DE1768067A1 - Verfahren zur Aufarbeitung von cis,trans,trans-Cyclododecatrien-1,5,9 - Google Patents
Verfahren zur Aufarbeitung von cis,trans,trans-Cyclododecatrien-1,5,9Info
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Description
CHEMISCHE WERKE HÜLS AG 4370 Mari, den 27. 3· I968
- Patentabteilung - 2O6"7/J
Verfahren zur Aufarbeitung von eis,trans, trans-Cy
Die vorliegende Erfindung betrifft die Aufarbeitung von eis,trans,trans-Cyclododecatrien-l,5>9 mit dem Ziel, ein
weitgehend chlorfreies Rohprodukt zu erhalten, das durch einfache Destillation und ohne das Auftreten größerer Verluste
in das reine Produkt übergeführt werden kann.
Es ist bereits bekannt, eis,trans,trans-Cyclododecatrien-Ij5»9
neben anderen ringförmigen Kohlenwasserstoffen dadurch herzustellen, daß man auf 1,3-Butadien ein Gemisch
von Titanhalogeniden und Alkylaluminiumhalogeniden in Gegenwart von Lösungsmitteln einwirken läßt (deutsche Patentschrift
1 050 333).
Es ist weiterhin bekannt, im Anschluß an den Schritt der Trimerisierung das Katalysatorsystem zu zersetzen, indem
man Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen, wie beispielsweise Alkohole und/oder Wasser, zusetzt, worauf das
reine Cyclododecatrien durch Fraktionierung, gegebenenfalls nach vorhergehender Wasserdampfdestillation, vom Lösungsmittel
bzw. den nieder- und höhersiedenden Nebenprodukten abgetrennt wird.
Bei dieser Zersetzung werden aber im Rohprodukt chlorhaltige Verbindungen gebildet, so daß das Roh-Cyclododecatrien
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nach der Katalysatorzersetzung im allgemeinen 250 bis 800 ppm Chlor in Form chlorhaltiger organischer Verbindungen enthält.
Dies bedeutet Schwierigkeiten bei der Destillation, und zwar durch Nachreaktionen während der Destillation und Chlorwasserstoff
bildung, jedoch auch Ausbeuteverluste, da durch die geringen Siedepunktsunterschiede von Cyclododecatrien und Chlor-Cyclododecatrienen
umfangreiche Fraktionierungen zur Entfernung des Vorlaufs und des Rückstandes notwendig sind.
Die.-je Problematik verstärkt sich noch in den Fällen, in denen
bei der Trimerisierung in Gegenwart geringer Wassermengen gearbeitet wird, jedoch ist gerade diese Arbeitsweise zur Steigerung
der Raum-Zeit-Ausbeute von Vorteil (deutsche Anmeldung C 42 534 IVb/12 o).
Man hat bereits mit Erfolg versucht, die unerwünschte Bildung der chlorhaltigen Reaktionsprodukte weitgehend zu unterdrücken,
indem man nach der Synthese, jedoch vor der Zersetzung des
Katalysators, Aceton, gegebenenfalls in Gegenwart geringer Mengen Pyrldin, zufügte (deutsche Auslegeschrift 1 212 075). Für
eine technische Ausübung ist dieses Verfahren jedoch wenig
geeignet, da stets geringe Mengen Aceton im RUcklösungsmittel verbleiben und dessen Wiedereinsatz für die Trimerisation
ausschließen.
Katalysators, Aceton, gegebenenfalls in Gegenwart geringer Mengen Pyrldin, zufügte (deutsche Auslegeschrift 1 212 075). Für
eine technische Ausübung ist dieses Verfahren jedoch wenig
geeignet, da stets geringe Mengen Aceton im RUcklösungsmittel verbleiben und dessen Wiedereinsatz für die Trimerisation
ausschließen.
Es wurde nun gefunden, daß die geschilderten Nachteile sich
vermeiden lassen, wenn die Aufarbeitung von Cyclododecatrien-1*5*9* das aus 1,3-Butadien mit Hilfe von Mischkatalysatoren
aus Titantetrachlorid und Aluminiumhalogenlden in inerten Verdünnungsmitteln hergestellt wurde und dessen Katalysatorsystem
vermeiden lassen, wenn die Aufarbeitung von Cyclododecatrien-1*5*9* das aus 1,3-Butadien mit Hilfe von Mischkatalysatoren
aus Titantetrachlorid und Aluminiumhalogenlden in inerten Verdünnungsmitteln hergestellt wurde und dessen Katalysatorsystem
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O.Z. 2271
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durch Verbindungen mit aktivem Wasserstoff zersetzt wird, so erfolgt, daß nach der Trimerisierung Ammoniak in der 1-bis
10-fachen, vorzugsweise in der 2- bis 4-fachen Menge, bezogen auf die eingesetzten Katalysatorkomponenten, zugefügt
wird. Man kann danach noch zusätzlich Wasser oder wäßrige alkalische Lösungen zufügen.
Setzt man nur Ammoniak zu, so fällt der Kontaktschlamm
sehr fein und voluminös an und muß abfiltriert werden.
Fügt man anschließend noch die 1- bis 5-fache Menge Wasser
(bezogen auf NH-,) zu, so fällt der Niederschlag sofort
körnig zu Boden, so daß das klare Rohprodukt leicht abdekantiert werden kann.
Setzt man anstelle von Wasser die J5- bis 10-fache Menge
20 bis 25 $iger Natronlauge zu, so löst sich der Niederschlag
wieder, wobei sich die beiden Schichten leicht trennen lassen.
Man erhält bei allen drei Aufarbeitungsarten ein vollkommen klares Rohprodukt mit Chlorwerten
< JO ppm, das nach der Entfernung des Lösungsmittels ohne wesentliche Fraktionierung
ein Rein-Cyclododecatrien mit Chlorgehalten um 5 PPro
ergibt.
Verunreinigungen des zurückzuführenden Lösungsmittels treten nicht auf.Das Verfahren kann sowohl diskontinuierlich
als auch kontinuierlich durchgeführt werden, wobei die gewählte Aufarbeitungsform von den jeweiligen technischen
Möglichkeiten abhängig gemacht werden kann.
In 500 g Benzol werden 6,2 g (50 mMol) Al-SesquiChlorid
und 0,19 g (1 mMol) Titantetrachlorid unter Rühren bei 6o°C
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gelöst und anschließend innerhalb von 60 bis 70 Minuten
500 g 1,3-Butadien eingeleitet, wobei die Reaktionstemperatur
auf 70°C gehalten wird. Danach werden sofort 10 ml konz, Ammoniaklösung und nach weiteren 5 Minuten 20 ml Wasser zugegeben.
Nach dem Abstellen des Rührers setzt sich der Niederschlag sofort ab. Das wasserklare Roh-Cyclododecatrien
wird abdekantiert und anschließend destilliert. Man erhält ohne Fraktionierung ein Rein-Cyclododecatrien mit einem
Chlorgehalt von 5 ppm. Das Lösungsmittel fällt nach der Abtrennung wasserarm an (ca. 200 bis 300 ppm).
Läßt man den Wasserzusatz weg, so erhält man im Lösungsmittel
Wasserwerte von nur 50 bis 100 ppm. Dabei fällt allerdings der Niederschlag in voluminöser Form an und muß
abfiltriert werden.
Man verfährt wie im Beispiel 1, setzt jedoch anstelle von fecser 50 ml 20 $ige Natronlauge zu. Dabei erhält man eine
klare wäßrige Unterschicht, die leicht abgetrennt werden
Claims (2)
1. Verfahren zur Aufarbeitung von eis,trans,trans-Cyclododecatrien-1,5,9,
das aus 1,3-Butadien mit Hilfe von Mischkatalysatoren aus Titantetrachlorid und Aluminiumhalogeniden
in inerten Verdünnungsmitteln hergestellt wurde, durch Zersetzung der Katalysatorkomponenten durch Verbindungen
mit aktivem Wasserstoff,
dadurch gekennzeichnet, daß
man nach der Trimerisierung Ammoniak in der 1- bis 10-fachen,
vorzugsweise 2- bis 4-fachen molaren Menge, bezogen auf die eingesetzten Katalysatorkomponenten, zugibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
man anschließend zusätzlich noch mit Wasser oder wäßrigen alkalischen Lösungen behandelt.
109883/1697
Priority Applications (6)
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US809420A US3655794A (en) | 1968-03-28 | 1969-03-21 | Recovery of crude cis trans trans-cyclododecatriene - 1 5 9 having a low chlorine content |
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DE19681768067 DE1768067A1 (de) | 1968-03-28 | 1968-03-28 | Verfahren zur Aufarbeitung von cis,trans,trans-Cyclododecatrien-1,5,9 |
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GB (1) | GB1251727A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1860086A1 (de) * | 2006-05-10 | 2007-11-28 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung von Cyclododecatrien |
WO2015086578A1 (de) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | Basf Se | Verfahren zur aufarbeitung eines reaktionsgemischs (rg), das cyclododecatrien und ein aktives katalysatorsystem enthält |
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FR2563214B1 (fr) * | 1984-04-20 | 1986-06-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour l'elimination du nickel, de l'aluminium et du chlore des oligomeres d'olefines |
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1968
- 1968-03-28 DE DE19681768067 patent/DE1768067A1/de active Granted
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1969
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- 1969-03-24 CH CH442269A patent/CH514516A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-27 GB GB1251727D patent/GB1251727A/en not_active Expired
- 1969-03-27 JP JP44022810A patent/JPS524541B1/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1860086A1 (de) * | 2006-05-10 | 2007-11-28 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur Herstellung von Cyclododecatrien |
US8168841B2 (en) | 2006-05-10 | 2012-05-01 | Evonik Degussa Gmbh | Process for preparing cyclododecatriene |
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---|---|
DE1768067C3 (de) | 1974-07-11 |
DE1768067B2 (de) | 1973-12-06 |
GB1251727A (de) | 1971-10-27 |
FR1600526A (de) | 1970-07-27 |
US3655794A (en) | 1972-04-11 |
CH514516A (de) | 1971-10-31 |
JPS524541B1 (de) | 1977-02-04 |
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