DE1604680B1 - Device for the production of a hollow object, such as a container lid, with a handle made of thermoplastic material that is molded together with it by blowing - Google Patents
Device for the production of a hollow object, such as a container lid, with a handle made of thermoplastic material that is molded together with it by blowingInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines hohlen Gegenstandes, wie eines Behälterdeckels, mit einem mit ihm zusammenhängend geformten Henkel aus thermoplastischem Kunststoff durch Blasen, mit zwei Formteilen, deren Ausnehmungen der Außenform des Gegenstandes und des Henkels angepaßt sind, mit Einrichtungen zum Trennen und Zusammenbringen dieser Formteile, zum Extrudieren eines Vorformlings und dessen Einbringen zwischen die geöffneten Formteile, zum Aufblasen des Vorformlings mittels eines Druckfiuids im Formhohlraum, mit in und aus dem Formhohlraum in einer Richtung quer zum Henkel bewegbarenKernen zum Verändern eines Teils des Vorformlings zum Bilden des Henkels und einer getrennten, kleineren Kammer in dem Formhohlraum. The invention relates to a device for producing a hollow Object, such as a container lid, with an integral part of it Handle made of thermoplastic material by blowing, with two molded parts, whose Recesses are adapted to the outer shape of the object and the handle, with facilities for separating and bringing these molded parts together, for extruding a preform and introducing it between the opened mold parts to inflate the preform by means of a pressure fluid in the mold cavity, with in and out of the mold cavity in one Cores movable in the direction transverse to the handle for changing a part of the preform for forming the handle and a separate, smaller chamber in the mold cavity.
Bei der Herstellung von hohlen Gegenständen aus Kunststoff durch Blasen ist es wünschenswert, eine g]eichmäßige Materialdicke zu erzielen. Das ist insbesondere schwierig, wenn nicht einfache oder glatte, sondern komplizierte Teile herzustellen sind. Ein Beispiel für ein Teil, bei dem die Herstellung einer gleichmäßigen Wandstärke Schwierigkeiten bereitet, ist ein Deckel oder ein Gefäß mit einem Henkel. In the manufacture of hollow plastic objects through With bubbles, it is desirable to achieve a uniform material thickness. That is especially difficult if not simple or smooth but complicated parts are to be produced. An example of a part that requires making a uniform Difficulty with wall thickness is a lid or a vessel with a handle.
Es ist bekannt, ein solches Teil dadurch herzustellen, daß der Deckel und der Henkel getrennt angefertigt und dann zusammengesetzt werden. Das erfordert jedoch zusätzliche Arbeitsgänge und ist daher wirtschaftlich ungünstig. Die bekannten Vorrichtungen zur Herstellung eines Deckels und eines Henkels in ! einem Stück arbeiten mit zwei Formhälften, deren Teilungsebene in der Symmetrie-Ebene des Deckels und des Henkels Iiegt. Beim Zusammenpressen der Formhälften wird ein Teil des zu verformenden Materials aus dem Haupthohlraum in den Henkelhohlraum abgezweigt. Beim Blasvorgang dehnt sich das Material in dem Haupthohlraum erheblich mehr als in dem Henkelhohlraum. Auf diese Weise entstehen ungleichmäßige Wandstärken, und es besteht sogar die Gefahr, daß der Henkel von dem Deckel oder Gefäß abreißt. Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung ist der USA.-Patentschrift J 120 679 zu entnehmen. It is known to produce such a part in that the cover and the handle are made separately and then put together. That requires however, additional operations and is therefore economically unfavorable. The known Devices for making a lid and a handle in! work in one piece with two mold halves whose parting plane is in the plane of symmetry of the lid and the handle lies. When the mold halves are pressed together, part of the part to be deformed Material branched off from the main cavity into the handle cavity. During the blowing process the material in the main cavity expands significantly more than in the handle cavity. This creates uneven wall thicknesses, and there is even the risk of that the handle tears off the lid or vessel. One such method and one corresponding device can be found in the USA patent specification J 120 679.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 176 829 ist die Lehre zu entnehmen, eine Vorrichtung zum Herstellen eines Henkels so auszubilden, daß ein Teil des Hauptformlings abgepreßt und neben dem Henkelhohlraum eine getrennte Kammer gebildet wird. Bei dieser Konstruktion ist es jedoch erforderlich, daß das Aufblasfluid an einer anderen Stelle, in diesem Falle über den Haupthohlraum, eingeleitet wird. Das führt bei Formteilen mit kleinen Öffnungen odervollständig geschlossenen Formteilen dazu, daß die Eintrittsöffnung für die Aufblasnadel in störender Weise sichtbar bleibt. Zudem wird bei dieser bekannten Konstruktion der Henkelhohlraum durch zwei Formhälften gebildet, deren Teilungsebene in der Symmetrie-Ebene des Henkels liegt. Dadurch ist die Bildung einer Naht unvermeidlich. From the German Auslegeschrift 1 176 829 the doctrine can be taken, to form a device for producing a handle so that a part of the main molding pressed off and a separate chamber is formed next to the handle cavity. at However, this construction requires that the inflation fluid be passed to another Place, in this case via the main cavity, is introduced. That leads to Molded parts with small openings or completely closed molded parts, that the inlet opening for the inflation needle remains visible in a disturbing manner. In addition, in this known construction, the handle cavity is formed by two mold halves formed whose plane of division lies in the plane of symmetry of the handle. Through this the formation of a seam is inevitable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung eines hohlen Blasteiles mit einem Henkel zu schaffen, durch die eine gleichmäßige Dicke von Hauptformteil und Henkel gewährleistet wird und bei der das Aufblasen des Formteiles so erfolgt, daß keine störende Einblasstelle sichtbar bleibt. The invention is based on the object of a device for production to create a hollow blown part with a handle through which a uniform Thickness of the main molded part and handle is guaranteed and the inflation of the molded part is done in such a way that no disruptive blow-in point remains visible.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eines der Formteile der Außenform des Henkels und dem Oberteil des Deckels und das andere Formteil der Außenform des Bodenteils des Deckels angepaßt sind, daß die zwei Kerne durch das der Außenform des Henkels angepaßte Formteil bewegbar sind und Oberflächen aufweisen, die der Innenform des Henkels angepaßt sind, daß die Stirnflächen der Kerne Aussparungen aufweisen, die die Nebenkammer bilden, daß wenigstens ein Durchgang vorgesehen ist, der eine offene Verbindung zwischen der Nebenkammer und dem Formhohlraum darstellt, und daß die Einrichtungen für das Aufblasen mit ihrer Blasnadel in die Nebenkammer einführbar sind. This task is achieved with a device of the type mentioned at the beginning according to the invention thereby solved that one of the molded parts of the outer shape of the handle and the top of the lid and the other molded part of the outer shape of the bottom part of the lid are adapted that the two cores by that of the outer shape of the handle Adapted molded part are movable and have surfaces that correspond to the inner shape of the Henkel are adapted that the end faces of the cores have recesses that form the secondary chamber that at least one passage is provided, the one open Represents connection between the secondary chamber and the mold cavity, and that the Devices for the inflation can be inserted into the secondary chamber with their blowing needle are.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform verbinden der oder die Durchgänge die Nebenkammer und den Henkelhohlraum. According to an advantageous embodiment, the connect or the Passages the secondary chamber and the handle cavity.
Im folgenden soll die Erfindung an Hand von in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsformen näher erläutert werden, in der F i g. 1 einen Schnitt durch die beiden Formhälften zeigt, der eine Ansicht des Formhohlraumes darstellt; Fig. 2 ist ein Schnitt entlang der LinieII-II der F i g. 1, die die verschiebbaren Kerne in der offenen Stellung vor dem Blasvorgang zeigt; Fig. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2 zu einem späteren Zeitpunkt des Vorgangs, die die Kerne in der geschlossenen Stellung zeigt; F i g. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV der F i g. 1, die eine Ansicht einer Formhälfte zeigt; Fig. 5 ist eine perspektivische Endansicht eines verschiebbaren Kernes; Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht, zum Teil im Schnitt, eines mit der Vorrichtung hergestellten Gegenstandes. In the following, the invention will be illustrated with reference to in the drawing preferred embodiments are explained in more detail, in the F i g. 1 a section shows through the two mold halves showing a view of the mold cavity; Figure 2 is a section along line II-II of Figure 2. 1 that the sliding Shows cores in the open position prior to blowing; Fig. 3 is a similar one View as in Fig. 2 at a later point in the process showing the cores in shows the closed position; F i g. 4 is a section along the line IV-IV the F i g. 1 showing a view of a mold half; Fig. 5 is a perspective End view of a sliding core; Fig. 6 is a perspective view; partly in section, of an object manufactured with the device.
Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, sind die Formteile 1 und 2 mit einem Formhohlraum 3 versehen, der einen Haupthohlraum 4, einen Henkelhohlraum 5 und eine Nebenkammer 6 innerhalb des Henkelhohlraumes 5 besitzt. Der Formteil 2 enthält zwei verschiebbare Kerne 7 und 8, die sich in einer Richtung senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Formteile 1, 2 bewegen. Geeignete Einrichtungen, um die Bewegung der Kerne 7 und 8 auszuführen, könneu, wie in F i g. 4 dargestellt, vorgesehen werden. As can be seen from the drawing, the molded parts are 1 and 2 provided with a mold cavity 3 which has a main cavity 4, a handle cavity 5 and a secondary chamber 6 within the handle cavity 5. The molding 2 contains two sliding cores 7 and 8 which extend in a direction perpendicular move to the direction of movement of the mold parts 1, 2. Appropriate facilities to to carry out the movement of the cores 7 and 8, as shown in FIG. 4 shown, are provided.
Stangen 19 und 20, die durch Preßluftzylinder 21 und 22 betätigt werden, dienen als Betätigungseinrichtungen für die Kerne 7 und 8. Der Kern 7 besitzt vorstehende Backen 14, 15,16 undl7, wie in F i g. 5 gezeigt ist, die - wenn sie zusammengebracht werden - mit ähnlichen Backen auf dem Kern 8 zusammenwirken, um die Nebenkammer 6 zu bilden.Rods 19 and 20 actuated by compressed air cylinders 21 and 22, serve as actuators for the cores 7 and 8. The core 7 has protruding Jaws 14, 15, 16 and 17, as in FIG. 5 is shown which - when brought together - cooperate with similar jaws on the core 8 to the secondary chamber 6 to form.
In der Nebenkammer 6 und befestigt an dem Kern 7 ist die Blasnadel 9. Durch einen Luftkanall3 wird der Fluiddruck von demLuftschlauch 18 auf dieBlasnadel 9 gegeben. Die Öffnung zwischen dem ausgepreßten Nebenteil und dem hohlen Henkelteil wird mittels Durchgängen 23 in den Backen 15 und 17 der Kerne 7, 8 gebildet, die die Nebenkammer 6 auspressen. Im allgemeinen wird diese Öffnung gebildet, wenn diese Kerne 7, 8 zusammenkommen. In einigen Fällen können die beiden Seiten des Formlings zusammenkommen und so einen dünnen Steg bzw.In the secondary chamber 6 and attached to the core 7 is the blow needle 9. Through an air duct 3, the fluid pressure is applied from the air hose 18 to the blow needle 9 given. The opening between the squeezed out secondary part and the hollow handle part is formed by means of passages 23 in the jaws 15 and 17 of the cores 7, 8, the squeeze out the secondary chamber 6. In general, this opening is formed when this Cores 7, 8 come together. In some cases, the two sides of the molding can come together and create a thin web or
Strang über diesen Durchgang 23 bilden. Falls dies geschieht, so wird dieser Steg durch den hohen Druck der Blasluft zerbrochen und so der Durchgang 23 gebildet.Form strand via this passage 23. If this happens, so will this web is broken by the high pressure of the blown air and so is the passage 23 educated.
In Fig. 6 ist ein hohler Deckel 25 mit einem zusammenhängend geformten hohlen Henkel 26 und einer Henkelöffnung27 gezeigt, der durch die Vorrichtung geformt werden kann. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, besitzt der hohle Henkel einen Durchlaß, der mit dem Hauptkörper des hohlenDekkeis 25 in Verbindung steht. Der in Fig. 6 gezeigte Gegenstand ist ein hohler Wasserkühlerdeckel. Es ist jedoch offensichtlich, daß ebenso andere hohle Gegenstände, die einen zusammenhängend geformten Henkel, und andere Gegenstände, die einen ausgepreßten Teil besitzen, mit einer derartigen Vorrichtung geformt werden können. In Fig. 6, a hollow cover 25 is contiguous with a molded hollow handle 26 and a handle opening 27 formed by the device can be. As can be seen from the drawing, the hollow handle has a Passage communicating with the main body of the hollow cover 25. Of the The item shown in Fig. 6 is a hollow water cooler cover. However, it is obvious that also other hollow objects that have a coherently shaped handle, and other articles having a squeezed portion with such Device can be shaped.
Im Betrieb wird ein erhitzter Vorformling in die Formteile 1 und 2 eingeführt. Der Vorformling wird durch Schließen der Formteile 1 und 2 abgekniffen, wodurch eine hohle Kammer gebildet wird, die annähernd der Kontur des Formhohlraumes 3 angepaßt ist. Es ist wünschenswert, einen Vorformling zu verwenden, der teilweise geblasen ist, so daß ein Teil des Vorformlings 10 den Henkelhohlraum 5 einnimmt. In dieser Stufe sind die bewegbaren Kerne 7 und 8 zurückgezogen, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. In operation, a heated preform is in the mold parts 1 and 2 introduced. The preform is pinched off by closing mold parts 1 and 2, whereby a hollow chamber is formed which approximates the contour of the mold cavity 3 is adapted. It is desirable to use a preform that is partially is blown so that part of the preform 10 occupies the handle cavity 5. At this stage, the movable cores 7 and 8 are retracted as shown in Fig. 2 is shown.
Die Kerne 7 und 8 werden sodann betätigt, um den Henkelteil 12 und den Nebenteil 11 auszupressen, wie es in F i g. 3 gezeigt ist. Die Blasnadel 9 durchsticht den Nebenteil 11. Kleine durch Ausnehmungen 24 gebildete Durchgänge bleiben zwischen dem Nebenteil 11 und dem Henkelteil 12 bestehen, der mit der Hauptkammer 10 a in Verbindung steht; die kleinen Durchgänge 24 können dadurch bestehenbleiben, daß die verschiebbaren Kerne 7, 8 mit ausgeschnittenen Ausnehmungen 23 auf den Kanten 15 und 17 des Kerns 7 und ausgeschnittenen Ausnehmungen 23 a auf den entsprechenden Kanten des Kernes 8 versehen sind, wie es in den Fig. 2, 3 und 5 gezeigt ist. Die Durchgänge 24 können an jeder Verbindung zwischen dem Henkelteil 12 und dem Nebenteil 11 oder zwischen dem Hauptkörper 10 a und dem Nebenteil 11 gebildet werden. Bevorzugt werden die Ausnehmungen 23 für die Durchgänge 24, wie es in F i g. 5 gezeigt ist, an den Ecken der Backen 15 und 17 in dem verschiebbaren Kern 7 und den entsprechenden Backen an dem Kern 8 gebildet. Auf diese Weise werden die Durchgänge 24 zwischen dem Nebenteil 11 und dem Henkelteill2 in den Ecken des Henkels 26 gebildet, wodurch eine Öffnung 28 auf der Unterseite des Henkels 26 zurückbleibt, wie es in F i g. 6 gezeigt ist. Die öffnungen 28 sind bei der normalen Verwendung des Deckels 25 imwesentlichen nicht zu bemerken. Sodann wird Preßluft durch den Luftschlauch 18, den Luftkanal 13 und in die Blasnadel 9 eingeführt. Die Preßluft dehnt den Nebenteil 11 aus und pflanzt den Druck durch die Öffnungen zwischen dem Nebenteil 11 und dem Henkelteil 12 fort und dehnt den Henkelteil 12 aus. Die Preßluft gelangt ebenso durch den Henkelteil 12 in die Hauptkammer 10 a des hohlen Vorformlings, wodurch der Vorformling gegen die Innenseiten der Form gepreßt und so der Deckel25 gebildet wird. The cores 7 and 8 are then operated to the handle part 12 and to press out the secondary part 11, as shown in FIG. 3 is shown. The blow needle 9 pierces the secondary part 11. Small passages formed by recesses 24 remain between the secondary part 11 and the handle part 12 exist, which is connected to the main chamber 10 a in Connected; the small passages 24 can remain in that the displaceable cores 7, 8 with cut-out recesses 23 on the edges 15 and 17 of the core 7 and cut-out recesses 23 a on the corresponding Edges of the core 8 are provided as shown in Figs. the Passages 24 can be at each connection between the handle part 12 and the secondary part 11 or between the main body 10 a and the secondary part 11 are formed. Preferred the recesses 23 for the passages 24, as shown in FIG. 5 is shown at the corners of the jaws 15 and 17 in the sliding core 7 and the corresponding ones Jaws formed on the core 8. In this way, the passages 24 are between the secondary part 11 and the Henkelteill2 formed in the corners of the handle 26, whereby an opening 28 is left on the underside of the handle 26, as shown in FIG. 6 is shown. The openings 28 are 25 during normal use of the cover essentially not to be noticed. Then compressed air is through the air hose 18, the air duct 13 and introduced into the blow needle 9. The compressed air expands the secondary part 11 and applies the pressure through the openings between the secondary part 11 and the Handle part 12 continues and expands the handle part 12. The compressed air also arrives through the handle part 12 into the main chamber 10 a of the hollow preform, whereby the preform is pressed against the inside of the mold and the cover 25 is formed will.
Nachdem der Deckel 25 abgekühlt ist, werden die Gerne 7 und 8 zurückgezogen, die Formteile 1 und 2 werden geöffnet und der Deckel 25 herausgenommen. After the lid 25 has cooled, the likes 7 and 8 are withdrawn, the mold parts 1 and 2 are opened and the cover 25 is removed.
Der Nebenteil 11, der an dem Deckel 25 lediglich an ein oder zwei Stellen befestigt ist, kann leicht von dem Deckel 25 abgetrennt werden. The secondary part 11, which is attached to the cover 25 only on one or two Fastened places can be easily separated from the cover 25.
An Stelle der beiden Kerne 7 und 8 kann auch ein einziger verschiebbarer Kern vorgesehen sein, der so ausgebildet ist, daß er ein Nebenteil auspreßt, wobei der Gegenstand durch diesenNebenteil geblasenwird. Instead of the two cores 7 and 8, a single displaceable one can also be used Core may be provided which is designed so that it presses out a secondary part, wherein the Object is blown through this secondary part.
In einem solchen Fall würde der einzige Kern ähnlich wie der Kern 7 ausgebildet sein, würde jedoch einen tieferen Hohlraum für das Auspressen des Nebenteiles besitzen. Im Betrieb würde der einzige Kern über den gesamten Henkelhohlraum 5 verschoben, anstatt nur über die halbe Strecke, wie es im Zusammenhang mit der Zeichnung oben beschrieben worden ist. Auf ähnliche Weise könnten drei oder mehr Kerne verwendet werden, um z. B. einen dreieckförmigen Henkel herzustellen.In such a case, the single core would be similar to the core 7, but would have a deeper cavity for pressing out the Own secondary part. In operation, the single core would be across the entire handle cavity 5 moved instead of just halfway as it relates to the Drawing has been described above. Similarly, three or more could be Cores are used to e.g. B. to produce a triangular handle.
Aus der Zeichnung geht hervor, daß der verschiebbare Kern oder die Kerne in einer Richtung im rechten Winkel zu der Bewegungsrichtung der Formteile 1, 2 und in einer Trennebene der Formteile 1, 2 betätigt werden. Es ist jedoch verständlich, daß die Kerne nicht auf eine Bewegung in der Trennebene der Formteile 1, 2 beschränkt sind. Die Bewegungsrichtung der Kerne kann in jedem Winkel zu der Trennebene der Formteile 1, 2 liegen und kann sogar senkrecht auf der Trennebene der Formteile 1, 2 stehen. From the drawing it can be seen that the movable core or the Cores in a direction at right angles to the direction of movement of the mold parts 1, 2 and in a parting plane of the molded parts 1, 2 are actuated. However, it is understandable that the cores are not limited to a movement in the parting plane of the molded parts 1, 2 are. The direction of movement of the cores can be at any angle to the parting plane of the Molded parts 1, 2 lie and can even be perpendicular to the parting plane of the molded parts 1, 2 stand.
Schließlich braucht die Blasnadel3 und der Luftkanall3 nicht in dem Kern 7 angeordnet zu sein. After all, the blow needle 3 and the air duct 3 do not need to be in that Core 7 to be arranged.
Eine geeignete Blasnadel 9 kann zwischen den beiden Formteilen 1 und 2 angebracht werden. In einem solchen Fall können die Ausnehmungen 23, 23 a und Durchgänge 24 gleichfalls fortgelassen werden. In einem solchen Fall wird der fertige Gegenstand eine kleine Öffnung z. B. an der Stelle aufweisen, die durch den Pfeil 30 in F i g. 6 bezeichnet ist.A suitable blow needle 9 can be between the two mold parts 1 and 2 must be attached. In such a case, the recesses 23, 23 a and Passages 24 can also be omitted. In such a case, the finished one Object a small opening z. B. have at the point indicated by the arrow 30 in FIG. 6 is designated.
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