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DE1611662B1 - Mehrschichtiges konisches Papierbehaeltnis - Google Patents

Mehrschichtiges konisches Papierbehaeltnis

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Publication number
DE1611662B1
DE1611662B1 DE19681611662 DE1611662A DE1611662B1 DE 1611662 B1 DE1611662 B1 DE 1611662B1 DE 19681611662 DE19681611662 DE 19681611662 DE 1611662 A DE1611662 A DE 1611662A DE 1611662 B1 DE1611662 B1 DE 1611662B1
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DE
Germany
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jacket
conical
container
grooves
grooved
Prior art date
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Pending
Application number
DE19681611662
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English (en)
Inventor
Kurt Goetz
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IMPRAEGNIERANSTALT AG
Original Assignee
IMPRAEGNIERANSTALT AG
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Publication date
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Description

1 2
Die Erfindung bezieht sich auf ein mehrschichtiges die gegeneinandergedrückt werden, hindurchgeführt konisches Papierbehältnis, das in weitere Behälter wird. Der Mantel kann im einzelnen dadurch hergleicher Art ineinander stapelbar ist und im Bereich gestellt werden, daß man die für einen Mantel bedes kleineren Durchmessers einen aus Karton be- nötigte beleimte Papierbahnlänge gerade auf einen stehenden Boden besitzt, der mit dem Mantel durch 5 zylindrischen Dorn aufwickelt, so daß die Papier-Einrollen übereinandergelegter Randabschnitte ver- bahnkanten übereinander liegen, und ein glattbunden ist, sowie auf ein Verfahren und eine Vor- wandiger, zylindrischer Mantel entsteht, oder daß man richtung zu seiner Herstellung. die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahn-
Es ist bekannt, Behältnisse konisch auszubilden, länge schraubenlinienförmig auf einen Dorn aufso daß sie ungefüllt und ohne Deckel ineinander io wickelt, so daß die Papierbahnkanten schraubenstapelbar sind, um einen möglichst geringen Raum- linienförmig um den Dorn herumlaufen, worauf man bedarf zu erzielen. Wenn relativ große ,'Behältnisse . durch . zwei planparallele Trennschnitte aus dem mit einem Inhalt von mehreren Kilogramm aus Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt. Das Papier oder einem papierähnlichen Material her- erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch gestellt werden sollen, ist es erforderlich, dem Ma- 15 aus, daß dem Mantel durch die Formteile eine zur terial eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, was Behälterachse parallele derartige Rillung erteilt wird, einerseits durch eine entsprechende Wandstärke und daß der Mantel eine konische Form annimmt, und andererseits durch Profilierung eines schwächeren daß der Mantel anschließend an seinem Ende geMaterials und dabei Bildung einer Wellenform ringeren Durchmessers mit einem Bodenteil verod. dgl. erzielt werden kann. 20 bunden wird. Durch dieses Verfahren ergibt sich eine
Wenn ein konischer Behälter hergestellt werden schnell und laufend durchführbare Fertigung, die für soll, so ist es bekannt, für den konischen Mantel die Massenware, auf die sich die Erfindung bezieht, eine Abwicklung desselben aus dem vorgesehenen sehr geeignet ist. Die Formteile können dem Man-Material auszuschneiden und zwei Ränder der Ab- tel seme Rillung dadurch erteilen, daß sie ihn mit Wicklung miteinander zu verbinden. Die Abwicklung 25 Rillen konstanter Tiefe versehen und ihn anbildet dabei einen bestimmten Winkel-Ausschnitt schließend in die konische Form pressen, oder sie eines kreisringförmigen Zuschnittes. Zur Herstellung versehen ihn sogleich mit einer Rillung mit in Längseines mehrschichtigen Behältnisses könnten mehrere richtung linear abnehmender Rillentiefe. Beide Vergleichartige Abwicklungen aus einer Bahn heraus- fahrensdurchführungen sind für die Verformung von geschnitten werden, jedoch nur unter Verlust von 30 Schichtpapier, das aus vielen Lagen dünnen Papiers Material, das durch Verschnitt abfällt. Durch Über- zusammengeleimt ist, durchführbar. Auch kann der einanderlegen ähnlicher Mantelabwicklungen ent- Mantel aus der beleimten Papierbahn unmittelbar steht ein mehrschichtiges konisches Behältnis, das auf eines der dem Mantel die Rillung erteilenden glattwandig ist. Formteile gewickelt werden.
Mit der vorliegenden Erfindung wird das Ziel ver- 35 Das erfindungsgemäße Verfahren ist beispielsfolgt, aus einer fortlaufenden Bahn aus Papier oder weise mit einer Vorrichtung durchführbar, die in an ähnlichem Material ohne Verschnitt ein Behältnis zu sich bekannter Weise (deutsche Patentschrift bilden, dessen Mantel außer der konischen Form 100 393) Walzen in Form eines gerillten Zylinders auch eine Profiliening zur Erhöhung der Steifigkeit aufweist und die außerdem mit einer aus einem aufweist, wobei das derart ausgebildete Behältnis in 40 Innen- und einem Außenteil bestehenden, beheizten, fortlaufenden Verfahrensstufen hergestellt wird. Die gerillten Konusform versehen ist, deren Rillen in Profilierung erfolgt durch Ausbildung senkrecht am Richtung zum größeren Durchmesser hin flacher ausMantel verlaufender Rillen, die durch mehr oder gebildet sind. Diese Vorrichtung ergibt eine sehr weniger starke Ausprägung die Formung eines ko- schonende Verjüngung des Mantels zum einen Ende nichen Mantels erlauben, wobei die Rillung und ko- 45 zu, ohne die Gefahr der Trennung einzelner Papierniche Ausformung bei Erzielung des gleichen End- lagen. Es ist jedoch auch möglich, in an sich bekannergebnisses in abwandelbaren Verfahrensschritten, ter Weise (schweizerische Patentschrift 243 110) ein die auch zu einem zusammenlegbar sind, erfolgen längsgerilltes Walzenpaar zu verwenden, das konisch kann. mit in der Rillenlängsrichtung linear abnehmender
Das erfindungsgemäße Papierbehältnis zeichnet 50 Rillentiefe ausgebildet ist. Die Erzeugung der Rillen
sich dadurch aus, daß der Mantel des Behälters aus ist um so einfacher, je eher die Rillung nach dem
einer fortlaufenden, übereinander gelegten und durch Verleimen des Mantels, noch vor dessen endgültiger
Verleimung miteinander verbundenen Papierbahn be- Erhärtung, durchgeführt wird.
steht und eine längsverlaufende Rillung aufweist, die Ausführungsbeispiele des Verfahrens zur Herzur Erzielung der konischen Form im Bereich des 55 stellung eines mehrschichtigen konischen Papieroberen Behälterrandes schwach und in Richtung zum behältnisses werden nachfolgend an Hand der Zeichunteren Rand gleichmäßig stärker werdend aus- nungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer gebildet ist, und daß die eingerollten Randabschnitte Darstellung
zur Verbindung des Mantels und des Bodens durch Fig. 1 und la das gerade Aufwickeln der Papier-
ein Profiknetallband in ihrer eingerollten Lage 60 bahn auf einen zylindrischen Dorn,
fixiert sind. F i g. 2 und 2 a das schraubenlinienf örmige Auf-
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Papier- wickeln der Papierbahn auf einen zylindrischen
behältnisse kann gemäß der Erfindung ein bekanntes Dorn,
Verfahren zum Herstellen flexibler Formrohre F i g. 3 und 3 a das Hindurchführen des zylindri-
weiterentwickelt werden, gemäß dem eine für einen 65 sehen Mantels durch ein mit Rillen versehenes
mehrschichtigen Mantel benötigte fortlaufende Formteilpaar,
Papierbahn beleimt, übereinandergewickelt und Fig. 4 das Aufweiten des zylindrischen gerillten
durch zwei gegenläufig sich bewegende Formteile, Mantels in einer beheizten Konusform,
F i g. 5 einen mit einem Boden versehenen Mantel im senkrechten Schnitt,
F i g. 6 im vergrößerten Maßstab die Verbindung von Boden und Mantel im senkrechten Schnitt,
F i g. 7 und 7 a das Hindurchführen des zylindrisehen Mantels durch ein konisches, mit Rillen versehenes Formteilpaar zur Bildung eines konischen, gerippten Mantels,
F i g. 8 und 8 a das gleichzeitige Aufwickeln der Papierbahn und Hindurchführen durch ein mit Rip- ίο pen versehenes Formteilpaar,
F i g. 9 und 9 a das gleichzeitige Aufwickeln der Papierbahn und Hindurchführen durch ein konisches, mit Rippen versehenes Formteilpaar.
Gemäß F i g. 1 und 1 a wird die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 1 gerade auf einen Dorn 2 aufgewickelt, so daß ein glattwandiger zylindrischer Mantel entsteht. Ein zylindrischer Mantel kann auch gemäß F i g. 2 und 2 a hergestellt werden, indem eine geleimte Papierbahn 3 auf einen Dorn 4 aufgewickelt wird, so daß die Papierbahn-
• kanten schraubenlinienförmig um den Dorn herumlaufen, worauf man durch zwei planparallele Trennschnitte aus diesem Wickel einen zylinderförmigen Mantel abtrennt. Gemäß F i g. 3 und 3 a wird ein solcher zylinderförmiger, geschlossener Mantel 5 auf eine mit Rillen versehene, zylindrische Walze 6 aufgeschoben, die zusammen mit einer von außen gegen den MantelS angepreßten, in gleicher Weise ausgebildeten Walze 7 das Formteilpaar bildet, durch das der Mantel hindurchgeführt wird, wobei der Mantel durch die in Art einer Verzahnung ineinandergreifenden Rippen der Formteile gerillt wird. Gemäß F i g. 4 wird der mit Rippen versehene zylindrische Mantel 5 in einer aus einem konusförmigen Innendorn 8 und einem eine konusförmige Innenbohrung aufweisenden Außenteil 9 bestehenden beheizten Form in der Weise aufgeweitet, daß die Rillen in Richtung zum größeren Durchmesser des dabei entstehenden konichen Mantels schwächer ausgebildet werden, d. h. die Rillen werden im oberen Bereich des Mantels abgeflacht. Dieser konusförmige Mantel in seiner end- ^ gültigen Form wird gemäß F i g. 5 mit einem Boden-P teil 10 verbunden, wie es in Fig. 6 in vergrößertem Maßstab dargestellt ist. Dabei wird eine Randzone des kreisförmigen Bodenteils 10 etwa rechtwinklig nach unten umgelegt und zusammen mit der unteren Randpartie des Mantels 5, die von außen anliegt, nach innen unterhalb des Bodenteils eingerollt, und diese eingerollten Ränder werden in an sich bekannter Weise durch ein herumgelegtes Bandeisen 11, das sich außen am Mantel bis in Höhe des Bodenteils erstreckt, festgehalten.
Gemäß F i g. 7 und 7 a kann ein gemäß F i g. 1 und 1 a oder 2 und 2 a hergestellter zylindrischer Mantel auch in der Weise mit Rillen versehen werden, daß er durch ein konisches, Rillen aufweisendes Formteilpaar 12 und 13 hindurchgeführt wird, die aneinander gedruckt sich gegenläufig drehen, wobei der Mantel 5 gleich seine endgültige gerillte und koniche Form erhält, da die konischen Formteile 12 und 13 eine entsprechende, zum größeren Durchmesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweisen. Ein auf diese Weise gebildeter Mantel kann in der gleichen, gemäß F i g. 5 und 6 beschriebenen Weise mit einem Bodenteil verbunden werden.
Natürlich ist es auch möglich, die Verfahrensstufen in der Weise zu reduzieren, daß man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 14 gemäß F i g. 8 und 8 a gleichzeitig mit dem Aufwickeln auf einen zylindrischen gerillten Dorn 15 durch ein gegenläufig sich bewegendes, aneinander gepreßtes Formteilpaar hindurchführt, das aus dem Dorn 15 und dem mit einer entsprechenden Rillung versehenen Teil 16 besteht. Der dabei entstehende zylindrische gerillte Mantel wird in der gemäß F i g. 4 beschriebenen Weise zur Konusform aufgeweitet.
In weiterer Abwandlung des Verfahrens kann auf diese Arbeitsstufe des Aufweitens des Mantels verzichtet werden, wenn man die für einen Mantel benötigte beleimte Papierbahnlänge 17 gemäß F i g. 9 und 9 a unmittelbar durch ein konisches, mit Rillen versehenes Formteilpaar 18 und 19 hindurchführt und dabei die Papierbahn auf den konischen Teil 18 aufwickelt, wobei das konische Formteilpaar eine zum größeren Durchmesser hin fortlaufend schwächer ausgebildete Rillung aufweist. Die Herstellung der in dieser Art mit Rillen versehenen Formteile ist zwar teuerer als die Herstellung zylindrischer gerillter Formteile, dafür entfällt jedoch bei Einsatz des konischen Formteilpaares die sonst notwendige beheizte Form zur Aufweitung des zylindrischen Mantels.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Mehrschichtiges konisches Papierbehältnis, das in weitere Behälter gleicher Art ineinander stapelbar ist und im Bereich des kleineren Durchmessers einen aus Karton bestehenden Boden besitzt, der mit dem Mantel durch Einrollen übereinandergelegter Randabschnitte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel des Behälters aus einer fortlaufenden, übereinandergelegten und durch Verleimung miteinander verbundenen Papierbahn besteht und eine längsverlaufende Rillung aufweist, die zur Erzielung der konischen Form im Bereich des oberen Behälterrandes schwach und in Richtung zum unteren Rand gleichmäßig stärker werdend ausgebildet ist, und daß die eingerollten Randabschnitte zur Verbindung des Mantels und des Bodens durch ein Profilmetallband in ihrer eingerollten Lage fixiert sind.
2. Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen konischen Papierbehältnisses gemäß Anspruch 1, wobei eine für einen mehrschichtigen Mantel benötigte fortlaufende Papierbahn beleimt, übereinandergewickelt und durch zwei gegenläufig sich bewegende Formteile, die gegeneinandergedrückt werden, hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mantel durch die Formteile eine zur Behälterachse parallele derartige Rillung erteilt wird, daß der Mantel eine konische Form annimmt und daß der Mantel anschließend an seinem Ende geringeren Durchmessers mit einem Bodenteil verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mantel die ihm die konische Form verleihende Rillung erteilt wird, indem er mit Rillen konstanter Tiefe versehen wird und anschließend in die konische Form gepreßt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge-
kennzeichnet, daß dem Mantel die ihm die konische Form verleihende Rillung erteilt wird, indem er sogleich mit einer Rillung mit in Längsrichtung linear abnehmender Rillentiefe versehen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus der beleimten Papierbahn auf einem der dem Mantel die Rillung erteilenden Formteile gewickelt wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch ein längsgerilltes Walzenpaar als Formteile.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen die Form eines gerillten Zylinders haben, wie an sich bekannt, und weiterhin gekennzeichnet durch eine aus einem Innen- und einem Außenteil bestehende, beheizte, gerillte Konusform, deren Rillen in Richtung zum größeren Durchmesser flacher ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das längsgerillte Walzenpaar in an sich bekannter Weise konisch mit in der Rillenlängsrichtung linear abnehmender Rillentiefe ausgebildet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19681611662 1967-02-28 1968-02-16 Mehrschichtiges konisches Papierbehaeltnis Pending DE1611662B1 (de)

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