, the one from the winning section, a press section and a dryer section (Yankee dryer), one of the pressing operations can be carried out on the entire Surface of the paper web made by a felt-covered roller or suction roller which is arranged opposite the couch roll at the dry end of the wire section. Even if the Transfer of the wet web to the felt between

2·-, zwei Wendewalzen der Siebpartie in der sog. »Freisieb«-Überführungsanordnung (wobei keine Siebwendewalze oder Gautschwalze der Filzsaugwalze gegenüber angeordnet ist) erfolgt, sind eine oder mehrere Gruppen von gegenüberstehenden Preßwalzen in der Filzpartie und/oder an der Oberfläche des Yankee-Trockners selbst vorgesehen.2 · -, two turning rollers of the wire section in the so-called "free wire" transfer arrangement (with no wire turning roller or couch roller being arranged opposite the felt suction roller), one or more Groups of opposing press rolls in the felt section and / or on the surface of the Yankee dryer self provided.

Diese letztgenannte Preßwalze an der Oberfläche des Yankee-Trockners erwies sich als sehr wichtig, weil die bisherigen Erfahrungen in der Papierherstellung gelehrtThis latter press roll on the surface of the Yankee dryer was found to be very important because of the previous experience in papermaking taught

Γι haben, daß eine wirksame Trocknung vom Kontakt der gesamten Bahn mit der Trockenfläche abhängt. Dieser Kontakt wird erzielt, indem die gesamte Bahnoberfläche auf die polierte Oberfläche des Yankee-Trockners gepreßt wird.Γι have that effective drying from the contact entire web depends on the drying area. This contact is achieved by covering the entire web surface pressed onto the polished surface of the Yankee dryer.

κι Die Erfahrungen bei der Papierherstellung haben ferner gelehrt, daß es erwünscht ist, die gesamte Oberfläche der Bahn zu pressen, um die einzelnen Fasern der Papierbahn vor dem Trocknen in enge Berührung miteinander zu bringen, damit die erforderli-κι Experience in papermaking has also taught us that it is desirable to use the entire Surface of the web to be pressed to tight the individual fibers of the paper web before drying To bring them into contact with each other so that the required

4-, ehe Zugfestigkeit der Papierbahn erreicht wird. Das Fehlen des Pressens bei üblichen Papierherstellungsverfahren hat zur Folge, daß die Aufgabe der Entwässerung in zu hohem Maße auf die aus dem Trockenzylinder bestehende Trockenpartie der Papiermaschine über-4-, before the tensile strength of the paper web is reached. That The absence of pressing in conventional papermaking processes has the consequence that the task of dewatering too much on the dryer section of the paper machine consisting of the drying cylinder

w geht.w goes.

Durch die vorstehend beschriebenen Preßvorgänge erfahren übliche Papiere insgesamt eine Verdichtung ihrer Struktur vor dem Trocknen, wodurch die erwünschte Kombination von Weichheit, Fälligkeit und Saugfähigkeit, die für die Papiere gemäß der Erfindung charakteristisch ist, zerstört wird.As a result of the pressing processes described above, conventional papers experience overall compression their structure before drying, creating the desired combination of softness, maturity and Absorbency which is characteristic of the papers according to the invention is destroyed.

Wie bereits erwähnt, ergeben sich Trockenprobleme bei einem Versuch, das Problem der Herstellung von voluminösen Papieren durch Ausschaltung der Preßvor-As mentioned above, drying problems arise in an attempt to solve the problem of making bulky papers by switching off the press

bo gänge zu lösen. Hierbei werden Papiere erhalten, deren Zugfestigkeit etwas unter dem Wert liegt, der für ihre vorgesehene Verwendung für Taschentücher, Handtücher und sanitäre Papiere erwünscht ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Papierbo gears to solve. This gives papers whose tensile strength is somewhat below the value that is desired for their intended use for handkerchiefs, towels and sanitary papers.
The object of the present invention is to provide a paper

b5 der eingangs genannten Art zu schaffen, daß eine erhöhte Fülligkeit, Weichheit und Saugfähigkeit bei einem bestimmten Flächengewicht aufweist und das sich insbesondere für Taschentücher, Servietten, Handtü-b5 of the type mentioned to create that a has increased bulk, softness and absorbency at a certain basis weight and that especially for handkerchiefs, serviettes, towels

eher und sanitäre Produkte eignet.more suitable and sanitary products.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Papier, das gekennzeichnet ist durch ein Raumgewicht von 0,05-0,22 g/cm¹ bei einer Belastung von 15,5 g/cm² und ein durch Verdichten der Papierbahn hergestelltes Prägemuster, wobei ein Teil der Papk: oberfläche durch dieses Muster der Fadenüberkreuzungen auf eine relative Dichte von wenigstens 0,7, vorzugsweise etwa 0,8, verdichtet ist.This object is achieved by a paper which is characterized by a density of 0.05-0.22 g / cm ¹ at a load of 15.5 g / cm ² and an embossed pattern produced by compressing the paper web, with part of the Papk: surface is compacted by this pattern of thread crossings to a relative density of at least 0.7, preferably about 0.8.

Hierdurch wird ein Papier mit erhöhter Fülligkeit, Weichheit und Saugfähigkeit bei einem bestimmten Flächengewicht erhalten, nämlich ein einzigartiges gekrepptes Seidenpapier mit größerer Dicke im Verhältnis zum Fiächengewicht unter Beibehaltung der erforderlichen Festigkeit, ein Seidenpapier und Handtuchpapier von größerer Dicke im Verhältnis zum Flächengewicht unter Beibehaltung der Festigkeit und ein gekrepptes Papier mit äußerst gleichmäßig quer üDer die gesamte Papierbahn verlaufenden Kreppfalten.This creates a paper with increased bulk, softness and absorbency for a given Obtained basis weight, namely a unique creped tissue paper with a greater thickness in the Ratio to surface weight while maintaining the required strength, a tissue paper and towel paper of greater thickness in relation to the basis weight while maintaining the strength and a creped paper with extremely even crepe folds across the entire paper web.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Abbildungen beschrieben, in denen gewisse bevorzugte Ausführungsformen veranschaulicht sind.The invention is described below with reference to the drawings, in which certain preferred Embodiments are illustrated.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Papiermaschine gemäß der Erfindung;Fig. 1 shows schematically a paper machine according to the invention;

Fig. 2 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform der Papiermaschine gemäß der Erfindung; Fig. 2 shows schematically another embodiment of the paper machine according to the invention;

Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf ein ungekrepptes Papier, das gemäß der _J() Erfindung hergestellt wurde;3 shows, on an enlarged scale, a top plan view of uncreped paper made in accordance with the _{J ()} invention;

Fig.4 ist ein vergrößerter Querschnitt durch das ungekreppte oder maschinengeglättete Papier von F i g. 3 in Querrichtung der Bahn längs der Linie 4-4 von Fig. 3; i-,Fig. 4 is an enlarged cross-section through the uncreped or machine calendered paper of Figs F i g. 3 in the transverse direction of the web along line 4-4 of FIG. 3; i-,

Fig.5 zeigt als Draufsicht eine vergrößerte Teilansicht eines gemäß der Erfindung hergestellten gekreppten Papiers;5 shows an enlarged partial view as a plan view a creped paper made in accordance with the invention;

Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt des in Fig. 5 dargestellten Kreppapiers in Querrichtung längs der Linie 6-6 von F i g. 5.Fig. 6 shows a cross section on an enlarged scale of the crepe paper illustrated in FIG. 5 in the transverse direction along line 6-6 of FIG. 5.

In Fig. 1 ist eine Papiermaschine dargestellt, bei der man eine Stoffsuspension aus einem geschlossenen Stoffauflaufkasten 10 auf das Langsieb 11 auflaufen läßt, das von der Brustwalze 12 getragen wird. Eine unverdichtete Papierbahn 13 wird gebildet, und das Langsieb läuft über Formleisten 14, die erwünscht, aber nicht erforderlich sind. Am trockenen Ende der Siebpartie läuft das Langsieb 11 mit der darauf liegenden Papierbahn 13 über mehrere Saugkästen 15. In der Abbildung sind 5 dieser Saugkasten dargestellt, von denen die letzten 4 zweckmäßig, aber nicht unbedingt mit Dampfdüsen 16 ausgestattet sind. Nach dem Passieren der Saugkästen 15 läuft das Langsieb mit der feuchten Bahn um eine Wendewalze 17 und nach unten zwischen einer Breitschlitzdampfdüse 18 und einem Saugkasten 19 hindurch. An dieser Stelle wird die Papierbahn 13 ohne Verdichtung auf das gewählte Prägegewebe 20 überführt. Sie läuft dann weiter über eine Wendewalze 21 für das Prägegewebe zu einem e,o Heißlufttrockner 22. Das Gewebe und die durch Wärme vorgetrocknete Papierbahn laufen dann übei eine Richtwalze 23, die die Bildung von Falten im Prägestoff verhindert, und über eine weitere Wendewalze 21 für den Prägestoff auf die Oberfläche eines Yankee-Trok- bi kenzylinders 24. Die Fadenverkreuzungen des Stoffs 20 werden dann durch die Preßwalze 25 in das vorgetrocknete, aber bisher unverdichtete Papierblatt 13 geprägt.In Fig. 1, a paper machine is shown in which a pulp suspension from a closed headbox 10 is allowed to run onto the fourdrinier wire 11, carried by the breast roll 12. An uncompacted paper web 13 is formed, and that Fourdrinier runs over moldings 14, which are desirable but not required. At the dry end of the In the wire section, the fourdrinier wire 11 with the paper web 13 lying thereon runs over several suction boxes 15. The figure shows 5 of these suction boxes, the last 4 of which are useful, but not are necessarily equipped with steam nozzles 16. After passing through the suction boxes 15, the fourdrinier runs with it the moist web around a turning roller 17 and down between a slot steam nozzle 18 and a suction box 19 therethrough. At this point, the paper web 13 is selected without compression on the Embossing fabric 20 transferred. It then continues over a turning roller 21 for the embossing fabric to form an e, o Hot air dryer 22. The fabric and the heat pre-dried paper web then run over a Straightening roller 23, which prevents the formation of wrinkles in the embossing material, and another turning roller 21 for the embossing material on the surface of a Yankee Trokbi kenzylinders 24. The thread crossings of the fabric 20 are then through the press roller 25 in the pre-dried, but previously uncompacted paper sheet 13 is embossed.

Der Prägestoff 20 läuft dann über mehrere Wendewalzen 21 zum Langsieb 11 zurück. Hierbei wird er durch die Brausen 26 von anhanftenden Fasern befreit und durch den Saugkasten 27 getrocknet. Das geprägte Papierblatt 13 läuft von der Prägewalze 25 über den Umfang des Trockenzylinders 24, wobei es getrocknet wird. Zweckmäßig wird die Bahn gekreppt, indem sie durch einen Schaber 28 von der Oberfläche des Yankee-Trockenzylinders abgenommen wird, jedoch kann sie auch einfach von der Zylinderoberfläche aus aufgerollt werden, obwohl diese und die anschließende Arbeitsgänge nicht als wesentliche Maßnahmen im Rahmen der Erfindung: angesehen werden. Gegebenenfalls kann eine geringe Menge einer Klebstofflösung aus der Düse 29 auf die Oberfläche des Yankee-Trockenzylinders gesprüht werde:n, um die Haftung zwischen dem eingeprägten Bindungsmuster des Papierblattes und der Oberfläche des Trockenzylinders während des Trocknens zu verbessern.The embossing material 20 then runs back to the fourdrinier wire 11 via several turning rollers 21. Here he gets through the showers 26 freed from adhering fibers and dried by the suction box 27. The embossed Paper sheet 13 runs from the embossing roller 25 over the circumference of the drying cylinder 24, whereby it is dried will. The web is expediently creped by being removed from the surface of the by a scraper 28 Yankee drying cylinder is removed, but it can also simply be removed from the cylinder surface be rolled up, although this and the subsequent operations are not considered essential measures in the Scope of the invention: to be viewed. If necessary, a small amount of an adhesive solution can be used nozzle 29 is sprayed onto the surface of the Yankee drying cylinder: n to ensure adhesion between the embossed bond pattern of the paper sheet and the surface of the drying cylinder during drying to improve.

In Fig.2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Papiermaschine dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die Stoffsuspension aus dem Stoffauflaufkasten 31 unmittelbar auf einen Prägestoff 30 gegeben, während dieser über die Brustwalze 32 läuft. Auf diese Weise wird ein unverdichtetes Papierblatt 33 gebildet und entwässert, indem es über die Saugkasten 34 zu einem Heißlufttrockner 35 geführt wird, durch den das unverdichiete Papierblatt thermisch vorgetrocknet wird. Der Prägestoff 30, der die vorgetrocknete Bahn 33 trägt, läuft dann über eine Wendewalze 36, um die unverdichtete, thermisch vorgetrocknete Papierbahn an die Oberfläche eines Yankee-Trockenzylinders 37 zu bringen. In die Papierbahn wird dann das Muster der Fadenverkreuzungen des Prägestoffs durch eine Preßwalze 38 eingeprägt. Der Stoff 30 läuft dann über mehrere Leitwalzen 36 zur Brustwalze des Teils der Papiermaschine zurück, auf dem die Blattbildung stattfindet. Während dieser Rückführung wird der Prägestoff durch eine Brause 39 gereinigt und durch einen Saugkasten 40 getrocknet. Die trockene Bahn wird von der Oberfläche des Yankee-Trockenzylinders über eine Walze 41 geführt und aufgerollt.In Figure 2, another embodiment is a illustrated according to the invention trained paper machine. In this embodiment, the Stock suspension from the headbox 31 given directly to an embossing material 30, during this runs over the breast roll 32. In this way, an uncompacted paper sheet 33 is formed and dewatered, by being guided via the suction box 34 to a hot air dryer 35 through which the unverdichiete Paper sheet is thermally pre-dried. The embossing fabric 30 carrying the pre-dried web 33 then runs over a turning roller 36, around the uncompacted, thermally pre-dried paper web to the surface a Yankee drying cylinder 37 to bring. The pattern of the thread crossings is then placed in the paper web of the embossing material is embossed by a press roller 38. The fabric 30 then runs over several Guide rolls 36 back to the breast roll of the part of the paper machine on which sheet formation takes place. During this return, the embossing material is cleaned by a shower 39 and by a suction box 40 dried. The dry web is pulled from the surface of the Yankee drying cylinder over a roller 41 guided and rolled up.

In Fig.3 ist die bemerkenswerte Gleichmäßigkeit der Abdrücke 42 der Fadenverkreuzungen in einem gemäß der Erfindung hergestellten maschinengeglätteten Papier ersichtlich, während Fig.4 veranschaulicht, wie wirksam die Eindrücke 42 der Fadenverkreuzungen die losen Fasern 43 im Papierblatt in Abständen miteinander verbinden.In Fig.3 is the remarkable evenness of the impressions 42 of the thread crossings in a machine-smoothed one produced according to the invention Paper can be seen, while Fig.4 illustrates how effective the impressions 42 of the thread crossings interconnect the loose fibers 43 in the paper sheet at intervals.

Fig. 5 veranschaulicht die auffallende Regelmäßigkeit der Zahl der Kreppfalten, die in einem gemäß der Erfindung hergestellten Kreppapier erscheinen. Die Oberfläche des in Fig. 5 dargestellten gekreppten Papiers zeigt die charakteristische Gleichmäßigkeit sowohl hinsichtlich der Häufigkeit als auch der Länge der Falten 44, die gemäß der Erfindung eingekreppt werden. Die Eindrücke 42 der Bindungen bleiben zwischen den Kreppfalten, die im Gegensatz zu den Kreppfalten bei üblichem Kreppapier praktisch ununterbrochen über die Breite der Papieroberfläche verlaufen. In F i g. 6 veranschaulicht ein Querschnitt des in F i g. 5 dargestellten Papiers die erwünschte Ausrichtung der Eindrücke 42 der Fadenverkreuzungen und der losen Fasern 43 in einem gemäß der Erfindung hergestellten gekreppten Blatt.FIG. 5 illustrates the striking regularity of the number of crepe folds formed in a according to FIG Invention made crepe paper appear. The surface of the creped shown in FIG Paper shows the characteristic evenness in terms of both frequency and length of the folds 44 creped in according to the invention. The impressions 42 of the bonds remain between the crepe folds, which, in contrast to the crepe folds in conventional crepe paper, are practically uninterrupted run across the width of the paper surface. In Fig. 6 illustrates a cross section of the in Fig. 5 illustrated paper the desired alignment of the impressions 42 of the thread crossings and the loose fibers 43 in a creped sheet made in accordance with the invention.

Wie bereits erwähnt, läßt sich das Verfahren gemäß der Erfindung allgemein als eine Reihe der folgendenAs already mentioned, the method according to the invention can be broadly defined as a series of the following

Stufen beschreiben: 1) Bildung einer unverdichteten Papierbahn auf einem porösen Blattbildungsträger, der aus einem Sieb, einem gemäß der Erfindung gewählten Prägegewebe oder einem perforierten Band bestehen kann, 2) thermische Vortrocknung der Papierbahn auf eine gewählte Faserkonsistenz, 3) Einprägen des Bindungsmusters bzw. der Fadenverkreuzungen eines gewählten Prägestoffs in die thermisch vorgetrocknete Papierbahn und 4) vollständige Trocknung der geprägten Papierbahn.Describing steps: 1) Formation of an uncompacted paper web on a porous sheet-forming support, the consist of a screen, an embossing fabric selected according to the invention or a perforated belt can, 2) thermal pre-drying of the paper web to a selected fiber consistency, 3) embossing of the Binding pattern or the thread crossings of a selected embossing material in the thermally pre-dried Paper web and 4) complete drying of the embossed paper web.

Die erste Stufe wird durchgeführt durch Elildung eines Papierblatts auf einer üblichen Papiermaschine mit der Ausnahme, daß im Gegensatz zu üblicher Praxis keine Einrichtungen, die eine mechanische Verdichtung der Papierbahn vornehmen, z. B. Siebwalzen, Filztrockenwalzen oder andere Vorrichtungen, bei denen mechanisch wirkende Teile sich gegenüberstehen, zur Entwässerung der nassen Bahn verwendet werden. Die zunächst gebildete Papierbahn wird durch Saugkasten oder andere ähnliche Absauger entwässert und dann auf ein ausgewähltes Einpräge- oder Eindruckgewebe überführt, falls die Bildung des Papierblattes nicht darauf erfolgte, und in der zweiten Stufe thermisch vorgetrocknet. In der dritten Stufe werden die Fadenverkreuzungen des Prägestoffs durch Einrichtungen, die einen mechanischen Druck ausüben, in die thermisch vorgetrocknete Papierbahn eingeprägt, bevor die Papierbahn in der vierten Stufe endgültig getrocknet und etwaige Nachbehandlungen, wie Kreppen, am trockenen Blatt vorgenommen werden.The first stage is carried out by creating a Paper sheet on a standard paper machine with the exception that, contrary to common practice, none Devices that make a mechanical compression of the paper web, z. B. screen rollers, felt drying rollers or other devices in which mechanically acting parts face each other for Drainage of the wet web can be used. The paper web initially formed is passed through suction boxes or other similar aspirators and then drained onto a selected embossing or imprinting fabric transferred, if the formation of the paper sheet did not take place thereon, and in the second stage thermally pre-dried. In the third stage, the thread crossings of the embossing material are which exert a mechanical pressure, embossed into the thermally predried paper web before the paper web is finally dried in the fourth stage and any post-treatment, such as creping, can be made on the dry leaf.

Gegebenenfalls kann das Einprägen der Fadenverkreuzungen vorgenommen werden, indem eine Prägewalze, die den ausgewählten Prägestoff trägt, und die thermisch vorgetrocknete, aber noch nicht verdichtete Bahn gegen die Fläche einer Trockentrommel, z. B. eines Trockenzylinders einer Selbstabnahme-Papiermaschine, gepreßt werden, wobei die Papierbahn dem Trockenzylinder benachbart ist. Die nasse Bahn kann auch durch den Druck eines Mediums, z. B. durch Vakuumdruck, vor der thermischen Vortrocknung gegen den Prägestoff gepreßt und dadurch geprägt werden. Das getrocknete Papier kann von der Oberfläche des Trockenzylinders mit einem Schaber abgenommen und dadurch gekreppt werden. Bei dieser Variation des Kreppens gemäß der Erfindung wird ein geregeltes Kreppmuster in Abhängigkeit von dem Abstand der Fadenverkreuzungen des verwendeten Prägestoffs erhalten. Dieses geregelte Kreppmuster erhöht die Weichheit, die Fälligkeit und die Saugfähigkeit, verbessert das Aussehen des Fertigproduktes und vermeidet die erhebliche Verschlechterung der Festigkeit, die durch Kreppen eines üblichen Papierblaltes eintritt, das die Pressenpartie durchlaufen hat.If necessary, the thread crossings can be embossed by pressing an embossing roller, which carries the selected embossing material, and the thermally predried but not yet compacted web against the surface of a drying drum, e.g. B. a drying cylinder of a self-acceptance paper machine, the paper web is adjacent to the drying cylinder. The wet web can also be affected by the pressure of a medium, e.g. B. by vacuum pressure, pressed against the embossing material before the thermal pre-drying and thus embossed. The dried paper can be removed from the surface of the drying cylinder with a scraper and thereby creped. With this variation of the creping according to the invention, a regulated crepe pattern is obtained as a function of the distance between the thread crossings of the embossing material used. This regulated crepe pattern increases the softness, maturity and absorbency, improves the appearance of the finished product and avoids the considerable deterioration in strength that occurs when creping a conventional sheet of paper that has passed through the press section.

Die Erfindung kann auch so durchgeführt werden, daß man eine Papierbahn, die thermisch auf den hier beschriebenen Bereich der Faserkonsislenz vorgetrocknet worden ist, durch Pressen gegen eine verhältnismäßig unnachgiebige Oberfläche mit dem ausgewählten Stoff prägt. Die anschließende Trocknung kann nach beliebigen bekannten Methoden vorgenommen werden, bei denen das eingeprägte Stoffmuster nicht wieder zerstört wird, beispielsweise in einem Hängetrockner, mit einer Dampftrommel, in einem Kanaltrockner oder nach anderen üblichen Trockenmethoden. Nach einer bevorzugten Methode wird beispielsweise das Trocknen der geprägten Papierbahn auf dem ausgewählten Prägcxtoff mit Hilfe eines Heißlufttrockners vorgenommen. The invention can also be carried out in such a way that a paper web that is thermally applied to the here described area of the fiber consistency has been pre-dried by pressing against a relatively unyielding surface with the selected fabric shapes. The subsequent drying can be done after any known methods can be made in which the embossed fabric pattern is not repeated is destroyed, for example in a hanging dryer, with a steam drum, in a tunnel dryer or other common drying methods. A preferred method is, for example, drying made of the embossed paper web on the selected Prägcxtoff with the help of a hot air dryer.

Die thermische Vortrocknung kann in beliebiger Weise erfolgen, jedoch ist es entscheidend wichtig, daß durch die thermische Vortrocknung die einmal hergestellte Verbindung der feuchten Papierbahn mit dem ί ausgewählten Prägestoff nicht zerstört wird.The thermal predrying can be done in any way, but it is crucial that the connection between the moist paper web and the once established by the thermal pre-drying ί the selected embossing material is not destroyed.

Es wurde die überraschende Feststellung gemacht daß durch Anlegen einer unverdichteten Bahn an ein ausgewähltes Gewebe durch Gasdruck und anschließendes Einprägen der Fadenverkreuzungen einesIt was made the surprising discovery that by applying an uncompacted sheet to a selected fabric by gas pressure and then impressing the thread crossings of a

in ausgewählten Prägestoffs in die thermisch vorgetrocknete Bahn und Trocknen der geprägten Bahn die Weichheit, Fülligkeit, Saugfähigkeit und der Griff des Papierblatts verbessert werden. Nach einer Ausführungsform führt das Verfahren gemäß der Erfindungin selected embossing material in the thermally pre-dried Web and drying of the embossed web increases the softness, bulk, absorbency and feel of the Sheet of paper can be improved. In one embodiment, the method according to the invention leads

r, ferner zu regelmäßig eingekreppten Falten, durch die die vorstehenden erwünschten Eigenschaften des Papiers weiter verbessert werden.r, further to regularly creped folds through which the above desirable properties of the paper can be further improved.

Demgemäß kann das Verfahren gemäß der Erfindung so durchgeführt werden, daß man ein Papierblatt milAccordingly, the method according to the invention can be carried out by using a sheet of paper mil

2n einem trockenen Flächengewicht von etwa 8 —65 g vorzugsweise etwa 15-40 g/m² je nach dem gewünschten Produktgewicht und Verwendungszweck auf einer üblichen Siebpsrtie einer Langsiebmaschine oder anderen üblichen Maschine bildet. Die Bahn wird danr2n a dry basis weight of about 8-65 g, preferably about 15-40 g / m ^2, depending on the desired product weight and intended use, on a conventional screen, a Fourdrinier machine or other conventional machine. The train will then

2Ί durch mehrere Saugkasten entwässert, deren Vakuurr in Maschinenrichtung während der Entwässerung de· Blattes steigt. Bei Anwendung in der bevorzugten Weise steigt das Vakuum, dem die nasse Papierbahn durch die Saugkasten ausgesetzt wird, von einem Saugkasten zurr2Ί drained through several suction boxes whose vacuum increases in the machine direction during dewatering of the sheet. When used in the preferred manner the vacuum to which the wet paper web is exposed by the suction box increases from a suction box

in nächsten fortlaufend an, wobei die Druckdifferenz vorr ersten zum letzten Saugkasten von 67 auf 846 mbar zunimmt. Diese Entwässerung ergibt eine feuchte Bahr mit einer Faserkonsistenz von etwa 10 — 25%, und durch die Anwendung von fortlaufend steigendem Vakuunin the next one continuously, whereby the pressure difference prev first to last suction box increases from 67 to 846 mbar. This drainage results in a moist bahr with a fiber consistency of about 10 - 25%, and through the application of continuously increasing vacuum

π wird eine Verdichtung der Papierbahn vermieden.π a compaction of the paper web is avoided.

Die feuchte Papierbahn wird dann von der Siebpartic der Langsiebmaschine oder einer sonstigen Siebpartic auf ein ausgewähltes Prägegewebe überführt, das etw; 8-24 Maschen pro cm hat und aus Fäden mit einenThe moist paper web is then removed from the wire part of the Fourdrinier machine or another wire part transferred to a selected embossing fabric that sth; Has 8-24 stitches per cm and has threads with one

■in Durchmesser vun etwa 0,2-0,5 mm besteht. Bei dei Auswahl der Prägestoffe für die Zwecke der Erfindung ist es im agilgemeinen zweckmäßig, für höhere Flächengcwichtc gröbere Stoffe zu verwenden, obwoh dies für die Herstellung eines guten Produkts nich■ is about 0.2-0.5 mm in diameter. At dei Selection of embossing materials for the purposes of the invention In general, it is advisable to use coarser materials for higher weights per unit area, although this is not the case for the production of a good product

4") unbedingt notwendig ist.4 ") is absolutely necessary.

Die Überführung der feuchten Papierbahn vom Sieb auf dem die Blattbildung erfolgt, auf den Prägestof kann in gewissen Fällen einfach dadurch erfolgen, daf man die feuchte Papierbahn auf dem Sieb mit denThe transfer of the moist paper web from the screen on which the sheet is formed to the embossing material can be done in certain cases simply by putting the moist paper web on the wire with the

in Prägestoff in Berührung bringt. Diese Fälle der leichter Überführung der feuchten Papierbahn sind im allgcmei ncn dann gegeben, wenn das Sieb grober ist als der zun Prägen verwendete Stoff. Dies entspricht der allgcmei ncn Regel bei der Papierherstellung, daß die Übcrfühbrings into contact with embossing material. These cases the easier Transfer of the moist paper web is generally given when the wire is coarser than the wire Embossing fabric used. This corresponds to the general rule in papermaking that

ν; rung der feuchten Papierbahn von gröberen auf glatten Flächen erfolgen kann.ν; change the moist paper web from coarser to smooth Surfaces can be made.

In den meisten Fällen ergaben sich crhcblichi Schwierigkeiten in der Überführung der feuchten unverdichteten Papierbahn auf das Prägcgewcbc. ZuIn most of the cases the results were common Difficulties in transferring the moist, uncompacted paper web to the Prägcgewcbc. to

hu Ausschaltung dieses Problems können die verschieden stcn Möglichkeiten der Anwendung von Flüssigkeit.¹; oder Gasdruck für die Überführung der Bahn in Rahmen der Erfindung ausgenutzt werden. Beispiels weise kann die Überführung erfolgen, indem man daIn order to eliminate this problem, the various ways in which liquid can be used can be used. ¹ ; or gas pressure can be used for the transfer of the web in the context of the invention. For example, the transfer can be done by there

hi Sieb, auf dem diu Blattbildung erfolgt, und das zun Prägen verwendete Gewebe übereinander anordncl wobei sich die feuchte Hahn zwischen dem Sieb und den Gewebe befindet, und Wasserdampf aus einer Schlitz·hi sieve, on which the sheet formation takes place, and that to Embossing fabric used on top of each other with the damp tap between the sieve and the Tissue, and water vapor from a slot

düse über die Breite der Bahn gegen die Außenseite des Siebes richtet. Ein Saugkasten mit einer Schlitzdüse, die sich quer über die Breite der Bahn erstreckt, kann ebenfalls an die Außenseite des zum Prägen verwendeten Gewebes angelegt werden. In einigen Fällen genügt <·, die Wirkung der Dampfdüse oder des Saugkastens, um die feuchte Papierbahn vom Sieb hinweg und zum Gewebe zu drücken. In anderen Fällen sind beide Vorrichtungen für die Überführung erforderlich. Vorstehend wurden Dampf und Luft einzeln und in Kombination als Mittel für die Überführung der feuchten Papierbahn genannt, jedoch können auch andere Medien einschließlich Gase und Flüssigkeiten für die Überführung verwendet werden.nozzle across the width of the web against the outside of the screen. A suction box with a slot nozzle that extending across the width of the web can also be applied to the outside of the one used for embossing Tissue are applied. In some cases <, the effect of the steam nozzle or the suction box to remove the moist paper web from the wire and to the Press tissue. In other cases, both devices are required for the transfer. Above were steam and air individually and in combination as a means for the transfer of the Called moist paper web, however, other media including gases and liquids can also be used to be used for the transfer.

Das zum Prägen verwendete Gewebe mit der \-, genannten Zahl von Fäden, deren Durchmesser ebenfalls erwähnt wurde, kann mit der gleichen Anzahl Kett- und Schußfäden je cm oder in Diagonalbindung gewebt sein. Es kann ferner beliebige bestimmte Konstruktionen haben. Beispielsweise sind einfach oder 2» doppelt gekräuselte, körperbindige und halbkörperbindige Gewebe aus einfädigen oder mehrfädigen Garnen für die Zwecke der Erfindung geeignet.The fabric used for embossing with the \ -, said number of threads, the diameter of which was also mentioned, can be woven per cm or in the diagonal bond with the same number of warp and weft threads. It can also have any particular construction. For example, single- or double-crimped, body-binding and semi-body-binding fabrics made from single-thread or multi-thread yarns are suitable for the purposes of the invention.

Das zum Prägen dienende Gewebe kann aus den verschiedensten Materialien einschließlich der für das Langsieb verwendeten Metalldrähte hergestellt werden. Geeignet sind beispielsweise Polyamidfasern, Vinylfasern, Acrylfasern und Polyesterfasern.The fabric used for embossing can be made from a wide variety of materials including those used for the Fourdrinier used metal wires are made. For example, polyamide fibers, vinyl fibers, Acrylic fibers and polyester fibers.

Durch die thermische Vortrocknung wird eine Faserdichte in der feuchten Papierbahn von etwa jo 30-80%, vorzugsweise von etwa 40-80% eingestellt. Es wurde gefunden, daß bei Faserdichten von weniger als etwa 30% die erwünschten, aufeinander abgestimmten Eigenschaften der Weichheit, Fälligkeit und Saugfähigkeit schlechter werden, weil das Blatt und dessen Fasern j·-, bei der nächsten Verfahrensstufe, d. h. beim Prägen, zu naß und nachgiebig sind. Andererseits wurde festgestellt, daß eine Vortrocknung auf Faserdichten von mehr als etwa 80% die Ausbildung einer ausreichenden Festigkeit im geprägten Papierblatt ausschließt. 4»Due to the thermal pre-drying, a fiber density in the moist paper web of about jo 30-80%, preferably set from about 40-80%. It has been found that at fiber densities of less than about 30% the desired, coordinated properties of softness, maturity and absorbency get worse because the sheet and its fibers j · -, in the next process stage, i. H. when embossing, too are wet and yielding. On the other hand, it was found that a pre-drying to fiber densities of more than about 80% precludes the formation of sufficient strength in the embossed paper sheet. 4 »

Die vorgetrocknete Bahn wird anschließend geprägt, so daß ein regelmäßiges Muster von kleinen durchscheinenden Flächen in der vorgetrockneten Bahn gebildet wird. Der zum Prägen erforderliche Druck kann durch eine oder mehrere Prcßwalzen ausgeübt werden, die aus 4 j Stahl, Kunststoff oder Gummi hergestellt werden können und einen Druck von etwa 6,8 bis 83 MPa ausüben, bezogen auf die F.indruckflächc der Bindungen des gewählten Gewebes.The pre-dried web is then embossed so that a regular pattern of small translucent Areas is formed in the pre-dried web. The pressure required for embossing can be through one or more press rolls are exercised, which are made of 4 j steel, plastic or rubber and exert a pressure of about 6.8 to 83 MPa, based on the pressure area of the bonds of the chosen fabric.

Es ist zu bemerken, daß es entscheidend wichtig ist, ^riii daß die vorstehend beschriebene Prägestufc die erste wesentliche mechanische Verdichtung ist, der die Papierbahn während der Bildung und Vortrocknung unterworfen wird.It is to be noted that it is critical, ^r iii Prägestufc that the above-described is the first substantial mechanical compression to be subjected to the paper web during formation and pre-drying.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ■)■> dient als verhältnismäßig unnachgiebige Oberfläche ebenfalls ein Yankee-Trockenzylinder, auf dem die geprägte Bahn gepreßt und getrocknet wird, worauf sie durch Abnahme mit einem Schaber gekreppt wird. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ergibt sich ein wi weiterer Vorteil des Produkts aus der Tatsache, daß das eingeprägte Gewebemuster in vorteilhafter Weise die Art und Zahl der Krcppfaltcn bestimmt. Speziell wurde festgestellt, daß beim Kreppen der getrockneten Papierbahn durch Abnahme von der Trockcnfläche, auf Ht der die Prägung erfolgte, das erhaltene Kreppmustcr in Längs- und Querrichtung durch das Bindungsmustcr oder die l-'adcnznhl des zum Prägen verwendeten Gewebes so beeinflußt oder reguliert wird, daß eine ganz bestimmte Regelmäßigkeit sowohl in der Zahl als auch in der Gleichmäßigkeit der Krcppfalten erzielt wird. Die Kreppfalten bei dem gemäß der Erfindung hergestellten Papier verlaufen praktisch ununterbrochen quer über die Bahn, während die Kreppfalten von üblichen Kreppapieren unterbrochen und in regelloser Weise getrennt sind. Es wurde ferner festgestellt, daß die Festigkeit von Papierblättern, die auf einer Trockneroberfläche bei dieser Ausführungsform geprägt werden, durch das Kreppen weniger verschlechtert wird als bei der normalen Papierherstellung. Das erhaltene, getrocknete maschinengeglättete oder gekreppte Papier kann dann die übliche Nachbehandlung und Oberflächenveredlung erfahren. Es kann beispielsweise gedoppelt oder weiteren Nachformungsbehandlungen unterworfen werden.In a further preferred embodiment ■) ■> A Yankee drying cylinder on which the embossed web is pressed and dried, after which it is creped by scraping off with a doctor. at In this preferred embodiment, a further advantage of the product arises from the fact that the Embossed fabric pattern advantageously determines the type and number of Krcppfaltcn. Was special found that when creping the dried paper web by removing it from the drying surface, on Ht the embossing took place, the crepe pattern obtained in Lengthways and crossways through the weave pattern or the number of items used for embossing Tissue is so influenced or regulated that a very specific regularity both in number and in is also achieved in the evenness of the crimp folds. The crepe folds in the one according to the invention produced paper run practically uninterrupted across the web, while the crepe folds of common crepe papers are interrupted and separated in a random manner. It was also found that the strength of paper sheets embossed on a dryer surface in this embodiment the creping is less deteriorated than in normal papermaking. That The dried, machine-smoothed or creped paper obtained can then be subjected to the usual aftertreatment and experience surface finishing. For example, it can be doubled or further post-shaping treatments be subjected.

Es ist offensichtlich, daß angesichts der Möglichkeit der Ausnutzung des eingeprägten Gewebemusters zur Regulierung des Kreppens die Vorteile des Kreppens im Gegensatz zu dem üblichen regellosen System optimal sind. Es ist ebenso augenscheinlich, daß durch die Wahl des zum Prägen verwendeten Gewebes innerhalb der vorstehend beschriebenen Bereiche und Typen leicht unterschiedliche Effekte erzielt werden oder das Kreppen in verschiedenen Mustern beeinflußt wird, die je nach dem Typ des Produkts und dem Flächengewicht erwünscht sind.Obviously, given the possibility the use of the embossed fabric pattern to regulate the creping the advantages of creping are optimal in contrast to the usual random system. It is also evident that through the choice of the fabric used for embossing within the ranges described above and Types slightly different effects can be achieved or the creping is influenced in different patterns which are desired depending on the type of product and basis weight.

Bei anderen Ausführungsformen wird die geprägte und vorgetrocknete Papierbahn auf dem zum Prägen verwendeten Gewebe endgültig getrocknet (d. h. es wird keine Überführung auf eine andere Trockenfläche an der Prägewalze vorgenommen). Die vorgetrocknete Papierbahn kann ferner ohne Kreppen nach dem Prägen mit Hilfe eines Kanaltrockners, Hängetrockners oder Heißlufttrockners oder einer anderen üblichen Trockenvorrichtung getrocknet werden.In other embodiments, the embossed and predried paper web is used for embossing The fabric used is finally dried (i.e. no transfer to another drying area is made made on the embossing roller). The pre-dried paper web can also be used without creping after Embossing with the help of a duct dryer, hanging dryer or hot air dryer or another common one Dryer to be dried.

Aus der vorstehenden Beschreibung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist ersichtlich, daß die wesentlichen Maßnahmen, die durchzuführen sind, die Bildung einer unverdichteten Bahn bei einem bestimmten Bereich von Faseranteilen und das Einprägen der Fadenverkreuzungen eines ausgewählten Gewebes sind. Die Bildung der Papierbahn und die abschließende Trocknung sowie die Vortrocknung, das Prägen und das Kreppen können im Rahmen der Erfindung variiert werden, um bestimmte Papiere für die verschiedensten Zwecke herzustellen.From the above description of the method according to the invention it can be seen that the essential Actions to be taken, the formation of an uncompacted web at a given Range of fiber components and the imprinting of the thread crossings of a selected fabric are. The formation of the paper web and the final drying as well as the pre-drying, the embossing and the Creping can be varied within the scope of the invention to make certain papers for the most diverse Purposes.

Nach den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen werden Papierbahnen hergestellt, die im wesentlichen aus Cellulosefasern bestehen, ein Flächengewicht von etwa 8 - 65 g/m² haben und ein sich wiederholendes Muster von gesonderten eingeprägten Stellen aufweisen. Diese Prägestellen haben eine relative Dichte von wenigstens etwa 0,7, vorzugsweise von etwa 0,8, und sind sichtbar transparent. Die in Fig.3, 4 und 6 dargestellten Prägestellen 42 nehmen eine Gesamtfläche von etwa 1% bis etwa 14% der Fläche der Papierbahnen vor dem Kreppen ein und begrenzen voluminöse saugfähige Flächen von lockeren Fasern 43 in den Papierbahnen mit Abmessungen von etwa 10%-90% der durchschnittlichen Länge der darin enthaltenen Cellulosefasern.According to the embodiments described above, paper webs are produced which consist essentially of cellulose fibers, have a basis weight of about 8-65 g / m ² and have a repeating pattern of separate embossed points. These embossing points have a relative density of at least about 0.7, preferably about 0.8, and are visibly transparent. The embossing points 42 shown in FIGS. 3, 4 and 6 occupy a total area of about 1% to about 14% of the area of the paper webs before creping and delimit voluminous absorbent areas of loose fibers 43 in the paper webs with dimensions of about 10% - 90% of the average length of the cellulose fibers it contains.

Die Papierbahnen gemäß der Erfindung zeichnen sich ferner dadurch aus, daß ihr Raumgewicht (gemäß der folgenden Definition) bei einer Belastung von 15,5 g/cm' etwa 0,06 g bis etwa 0,22 g/cm¹ proportional zum Fltichcngcwicht betrögt, und daß die zumThe paper webs according to the invention are further distinguished by the fact that their density (according to the following definition) at a load of 15.5 g / cm 'is about 0.06 g to about 0.22 g / cm ¹ proportional to the density, and that the for

Zusammendrücken erforderliche Arbeit zwischen etwa I und 1,58 cm g (umgekehrt proportional dem Raumgewicht) liegt. Das Papier hat ferner eine Saugfähigkeit für Wasser von etwa 6- 17 g/g Faser (umgekehrt proportional dem Flächengewicht) sowie eine verhältnismäßig ■> hohe Sauggeschwindigkeit.Compressing required work between about I and 1.58 cm g (inversely proportional to the volume weight) lies. The paper also has a water absorbency of about 6-17 g / g fiber (inversely proportional the basis weight) as well as a relatively high ■> suction speed.

Wenn die geprägten Faserbahnen gekreppt werden, so kommt, wie bereits erwähnt, zu den vorstehend genannten Eigenschaften des Produkts hinzu, daß die Regelmäßigkeit der Zahl der Kreppfalten sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung geregelt wird. Insbesondere ist festzustellen, daß gemäß der Erfindung hergestelltes gekrepptes Papier sich durch Kreppfalten auszeichnet, die praktisch über die gesamte Oberfläche des Papiers ununterbrochen sind. ι ■-,As already mentioned, when the embossed fiber webs are creped, there is the above mentioned properties of the product add that the regularity of the number of crepe folds in both Is regulated in the longitudinal direction as well as in the transverse direction. In particular, it should be noted that according to the invention The creped paper produced is characterized by crepe folds that practically cover the entire surface of the paper are continuous. ι ■ -,

Die in den Tabellen der Beispiele genannten Zahlen für die Arbeit des Zusammendrückens kennzeichnen die Deformierungseigenschaften eines Papierblattes, das auf den gegenüberliegenden flachen Oberflächen belastet wird. Die Bedeutung des Wertes für die >o Zusammendrückarbeit wird besser verstanden, wenn man sich vergegenwärtigt, daß diese Werte die Gesamtarbeit darstellen, die erforderlich ist, um die Oberflächen eines einzelnen flachen Papierblattes mit einer Einheitsbelastung von 15,5 g/cm² nach innen >■> gegeneinanderzudrücken. Bei dem vorstehend genannten Zusammendrücktest wird die Dicke des Papierblattes verringert, wobei Arbeit geleistet wird. Diese Arbeit oder aufgewendete Energie entspricht der Arbeit, die jemand leistet, der die flachen Oberflächen eines 1» Papierblattes zwischen Daumen und Zeigefinger klemmt, um einen Eindruck von der Weichheit des Papiers zu gewinnen. Es wurde festgestellt, daß die Werte zum Zusammendrücken geleisteten Arbeit in guter Wechselbeziehung zu dem Eindruck der Weich- r> heit stehen, den jemand gewinnt, der ein Papierblatt handhabt.The compression work figures given in the tables of the examples indicate the deformation properties of a sheet of paper loaded on the opposed flat surfaces. The importance of the compression work value is better understood when one realizes that these values represent the total work required to inwardly ^{cover the surfaces of a single flat sheet of paper with a unit load of 15.5 g / cm 2} ■> to press against each other. In the above compression test, the thickness of the paper sheet is reduced, and work is done. This work, or energy expended, is equivalent to the work someone does to pinch the flat surface of a 1 »sheet of paper between thumb and forefinger to get an impression of the softness of the paper. The values of the compression work done have been found to correlate well with the impression of softness gained by handling a sheet of paper.

Ein Instron-Tester wurde zur Messung der Werte verwendet. Hierbei wurde ein einzelnes Papierblatt von 25,8 cm² zwischen die Druckplatten gelegt. Die Probe m wurde dann an ihren flachen gegenüberliegenden Oberflächen mit einer Geschwindigkeit von 0,51 mm/ Min. durch Zusammendrücken deformiert, bis die Belastung pro cm²15,5 g erreichte.An Instron tester was used to measure the values. A single sheet of paper measuring 25.8 cm ^{2 was placed} between the printing plates. The sample m was then crushed on its flat opposite surfaces at a rate of 0.51 mm / min until the load per cm ^{2 reached} 15.5 g.

Der Instron-Tester ist mit einem Registrierinstrument t > ausgestattet, das die Bewegung des Zusammendrückens des Blattes und die augenblickliche Belastung integriert, wobei sich die Gesamtarbeit in cm g ergibt, die erforderlich ist, um die Belastung von 15,5 g/cm² zu erreichen. Diese in Zoll g ausgedrückte Arbeit entspricht den Werten, die nachstehend in den Tabellen für die beim Zusammendrücken geleistete Arbeit angegeben sind.The Instron tester is equipped with a recorder t> that integrates the movement of compressing the sheet and the instantaneous load, giving the total work in cm g required to achieve the load of 15.5 g / cm ² reach. This work, expressed in inches of g, is equal to the work done in compression given in the tables below.

Die in der Tabelle angegebene Dicke eines Papierblatts bei 15,5 g/cm² ist die Dicke dieses Blattes, wenn es >^r> mit einer Belastung von 15,5 g/cm² zusammengedrückt wird.The specified in the table thickness of a paper sheet was 15.5 g / cm ^2, the thickness of this sheet, when it is>^r> compressed with a load of 15.5 g / cm ^2.

Das Raumgewicht von 15,5 g/cm² wird aus dem Gewicht einer bestimmten Fläche des Papierblattes und der Dicke des Papierblattes bei der Belastung von 15,5 g/cm² berechnet. Die in der Tabelle für das Raumgewicht angegebenen Werte werden als Gewicht in g/cm³ für die mit 15,5 g/cm² belastete Papierprobe berechnet.The density of 15.5 g / cm ² is calculated from the weight of a certain area of the paper sheet and the thickness of the paper sheet at a load of 15.5 g / cm ² . The values given in the table for the volume weight are calculated as the weight in g / cm ³ for the paper sample loaded with 15.5 g / cm ^2.

Die Zugfestigkeiten in Längsrichtung oder Querrich· *r> tung sind in der Tabelle als die Kraft in g angegeben, die eine 2,54 cm breite Probe, die mit einem Absland von 10 cm zwischen den Klemmen der Zerreißmaschine eingespannt und in Längs- oder Querrichtung geschnitten ist, aushalten kann, bevor sie reißt. Diese Werte werden mit einer üblichen Thwing-Albert-Zerreißmaschine gemessen.The tensile strengths in the longitudinal direction or transversely · * r> tion are given in the table as the force in g exerted by a 2.54 cm wide specimen with an Absland of Clamped 10 cm between the clamps of the shredding machine and cut lengthways or crossways is able to withstand before it breaks. These values are measured using a standard Thwing-Albert shredding machine measured.

Die in der Tabelle aufgeführte Saugfähigkeit ist als das Gesamtgewicht des Wassers angegeben, das eine unbelastete Papierprobe, die etwa 3 g wiegt und aus Papierblättern besteht, die auf 10,16 χ 10,16 cm geschnitten sind, aufnehmen und festhalten kann, nachdem die Probe wenigstens 12 Stunden bei 22°C und 50% relativer Feuchtigkeit gehalten worden ist. Die Werte sind in Gramm Wasser pro Gramm der konditionierten Faser ausgedrückt.The absorbency listed in the table is given as the total weight of water that one unloaded paper sample weighing about 3 g and consisting of paper sheets cut to 10.16 χ 10.16 cm can take up and hold after the sample has been stored for at least 12 hours at 22 ° C and 50% relative humidity has been maintained. The values are in grams of water per gram of conditioned Fiber expressed.

Example I.

Eine Stoffsuspension einer Stoffdichte von 0,3% Fasergehalt, die 35% gebleichten Weichholz-Kraftzellstoff und 65% gebleichten Sulfitzellstoff aus Pappelholz enthielt und bei einer Stoffdichte von 3,5% in einem üblichen konischen Refiner bei lOOkW-Std./t vorgemahlen worden war, wurde aus einem üblichen geschlossenen hydraulischen Stoffauflaufkasten auf ein horizontales Bronzesieb einer Langsiebmaschine gegeben, das mit 37,4 Kettdrähten und 39,4 Schußdrähten pro cm gewebt war und sich kontinuierlich mit 152 m/Min, bewegte. Das Auflaufen und die Siebgeschwindigkeit wurden so eingestellt, daß eine gleichmäßige feuchte Papierbahn mit einem Flächengewicht von 15,6 g/m² im trockenen Zustand auf diesem Sieb gebildet wurde. Das Wasser wurde durch die folgenden nacheinander längs des Siebes angeordneten Vorrichtungen bis auf eine Stoffdichte /on 25% entfernt: l)Eine Formleiste, die die Unterseite des Siebes berührte mit einer Ablenkfläche im Winkel von 30° zum Sieb und einer Rückseite, die zum Sieb einen Winkel von 1 ° hatte, 2) eine Formleiste, die die Unterseite des Siebs berührte mit einer Ablenkflächc im Winkel von 45° zum Sieb und einer Rückseite im Winkel von 1° zum Sieb, 3) fünf aufeinanderfolgende Saugkästen, die die Unterseite des Siebes am trockenen Ende berührten, und deren Vakuum einer Druckdifferenz von 101,288,490,507 und 576 mbar entsprach. Vier Dampfschlitzdüsen mit einer durchgehenden öffnung von 0,63 mm Breite waren quer zur Maschinenrichtung 12,7 mm oberhalb des Siebes angeordnet. Diesen Düsen wurde trockener Dampf derart zugeführt, daß die Dampfstrahlen auf die öffnungen der letzten vier Saugkästen gerichtet waren, wobei die Durchflußmenge so eingestellt war, daß eine geringe Menge sichtbaren Dampfes über die Menge hinaus vorhanden war, die durch die Bahn in die Saugkästen gesaugt wurde. Das Sieb wurde dann durch eine Wendewalze für eine Strecke von 60 cm im Winkel von 45° nach unten abgelenkt und dann mit Hilfe einer weiteren Leitwalze zurückgeführt. In der Mitte der freien Sieblänge zwischen diesen Walzen wurde die feuchte Bahn mit einer Stoffdichte von 25% auf ein zweites und gröberes, mit gleicher Zahl von Kett- und Schußfäden hergestelltes Gewebe überführt, das eine Porenflächi: von 34% hatte und mit je 14 Kett- und Schußfäden von 0,34 mm Durchmesser (cinfädig gesponnenes, gekräuseltes Nylon) gewebt war. Eine Führungswalze war so angeordnet, daß das Nylongewebe im Winkel von 1° auf das Langsieb traf, während es sich mit der gleiche,! Geschwindigkeit bewegte undA stock suspension with a stock consistency of 0.3% fiber content, which contained 35% bleached softwood kraft pulp and 65% bleached sulfite pulp from poplar wood and which had been pre-ground at a consistency of 3.5% in a conventional conical refiner at 100 kW / t , was fed from a conventional closed hydraulic headbox onto a horizontal bronze wire of a Fourdrinier machine woven at 37.4 warp wires and 39.4 weft wires per cm and moving continuously at 152 m / min. The emergence and the wire speed were adjusted so that a uniform, moist paper web with a weight per unit area of 15.6 g / m ^{2 was} formed on this wire in the dry state. The water was removed to a consistency of 25% by the following devices arranged one after the other along the screen: l) A molding that touched the underside of the screen with a deflecting surface at an angle of 30 ° to the screen and a rear facing the screen had an angle of 1 °, 2) a molding that touched the underside of the sieve with a deflection surface at 45 ° to the sieve and a back at 1 ° to the sieve, 3) five successive suction boxes covering the underside of the sieve touched at the dry end, and their vacuum corresponded to a pressure difference of 101,288,490,507 and 576 mbar. Four steam slot nozzles with a continuous opening 0.63 mm wide were arranged transversely to the machine direction 12.7 mm above the wire. Dry steam was supplied to these nozzles in such a way that the steam jets were directed at the openings of the last four suction boxes, the flow rate being adjusted so that a small amount of visible steam was present in excess of the amount drawn into the suction boxes through the web . The screen was then deflected downwards by a turning roller for a distance of 60 cm at an angle of 45 ° and then returned with the aid of a further guide roller. In the middle of the free screen length between these rollers, the moist web with a stock density of 25% was transferred to a second and coarser fabric made with the same number of warp and weft threads, which had a pore area of 34% and each with 14 warps - and weft threads of 0.34 mm diameter (cin thread spun, crimped nylon) was woven. A guide roller was positioned such that the nylon fabric at an angle of 1 ° met on the wire while it is using the same ,! Speed moving and

wurde mit Hilfe eines Saugkastens (angeordnet an der anderen Seite des Nylongewebes, wie Fig. 1, dargestellt) an einer Stelle 7,5 cm hinter der Mitte der Siebstrecke zwischen den Leitwalzen mit der feuchten Bahn in Berührung gebracht). Die Überführung wurde -> vorgenommen, indem ein Dampfstrahl aus einer 6,4 mm breiten Schlitzdüse, die in der Mitte der Siebstrecke quer zum Sieb und dicht am Sieb angeordnet war, im Winkel von 45° auf das sich abwärts bewegende Sieb gerichtet wurde. ι οwas made with the help of a suction box (arranged on the other side of the nylon fabric, as shown in Fig. 1) at a point 7.5 cm behind the middle of the screen section between the guide rollers with the moist one Brought into contact with the web). The transfer was made -> by using a jet of steam from a 6.4 mm wide slot nozzle, which was arranged in the middle of the sieve section across the sieve and close to the sieve, in the 45 ° angle was directed at the downward moving sieve. ι ο

Der durch die öffnungen des Siebes auf die feuchte Bahn treffende Dampfstrahl löste die feuchte Bahn vom Sieb und drückte sie gegen das bereits beschriebene Prägegewebe. Durch ein Vakuum, das einer Druckdifferenz von 307 mbar entsprach und durch den an der |-, gegenüberliegenden Seite des Gewebes angeordneten Saugkasten angelegt wurde, wurde sofort die feuchte, unverdichtete Bahn entsprechend dem Maschenmuster des zum Prägen verwendeten Gewebes geformt, wobei kleine Vertiefungen in der Bahn gebildet wurden, die den öffnungen im Gewebe entsprachen. Um zu vermeiden, daß die unverdichtete Bahn möglicherweise durch weiteren Kontakt wieder auf das Langsieb zurückgeführt wurde, war eine zweite Leitwalze für das Nylongewebe so angeordnet, daß das Gewebe sich im Winkel von 5° vom Sieb hinweg bewegte. Der Saugkasten war so angeordnet, daß der Punkt, an dem das Gewebe das Sieb verließ, an der Rückkante des Schlitzes des Saugkastens lag.The steam jet hitting the moist web through the openings of the sieve detached the moist web Sieve and pressed it against the already described embossing fabric. Through a vacuum that is a pressure difference of 307 mbar and by the one on the opposite side of the fabric Suction box was applied, the moist, uncompacted web was immediately corresponding to the mesh pattern of the fabric used for embossing, forming small depressions in the web that corresponded to the openings in the tissue. To avoid the uncompacted web possibly was returned to the Fourdrinier by further contact, a second guide roller was for the Nylon fabric arranged so that the fabric moved at an angle of 5 ° away from the screen. Of the The suction box was arranged so that the point at which the fabric exited the screen was at the rear edge of the Slot of the suction box was.

Die feuchte Bahn auf dem Prägegewebe wurde dann _j0 auf eine Stoffdichte von 30% vorgetrocknet, indem Heißluft durch das Gewebe und die feuchte Bahn geführt wurde. Das Gewebe mit der daraufliegenden geformten und vorgetrockneten Papierbahn wurde dann mit einer klebstoffbeschichteten Yankee-Trocken- j-> trommel von 2,4 m Durchmesser an einer Stelle in Berührung gebracht, die 45 cm vor der Berührungslinie lag, die zwischen der Trockenwalze und einer Andruckwalze von 36 cm Durchmesser gebildet wurde, die mit einer 2,5 cm dicken Schicht aus Gummi bedeckt war, der eine Kugeleindruckhärte (3,2-mm-Kugel, P&J-Härte) von 27 hatte. Diese Walze wurde mit einem Druck von 20 MPa (bezogen auf die Fläche der Fadenverkreuzungen) angepreßt, wobei das Bindungsmuster des Gewebes in die vorgetrocknete Bahn ^, eingeprägt wurde. Vor der Berührungsstelle mit dem Yankee-Trockenzylinder lief das Nylongewebe über eine rotierende Gummirolle mit gekrümmter Achse bei einer Berührungsstrecke von 30°, wodurch die Stoffbahn faltenfrei gehalten wurde. Die Berührungsstrecke -,0 von 45 cm auf dem Yankee-Trockenzylinder vor dem Kontakt mit der Andruckwalze ergab Zeit für eine Vorkühlung der Oberfläche des Trockenzylinders, wodurch eine Blasenbildung in der Papierbahn durch plötzliche Bildung von Dampfblasen auf der Oberfläche γ, des Trockenzylinders vermieden wurde.The wet web on the imprinting fabric was pre-dried then _j0 to a consistency of 30%, by hot air was passed through the fabric and the wet web. The fabric with the formed and predried paper web lying thereon was then brought into contact with an adhesive-coated Yankee drying drum with a diameter of 2.4 m at a point 45 cm from the contact line between the drying roller and a pressure roller 36 cm in diameter covered with a 2.5 cm thick layer of rubber having a ball indentation hardness (3.2 mm ball, P&J hardness) of 27. This roller was pressed on with a pressure of 20 MPa (based on the area of the thread crossings), the weave pattern of the fabric being embossed into the predried web ^. In front of the point of contact with the Yankee drying cylinder, the nylon fabric ran over a rotating rubber roller with a curved axis at a contact distance of 30 °, which kept the fabric web free from creases. The contact distance -, 0 of 45 cm on the Yankee drying cylinder before contact with the pressure roller gave time for a pre-cooling of the surface of the drying cylinder, whereby a bubble formation in the paper web due to sudden formation of steam bubbles on the surface γ, of the drying cylinder was avoided.

Die Klebstoffschicht auf dem Yankee-Trockenzylinder wurde in einer Menge von 0,32 cmVnWMin. aufgesprüht. Der Klebstoff bestand aus einem Gemisch, das aus 5 Teilen tierischem Leim, 0,1 Teilen Harz zur ho Erzielung der Naßfestigkeit des Papiers, 1 Teil Glycerin und 93,9 Teilen Wasser bestand.The adhesive layer on the Yankee drying cylinder was in an amount of 0.32 cmVnWMin. sprayed on. The adhesive consisted of a mixture consisting of 5 parts of animal glue, 0.1 part of resin for the ho Achieving the wet strength of the paper, 1 part glycerin and 93.9 parts water consisted.

Die vorgetrocknete und geprägte Bahn löste sich vom Gewebe am Austritt des von der Andruckwalze gebildeten Walzcnspalts und haftete an der Oberfläche h^ri des Yankee-Trocken/.ylinders auf Grund der vorstehend beschriebenen Klebstoffschicht. Während der Rückkehr des Prägegewebes zu der Berührungsstelle mit dem Langsieb wurde es mit zwei Brausen gewaschen, die anhaftende Fasern entfernte und mit Hilfe eines Saugkastens, Hessen Vakuum einer Druckdifferenz von 27 mbar entsprach, teilweise getrocknet. Der zweiten Brause wurde Wasser zugeführt, daß 2 Teile eines nichtionogenen oberflächenaktiven Mittels pro Million Teile enthielt. Diese Reinigung mit Brausen war erforderlich, um zu verhindern, daß die Wendewalzen für das Prägegewebe sich mit Fasern bedeckten, und um die Öffnungen des Gewebes frei von Fasern zu halten, so daß eine gleichmäßige Überführung und Freigabe der Bahn bei diesem kontinuierlichen Verfahren aufrechterhalten wurde.The predried and embossed web detached from the fabric at the exit of the nip formed by the pressure roller and adhered to the surface h ^r i of the Yankee dryer /. Cylinder due to the adhesive layer described above. During the return of the embossing fabric to the point of contact with the Fourdrinier wire, it was washed with two showers, which removed adhering fibers and with the help of a suction box, Hessen vacuum, corresponded to a pressure difference of 27 mbar, partially dried. The second shower was supplied with water containing 2 parts per million of a nonionic surfactant. This shower cleaning was necessary to prevent the embossing fabric turning rollers from becoming covered with fibers and to keep the openings of the fabric free of fibers so that an even transfer and release of the web was maintained in this continuous process.

Die geprägte Papierbahn, die an dem Yankee-Trokkenzylinder haftete, wurde mit einer Geschwindigkeit von 152 m/Min, auf einen Faseranteil von 96% getrocknet und mit Hilfe eines üblichen Schabers vom Zylinder abgenommen und dabei gekreppt. Der Winkel zwischen der Auftrefffläche des 1,3 mm dicken Schabers und der Tangente zum Trockenzylinder an der Berührungsstelle betrug 81°. Proben wurden außerdem von der Yankee-Trockentrommel ohne Kreppen als maschinenglattes Papier abgenommen. Die Trocknung auf dem Trockenzylinder erfolgt durch Heizen des Zylinders mit Dampf von 4,4 atü, während Luft von 188⁰C auf die Bahn gerichtet und mit einer üblichen Abzugshaube in einer Menge von 440 kg/m² Abzugsfläche/Std. über etwa eine Hälfte des Umfanges des Trockenzylinders entfernt wurde, während die geprägte Bahn drei Viertel des Umfanges des Trockenzylinders berührte.The embossed paper web, which adhered to the Yankee drying cylinder, was dried at a speed of 152 m / min to a fiber content of 96% and removed from the cylinder with the aid of a conventional doctor and creped in the process. The angle between the impact surface of the 1.3 mm thick doctor and the tangent to the drying cylinder at the point of contact was 81 °. Samples were also taken from the non-creping Yankee dryer drum as machine-finished paper. The drying on the drying cylinder takes place by heating the cylinder with steam of 4.4 atmospheres, while air at 188 ^° C. is directed at the web and with a conventional exhaust hood in an amount of 440 kg / m ^{2 of} exhaust area / hour. over about one half of the circumference of the drying cylinder was removed while the embossed web contacted three quarters of the circumference of the drying cylinder.

Die trockene gekreppte Papierbahn wurde vom Schaber mit 131 m/Min, durch die Rolle abgenommen. Das Produkt hatte eine Verkürzung von 14% als Kreppfalzen, ein Flächengewicht von 18,2 g/m² und eine Prägefläche von 8%. Das in der beschriebenen Weise hergestellte gekreppte Papier eignete sich außergewöhnlich gut als sanitäres Papier.The dry creped paper web was removed from the doctor at 131 m / min, through the roll. The product had a shortening of 14% than crepe rolls, a basis weight of 18.2 g / m ² and an embossing area of 8%. The creped paper made in the manner described worked exceptionally well as sanitary paper.

Ein Papier, das in maschinenglattem und gekrepptem Zustand im wesentlichen das gleiche Gewicht hatte wie das vorstehend beschriebene Papier wurde zum Vergleich nach dem üblichen Papierherstellungsverfahren hergestellt. Hierbei wurde das Papierblatt auf der Langsiebmaschine gebildet, vom Langsieb auf einen Filz anstatt auf das gemäß der Erfindung zum Prägen verwendete Gewebe überführt, in einer üblichen Filzpressenpartie gepreßt und ohne Vortrocknung auf den Yankee-Trockenzylinder überführt. Die Eigenschaften und die Herstellungsbedingungen sind in der folgenden Tabelle für ein erfindungsgemäßes Papier und ein in üblicher Weise hergestelltes Papier gegenübergestellt. Zum besseren Vergleich der verbesserten Eigenschaften, die sich gemäß der Erfindung ergeben, sind alle Werte für das maschinenglatte Papier genannt ausgenommen in Fällen, bei denen das Kreppen ausdrücklich erwähnt ist. Hierdurch sollten Veränderungen ausgeschaltet werden, die sich beim Papier durch starkes Kreppen ergeben. Die Werte für die gekreppten Proben gelten für eine Kreppung von 14%. Die Eigenschaften und Herstellungsbedingungen weiterer Papiere (Beispiele 2 — 9), die nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren mit Ausnahme des Flächengewichts, der Stoffdichte vor der Überführung auf den Yankee-Trockenzylinder, des Anpreßdrucks, der Maschenzahl und des Fadendurchmessers hergestellt wurden, sind mit Papieren des gleichen Flächengewichts verglichen, die in üblicher Weise hergestellt wurden.A paper that, when machine finished and creped, was essentially the same weight as the paper described above was made for comparison by the usual papermaking process manufactured. The paper sheet was formed on the Fourdrinier machine, from the Fourdrinier to a felt instead of being transferred to the fabric used for embossing according to the invention, in a conventional manner Felt press section pressed and transferred to the Yankee drying cylinder without pre-drying. The properties and the production conditions are in the following table for a paper according to the invention and a conventionally produced paper compared. For a better comparison of the improved Properties that result according to the invention are all values for the machine-smooth paper mentioned except in cases where creping is expressly mentioned. This should Changes that result from heavy creping in paper are eliminated. The values for the creped samples apply to a creping of 14%. The properties and manufacturing conditions other papers (Examples 2-9), which were prepared by the method described in Example 1 with the exception of the Basis weight, the stock consistency before transfer to the Yankee drying cylinder, the contact pressure, the number of stitches and the thread diameter are made with papers of the same basis weight compared, which were prepared in the usual way.

11 7 96 3667 96 366 Verfahren Beispiel
1Procedure example
1 1414th 33 1313th 15,615.6 14,614.6 Vergleich der Papiereigenschaften undComparison of the paper properties and Herstellungsbedingungen.Manufacturing conditions. —- 22 —- ÜblichesUsual 4040 14,814.8 4040 Flächengewicht, g/m² Basis weight, g / m ² 16,116.1 —- Stoffdichte vor der ersten Presse, %Stock consistency before the first press,% 8,08.0 19,619.6 5858 10,710.7 Stoffdichte vor dem Prägen auf demStock consistency before embossing on the —- Yankee-Trockenzylinder, %Yankee dryer cylinders,% 7,27.2 10,310.3 9,39.3 Anpreßdruck, bezogen auf FadenContact pressure, based on the thread —- 1414th 1414th verkreuzungen, MPacrossings, MPa einfachsimple 9,69.6 doppeldouble Fläche der Prägestellen, %Area of the embossing points,% 100100 0,3430.343 1414th 0,3560.356 Prägegewebe, Maschen/cmEmbossing fabric, meshes / cm Filzfelt 0,0630.063 doppeltdouble 0,070.07 Kräuselung des GewebesPuckering of the fabric 0,3560.356 Fadendurchmesser des Gewebes, mmThread diameter of the fabric, mm —- 1,221.22 0,070.07 1,601.60 Raumgewicht bei Belastung vonVolume weight with a load of 0,320.32 6,36.3 11,911.9 15,5 g/cm², g/cm³ 15.5 g / cm ² , g / cm ³ 0,250.25 1,731.73 0,2130.213 Zusammendrückarbeit, cm gCompression work, cm g 0,250.25 570570 12,612.6 460460 Saugfähigkeit, g H2O/g FaserAbsorbency, g H2O / g fiber 5,55.5 0,2080.208 Papierdicke bei 15,5 g/cm², mmPaper thickness at 15.5 g / cm ² , mm 0,050.05 150150 440440 9090 Zugfestigkeit in Längsrichtung,Tensile strength in the longitudinal direction, 880880 g/2,54 cm Breiteg / 2.54 cm width 8080 Zugfestigkeit in Querrichtung,Tensile strength in the transverse direction, 230230 g/2,54 cm Breiteg / 2.54 cm width 324324 260260 Zugfestigkeit des gekrepptenTensile strength of the creped 7777 5050 Papiers, g/2,54 cm BreitePaper, g / 2.54 cm wide 170170 in Längsrichtunglongitudinal 210210 3030th in Querrichtungin the transverse direction 8080

Verwendung des Produkts einlagiges sanitäres PapierUsing the product single-ply sanitary paper

Vergleiche der Papiereigenschaften und Herstellungsbedingungen.Compare paper properties and manufacturing conditions.

Übliches VerfahrenUsual procedure

Flächengewicht, g/m² 9,3Basis weight, g / m ² 9.3

Stoffdichte vor der ersten 8,0Stock consistency before the first 8.0

Presse, %Press, %

Stoffdichte vor dem Prägen auf —Fabric density before embossing on -

der Yankee-Trockentrommel, % Anpreßdruck, bezogen auf Faden- — verkreuzungen, MPaof the Yankee drying drum,% contact pressure, based on thread - crossings, MPa

Fläche der Prägestellen, % 100Area of the embossing points,% 100

Prägegewebe, Maschen/cm FilzEmbossing fabric, meshes / cm felt

Kräuselung des GewebesPuckering of the fabric

Fadendurchmesser des —Thread diameter of -

Gewebes, mmFabric, mm

Raumgewicht bei 15,5 g/cm², 0,25Volume weight at 15.5 g / cm ² , 0.25

Zusammendrückarbeit, cm g 0,20Compression Work, cm g 0.20

Saugfähigkeit, g H₂O/g Faser 6,7Absorbency, g H ₂ O / g fiber 6.7

Papierdicke bei 15,5 g/cm², g 0,035Paper thickness at 15.5 g / cm ² , g 0.035

Zugfestigkeit, g/2,54 cmTensile strength, g / 2.54 cm

Längsrichtung 230Lengthwise 230

Querrichtung 20Cross direction 20

Zugfestigkeil des gekreppten Papiers, g/2,54 cmTensile strength wedge of the creped paper, g / 2.54 cm

Längsrichtung 20Longitudinal direction 20

Querrichtung 3Cross direction 3

Verwendung des ProduktsUse of the product

Example 4

8,1 Übliches
Verfahren8.1 Usual
procedure

Beispiele
5Examples
5

24,3
8,024.3
8.0

23,123.1

23,723.7

8080 —- 5252 4545 7,257.25 -- 14,614.6 15,515.5 14,0
14
doppelt
0,35614.0
14th
double
0.356 100
Filz100
felt 7,0
14
doppelt
0,3567.0
14th
double
0.356 6,5
19,6
doppelt
0,26.5
19.6
double
0.2 0,060.06 0,420.42 0,110.11 0,160.16 1,45
17,2
0,1731.45
17.2
0.173 0,46
4,3
0.0580.46
4.3
0.058 1,75
8,4
0,21.75
8.4
0.2 1,75
7,9
0,151.75
7.9
0.15 230
70230
70 1730
6701730
670 1200
2401200
240 1360
3101360
310 80
2080
20th 610
290610
290 580
140580
140 640
210640
210

Im wesentlichen die gleichen Ergebnisse werden erhalten, wenn im Falle von Beispiel 6 ein Prägegewebe verwendet wird, das mit je 24 Kctt- und Schußfäden zweilagige· sanitäres Papier zweilagiges HandtuchpapieSubstantially the same results are obtained when, in the case of Example 6, an embossing fabric is used, the two-ply sanitary paper two-ply towel paper with 24 Kctt and weft threads each

gewebt ist, die aus cinfädig gesponnenem, gekräuselter Nylon eines Durchmessers von 0,2 mm bestehen. Die Werte in der vorsichenden Tabelle lassethat is woven from cin thread, spun, crimped Nylon with a diameter of 0.2 mm. Leave the values in the table provided

deutlich die Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung bei der Herstellung von Papier erkennen, das sich durch Weichheit, Fälligkeit und hohes Saugvermögen auszeichnet. Die Wertt zeigen ferner, daß die 16 clearly recognize the advantages of the method according to the invention in the production of paper, which is characterized by softness, maturity and high absorbency. The values also show that the 16th

Festigkeit von erfindungsgemäß hergestelltem Papier durch Kreppen weniger verschlechtert wird als bei einem in üblicher Weise hergestellten PapierStrength of paper produced according to the invention is less impaired by creping than in a conventionally produced paper

Vergleich der Papiereigenschaften und Herstellungsbedingungen.Comparison of paper properties and manufacturing conditions.

Übliches
VerfahrenUsual
procedure

Example 7

Übliches VerfahrenUsual procedure

Beispiele 8Examples 8

Flächengewicht, g/m² Basis weight, g / m ² 42,142.1 Stoffdichte vor der erstenFabric consistency before the first 8,08.0 Presse, %Press, % Stoffdichte vor dem Prägen aufMaterial density before embossing on —- der Yankee-Trockentrommel, %the Yankee drying drum,% Anpreßdruck, bezogen aufContact pressure, based on —- Fadenverkreuzungen MPaThread crossings MPa Fläche der Prägestellen, °/oArea of the embossing points, ° / o 100100 Prägegewebe, Maschen/cmEmbossing fabric, meshes / cm Filzfelt Kräuselung des GewebesPuckering of the fabric —- FadendurchmesserThread diameter —- des Gewebes, mmof fabric, mm Raumgewicht bei 15,5 g/cm³,Density at 15.5 g / cm ³ , 0,470.47 g/cm³ g / cm ³ Zusammendrückarbeit, cm gCompression work, cm g 0,360.36 Saugfähigkeit, g H₂O/g FaserAbsorbency, g H ₂ O / g fiber 3,93.9 Papierdicke bei 15,5 g/cm², gPaper thickness at 15.5 g / cm ² , g 0,0890.089 Zugfestigkeit g/2,54 cmTensile strength g / 2.54 cm LängsrichtungLongitudinal direction 42004200 QuerrichtungTransverse direction 13401340 Zugfestigkeit des gekrepptenTensile strength of the creped Papiers, g/2,54 cmPaper, g / 2.54 cm LängsrichtungLongitudinal direction 16101610 QuerrichtungTransverse direction 730730 Verwendung des ProduktsUse of the product

58,2 13,058.2 13.0

5858

60,560.5

3737 —- 25,125.1 —- 4,0
14
doppelt
0,3564.0
14th
double
0.356 100
Filz100
felt 0,140.14 0,550.55 1,12
6,3
0,2671.12
6.3
0.267 0,84
3,3
0,1070.84
3.3
0.107 2280
10702280
1070 8870
21208870
2120 1430
7301430
730 2480
11202480
1120

6161 3939 80,480.4 45,545.5 1,0
14
doppelt
0,3561.0
14th
double
0.356 2,6
7,9
doppelt
0,482.6
7.9
double
0.48 0,220.22 0,190.19 1,37
7,6
0,2641.37
7.6
0.264 1,73
7,9
0,3181.73
7.9
0.318 4510
23904510
2390 4330
23004330
2300 3200
!5303200
! 530 3120
14103120
1410

einlagiges Handtuchpapiersingle-ply towel paper

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Soft, voluminous and absorbent paper with a basis weight of 8-65 g / m ² and a pattern with 8-24 mesh / cm embossed in its surface to a depth of at least 30% of the thickness of the machine-smooth paper, characterized by a Density of 0.06-0.22 g / cm ^J with a load of 15.5 g / cm ² and an embossing pattern produced by compressing the paper web, with part of the paper surface being reduced to a relative density of at least 0 by this pattern of thread crossings , 7, preferably about 0.8, is compressed.

2. Paper according to claim 1, characterized in that about 1-14% of the upper surface of the paper passes through the embossing pattern is compacted.

3. Paper according to claim 1 or 2, characterized by a basis weight of 15-40 g / m ² .

4. Paper according to one of claims 1 to 3, characterized by its density inversely proportional compression work of 0.15 to 0.28 g / cm and an absorbency from 6 to 17 grams of water per gram of fiber.

5. Paper according to one of claims 1 to 4, characterized by crepe folds, which are substantially run continuously over the paper surface and one through the mesh size of the Own embossed fabric influenced regular formation.