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DE1608423C2 - - Google Patents

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Publication number
DE1608423C2
DE1608423C2 DE1608423A DEG0049580A DE1608423C2 DE 1608423 C2 DE1608423 C2 DE 1608423C2 DE 1608423 A DE1608423 A DE 1608423A DE G0049580 A DEG0049580 A DE G0049580A DE 1608423 C2 DE1608423 C2 DE 1608423C2
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DE
Germany
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strip
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temperature
blades
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DE1608423A
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Francis Edward Canton Mass. Flaherty (V.St.A.)
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Gillette Co LLC
Original Assignee
Gillette Co LLC
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/58—Razor-blades characterised by the material

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Description

ozw. es durch Abschreckeinheiten, die mit Wasser einer Temperatur von etwa 32° C gekühlt wurden, geführt wird. Schließlich wird der Streifen bzw. das Band beim Hindurchleiten durch einen Anlaßofen einer Länge von etwa 0,9 bis 1,0 m Länge, der auf einer Temperatur von etwa 482° C gehalten wird, angelassen.ozw. it by quenching units that use water one Temperature of about 32 ° C were cooled, is performed. Finally, the strip or the tape at Passing through a tempering furnace about 0.9 to 1.0 m long, at a temperature of about 482 ° C is kept, tempered.

Danach wird eine Lackschicht auf den gehärteten Streifen bzw. das gehärtete Band aufgetragen, worauf eine Kante oder beide Kanten des Streifens oder Siandes in üblicher bekannter Weise in einer Schärfeinrichtung zugeschärft wird (werden). Diese Einrichtung wird so eingestellt, daß bei üblicherweise behandelten K.ohlenstoffstahl-Rasierklingenstreifen an der unmittelbar neben der eigentlichen Schneidkante liegenden (indfacette ein Einschlußwinkel von 25° gebildet wird. Infolge des höheren Restaustenitgehaltes des erfindungsgemäß zu behandelnden Rasierklingenstahls beirägt der bei diesem Stahl gebildete tatsächliche iiinschlußwinkel etwa 28°, d. h., er ist um etwa 3° größer als der in dieser Ausrüstung bei herkömmlichen Stahlklingen hervorgebrachte Einschlußwinkel. Infolge der Vergrößerung des Einschlußwinkels könnte normalerweise erwartet werden, daß Rasierklingen mit verschlechterten Rasiereigenschaften anfallen, tatsäch- , lieh besitzen jedoch die erfindungsgemäß hergestellten Rasierklingen verbesserte Rasiereigenschaften.Then a layer of lacquer is applied to the cured strip or the cured tape, whereupon one or both edges of the strip or sand in a conventional manner in a sharpening device is (are) sharpened. This device is set so that when commonly treated K. carbon steel razor blade strips on the immediate next to the actual cutting edge (indfacette an included angle of 25 ° is formed. As a result of the higher residual austenite content of the razor blade steel to be treated according to the invention contributes the actual inclusion angle formed with this steel is about 28 °, i. i.e., it is about 3 ° larger than the included angle produced in this equipment with conventional steel blades. As a result the increase in the included angle could normally be expected to use razor blades accrue deteriorated shaving properties, actually, but have borrowed according to the invention Razor blades improved shaving properties.

Das Rasierklingenmaterial kann infolge seiner hohen Anlaßbeständigkeit (auf Grund des hohen Restaustenitgehalts) ohne weiteres nach der Applikation des Fluorkohlenstoffpolymeren auf eine Temperatur von vor-/.ugsweise 310 bis 4300C erhitzt werden, um auf der (den) Schneidkante(n) einen festhaftenden Überzug aus dem Fluorkohlenstoffpolymer zu erhalten.The razor blade material can due to its high tempering resistance (due to high residual austenite) readily after the application of the fluorocarbon polymers to a temperature of front - / are heated ugsweise 310-430 0 C on (to) the cutting edge (s) an adherent. To obtain coating from the fluorocarbon polymer.

Die Erwärmungsbedingungen, d. h. die maximale Temperatur, die Zeitdauer usw., müssen selbstverständlich so eingestellt werden, daß eine wesentliche Zersetzung des Polymers und/oder ein übermäßiges Anlassen des Metalls der Schneidkante vermieden wird Vorzugsweise wird das Fluorkohlenstoffpolymer in Form einer Dispersion feinverteilter Teilchen in einer inerten flüchtigen Flüssigkeit durch Aufsprühen auf die zugeschärften Schneidkanten des Klingenmaterials in einem elektrostatischen Feld von 40 kV aufgebracht. Die beschichteten Rasierklingen, die infolge der Verdampfung der inerten Flüssigkeit nahezu sofort trocknen, werden dann 2 bis 15 min lang auf eine Temperatur von etwa 310 bis 4300C, beispielsweise 10 min lang auf eine Temperatur von etwa 343°C in einer Wasserstoffgasatmosphäre erwärmt, worauf der Wasserstoff bei Abkühlung der Rasierklingen auf etwa 177°C durch Stickstoff ersetzt wird. Schließlich werden die Klingen in Luft von einer Temperatur von etwa 177°C auf Raumtemperatur abgekühlt.The heating conditions, ie the maximum temperature, the length of time, etc., must of course be set so that substantial decomposition of the polymer and / or excessive tempering of the metal of the cutting edge is avoided volatile liquid is applied by spraying onto the sharpened cutting edges of the blade material in an electrostatic field of 40 kV. The coated razor blades nearly dry due to evaporation of the inert liquid immediately, then 2 to 15 minutes at a temperature of about 310-430 0 C, for example 10 heated minutes at a temperature of about 343 ° C in a hydrogen gas atmosphere, whereupon the hydrogen is replaced by nitrogen as the razor blades cool down to around 177 ° C. Finally, the blades are cooled in air from a temperature of about 177 ° C to room temperature.

Dieser letzte Erwärmungsschritt dient der erforderlichen Aushärtung der Beschichtung, hat jedoch auch einen modifizierenden Einfluß auf die Metallstruktur der unter der Beschichtung befindlichen Rasierklinge, wobei jedoch ausdrücklich festzustellen ist, daß die Rasierklinge hierbei keinen übermäßigen Härteverlust erfährt.This final heating step serves, but also has, the necessary curing of the coating a modifying effect on the metal structure of the razor blade located under the coating, wherein however, it should be expressly stated that the razor blade does not experience any excessive loss of hardness.

Die erfindungsgemäß hergestellten Kohlenstoffstahl-Rasierklingen besitzen Rasiereigenschaften, welche den Rasiereigenschaften der besten bisher im Handel erhältlichen Kohlenstoffstahl-Rasierklingen wesentlich überlegen sind, und außerdem eine längere Lebensdauer, als sie qualitativ hochwertige handelsübliche Kohlenstoffstahl-Rasierklingen aufweisen.The carbon steel razor blades made in accordance with the invention have shaving properties that match the Shaving properties of the best carbon steel razor blades commercially available to date are essential are superior, and also have a longer lifespan than they are high quality commercially available Have carbon steel razor blades.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen, bei welchem ein Stahl, bestehend aus 1,15 bis 1,30% C, 0,15 bis 0,30% Si, 0,25 bis 0,50% Mn, 0,21 bis 0,35% Cr, < 0,045% S und < 0,045% P, Rest Eisen, in Bandoder Streifenform wärmebehandelt, die Kante des Stahlbandes oder -Streifens geschärft, auf der geschärften Kante des Stahlbandes oder -Streifens eine aus einem festen Fluorkohlenstoffpolymer bestehende Masse abgelagert und die mit der Masse beaufschlagte Kante zur Bildung eines daran haftenden Überzugs erhitzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch Erhitzen des Stahlbandes oder -Streifens in einem auf einer Temperatur von 900 bis 10000C gehaltenen Härtungsofen erfolgt und daß das Stahlband bzw. der Stahlstreifen sofort danach auf etwa 32° C abgeschreckt und dann auf etwa 482° C angelassen wird, damit der Stahl einen Restaustenitgehalt von 23 bis 28% erhält.Process for the production of razor blades, in which a steel consisting of 1.15 to 1.30% C, 0.15 to 0.30% Si, 0.25 to 0.50% Mn, 0.21 to 0.35 % Cr, <0.045% S and <0.045% P, remainder iron, heat-treated in band or strip form, the edge of the steel band or strip sharpened, a mass consisting of a solid fluorocarbon polymer deposited on the sharpened edge of the steel band or strip and the with the edge applied to the mass is heated to form an adhering coating, characterized in that the heat treatment is carried out by heating the steel strip or strip in a curing oven maintained at a temperature of 900 to 1000 0 C and that the steel strip or steel strip immediately thereafter quenched to about 32 ° C and then tempered to about 482 ° C so that the steel has a residual austenite content of 23 to 28%. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rasierklingen, bei welchem ein Stahl, bestehend aus 1,15 bis l,30%C, 0,15 bis 0,30% Si, 0,25 bis 0,50% Mn, 0,21 bis 0,35% Cr, < 0,045% S und < 0,045% P, Rest Eisen in Band- oder Streifenform wärmebehandelt, die Kante des Stahlbandes oder -Streifens geschärft, auf der geschärften Kante des Stahlbandes oder -Streifens eine aus einem festen Fluorkohlenstoffpolymer bestehende Masse abgelagert und die mit der Masse beaufschlagte Kante zur Bildung eines daran haftenden Überzugs erhitzt wird.The invention relates to a method for producing razor blades, in which a steel consisting of 1.15 to 1.30% C, 0.15 to 0.30% Si, 0.25 to 0.50% Mn, 0.21 to 0.35% Cr, <0.045% S and <0.045% P, remainder iron in ribbon or strip form, heat-treated, the Edge of the steel band or strip sharpened, one on the sharpened edge of the steel band or strip composed of a solid fluorocarbon polymer mass deposited and acted upon with the mass Edge is heated to form an adherent coating. Es ist bekannt, beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift 12 06 329, ein Rasierklingenband aus Stahl mit 0,50 bis 1,30% C, bis 0,50% Cr und kleinen Mengen an Mn und Si, bei Temperaturen bis etwa 8150C zu härten, dann zwischen wassergekühlten Abschreckblöcken abzuschrecken, kurzzeitig bei einer Temperatur von 425 T 55° C anzulassen und schließlich zu schärfen, um dem Rasierklingenband eine bei genügender Härte ausreichende Biegefähigkeit zu verleihen. Zur Vermeidung eines Umlegens der Schneiden und das Ausbrechen des Sekundärzementits werden Rasierklingen(bänder) .aus übereutektoiden Stählen gemäß den Lehren der deutschen Patentschrift 8 32 770 auf Temperaturen von'850 bis 9500C erhitzt, dann zwischen (gekühlten) Metallbacken rasch abgeschreckt und (zur Beseitigung von unerwünschtem Restaustenit und zur Erzielung einer sehr feinen Carbidausbildung) auf Temperaturen von -300C gekühlt. Aus der US-Patentschrift 2131 505 ist es schließlich bekannt, Rasierklingen-Kohlenstoff- oder -Chromstahl auf Temperaturen von 1400 bis 17000C zu erhitzen, rasch auf Temperaturen von etwa 40 bis 600C abzuschrecken und dann bei Temperaturen von 300 bis 5000C anzulassen, um das Aussehen der fertigen Klingen oder Bänder zu verbessern. Eine besondere Anlaßbeständigkeit der jeweiligen Verfahrensprodukte war jedoch hierbei nicht erforderlich, da die kurzzeitig angelassenen bzw. tieftemperaturgehärteten Klingen oder Bänder bestimmungsgemäß später nicht mehr auf eine höhere Temperatur gebracht werden.It is known, for example from German Offenlegungsschrift 12 06 329, a razor blade tape made of steel with 0.50 to 1.30% C, up to 0.50% Cr and small amounts of Mn and Si, at temperatures of up to about 815 ° C Hardening, then quenching between water-cooled chill blocks, tempering briefly at a temperature of 425 T 55 ° C and finally sharpening in order to give the razor blade tape sufficient flexibility if it is sufficiently hard. Razor blades (bands) .from hypereutectoid steels are heated in accordance with the teachings of the German Patent 32 770 8 to temperatures von'850 to 950 0 C in order to avoid a Umlegens the cutting and the breaking of the Sekundärzementits, then quenched rapidly between (cooled) metal dies and ( cooled to temperatures of -30 0 C for the removal of unwanted residual austenite and to obtain a very fine carbide formation). From US-patent 2131 505 there is finally known to heat razor blade carbon or -Chromstahl to temperatures from 1400 to 1700 0 C, rapidly quench and to temperatures of about 40 to 60 0 C then at temperatures of 300 to 500 0 Tempering C to improve the appearance of the finished blade or ribbon. A special tempering resistance of the respective process products was not required here, however, since the briefly tempered or low-temperature hardened blades or tapes are not later brought to a higher temperature as intended. Es ist ferner noch bekannt, beispielsweise aus der deutschen Auslegeschrift 11 47 141, die Schneidkanten von Rasierklingen oder -bändern mit einem Fluorkohlenstoffpolymeren zu beschichten. Hierbei wird der feste Fluorkohlenstoff, beispielsweise durch Vakuumbedampfen, auf die zu beschichtende^) Rasierklingenschneidkante(n) aufgetragen und dann bei Temperaturen von bis zu 4000C gebacken. Es bereitet hierbei insbesondere bei Verwendung von Fluorkohlenstoffpolymeren (die höhere Temperaturen erfordern) größereIt is also known, for example from German Auslegeschrift 11 47 141, to coat the cutting edges of razor blades or tapes with a fluorocarbon polymer. Here, the solid fluorocarbon is, for example, by vacuum evaporation, applied on the to be coated ^) razor blade cutting edge (s) and then baked at temperatures up to 400 0 C. It prepares larger ones especially when using fluorocarbon polymers (which require higher temperatures) ίο Schwierigkeiten, sauber haftende Überzüge herzustellen, da übliche Stahlklingen nicht länger als beispielsweise 5 min auf Temperaturen von etwa 205°C erhitzt werden dürfen, damit die Klingen nicht angelassen oder erweicht werden. Aus diesem Grunde wurden bisher praktisch ausschließlich Rasierklingen oder -bänder aus rostfreiem Stahl mit einer Beschichtung des genannten Typs versehen, da hierbei ein Erweichen in beschränktem Ausmaß in Kauf genommen werden konnte.ίο Difficulties in producing properly adhering coatings, since conventional steel blades are not heated to temperatures of around 205 ° C for longer than, for example, 5 minutes so that the blades are not tempered or softened. For this reason, so far practically exclusively razor blades or bands made of stainless steel with a coating of the aforesaid Provided type, since here a softening could be accepted to a limited extent. Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, nach welchem auch Rasierklingen oder -bänder aus Kohlenstoffstahl der im folgenden angegebenen ZusammensetzungThe invention was based on the object of developing a method by which razor blades can also be used or ribbons made of carbon steel of the composition given below C 1,15 bis 1,30%C 1.15 to 1.30% Si 0,15 bis 0,30%Si 0.15 to 0.30% Mn 0,25 bis 0,50%Mn 0.25 to 0.50% Cr 0,21 bis 0,35%Cr 0.21 to 0.35% S 0,045%S 0.045% P 0,045%P 0.045% ohne merkliche Härteeinbuße an ihren Schneidkanten mit einer Fluorkohlenstoffbeschichtung versehen werden können.can be provided with a fluorocarbon coating on their cutting edges without any noticeable loss of hardness can. Der Erfindung lag die Erkenntnis zugrunde, daß sich die gestellte Aufgabe bei einem Verfahren lösen läßt, bei welchem man durch aufeinanderfolgendes Erwärmen, Abschrecken und Anlassen des Stahls (unter gesteuerten Bedingungen) einen relativ hohen Restaustenitgehalt anstrebt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren der eingangs geschilderten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wärmebehandlung durch Erhitzen des Stahlbandes oder -Streifens in einem auf einer Temperatur von 900 bis 10000C gehaltenen Härtungsofen erfolgt und daß das Stahlband bzw. der Stahlstrei- fen sofort danach auf etwa 32° C abgeschreckt und dann auf etwa 482°C angelassen wird, damit der Stahl einen Restaustenitgehalt von 23 bis 28% erhält.The invention was based on the knowledge that the object set can be achieved with a method in which one strives for a relatively high residual austenite content by successive heating, quenching and tempering of the steel (under controlled conditions).
The subject matter of the invention is thus a method of the type described at the outset, which is characterized in that the heat treatment is carried out by heating the steel strip or strip in a hardening furnace kept at a temperature of 900 to 1000 ° C. and that the steel strip or the steel strip fen is immediately quenched to about 32 ° C and then tempered to about 482 ° C so that the steel has a residual austenite content of 23 to 28%. Eine erfindungsgemäß behandelte Rasierklinge mit einem Restaustenitgehalt von 28% bei lOminütigem Erhitzen auf eine Temperatur von 343°C weist eine um die Hälfte geringere Erweichung auf als eine Rasierklinge mit einem Restaustenitgehalt von 16% auf. Bei Restaustenitgehalten über 28% ist keine nennenswerte Verbesserung der Anlaßbeständigkeit mehr zu verzeichnen. A razor blade treated according to the invention with a residual austenite content of 28% for 10 minutes Heating to a temperature of 343 ° C indicates a half less softening than a razor blade with a residual austenite content of 16%. at With a residual austenite content of more than 28%, there is no longer any significant improvement in the tempering resistance. Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird ein Stahl des angegebenen Typs in Band- oder Streifenform einer Dicke von etwa 0,1 mm und einer Breite von 22,4 mm mit einer GeschwindigkeitIn carrying out the method according to the invention, a steel of the type specified in Tape or strip shape approximately 0.1mm thick and 22.4mm wide at a speed W) von etwa 19,8 m/min zunächst durch einen Härtungsofen einer Länge von etwa 4,6 m und einer Temperatur von 900 bis 10000C geführt, wobei die Ofentemperatur derart gesteuert wird, daß die Menge des im angelassenen Streifen bzw. Band vorhandenen Ab-W) of about 19.8 m / min initially passed through a curing oven with a length of about 4.6 m and a temperature of 900 to 1000 ° C., the oven temperature being controlled in such a way that the amount of the annealed strip or band existing ab- o'> schreckaustenits beträchtlich auf einen Wert innerhalb des angegebenen Bereichs erhöht wird.o '> extreme austenites considerably to a value within of the specified range is increased. Nach dem Durchlaufen des Härtungsofens wird der Stahlstreifen bzw. das Stahlband abgeschreckt, indem erAfter passing through the hardening oven, the steel strip or steel strip is quenched by
DE1967G0049580 1966-03-16 1967-03-15 METHOD OF MANUFACTURING RAZOR BLADES Granted DE1608423B1 (en)

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