DE1775965C3

DE1775965C3 - Line coupling

Info

Publication number: DE1775965C3
Application number: DE19651775965
Authority: DE
Inventors: Thure Skoevde Ekman (Schweden)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1965-06-01
Filing date: 1965-06-01
Publication date: 1978-07-20
Also published as: DE1775965B2; DE1775965A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Leitungskupplung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a line coupling according to the preamble of the patent claim.

Eine solche Leitungskupplung ist durch die US-PS 06 646 bekannt Diese weist einen Dichtungsring auf, der beim Einschieben des Nippels von einer konischen Stufenfläche des Nippelprofils berührt, stellenweise zusammengequetscht und dadurch verformt wird. Die Abdichtung läßt zu wünschen übrig, da es vorkommen kann, daß zwischen dem Ventilgehäuse und dem Kupplungsnippel Leitungsmedium nach außen entweicht.Such a line coupling is known from US-PS 06 646 This has a sealing ring, which touches a conical stepped surface of the nipple profile when the nipple is pushed in, in places is squeezed together and thereby deformed. The seal leaves something to be desired as it does happen can that between the valve housing and the coupling nipple line medium escapes to the outside.

Es ist andererseits eine Leitungskupplung mit zwei Dichtungsringen bekannt, die in Rillen der Innenwand der einen, hohlzylindrischen Kupplungshälfte gelagert sind und beide gegen die gleiche zylindrische Außenfläche der anderen Kupplungshälfte anliegen (US-PS 36 578). Hierbei wird, im Gegensatz zu Leitungskupplungen der eingangs genannten Gattung, kein Dichtungsdruck mit axialer Komponente auf das Dichtungsmaterial beim Einschieben des Nippels ausgeübt. Daher wird, insbesondere bei höheren Innendrücken, ebenfalls eine voll befriedigende Abdichtung des Leitungsmediums nicht erreichtOn the other hand, a line coupling with two sealing rings is known, which is in grooves in the inner wall the one, hollow cylindrical coupling half are mounted and both rest against the same cylindrical outer surface of the other coupling half (US-PS 36 578). In contrast to line couplings of the type mentioned at the beginning, there is no Sealing pressure with axial components on the sealing material when inserting the nipple exercised. Therefore, especially at higher internal pressures, a fully satisfactory seal of the line medium is also not achieved

Es ist ferner bekannt, zur Abdichtung des in einem Hohlzylinder verschiebbar geführten Trennkolbens zwischen der Flüssigkeitskammer und der Gaskammer eines hydraulisch-pneumatischen Stoßdämpfers od. dgl. (US-PS 28 73 763) die Ausbildung eines mit einer Konusfläche zusammenwirkenden O-Ringes als eine Art Ventil zur Verhütung des Aufbaues eines zu hohenIt is also known for sealing the separating piston which is guided displaceably in a hollow cylinder od between the liquid chamber and the gas chamber of a hydraulic-pneumatic shock absorber. (US-PS 28 73 763) the formation of a cooperating with a conical surface O-ring as a Kind of valve to prevent the build up too high Druckes in dem Ringspalt zwischen diesem und einem weiteren O-Ring zwischen dem Trennkolben und dem Zylinder vorzusehen.Pressure in the annular gap between this and one provide an additional O-ring between the separating piston and the cylinder.

Im Gegensatz zu einem Stoßdämpfer, bei dem ein "· solcher Druckaufbau durch die während des Betriebes wiederholt stattfindenden Bewegungen des Trennkolbens in dem Zylinder verursacht wird, kann bei einer Leitungskupplung in dem Ringspalt zwischen den ineinandersteckbaren Kupplungshälften nur bein· Zu-Hi sammenstecken, also einmalig und vor dem Beginn des Betriebes, eine Erhöhung des Druckes des darin eingeschlossenen Mediums auftreten. Eine solche Druckerhöhung erschwert das Zusammenstecken.In contrast to a shock absorber, in which such a pressure build-up due to the during operation repeated movements of the separating piston in the cylinder is caused, can in a Line coupling in the annular gap between the coupling halves, which can be plugged into one another, can only be plugged together, i.e. once and before the start of the During operation, an increase in the pressure of the medium enclosed therein may occur. Such The increase in pressure makes assembly more difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ΐϊ Leitungskupplung der eingangs genannten Gattung hinsichtlich der Güte ihrer Abdichtung ohne Inkaufnahme einer Erschwerung des Zusammensteckens der trennbaren Kupplungshälften noch weiter zu verbessern.The invention is based on the object of providing a line coupling of the type mentioned at the beginning in terms of the quality of their seal without accepting a complication of the mating of the to improve separable coupling halves even further.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Maßnahmen gelöstThis task is carried out by the characterizing part of the claim specified measures resolved

Durch die besondere Art der Anordnung noch eines zweiten beim Zusammenstecken der Kupplungshälften unter Druck gesetzten Dichtungsringes wird nicht nur die Sicherheit der Abdichtung verbessert, sondern zugleich das Auftreten einer störenden, das Zusammenstecken erschwerender:, von dem hinter dem zweiten Dichtungsring eingeschlossenen Leitungsmedium übertragenen Gegendruckes vermieden, da das eingeschlosjo sene Leitungsmedium beim Einschieben des Nippels an dem zweiten Dichtungsring vorbei in die Durchgangsöffnung der Leitungskupplung getrieben wird.Due to the special type of arrangement, a second one when the coupling halves are plugged together Pressurized sealing ring not only improves the security of the seal, but at the same time the appearance of a disturbing one, which makes sticking together more difficult: from the one behind the second Sealing ring enclosed pipe medium avoided counterpressure, since the einlosjo sene pipe medium when the nipple is pushed in is driven past the second sealing ring into the through opening of the line coupling.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielweise näher erläutert )i F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer solchen Leitungskupplung im Längsschnitt undIn the following the invention is explained in more detail by way of example with reference to the drawing ) i F i g. 1 shows an embodiment of such Line coupling in longitudinal section and

Fig.2 einen vergrößerten Ausschnitt davon im Bereich des zweiten Dichtungringes.2 shows an enlarged section thereof in the area of the second sealing ring.

Die Leitungskupplung besteht aus ;:wei Kupplungshälften, nämlich einem Ventilgehäuse 1 mit einem Stutzen 2 für den Anschluß einer nicht gezeigten Leitung zum Zuführen des Leitungsmediums und einem Kupplungsnippel 3, der ebenfalls mit einem Stutzen 4 für den Anschluß der Abflußleitung versehen ist Das Ventilgehäuse 1 weist an seinem unteren Ende eine Anzahl durch die Gehäusewand hindurchgehende Ausnehmungen 5 zur Aufnahme von Sperrkugeln 6 auf. Eine auf dem Ventilgehäuse 1 axial verschiebbare Kugelsperrhülse 7 liegt unter der Wirkung einer Feder 8 normalerweise so, daß sie die Ausnehmungen 5 verdeckt, so daß die Sperrkugeln gegen eine ringförmige Frhöhung 9 am Kupplungsnippel anliegen und dabei eine Trennung der Kupplungshälften verhindern. Ein Sicherungsring 10 auf dem Ventilgehäuse 1 mit einer Rückstellfeder 8 einer Ringnut 24 und einer Axialrille 10a, in den eine in dem Ventilgehäuse 1 gelagerte Führungskugel 11 eingreift, dient zur Lagensicherung der Sperrhülse 7.The line coupling consists of: white coupling halves, namely a valve housing 1 with a Nozzle 2 for connecting a line, not shown, for supplying the line medium and a Coupling nipple 3, which is also provided with a nozzle 4 for connecting the drainage line Valve housing 1 has at its lower end a number extending through the housing wall Recesses 5 for receiving locking balls 6. One axially displaceable on the valve housing 1 Ball lock sleeve 7 is normally under the action of a spring 8 so that they the recesses 5 covered so that the locking balls rest against an annular elevation 9 on the coupling nipple and thereby prevent the coupling halves from separating. A locking ring 10 on the valve housing 1 with a Return spring 8, an annular groove 24 and an axial groove 10a, in which one is mounted in the valve housing 1 The guide ball 11 engages serves to secure the locking sleeve 7 in position.

In dem Ventilgehäuse 1 befindet sich etwa in einer hd Ebene mit der Kugel 11 ein Ventilsitz 13. Mit diesem wirkt ein Ventilkörper 12 zusammen, der entgegen der Wirkung einer Rückstellfeder 14 durch den Kupplungsnippel 3 verschiebbar ist, so daß die Durchgangsöffnung 25 der Kupplung freigegeben wird. Auch der Nippel r>5 kann ebenso wie das Ventilgehäuse 2 mit einem Ventilsitz 13' und einem Ventilkörper 22 mit Rückstellfeder 23 versehen sein, so daß beim Trennen der Kupplungshälften die Anschlußleitungen beide abge-In the valve housing 1 there is a valve seat 13 approximately in a hd plane with the ball 11 a valve body 12 acts together, which is displaceable through the coupling nipple 3 against the action of a return spring 14, so that the through opening 25 the clutch is released. The nipple r> 5, like the valve housing 2, can also be equipped with a Valve seat 13 'and a valve body 22 may be provided with a return spring 23 so that when you separate the Coupling halves, the connecting lines are both disconnected

schlossen sind.are closed.

Zur Abdichtung des Nippels 3 in dem Gehäuse 1 sind zwei Dichtungsringe vorgesehen. Der eine Dichtungsring 15 ruht in einer Lagerrille vor einer Profilstufe der Durchgangsöffnung des Ventilgehäuses 1, so daß er beim Einschieben des Nippels durch die Stufe vor dessen ringförmiger Erhöhung 9 berührt und verformt wird. Der andere Dichtungsring 16 ruht ebenfalls in einer Lagerrille des Gehäuses, deren dem Nippel benachbarter Stirnfläche mit 34 bezeichnet ist Ihm ist eine zweite Stufe des Nippelprofils mit einer an der Stirnseite des Nippels beginnenden konischen Druckfläche 19 zugeordnet, die in der vergrößerten Darstellung von Fig.2 deutlicher zu sehen ist Die konische Druckfläche 19 beginnt an der Stirnseite des Nippels und weist eine zur Außenumfangsfläche des Nippelprofils hin verlaufende konkave Abrundung 18 auf. Beim Einschieben des Nippels wird der Querschnitt des zweiten Dichtungsringes 16 radial zusammengedrückt und zugleich axial erweitert und die Fuge 20 zwischen Nippel und Gehäuse abgedichtet Zugleich wird beim Einschieben des Nippels zwischen den beiden Dichtungsringen 15, 16 in der Fuge eingeschlossenesTo seal the nipple 3 in the housing 1, two sealing rings are provided. The one sealing ring 15 rests in a bearing groove in front of a profile step of the through opening of the valve housing 1, so that he when the nipple is inserted through the step in front of its annular elevation 9 it is touched and deformed will. The other sealing ring 16 also rests in a bearing groove of the housing, whose nipple The adjacent end face is denoted by 34. It is a second stage of the nipple profile with one on the Front side of the nipple beginning conical pressure surface 19 assigned, which in the enlarged view 2 can be seen more clearly. The conical pressure surface 19 begins at the end face of the nipple and has one to the outer peripheral surface of the nipple profile running concave rounding 18 on. When the nipple is pushed in, the cross-section of the second sealing ring 16 compressed radially and at the same time expanded axially and the joint 20 between Nipple and housing sealed At the same time, when the nipple is pushed in between the two sealing rings 15, 16 included in the joint

ϊ Leitungsmedium zwischen dem zweiten Dichtungsring 16 und der freien Stirnseite des Nippels 3 an dem zweiten Dichtungsring vorbei in die Durchgangsöffnung 25 der Leitungskupplung getrieben. Dieser Effekt wird dadurch erleichtert, daß die Druckfläche 19 desϊ Line medium between the second sealing ring 16 and the free end face of the nipple 3 past the second sealing ring into the through opening 25 of the line coupling driven. This effect is facilitated by the fact that the pressure surface 19 of the

in Nippelendes eine konische, zur Axialrichtung 17 geneigte Form hat Zur Ermöglichung des Vorbeitreibens des in der Fuge eingeschlossenen Leitungsmediums beim Hereinschieben des Nippels kann die Steilheit der Neigung der Konusfläche 19 anschließend an diein the nipple end has a conical shape inclined to the axial direction 17 to enable it to be driven past of the line medium enclosed in the joint when the nipple is pushed in, the steepness the inclination of the conical surface 19 then to the

ι ϊ konkave Abrundung 18 einen beliebigen Wert zwischen der geraden Axialrichtung 17 und der Radialrichtung 30 haben. Der Pfeil 31 gibt in der Zeichnung die Grenzlagen für die Neigungswinkel an.ι ϊ concave rounding 18 any value between the straight axial direction 17 and the radial direction 30 to have. The arrow 31 in the drawing indicates the limit positions for the angles of inclination.

Hien-.u I Blatt ZeichnungenHien-.u I sheet drawings

Claims

Patentanspruch:Claim:

Leitungskupplung mit einem Rückschlagventil in mindestens einer Strömungsrichtung für ein Leitungsmedium wie Druckluft, Gas oder Flüssigkeit, bestehend aus einem Ventilgehäuse mit einer rotationssymmetrisches Profil aufweisenden Durchgangsöffnung und einem ebenfalls rotationssymmetrischen, in seiner Einstecklage in dem Gehäuse verriegelbaren Kupplungsnippel, bei der in einer Lagerrille vor einer Profilstufe der Durchgangsöffnung des Ventilgehäuses ein Dichtungsring gelagert ist, der beim Einschieben des Nippels von einer Stufe des Nippelprofils berührt und verformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu diesem ersten Dichtungsring (15) noch ein zweiter, im Bereich der freien Stirnseite des eingeschobenen Nippels (3) in einer Lagerrille des Gehäuses (i) gelagerter Dichtungsring (16) vorgesehen ist, dem eine zweite Stufe des Nippelprcfüs mit einer konischen, in der Nähe der Stirnseite des Nippels beginnenden und mit einer konkaven Abrundung (18) an der Außenumfangsfläche des Nippelprofils endenden Druckfläche (19) zugeordnet ist, so daß beim Einschieben des Nippels der Querschnitt des zweiten Dichtungsringes (16) radial zusammengedrückt und zugleich axial erweitert und die Fuge (20) zwischen Nippel und Gehäuse abgedichtet, aber zwischen den beiden Dichtungsringen (15,16) in der Fuge eingeschlossenes Medium zwischen dem zweiten Dichtungsring (16) und der freien Stirnseite des Nippels (3) an dem zweiten Dichtungsring vorbei in die Durchgangsöffnung (2S) der Leitungskupplung getrieben wird.Line coupling with a check valve in at least one direction of flow for a line medium such as compressed air, gas or liquid, consisting of a valve housing with a rotationally symmetrical profile having a through opening and a likewise rotationally symmetrical one in its inserted position in the housing lockable coupling nipple, in which a sealing ring is mounted in a bearing groove in front of a profile step of the through opening of the valve housing which is touched and deformed by a step of the nipple profile when the nipple is pushed in, characterized in that in addition to this first sealing ring (15) a second, in the area of the free face of the inserted nipple (3) in a bearing groove of the housing (i) mounted sealing ring (16) is provided, which a second stage of the nipple test with a conical, beginning near the face of the nipple and with a concave rounding (18) is assigned to the outer circumferential surface of the nipple profile ending pressure surface (19) so that When inserting the nipple, the cross-section of the second sealing ring (16) is radially compressed and at the same time expanded axially and the joint (20) sealed between nipple and housing, but between the two sealing rings (15,16) in the Joint of enclosed medium between the second sealing ring (16) and the free face of the nipple (3) past the second sealing ring into the through opening (2S) of the line coupling is driven.