DE1632939A1

DE1632939A1 - Method and device for manufacturing fishing rods

Info

Publication number: DE1632939A1
Application number: DE19681632939
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: WALZPRODUKTE und VERSTAERKTE P
Current assignee: WALZPRODUKTE und VERSTAERKTE P
Priority date: 1967-01-20
Filing date: 1968-01-09
Publication date: 1971-01-07
Also published as: NL6800282A; GB1210541A; BE709172A; LU55263A1; FR1516945A

Description

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Anstalt für Walzprodukte und V erstarkte Plastik in VaduzInstitute for rolled products and reinforced plastics in Vaduz

LiechtensteinLiechtenstein

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Angelruten Method and device for manufacturing fishing rods

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Angelrutenstücken ntit einem Kernstück aus einem leichten Stoff.The invention relates to a method and a device for manufacturing fishing rod pieces a core made of a light fabric.

5Js ist bekannt, bei der Herstellung von Angelrulaistücken als Kern einen Stab aus einem leichten Stoff, beispielsweise Balsaholz oder Kunstschaumstoff, zu verwenden, der mit einem Mantel aus zueinander und zur Achse5Js is known to be used in making fishing rula pieces to use a rod made of a light material, for example balsa wood or synthetic foam, as the core, the one with a coat from each other and to the axis

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des Stabes parallelen Glasfasern umgeben wird. Hierbei sind die Stäbe kegelstumpfförmig und die Angelrutenstücke werden einzeln hergestellt, was viel Zeit in Anspruch nimmt und umständlich ist.of the rod is surrounded by parallel glass fibers. Here the rods are frustoconical and the fishing rod pieces are manufactured individually, which takes a lot of time and is cumbersome.

Gegenstand der Erfindung ist dagegen ein Verfahren zur Herstellung derartiger Angelrutenstücke auf sehr schnelle und wirtschaftliche Weise.The subject of the invention, however, is a method for producing such fishing rod pieces on a very high level fast and economical way.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Stabe aus leichtem Material gleichzeitig mit parallel angeordneten kunststoffgetränkten und zu einem die aufeinanderfolgenden Stäbe gleichmässigThe method according to the invention is essentially characterized in that the rods are made of lightweight material at the same time with plastic impregnations arranged in parallel and to one the successive bars evenly

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umgebenden Mantel geformten Fäden ununterbrochen mit aneinandergepreßten Enden in der Achse einer Vorrichtung geführt werden, welche den aus diesen Stäben bestehenden Strang mit mindestens einem Faden oder Band spiralförmig umwickelt, und daß anschließend die umhüllten Stäbe in einen Polymerisationsofen zur Behandlung des Kunststoffes gelangen und das aus dem Polymerisationsofen austretende Produkt zu Angelrutenstücken in gewünschter Länge zerschnitten wird.ι
surrounding jacket shaped threads are continuously guided with ends pressed together in the axis of a device which wraps the strand consisting of these rods with at least one thread or tape spirally, and that then the covered rods get into a polymerization oven for treatment of the plastic and that from the Polymerization furnace leaking product is cut into fishing rod pieces in the desired length.

Die Stäbe können zylindrisch und von unbestimmter, gegebenenfalls auch verschiedener Länge sein. Hierbei ist die Anordnung der Stellen, an denen das aus dem Polymerisa-The rods can be cylindrical and of indeterminate length, and possibly also of different lengths. Here is the arrangement of the points where the polymerisation

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tionsofen kommende, endlose Produkt geschnitten wird, nicht von der Anordnung der Endstöße der Stäbe abhängig.endless product is cut, does not depend on the arrangement of the end joints of the bars.

Die Konizität der Angelrute erhält man hierbei dadurch, daß der Durchmesser der Rutenstücke genau abgestuft wird und daß diese Rutenstücke mittels Ringen, die den Übergang von einem Durchmesser zum darauffolgenden Durchmesser der Abstufung bilden, aneinander befestigt werden.The conicity of the fishing rod is obtained in that the diameter of the rod pieces is precisely graduated is and that these rod pieces by means of rings, which the transition from one diameter to the next Form the diameter of the gradation, are attached to each other.

Die Stäbe können auch kegelstumpfförmig und von gleicher Länge sein und an den entsprechenden Enden gleichgroße Durchmesser besitzen. Hierbei werden die Stäbe so in die Vorrichtung eingebracht, daß jeweils die dicken Enden und die dünnen Enden von zwei aufeinanderfolgenden Stäben aneinanderliegen und somit den Kern bilden. In diesem Fall muß das aus dem Polymerisationsofen austretende Produkt jeweils an seinen dicksten und dünnsten Stellen durchgeschnitten werden.The rods can also be frustoconical and of the same shape Be long and have the same diameter at the corresponding ends. Here the bars are like this introduced into the device that in each case the thick ends and the thin ends of two consecutive Rods lie against one another and thus form the core. In this case, the one coming out of the polymerization oven must be Cut through the thickest and thinnest parts of the product.

Vorzugsweise wird der Stab aus Kunstschaumstoff oder expandiertem Kunststoff zur Vermeidung von Unregelmässigkeiten des Durchmessers und Krümmungen vor Durchgang durch die Vorrichtung mechanisch bearbeitet.The rod is preferably made of synthetic foam or expanded plastic in order to avoid irregularities the diameter and curvatures machined before passage through the device.

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Gemäß einer zweckmässigen Durchführungsart der Erfindung werden die den Kern bildenden Stäbe aus Rohlingen, beispielsweise Prismen, die aus Blöcken aus Kunstschaumstoff oder expandiertem Kunststoff ausgeschnitten werden, hergestellt, welche bearbeitet oder geschliffen werden, und werden hintereinander mit aneinanderliegenden Enden in die Vorrichtung eingebracht.According to an expedient embodiment of the invention, the rods forming the core are made from blanks, for example prisms that are cut out of blocks of synthetic foam or expanded plastic are manufactured, which are machined or ground, and are consecutively with adjacent Ends introduced into the device.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das hergestellte Produkt einen durchgehenden Kern besitzt, ohne daß hierzu die aufeinanderfolgenden Stäbe, die diesen Kern bilden, auf irgendeine Weise aneinander befestigt werden müssen; um ein ununterbrochenes Produkt zu erhalten, müssen die Stäbe lediglich aneinandergepreßt werden.A special feature of the invention is that the manufactured product has a continuous core, without the successive rods that form this core being in any way connected to one another need to be attached; in order to obtain an uninterrupted product, the bars only need to be pressed together will.

Ferner ist es im Fall eines zylindrischen Produktes unwichtig, ob der Kern des Angelrutenstückes unterbrochen oder durchgehend ist, da dieser Kern dem Angelrutenstück keinerlei mechanische Festigkeit verleiht, sondern lediglich eine verlorene Spindel darstellt, welche zur Bildung eines rohrförmigen Fadenmantels dient. Aus diesem Grund können die Schnitte, welche die Länge der Angelrutenstüoke bestimmen, ohne Berücksichtigung der Anordnung der Stöße der aufeinanderfolgenden Stäbe an beliebigen Stellen vorgenommen werden.Furthermore, in the case of a cylindrical product, it is unimportant whether the core of the fishing rod piece is interrupted or is continuous, since this core does not give the fishing rod piece any mechanical strength, but only represents a lost spindle, which is used to form a tubular thread jacket. For this Reason can be the cuts, which determine the length of the fishing rod, regardless of the arrangement the joints of the successive bars can be made at any point.

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Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der beiliegenden Zeichnung beschrieben. Auf dieser Zeichnung zeigt:An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawing. This drawing shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von AngelrutenstückenJFig. 1 is a schematic representation of an apparatus for manufacturing fishing rod pieces

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Stranges zur Herstellung kegelstumpfförmiger Angelrutenstücke}Figure 2 is a side view of a strand for making frustoconical fishing rod pieces.

Fig. 3 eine Ansicht III-III gemäß Fig. 1 einer Vorrichtung zur Herstellung kegelstumpfförmiger Angelrutenstücke.3 shows a view III-III according to FIG. 1 of a device for the production of frustoconical fishing rod pieces.

Der Trichter 1 wird mit zylindrischen geraden Stäben aus einem-leichten Material gespeist« Die Stäbe können gegossen sein oder aus quaderförmigen Blöcken aus expandiertem Kunststoff, wie beispielsweise Polyurethanschaumstoff, hergestellt werden, aus denen Prismen mit quadratischer Grundfläche in der Länge der herzustellenden Stäbe ausgeschnitten werden, die dann auf einer Drehbank zu Zylindern oder Kegelstümpfen geformt werden. Die Stäbe 2 fallen nacheinander auf eine geradlinige Gleitführung 3 und werden von paarweise angeordneten glatten Rollen 4 mit einer Nut - auf der Zeichnung nach links - befördert.The funnel 1 is made with cylindrical straight rods fed from a lightweight material «The rods can be cast be or from cuboid blocks of expanded Plastic, such as polyurethane foam, are made from which prisms with square Base cut out in the length of the rods to be produced which are then shaped into cylinders or truncated cones on a lathe. The bars 2 fall one after the other on a straight sliding guide 3 and are of smooth rollers 4 arranged in pairs with a groove - on the drawing to the left - promoted.

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Um eine ununterbrochene Speisung der Anlage zu erreichen, wird das Herabfallen der aufeinanderfolgenden Stäbe beispielsweise durch eine Photozelle 5 gesteuert, die den Trichter 1 nach Durchgang des hinteren Endes des letzten von der Vorrichtung beförderten Stabes öffnet, und gleichzeitig befördern die glatten Rollen ^a, die den Vorschub der Stäbe am Ausgang des Trichters bewirken, diese Stäbe mit einer Geschwindigkeit, die größer als die Vorschubgeschwindigkeit der Anlage ist, so daß die Stäbe hintereinander mit ihren Enden, gegeneinandergepreßt werden. Auf diese Weise erhält man einen ununterbrochenen Kern.In order to achieve an uninterrupted supply of the system, the falling of the successive Rods controlled for example by a photocell 5, which the funnel 1 after passage of the rear end of the the last bar conveyed by the device opens, and at the same time the smooth rollers ^ a, the cause the advancement of the rods at the exit of the hopper, these rods at a speed greater than that The feed speed of the system is so that the rods are pressed one behind the other with their ends against one another. In this way you get an uninterrupted core.

Die Glasfaden, aus denen der feste Mantel der Stäbe gebildet werden soll, werden von Spulen 6, die auf einem Gestell 7 sitzen, geliefert (auf der Zeichnung sind nur zwei dieser Spulen dargestellt). Die Fäden werden auf bekannte Weise durch Tröge 9 geführt, in denen sie mit Kunststoff getränkt werden; dann werden sie durch die Führungen 10 so geleitet, daß sie das Ende der Gleitführung 3, auf der die Stäbe 2 liegen, mantelförmig umgeben.The glass thread that make up the solid sheath of the rods to be formed are of coils 6, which are on a Stand 7 sit, delivered (only two of these coils are shown in the drawing). The threads are known on Way through troughs 9, in which they are soaked with plastic; then they will be through the guides 10 guided so that they surround the end of the sliding guide 3, on which the rods 2 lie, in a jacket-like manner.

Der Fadenvorverteiler 11 und der Fadenverteiler 12 verteilen die getränkten Fäden 8 um den durch die Stäbe 2 gebildeten Kern herum zu einem rohrförmigen Mantel und bringen sie mit diesem Kern in Kontakt.The thread distributor 11 and the thread distributor 12 distribute the impregnated threads 8 around the through the rods 2 formed core around to a tubular jacket and bring it into contact with this core.

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Dieser Körper wird durch die Nabe IJ einer Scheibe IA geführt, auf der Spulen 15 und Fadenführer 16 sitzen. Diese Scheibe wird durch einen Motor 17 angetrieben und versieht den mit Fäden 8 bedeckten Kern mit einer spiralförmigen Umwicklung 18. Der Körper durchläuft dann einen Polymerisationsofen 19, in dem der Kunststoff erhärtet wird.This body is guided through the hub IJ of a disk IA on which the bobbins 15 and thread guides 16 are seated. This disc is driven by a motor 17 and provides the core, which is covered with threads 8, with a spiral wrapping 18. The body then passes through a polymerization oven 19 in which the plastic is hardened.

Hinter dem Polymerisationsofen sind Antriebsrollen 20 vorgesehen, welche den Vorschub des Stranges während seiner Herstellung in der Vorrichtung bewirken.Drive rollers 20 are provided behind the polymerization oven, which during the advancement of the strand cause its manufacture in the device.

In der mit einem Anschlag 2b gekoppelten Schneidvorrichtung 23, die in Richtung des Strangvorschubs entgegen der Einwirkung einer Feder 25 beweglich ist, wird»das Endprodukt zu Angelrutenstücken bestimmter Länge geschnitten. Selbstverständlich muß die Polymerisationstemperatur für den zur Tränkung der Fäden 8 verwendeten Stoff niedriger als die Erweichungstemperatur des Materials sein, aus dem der Kern besteht.In the cutting device 23, which is coupled to a stop 2b and which is movable in the direction of the strand advance against the action of a spring 25, the end product is cut into pieces of fishing rod of a certain length. Of course, the polymerization temperature for the material used to impregnate the threads 8 must be lower than the softening temperature of the material from which the core is made.

Zur Herstellung konischer Angölrutenstücke werden kegelstumpfförmige Stäbe 25 (Fig. 2) verwendet., die so in die Vorrichtung eingeführt werden, daß sich das dünnere Ende abwechselnd vorne und hinten befindet. Hierbei bilden zwei aneinanderllegende dicke Enden der Stäbe eine Ver-To produce conical fishing rod pieces, frustoconical rods 25 (FIG. 2) are used the device can be inserted so that the thinner end is alternately in front and behind. Form here two thick ends of the rods lying next to each other

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dickung 26 und zwei aneinanderliegen.de dünne Enden eine Verjüngung 27. Der Strang muß genau auf die Länge der Stäbe 25 zugeschnitten werden, damit sich die Schnittstellen an den Stellen, die auf Fig. 2 mit einer strichpunktierten Linie markiert sind, "befinden.thickening 26 and two adjacent to each other.de thin ends one Taper 27. The strand must be cut exactly to the length of the rods 25 so that the intersections are attached the points marked on Fig. 2 with a dash-dotted line, "are located.

Die Vorrichtung zur automatischen Beschickung der Vorrichtung mit kegelstumpfförmigen Stäben kann aus zwei Trichtern 28 A, 28B (Fig. 3) bestehen, in welche die Stäbe 2 so eingebracht werden, daß alle Stäbe des einen Trichters mit dem dickeren Ende nach vorne und alle Stäbe des anderen Trichters mit dem dickeren Ende nach hinten angeordnet sind. Hierbei steuert die Zelle 5 einen bistabilen elektronischen Kippkreis, welcher abwechselnd den rechten und den linken Trichter zum Auswurf eines Stabes auf die Gleitführung 3 frei gibt. Die Hollen k und ^a können eine weiche Mantelfläche besitzen, so daß sie sich an die Konizität der Stäbe anpassen, oder können auf elastischen Haltern montiert sein.The device for the automatic loading of the device with frustoconical rods can consist of two funnels 28A, 28B (Fig. 3), into which the rods 2 are introduced so that all the rods of the one funnel with the thicker end to the front and all the rods of the other funnel are arranged with the thicker end to the rear. The cell 5 controls a bistable electronic tilting circuit, which alternately releases the right and left funnels for ejecting a rod onto the sliding guide 3. The cones k and ^ a can have a soft outer surface so that they adapt to the conicity of the rods, or can be mounted on elastic holders.

Auf diese Weise erhält man Angelrutenstücke von vollkommen zylindrischer Form mit einem Kern aus leichtem Stoff von ebenfalls zylindrischer Form, auf dessen Umfang die zur Achse der Angelrute parallelen Fäden direkt aufgebracht sind.In this way one obtains fishing rod pieces with a perfectly cylindrical shape with a core made of light fabric Also of cylindrical shape, on the circumference of which the threads parallel to the axis of the fishing rod are applied directly are.

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Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel läßt im Hahmen der Erfindung zahlreiche Änderungen zu, insbesondere durch Verwendung anderer gleichwertiger technischer Mittel.The embodiment described here allows numerous changes within the scope of the invention, in particular by using other equivalent technical means.

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Claims

1. A method of manufacturing fishing rod pieces with a core of a lightweight material, thereby characterized in that the bars (2, 25) made of light material at the same time with parallel arranged, threads impregnated with plastic and formed into a jacket uniformly surrounding the successive rods (8) continuous with the ends pressed together in the Aohse of a device (13, i * f, 15 »16) are performed, which the .from these rods (2, 25) existing strand with at least one thread or tape (18) wrapped spirally, and that then the wrapped rods in one Polymerization furnace (19) to treat the plastic and the coming out of the polymerization furnace Product 2u fishing rods cut to the desired length will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the rods (2) are cylindrical and that their length is in any proportion to the length of the fishing rod pieces cut from the strand.

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3. The method according to claim 1, characterized ge indicates that the rods (25) are truncated cone-shaped and are identical in shape and are fed in such a way that one after the other two thick and two thin rod ends touch each other.

4. The method according to claim 1, characterized ge indicates that the rod (2, 25) made of expanded plastic prior to the application of the Sheath formed from parallel threads (8) is processed.

5. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to k, characterized by a loading device (1, 28A, 28B) for introducing the rods (2, 25) »a device (^ a) for advancing the individual rods at a speed, which is greater than the feed rate of the product in the rest of the plant, a device (22, 11, 12) for distributing the impregnated parallel threads (8) around the core consisting of the bars (2, 25) pressed together with the ends , a device (14, 15, 16) surrounding the core covered with threads (8) and which this core with at least one thread or tape (18)

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wrapped around, a polymerization oven (19) with uninterrupted passage, devices (20) for advancement of the product emerging from the polymerization oven and means (23) for cutting this product.

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